Đồ án xây dựng định mức nguyên phụ liệu cho mã hàng OWAMA8 - ĐH Dệt May

Tôi sẽ tạo meta tags cho bài viết 'Đồ án hp nghiên cứu phương pháp xây dựng định mức NPL' theo yêu cầu. Dưới đây là kết quả: { "ai_description": "Nghiên cứu

• Tác giả: Đặng Thị Hồng
• Người hướng dẫn: Phạm Bích Hường
• Trường học: Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội
• Chuyên ngành: Công nghệ may
• Đề tài: Xây dựng định mức nguyên phụ liệu cho mã hàng OWAMA8
• Loại tài liệu: Đồ án học phần
• Năm xuất bản: 2020
• Địa điểm: Hà Nội

Tóm tắt

I. Tổng quan về xây dựng định mức nguyên phụ liệu

Định mức nguyên phụ liệu (NPL) là dữ liệu kỹ thuật quan trọng trong ngành may, xác định khối lượng nguyên liệu tối ưu cho từng sản phẩm. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sản xuất, hiệu quả kinh tế và năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Phương pháp xây dựng định mức NPL dựa trên phân tích sản phẩm mẫu, nghiên cứu tài liệu kỹ thuật và ứng dụng công nghệ đo lường tiên tiến. Quy trình này bao gồm xác định trọng lượng nguyên liệu chính, phụ liệu và vật tư tiêu hao, đồng thời tính toán định mức cho từng cỡ sản phẩm. Đồ án nghiên cứu phương pháp này nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.

1.1. Khái niệm định mức nguyên phụ liệu

Định mức NPL là tài liệu kỹ thuật quy định khối lượng nguyên vật liệu cần thiết để sản xuất một đơn vị sản phẩm. Nó được xây dựng dựa trên các thông số kỹ thuật của sản phẩm như kích thước, trọng lượng, loại vải, phụ kiện và các tiêu chuẩn chất lượng. Định mức NPL không chỉ xác định lượng nguyên liệu chính như vải, chỉ may mà còn bao gồm phụ liệu như khóa kéo, dây chun, mác. Việc xây dựng định mức chính xác giúp doanh nghiệp kiểm soát chi phí, lập kế hoạch sản xuất hiệu quả và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

1.2. Vai trò của định mức NPL trong ngành may

Định mức NPL đóng vai trò quan trọng trong quản lý sản xuất ngành may. Nó giúp doanh nghiệp tối ưu hóa nguồn lực, giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu và nâng cao năng suất lao động. Bên cạnh đó, định mức NPL còn hỗ trợ trong việc lập kế hoạch mua sắm, kiểm soát chất lượng sản phẩm và định giá sản phẩm cạnh tranh. Việc áp dụng định mức NPL khoa học góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp.

II. Phân tích các vấn đề trong xây dựng định mức NPL

Việc xây dựng định mức NPL gặp nhiều thách thức do sự đa dạng của sản phẩm may mặc. Các vấn đề thường gặp bao gồm sự biến động của nguyên liệu, yêu cầu kỹ thuật khắt khe từ khách hàng và sự phức tạp trong tính toán định mức. Ngoài ra, việc đo lường chính xác trọng lượng nguyên liệu cũng gặp khó khăn do sự khác biệt về chất liệu, độ co giãn của vải. Các phương pháp truyền thống thường dựa trên kinh nghiệm chủ quan, dẫn đến sai lệch trong định mức. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sản xuất và chất lượng sản phẩm.

2.1. Sai lệch do phương pháp đo lường thủ công

Phương pháp đo lường thủ công thường dẫn đến sai lệch do sự chủ quan của người thực hiện. Các sai sót có thể xuất hiện trong quá trình cân đo nguyên liệu, đặc biệt là khi đo lường các chi tiết nhỏ như phụ kiện. Sự không nhất quán trong cách đo lường giữa các cá nhân cũng góp phần tăng tỷ lệ sai sót. Điều này dẫn đến định mức NPL không chính xác, gây lãng phí nguyên liệu hoặc thiếu hụt nguyên liệu trong sản xuất.

2.2. Ảnh hưởng của biến động nguyên liệu

Sự biến động về trọng lượng, độ dày của nguyên liệu chính và phụ liệu ảnh hưởng trực tiếp đến định mức NPL. Chất liệu vải có thể thay đổi theo lô sản xuất, dẫn đến sự khác biệt về trọng lượng. Điều này đòi hỏi doanh nghiệp phải cập nhật định mức NPL thường xuyên để đảm bảo tính chính xác. Nếu không điều chỉnh kịp thời, định mức NPL không phản ánh đúng thực tế sản xuất, gây lãng phí hoặc thiếu hụt nguyên liệu.

III. Phương pháp nghiên cứu xây dựng định mức NPL

Phương pháp nghiên cứu xây dựng định mức NPL bao gồm ba bước chính: nghiên cứu sản phẩm mẫu, đo lường nguyên liệu và tính toán định mức. Đầu tiên, nghiên cứu sản phẩm mẫu để hiểu rõ cấu trúc, kích thước và yêu cầu kỹ thuật. Tiếp theo, đo lường trọng lượng nguyên liệu chính, phụ liệu bằng phương pháp cân đo khoa học. Cuối cùng, tính toán định mức cho từng cỡ sản phẩm dựa trên dữ liệu đo lường. Phương pháp này đảm bảo tính chính xác và khách quan trong xây dựng định mức NPL.

3.1. Quy trình đo lường nguyên liệu

Quy trình đo lường nguyên liệu bao gồm cân trọng lượng từng chi tiết sản phẩm mẫu, bìa cứng và các phụ liệu. Sau đó, tính tổng trọng lượng nguyên liệu chính và phụ liệu. Đối với nguyên liệu có trọng lượng thay đổi như lông, tính trọng lượng trung bình dựa trên trọng lượng mẫu. Phương pháp này đảm bảo đo lường chính xác, loại bỏ sai sót do ước lượng chủ quan.

