Nghiên cứu ứng dụng công nghệ mới vào sản xuất vải dệt chất lượng cao đáp ứng yêu cầu xuất khẩu

Chuyên khảo kỹ thuật phân tích Luận văn nghiên cứu ứng dụng công nghệ mới vào sản xuất vải dệt chất lượng cao đáp ứng yêu cầu xuất, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất

• Trường học: Đại học Bách Khoa Hà Nội
• Chuyên ngành: Công nghệ dệt may
• Đề tài: Nghiên cứu ứng dụng công nghệ mới trong sản xuất vải dệt chất lượng cao đáp ứng xuất khẩu
• Loại tài liệu: Luận văn tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU ÁP DỤNG CÁC CÔNG NGHỆ MỚI VÀO SẢN XUẤT CÁC MẶT HÀNG VẢI BÔNG VÀ VẢI BÔNG PHA
• 1.1. Xây dựng công nghệ hợp lý kéo sợi bông chỉ số Ne 60 từ bông Việt Nam
• 1.2. Nghiên cứu xây dựng đơn và công nghệ hồ sợi bông đơn
• 1.3. Nghiên cứu công nghệ chống nhàu cho vải bông
• 1.4. Nghiên cứu công nghệ xử lý vải bông, bông pha kỵ nước
• 1.5. Nghiên cứu công nghệ xử lý chống cháy cho vải bông
• 2. CHƯƠNG 2: NGHIÊN CỨU ÁP DỤNG CÔNG NGHỆ MỚI SẢN XUẤT VẢI DỆT KIM TỪ SỢI BÔNG 100%
• 2.1. Tổng quan về công nghệ làm bóng
• 2.2. Xây dựng công nghệ làm bóng sợi bông
• 2.3. Thiết kế mặt hàng dệt kim bông 100%
• 2.4. Nghiên cứu quy trình công nghệ làm bóng vải dệt kim bông
• 2.5. Các kết quả đạt được
• 3. CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU ÁP DỤNG CÔNG NGHỆ MỚI ĐỂ PHÁT TRIỂN MẶT HÀNG VẢI DENIM ĐÀN TÍNH
• 3.1. Tổng quan về công nghệ sản xuất vải Denim
• 3.2. Công nghệ kéo sợi co giãn cho vải Denim đàn tính
• 3.3. Thiết kế mặt hàng dệt vải Denim đàn tính
• 3.4. Xây dựng công nghệ nhuộm, hoàn tất vải Denim đàn tính
• 3.5. Đánh giá kết quả và kết luận
• 4. CHƯƠNG 4: NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ MỚI ĐỂ NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG VẢI LEN PHA MAY ÂU PHỤC
• 4.1. Nghiên cứu thử nghiệm công nghệ kéo sợi len pha Ne20 - Ne30
• 4.2. Nghiên cứu xây dựng công nghệ kéo sợi len co dãn
• 4.3. Thiết kế, dệt vải len pha may âu phục
• 4.4. Xây dựng đơn, công nghệ nhuộm vải len pha bền mầu
• 4.5. Xây dựng công nghệ chống vón gút cho mặt hàng len pha
• 4.6. Nghiên cứu xây dựng công nghệ nhuộm, xử lý hoàn tất vải pha PE/Wool 55/45
• 5. CHƯƠNG 5: NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ DỆT MẶT HÀNG TAFFETA TƠ TẰM CÓ ĐỘ BỀN MÀU CAO
• 5.2. Xác định đơn, công nghệ chuẩn bị sợi màu
• 5.3. Xác định các thông số công nghệ dệt vải Taffeta
• 5.4. Xác định công nghệ hoàn tất lụa Taffeta
• 6. CHƯƠNG 6: NGHIÊN CỨU ÁP DỤNG CÔNG NGHỆ MỚI SẢN XUẤT VẢI KỸ THUẬT
• 6.1. Nghiên cứu công nghệ ngấm keo vải mành nylon cho lốp ô tô
• 6.2. Nghiên cứu công nghệ tráng phủ chống thấm nước vải lều bạt
• LỜI CẢM ƠN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu về công nghệ dệt

Công nghệ dệt hiện đại đã có những bước tiến vượt bậc, đặc biệt trong việc sản xuất vải dệt chất lượng cao. Sự phát triển này không chỉ đáp ứng nhu cầu trong nước mà còn mở rộng ra thị trường xuất khẩu vải. Việc áp dụng công nghệ dệt mới giúp nâng cao hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm. Theo một nghiên cứu gần đây, việc sử dụng công nghệ tiên tiến trong dệt đã làm giảm thời gian sản xuất và tăng cường độ bền của vải. Điều này rất quan trọng trong bối cảnh cạnh tranh toàn cầu. Các nhà sản xuất cần nắm bắt xu hướng này để không bị tụt lại phía sau.

1.1. Tầm quan trọng của công nghệ dệt mới

Việc ứng dụng công nghệ mới trong sản xuất vải không chỉ giúp cải thiện chất lượng mà còn tạo ra những sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu vải. Các công nghệ như dệt tự động và dệt thông minh đã được áp dụng rộng rãi. Chúng không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn giảm thiểu tác động đến môi trường. Theo báo cáo của Hiệp hội Dệt may, các công nghệ này đã giúp tăng trưởng doanh thu cho ngành dệt may lên đến 15% trong năm qua.

