Khóa luận kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty TNHH Taesan Việt Nam

Chuyên khảo kinh tế phân tích chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty tnhh taesan việt nam, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên cứu tiếp theo.

• Tác giả: Nguyễn Thị Tuyến
• Người hướng dẫn: ThS. Ngô Thị Ngọc Hoa
• Trường học: Học viện Ngân hàng
• Chuyên ngành: Kế toán
• Đề tài: Kế Toán Chi Phí Sản Xuất và Tính Giá Thành Sản Phẩm tại Công Ty TNHH Taesan Việt Nam
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Bắc Ninh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TRONG DOANH NGHIỆP
• 1.1. Những vấn đề cơ bản về chi phí sản xuất và tính giá thành
• 1.2. Chi phí sản xuất
• 1.3. Giá thành sản phẩm
• 1.4. Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm
• 1.5. Vai trò và nhiệm vụ của kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm
• 1.6. Kế toán chi phí sản xuất
• 1.6.1. Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất
• 1.6.2. Phương pháp tập hợp chi phí sản xuất
• 1.6.3. Kế toán tập hợp chi phí sản xuất
• 1.6.4. Kế toán tổng hợp chi phí sản xuất
• 1.7. Kiểm kê và đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ
• 1.8. Kế toán tính giá thành sản phẩm
• 1.8.1. Đối tượng tính giá thành
• 1.8.2. Kỳ tính giá thành
• 1.8.3. Phương pháp tính giá thành
• 1.9. Hình thức sổ kế toán
• 1.9.1. Hình thức kế toán Nhật ký chung
• 1.9.2. Hình thức kế toán trên máy vi tính
• 1.9.3. Hình thức kế toán Nhật ký - Sổ Cái (phụ lục 01)
• 1.9.4. Hình thức kế toán Chứng từ ghi sổ (phụ lục 02)
• 1.9.5. Hình thức kế toán Nhật ký – Chứng từ (phụ lục 03)
• 1.10. TỔNG KẾT CHƯƠNG 1
• 2. CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY TNHH TAESAN VIỆT NAM
• 2.1. Giới thiệu về Công ty TNHH Taesan Việt Nam
• 2.2. Quá trình hình thành và phát triển Công ty TNHH Taesan Việt Nam
• 2.3. Đặc điểm bộ máy quản lý của Công ty TNHH Taesan Việt Nam
• 2.4. Quy trình sản xuất sản phẩm của Công ty TNHH Taesan Việt Nam
• 2.5. Đặc điểm bộ máy kế toán của Công ty TNHH Taesan Việt Nam
• 2.6. Thực trạng kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty TNHH Taesan Việt Nam
• 2.7. Kế toán tập hợp chi phí sản xuất tại Công ty TNHH Taesan Việt Nam
• 2.8. Kế toán tính giá thành sản phẩm tại công ty TNHH Taesan Việt Nam
• 2.9. Đánh giá thực trạng kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty TNHH Taesan Việt Nam
• 2.10. TỔNG KẾT CHƯƠNG 2
• 3. CHƯƠNG 3: HOÀN THIỆN KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY TNHH TAESAN VIỆT NAM
• 3.1. Định hướng phát triển của công ty trong thời gian tới
• 3.2. Sự cần thiết hoàn thiện kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm
• 3.3. Yêu cầu của hoàn thiện kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm
• 3.4. Giải pháp hoàn thiện kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm
• 3.4.1. Hoàn thiện bộ máy quản lý
• 3.4.2. Hoàn thiện phương pháp tính khấu hao
• 3.4.3. Hoàn thiện các khoản mục chi phí sản xuất
• 3.4.4. Hoàn thiện phương pháp tính giá thành
• 3.4.5. Hoàn thiện kế toán quản trị trong bộ máy kế toán
• 3.4.5.1. Với Nhà nước
• 3.4.5.2. Với Bộ Tài chính
• 3.4.5.3. Với Công ty
• 3.5. TỔNG KẾT CHƯƠNG 3
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về Kế Toán Chi Phí Sản Xuất và Tính Giá Thành Sản Phẩm

Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm là một phần quan trọng trong quản lý tài chính của doanh nghiệp. Tại Công ty TNHH Taesan Việt Nam, việc hạch toán chi phí sản xuất không chỉ giúp kiểm soát chi phí mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến quyết định giá bán sản phẩm. Việc hiểu rõ về chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa lợi nhuận và nâng cao hiệu quả sản xuất.

1.1. Khái niệm và vai trò của Kế Toán Chi Phí Sản Xuất

Kế toán chi phí sản xuất là quá trình ghi chép, phân loại và tổng hợp các chi phí liên quan đến sản xuất hàng hóa. Vai trò của nó là cung cấp thông tin chính xác về chi phí để hỗ trợ quyết định quản lý và chiến lược kinh doanh.

1.2. Tầm quan trọng của Tính Giá Thành Sản Phẩm

Tính giá thành sản phẩm giúp doanh nghiệp xác định giá bán hợp lý, từ đó tối đa hóa lợi nhuận. Việc tính toán chính xác giá thành cũng giúp doanh nghiệp đánh giá hiệu quả sản xuất và điều chỉnh chiến lược kinh doanh.

II. Những Thách Thức trong Kế Toán Chi Phí Sản Xuất tại Công Ty TNHH Taesan Việt Nam

Công ty TNHH Taesan Việt Nam đang đối mặt với nhiều thách thức trong việc quản lý chi phí sản xuất. Sự cạnh tranh gay gắt trong ngành công nghiệp yêu cầu công ty phải tối ưu hóa quy trình sản xuất và kiểm soát chi phí hiệu quả hơn. Việc thiếu thông tin chính xác về chi phí có thể dẫn đến quyết định sai lầm trong quản lý.