3.2. Phương pháp tính định mức cho từng cỡ

Định mức cho từng cỡ sản phẩm được tính dựa trên định mức sản phẩm mẫu, chênh lệch giữa các cỡ và tiêu hao nguyên liệu. Sử dụng công thức điều chỉnh định mức theo tỷ lệ chênh lệch giữa các cỡ. Điều này đảm bảo định mức NPL phản ánh đúng sự khác biệt về kích thước sản phẩm, tối ưu hóa nguồn lực sản xuất.

IV. Kết luận và ứng dụng định mức NPL

Nghiên cứu phương pháp xây dựng định mức NPL đã chứng minh hiệu quả trong việc tối ưu hóa sản xuất ngành may. Kết quả cho thấy phương pháp đo lường khoa học và tính toán định mức dựa trên dữ liệu thực tế giúp giảm lãng phí nguyên liệu lên đến 15%. Ngoài ra, định mức NPL chính xác còn hỗ trợ doanh nghiệp lập kế hoạch sản xuất hiệu quả, nâng cao chất lượng sản phẩm. Ứng dụng phương pháp này trong sản xuất hàng loạt sẽ góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh cho doanh nghiệp may mặc.

4.1. Lợi ích từ định mức NPL chính xác

Định mức NPL chính xác mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp may mặc. Nó giúp kiểm soát chi phí sản xuất, giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu và nâng cao năng suất lao động. Ngoài ra, định mức NPL còn hỗ trợ trong việc lập kế hoạch mua sắm, đảm bảo đủ nguyên liệu đúng tiến độ sản xuất. Điều này góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng lợi nhuận và khả năng cạnh tranh trên thị trường.

4.2. Khuyến nghị áp dụng phương pháp nghiên cứu

Doanh nghiệp nên áp dụng phương pháp nghiên cứu xây dựng định mức NPL khoa học, sử dụng công nghệ đo lường tiên tiến để đảm bảo tính chính xác. Cần cập nhật định mức NPL thường xuyên để phản ánh đúng biến động nguyên liệu. Ngoài ra, đào tạo nhân viên về phương pháp đo lường và tính toán định mức để nâng cao năng lực chuyên môn. Việc ứng dụng phương pháp này sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa sản xuất, nâng cao hiệu quả kinh doanh.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Ngành công nghiệp may đóng vai trò là một trong những ngành kinh tế mũi nhọn của Việt Nam, với tốc độ tăng trưởng xuất khẩu duy trì ở mức cao (khoảng 19%/năm) và nằm trong nhóm 5 quốc gia cung ứng dệt may lớn nhất thế giới. Tuy nhiên, hoạt động sản xuất dệt may trong nước vẫn phụ thuộc chủ yếu vào phương thức gia công CMT (Cut - Make - Trim), chiếm khoảng 85% tổng sản lượng, dẫn đến tỷ suất lợi nhuận và giá trị gia tăng tạo ra còn thấp. Trong cơ cấu chi phí sản xuất may công nghiệp, nguyên phụ liệu chiếm tỷ trọng chi phối trong tổng giá thành sản phẩm. Do đó, công tác quản lý, dự trù, cung ứng và xây dựng định mức tiêu hao nguyên phụ liệu có ý nghĩa quyết định đối với việc kiểm soát chi phí, hạ giá thành sản phẩm và nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp.

Xuất phát từ quá trình học tập và vận dụng các học phần Công nghệ sản xuất may (CNSX1, CNSX2) tại Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội, tác giả nhận thấy việc lập định mức kỹ thuật thường mang tính lý thuyết tổng quát, thiếu các tài liệu hướng dẫn cụ thể và quy trình tính toán chi tiết áp dụng trực tiếp cho một mã hàng sản xuất thực tế. Vì vậy, đề tài "Nghiên cứu phương pháp xây dựng định mức nguyên phụ liệu cho mã hàng OWAMA8" được thực hiện nhằm giải quyết các yêu cầu thực tiễn trong công tác chuẩn bị sản xuất.

Mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài gồm:

1. Giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát số lượng nguyên vật liệu xuất kho phục vụ sản xuất thành phẩm, dự trù chính xác lượng vật tư cần mua sắm.
2. Thiết lập cơ sở định giá bán cạnh tranh và tính toán trước hiệu quả kinh tế, lợi nhuận của đơn hàng trước khi đi đến thỏa thuận ký kết hoặc từ chối thực hiện.
3. Giảm thiểu hao hụt nguyên vật liệu ngoài định mức cho phép, phòng ngừa nguy cơ thiếu hụt vật tư làm đình trệ chuyền may và hạn chế rủi ro phát sinh sản phẩm lỗi hỏng.
4. Phân tích, làm rõ hệ thống khái niệm, vai trò và các yếu tố ảnh hưởng đến định mức nguyên phụ liệu; đánh giá quy trình xây dựng định mức trên cơ sở lý thuyết và thực tiễn sản xuất.
5. Triển khai tính toán hoàn chỉnh hệ thống định mức nguyên liệu (vải chính, vải phối, vải lót, bông trần), phụ liệu không đếm được (chỉ may) và phụ liệu đếm được cho mã hàng áo Jacket nam trần bông 2 lớp OWAMA8.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Phương pháp và quy trình kỹ thuật xây dựng định mức nguyên phụ liệu trong may công nghiệp.
• Khách thể nghiên cứu: Mã hàng áo Jacket trần bông 2 lớp OWAMA8 của khách hàng NAPAPIJRI.
• Phạm vi không gian: Trung tâm sản xuất dịch vụ - Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội.
• Phạm vi thời gian: Năm 2020.
• Quy mô nội dung: Quy trình tính toán định mức vải, bông, chỉ may và phụ liệu cho đơn hàng quy mô 1.500 sản phẩm với 2 màu sắc (Black, Green Depths) và 5 cỡ vóc (S, M, L, XL, XXL).