II. Quy trình sản xuất vải dệt chất lượng cao

Quy trình sản xuất vải dệt chất lượng cao bao gồm nhiều bước quan trọng. Từ việc chọn nguyên liệu đến quy trình dệt, mỗi giai đoạn đều cần sự chú ý đặc biệt. Việc lựa chọn nguyên liệu tốt là yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Các nhà sản xuất hiện nay đang chuyển sang sử dụng nguyên liệu tự nhiên và bền vững. Điều này không chỉ đáp ứng nhu cầu của thị trường mà còn góp phần bảo vệ môi trường. Hơn nữa, quy trình dệt hiện đại cho phép sản xuất ra những loại vải có tính năng đặc biệt như chống thấm nước, chống nhăn, và khả năng thấm hút mồ hôi tốt.

2.1. Nguyên liệu và công nghệ sản xuất

Nguyên liệu là yếu tố cốt lõi trong sản xuất vải dệt. Việc sử dụng công nghệ sản xuất vải tiên tiến giúp tối ưu hóa quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm. Các công nghệ như dệt jacquard, dệt kim, và dệt thoi đã được áp dụng để tạo ra những sản phẩm đa dạng. Sự kết hợp giữa nguyên liệu chất lượng và công nghệ hiện đại đã tạo ra những sản phẩm vải đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu cao nhất.

III. Thị trường xuất khẩu vải

Thị trường xuất khẩu vải đang ngày càng mở rộng với nhu cầu cao từ các nước phát triển. Các sản phẩm vải dệt chất lượng cao từ Việt Nam đã có mặt tại nhiều thị trường khó tính như châu Âu và Mỹ. Điều này cho thấy tiềm năng lớn của ngành dệt may Việt Nam. Tuy nhiên, để duy trì và phát triển thị trường, các nhà sản xuất cần chú trọng đến việc cải thiện chất lượng sản phẩm và đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế. Việc tham gia các hội chợ thương mại quốc tế cũng là một cách hiệu quả để quảng bá sản phẩm và tìm kiếm đối tác.

3.1. Xu hướng và thách thức trong xuất khẩu

Xu hướng tiêu dùng hiện nay đang chuyển sang các sản phẩm thân thiện với môi trường. Điều này đặt ra thách thức cho các nhà sản xuất trong việc đổi mới công nghệ và quy trình sản xuất. Các sản phẩm vải xuất khẩu cần phải đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về chất lượng và an toàn. Việc đầu tư vào công nghệ dệt hiện đại sẽ giúp các doanh nghiệp nâng cao khả năng cạnh tranh và mở rộng thị trường xuất khẩu.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Năm 2004, kim ngạch xuất khẩu ngành Dệt May Việt Nam đạt 4,35 tỷ USD, giữ vị trí thứ hai toàn quốc và giải quyết việc làm cho hàng triệu lao động. Mặc dù đạt tốc độ tăng trưởng xuất khẩu ấn tượng, phần lớn vải phục vụ gia công may mặc xuất khẩu thời điểm đó vẫn phải nhập khẩu do các nhà máy trong nước chưa làm chủ được công nghệ kéo sợi chỉ số cao và công nghệ xử lý hoàn tất tiên tiến. Trước thực trạng này, đề tài nghiên cứu cấp Nhà nước mã số KC06-08CN mang tên "Nghiên cứu ứng dụng công nghệ mới vào sản xuất vải dệt chất lượng cao đáp ứng yêu cầu xuất khẩu" đã được triển khai từ tháng 11/2001 đến tháng 11/2004 với tổng kinh phí 1.800 triệu đồng từ ngân sách sự nghiệp khoa học.

Mục tiêu cốt lõi của nghiên cứu là nâng cấp toàn diện quy trình công nghệ hiện có và ứng dụng công nghệ mới nhằm sản xuất sáu nhóm sản phẩm dệt chủ lực đạt chuẩn chất lượng xuất khẩu sang các thị trường khó tính như Liên minh Châu Âu (EU), Hoa Kỳ và Nhật Bản. Đề tài tập trung giải quyết các bài toán kỹ thuật trọng điểm: kéo sợi bông chỉ số cao Ne 60 từ xơ bông nội địa giống L18, hoàn thiện đơn hồ sợi đơn chỉ số cao Ne 45 và Ne 50 cho máy dệt tốc độ trên 350 vòng/phút, và làm chủ công nghệ hoàn tất chức năng như chống nhàu không formaldehyt, xử lý kỵ nước và chống cháy.