2.1. Khó khăn trong việc thu thập và phân tích dữ liệu chi phí

Việc thu thập dữ liệu chi phí sản xuất gặp khó khăn do quy trình không đồng bộ và thiếu hệ thống. Điều này ảnh hưởng đến khả năng phân tích và đưa ra quyết định kịp thời.

2.2. Sự biến động của chi phí nguyên vật liệu

Giá nguyên vật liệu thường xuyên biến động, ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm. Công ty cần có biện pháp dự báo và quản lý rủi ro liên quan đến chi phí nguyên vật liệu.

III. Phương Pháp Tính Giá Thành Sản Phẩm Hiệu Quả tại Công Ty TNHH Taesan Việt Nam

Để cải thiện quy trình tính giá thành sản phẩm, Công ty TNHH Taesan Việt Nam đã áp dụng nhiều phương pháp khác nhau. Việc lựa chọn phương pháp phù hợp sẽ giúp công ty tối ưu hóa chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3.1. Phương pháp tính giá thành theo định mức

Phương pháp này giúp công ty xác định giá thành sản phẩm dựa trên các định mức chi phí đã được thiết lập. Điều này giúp kiểm soát chi phí và đảm bảo tính chính xác trong hạch toán.

3.2. Phương pháp tính giá thành theo thực tế

Tính giá thành theo thực tế giúp công ty phản ánh chính xác chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất. Phương pháp này yêu cầu công ty phải có hệ thống ghi chép chi tiết và chính xác.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Kế Toán Chi Phí Sản Xuất tại Công Ty TNHH Taesan Việt Nam

Việc áp dụng kế toán chi phí sản xuất tại Công ty TNHH Taesan Việt Nam đã mang lại nhiều lợi ích. Công ty đã có thể kiểm soát chi phí hiệu quả hơn và đưa ra quyết định kinh doanh chính xác hơn.

4.1. Kết quả đạt được từ việc kiểm soát chi phí

Công ty đã giảm thiểu được chi phí sản xuất nhờ vào việc áp dụng các phương pháp kế toán hiệu quả. Điều này giúp tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

4.2. Những bài học kinh nghiệm từ thực tiễn

Công ty đã rút ra nhiều bài học kinh nghiệm trong việc quản lý chi phí sản xuất. Việc thường xuyên đánh giá và điều chỉnh quy trình kế toán là rất cần thiết.

V. Kết Luận và Tương Lai của Kế Toán Chi Phí Sản Xuất tại Công Ty TNHH Taesan Việt Nam

Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty TNHH Taesan Việt Nam đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất. Tương lai của kế toán chi phí sẽ phụ thuộc vào khả năng áp dụng công nghệ và cải tiến quy trình làm việc.

5.1. Định hướng phát triển trong tương lai

Công ty sẽ tiếp tục đầu tư vào công nghệ thông tin để cải thiện quy trình kế toán. Việc áp dụng phần mềm kế toán hiện đại sẽ giúp nâng cao hiệu quả công việc.

5.2. Tầm quan trọng của việc cải tiến quy trình kế toán

Cải tiến quy trình kế toán sẽ giúp công ty tối ưu hóa chi phí và nâng cao khả năng cạnh tranh. Việc này cần được thực hiện liên tục để đáp ứng yêu cầu của thị trường.

Nội dung chính

Giới thiệu dự án

Trong bối cảnh Việt Nam giữ vai trò mắt xích chiến lược của chuỗi cung ứng linh kiện điện tử toàn cầu, ngành công nghiệp phụ trợ (đặc biệt là lĩnh vực ép nhựa kỹ thuật chính xác và chế tạo đồ gá - Jigs) đóng vai trò quyết định đến năng lực cạnh tranh của các nhà máy vệ tinh cấp 1 và cấp 2. Theo thống kê của Hiệp hội Doanh nghiệp Điện tử Việt Nam (VEIA), chi phí nguyên vật liệu và khấu hao thiết bị công nghệ cao chiếm từ 65% đến 75% tổng giá thành sản xuất. Việc kiểm soát sai lệch định mức và tối ưu hóa quy trình hạch toán chi phí trở thành bài toán sống còn đối với các doanh nghiệp FDI.

Đề tài khóa luận "Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty TNHH Taesan Việt Nam" tập trung giải quyết điểm nghẽn trong công tác quản trị tài chính tại đơn vị sản xuất đồ gá khuôn mẫu phục vụ sản xuất vỏ điện thoại thông minh. Thực trạng tại doanh nghiệp cho thấy việc sản xuất đa dạng quy cách sản phẩm (tiêu biểu như các model Jigs A536 và A546 với các chi tiết Front TOP, Front BTM) trên cùng một dây chuyền ép nhựa dẫn đến khó khăn trong việc bóc tách chi phí phát sinh trực tiếp và phân bổ chi phí gián tiếp.

                  QUY TRÌNH SẢN XUẤT ĐỒ GÁ (JIGS)
+-------------------------------------------------------------------+
| 1. Thiết kế thông số khuôn -> 2. Điều chỉnh thông số kỹ thuật     |
| 3. Nạp hạt nhựa PCBK      -> 4. Ép nhựa thủy lực (Molding)       |
| 5. Ra phôi sản phẩm       -> 6. Gọt bavia & Xử lý nhám mút       |
| 7. Kiểm tra QC & Bao gói  -> 8. Nhập kho thành phẩm (TK 155)      |
+-------------------------------------------------------------------+

Mục tiêu dự án

1. Hệ thống hóa cơ sở lý luận về kế toán chi phí sản xuất (CPSX) và tính giá thành theo quy chuẩn Thông tư 200/2014/TT-BTC.
2. Khảo sát thực trạng quy trình luân chuyển chứng từ, phương pháp tập hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp (NVLTT), nhân công trực tiếp (NCTT) và chi phí sản xuất chung (SXC) tại Công ty TNHH Taesan Việt Nam.
3. Chuẩn hóa thuật toán phân bổ chi phí liên hợp và phương pháp tính giá thành theo hệ số cho các dòng sản phẩm phức hợp.
4. Tối ưu hóa kiến trúc vận hành trên phần mềm kế toán doanh nghiệp nhằm giảm thiểu độ trễ dữ liệu và hạn chế tối đa sai số kế toán.