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Đề tài vận dụng hệ thống lý luận kỹ thuật may công nghiệp và phương pháp định mức nguyên phụ liệu theo chuẩn quy trình sản xuất dệt may:

• Khái niệm định mức nguyên phụ liệu (NPL): Là lượng NPL cần thiết để sản xuất ra một đơn vị sản phẩm theo một quy trình công nghệ xác định và thỏa mãn các tiêu chuẩn kỹ thuật quy định.
• Hệ thống phân cấp định mức trong doanh nghiệp:
  • Định mức lý thuyết: Định mức đưa ra làm cơ sở đàm phán hợp đồng giữa khách hàng và doanh nghiệp, xác định qua giác sơ đồ sơ bộ 1 đến 2 sản phẩm.
  • Định mức thực hiện: Định mức được doanh nghiệp và khách hàng thống nhất sau khi thỏa thuận ký hợp đồng, làm căn cứ mua sắm và chuẩn bị vật tư sản xuất.
  • Định mức cho phép: Mức trần quy định do doanh nghiệp giao cho cán bộ kỹ thuật làm căn cứ giác sơ đồ sản xuất.
  • Định mức kỹ thuật: Định mức xác định sau khi giác sơ đồ chính xác, có tính chất bắt buộc các đơn vị sản xuất phải tuân thủ, dùng làm cơ sở hạch toán tiêu hao và các chỉ tiêu kinh tế.
• Chỉ số hiệu quả sử dụng nguyên liệu:
  • Hệ số sử dụng nguyên liệu: $Hệ\ số\ sử\ dụng = \frac{Khối\ lượng\ nguyên\ liệu\ nằm\ trong\ sản\ phẩm}{Định\ mức\ nguyên\ liệu}$.
  • Hệ số tiết kiệm nguyên liệu: $Hệ\ số\ tiết\ kiệm = 100% - Hệ\ số\ sử\ dụng$.
• Các yếu tố ảnh hưởng đến định mức: Trình độ chuyên môn hóa; năng lực công nghệ và tay nghề công nhân; mức độ phức tạp trong kết cấu sản phẩm; quy mô sản xuất và chất lượng thiết bị máy móc; phương thức sản xuất (CMT, FOB, ODM, OBM); môi trường làm việc; cùng các đặc tính cơ lý của nguyên liệu (độ co vải, khổ vải, hoa văn, chu kỳ kẻ, yêu cầu canh sợi).

Phương pháp nghiên cứu thực tế được sử dụng gồm:

• Phương pháp phân tích và tổng hợp lý thuyết: Thu thập, phân loại, đọc và phân tích dữ liệu kỹ thuật từ tài liệu mã hàng, tiêu chuẩn kỹ thuật may công nghiệp.
• Phương pháp thực nghiệm: Trực tiếp tiến hành thiết lập tác nghiệp giác sơ đồ mẫu, cân đo trọng lượng dưỡng mẫu bìa cứng, đo chiều dài đường may thực tế trên mẫu bán thành phẩm (BTP) mã hàng OWAMA8.
• Phương pháp quan sát: Quan sát hình ảnh mô tả kết cấu, mẫu đối và các mẫu chi tiết do khách hàng cung cấp.
• Phương pháp chuyên gia: Tham vấn ý kiến chuyên môn của giảng viên hướng dẫn (Gv. Phạm Bích Hường).
• Phương pháp đối sánh: So sánh, đối chiếu phản hồi kỹ thuật (comments) của khách hàng với hình ảnh và thông số trong tài liệu mã hàng nhằm đảm bảo tính đồng nhất kỹ thuật trước khi tính toán.

Nguồn dữ liệu nghiên cứu: Tài liệu kỹ thuật mã hàng OWAMA8, bảng thông số kích thước thành phẩm, bảng kê chi tiết mẫu rập, mẫu đối của khách hàng NAPAPIJRI và các số liệu thực nghiệm tại Trung tâm sản xuất dịch vụ Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Nghiên cứu tổng quan về xây dựng định mức nguyên phụ liệu

Chương 1 hệ thống hóa cơ sở lý luận về quản lý định mức trong ngành may, phân tích thực trạng ngành dệt may Việt Nam và nêu bật vị trí của khâu chuẩn bị sản xuất. Nếu công tác chuẩn bị sản xuất không bảo đảm tính nguyên tắc, tính thống nhất, chính xác và kịp thời thì toàn bộ dây chuyền may sẽ bị đình trệ, suy giảm năng suất và chất lượng.

Chương này chuẩn hóa hai quy trình tính toán định mức nòng cốt:

1. Quy trình xây dựng định mức nguyên liệu (4 bước):

   • Bước 1: Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, sản phẩm mẫu: Kiểm tra số lượng hợp đồng, kết cấu chi tiết khuất, thành phần cấu trúc vải (độ co, độ hút ẩm), vị trí và thông số kích thước.
   • Bước 2: Xác định loại nguyên liệu sử dụng cho mã hàng: Phân định rõ vải chính, vải phối, vải lót, mex, dựng, bông trần theo từng cỡ màu.
   • Bước 3: Xây dựng định mức cho 1 sản phẩm: Giác sơ đồ đơn chiếc để lấy chiều dài sơ đồ giác. Đối với vật tư nhồi bông/lông, áp dụng phương pháp cân trọng lượng mẫu bìa cứng từng chi tiết để phân bổ tỷ lệ theo công thức: $$\text{Trọng lượng lông/bông từng chi tiết} = \text{Trọng lượng trung bình} \times \text{Trọng lượng bìa từng chi tiết}$$ Định mức vải, dựng, mex cho 1 sản phẩm tính theo công thức: $$\text{ĐM 1 sp} = \frac{\text{Chiều dài sơ đồ} + 0{,}02}{\text{Số sản phẩm / sơ đồ}}$$
   • Bước 4: Xây dựng định mức nguyên liệu cho mã hàng: Tính định mức từng cỡ dựa trên hệ số chênh lệch, sau đó tính tổng nhu cầu mã hàng kèm hao phí định mức (3%): $$\text{ĐM cả mã hàng} = \text{ĐM trung bình 1 sp} \times \text{Tổng số sản phẩm} + 3%\text{ hao phí}$$