Nghiên cứu được thực hiện đồng bộ tại Viện Kinh tế Kỹ thuật Dệt May phối hợp cùng 12 doanh nghiệp dệt may lớn tại Hà Nội, Nam Định và Thành phố Hồ Chí Minh. Kết quả nghiên cứu đã tạo ra bước đột phá về công nghệ, giúp tăng cường lực sợi hồ lên 46% - 49%, giảm tần suất đứt sợi xuống dưới 6 lần trên 100.000 mét sợi, nâng chỉ số hồi nhàu ngoại quan đạt cấp 3,5 (DP = 3.5) và tạo tiền đề vững chắc nâng cao tỷ lệ nội địa hóa vải dệt trong nước.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu xây dựng trên nền tảng lý thuyết cấu trúc phân tử xenlulô và hóa học hoàn tất vật liệu dệt. Trọng tâm lý thuyết là cơ chế tạo liên kết ngang giữa các mạch đại phân tử xenlulô nhằm nâng cao góc hồi nhàu và độ ổn định kích thước cho vải bông. Thay vì sử dụng các hợp chất Dimethylol dihydroxy ethylene urea (DMDHEU) truyền thống có nguy cơ phát thải formaldehyt tự do, nghiên cứu áp dụng lý thuyết liên kết este hóa bằng axit polycacboxylic biến tính (Arkofix PCM new) kết hợp chất xúc tác vô cơ, tạo mạng lưới liên kết bền vững mà vẫn tuân thủ giới hạn sinh thái dệt Oeko-Tex 100 dưới 75 ppm đối với trang phục tiếp xúc trực tiếp với da.

Song song với hóa dệt, đề tài áp dụng mô hình toán học dự báo khả năng kéo sợi chải kỹ của Ấn Độ. Mô hình đánh giá chất lượng xơ FQI (Fiber Quality Index) được xác định thông qua tương quan giữa chiều dài xơ 50% SL, độ bền tương đối g/tex, hệ số độ chín xơ m và trị số Micronaire f. Khả năng kéo sợi chải kỹ được kiểm soát bằng chỉ số CPS tương ứng với chỉ số sợi Ne cần đạt. Đối với lý thuyết hồ sợi dọc, nghiên cứu vận dụng cơ chế kết dính liên pha giữa tinh bột biến tính và polyvinyl alcohol (PVA) kiềm hóa hoàn toàn T25 kết hợp PVA kiềm hóa từng phần T66 và nhựa Polyacrylic, nhằm tối ưu hóa độ đàn hồi, độ bám dính và khả năng chống mài mòn của màng hồ trên sợi đơn chỉ số cao.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu của đề tài được tổng hợp từ các đợt đo lường thực nghiệm cơ lý hóa tại phòng thí nghiệm chuyên ngành, kết hợp dữ liệu đối chuẩn từ Viện Vải sợi CSIRO (Úc), Viện Kitech (Hàn Quốc) và các đối tác công nghệ dệt may quốc tế. Cỡ mẫu nghiên cứu bao gồm việc phân tích cơ lý hàng loạt mẫu xơ bông giống lai L18, VN20, VN35 thu thập từ các vùng sinh thái Nha Hố, Đắk Lắk, Đồng Nai trong hai mùa vụ liên tiếp 2000 - 2001. Nghiên cứu thực nghiệm sản xuất 3.000 kg sợi Ne 60, dệt thử nghiệm 1.200 m vải Denim đàn tính Bông/Lycra, 3.000 m vải Tuyxi len pha PES 45/55 và 650 m vải tráng phủ kỹ thuật.

Phương pháp chọn mẫu phân tầng có chủ đích được áp dụng nhằm lựa chọn những lô xơ bông có chiều dài phẩm chất từ 31,2 mm đến 34,4 mm và trị số Micronaire trong khoảng 3,5 - 4,0. Phương pháp phân tích thực nghiệm bao gồm: đo độ đều U%, biến sai Cv%, độ xù lông và điểm kết tạp trên máy kiểm tra sợi Uster Tester; xác định độ bền kéo đứt sợi bằng máy đo lực điện tử; kiểm tra góc hồi nhàu theo tiêu chuẩn ISO và đo hàm lượng formaldehyt theo phương pháp AATCC 112 và JIS L112. Lý do lựa chọn các phương pháp này là nhằm đảm bảo tính khách quan, tái lập chính xác và đạt chuẩn đối sánh quốc tế. Toàn bộ lộ trình nghiên cứu được chia làm 3 giai đoạn rõ rệt trong 36 tháng: nghiên cứu trong phòng thí nghiệm (tháng 11/2001 - 8/2002), tối ưu hóa trên dây chuyền bán công nghiệp (tháng 9/2002 - 6/2003) và hoàn thiện chuyển giao công nghệ tại doanh nghiệp (tháng 7/2003 - 11/2004).

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Đề tài đã đạt được 4 phát hiện công nghệ đột phá mang lại giá trị thực tiễn to lớn:

Thứ nhất, nghiên cứu đã kéo thành công sợi chải kỹ chỉ số cao Ne 60 từ 100% bông lai giống L18 Việt Nam trên dây chuyền thiết bị Nhật Bản và Ấn Độ. Sợi thành phẩm đạt độ bền tương đối 16,1 - 16,6 cN/tex và độ không đều U đạt 11,62%, chính thức tiệm cận và đạt dưới đường 50% theo biểu đồ phân bố thống kê Uster quốc tế năm 1998, vượt qua giới hạn của các giống bông nội địa trước đây vốn chỉ kéo được đến chỉ số Ne 40 - Ne 50.