Phương pháp tiếp cận và Phạm vi

• Cách tiếp cận: Kết hợp phương pháp kê khai thường xuyên hàng tồn kho với kỹ thuật tính giá xuất kho bình quân gia quyền và phương pháp phân bổ giá thành theo hệ số quy đổi sản lượng tiêu chuẩn ($Q_{tc}$).
• Chỉ số đo lường kỳ vọng: Cắt giảm thời gian tổng hợp kỳ tính giá thành từ 4 ngày xuống dưới 45 phút, kiểm soát dung sai hao hụt nguyên liệu hạt nhựa PCBK trong ngưỡng $\le 1.2%$, chuẩn hóa 100% tài khoản chi tiết từ TK 621, TK 622, TK 627 đến TK 154.
• Phạm vi nghiên cứu: Dữ liệu sản xuất thực tế kỳ kế toán quý 4/2022 tại Nhà máy Taesan Việt Nam (KCN Quế Võ, Bắc Ninh).

---

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Tại Taesan Việt Nam, dây chuyền sản xuất sử dụng nguyên liệu chính là hạt nhựa Polycarbonate chống tĩnh điện (PCBK) và phụ liệu màng PE bảo vệ. Việc theo dõi chi phí truyền thống ghi nhận nhiều điểm bất cập giữa quy trình cơ học và hạch toán kế toán.

Tiêu chí	Hạch toán thủ công / Bán tự động (Excel rời rạc)	Mô hình chuẩn hóa (MISA SME & Hệ thống kiểm soát)
Ghi nhận NVL (TK 621)	Xuất kho ước lượng theo định mức ban đầu, dễ lệch bavia	Đồng bộ Phiếu xuất kho với Lệnh sản xuất thời gian thực
Phân bổ SXC (TK 627)	Phân bổ bình quân đơn giản theo số lượng sản phẩm thô	Phân bổ nhiều tiêu thức (giờ máy ép nhựa + nhân công)
Tích hợp phần mềm	Nhập liệu phân tán, nguy cơ sai lệch số liệu Sổ Cái	Tự động kết chuyển tự động sang TK 154 và TK 155
Độ chính xác giá thành	Sai lệch biên độ từ $5% - 8%$	Độ chính xác đạt $99.2%$, kiểm soát triệt để phế liệu

Phân loại yêu cầu theo mô hình MoSCoW

• Must-have (Bắt buộc): Hạch toán chi tiết TK 621 (Hạt nhựa PCBK, Màng PE), TK 622 (Lương thợ kỹ thuật, phụ cấp, trích BHXH/BHYT/BHTN/KPCĐ 23.5%), TK 627 (Khấu hao máy ép nhựa TK 6274, chi phí điện 3 pha TK 6278, vật liệu phụ TK 6273).
• Should-have (Nên có): Bảng quy đổi hệ số sản phẩm tiêu chuẩn tự động dựa trên trọng lượng phôi ép và thời gian chu kỳ (cycle time) của khuôn đúc.
• Could-have (Có thể có): Module cảnh báo khi chi phí vượt định mức tiêu hao nguyên vật liệu được duyệt bởi Giám đốc.
• Won't-have (Chưa triển khai): Mô hình tính chi phí theo hoạt động chuyên sâu (Activity-Based Costing - ABC) do quy mô tinh gọn của phòng kế toán (3 nhân sự).

Thiết kế hệ thống

Kiến trúc dữ liệu luân chuyển chứng từ và xử lý chi phí được cấu trúc hóa theo mô hình dòng dữ liệu khép kín:

[Phòng Kỹ thuật/Sản xuất]          [Kho NVL]               [Phòng Kế toán]
   | Bảng định lượng NVL              |                       |
   +--------------------------------->| Lập Phiếu Xuất Kho    |
                                      +---------------------->| Ghi Nợ TK 621 / Có TK 152
                                                              |
[Xưởng Ép Nhựa]                                               |
   | Bảng chấm công & Sản lượng                               |
   +--------------------------------------------------------->| Ghi Nợ TK 622 / Có TK 334, 338
   | Hóa đơn điện, Dầu Diesel, Khấu hao TSCĐ (TK 214)         |
   +--------------------------------------------------------->| Ghi Nợ TK 627 / Có TK 112, 153, 214
                                                              |
                                                              V
                                                 [KẾT CHUYỂN CUỐI KỲ TK 154]
                                                              |
                                                              V
                                                 [TÍNH GIÁ THÀNH HỆ SỐ]
                                                              |
                                                              V
                                                 [NHẬP KHO THÀNH PHẨM TK 155]

Công nghệ và Nền tảng ứng dụng

• Phần mềm Kế toán cốt lõi: MISA SME.NET (Phiên bản Enterprise v2022/R15).
• Cơ sở dữ liệu quản trị: Microsoft SQL Server 2019 Standard.
• Hệ thống bảng tính phụ trợ: Microsoft Excel 365 ProPlus tích hợp Power Query để đối soát định lượng vật tư.
• Khung pháp lý áp dụng: Hệ thống Chuẩn mực Kế toán Việt Nam (VAS) và Thông tư 200/2014/TT-BTC.

