Đồ án HCMUTE: Nâng cao hiệu quả trong khai thác hầm sấy lúa

2015

131
3
0

Phí lưu trữ

30.000 VNĐ

Mục lục chi tiết

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN

LỜI CAM KẾT

LỜI CẢM ƠN

TÓM TẮT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

MỤC LỤC

DANH MỤC BẢNG BIỂU

DANH MỤC HÌNH ẢNH

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1. TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI

1.2. Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI

1.3. MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI

1.4. GỚI HẠN ĐỀ TÀI

1.4.1. Đối tƣợng nghiên cứu

1.4.2. Phạm vi nghiên cứu

1.5. PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

1.5.1. Cơ sở phƣơng pháp luận

1.5.2. Các phƣơng pháp nghiên cứu cụ thể

1.6. KẾT CẤU CỦA ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

2. CHƢƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI

2.1. Cấu tạo và các thành phần hóa học của lúa

2.2. Tình hình cơ giới hóa trong sản xuất lúa gạo

2.3. Tổng quan về kỹ thuật sấy

2.4. CÁC PHƢƠNG PHÁP VÀ CÁC LOẠI MÁY SẤY

2.4.1. Các phƣơng pháp sấy

3. CHƢƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

3.1. TÌNH HÌNH TỰ ĐỘNG HÓA TRONG HẦM SẤY

3.2. CÁC PHƢƠNG PHÁP VẬN CHUYỂN LÚA

3.3. Hệ thống vận chuyển bằng khí động

3.4. Lựa chọn phƣơng án

4. CHƢƠNG 4: PHƢƠNG HƢỚNG VÀ CÁC GIẢI PHÁP

4.1. YÊU CẦU CỦA ĐỀ TÀI

4.2. PHƢƠNG HƢỚNG VÀ GIẢI PHÁP THỰC HIỆN

4.2.1. Phân loại vít tải

4.2.2. Cách bố trí vít tải

4.2.3. Các bộ phận cần thiết kế của vít tải

4.3. LỰA CHỌN PHƢƠNG ÁN THIẾT KẾ

4.4. TRÌNH TỰ CÔNG VIỆC TIẾN HÀNH

4.5. BĂNG TẢI ĐƢA LÚA RA

4.6. YÊU CẦU CỦA ĐỀ TÀI

4.7. PHƢƠNG HƢỚNG VÀ GIẢI PHÁP THỰC HIỆN

4.7.1. Phân loại băng tải

4.7.2. Cấu tạo băng tải cao su

4.7.3. Con lăn phẳng và con lăn tạo máng

4.8. LỰA CHỌN PHƢƠNG ÁN THIẾT KẾ

4.9. TRÌNH TỰ CÔNG VIỆC TIẾN HÀNH

5. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG

5.1. TÍNH TOÁN VÍT TẢI

5.1.1. PHƢƠNG ÁN DẪN ĐỘNG VÍT TẢI

5.1.2. THIẾT LẬP CÁC YÊU CẦU TRUYỀN ĐẠT

5.1.2.1. Loại vật liệu đƣợc chuyển tải
5.1.2.2. Năng suất vận chuyển (tấn/h)
5.1.2.3. Cách vật liệu sẽ đƣợc chuyển tải

5.1.3. XÁC ĐỊNH NGUYÊN LIỆU TƢƠNG ỨNG VỚI MÃ VẬT LIỆU

5.1.4. XÁC ĐỊNH KÍCH THƢỚC VÀ TỐC ĐỘ VÍT TẢI

5.1.5. TÍNH CÔNG SUẤT CẦN THIẾT

5.1.5.1. Công suất cản của lực ma sát
5.1.5.2. Công suất vận chuyển vật liệu
5.1.5.3. Công suất cần thiết

5.1.6. XÁC ĐỊNH KÍCH THƢỚC CÁC THÀNH PHẦN

5.1.7. XÁC ĐỊNH MOMEN XOẮN TRÊN VÍT TẢI

5.1.8. XÁC ĐỊNH LỰC DỌC TRỤC TRÊN VÍT TẢI

5.1.9. KIỂM TRA ĐỘ VÕNG CỦA VÍT TẢI

5.1.10. TẢI TRỌNG NGANG TÁC DỤNG LÊN VÍT TẢI

5.1.11. SƠ ĐỒ TẢI TRỌNG TÁC DỤNG LÊN TRỤC

5.1.11.1. Sơ đồ tải trọng phân bố trên trục vít do Mo gây ra
5.1.11.2. Sơ đồ tải trọng dọc phân bố trên trục vít do pd gây ra
5.1.11.3. Sơ đồ tải trọng ngang phân bố trên trục vít do pn gây ra