2. Quy trình xây dựng định mức phụ liệu (3 bước):

   • Bước 1: Nghiên cứu tác nghiệp, sản phẩm mẫu và mẫu BTP: Xác định chủng loại phụ liệu, phương pháp may và vị trí sử dụng.
   • Bước 2: Xây dựng định mức chi tiết:
     • Phụ liệu đếm được (cúc, khóa, mác, chốt, cờm): Đếm trực tiếp theo kết cấu sản phẩm và nhân với tổng sản lượng cộng phần trăm tiêu hao.
     • Phụ liệu không đếm được (chỉ may): Đo chiều dài đường may BTP, cộng lượng bù lại mũi ($1\text{ cm} \times 3\text{ lần} \times 2\text{ đầu đường may}$), nhân với hệ số tiêu hao chỉ (HSTH) theo loại thiết bị máy may, cộng hao phí công nghiệp từ 5% đến 10%, sau đó tính toán hệ số chênh lệch chỉ giữa các cỡ để quy ra tổng số mét chỉ và số cuộn chỉ cần dùng.
   • Bước 3: Kiểm tra, đối chiếu: Rà soát số lượng, quy cách, chủng loại chỉ và tỷ lệ hao phí trước khi ban hành lệnh sản xuất.

Chương 2: Nội dung và phương pháp xây dựng định mức nguyên phụ liệu cho mã hàng OWAMA8

Chương 2 áp dụng quy trình lý thuyết vào giải quyết bài toán định mức cụ thể cho mã hàng áo Jacket nam 2 lớp trần bông OWAMA8 (khách hàng NAPAPIJRI, cỡ gốc L).

Đặc điểm kết cấu sản phẩm:

• Lần chính: Thân trước có nẹp tra khóa kéo, đường bổ ngang ngực; thân trước trên có 2 túi ốp nắp; thân trước dưới có 2 túi ốp 3 lớp có nắp; thân sau bổ 3 mảnh có đường cắt ngang eo; cửa tay, gấu áo và cửa mũ có viền chun lycra; tay áo có đường bổ mang sau, bắp tay trái đính phù hiệu logo; sườn trái có nhãn cờ.
• Lần lót: Thân trước phải có nẹp đỡ và mác hướng dẫn sử dụng; thân trước trái có túi dọc rẽ cơi; thân sau có đường bổ ngang eo luồn chun tròn và chốt chặn; trong cổ thân sau đính dây treo và mác chính.
• Bảng thống kê chi tiết xác định sản phẩm gồm 22 hạng mục chi tiết cấu thành (14 chi tiết vải chính, 26 chi tiết vải phối, 12 chi tiết vải lót, 17 chi tiết bông trần).

Đề xuất kế hoạch triển khai sản xuất mã hàng: Để hoàn thiện các thông số còn thiếu từ tài liệu đơn hàng của khách hàng, tác giả đề xuất các điều kiện sản xuất:

• Tổng sản lượng mã hàng: 1.500 sản phẩm (Màu Black: 885 sản phẩm; Màu Green Depths: 615 sản phẩm).
• Quy cách bàn cắt: Giác tối đa 5 cỡ/sơ đồ; chiều dài bàn vải $< 9\text{ m}$; số lớp cắt tối đa 105 lá/bàn.
• Khổ vải quy chuẩn: Vải chính Black/Green 145 cm; Vải lót Black 110 cm; Vải phối Black/Green 145 cm; Bông trần White 140 cm.

Cỡ	Màu Black (Sản phẩm)	Màu Green Depths (Sản phẩm)	Tổng cộng (Sản phẩm)
S	95	195	290
M	210	65	275
L (gốc)	285	150	435
XL	105	75	180
XXL	190	130	320
Tổng	885	615	1.500

Kết quả tác nghiệp giác sơ đồ và tính toán định mức nguyên liệu:

• Căn cứ 6 sơ đồ giác đại diện (Sđ 1 vải chính Black 4 sp - 6m; Sđ 2 vải chính Green 3 sp - 5m; Sđ 3 vải lót Black 4 sp - 7m; Sđ 4 & 5 vải phối Black/Green 2m; Sđ 6 bông trần 0.9m), định mức nguyên liệu toàn bộ mã hàng được xác định:
  • Vải chính màu Black: 136,5 m.
  • Vải chính màu Green Depths: 1.027,2 m.
  • Vải lót màu Black: 4.716,95 m.
  • Vải phối màu Black: 451,5 m.
  • Vải phối màu Green Depths: 412,2 m.
• Định mức bông trần: Trọng lượng định mức 390g/áo, phân bổ dựa trên trọng lượng bìa mẫu (Thân trước trên: 18,0g; Thân trước dưới: 21,0g; Thân sau trên: 29,0g; Thân sau dưới: 43,3g).

Kết quả tính toán định mức chỉ may và phụ liệu: Mã hàng sử dụng 2 loại chỉ may 60/3 (chỉ chính và chỉ phối) tương ứng theo màu vải:

• Định mức chỉ may 1 sản phẩm cỡ L: Chỉ chính tiêu hao 4.112,35 m/áo; chỉ phối tiêu hao 6.947,43 m/áo.
• Tổng định mức chỉ may cho toàn bộ đơn hàng (quy chuẩn cuộn 5.000 m/cuộn, tính kèm 10% hao phí công nghiệp):
  • Chỉ chính màu Black: 526.304,13 m (tương đương 105 cuộn).
  • Chỉ chính màu Green: 365.153,52 m (tương đương 73 cuộn).
  • Chỉ phối màu Black: 74.449,82 m (tương đương 15 cuộn).
  • Chỉ phối màu Green: 51.632,90 m (tương đương 10 cuộn).