Thứ hai, nghiên cứu xác lập đơn hồ tối ưu cho sợi đơn Ne 45/1 và Ne 50/1 với tỷ lệ tinh bột biến tính/PVA là 35/48 kết hợp dung dịch Spunsize Acrylic 26% và sáp GF200 ở độ lên hồ chuẩn 15,2%. Kết quả giúp độ bền đứt của sợi dọc tăng vượt bậc 46% - 49%, độ giãn đứt chỉ suy giảm 6,1%, giảm tần suất đứt sợi dọc trên máy dệt kiếm Picanol (vận hành ở tốc độ cao 450 vòng/phút) xuống còn 6 lần trên 100.000 mét sợi đơn, đồng thời đẩy hiệu suất máy dệt trung bình đạt 89% và cực đại lên tới 94%.

Thứ ba, công nghệ xử lý chống nhàu không formaldehyt sử dụng Arkofix PCM new (nồng độ 200 g/l) kết hợp xúc tác Catalyst PL 8850 (35 g/l) và chất làm mềm silicon hữu cơ Ultratex FSX (20 g/l) mang lại góc hồi nhàu ấn tượng 233° - 259° cùng chỉ số hồi nhàu ngoại quan DP đạt 3,5, loại trừ hoàn toàn nguy cơ ô nhiễm formaldehyt độc hại.

Thứ tư, đề tài làm chủ quy trình hoàn tất kỵ nước đạt độ chống thấm cấp ISO 5 và góc hồi nhàu 212° cho vải bông, đồng thời xây dựng công nghệ hoàn tất chống cháy đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe của Mỹ khi vải tự tắt ngay sau khi rời nguồn lửa và duy trì khả năng chống cháy ổn định sau 40 chu kỳ giặt công nghiệp.

Thảo luận kết quả

Sự thành công của công nghệ hồ sợi chỉ số cao bắt nguồn từ việc kiểm soát độ nhớt hồ ở mức 25 giây và áp lực ép trục kiềm hồ từ 3.500 N đến 15.000 N trên máy Karl Mayer ROTAL. Sự phối hợp giữa PVA T25 kiềm hóa hoàn toàn giúp gia tăng độ bền cơ học, trong khi PVA T66 và sáp mềm tạo màng bọc dẻo dai giúp sợi không bị giòn gãy dưới ma sát lớn ở tốc độ dệt 450 vòng/phút. Đối với công nghệ chống nhàu, cơ chế phản ứng este hóa của axit polycacboxylic biến tính ở nhiệt độ sấy văng 170°C trong 1 phút đã tạo mạng lưới liên kết ngang dày đặc, giúp vải giữ được độ phẳng phiu vượt trội mà không làm suy giảm mạnh cường lực xé rách như các công nghệ dùng gốc Ure-Formaldehyt cũ.

So với các công trình nghiên cứu sử dụng hợp chất DMDHEU truyền thống trong nước vốn khiến độ bền sợi giảm trên 40%, quy trình mới bảo toàn cường lực dọc của vải ở mức 288,4 N và duy trì độ bền màu giặt ma sát đạt cấp 4 - 5. Về mặt trình bày trực quan, các dữ liệu phân tích có thể được biểu diễn sinh động qua biểu đồ đường thể hiện tương quan giữa tỷ lệ lên hồ (từ 14,1% đến 16,5%) với tần suất đứt sợi dọc, và bảng ma trận đối chuẩn cơ lý biểu thị sự biến thiên của góc hồi nhàu theo từng dải nồng độ chất chống nhàu từ 60 g/l đến 200 g/l.

Đề xuất và khuyến nghị

Nhằm phát huy tối đa kết quả của đề tài và thúc đẩy năng lực cạnh tranh cho ngành dệt may xuất khẩu, bốn nhóm giải pháp hành động cụ thể được đề xuất:

Thứ nhất, chuẩn hóa và mở rộng diện tích canh tác giống bông lai L18 tại các vùng nguyên liệu trọng điểm như Ninh Thuận, Đắk Lắk và Đồng Nai. Viện Kinh tế Kỹ thuật Dệt May cùng Hiệp hội Dệt May Việt Nam (Vinatex) cần chủ trì ký kết hợp đồng bao tiêu nông sản, duy trì kiểm soát nghiêm ngặt độ mảnh xơ trong khoảng 150 - 160 mtex và tỷ lệ xơ ngắn dưới 10%, phấn đấu đạt sản lượng 5.000 tấn xơ bông chất lượng cao phục vụ kéo sợi chỉ số Ne 60 trong vòng 24 tháng.

Thứ hai, chuyển giao đồng bộ quy trình công nghệ hồ sợi đơn Ne 45 - Ne 50 trên máy hồ Karl Mayer ROTAL cho các công ty dệt thoi thành viên như Dệt Nam Định, Dệt Hà Nội và Dệt Phước Long. Thiết lập tiêu chuẩn vận hành bắt buộc với tỷ lệ tinh bột/PVA 35/48 và độ lên hồ 15,2%, nhằm giảm tỷ lệ đứt sợi dưới 8 lần trên 100.000 mét và nâng hiệu suất máy dệt lên trên 85% trên toàn bộ các dây chuyền máy dệt kiếm Picanol trong thời hạn 12 tháng.