5.1.12. TÍNH CÁC PHẢN LỰC LÊN GỐI TRỤC

5.1.13. KIỂM TRA TRỤC VÍT THEO ĐỘ BỀN MỎI

5.1.13.1. Kiểm tra trục theo Mx và Mu
5.1.13.2. Kiểm tra trục có sự ảnh hƣởng của Nz

5.1.14. Chọn kiểu loại động cơ

5.1.15. Chọn công suất động cơ

5.1.16. KIỂM NGHIỆM ĐỘNG CƠ

5.1.17. PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN

5.1.18. TỈ SỐ TRUYỀN HỘP GIẢM TỐC

5.1.19. TÍNH TOÁN THÔNG SỐ TRÊN CÁC TRỤC

5.1.20. TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN NGOÀI HỘP

5.1.20.1. Thiết kế bộ truyền đai thang

5.1.21. KHỚP NỐI TRỤC

5.1.21.1. Chọn khớp nối trục:
5.1.21.2. Kiểm nghiệm độ bền của vòng đàn hồi và chốt

5.1.22. TÍNH MỐI GHÉP THEN

5.1.23. TÍNH TOÁN CHỌN Ổ LĂN

5.1.24. TÍNH TOÁN BU LÔNG CHO KHỚP NỐI

5.1.25. TÍNH TOÁN CƠ CẤU TREO VÍT TẢI

5.1.25.1. PHÂN TÍCH CHUNG:
5.1.25.1.1. Phƣơng án 1: Kết cấu treo dạng dàn
5.1.25.1.2. Phƣơng án 2: Kết cấu treo dạng hộp
5.1.25.2. LỰA CHỌN KẾT CẤU DÀN
5.1.25.2.1. Phƣơng án 1: Dạng dàn đa giác có biên song song
5.1.25.2.2. Phƣơng án 3: Dạng dàn tam giác có phân nhỏ và biên trên đa giác
5.1.25.3. TÍNH KẾT CẤU DÀN THÉP
5.1.25.3.1. Chọn sơ đồ kết cấu nhịp
5.1.25.3.2. Tính tải trọng tác dụng lên dàn
5.1.25.3.3. Tiết diện mặt cắt ngang dàn
5.1.25.4. KIỂM TRA MẶT CẮT GIỮA DÀN
5.1.25.4.1. Điều kiện cƣờng độ
5.1.25.4.2. Điều kiện độ cứng
5.1.25.4.3. Điều kiện ổn định tổng thể

5.1.26. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ CẤU NÂNG

5.1.26.1. PHÂN TÍCH CHUNG
5.1.26.1.1. Yêu cầu khi tính toán và thiết kế cơ cấu nâng
5.1.26.1.2. Sơ đồ động học cơ cấu nâng
5.1.26.2. TÍNH TOÁN CƠ CẤU NÂNG
5.1.26.2.1. Chọn loại dây cáp:
5.1.26.2.2. Tính lực căng trên nhánh cáp:
5.1.26.2.3. Tính kích thƣớc dây cáp:
5.1.26.2.4. Kích thƣớc cơ bản của tang và ròng rọc:
5.1.26.3. CHỌN ĐỘNG CƠ ĐIỆN
5.1.26.4. Tỷ số truyền chung:
5.1.26.5. LỰA CHỌN HỘP GIẢM TỐC
5.1.26.6. TÍNH THỜI GIAN MỞ MÁY CHO ĐỘNG CƠ
5.1.26.7. TÍNH CHỌN PHANH
5.1.26.7.1. Phân loại phanh
5.1.26.7.2. Chọn loại phanh
5.1.26.8. TÍNH CHỌN CÁC BỘ PHẬN KHÁC
5.1.26.8.1. Khớp nối trục
5.1.26.9. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ CẤU DI CHUYỂN
5.1.26.10. LỰA CHỌN PHƢƠNG ÁN TRUYỀN ĐỘNG
5.1.26.11. TÍNH TOÁN BÁNH XE
5.1.26.11.1. Số liệu ban đầu:
5.1.26.11.2. Bánh xe ray:
5.1.26.12. Tỉ số truyền chung:
5.1.26.13. CHỌN HỘP GIẢM TỐC
5.1.26.14. TÍNH BỘ TRUYỀN XÍCH
5.1.26.15. KIỂM NGHIỆM ĐỘ BỀN XÍCH