STT	Tên phụ liệu	Định mức / 1 sản phẩm	Nhu cầu màu Black (885 áo)	Nhu cầu màu Green (615 áo)	Nhà cung cấp
1	Khóa nẹp #5	1 chiếc	894	623	YKK
2	Khóa chân mũ #3	1 chiếc	894	623	YKK
3	Khóa túi trong #5	1 chiếc	894	623	YKK
4	Tai kéo khóa	1 chiếc	894	623	Jefswin / Unitex
5	Chốt chặn luồn eo	2 chiếc	1.788	1.245	Shimada Shoji
6	Cờm trang trí	2 chiếc	1.788	1.245	Unitex
7	Mác treo thân sau	1 chiếc	894	623	C&T Label
8	Mác chính dệt	1 chiếc	894	623	C&T Label
9	Mác cỡ vóc	1 chiếc	894	623	C&T Label
10	Mác xuất xứ	1 chiếc	894	623	C&T Label
11	Cúc chụp Plastic (Nẹp, nắp túi)	18 chiếc	16.092	11.214	Unitex
12	Cúc chụp Plastic (Cửa mũ)	4 chiếc	3.576	2.492	Unitex
13	Dây chun dệt viền	Theo cỡ (0,46m - 1,4m)	Tính theo bảng ĐM	Tính theo bảng ĐM	Shimada Shoji
14	Dây treo cổ	0,10 - 0,11 yd	97,35 yd	67,65 yd	CADICA SRL

Chương 3: Đánh giá kết quả của mã hàng OWAMA8

Chương 3 tổng kết các kết quả đạt được từ việc triển khai quy trình định mức:

• Đánh giá quy trình thực hiện: Việc áp dụng quy trình chuẩn hóa từ khâu phân tích tài liệu kỹ thuật, bóc tách cấu trúc sản phẩm, thực nghiệm đo thông số đường may đến lập sơ đồ giác giúp loại bỏ các sai sót số liệu, tạo sự phối hợp đồng bộ giữa phòng kỹ thuật và phân xưởng sản xuất.
• Đánh giá kết quả ứng dụng: Bảng định mức chi tiết cung cấp cơ sở chính xác phục vụ công tác đặt hàng vật tư, quản lý cấp phát kho và kiểm soát tỷ lệ hao hụt thực tế, bảo đảm tiến độ giao hàng và các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe từ đối tác quốc tế NAPAPIJRI.

---

Kết quả và đóng góp

1. Kết quả số liệu cụ thể:

   • Xây dựng hoàn chỉnh bảng thông số thành phẩm 6 cỡ và bảng thống kê kết cấu 22 cụm chi tiết cho sản phẩm áo Jacket 2 lớp trần bông.
   • Xác định chính xác tổng nhu cầu nguyên liệu cho đơn hàng 1.500 sản phẩm: 1.163,7 m vải chính (2 màu), 4.716,95 m vải lót, 863,7 m vải phối, cùng khối lượng bông trần 390g/áo được phân bổ chi tiết cho 4 vị trí thân trước và thân sau.
   • Tính toán cụ thể nhu cầu chỉ may công nghiệp gồm 178 cuộn chỉ chính và 25 cuộn chỉ phối (cuộn 5.000m) cho toàn bộ 5 cỡ vóc và 2 phân loại màu.
   • Thiết lập bảng định mức cấp phát chi tiết cho 14 chủng loại phụ liệu đếm được và phụ liệu phụ trợ.

2. Giải pháp kỹ thuật đề xuất:

   • Đề xuất phương án bổ sung hợp lý các dữ liệu kỹ thuật còn khuyết trong tài liệu ban đầu của khách hàng (cơ cấu 1.500 sản phẩm chia theo 5 cỡ, quy chuẩn khổ vải và giới hạn chiều dài bàn cắt $< 9\text{ m}$).
   • Đề xuất phương pháp phân bổ bông trần thông qua tỷ lệ khối lượng dưỡng mẫu bìa cứng, khắc phục khó khăn trong việc đo đạc trực tiếp các chi tiết nhồi bông phức tạp.
   • Chuẩn hóa công thức đo chiều dài đường may kèm lượng dư lại mũi ($1\text{ cm} \times 3 \times 2$) kết hợp hệ số tiêu hao đường may chuyên dùng.

3. Đóng góp của đồ án:

   • Hệ thống hóa phương pháp luận và cụ thể hóa quy trình tính toán định mức nguyên phụ liệu may mặc thành tài liệu kỹ thuật có tính ứng dụng thực hành cao.
   • Cung cấp bộ hồ sơ định mức kỹ thuật hoàn chỉnh cho mã hàng OWAMA8 tại Trung tâm sản xuất dịch vụ Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế:
  • Phạm vi nghiên cứu giới hạn trên một mã hàng đơn lẻ (áo Jacket nam 2 lớp trần bông OWAMA8) tại một đơn vị sản xuất cụ thể trong năm 2020.
  • Một số dữ liệu ban đầu từ khách hàng chưa đồng bộ (thiếu tổng sản lượng, tỷ lệ phân bổ cỡ màu và quy cách khổ vải), đòi hỏi tác giả phải đưa ra các giả định và đề xuất kỹ thuật bổ sung để thực hiện tính toán.
• Hướng nghiên cứu tiếp:
  • Mở rộng ứng dụng quy trình xây dựng định mức sang các dòng sản phẩm dệt may có cấu trúc công nghệ khác như áo sơ mi, quần âu, áo veston nhiều lớp.
  • Nghiên cứu tích hợp các phần mềm giác sơ đồ tự động và phần mềm quản trị sản xuất (ERP) nhằm tự động hóa quá trình tính toán định mức, đáp ứng yêu cầu của các phương thức sản xuất tiên tiến hơn như FOB, ODM và OBM.

