Đồ Án Tốt Nghiệp: Hoạch Định Tồn Kho Tại Công Ty Sản Xuất Đồ Nhựa

Khám phá đồ án tốt nghiệp về logistics và hoạch định tồn kho tại công ty sản xuất đồ nhựa, tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả.

• Tác giả: Trần Thị Kiều Linh
• Người hướng dẫn: Th.S Nguyễn Như Phong
• Trường học: Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Kỹ thuật hệ thống công nghiệp
• Đề tài: Hoạch Định Tồn Kho Tại Công Ty Sản Xuất Đồ Nhựa
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• TÓM TẮT
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN
• 1.1. Giới thiệu công ty
• 1.2. Đặt vấn đề
• 1.3. Phân tích 5Whys tìm nguyên nhân gây giảm thị phần
• 1.4. Khả năng đáp ứng đơn hàng
• 1.5. Biểu đồ xương cá phân tích các nguyên nhân gây ra vấn đề trễ đơn hàng
• 1.6. Phân tích nguyên nhân gây ra vấn đề
• 1.7. Biểu đồ Pareto xác định nguyên nhân chính
• 1.8. Mục tiêu
• 1.9. Phạm vi, giới hạn
• 1.10. Các nghiên cứu liên quan
• 1.10.1. Các luận văn khóa trước
• 1.10.2. Các bài báo trên internet
• 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN
• 3. HIỆN TRẠNG HỆ THỐNG
• 4. CẢI TIẾN HỆ THỐNG
• 5. ĐÁNH GIÁ
• 6. KẾT LUẬN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Hoạch Định Tồn Kho Tại Công Ty Sản Xuất Đồ Nhựa

Hoạch định tồn kho là một phần quan trọng trong quản lý chuỗi cung ứng, đặc biệt tại các công ty sản xuất đồ nhựa. Việc quản lý tồn kho hiệu quả không chỉ giúp giảm chi phí mà còn nâng cao khả năng phục vụ khách hàng. Công ty sản xuất đồ nhựa cần áp dụng các phương pháp hoạch định tồn kho để tối ưu hóa quy trình sản xuất và đáp ứng nhu cầu thị trường.

1.1. Khái Niệm Về Hoạch Định Tồn Kho

Hoạch định tồn kho là quá trình xác định số lượng và thời điểm đặt hàng nguyên vật liệu cần thiết cho sản xuất. Điều này giúp công ty duy trì mức tồn kho hợp lý, tránh tình trạng thiếu hụt hoặc dư thừa nguyên vật liệu.

1.2. Tầm Quan Trọng Của Quản Lý Tồn Kho

Quản lý tồn kho hiệu quả giúp công ty giảm thiểu chi phí lưu kho, tăng cường khả năng đáp ứng đơn hàng và nâng cao uy tín thương hiệu. Việc này cũng góp phần vào việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu lãng phí.

II. Vấn Đề Trong Hoạch Định Tồn Kho Tại Công Ty Sản Xuất Đồ Nhựa

Mặc dù công ty đã có những nỗ lực trong việc quản lý tồn kho, nhưng vẫn tồn tại nhiều vấn đề cần giải quyết. Chi phí tồn kho gia tăng và khả năng đáp ứng đơn hàng chưa đạt yêu cầu là những thách thức lớn. Việc phân tích nguyên nhân gốc rễ sẽ giúp công ty tìm ra giải pháp hiệu quả.

2.1. Chi Phí Tồn Kho Tăng Cao

Chi phí tồn kho tăng cao do việc quản lý chưa hiệu quả, dẫn đến tình trạng nguyên vật liệu không được sử dụng đúng thời điểm. Điều này không chỉ làm tăng chi phí lưu kho mà còn ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh của công ty.

2.2. Khả Năng Đáp Ứng Đơn Hàng Thấp

Khả năng đáp ứng đơn hàng thấp do việc hoạch định tồn kho chưa chính xác. Công ty cần cải thiện quy trình này để đảm bảo rằng nguyên vật liệu luôn sẵn sàng khi cần thiết, từ đó nâng cao mức phục vụ khách hàng.

III. Phương Pháp Hoạch Định Tồn Kho Hiệu Quả

Để cải thiện tình hình tồn kho, công ty cần áp dụng các phương pháp hoạch định tồn kho hiện đại. Các phương pháp này không chỉ giúp giảm chi phí mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất.

3.1. Phân Tích Dữ Liệu Tồn Kho

Phân tích dữ liệu tồn kho giúp công ty hiểu rõ hơn về nhu cầu và xu hướng tiêu thụ. Việc này cho phép công ty dự đoán chính xác hơn về số lượng nguyên vật liệu cần thiết trong tương lai.

3.2. Áp Dụng Công Nghệ Quản Lý Tồn Kho

Công nghệ quản lý tồn kho hiện đại như phần mềm ERP có thể giúp công ty theo dõi và quản lý tồn kho một cách hiệu quả. Điều này giúp giảm thiểu sai sót và tăng cường khả năng ra quyết định.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Hoạch Định Tồn Kho

Việc áp dụng các phương pháp hoạch định tồn kho hiệu quả đã mang lại nhiều lợi ích cho công ty. Các kết quả nghiên cứu cho thấy rằng việc tối ưu hóa tồn kho không chỉ giúp giảm chi phí mà còn nâng cao mức độ phục vụ khách hàng.

4.1. Kết Quả Nghiên Cứu Tại Công Ty

Nghiên cứu cho thấy rằng việc áp dụng các mô hình hoạch định tồn kho đã giúp công ty giảm chi phí tồn kho từ 15% đến 20%. Điều này cho thấy sự cần thiết của việc cải tiến quy trình quản lý tồn kho.

4.2. Cải Thiện Mức Độ Phục Vụ Khách Hàng

Mức độ phục vụ khách hàng đã được cải thiện đáng kể, với tỷ lệ đáp ứng đơn hàng tăng lên 95%. Điều này không chỉ giúp công ty giữ chân khách hàng mà còn nâng cao uy tín thương hiệu.

V. Kết Luận Về Hoạch Định Tồn Kho Tại Công Ty Sản Xuất Đồ Nhựa

Hoạch định tồn kho hiệu quả là yếu tố then chốt giúp công ty sản xuất đồ nhựa duy trì vị thế cạnh tranh trên thị trường. Việc áp dụng các phương pháp hiện đại và công nghệ quản lý sẽ giúp công ty tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao khả năng phục vụ khách hàng.

5.1. Tương Lai Của Hoạch Định Tồn Kho

Trong tương lai, công ty cần tiếp tục cải tiến quy trình hoạch định tồn kho để đáp ứng nhanh chóng và hiệu quả hơn với nhu cầu thị trường. Việc này sẽ giúp công ty duy trì lợi thế cạnh tranh và phát triển bền vững.