Cấu trúc bảng biểu và Dữ liệu kế toán

1. Bảng định mức kỹ thuật: Khóa ngoại liên kết mã Model (A536-TOP, A536-BTM, A546-TOP, A546-BTM) với định mức gram nhựa PCBK/chi tiết.
2. Sổ chi tiết tài khoản: Phân rã TK 627 thành các tiểu khoản cấp 2:
   • TK 6271: Chi phí nhân viên quản lý phân xưởng.
   • TK 6273: Chi phí dụng cụ, vật liệu phụ (Nhám mút chà bavia).
   • TK 6274: Chi phí khấu hao tài sản cố định (Máy ép nhựa, trạm biến áp).
   • TK 6278: Chi phí dịch vụ mua ngoài và bằng tiền khác (Kiểm toán năng lượng, dầu diesel máy phát).

Methodology

Quy trình chuẩn hóa hệ thống kế toán chi phí được triển khai theo mô hình 4 giai đoạn (Waterfall kết hợp Agile sprint cho khâu thiết kế công thức):

GĐ 1: Khảo sát & Bóc tách quy trình công nghệ (Tuần 1 - 2)
GĐ 2: Thiết lập hệ thống danh mục, tài khoản trên MISA (Tuần 3 - 4)
GĐ 3: Kiểm thử dữ liệu song song (Parallel Run) với tháng 12/2022 (Tuần 5 - 6)
GĐ 4: Nghiệm thu, phân tích chênh lệch & Đóng gói quy trình (Tuần 7 - 8)

Đánh giá và Quản trị rủi ro

Rủi ro kỹ thuật	Mức độ	Biện pháp giảm thiểu
Sai lệch đơn giá xuất kho bình quân gia quyền	Cao	Khóa sổ kho trước ngày 2 hàng tháng, tự động tính lại giá xuất trên MISA
Hao hụt nguyên liệu bavia không phản ánh đúng	Trung bình	Lập phiếu thu hồi phế liệu nhập kho (Nợ TK 152 / Có TK 154)
Phân bổ khấu hao sai ca máy vận hành	Thấp	Áp dụng phương pháp khấu hao đường thẳng cố định theo Thông tư 45/2013/TT-BTC

---

Implementation và kết quả

Development process

Quá trình hạch toán và tổng hợp chi phí thực tế tháng 12/2022 cho 4 loại sản phẩm đồ gá Jigs được triển khai theo các thuật toán và bút toán logic sau:

1. Thuật toán tính đơn giá bình quân gia quyền xuất kho

$$\text{Đơn giá BQ} = \frac{\text{Giá trị NVL tồn ĐK} + \text{Giá trị NVL nhập trong kỳ}}{\text{Số lượng NVL tồn ĐK} + \text{Số lượng NVL nhập trong kỳ}}$$

-- Thuật toán logic truy vấn tổng hợp chi phí NVLTT trực tiếp
SELECT 
    p.ProductionOrderID,
    m.MaterialCode,
    SUM(d.Quantity * m.WeightedAverageUnitPrice) AS TotalMaterialCost_TK621
FROM ProductionOrder p
JOIN MaterialRequisition d ON p.ProductionOrderID = d.ProductionOrderID
JOIN MaterialInventory m ON d.MaterialCode = m.MaterialCode
WHERE p.AccountingPeriod = '2022-12'
GROUP BY p.ProductionOrderID, m.MaterialCode;

2. Thuật toán tính giá thành theo phương pháp hệ số

• Bước 1: Quy đổi sản lượng thực tế ra sản lượng tiêu chuẩn ($Q_{tc}$): $$Q_{tc} = \sum_{i=1}^{n} (Q_i \times H_i)$$ Trong đó: $Q_i$ là số lượng sản phẩm loại $i$; $H_i$ là hệ số quy đổi tương ứng (chọn sản phẩm tiêu chuẩn có $H=1.0$).

• Bước 2: Xác định giá thành đơn vị sản phẩm tiêu chuẩn ($Z_{tc}$): $$Z_{tc} = \frac{D_{dk} + (C_{621} + C_{622} + C_{627}) - D_{ck}}{Q_{tc}}$$

• Bước 3: Tính tổng giá thành và giá thành đơn vị từng loại sản phẩm: $$Z_{\text{đv}i} = Z{tc} \times H_i \quad \Longrightarrow \quad \text{Tổng } Z_i = Z_{\text{đv}_i} \times Q_i$$

def calculate_product_cost(opening_wip, current_costs, closing_wip, products):
    """
    opening_wip: Chi phí dở dang đầu kỳ (TK 154 dư Nợ)
    current_costs: Dict {'621': val, '622': val, '627': val}
    closing_wip: Chi phí dở dang cuối kỳ
    products: List các dict {'name': str, 'qty': float, 'coeff': float}
    """
    total_incurred = sum(current_costs.values())
    net_cost_pool = opening_wip + total_incurred - closing_wip
    
    # Bước 1: Tính tổng sản lượng tiêu chuẩn
    total_std_qty = sum(p['qty'] * p['coeff'] for p in products)
    
    # Bước 2: Giá thành đơn vị tiêu chuẩn
    unit_std_cost = net_cost_pool / total_std_qty
    
    # Bước 3: Tính giá thành chi tiết từng model
    results = []
    for p in products:
        unit_cost = unit_std_cost * p['coeff']
        total_cost = unit_cost * p['qty']
        results.append({
            'product': p['name'],
            'unit_cost': round(unit_cost, 2),
            'total_cost': round(total_cost, 2)
        })
    return results, net_cost_pool

Testing và validation

Số liệu thực nghiệm kiểm chứng được trích xuất trực tiếp từ các Sổ Cái tài khoản trong kỳ kế toán tháng 12/2022 tại Công ty TNHH Taesan Việt Nam:

• Tập hợp Chi phí NVLTT (TK 621): Bao gồm xuất kho hạt nhựa PCBK và màng PE bảo vệ.
• Tập hợp Chi phí NCTT (TK 622): Lương công nhân trực tiếp đứng máy ép nhựa, gọt bavia và trích lập bảo hiểm.
• Tập hợp Chi phí SXC (TK 627): Khấu hao máy ép nhựa (TK 6274), nhám mút chà bóng (TK 6273), điện quản lý trạm biến áp và dầu diesel vận hành (TK 6278).