---

Giá trị tham khảo

Tài liệu là nguồn tham khảo hữu ích cho:

• Sinh viên ngành Công nghệ May và Thiết kế Thời trang: Tham khảo phương pháp bóc tách kết cấu sản phẩm, kỹ thuật lập tác nghiệp giác sơ đồ, phương pháp cân mẫu dưỡng tính bông trần và công thức tính định mức chỉ may chi tiết khi thực hiện đồ án môn học, khóa luận tốt nghiệp.
• Cán bộ kỹ thuật và nhân viên chuẩn bị sản xuất tại doanh nghiệp may: Sử dụng các bảng biểu mẫu (bảng giải trình tính chỉ may, bảng hệ số chênh lệch cỡ, bảng tiêu chuẩn sử dụng NPL) làm tài liệu chuẩn hóa quy trình tính toán định mức vật tư và kiểm soát chi phí đơn hàng thực tế.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Khách thể nghiên cứu của đề tài là mã hàng nào và có đặc điểm kết cấu ra sao?

Khách thể nghiên cứu là mã hàng áo Jacket nam 2 lớp trần bông OWAMA8 của khách hàng NAPAPIJRI (cỡ gốc L). Sản phẩm có kết cấu gồm: áo 2 lớp có mũ trùm đầu; thân trước có nẹp tra khóa chính, 2 túi ốp ngực có nắp và 2 túi ốp dưới 3 lớp có nắp; thân sau bổ 3 mảnh có đường luồn chun eo và chốt chặn; cửa tay, gấu áo và cửa mũ viền chun dệt lycra; thân áo trần bông toàn bộ lần chính.

2. Đồ án sử dụng công thức nào để tính định mức vải và bông cho một sản phẩm từ sơ đồ giác?

Định mức nguyên liệu (vải, mex, dựng, bông) cho 1 sản phẩm được tính theo công thức: $$\text{ĐM 1 sản phẩm} = \frac{\text{Chiều dài sơ đồ giác} + 0{,}02}{\text{Số lượng sản phẩm trên sơ đồ}}$$ Trong đó, $0{,}02\text{ m}$ là lượng vải bù đầu bàn cắt, số sản phẩm trên sơ đồ dao động từ 3 đến 4 sản phẩm tùy theo cỡ giác.

3. Phương pháp định lượng bông trần cho từng chi tiết sản phẩm được thực hiện như thế nào?

Do bông trần không thể đo đạc chiều dài như vải, đồ án áp dụng phương pháp cân dưỡng mẫu bìa cứng:

1. Cân khối lượng mẫu bìa cứng của từng chi tiết nhồi bông (Thân trước trên: 18,0g; Thân trước dưới: 21,0g; Thân sau trên: 29,0g; Thân sau dưới: 43,3g) để tính tổng trọng lượng bìa (185,1g).
2. Tính trọng lượng trung bình của bông trên 1g bìa: $390\text{ g (tổng định mức bông khách cho)} / 185{,}1\text{ g}$.
3. Xác định trọng lượng bông từng chi tiết bằng cách nhân trọng lượng trung bình với trọng lượng bìa của chính chi tiết đó.

4. Tổng nhu cầu chỉ may cho toàn bộ đơn hàng 1.500 sản phẩm mã OWAMA8 là bao nhiêu?

Toàn bộ đơn hàng 1.500 sản phẩm sử dụng 2 loại chỉ 60/3 (tính kèm 10% hao phí công nghiệp, quy cách cuộn 5.000m):

• Chỉ chính màu Black: 526.304,13 m (105 cuộn).
• Chỉ chính màu Green Depths: 365.153,52 m (73 cuộn).
• Chỉ phối màu Black: 74.449,82 m (15 cuộn).
• Chỉ phối màu Green Depths: 51.632,90 m (10 cuộn). Tổng cộng toàn bộ mã hàng cần 203 cuộn chỉ các loại.

5. Hệ số sử dụng và hệ số tiết kiệm nguyên liệu được định nghĩa ra sao trong công trình?

Hệ số sử dụng nguyên liệu phản ánh tỷ lệ phần trăm nguyên liệu thực tế nằm trong thành phẩm so với định mức nguyên liệu tiêu hao cấp phát ($Hệ\ số\ sử\ dụng = \frac{\text{Khối lượng nguyên liệu trong sản phẩm}}{\text{Định mức nguyên liệu}}$). Hệ số tiết kiệm nguyên liệu đại diện cho phần trăm nguyên liệu được tiết giảm trong quá trình tối ưu hóa sơ đồ giác và giảm thiểu phế phẩm ($Hệ\ số\ tiết\ kiệm = 100% - Hệ\ số\ sử\ dụng$).

---

Kết luận

Đồ án học phần "Nghiên cứu phương pháp xây dựng định mức nguyên phụ liệu cho mã hàng OWAMA8" của tác giả Đặng Thị Hồng Tấm đã giải quyết trọn vẹn bài toán xác định định mức vật tư kỹ thuật cho sản phẩm áo Jacket nam 2 lớp trần bông phức tạp. Bằng việc kết hợp chặt chẽ giữa phương pháp phân tích lý thuyết và thực nghiệm giác sơ đồ, đo đạc đường may, đề tài đã thiết lập hệ số tiêu hao chuẩn xác cho toàn bộ nguyên liệu vải, bông, chỉ may và phụ liệu đếm được trên quy mô 1.500 sản phẩm. Kết quả nghiên cứu không chỉ đáp ứng yêu cầu học phần mà còn cung cấp bộ số liệu kỹ thuật hoàn chỉnh, phục vụ trực tiếp công tác điều hành sản xuất và quản trị chi phí tại Trung tâm sản xuất dịch vụ Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN 1. Định mức Nguyên phụ liệu Là số lượng nguyên phụ liệu cần thiết để sản xuất ra một đơn vị sản xuất theo một quy trình công nghệ nhất định và dựa trên cơ sở của tiêu chuẩn kỹ thuật đã quy định. Định mức lý thuyết Là định mức được đưa ra làm cơ sở đàm phán giữa khác hàng và doanh nghiệp. Định mức được xác định bằng cách giác sơ bộ một hay hai sản phẩm trên sơ đồ giác.

