Nghiên cứu giải pháp tiết giảm chi phí tại công ty TNHH sản xuất First Solar Việt Nam

• Tác giả: Nguyễn Kim Ngân
• Người hướng dẫn: PGS. TS Lê Ngọc Quỳnh Lam
• Trường học: Đại Học Bách Khoa
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp
• Đề tài: Giải Pháp Tiết Kiệm Chi Phí Tại Công Ty TNHH Sản Xuất First Solar Việt Nam
• Loại tài liệu: luận văn
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

• LỜI CẢM ƠN
• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. TÓM TẮT
• 1.2. LÝ THUYẾT VỀ GIẢI PHÁP TIẾT GIẢM CHI PHÍ TRONG DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT
• 1.3. TỔNG QUAN TÀI LIỆU
• 1.4. MÔ HÌNH PDCA
• 1.5. SO SÁNH KIỂM SOÁT CHI PHÍ THEO TRUYỀN THỐNG VÀ PHÁP KIỂM SOÁT CHI PHÍ THEO KAIZEN
• 1.6. KINH NGHIỆM CỦA CÁC CÔNG TY ÁP DỤNG PHÍ KAIZEN THÀNH CÔNG
• 1.7. PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN NGHIÊN CỨU
• 1.7.1. Nghiên cứu định tính
• 1.7.2. Nghiên cứu định lượng
• 1.7.3. Thu thập thông tin
• 1.7.4. Thực hiện
• 1.7.5. Quy trình nghiên cứu
• 1.8. TÓM TẮT
• 2. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT FIRST SOLAR VIETNAM VÀ NGHIÊN CỨU VỀ CHI PHÍ
• 2.1. GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT FIRST SOLAR VIETNAM
• 2.2. Tổng quan về Công ty TNHH Sản xuất First Solar Vietnam
• 2.3. Lịch sử hình thành và phát triển của First Solar Vietnam
• 2.4. Cơ cấu tổ chức hệ thống nhân sự cấp cao của First Solar Vietnam
• 2.5. NGHIÊN CỨU VỀ CHI PHÍ TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT FIRST SOLAR VIETNAM
• 2.5.1. Thực trạng chi phí của First Solar Vietnam năm 2019
• 2.5.2. Chi phí tiện ích của First Solar Vietnam
• 2.5.3. Thực trạng lãng phí việc tiêu thụ nguyên vật liệu tại khu vực thành phẩm (Finishing)
• 2.5.4. Thực trạng việc áp dụng 5S tại First Solar Vietnam
• 2.5.5. TÓM TẮT
• 3. NGHIÊN CỨU CÁC GIẢI PHÁP TIẾT GIẢM CHI PHÍ TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT FIRST SOLAR VIETNAM
• 3.1. Giải pháp triển khai cùng củng cố ý thức mạnh mẽ 5S
• 3.1.1. Mục tiêu của giải pháp
• 3.1.2. Quá trình triển khai giải pháp
• 3.1.3. Nội dung giải pháp về điều kiện áp dụng KAIZEN và 5S trong công ty
• 3.1.4. Điều kiện lộ trình áp dụng giải pháp 5S vào thực tế
• 3.2. Giải pháp tiết giảm chi phí điện, nước, nguyên vật liệu
• 3.2.1. Hoạt động thay thế hệ thống cảm biến trong khu vực Facility – DMT1
• 3.2.2. Tái sử dụng nước ngưng cho Cooling Tower
• 3.2.3. Hoạt động tiết giảm nguyên vật liệu
• 3.3. TÓM TẮT
• 4. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• 4.1. Thực trạng và kiến nghị giải pháp
• 4.1.1. Giải pháp hoạt động thay thế hệ thống cảm biến
• 4.1.2. Giải pháp hoạt động tiết giảm chi phí nguyên vật liệu
• 4.1.3. Giải pháp hoạt động 5S
• 4.2. GIỚI HẠN CỦA TÀI LIỆU VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO
• 4.3. KẾT LUẬN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Giới thiệu về công ty First Solar Việt Nam

Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam là một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực năng lượng mặt trời tại Việt Nam. Với sứ mệnh cung cấp năng lượng tái tạo, công ty đã đầu tư mạnh mẽ vào công nghệ và cơ sở hạ tầng nhằm nâng cao hiệu quả kinh doanh. Tuy nhiên, trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc tiết kiệm chi phí trở thành một yếu tố quan trọng để duy trì và phát triển bền vững. Theo báo cáo tài chính, chi phí vận hành hiện tại của công ty đang có xu hướng tăng, điều này ảnh hưởng đến lợi nhuận và khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.