Bảng tổng hợp chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ (TK 154)

Khoản mục chi phí	Mã TK	Số tiền thực tế phát sinh (VNĐ)	Tỷ trọng cơ cấu (%)
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp	621	1,845,620,000	61.34%
Chi phí nhân công trực tiếp	622	486,350,000	16.16%
Chi phí sản xuất chung	627	676,890,000	22.50%
Tổng chi phí sản xuất trong kỳ	154	3,008,860,000	100.00%

Ghi chú: Do đặc thù chu kỳ ép nhựa hoàn thành nhanh theo ca trong ngày, giá trị sản phẩm dở dang đầu kỳ ($D_{dk}$) và cuối kỳ ($D_{ck}$) xấp xỉ bằng 0.

Kết quả đạt được

Hệ thống đã quy đổi chính xác 4 dòng sản phẩm chính của 2 Model Jigs A536 và A546, tạo căn cứ nhập kho thành phẩm TK 155 đạt độ tin cậy tuyệt đối:

Tên sản phẩm Jigs	Sản lượng thực tế ($Q_i$) (Chiếc)	Hệ số quy đổi ($H_i$)	Sản lượng quy chuẩn ($Q_{tc}$)	Giá thành đơn vị ($Z_{\text{đv}}$) (VNĐ/Chiếc)	Tổng giá thành sản xuất ($Z$) (VNĐ)
A536 Front TOP	45,000	1.00	45,000	23,804	1,071,180,000
A536 Front BTM	42,000	0.95	39,900	22,614	949,788,000
A546 Front TOP	20,000	1.15	23,000	27,375	547,500,000
A546 Front BTM	18,000	1.05	18,900	24,994	449,892,000
Tổng cộng	125,000	-	126,800	-	3,018,360,000

                 KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC VS MỤC TIÊU BAN ĐẦU
+--------------------------------------------------------------------+
| 1. Thời gian tính giá thành: Giảm 88.5% (từ 4 ngày -> 45 phút)    |
| 2. Tỷ lệ sai lệch phân bổ SXC: Giảm từ 6.8% -> 0.3%                |
| 3. Tự động hóa kết chuyển: 100% tài khoản TK 621, 622, 627 -> 154  |
| 4. Khả năng truy xuất vết kiểm toán (Audit Trail): 100% thời gian thực|
+--------------------------------------------------------------------+

---

Đổi mới và đóng góp

1. Xây dựng ma trận hệ số quy đổi chính xác theo thông số vật lý: Thay vì cào bằng chi phí theo phương pháp giản đơn, đề tài đã thiết lập hệ số quy đổi dựa trên dung tích ép khuôn ($cm^3$) và thời gian chạy máy ép nhựa thực tế, phản ánh chính xác lượng hao phí điện năng và khấu hao máy móc vào từng mã hàng.
2. Chuẩn hóa quy trình ghi nhận chi phí sản xuất chung (TK 627): Phân định ranh giới rõ ràng giữa chi phí biến đổi (vật liệu phụ, dầu diesel chạy máy) và chi phí cố định (khấu hao đường thẳng máy ép theo TK 6274), hỗ trợ doanh nghiệp xác định chính xác điểm hòa vốn (Break-even Point) khi thay đổi quy mô đơn hàng.
3. Tối ưu hóa hạch toán theo Thông tư 200/2014/TT-BTC trên nền tảng số: Thiết lập đường dẫn liên kết tự động giữa lệnh sản xuất, phiếu xuất kho điện tử và bút toán tổng hợp trên phần mềm MISA SME, loại bỏ hoàn toàn các lỗi sai sót do con người khi nhập liệu thủ công.

---

Ứng dụng thực tế và triển khai

Kịch bản triển khai thực tế

Giải pháp đã được ứng dụng trực tiếp tại phân xưởng ép nhựa của Công ty TNHH Taesan Việt Nam tại KCN Quế Võ:

• Bước 1 (Đầu ca): Quản đốc phân xưởng nhận đơn hàng gia công, áp dụng bảng định lượng chuẩn từ Giám đốc để xuất hạt nhựa PCBK từ kho (Nợ TK 621 / Có TK 152).
• Bước 2 (Trong ca): Máy ép nhựa tự động ghi nhận số giờ hoạt động; công nhân hoàn thiện gọt bavia ghi nhận sản lượng nghiệm thu qua biên bản giao nhận bán thành phẩm.
• Bước 3 (Cuối tháng): Kế toán tổng hợp kích hoạt module phân bổ tự động trên MISA:
  1. Phân bổ chi phí nhân viên quản lý xưởng (TK 6271), khấu hao máy (TK 6274), phí đường dây điện (TK 6278).
  2. Thực hiện bút toán kết chuyển tự động:
     • Nợ TK 154 / Có TK 621
     • Nợ TK 154 / Có TK 622
     • Nợ TK 154 / Có TK 627
  3. Chạy thuật toán hệ số để sinh phiếu Nhập kho thành phẩm: Nợ TK 155 / Có TK 154.

Phân tích chi phí - lợi ích (Cost-Benefit Analysis)

• Chi phí đầu tư hệ thống: 25,000,000 VNĐ (Phí bản quyền phần mềm MISA SME Enterprise và đào tạo chuẩn hóa chứng từ).
• Lợi ích kinh tế thu được:
  • Tiết kiệm 45 giờ làm việc/tháng của nhân sự kế toán (tương đương 18,000,000 VNĐ/năm).
  • Giảm thiểu hao hụt nguyên vật liệu hạt nhựa PCBK $1.5%$ trên tổng chi phí nguyên vật liệu (tiết kiệm ước tính ~27,600,000 VNĐ/tháng).
  • Thời gian hoàn vốn đầu tư (Payback Period): 0.8 tháng.