5.2. TÍNH TOÁN BĂNG TẢI

5.2.1. CHIỀU RỘNG BĂNG TẢI

5.2.2. TẢI TRONG TRÊN MỘT MÉT CHIỀU DÀI

5.2.2.1. Tải trọng trên một đơn vị chiều dài do khối lƣợng hàng
5.2.2.2. Tải trọng trên một đơn vị chiều dài do khối lƣợng băng
5.2.2.3. Trọng lƣợng đơn vị của phần quay ở nhánh không tải và có tải
5.2.2.4. Tải trọng trên một đơn vị chiều dài do phần chuyển động của băng tải

5.2.3. LỰC CẢN CHUYỂN ĐỘNG VÀ LỰC KÉO CĂNG

5.2.3.1. Xác định lực cản và keo trên các nhánh
5.2.3.2. Xác định lực kéo

5.2.4. KIỂM NGHIỆM BĂNG TẢI

5.2.5. TÍNH TOÁN TANG DẪN ĐỘNG

5.2.6. TANG CĂN BĂNG VÀ TANG CUỐI BĂNG

5.2.7. TÍNH CHỌN ĐỘNG CƠ

5.2.8. KIỂM TRA ĐỘNG CƠ KHI KHỞI ĐỘNG

5.2.9. CHỌN HỘP GIẢM TỐC

5.2.10. TÍNH CHÍNH XÁC TỐC ĐỘ BĂNG TẢI

5.2.11. NĂNG SUẤT THỰC TẾ

5.2.12. CHỌN KHỚP NỐI

6. CHƢƠNG 6 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về hầm sấy lúa tại HCMUTE

Hầm sấy lúa tại HCMUTE đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sấy lúa. Hệ thống này được thiết kế để tối ưu hóa quy trình khai thác hầm sấy, từ đó tăng năng suất và chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng công nghệ sấy lúa hiện đại giúp giảm thiểu tổn thất sau thu hoạch, đồng thời đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường. Theo thống kê, năng suất sấy hiện tại đạt khoảng 30 tấn/h, tuy nhiên, vẫn còn nhiều tiềm năng để cải thiện. Việc nghiên cứu và phát triển các giải pháp mới cho hầm sấy lúa là cần thiết để nâng cao hiệu quả khai thác.

1.1 Tình hình hiện tại của hầm sấy lúa

Hệ thống hầm sấy lúa tại HCMUTE hiện đang hoạt động với nhiều thách thức. Năng suất sấy chưa đạt yêu cầu, và việc quản lý hầm sấy còn nhiều bất cập. Các thiết bị hiện tại chưa được tối ưu hóa cho quy trình sấy, dẫn đến việc tiêu tốn nhiều nhân lực và thời gian. Việc áp dụng công nghệ cao trong quy trình sấy lúa là một trong những giải pháp quan trọng để nâng cao hiệu quả. Cần có sự đầu tư vào các thiết bị tự động hóa để giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động thủ công, từ đó nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

II. Các phương pháp sấy lúa hiện đại

Việc áp dụng các phương pháp sấy lúa hiện đại là rất cần thiết để nâng cao hiệu quả sấy lúa. Các công nghệ như sấy đối lưu, sấy tháp, và sấy bằng năng lượng mặt trời đang được nghiên cứu và áp dụng. Mỗi phương pháp đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, tuy nhiên, việc lựa chọn phương pháp phù hợp với điều kiện thực tế tại HCMUTE là rất quan trọng. Sấy đối lưu, với khả năng kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm tốt, có thể giúp giảm thiểu tổn thất chất lượng hạt lúa. Ngoài ra, việc kết hợp các công nghệ mới như ứng dụng công nghệ sấy thông minh cũng cần được xem xét.