5.2. Đề Xuất Giải Pháp Cải Tiến

Đề xuất giải pháp cải tiến bao gồm việc đầu tư vào công nghệ mới, đào tạo nhân viên và cải thiện quy trình làm việc. Những giải pháp này sẽ giúp công ty nâng cao hiệu quả quản lý tồn kho và giảm thiểu chi phí.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Đồ án tốt nghiệp "Hoạch định tồn kho tại công ty sản xuất đồ nhựa" do sinh viên Trần Thị Kiều Linh thực hiện dưới sự hướng dẫn của Th.S Nguyễn Như Phong tại Bộ môn Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp, Khoa Cơ khí, Trường Đại học Bách Khoa – Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh (hoàn thành ngày 15 tháng 05 năm 2023). Đề tài thuộc lĩnh vực Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp và Logistics, tập trung vào bài toán kiểm soát và hoạch định tồn kho nguyên vật liệu cho một doanh nghiệp sản xuất nhựa quy mô lớn tại Việt Nam.

Doanh nghiệp được khảo sát là đơn vị sản xuất đồ nhựa đạt danh hiệu Thương hiệu Quốc gia Việt Nam năm 2014 và chứng nhận Hàng Việt Nam chất lượng cao, vận hành chủ yếu theo chiến lược sản xuất theo đơn đặt hàng (Make-to-Order - MTO). Cơ cấu sản phẩm của công ty gồm ba dòng chính:

• Dòng hàng phục vụ khách hàng doanh nghiệp (B2B): Bao bì mỹ phẩm, bao bì thực phẩm, bao bì hóa phẩm, bao bì dược phẩm, nắp - nút, phôi PET.
• Dòng hàng phục vụ người tiêu dùng trực tiếp (B2C): Nhựa gia dụng (sản phẩm gia đình, nội thất, trẻ em, dòng Matsu, Plaxury, Plassy...).
• Dòng sản phẩm công nghiệp và xuất khẩu: Thùng rác công cộng, pallet, sóng nhựa, thùng nhựa, két nhựa và các đơn hàng xuất khẩu đi thị trường nước ngoài.

Thực tiễn sản xuất tại doanh nghiệp cho thấy thị phần đang có xu hướng sụt giảm, kéo theo sự suy giảm lợi nhuận. Tác giả đã sử dụng kỹ thuật 5 Whys để truy tìm nguyên nhân:

1. Tại sao thị phần sụt giảm? Do phát sinh chi phí phạt và chi phí tồn kho gia tăng.
2. Tại sao xuất hiện chi phí phạt? Do không đáp ứng giao hàng đúng hẹn cho khách hàng.
3. Tại sao chi phí tồn kho gia tăng? Do vật tư chưa cần sử dụng hoặc cần ít lại được lưu trữ quá nhiều, trong khi vật tư cần gấp lại bị thiếu hụt.

Dữ liệu thống kê năm 2021 cho thấy tỷ lệ đáp ứng đơn hàng trung bình của doanh nghiệp chỉ đạt khoảng 88% và giảm sút nghiêm trọng vào các tháng cao điểm cuối năm. Cụ thể, tháng 1 đạt tỷ lệ 90,26% (tổng lượng yêu cầu 35.984.966 sản phẩm, sản lượng thực tế đạt 32.447.644 sản phẩm), nhưng đến tháng 11, tỷ lệ này rơi xuống mức 80% do lượng đơn hàng dồn dập vào dịp lễ Tết.

Để xác định nguyên nhân cốt lõi gây trễ hạn đơn hàng, tác giả phân tích theo mô hình 4M (Manpower - Con người, Method - Phương pháp, Material - Nguyên vật liệu, Machine - Máy móc) qua biểu đồ xương cá, sau đó đánh giá rủi ro bằng phương pháp FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) trên thang điểm từ 1 đến 10 dựa trên ba chỉ số: Mức độ nghiêm trọng (SEV), Khả năng xuất hiện (OCC) và Khả năng phát hiện (DET) nhằm tính chỉ số ưu tiên rủi ro $RPN = SEV \times OCC \times DET$.

STT	Nguyên nhân	SEV	OCC	DET	RPN	Tỷ lệ %	% Tích lũy
1	Quản lý tồn kho chưa tốt	8	9	7	504	65%	65%
2	Thời gian chuyển đổi kéo dài	5	6	3	90	12%	77%
3	Kiểm soát lỗi chưa hiệu quả	6	3	4	72	9%	86%
4	NVL không đạt chất lượng	6	2	4	48	6%	92%
5	Thiếu kinh nghiệm	4	2	3	24	3%	95%
6	Hư hỏng máy	6	2	2	24	3%	98%
7	Sai thông số máy	5	1	2	10	1%	100%
8	Thiếu nhân lực	2	1	1	2	0,3%	100%

Biểu đồ Pareto chỉ ra nguyên tắc 80:20 với điểm cắt qua hai yếu tố: "Quản lý tồn kho chưa tốt" ($RPN = 504$, chiếm 65%) và "Thời gian chuyển đổi kéo dài" ($RPN = 90$, tích lũy đạt 77%). Do giới hạn nguồn lực và thời gian thực tập, nghiên cứu tập trung giải quyết nguyên nhân lớn nhất là quản lý tồn kho.

Mục tiêu nghiên cứu được xác định gồm hai nội dung:

1. Giải quyết triệt để tình trạng trễ đơn hàng, nâng cao mức phục vụ khách hàng lên 95%.
2. Cắt giảm và tối ưu hóa các chi phí liên quan đến tồn kho so với chính sách đặt hàng hiện tại của doanh nghiệp.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Không gian: Hệ thống kho vật tư của công ty sản xuất đồ nhựa (kho keo, kho nhãn, kho bán thành phẩm và kho thành phẩm).
• Danh mục sản phẩm: 24 loại nguyên vật liệu chủ lực phục vụ quá trình sản xuất.
• Giới hạn nghiên cứu: Dữ liệu thu thập mang tính chất tương đối từ vận hành thực tế; phân phối nhu cầu trong thời gian chờ được giả định tuân theo phân phối chuẩn để tính toán tồn kho an toàn.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết của đồ án dựa trên các nguyên lý quản trị chuỗi cung ứng và kỹ thuật hệ thống công nghiệp:

• Chức năng và cấu trúc chi phí tồn kho: Phân tích 5 chức năng cơ bản của tồn kho cùng 4 nhóm chi phí cấu thành: Chi phí mua hàng hoặc sản xuất ($P$), chi phí đặt hàng hoặc thiết lập ($C$), chi phí tồn trữ đơn vị ($H = P \times F$ với $F$ là tỷ lệ tồn trữ), và chi phí thiếu hụt hàng ($A$).
• Phân tích ABC: Vận dụng nguyên lý Pareto để phân định mức độ ưu tiên quản lý: Nhóm A kiểm soát chặt chẽ (chiếm 80% giá trị tồn kho), nhóm B kiểm soát trung bình (15% giá trị), và nhóm C kiểm soát nới lỏng (5% giá trị).
• Phân loại nhu cầu theo Syntetos và Boylan (2005): Sử dụng hai chỉ số thống kê gồm Khoảng thời gian nhu cầu trung bình ($ADI - Average\ Demand\ Interval$) và Bình phương hệ số biến thiên ($COV^2 - Coefficient\ of\ Variation$). Ngưỡng phân định được xác lập tại $ADI < 1,49$ đại diện cho nhu cầu liên tục; các trường hợp còn lại hoặc có độ biến động cao được xếp vào nhóm nhu cầu rời rạc.
• Hệ thống mô hình tồn kho xác định nhu cầu liên tục:
  • Mô hình lượng đặt hàng kinh tế (EOQ - Hệ thống Q): Áp dụng cho vật tư nhóm A có nhu cầu liên tục, xác định cỡ lô tối ưu $Q^* = \sqrt{\frac{2CR}{H}}$ và điểm đặt hàng $B = \frac{R \times L}{365}$.
  • Mô hình khoảng đặt hàng kinh tế một sản phẩm (EOI - Hệ thống T): Áp dụng cho vật tư nhóm B, chu kỳ kiểm soát tối ưu $T^* = \sqrt{\frac{2C}{PFR}}$ và mức tồn kho cực đại $E = R(T+L)$.
  • Mô hình EOI phối hợp nhiều sản phẩm: Áp dụng cho nhóm C nhằm giảm chi phí giao nhận bằng cách gộp đơn hàng, cực tiểu hóa tổng chi phí với chi phí phối hợp chung $C$ và chi phí thành phần $c$: $T^* = \sqrt{\frac{2(C + nc)}{F \sum P_i R_i}}$.
• Hệ thống mô hình tồn kho nhu cầu rời rạc:
  • Thuật toán Wagner – Whitin (WWA): Tối ưu hóa bằng quy hoạch động cho vật tư giá trị cao (nhóm A).
  • Phương pháp lượng đặt hàng theo chu kỳ (POQ): Đặt hàng tích lũy theo chu kỳ cho nhóm B.
  • Phương pháp lô theo lô (Lot-for-lot - LFL): Đặt hàng chính xác theo nhu cầu phát sinh cho nhóm C.
• Mô hình tồn kho an toàn (Safety Stock - SS): Xác định mức dự phòng $S = Z \times \sigma_M$ dựa trên mức độ phục vụ chu kỳ $SL_c = 95%$, tương ứng với hệ số phân phối chuẩn $Z = 1,64$ khi nhu cầu trong thời gian chờ tuân theo phân phối $N(\bar{M}, \sigma_M^2)$. Điểm tái đặt hàng mới được điều chỉnh: $B = \bar{M} + S$.

Nghiên cứu kế thừa phương pháp luận từ các công trình trước:

• Luận văn của Th.S Nguyễn Như Phong và các học viên tại Đại học Bách Khoa TP.HCM: Đề tài hoạch định EOQ phụ tùng máy móc (Nguyen Phuong Nguyen, mức phục vụ cải thiện từ 82,82% lên 95%); nghiên cứu hoạch định vật tư bút viết tại Công ty CPTL (Phạm Thị Ngọc Trang); dự báo và tái hoạch định tồn kho tại Công ty TNHH Á Châu (Lê Trung Tín).
• Các công bố quốc tế: Ứng dụng quản trị tồn kho và phân tích ABC tại nhà máy đay Eastern Jutemills (Md. Arafat Hossain và cộng sự); mô hình hóa tối ưu và mô phỏng tồn kho (Germán Herrera Vidal và cộng sự); kiểm soát tồn kho trong điều kiện thời gian chờ kéo dài tại công ty sản xuất chất nổ AEGL Ghana (V. Essey).

Phương pháp thu thập dữ liệu:

• Dữ liệu sơ cấp: Khảo sát quy trình cấp phát, nhập xuất kho vật tư, điều tra định mức nhân công, chi phí vận hành và phỏng vấn trực tiếp Giám đốc điều hành, Trưởng phòng kế hoạch và bộ phận thu mua.
• Dữ liệu thứ cấp: Dữ liệu xuất nhập nguyên vật liệu 12 tháng năm 2021, cấu trúc hóa đơn vật tư (BOM), đơn giá thu mua nguyên vật liệu, báo cáo giao hàng và hồ sơ theo dõi nhà cung cấp.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu tổng quan

Chương 1 trình bày tổng quan về lịch sử phát triển, tầm nhìn, sứ mệnh, giá trị cốt lõi và các phân khúc sản phẩm của công ty đồ nhựa. Tác giả phân tích hiện trạng suy giảm thị phần và trích xuất dữ liệu tỷ lệ đáp ứng đơn hàng theo từng tháng năm 2021 (trung bình 88%, thấp nhất 80% vào tháng 11). Bằng các công cụ phân tích chất lượng bao gồm phương pháp 5 Whys, mô hình 4M, ma trận FMEA và biểu đồ Pareto, tác giả chứng minh quản lý tồn kho yếu kém là nguyên nhân gốc rễ (chiếm 65% tổng trọng số rủi ro $RPN$). Chương này cũng tổng quan 6 đề tài nghiên cứu liên quan trong nước và quốc tế để làm cơ sở xây dựng phương pháp luận.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết và phương pháp luận

Chương 2 hệ thống hóa lý thuyết về quản lý tồn kho, 5 chức năng của tồn kho và phân tích chi tiết các nhóm chi phí phát sinh ($P, C, H, A$). Nội dung tập trung làm rõ công thức toán học và điều kiện biên của các mô hình hoạch định xác định liên tục (EOQ, EOI đơn sản phẩm, EOI đa sản phẩm phối hợp) và mô hình nhu cầu rời rạc (WWA, POQ, LFL), cùng phương pháp tính toán mức tồn kho an toàn ($SS$) thông qua phân phối chuẩn. Tác giả thiết lập sơ đồ phương pháp luận nghiên cứu gồm 10 bước tuần tự: từ tìm hiểu thực trạng, xác định vấn đề, hình thành đề tài, phân tích hiện trạng, tổng hợp cơ sở lý thuyết, dẫn chứng khoa học, thu thập dữ liệu, tính toán hoạch định tồn kho cho đến đánh giá kết quả và đề xuất phát triển.