Thứ ba, triển khai ứng dụng đại trà công nghệ hoàn tất chống nhàu thân thiện môi trường bằng Arkofix PCM new (nồng độ 200 g/l) kết hợp xúc tác Catalyst PL 8850. Các nhà máy nhuộm hoàn tất cần điều chỉnh hệ thống sấy văng định hình ở nhiệt độ 170°C, đảm bảo 100% lô vải popơlin xuất khẩu đạt chỉ số DP từ 3,0 đến 3,5 và vượt qua các rào cản kỹ thuật Oeko-Tex 100 của thị trường EU và Mỹ trong lộ trình 18 tháng.

Thứ tư, thương mại hóa các dòng sản phẩm vải kỹ thuật và vải Denim đàn tính. Công ty Dệt vải Công nghiệp Hà Nội cần đầu tư mở rộng dây chuyền ngấm keo vải mành nylon 1260 D/2 cho lốp ô tô với cường lực bám dính đạt trên 137 N/cm, đồng thời Dệt May Hà Nội đẩy mạnh sản xuất vải Denim Bông/Lycra co giãn 20% - 25% đạt chuẩn DuPont, hướng tới mục tiêu nâng tỷ trọng vải nội địa cho may xuất khẩu từ 25% lên trên 45% trong giai đoạn 2005 - 2010.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Nội dung và kết quả thực nghiệm của luận văn mang lại giá trị chuyên môn thiết thực cho bốn nhóm đối tượng:

1. Kỹ sư công nghệ sợi và dệt thoi: Tiếp thu công thức phối chế đơn hồ sợi đơn chỉ số cao Ne 45 - Ne 50, kỹ thuật mắc sợi đồng loạt trên máy Karl Mayer ROTAL và thông số cài đặt máy dệt Picanol tốc độ cao nhằm triệt tiêu hiện tượng xù lông, đứt sợi và lỗi dệt mạng nhện.

2. Chuyên gia hóa dệt và kỹ sư hoàn tất: Ứng dụng quy trình công nghệ hoàn tất chống nhàu không formaldehyt, đơn công nghệ xử lý kỵ nước cấp ISO 5 và phương pháp xử lý chống cháy bền vững sau 40 lần giặt để thiết kế các dòng sản phẩm vải thời trang và bảo hộ lao động cao cấp.

3. Giám đốc kỹ thuật và nhà quản lý doanh nghiệp dệt may: Tham khảo bài toán tối ưu chi phí đơn hồ khi chi phí phụ gia tăng thêm chưa tới 100 đồng trên mỗi mét vải nhưng mang lại hiệu suất máy dệt tăng trên 15%, từ đó hoạch định chiến lược đầu tư công nghệ và nâng cao năng suất nhà máy.

4. Giảng viên, nghiên cứu sinh và sinh viên ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May: Khai thác kho tư liệu thực nghiệm dồi dào, hệ thống phương pháp luận tính toán chỉ số chất lượng xơ FQI và các quy trình công nghệ dệt len pha, lụa Taffeta, vải Denim làm tài liệu học tập, giảng dạy và nghiên cứu mở rộng.

Câu hỏi thường gặp

Làm thế nào giống bông lai L18 của Việt Nam có thể kéo được sợi chỉ số cao Ne 60? Xơ bông L18 sở hữu chiều dài phẩm chất ổn định từ 31,2 mm đến 34,4 mm (dài hơn bông Tây Phi từ 1 - 2 mm) và độ mảnh đạt 154 - 157 mtex. Khi tính toán theo mô hình FQI của Ấn Độ và loại bỏ tạp chất qua máy chải kỹ với tỷ lệ bông rơi 17,8%, sợi kéo ra đạt độ bền 16,6 cN/tex, đáp ứng tiêu chuẩn Uster 50%.

Tại sao tỷ lệ phối trộn tinh bột biến tính và PVA ở mức 35/48 lại cho chất lượng hồ sợi tốt nhất? Tỷ lệ 35/48 tạo sự cân bằng hoàn hảo giữa độ bám dính của tinh bột với xơ bông và độ dẻo dai của PVA. Tỷ lệ này kết hợp 9,1% PVA T66 và 7,1% Acrylic giúp sợi tăng 49% độ bền đứt mà không bị giòn hay bong tróc hồ, giúp máy dệt đạt hiệu suất 89% - 94%.

Xử lý chống nhàu bằng Arkofix PCM new mang lại lợi thế gì so với hóa chất DMDHEU truyền thống? Arkofix PCM new dựa trên gốc axit polycacboxylic biến tính không chứa formaldehyt, giúp vải đạt góc hồi nhàu 233° - 259° và chỉ số DP đạt 3,5. Công nghệ này loại bỏ hoàn toàn dư lượng chất độc hại theo chuẩn Oeko-Tex 100 và giữ mức suy giảm cường lực đứt ở mức thấp nhất.

Sử dụng đơn hồ chất lượng cao có làm tăng chi phí sản xuất vải mộc không? Chi phí nguyên liệu hồ chất lượng cao cho 1 mét vải chỉ số cao là khoảng 300 đồng, chỉ chênh lệch chưa tới 100 đồng so với đơn hồ thông thường (khoảng 225 đồng). Mức chênh lệch này rất nhỏ so với chi phí gia công dệt 5.000 đồng/m, nhưng giúp giảm đứt sợi và tăng năng suất dệt đáng kể.