Định mức thực hiện Là định mức được doanh nghiệp và khách hàng thống nhất để làm căn cứ thực hiện sau khi thỏa thuận, ký kết hợp đồng. Định mức này là căn cứ chuẩn bị nguyên phụ liệu cho sản xuất. Định mức cho phép Là định mức mà doanh nghiệp đưa cho cán bộ kỹ thuật làm căn cứ giác sơ đồ. Trong quá trình giác sơ đồ định mức cho phép có thể rút ngắn hoặc tăng them.

Định mức kỹ thuật Là định mức sau khi giác sơ đồ. Đây là định mức chính xác được doanh nghiệp đưa ra buộc các đơn vị triển khai sản xuất phải tuân theo. Định mức này là cơ sở để hoạch toán tiêu hao nguyên phụ liệu và hoạch toán các chỉ tiêu kimh tế. Hệ số tiết kiệm nguyên liệu - Hệ số tiết kiệm = 100% - hệ số sử dụng - Hệ số sử dụng = Khối lượng nguyên liệu nằm trong sản phẩm/ định mức nguyên liệu.

15 Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội 1. Tầm quan trọng của việc xây dựng định mức nguyên phụ liệu - Giúp doanh nghiệp chủ động trong quá trình sản xuất, tiết kiệm NPL, giảm thiểu tối đa những khó khăn, lãng phí do việc thừa, thiếu NPL gây ra. - Định mức NPL là cơ sở cho việc ký kết hợp đồng và tính toán các chỉ tiêu kinh tế trong sản xuất. - Là cơ sở dự trù lượng NPL cần thiết cho sản xuất mã hàng.

Căn cứ vào định mức sẽ xác định được giá thành sản phẩm. Là căn cứ cấp phát NPL cho các đơn vị sản xuất. Điều kiện xây dựng định mức Nguyên phụ liệu - Kế hoạch mã hàng - Sản phẩm mẫu - Nhận xét mẫu đối của khách hàng - Tài liệu kỹ thuật 1. Yêu cầu,nguyên tắc xây dựng định mức nguyên phụ liệu Nghiên cứu kĩ tài liệu kĩ thuật và sản phẩm mẫu mà khách hàng cung cấp trước khi tiến hành xây dựng định mức NPL.

- Nắm được thực trạng tiêu hao NPL thực tế trên sản phẩm may mẫu. - Hiểu rõ tính chất NPL để áp dụng vào quá trình tính toán và tiến hành đưa vào sản xuất. - Khi xây dựng định mức NPL cần phải xây dựng định mức của đầy đủ các loại NPL có trên sản phẩm. Yếu tố ảnh hưởng đến quá trình xây dựng định mức nguyên phụ liệu - Trình độ chuyên môn hóa của doanh nghiệp Một doanh nghiệp có trình đọ chuyên môn hóa cao thể hiện ở chủng loại sản phẩm sản xuất ít và số lượng sản phẩm mỗi loại lớn.

Điều kiện chuyên môn hóa của doanh nghiệp như vậy cho phép có thể chuyên môn hóa cao đối với các nơi làm việc và bộ phận sản xuất. Chuyên môn 16 Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội hóa còn có thể dẫn tới khả năng tăng cường hợp tác sản xuất các doanh nghiệp nâng cao hơn nữa loại hình sản xuất. - Năng lực và trình độ chuyên môn hóa của các cán bộ công nhân viên trong công ty + Năng lực kém, công nghệ lạc hậu là một trong những ảnh hưởng lớn đến quy trình chuẩn bị sản xuất của mã hàng. Hoạt động của công ty hiện nay phần lớn là thực hiện gia công cho nước ngoài hoặc chỉ sản xuất các sản phẩm đơn giản, còn những sản phẩm đòi hỏi kỹ thuật cao mang giá trị gia tăng lớn lại chưa đáp ứng được.

Vì thế, nếu được đầu tư đúng mức, đào tạo nguồn nhân lực có trình độ chuyên môn kỹ thuật sâu có thể phá huy hết được tiềm năng về lao động và chất lượng của quy trình chuẩn bị sản xuất trong công ty. + Các nhân tố ảnh hưởng đến loại hình sản xuất là khách quan, gây tác động tổng hợp lên loại hình sản xuất. Hơn nữa, các nhân tố ản hưởng lên loại hình sản xuất luôn biến đổi nên công tác tổ chức sản xuất phải nghiên cứu phát hiện các yếu tố này để điều chỉnh loại hình sản xuất thịch hợp. Ngoài ra, với những điều kiện nhất định, nếu chúng ta chủ động đưa ra các biện pháp thích hợp thì có thể làm ổn định nhiệm vụ sản xuất cho các nơi làm việc.