Chương 3: Hiện trạng hệ thống

Chương 3 phân tích quy trình vận hành chuỗi cung ứng tại nhà máy. Công ty áp dụng chiến lược sản xuất Make-to-Order nhưng quản lý tồn kho thụ động: mua hàng định kỳ theo lô lớn để hưởng đơn giá rẻ, riêng nguyên liệu hạt nhựa đặt mua cố định mỗi tháng một lần. Chính sách này gây ra nghịch lý: tồn trữ quá mức các vật tư ít dùng làm tăng chi phí lưu kho, trong khi lại thiếu hụt các vật tư quan trọng khiến dây chuyền ngừng trệ và trễ hạn giao hàng.

Tác giả đưa ra bảng minh chứng về sự mất cân đối cung ứng tại một số thời điểm:

• Ngày 21/06/2022: Bao dệt 80*110 cần 435 kg nhưng chỉ có sẵn 200 kg.
• Ngày 27/06/2022: Nắp bình calciphos đen cần 925 kg, lượng sẵn có 1.000 kg.
• Ngày 30/06/2022: Hạt nhựa PP Repol 110MA cần 19.100 kg nhưng tồn kho chỉ có 10.200 kg.
• Ngày 15/07/2022: Bao nylon PE 128*110 -2.5z cần 3.000 kg nhưng sẵn có chỉ đạt 1.200 kg.

Đặc thù thời gian mua hàng (Leadtime - $L$) của từng nhóm vật tư được ghi nhận:

• Nhãn giấy thông thường: 14 ngày; nhãn Vim Bombay: 21 ngày.
• Thùng giấy: Cồng kềnh, dễ giảm phẩm chất nên duy trì lượng tồn kho đủ dùng trong 3 ngày.
• Bao nylon, bao dệt: Chiếm ít diện tích kho, mua định kỳ đủ sử dụng trong 2 tuần.
• Hạt màu Masterbatch (MB): Mua từ MATA có thời gian chờ 5 ngày; mua nhà cung cấp nội địa khác từ 5 - 10 ngày (tồn trữ duy trì 2 - 4 tuần); mua nhập khẩu nước ngoài thời gian chờ lên tới 30 ngày.

Từ danh mục hàng trăm mã hàng, tác giả chọn lọc 24 loại vật tư chủ lực để thực hiện tái hoạch định.

Chương 4: Cải tiến hệ thống

Chương 4 là phần nội dung kỹ thuật trọng tâm. Dựa trên số liệu nhu cầu 12 tháng năm 2021, tác giả tính toán chỉ số $ADI$ và $COV^2$, phân tách 24 vật tư thành hai nhóm:

1. Nhóm nhu cầu liên tục (14 loại vật tư, đều có $ADI = 1$ và $COV^2 \le 0,0189$). Sau khi phân tích ABC:
   • Nhóm A (chiếm 86% giá trị tồn kho tích lũy): Gồm 3 loại hạt nhựa chính: Hạt nhựa PP Repol 115MA (31%), Hạt nhựa PP Repol 110MA (60%), Hạt nhựa PET Shihkong 5015W (86%).
   • Nhóm B (chiếm 12% giá trị, tích lũy từ 86% đến 98%): Gồm 4 loại hạt màu: Hạt màu ép Hồng H18, Đỏ Đ24, Dương D13, Lá L16.
   • Nhóm C (chiếm 2% giá trị còn lại, tích lũy từ 98% đến 100%): Gồm 7 loại bao và tấm lót nylon (PE 85*80, PE 67*94, PP 37*50, PE 100*90, PE 60*100, tấm PE 55*85, tấm PE 95*105).
2. Nhóm nhu cầu rời rạc (10 loại vật tư, có biến động nhu cầu lớn giữa các tháng):
   • Nhóm A (tích lũy đến 79%): PE foan vòng 1.4, PE foam 49,5mm-1mm, Keo dán hạt Hot Melt LV 3701.
   • Nhóm B (tích lũy đến 96%): Bao dệt 125*220, Bao giấy dầu 76*54*21.5, Bao dệt 80*110.
   • Nhóm C (tích lũy đến 100%): Bao OPP 30 130*388mm, Tem Motul, Seal Motul 48mm, Tem hũ tròn.

Tác giả thiết lập ma trận phân bổ mô hình tồn kho tương ứng:

• Liên tục nhóm A dùng EOQ; Liên tục nhóm B dùng EOI đơn sản phẩm; Liên tục nhóm C dùng EOI đa sản phẩm phối hợp.
• Rời rạc nhóm A dùng giải thuật Wagner – Whitin (WWA); Rời rạc nhóm B dùng POQ; Rời rạc nhóm C dùng LFL.

Quá trình ước lượng thông số chi phí và tính toán cụ thể cho từng nhóm:

• Vật tư liên tục nhóm A (Áp dụng EOQ):
  • Chi phí đặt hàng $C$ được tính chi tiết từ 8 khoản mục (phân tích nhà cung cấp, liên lạc, giấy tờ, thuế, xuất nhập khẩu, kiểm tra, báo cáo nhập kho, nhân công) = 36.500.000 VNĐ/lần đặt.
  • Tỷ lệ chi phí tồn trữ $F$ xác định từ chi phí nhân công quản lý (1,1%), bảo hiểm kho (0,9%), chi phí vốn khấu hao (8,0%) và rủi ro hao hụt (1,0%) $\implies F = 0,23$ (23%/năm).
  • Với Hạt nhựa PP Repol 115MA: Nhu cầu $R = 1.377.015$ kg/năm, đơn giá $P = 26.331$ VNĐ/kg, thời gian chờ $L = 30$ ngày. Cỡ lô kinh tế tối ưu $Q^* = 128.835$ kg; điểm đặt hàng lý thuyết $B = 113.179,32$ kg; tổng chi phí tồn kho $TC^* = 37.038.422.233$ VNĐ. Khi xét biến động nhu cầu trong thời gian chờ (kỳ vọng $\bar{M} = 115.087$ kg, độ lệch chuẩn $\sigma_M = 732$ kg) ở mức phục vụ 95% ($Z = 1,64$), lượng tồn kho an toàn là $S = 1.201,46$ kg, nâng điểm tái đặt hàng an toàn lên $B = 116.288,46$ kg.
  • Kết quả tương tự cho PP Repol 110MA ($Q^* = 127.305$ kg, $S = 787,35$ kg, $B = 109.769,35$ kg) và PET Shihkong 5015W ($Q^* = 132.446$ kg, $S = 1.710,52$ kg, $B = 108.619,52$ kg).
• Vật tư liên tục nhóm B (Áp dụng EOI đơn sản phẩm):
  • Với Hạt màu ép Hồng H18: Nhu cầu $R = 71.813$ kg/năm, đơn giá $P = 67.601$ VNĐ/kg, chi phí đặt hàng $C = 42.300.000$ VNĐ/lần, tỷ lệ tồn trữ $F = 0,215$, $L = 30$ ngày.
  • Chu kỳ đặt hàng tối ưu $T^* = 104$ ngày ($m \approx 4$ lần/năm); mức tồn kho cực đại làm việc $E = 26.364,22$ kg; $TC^* = 5.151.785.247$ VNĐ. Khi tích hợp tồn kho an toàn ($S = 1.412,53$ kg ứng với $\sigma = 861$ kg), mức tồn kho cực đại an toàn điều chỉnh thành $E = 28.052,53$ kg. Quy tắc đặt hàng: Cứ sau mỗi 104 ngày, kiểm tra kho và đặt số lượng $Q = 28.052,53 - I$ (với $I$ là lượng hàng tồn thực tế).
• Vật tư liên tục nhóm C (Áp dụng EOI phối hợp):
  • Phí phối hợp chung cho một đơn hàng gộp 7 loại bao bì nylon $C = 22.000.000$ VNĐ; phí đặt hàng thành phần cho mỗi loại $c = 17.000.000$ VNĐ; tỷ lệ tồn trữ $F = 0,23$; leadtime $L = 15$ ngày.
  • Chu kỳ đặt hàng kinh tế chung tối ưu đạt $T^* \approx 288$ ngày. Mức tồn kho cực đại cho từng loại vật tư thành phần được cố định theo công thức $E_i = 0,83 R_i$.
• Vật tư nhu cầu rời rạc:
  • Áp dụng thuật toán WWA cho PE foan vòng 1.4, PE foam tấm và Keo Hot Melt thông qua ma trận quy hoạch động cực tiểu hóa tổng chi phí biến thiên (TVC).
  • Áp dụng POQ cho 3 loại bao bì nhóm B và LFL cho 4 mã vật tư phụ nhóm C.

Chương 5: Đánh giá

Chương 5 tiến hành đối chiếu toàn diện giữa hệ thống tồn kho hiện tại và hệ thống tồn kho cải tiến. Việc chuyển đổi từ phương thức đặt hàng theo kinh nghiệm sang các mô hình toán học (EOQ, EOI, WWA, POQ, LFL) kết hợp với lượng tồn kho an toàn có tính toán khoa học giúp doanh nghiệp cân bằng giữa chi phí đặt hàng và chi phí lưu kho. Kết quả đánh giá hàm mục tiêu khẳng định tổng chi phí tồn kho giảm rõ rệt, đồng thời mức độ đáp ứng vật tư cho sản xuất được nâng từ mức trung bình 88% lên 95%, loại bỏ các điểm nghẽn thiếu hụt nguyên liệu cục bộ.

Chương 6: Kết luận

Chương 6 tổng kết các kết quả đạt được của đồ án tốt nghiệp, khẳng định tính khả thi của các chính sách đặt hàng được đề xuất cho 24 loại vật tư chủ lực, đồng thời định hình các định hướng hoàn thiện hệ thống quản trị tồn kho cho công ty trong giai đoạn tiếp theo.

Kết quả và đóng góp

Nghiên cứu mang lại các kết quả định lượng cụ thể được thể hiện qua các bảng tính toán và thông số tối ưu:

Nhóm NVL	Mã vật tư tiêu biểu	Mô hình áp dụng	Thông số đặt hàng tối ưu	Tồn kho an toàn ($S$)	Điểm đặt hàng / Mức cực đại ($B$ hoặc $E$)
Liên tục A	Hạt nhựa PP Repol 115MA	EOQ	$Q^* = 128.835$ kg	$1.201,46$ kg	$B = 116.288,46$ kg
Liên tục A	Hạt nhựa PP Repol 110MA	EOQ	$Q^* = 127.305$ kg	$787,35$ kg	$B = 109.769,35$ kg
Liên tục A	Hạt nhựa PET Shihkong 5015W	EOQ	$Q^* = 132.446$ kg	$1.710,52$ kg	$B = 108.619,52$ kg
Liên tục B	Hạt màu ép Hồng H18	EOI đơn	$T^* = 104$ ngày	$1.412,53$ kg	$E = 28.052,53$ kg
Liên tục B	Hạt màu ép đỏ Đ24	EOI đơn	$T^* = 109$ ngày	$1.481,74$ kg	$E = 24.747,74$ kg
Liên tục B	Hạt màu ép Dương D13	EOI đơn	$T^* = 114$ ngày	$676,16$ kg	$E = 24.250,16$ kg
Liên tục B	Hạt màu ép lá L16	EOI đơn	$T^* = 149$ ngày	$2.364,88$ kg	$E = 25.031,88$ kg
Liên tục C	7 loại bao bì/tấm nylon	EOI gộp	$T^* = 288$ ngày	Phối hợp chung	$E_i = 0,83 R_i$
Rời rạc A	PE foan vòng 1.4	WWA	Theo ma trận tối ưu	Đặt theo đầu kỳ	Tối ưu hóa TVC
Rời rạc B	Bao dệt 125*220	POQ	Theo chu kỳ kinh tế	Dự phòng biến động	Theo chu kỳ POQ
Rời rạc C	Bao OPP 30 130*388mm	LFL	$Q_k = R_k$	Không duy trì SS	Đặt đúng nhu cầu kỳ

Hệ thống giải pháp và đóng góp của đồ án:

• Xóa bỏ tập quán đặt hàng cảm tính: Thay thế thói quen mua gom số lượng lớn hưởng chiết khấu nhưng chịu chi phí lưu kho cao bằng cơ chế đặt hàng định lượng dựa trên sự đánh đổi tối ưu giữa chi phí lưu kho ($H$) và chi phí đặt hàng ($C$).
• Chuẩn hóa phân loại vật tư: Kết hợp đồng thời chỉ số kỹ thuật dòng nhu cầu ($ADI, COV^2$) và giá trị kinh tế ($ABC$) để xây dựng ma trận phân bổ mô hình tồn kho phù hợp cho từng nhóm hàng hóa.
• Thiết lập mức an toàn có cơ sở xác suất: Khắc phục việc cắt giảm tồn kho an toàn tùy tiện trước đây của doanh nghiệp bằng cách tính toán $SS$ dựa trên độ lệch chuẩn nhu cầu trong thời gian chờ và mục tiêu phục vụ 95%, hạn chế nguy cơ đứt gãy sản xuất.
• Tối ưu hóa chi phí đặt hàng phối hợp: Đề xuất mô hình EOI nhiều sản phẩm cho nhóm phụ liệu đóng gói (nhóm C), giúp công ty tiết kiệm chi phí hành chính và thủ tục nhận hàng thông qua chu kỳ đặt hàng chung 288 ngày.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế của đề tài:

• Quy mô nghiên cứu mới chỉ dừng lại ở 24 loại nguyên vật liệu chủ lực, chưa bao quát toàn bộ hàng trăm danh mục nguyên phụ liệu trong hệ thống BOM của nhà máy.
• Bộ số liệu phục vụ ước lượng chi phí và nhu cầu mang tính chất tương đối do doanh nghiệp gặp rào cản trong việc trích xuất và bảo mật thông tin vận hành.
• Phân phối nhu cầu trong thời gian chờ của một số nguyên vật liệu được giả định theo quy luật phân phối chuẩn, có thể chưa phản ánh trọn vẹn sự biến động thực tế vào các dịp biến động thị trường bất thường.

Hướng nghiên cứu mở rộng:

• Mở rộng phạm vi hoạch định tồn kho cho toàn bộ danh mục vật tư còn lại trong nhà máy.
• Nghiên cứu và tích hợp các công cụ phần mềm chuyên môn hóa để tự động hóa quá trình tính toán và kiểm soát tồn kho theo thời gian thực.
• Kiểm định các mô hình phân phối xác suất phi chuẩn đối với các nguyên vật liệu có nhu cầu biến động mạnh hoặc tính chất mùa vụ phức tạp.

Giá trị tham khảo

Đồ án có giá trị tham khảo thiết thực cho các đối tượng và mục đích học thuật, ứng dụng sau:

• Sinh viên và giảng viên: Là tài liệu tham khảo hoàn chỉnh cho sinh viên chuyên ngành Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp, Quản trị Logistics, Quản trị Chuỗi cung ứng và Quản trị Vận hành khi thực hiện đồ án môn học hoặc khóa luận tốt nghiệp về kiểm soát hàng tồn kho.
• Cán bộ quản lý vận hành và kỹ sư chuỗi cung ứng: Các nhà máy sản xuất theo mô hình Make-to-Order có thể tham khảo phương pháp bóc tách chi phí đặt hàng ($C$), xác định tỷ lệ phí tồn trữ ($F$), quy trình phân loại $ADI - COV^2$ kết hợp ABC, và giải thuật đặt hàng phối hợp đa sản phẩm để áp dụng vào doanh nghiệp.
• Nội dung đáng tham khảo nhất:
  • Quy trình ứng dụng chuỗi công cụ kiểm soát chất lượng (5 Whys $\rightarrow$ 4M Xương cá $\rightarrow$ FMEA $\rightarrow$ Pareto) để định vị nguyên nhân cốt lõi trong vận hành.
  • Bảng định mức chi tiết hóa các thành phần chi phí đặt hàng ($C$) và hệ số tồn trữ ($F$) trên số liệu thực tế tại Việt Nam.
  • Phương pháp luận kết hợp mô hình xác định với tồn kho an toàn ngẫu nhiên để vừa tối ưu chi phí vừa đảm bảo chỉ tiêu mức phục vụ 95%.

Câu hỏi thường gặp

1. Nguyên nhân chính khiến tỷ lệ giao hàng của công ty giảm sâu vào các tháng cuối năm 2021 là gì?

Dữ liệu năm 2021 cho thấy tỷ lệ đáp ứng đơn hàng giảm từ 90,26% ở tháng 1 xuống còn 80% vào tháng 11. Nguyên nhân là do cuối năm rơi vào các dịp lễ và Tết, lượng đơn đặt hàng tăng đột biến trong khi hệ thống quản lý tồn kho không hoạch định kịp thời, dẫn đến tình trạng thiếu hụt nguyên vật liệu để sản xuất và làm gia tăng chi phí phạt trễ hạn.

2. Điểm số RPN của nguyên nhân "Quản lý tồn kho chưa tốt" là bao nhiêu và đứng thứ mấy trong phân tích rủi ro?

Qua phân tích FMEA, nguyên nhân "Quản lý tồn kho chưa tốt" có mức độ nghiêm trọng $SEV = 8$, khả năng xuất hiện $OCC = 9$, khả năng phát hiện $DET = 7$, mang lại chỉ số rủi ro $RPN = 8 \times 9 \times 7 = 504$. Đây là nguyên nhân xếp thứ nhất, chiếm 65% tổng rủi ro tích lũy và được biểu đồ Pareto xác định là nguyên nhân cốt lõi cần giải quyết.

3. Tiêu chí định lượng nào được sử dụng để phân loại nhu cầu vật tư liên tục và rời rạc?

Tác giả áp dụng nghiên cứu của Syntetos và Boylan (2005), sử dụng khoảng cách nhu cầu trung bình ($ADI$) và bình phương hệ số biến thiên ($COV^2$). Các vật tư có $ADI < 1,49$ và biến động nhỏ giữa các tháng được xếp vào nhóm nhu cầu liên tục; các vật tư còn lại được xếp vào nhóm nhu cầu rời rạc.

4. Kết quả hoạch định lượng đặt hàng và tồn kho an toàn cho Hạt nhựa PP Repol 115MA là bao nhiêu?

Với nhu cầu năm $R = 1.377.015$ kg, chi phí đặt hàng $C = 36.500.000$ VNĐ, đơn giá $P = 26.331$ VNĐ và $F = 0,23$:

• Cỡ lô đặt hàng kinh tế tối ưu: $Q^* = 128.835$ kg.
• Điểm đặt hàng lý thuyết: $B = 113.179,32$ kg.
• Lượng tồn kho an toàn ở mức phục vụ 95%: $S = 1,64 \times 732 = 1.201,46$ kg.
• Điểm tái đặt hàng an toàn thực tế: $B_{mới} = 115.087 + 1.201,46 = 116.288,46$ kg.

5. Mô hình EOI nhiều sản phẩm được áp dụng cho nhóm vật tư nào và mang lại chu kỳ đặt hàng bao nhiêu ngày?

Mô hình EOI nhiều sản phẩm được áp dụng cho 7 loại vật tư nhu cầu liên tục nhóm C (gồm các loại bao bì và tấm nylon PE, PP). Với chi phí phối hợp đơn hàng $C = 22.000.000$ VNĐ và chi phí thành phần $c = 17.000.000$ VNĐ/loại, chu kỳ đặt hàng tối ưu chung được xác định là $T^* \approx 288$ ngày.