Quy trình xử lý kỵ nước và chống cháy trong đề tài đạt được các tiêu chuẩn kỹ thuật nào? Vải bông xử lý kỵ nước đạt độ chống thấm bề mặt cấp ISO 5 và độ thoáng khí 51,4 lít/m2/s. Vải xử lý chống cháy đáp ứng tiêu chuẩn an toàn của Mỹ khi có khả năng tự dập tắt sau khi tiếp xúc lửa và duy trì đặc tính chống cháy ổn định sau 40 chu kỳ giặt.

Kết luận

Luận văn đã giải quyết trọn vẹn mục tiêu nghiên cứu và tạo ra những đóng góp then chốt cho ngành dệt may:

• Làm chủ công nghệ kéo sợi chải kỹ Ne 60 từ 100% nguồn xơ bông lai L18 nội địa, đạt chuẩn chất lượng Uster 50% quốc tế.
• Tối ưu hóa đơn hồ và công nghệ hồ sợi đơn Ne 45 - Ne 50, nâng cường lực sợi lên 46% - 49% và giảm tỷ lệ đứt sợi còn 6 lần/100.000m trên máy dệt tốc độ 450 vòng/phút.
• Ứng dụng thành công công nghệ hoàn tất sinh thái không formaldehyt với Arkofix PCM new, đạt chỉ số DP = 3,5 và góc hồi nhàu trên 233°.
• Xây dựng hoàn chỉnh quy trình xử lý chức năng kỵ nước cấp ISO 5 và chống cháy bền vững sau 40 chu kỳ giặt công nghiệp.
• Hoàn thiện 6 dòng sản phẩm vải dệt chất lượng cao gồm vải sơ mi cao cấp, dệt kim bông làm bóng, Denim đàn tính Bông/Lycra, Tuyxi len pha PES 45/55, lụa Taffeta và vải mành lốp ô tô kỹ thuật.

Trong giai đoạn tiếp theo, các đơn vị sản xuất cần khẩn trương nhân rộng công nghệ trên quy mô toàn ngành nhằm chủ động nguồn vải chất lượng cao, giảm thiểu nhập siêu và nâng cao vị thế của dệt may Việt Nam trên trường quốc tế. Hãy liên hệ các viện nghiên cứu chuyên ngành để nhận chuyển giao toàn bộ tài liệu kỹ thuật và quy trình công nghệ tối ưu ngay hôm nay.

Trích đoạn nội dung tài liệu

LỜI MỞ ĐẦU Ngành công nghiệp Dệt - May là một trong các ngành công nghiệp có vai trò quan trọng trong nền kinh tế và đời sống xã hội Việt Nam. Ngành Dệt may Việt Nam là ngành công nghiệp mang lại kim ngạch xuất khẩu cao. Năm 2004 kim ngạch xuất khẩu đạt 4,35 tỷ USD (đứng thứ hai sau ngành Dầu khí), sử dụng khoảng 2.000 lao động; cung cấp nhiều sản phẩm cho nhu cầu trong nước về may mặc, văn hóa và nhu cầu vải kỹ thuật trong các ngành kinh tế. Trên thế giới, ngành công nghiệp Dệt may đã và đang thực hiện bước phát triển nhảy vọt của sản xuất về chất lượng hàng đệt và chủng loại sản phẩm.

Bước phát triển này dựa trên bước tiến bộ mang tính đột phá của công nghệ, đó là cuộc cách mạng về vật liệu dệt tạo ra các loại xơ, sợi có các tính chất sử dụng hoàn chỉnh theo nhu cầu sử dụng của con người trong sinh hoạt cũng như trong các mục đích khác; đó là các sản phẩm sơ sợi kỹ thuật cao như nylon, polieste, kevla, xơ cac-bon, sơ thuỷ tỉnh.; đó là cuộc cách mạng về thiết bị dệt (thiết bị kéo sợi đệt thoi và dệt kim, hoàn tất), đó là các thiết bị kéo sợi theo nguyên lý mới có năng suất cao, nâng cao hiệu quả xử lý, tự động hóa cao, tiết kiệm năng lượng. Các thiết bị dệt thoi tốc độ cao, khổ vải rộng, giảm độ ồn và nâng cao chất lượng vải dệt trên máy. Các thiết bị hóa dệt sử dụng tiết kiệm hóa chất, thuốc nhuộm, nước, năng lượng, giảm lượng nước thải. Một loạt các công nghệ xử lý hoàn tất mới tạo cho vải nhiều tính năng sử dụng cao như: độ bóng mịn, ổn định kích thước, chống thấm nước, chống cháy, chống hôi.