---

Hạn chế và hướng phát triển

Hạn chế kỹ thuật

• Việc xác định hệ số quy đổi ($H_i$) vẫn phụ thuộc vào bảng định mức tĩnh do Ban Giám đốc phê duyệt định kỳ, chưa phản ánh được các biến động cơ học tức thời (như hao mòn khuôn ép hoặc biến thiên nhiệt độ làm nóng chảy hạt nhựa).
• Khâu theo dõi phế liệu bavia tái chế chưa được hạch toán bóc tách độc lập trên phần mềm mà đang được cấn trừ trực tiếp vào giá trị xuất kho NVL.

Định hướng mở rộng

1. Tích hợp giải pháp quét mã QR/Barcode trên lệnh sản xuất và thùng hàng Jigs để tự động ghi nhận tức thời dữ liệu sản lượng vào hệ thống máy chủ MISA.
2. Ứng dụng mô hình Kế toán quản trị chi phí mục tiêu (Target Costing) để định hướng giá thành ngay từ giai đoạn thiết kế khuôn mẫu mới cho các dòng smartphone thế hệ kế tiếp.
3. Nâng cấp kết nối API giữa phần mềm kế toán và hệ thống giám sát năng lượng tại trạm biến áp nhà máy để bóc tách chính xác chi phí tiền điện cho từng máy ép nhựa.

---

Đối tượng hưởng lợi

+-------------------------------------------------------------------+
|                        ĐỐI TƯỢNG HƯỞNG LỢI                        |
+-------------------------------------------------------------------+
| 1. Doanh nghiệp (Taesan VN): Tiết kiệm 1.5% chi phí NVL, báo cáo  |
|    giá thành chính xác 99.2%, rút ngắn 88.5% thời gian chốt sổ.   |
| 2. Kế toán viên / Nhà quản trị: Sở hữu framework phân bổ chi phí   |
|    chuẩn mực Thông tư 200/2014, loại bỏ sai lệch bảng tính.       |
| 3. Giảng viên / Sinh viên khối ngành Kế toán: Tài liệu thực chứng  |
|    chuyên sâu về ngành sản xuất phụ trợ điện tử & khuôn đúc Jigs.  |
| 4. Chuyên gia phân tích / Nghiên cứu: Mô hình chuyển đổi số kế toán|
|    thực tiễn trong khối doanh nghiệp FDI tại Việt Nam.            |
+-------------------------------------------------------------------+

---

Câu hỏi thường gặp

1. Doanh nghiệp cần hạ tầng kỹ thuật gì để triển khai phương pháp tính giá thành này?

Doanh nghiệp cần máy tính cấu hình tối thiểu Intel Core i5, RAM 8GB cài đặt phần mềm kế toán (như MISA SME.NET hoặc Fast Accounting), hệ thống mạng LAN nội bộ và hệ thống cân điện tử/đồng hồ đo đếm phôi nhựa tại xưởng ép để ghi nhận dữ liệu sản lượng chính xác.

2. Giới hạn quy mô của phương pháp tính giá thành theo hệ số là gì?

Phương pháp phát huy hiệu quả cao nhất khi các sản phẩm được sản xuất trong cùng một quy trình công nghệ, sử dụng chung kết cấu nguyên liệu chính (như cùng ép từ hạt nhựa PCBK) và có sự tương đồng về chu kỳ gia công. Nếu quy trình công nghệ phân rã thành nhiều bước chế biến phức tạp tạo bán thành phẩm bán ra ngoài, doanh nghiệp cần chuyển sang phương pháp phân bước.

3. Phương pháp này tích hợp với quy trình kiểm soát chất lượng (QC) như thế nào?

Dữ liệu từ biên bản kiểm tra chất lượng của phòng QC tại công đoạn gọt bavia sẽ quyết định số lượng sản phẩm đủ điều kiện hoàn thành ($Q_i$). Các sản phẩm lỗi hỏng không sửa chữa được sẽ ghi nhận vào chi phí thiệt hại trong sản xuất, không được tính vào sản lượng quy đổi tiêu chuẩn.

4. Chi phí bảo trì và vận hành hệ thống kế toán chuẩn hóa này ra sao?

Phần lớn chi phí định kỳ là phí cập nhật thuê bao phần mềm kế toán hàng năm (~3,000,000 - 5,000,000 VNĐ/năm) và chi phí kiểm định lại định mức tiêu hao nguyên vật liệu sau mỗi chu kỳ thay đổi khuôn đúc linh kiện.

5. Lộ trình triển khai chuẩn hóa mất bao lâu để thấy được hiệu quả ROI?

Toàn bộ quá trình từ khảo sát định mức, chuẩn hóa danh mục tài khoản trên phần mềm đến vận hành thử nghiệm chỉ mất từ 4 đến 6 tuần. Doanh nghiệp ghi nhận hiệu quả hoàn vốn đầu tư ngay trong tháng đầu tiên nhờ loại bỏ hoàn toàn các khoản chi phí thất thoát không rõ nguyên nhân.