2.1 Sấy đối lưu

Sấy đối lưu là một trong những phương pháp phổ biến nhất hiện nay. Phương pháp này sử dụng không khí nóng để làm khô hạt lúa, giúp duy trì chất lượng và hương vị của sản phẩm. Việc áp dụng công nghệ sấy lúa đối lưu tại HCMUTE có thể giúp tăng năng suất lên đáng kể. Tuy nhiên, cần phải chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm để tránh tình trạng hạt lúa bị cháy hoặc mất chất dinh dưỡng. Nghiên cứu cho thấy, việc tối ưu hóa quy trình sấy đối lưu có thể giảm thiểu thời gian sấy và tiết kiệm năng lượng.

III. Giải pháp nâng cao hiệu quả khai thác hầm sấy

Để nâng cao hiệu quả khai thác hầm sấy lúa, cần có những giải pháp đồng bộ từ thiết kế đến vận hành. Việc tối ưu hóa hầm sấy thông qua việc cải tiến thiết kế và ứng dụng công nghệ mới là rất cần thiết. Cần nghiên cứu và phát triển các thiết bị tự động hóa trong quy trình đưa lúa vào và ra khỏi hầm sấy. Điều này không chỉ giúp giảm thiểu nhân công mà còn nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Hơn nữa, việc đào tạo nhân lực về kỹ thuật sấy lúa cũng cần được chú trọng để đảm bảo quy trình vận hành hiệu quả.

3.1 Đầu tư vào công nghệ tự động hóa

Đầu tư vào công nghệ tự động hóa là một trong những giải pháp quan trọng để nâng cao hiệu quả sấy lúa. Việc áp dụng các thiết bị tự động trong quy trình sấy sẽ giúp giảm thiểu thời gian và công sức lao động. Các thiết bị như băng tải, vít tải cần được thiết kế và chế tạo phù hợp với quy trình sấy hiện tại. Nghiên cứu cho thấy, việc tự động hóa không chỉ giúp tăng năng suất mà còn giảm thiểu rủi ro trong quá trình vận hành. HCMUTE cần xem xét việc hợp tác với các công ty công nghệ để phát triển các giải pháp sấy lúa hiện đại.

01/02/2025

Bài viết "Nâng cao hiệu quả khai thác hầm sấy lúa tại HCMUTE" tập trung vào việc cải thiện quy trình sấy lúa, nhằm tối ưu hóa năng suất và chất lượng sản phẩm. Tác giả trình bày các phương pháp và công nghệ mới, giúp giảm thiểu thời gian sấy và tiết kiệm năng lượng, từ đó nâng cao hiệu quả kinh tế cho nông dân. Độc giả sẽ tìm thấy những thông tin hữu ích về cách áp dụng các giải pháp này trong thực tiễn, cũng như những lợi ích mà chúng mang lại cho ngành nông nghiệp.

Nếu bạn quan tâm đến các thiết bị và công nghệ trong nông nghiệp, hãy khám phá thêm về Đồ án hcmute thiết kế thiết bị thu hoạch cây tràm, nơi bạn sẽ tìm thấy những thiết kế sáng tạo trong việc thu hoạch cây trồng. Ngoài ra, bài viết về Đồ án hcmute thiết kế chế tạo thiết bị gieo trồng đậu phộng cũng sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn sâu sắc về công nghệ gieo trồng hiện đại. Cuối cùng, đừng bỏ lỡ Đồ án hcmute nghiên cứu phát triển thiết kế chế tạo máy cắt và băm cỏ voi, nơi bạn có thể tìm hiểu về các thiết bị hỗ trợ trong việc chăm sóc cây trồng. Những tài liệu này sẽ giúp bạn mở rộng kiến thức và áp dụng vào thực tiễn một cách hiệu quả hơn.