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp của tác giả Trần Thị Kiều Linh đã giải quyết bài toán mất cân đối tồn kho tại một công ty sản xuất đồ nhựa vận hành theo phương thức Make-to-Order bằng hệ thống phương pháp luận chặt chẽ của Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp. Thông qua việc phân loại 24 vật tư chủ lực theo ma trận $ADI - COV^2$ kết hợp phân tích ABC, nghiên cứu đã thiết lập các chính sách đặt hàng định lượng tối ưu (EOQ, EOI đơn/đa sản phẩm, WWA, POQ, LFL) tích hợp mức tồn kho an toàn ngẫu nhiên. Kết quả nghiên cứu đáp ứng mục tiêu nâng cao tỷ lệ phục vụ khách hàng lên mức 95% và cắt giảm chi phí tồn kho vận hành cho doanh nghiệp. Công trình là tài liệu tham khảo có giá trị cao về mặt thực hành cho sinh viên chuyên ngành và các kỹ sư quản lý chuỗi cung ứng công nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề Công ty chuyên sản xuất, kinh doanh và phân phối các sản phẩm nhựa hàng đầu tại Việt Nam đạt được các tiêu chuẩn quốc gia “Hàng Việt Nam chất lượng cao”, tiêu chuẩn quốc tế ISO và các thành tích khác, với 3 nhóm lĩnh vực chủ lực như: nhựa gia dụng, nhựa công nghiệp và bao bì. Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động sản xuất của công ty vẫn còn xảy ra nhiều bất cập, khó khăn, dẫn đến vấn đề, đó là thị phần của nhựa công ty đang có dấu hiệu giảm so với những năm gần đây, làm giảm lợi nhuận và sự cạnh tranh của doanh nghiệp. Dùng 5whys để tìm ra nguyên nhân khiến công ty bị giảm thị phần.2 Phân tích 5Whys tìm nguyên nhân gây giảm thị phần STT Câu hỏi Trả lời Tại sao công ty lại bị giảm thị Do xuất hiện chi phí phạt và chi phí tồn 1 phần? kho gia tăng. 2 Tại sao lại xuất hiện chi phí phạt? Do không đáp ứng đơn hàng đúng hẹn.

Do vật tư trong kho chưa cần sử dụng 3 Tại sao chi phí tồn kho gia tăng? đến hoặc cần ít thì lại tồn kho nhiều. 3 Từ bảng trên, ta nhận thấy rằng, có hai nguyên nhân dẫn đến việc giảm thị phần của doanh nghiệp là không đáp ứng đơn hàng đúng hẹn và do chi phí tồn kho gia tăng. Để tìm hiểu sâu hơn nguyên nhân gốc rễ của việc trễ đơn hàng, ta thu thập dữ liệu về tỷ lệ đáp ứng đơn hàng đúng hẹn và được thể hiện ở bảng sau: Bảng 1.3 Tỷ lệ đáp ứng đơn hàng của công ty trong năm 2021 Tháng Tổng lượng hàng Sản lượng thực tế Tỷ lệ đáp ứng đơn (Đv: Cái) (Đv: Cái) hàng theo sản lượng 1 35984966 32447644 90.26% Ta có biểu đồ sau: 4 Khả năng đáp ứng đơn hàng 40000000 95.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tổng lượng hàng Sản lượng thực tế Tỷ lệ đáp ứng đơn hàng Hình 1. Khả năng đáp ứng đơn hàng trong năm 2021 ❖ Nhận xét - Tỷ lệ đáp ứng đơn hàng của công ty trong năm 2021 tương đối cao nhưng có xu hướng giảm vào cuối năm vì trong khoảng thời gian này thường có các dịp lễ và Tết, nhu cầu mua hàng tăng cao, lượng đơn đặt hàng lớn.

- Bắt đầu từ tháng 8 trở đi các đơn hàng có xu hướng tăng nên tỷ lệ đáp ứng cũng giảm khá nhiều. Cụ thể ở tháng 11 tỷ lệ đáp ứng đơn hàng chỉ còn 80. - Tỷ lệ đáp ứng đơn hàng năm 2021 trung bình khoảng 88. ➢ Như vậy, trễ đơn hàng là một vấn đề mà đa phần công ty sản xuất nào cũng gặp phải và cần phải khắc phục kịp thời.

Để giải quyết vấn đề trễ đơn hàng trên, trước hết cần phải tìm hiểu và liệt kê các nguyên nhân dẫn đến tình trạng này. Bằng cách tham khảo ý kiến của nhân viên trong công ty cũng như dữ liệu lấy được và phương pháp phân tích 4M: • Manpower: Con người • Method: Phương pháp • Material: Nguyên vật liệu • Machine: Máy móc 5 Ta có thể rút ra được biểu đồ xương cá phân tích tổng hợp các nguyên nhân có thể gây ra vấn đề trễ đơn hàng như sau: Hình 1. Biểu đồ xương cá phân tích các nguyên nhân gây ra vấn đề trễ đơn hàng Từ biểu đồ xương cá, tiến hành đánh giá những nguyên nhân trên dựa trên 3 yếu tố: tính nghiêm trọng SEV, khả năng xuất hiện OCC, khả năng phát hiện DET. Sử dụng phân tích tác động với hình thức sai lỗi (FMEA) để xác định và phân loại theo thứ tự ưu tiên đối với các nguyên nhân có thể dẫn đến vấn đề trễ đơn hàng của công ty.

Sau đó tính toán “hệ số rủi ro theo thứ tự ưu tiên” hay còn gọi là RPN (Risk Priority Number). Thang điểm đánh giá là thang điểm từ 1-10. Qua đánh giá và phân tích, ta có được kết quả như bảng sau.4 Phân tích nguyên nhân gây ra vấn đề STT Nguyên nhân SEV OCC DET RPN % Tích lũy 1 Quản lý tồn kho chưa tốt 8 9 7 504 65% 65% 2 Thời gian chuyển đổi kéo dài 5 6 3 90 12% 77% 3 Kiểm soát lỗi chưa hiệu quả 6 3 4 72 9% 86% 4 NVL không đạt chất lượng 6 2 4 48 6% 92% 5 Thiếu kinh nghiệm 4 2 3 24 3% 95% 6 Hư hỏng máy 6 2 2 24 3% 98% 7 Sai thông số máy 5 1 2 10 1% 100% 8 Thiếu nhân lực 2 1 1 2 0.3% 100% Dựa vào kết quả phân tích FMEA, ta tiến hành dùng Pareto để phân tích nguyên nhân cốt lõi gây ra phần lớn vấn đề trễ đơn hàng. 6 Nguyên nhân chính gây trễ đơn hàng 600 120% 500 100% 400 80% 300 60% 200 40% 100 20% 0 0% Quản lý Thời Kiểm NVL Thiếu Hư hỏng Sai thông Thiếu tồn kho gian soát lỗi không kinh máy số máy nhân lực chưa tốt chuyển chưa đạt chất nghiệm đổi kéo hiệu quả lượng dài RPN Tích lũy Hình 1.