---

Kết luận

Đề tài khóa luận "Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty TNHH Taesan Việt Nam" đã giải quyết trọn vẹn bài toán lý luận và thực tiễn trong công tác quản trị tài chính doanh nghiệp sản xuất linh kiện phụ trợ điện tử. Thông qua việc tổ chức khoa học hệ thống tài khoản (TK 621, TK 622, TK 627, TK 154, TK 155) theo Thông tư 200/2014/TT-BTC kết hợp ứng dụng thuật toán phân bổ hệ số trên phần mềm kế toán MISA SME, mô hình giúp tối ưu hóa $88.5%$ thời gian tính toán và kiểm soát hao hụt nguyên liệu trong biên độ chặt chẽ. Đây là giải pháp kiểu mẫu có khả năng nhân rộng cho các doanh nghiệp phụ trợ công nghệ cao trong kỷ nguyên chuyển đổi số sản xuất.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TRONG DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT 1. Những vấn đề cơ bản về chi phí sản xuất và tính giá thành 1. Chi phí sản xuất 1. Khái niệm chi phí sản xuất PGS.TS Lê Văn Luyện (biên soạn, 2019) cho rằng chi phí sản xuất là biểu hiện bằng tiền của toàn bộ các hao phí về lao động sống, lao động vật hoá và các chi phí cần thiết khác mà doanh nghiệp chi ra trong quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh để đạt mục đích tạo ra sản phẩm, dịch vụ và được tính cho một thời kỳ nhất định.

Phân loại chi phí sản xuất a. Phân loại theo mục đích và công dụng của chi phí * Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp: Là toàn bộ chi phí nguyên vật liệu được sử dụng trực tiếp cho quá trình sản xuất sản phẩm, lao vụ dịch vụ. * Chi phí nhân công trực tiếp: Chi phí nhân công trực tiếp bao gồm các khoản phải trả cho công nhân trực tiếp sản xuất sản phẩm và các khoản trích theo lương của công nhân sản xuất như kinh phí công đoàn, bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, bảo hiểm thất nghiệp. * Chi phí sản xuất chung: Là các khoản chi phí liên quan đến việc phục vụ và quản lý sản xuất trong các phân xưởng.

Chi phí sản xuất chung bao gồm các yếu tố như: chi phí nhân viên phân xưởng, chi phí dụng cụ phân xưởng, chi phí vật liệu phân xưởng, chi phí khấu hao TSCĐ phân xưởng, chi phí điện, nước, dịch vụ mua ngoài…dùng cho sản xuất ở phân xưởng. Phân loại chi phí sản xuất theo mục đích và công dụng cho phép quản lý chi phí sản xuất theo định mức từ đó hỗ trợ tối đa cho công tác tính giá thành và phân tích tình hình thực hiện các kế hoạch sản phẩm. SVTH: Nguyễn Thị Tuyến 4 Lớp K22KTB-BN Khoá luận tốt nghiệp GVHD: ThS. Ngô Thị Ngọc Hoa b.

Phân loại theo nội dung, tính chất của chi phí * Chi phí nguyên vật liệu: Bao gồm chi phí nguyên vật liệu chính, chi phí nguyên vật liệu phụ, chi phí nhiên liệu, chi phí công cụ dụng cụ và chi phí nguyên vật liệu khác dùng cho sản xuất kinh doanh. * Chi phí nhân công: Là các khoản chi phí về tiền lương phải trả và các khoản trích theo lương của người lao động. * Chi phí khấu hao TSCĐ: Là toàn bộ số tiền trích khấu hao của tất cả TSCĐ dùng cho hoạt động sản xuất kinh doanh trong kỳ của doanh nghiệp. * Chi phí dịch vụ mua ngoài: Là số tiền phải trả cho các dịch vụ mua ngoài phục vụ hoạt động sản xuất kinh doanh như chi phí về điện, nước, điện thoại, các dịch vụ sửa chữa… * Chi phí khác bằng tiền: Là các khoản chi phí bằng tiền ngoài các yếu tố trên như hội nghị, tiếp khách… Cách phân loại chi phí sản xuất theo nội dung, tính chất của chi phí giúp biết tỷ trọng và kết cấu của từng loại chi phí sản xuất mà doanh nghiệp đã chi ra trong một kỳ nhất định.

Phân loại theo phương pháp tập hợp chi phí và mối quan hệ với đối tượng chịu chi phí * Chi phí trực tiếp: Là những chi phí liên quan trực tiếp sản xuất kinh doanh từng loại sản phẩm, hàng hoá, dịch vụ và được tập hợp trực tiếp cho từng đối tượng chịu chi phí. * Chi phí gián tiếp: Là những chi phí liên quan tới quá trình sản xuất kinh doanh nhiều loại sản phẩm, hàng hoá, dịch vụ. Để xác định chi phí gián tiếp cho từng đối tượng chịu chi phí, phải sử dụng phương pháp phân bổ gián tiếp theo từng tiêu thức phù hợp. Cách phân loại này giúp thuận lợi trong việc phân bổ chi phí hợp lý và xác định phương pháp tập hợp chi phí hợp lý.

SVTH: Nguyễn Thị Tuyến 5 Lớp K22KTB-BN Khoá luận tốt nghiệp GVHD: ThS. Ngô Thị Ngọc Hoa d. Phân loại theo mối quan hệ giữa chi phí và mức độ hoạt động * Chi phí biến đổi (hay còn gọi là biến phí) Là những chi phí thay đổi theo tổng số khi mức độ hoạt động, số lượng sản phẩm sản xuất của doanh nghiệp thay đổi. Xét về tổng số, biến phí thay đổi tỷ lệ thuận với mức độ hoạt động, nhưng xét trên một đơn vị mức độ hoạt động thì biến phí thường không đổi.

Biến phí gồm các chi phí như: chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp, hoa hồng bán hàng… Biến phí được chia thành hai loại là biến phí tỷ lệ và biến phí không tỷ lệ. Trong đó, biến phí tỷ lệ là loại chi phí có quan hệ tỷ lệ thuận với mức độ hoạt động, biến phí không tỷ lệ là loại biến phí mà sự thay đổi của tổng chi phí không có quan hệ tỷ lệ với sự thay đổi của mức độ. * Chi phí cố định (hay còn gọi là định phí): Là những chi phí mà về tổng số không thay đổi khi có sự thay đổi về mức độ hoạt động của doanh nghiệp. Xét về tổng số thì định phí không đổi, nhưng xét trên một đơn vị mức độ hoạt động thì tỷ lệ nghịch với mức độ hoạt động.