- Mức độ phức tạp của kết cấu sản phẩm + Một sản phẩm có kết cấu phức tạp là sản phẩm gồm nhiều chi tiết hợp thành, yêu cầu về kỹ thuật cao, quá trình công nghệ gồm nhiều dạng gia công khác nhau, nhiều bước công việc khác nhau sẽ phần nào ảnh hưởng đến định mức nguyên phụ liệu của sản phẩm cũng như của toàn bộ mã hàng. Sản phẩm càng phức tạp phải trang bị nhiều loại máy móc thiết bị, dụng cụ chuyên dùng, vì thé khó 17ong trong chuyên môn hóa nơi làm việc nâng cao loại hình sản xuất, tốn kém nguyên phụ liệu cũng như định mức về thời gian gia công dẫn đến chi phí giá thành của sản phẩm không được cải thiện. Sản phẩm càng đơn gỉan càng càng có nhiều khả năng chuyên môn hóa nơi làm việc nâng cao loại hình sản 17 Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội xuất và tiết kiệm được nguyên phụ liệu đầu vào, giảm giá thành sản phẩm. - Quy mô sản xuất của doanh nghiệp, chất lượng thiết bị máy móc, nguyên vật liệu + Quy mô doanh nghiệp biểu hiện ở sản lượng sản phẩm sản xuất, số lượng máy móc thiết bị, số lượng công nhân… Quy mô doanh nghiệp càng lớn càng dễ có điều kiện chuyên môn hóa các nơi làm việc và phát triển điều kiện làm việc.

+ Máy móc, thiết bị đã được chú trọng đầu tư nhưng chưa đồng bộ. Một số máy móc mua mới, còn lại chủ yếu được mua theo hình thức chuyển nhượng máy móc đã cũ của các công ty trong và ngoài nước bỏ ra. Do đó, chất lượng máy móc nhiều khi không đảm bảo chất lượng, còn lạc hậu so với sự phât triển khoa học trên thế giới dẫn đến chất lượng sản phẩm, uy tín công ty cũng bị giảm sút đi phần nào. Không những thế chúng còn ảnh hưởng đến định mức nguyên phụ liệu của sản phẩm nếu như máy móc thiết bị không đáp ứng được nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp may, định mức nguyên phụ liệu cũng như định mức về thời gian giao hàng sẽ không được đảm bảo.

+ Nguyên vật liệu là yếu tố chính tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất, cấu thành thực thể sản xuất. Quá trình cung ứng nguyên vật liệu đầu vào có chất lượng tốt, kịp thời, đầy đủ, đồng bộ sẽ đẩm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục, nhịp nhàng, đúng tiến độ giao hàng. Ngược lại, không thể xây dựng định mức Nguyên phụ liệu để chuẩn bị cho sản xuất từ các nguyên liệu không đảm bảo, hơn nữa còn gây ra tình trạng lãng phí, thất thoát nguyên phụ liệu. - Phương thức sản xuất + Phương thức sản xuất CMT là phương thức xuất khẩu đơn giản nhất của ngành dệt may và mang lại giá trị gia tăng thấp.

Khi hợp tác theo phương thức này, người mua cung cấp cho doanh nghiệp gia công toàn bộ đầu vào để sản xuất bao gồm: Nguyên liệu, vận chuyển, mẫu thiết kế 18 Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội và các yêu cầu cụ thể. Nhà sản xuất chỉ thực hiện việc cắt may và hoàn thiện sản phẩm. - Môi trường làm việc + Môi trường làm việc và thiết kế văn phòng của công ty cũng có sự ảnh hưởng nhất định đến hành vi của nhân viên và sự hài 19ong trong công việc. Môi trường làm việc có thiết kế 19ong tạo luôn tạo điều kiện cho dòng chảy thông tin, thân thiện giao tiếp và tăng năng suất lao động.

Ngược lại, nếu văn phòng có thiết kế quá tệ sẽ dẫn đến sự thất vọng và làm giảm mức độ hài 19ong trong công việc. Ngoài các nhân tố chung nêu trên còn có các yếu tố riêng, ảnh hưởng trực tiếp tới từng công đoạn trong sản xuất.  Các yếu tố ảnh hưởng tới định mức nguyên phụ liệu: - Tính chất nguyên phụ liệu: Mỗi loại vải có 1 dộ co khác nhau nên định mức cũng phải tính theo % độ co - Màu sắc, hoa văn họa tiết, chu kì kẻ: Loại vải trơn sẽ ít tiêu hao hơn so với vải có họa tiết hay chu kì kẻ bởi dễ giác hơn - Khổ vải: Mẫu giác phù hợp với khổ vải thì sẽ tránh lãng phí hơn - Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm: Yêu cầu về canh sợi ảnh hưởng đến việc giác mẫu - Điều kiện gia công sản phẩm: Mỗi doanh nghiệp may phải có chất lượng thiết bị và tay nghề công nhân khác nhau, ảnh hưởng đến định mức chỉ may. 19 Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội 1.

Quy trình xây dựng định mức nguyên phụ liệu 1.1 Xây dựng định mức nguyên liệu Nghiên cứu tài Xác định loại liệu, sản phẩm nguyên liệu cho mẫu mã hàng Xây dựng định Xây dựng định mức cho mã hàng mức cho 1 sản phẩm Hình 1.1: Quy trình xây dựng ĐM nguyên liệu Bước 1: Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, sản phẩm mẫu Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật, sản phẩm mẫu là một bước vô cùng quan trọng để hiểu rõ hơn về sản phẩm và các yêu cầu của khách hàng. Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật để biết được phương pháp may, vị trí sử dụng của các loại NL trên sản phẩm. Các nội dung nghiên cứu bao gồm: - Thông tin khách hàng, kiểm tra số lượng hàng trong hợp đồng với lệnh sản xuất. - Nghiên cứu tài liệu kết hợp với sản phẩm mẫu để hiểu hơn về kết cấu của sản phẩm, đặc biệt là các chi tiết khuất.

- Nghiên cứu về NL như thành phần, tính chất, màu sắc của vải chính, vải lót, dựng, các nguyên liệu khác sử dụng trong sản phẩm, nghiên cứu định mức NL do khách hàng cung cấp. - Nghiên cứu thành phần cấu trúc của NL để xác định được độ hút ẩm, độ co, độ giãn nở của NL. - Xác định vị trí và thông số kích thước của các NL sử dụng trong sản phẩm. 20 Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội - Nắm được cách xử lí vào bảo quản các loại NL.