Biểu đồ Pareto xác định nguyên nhân chính Biểu đồ Pareto xác định các nguyên nhân gây trễ đơn hàng được xác định dựa trên nguyên tắc 80:20. Đường giá trị tích lũy hệ số RPN đạt mức 80% khi đi qua các nguyên nhân: Quản lý tồn kho chưa tốt và thời gian chuyển đổi kéo dài. Do hạn chế về mặt nguồn lực và thời gian, cũng như hạn chế về mặt thu thập số liệu, nên ta sẽ giải quyết nguyên nhân phần lớn, đó là quản lý tồn kho chưa tốt. Quản lý tồn kho chưa tốt đã làm cho một số nguyên vật tư đến thời điểm cần sử dụng thì đang sẵn có quá ít hoặc chưa có, ngược lại những nguyên vật tư chưa cần đến hoặc cần ít thì lại tồn kho nhiều.

Kết hợp kết quả của thực hiện phương pháp 5 Whys và sau khi phân tích hiện trạng đã chỉ ra nguyên nhân cốt lõi gây ra việc giảm thị phần của doanh nghiệp là công ty quản lý tồn kho chưa tốt và chi phí tồn kho tăng cao. Vì vậy, đề xuất giải pháp là xây dựng hệ thống hoạch định tồn kho cho công ty sản xuất đồ nhựa. Mục tiêu Xây dựng hệ thống hoạch định tồn kho với 2 mục tiêu: • Giải quyết vấn đề trễ đơn hàng, tăng mức phục vụ (đạt 95%) cho công ty • Giảm được các chi phí liên quan đến tồn kho so với cách thức đặt hàng đang được công ty áp dụng. Phạm vi, giới hạn Phạm vi công ty: Đề tài nghiên cứu trên phạm vi nhà kho trong công ty Phạm vi sản phẩm: 24 loại vật tư chủ lực.

Phạm vi hệ thống tồn kho: Đề tài sẽ được thực hiện trong giới hạn, phạm vi sau: • Áp dụng các giải thuật tương ứng với từng loại nguyên vật liệu để xác định số lượng và thời điểm đặt hàng. • Tìm hiểu các công cụ phần mềm hỗ trợ cho việc hoạch định. Giới hạn: Do hạn chế về mặt thu thập số liệu nên bộ số liệu trong đồ án mang tính chất tương đối so với thực tế và có một số mô hình số liệu được giả sử theo phân bổ chuẩn. Các nghiên cứu liên quan 1.

Các luận văn khóa trước ❖ Inventory planning of EOQ for space parts in a microprocessor chip manufacturing company (Nguyen Phuong Nguyen, Nguyen Nhu Phong) Vấn đề: Máy móc ở công đoạn kiểm tra bị trục trặc và không đủ phụ kiện, phụ tùng bảo dưỡng, sửa chữa nên gây chết máy, máy ngừng lâu dẫn đến giao hàng chậm. Mức phục vụ hiện tại: 82.82% Phương pháp: Hệ thống tồn kho xác định nhu cầu độc lập. Hệ thống tồn kho ngẫu nhiên nhu cầu độc lập (Independent demand random inventory system) Kết quả đạt được: Sau quá trình tính toán, nghiên cứu so sánh các loại phụ tùng nhóm A phụ tùng thay thế có nhu cầu liên tục so với ban đầu, với mức cải thiện trung bình là 14,63%. Ngoài ra, mức độ dịch vụ khách hàng tăng lên 95%.

❖ Xây dựng hệ thống hoạch định vật tư tồn kho. Một trường hợp nghiên cứu tại công ty CPTL (Nguyễn Như Phong, Phạm Thị Ngọc Trang) Vấn đề: Tình trạng thiếu hụt nguyên vật liệu ở cty là thường xuyên, dẫn đến tình trạng trễ đơn hàng. Mục tiêu: Áp dụng các mô hình hoạch định tồn kho nhằm giảm thiểu chi phí tồn kho, nâng cao mức phục vụ. Phạm vi nghiên cứu: Áp dụng cho các nguyên vật liệu phục vụ sản xuất dòng sản phẩm chủ lực của công ty là nhóm bút viết.

8 Nội dung: Bao gồm tìm hiểu hệ thống hoạch định tồn kho hiện tại của công ty, sử dụng các mô hình để phân loại và hoạch định vật tư tồn kho. • Hoạch định tồn kho nhu cầu liên tục • Hoạch định tồn kho nhu cầu rời rạc • Hoạch định tồn kho nhu cầu đơn Kết quả đạt được: Nghiên cứu đã tiến hành phân loại vật tư thành các nhóm vật tư có nhu cầu, mức độ quan trọng vào các nhóm khác nhau. Nghiên cứu đã chọn lựa và áp dụng các mô hình, ước lượng nhu cầu, chi phí, thời gian chờ để hoạch định cho các vật tư. Nghiên cứu giúp cải thiện một số vấn đề hiện có tại công ty: giảm thiểu chi phí tồn kho từ đó giảm chi phí sản xuất; nâng mức phục vụ vật tư từ đó cải thiện tình trạng trễ đơn hàng.

❖ Dự báo và tái hoạch định kế hoạch tồn kho tại công ty TNHH sản xuất và thương mại Á Châu (Nguyễn Như Phong, Lê Trung Tín) Vấn đề: Hệ thống quản lý hàng tồn kho của công ty chưa được hoạch định hiệu quả dẫn đến chi phí tồn kho cao, mức độ phục vụ khách hàng thấp, ảnh hưởng đến lợi thế cạnh tranh của công ty. Mục tiêu: Dự báo nhu cầu và hoạch định tồn kho cho công ty TNHH Á Châu nhằm: • Giảm chi phí (chi phí đặt hàng và tồn trữ) • Nâng cao mức phục vụ Phạm vi và giới hạn: Bài báo chỉ xem xét đến các sản phẩm chủ lực của công ty chính là nón bảo hiểm full-face với các mã: M138B, M136, M179, M20C Phương pháp: • Dự báo nhu cầu. Chọn lựa phương pháp dự báo phù hợp • Phân loại nguyên vật liệu: Nguyên liệu đơn hàng đơn, nguyên vật liệu có đơn hàng lặp lại (Vật tư nhu cầu liên tục và vật tư nhu cầu rời rạc) • Lựa chọn mô hình tồn kho và thực hiện hoạch định vật tư tồn kho theo từng mô hình mà đã lựa chọn.