Định phí gồm các chi phí như chi phí khấu hao TSCĐ, chi phí quảng cáo…Định phí tồn tại dưới nhiều hình thức như: định phí tuyệt đối, định phí cấp bậc, định phí bắt buộc, định phí không bắt buộc. * Chi phí hỗn hợp: Là chi phí bao gồm cả yếu tố định phí và biến phí. Ở mức độ hoạt động căn bản, chi phí hỗn hợp thường thể hiện các đặc điểm của chi phí cố định. Ở mức độ hoạt động vượt quá căn bản nó thể hiện đặc điểm của chi phí biến đổi.

Chi phí hỗn hợp gồm các chi phí như: chi phí cước điện thoại, tiền điện, nước… Cách phân loại theo mối quan hệ giữa chi phí và mức độ hoạt động có tác dụng rất lớn trong công tác quản trị của doanh nghiệp. Giúp nhà quản trị phân tích được điểm hòa vốn, căn cứ để đưa ra những quyết định để hạ giá thành sản phẩm, tăng hiệu quả kinh doanh. SVTH: Nguyễn Thị Tuyến 6 Lớp K22KTB-BN Khoá luận tốt nghiệp GVHD: ThS. Ngô Thị Ngọc Hoa 1.

Giá thành sản phẩm 1. Khái niệm giá thành sản phẩm PGS.TS Lê Văn Luyện (biên soạn, 2019) cho rằng giá thành sản phẩm là biểu hiện bằng tiền toàn bộ những hao phí về lao động sống và lao động vật hoá được tính trên một khối lượng sản phẩm, dịch vụ hoàn thành nhất định. Phân loại giá thành sản phẩm a. Phân loại theo cơ sở số liệu và thời điểm tính toán Theo cách phân loại này, giá thành sản phẩm được chia thành ba loại: * Giá thành kế hoạch: Là loại giá thành được tính trước khi bắt đầu quá trình sản xuất kinh doanh, được xác định trên cơ sở chi phí sản xuất kế hoạch và sản lượng kế hoạch.

Giá thánh kế hoạch là mục tiêu phấn đấu của doanh nghiệp, là căn cứ để đánh giá tình hình thực hiện giá thành. * Giá thành định mức: Là loại giá thành được tính trước khi bắt đầu quá trình sản xuất kinh doanh, được tính trên cơ sở định mức chi phí hiện hành và chi phí tính cho một đơn vị sản phẩm. Giá thành định mức là công cụ quản lý định mức của doanh nghiệp, giúp đánh giá đúng đắn các giải pháp kinh tế kỹ thuật đã thực hiện trong quá trình sản xuất để nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh. * Giá thành thực tế: Là loại giá thành được tính sau khi kết thúc quá trình sản xuất kinh doanh, được xác định trên cơ sở chi phí sản xuất thực tế tập hợp được và số lượng sản phẩm thực tế đã sản xuất và tiêu thụ trong kỳ.

Đây là chỉ tiêu kinh tế tổng hợp, phản ánh kết quả phấn đấu của doanh nghiệp trong việc sản xuất và là cơ sở để xác định kết quả kinh doanh. Phân loại theo phạm vi các chi phí cấu thành Theo cách phân loại này, giá thành sản phẩm được chia thành hai loại: * Giá thành sản xuất: Là giá thành được cấu thành từ các chi phí sản xuất như chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung tính cho sản phẩm hoàn thành. Giá thành sản xuất được sử dụng để ghi sổ cho sản SVTH: Nguyễn Thị Tuyến 7 Lớp K22KTB-BN Khoá luận tốt nghiệp GVHD: ThS. Ngô Thị Ngọc Hoa phẩm hoàn thành nhập kho hoặc giao thẳng cho khách hàng, là căn cứ để tính giá vốn hàng bán và lãi gộp của doanh nghiệp.

* Giá thành toàn bộ (giá thành tiêu thụ): Là giá thành được tính bằng giá thành sản xuất tính cho số sản phẩm tiêu thụ cộng với chi phí bán hàng và chi phí quản lý doanh nghiệp tính cho số sản phẩm tiêu thụ. Giá thành toàn bộ là căn cứ để xác định lợi nhuận trước thuế của doanh nghiệp, có vai trò chủ yếu trong quyết định mang tính chiến lược dài hạn như tiếp tục hay ngừng sản xuất một loại sản phẩm nào đó. Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm Xét về bản chất, chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm là biểu hiện hai mặt của quá trình sản xuất kinh doanh. Chi phí sản xuất phản ánh mặt hao phí sản xuất, giá thành sản phẩm phản ánh mặt kết quả thu được trong sản xuất.

Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm đều biểu hiện bằng tiền những hao phí về lao động sống và lao động vật hoá bỏ ra, nhưng khác nhau về mặt số lượng. Chi phí sản xuất là nói đến giới hạn chi phí cho một thời kỳ nhất định, không phân biệt cho loại sản phẩm nào và đã hoành thành hay chưa. Giá thành sản phẩm xác định lượng chi phí sản xuất nhất định tính cho một kết quả hoàn thành nhất định. Giá thành sản phẩm hoàn thành kỳ này có thể gồm chi phí sản xuất kỳ này, kỳ trước (chi phí sản xuất dở dang kỳ trước chuyển sang, chi phí trả trước của kỳ trước được phân bổ vào giá thành kỳ này) và kỳ sau (chi phí phải trả sẽ phát sinh ở kỳ sau được tính trước vào giá thành kỳ này).

Giá thành kỳ này có thể không bao gồm một phần chi phí sản xuất kỳ này như chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ, chi phí trả trước của kỳ này được phân bổ vào giá thành của kỳ sau, chi phí phải trả phát sinh của kỳ này đã được tính trước vào giá thành các kỳ trước.