Mục đích của đề tài: Đề tài: "Nghiên cứu áp dụng công nghệ mới vào sản xuất vải chất lượng cao đáp ứng yêu cầu xuất khẩu (mã số KC-06-08CN)". Thực hiện trong thời gian 3 năm (11/2001 - 11/2004), nhằm đáp ứng các yêu cầu mục đích sau: 1. Tiếp cận làm chủ các công nghệ mới hiện đại, nâng cấp trên cơ sở cải tiến các công nghệ xử lý dét hiện có để sản xuất các sản phẩm dệt mới theo yêu cầu của tiêu dùng nội địa và xuất khẩu. Khai thác hiệu quả hơn khả năng nghiên cứu - triển khai của cán bộ và thiết bị của các cơ sở nghiên cứu triển khai trong nước: Viện KT-KT Dệt may, Phân việt KT-KT Dệt may; Các công ty Dệt may,.

và nâng cao hiệu quả khai thác các thiết bị công nghiệp Dệt may đã được đầu tư trong thời gian qua. Đồng thời cũng là một bước cần thiết xây dựng luận cứ cho việc tiếp tục đầu tư phát triển ngành Dệt may Việt Nam giai đoạn 2001 - 2010 theo Quyết định số 55/2001/QĐ-TTg ngày 23/4/2001 của Thủ tướng Chính phủ về 9 chiến lược phát triển và một số cơ chế, chính sách hỗ trợ thực hiện chiến lược phát triển ngành Dệt May Việt Nam giai đoạn 2001 - 2010. Nâng cao chất lượng của vải, góp phần nâng tỷ lệ vải dệt trong nước cho may xuất khẩu. Các công nghệ xử lý các mặt hàng dệt chủ yếu được xác định là đối tượng nghiên cứu của Đề tài: 1.

Các mặt hàng vải bông và bông pha chất lượng cao may áo sơ mI. Vải đệt kim từ sợi bông 100%. Vai Denim dé may hang Jean, vay. Vai len va len pha dé may au phuc, quan phuc.

Lua to tam taffeta 6. Vải kỹ thuật dùng cho công nghiệp, tiêu dùng, giao thông vận tải. Cách tiếp cận và phương pháp nghiên cứu của Đề tài: 1. Đề tài đã tập hợp khá đầy đủ các thông tin về công nghệ, mặt hàng, các tài liệu kỹ thuật có liên quan, các sáng chế và các kết quả nghiên cứu ở ngoài nước, trong nước có liên quan đến nội dung nghiên cứu.

Quan hệ với các nước: Viện KT-KT Dệt may và Hiệp hội Dệt may Việt Nam đã triển khai chương trình hợp tác với Viện Vải sợi CSIRO (Úc) để nâng cao chất lượng và giá trị vải len và len pha; Dự án tăng cường năng lực đào tạo thực nghiệm cho Viện KT-KT Dệt may (Bi);Quan hệ hợp tác trong đào tạo và chuyển giao công nghệ với viện Kitech (Hàn Quốc); Quan hệ với các nhà cung cấp hoá chất, thuốc nhuộm và chuyển giao công nghệ sản xuất như: KTM Kainwefer (USD), Morison, A. Những quan hệ này đã tạo điều kiện Đề tài thu thập nhiều thông tin bổ ích về công nghệ, thiết kế mặt hàng cho việc nghiên cứu các công nghệ mới của Đề tài như: công nghệ hồ sợi bông chỉ số cao, công nghệ xử lý chống thấm nước và không cháy cho vải kỹ thuật, công nghệ chống nhăn, công nghệ kéo sợi len mịn may âu phục, công nghệ xử lý vải Denim. Với mỗi mặt hàng cụ thể, trên cơ sở mẫu mặt hàng đạt chất lượng làm đối tượng đối chứng đã tiến hành phân tích để xác định các chỉ tiêu chất lượng cần nghiên cứu cần đạt trong sản xuất; xác định các bước công nghệ và các giải pháp kỹ thuật để đạt các chỉ tiêu chất lượng đề ra. Tiến hành nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm, xây dựng ở qui mô phòng thí nghiệm các qui trình công nghệ.

Tiếp đó thực nghiệm trên dây chuyền 10 sản xuất qui mô công nghiệp tại các nhà máy hoặc tại xưởng thực nghiệm của Viện KT-KT Dệt may để điều chỉnh các thông số công nghệ, sản xuất số lượng sản phẩm đủ độ ổn định của công nghệ phù hợp với các thiết bị đang sản xuất cuả các nhà máy. Cách tổ chức triển khai đề tài: Chủ nhiệm Đề tài chủ trì tổ chức phối hợp giữa Viện KT-KT Dệt may ( Đơn vị chủ trì) với các Doanh nghiệp sản xuất các sản phẩm đệt may chủ lực là các đơn vị phối hợp. Việc phối hợp chặt chế giữa cơ quan nghiên cứu triển khai và Doanh nghiệp sản xuất theo từng mặt hàng và từng công nghệ cụ thể đã tạo thuận lợi gắn kết giữa các giai đoạn nghiên cứu như xác định các thông tin công nghệ - thí nghiệm xác định các chỉ tiêu chất lượng - xây dựng lý thuyết và qui mô nhỏ trong phòng thí nghiệm - thực nghiệm sản xuất qui mô công nghiệp tại các dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp với việc tổ chức sản xuất và chuyển giao công nghệ trên dây chuyển sản xuất của doanh nghiệp. Viện KT-KT Dệt may đã được trang bị một số thiết bị thí nghiệm và thiết bị sản xuất thực nghiệm hiện đại là một hỗ trợ thuận lợi cho việc thực hiện các nội dung nghiên cứu đạt kết quả nhanh chóng, chính xác và tin cậy.

Nội dung nghiên cứu, tiến độ thực hiện, chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm tạo ra 1. Nội dung nghiên cứu: Nội dung nghiên cứu của Đề tài xuất phát từ yêu cầu công nghệ cần giải quyết của các doanh nghiệp dệt sản xuất các mặt hàng chủ lực và điều kiện thiết bị hiện có của doanh nghiệp này. Đó là các vấn đề công nghệ có địa chỉ ứng dụng trực tiếp. Mặt hàng vải bông và bông pha: -_ Xây dựng công nghệ hợp lý kéo sợi bông chỉ số cao Ne 60.

-_ Xây dựng đơn, công nghệ hồ sợi bông don chi s6 Ne 40 trở lên dệt mặt hàng pôpơlin trên máy dệt Picanol tốc độ trên 350v/phút. -_ Công nghệ chống nhầu, chống co; công nghệ chống thấm nước; công nghệ xử lý chống cháy cho vải may mặc đạt tiêu chuẩn EU, Mỹ. - _ Tạo 02 mặt hàng vải popơlin xuất khẩu. Mặt hàng dệt kùn bông 100% -_ Qui trình làm bóng, nhuộm sợi cho vải đệt kim il -_ Qui trình làm bóng và ổn định kích thước vải đệt kim bông 100%.

- _ Thiết kế và tạo 02 mặt hàng đệt kim bông 100%. -_ Xây dựng tiêu chuẩn sợi bông 100% cho đệt kim Mặt hàng vai Denim - _ Qui trình kéo sợi co giãn cho vải Denim đàn tính. -_ Qui trình công nghệ dệt, xử lý hoàn tat vai Denim dan tính. - Tao 02 mat hang Denim dan tính Mặt hàng vải len và len pha - _ Công nghệ kéo sợi len chi số Ne 20 - Ne30.

- _ Công nghé tao soi len co dan - Don va qui trinh nhuộm vải len pha có d6 bén mau cao. - _ Công nghệ chống vón gút cho mặt hàng len pha. - _ Tạo 02 mặt hàng vải len may âu phục. Mặt hàng lụa tơ tằm: - Qui trinh céng nghé, tao mat hang Taffeta to tam có độ bền màu cao.

Mặt hàng vải kỹ thuật: - - Công nghệ ngấm keo vải mành - _ Công nghệ xử lý chống thấm nước cho vải lều, vải bạt. - Tao 03 mặt hàng vải kỹ thuật. Tiến độ thực hiện: TT | Các nội dung, công việc thực Sản phẩm phải đạt | Thời gian | Người, cơ quan thực hiện chủ yếu (BD-KT) hién I. |Mat hang vai bong va bong pha I.

|Xây dựng công nghệ hợp lý kéo/- Soi béng Ne60 c6| 11/2002 | - VinKT-KTD&-May sợi bông Ne 60 chất lượng dưới đường| -4/2003 | - Dẹt Nam Định 50% Uster I2. |Xây dựng đơn, công nghệ hồ|- Đơn, công nghệ hồi 11/2001 } - ViénKT-KT Dét May sợi bông đơn chỉ số Ne>40 |sợi bông chỉ số Ne >40| - 8/2002 | - Dệt Nam Định cho máy dệt tốc độ trên 350 v/ph. |Công nghệ chống nhăn vải may |Quy trình công nghệ| 1/2002 |- ViệnKT-KTDẠtMay mặc bông 100% chống nhãn vải - 2/2004 | - Dệt Nam Định 1. |Công nghệ xử lý vải bông và| Quy trình công nghệ - Dệt lụa Nam Định bông pha ky nước - Dạt Nam Định I5.

|Công nghệ chống chống cháy |Qui trình công nghệ 10/2001 | - Viện KT-KT Dệt May cho vải may mặc - 6. 2002 | - Dệt Nam Địmh I6. |Tạo 02 mặt hàng poplin xuất|02 mặt hàng 1/2002 |- ViệnKTDIDM khẩu - 12/2004 | - Det Nam Định Il. [Mặt hàng vải dệt kim bông IL1 |Công nghệ làm bóng, nhuộm| Qui trình công nghệ 4/2003 | - Viện KT-KTDM sợi bông - Nhà máy chỉ khâu HN II2 |Công nghệ làm bóng; phòng co|- Công nghệ làm bóng,| 4/2003 | - Viện KT-KTDM vải dệt kim phòng co - 10/2003 | - NM Dệt may HN I3 |Tạo mặt hàng dệt kim bông cao|- Tạo 02 mặt hàng dệt, 10/2003 |- Viện KT-KTDM cấp (dệt kim đơn, cá sấu) kim chất lượng cao - 5/2004 | - Dệt May Hà Nội I4 | Tiêu chuẩn sợi dệt kim bông - Tiêu chuẩn ngành 6/2002 | - Viện KT-KT Dệt May - 2/2003 MI |Mặt hàng vai Denim IH.1 |Quy trình công nghệ tạo sợi co|- Qui trình công nghệ 1/2003 |- Viện KT-KTDM giãn cho vải Deim đàn tính - 12/2002 | - Dét may HN IH.