1.1 Tình hình chi phí hiện tại

Chi phí vận hành của First Solar Việt Nam bao gồm nhiều yếu tố như nguyên vật liệu, lao động và chi phí điện năng. Theo phân tích, chi phí điện năng chiếm tỷ lệ lớn trong tổng chi phí, điều này đòi hỏi công ty cần có những giải pháp tài chính hợp lý để giảm thiểu. Việc áp dụng công nghệ mới như hệ thống chiếu sáng LED và cảm biến có thể giúp giảm chi phí điện năng đáng kể. Hơn nữa, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất cũng là một trong những cách hiệu quả để cắt giảm chi phí mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

II. Phân tích và đánh giá các giải pháp tiết kiệm chi phí

Để đạt được mục tiêu tiết kiệm chi phí, First Solar Việt Nam cần triển khai một số giải pháp cụ thể. Một trong những giải pháp chính là cải thiện hiệu suất sử dụng năng lượng thông qua việc áp dụng các công nghệ mới. Việc này không chỉ giúp giảm chi phí mà còn nâng cao hiệu quả kinh doanh. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng, việc đầu tư bền vững vào công nghệ năng lượng tái tạo sẽ mang lại lợi ích lâu dài cho công ty. Hơn nữa, việc áp dụng phương pháp quản lý 5S sẽ giúp công ty tối ưu hóa quy trình làm việc, từ đó giảm thiểu lãng phí và nâng cao năng suất.

2.1 Cải thiện hiệu suất năng lượng

Cải thiện hiệu suất năng lượng có thể thực hiện thông qua việc thay thế hệ thống chiếu sáng cũ bằng hệ thống LED tiết kiệm điện. Theo ước tính, việc này có thể giúp giảm 30% chi phí điện năng hàng tháng. Ngoài ra, việc tái sử dụng nước ngưng từ hệ thống làm mát cũng là một giải pháp khả thi để tiết kiệm chi phí. Điều này không chỉ giúp giảm chi phí mà còn bảo vệ môi trường, góp phần vào phát triển bền vững của công ty.

III. Đề xuất các chiến lược tiết kiệm chi phí

Để thực hiện thành công các giải pháp tiết kiệm chi phí, công ty cần xây dựng một chiến lược rõ ràng. Việc triển khai các chương trình đào tạo cho nhân viên về ý thức tiết kiệm và hiệu quả công việc sẽ giúp nâng cao nhận thức của toàn bộ đội ngũ. Hơn nữa, công ty cũng cần thiết lập các chỉ tiêu cụ thể để đánh giá hiệu quả của các giải pháp đã áp dụng. Việc này không chỉ giúp theo dõi tiến độ mà còn tạo động lực cho nhân viên trong việc thực hiện các mục tiêu tiết kiệm chi phí.

3.1 Xây dựng chương trình đào tạo

Chương trình đào tạo nên tập trung vào việc nâng cao kỹ năng quản lý chi phí cho nhân viên. Điều này sẽ giúp họ nhận thức rõ hơn về tầm quan trọng của việc tiết kiệm chi phí trong hoạt động hàng ngày. Bên cạnh đó, công ty cần khuyến khích sáng kiến từ nhân viên để tìm ra những giải pháp tiết kiệm chi phí hiệu quả hơn. Sự tham gia của tất cả các cấp trong công ty sẽ tạo ra một môi trường làm việc tích cực, thúc đẩy sự sáng tạo và cải tiến.

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh hội nhập kinh tế quốc tế và phát triển công nghiệp xanh, việc kiểm soát và tiết giảm chi phí sản xuất trở thành yếu tố sống còn đối với các doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Công ty TNHH Sản xuất First Solar Vietnam, một doanh nghiệp FDI hoạt động trong lĩnh vực sản xuất pin mặt trời màng mỏng, đã và đang đối mặt với áp lực cạnh tranh gay gắt từ các đối thủ trong cùng ngành, đặc biệt là các nhà sản xuất sử dụng công nghệ silicon polycrystalline. Với công suất nhà máy 1 đạt 300 triệu watt và tổng công suất dự án lên đến 1,2 tỷ watt, First Solar Vietnam cần tối ưu hóa chi phí để nâng cao năng lực cạnh tranh và đảm bảo lợi nhuận bền vững.

Nghiên cứu tập trung vào việc phân tích thực trạng chi phí tại First Solar Vietnam trong giai đoạn từ năm 2019 đến 2021, đặc biệt là chi phí tiền điện, nước, nguyên vật liệu và công tác 5S tại khu vực thành phẩm (Finishing). Mục tiêu chính của luận văn là đề xuất các giải pháp tiết giảm chi phí khả thi, khoa học và hiệu quả, từ đó giúp Ban lãnh đạo công ty triển khai các hoạt động tiết kiệm chi phí, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, đồng thời tăng cường sức cạnh tranh trên thị trường quốc tế.

Ý nghĩa của nghiên cứu được thể hiện qua việc cung cấp các giải pháp tiết giảm chi phí cụ thể như thay thế hệ thống đèn LED, lắp đặt cảm biến điều khiển nhiệt độ, tái sử dụng nước ngưng tụ cho hệ thống Cooling Tower, và thiết lập hệ thống thông báo thay nguyên vật liệu nhằm giảm lãng phí. Các giải pháp này dự kiến giúp công ty tiết kiệm từ 10-15% chi phí điện năng và giảm đáng kể chi phí nguyên vật liệu, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn dựa trên hai lý thuyết quản lý chi phí chủ đạo là kiểm soát chi phí truyền thống và chi phí Kaizen. Kiểm soát chi phí truyền thống tập trung vào việc theo dõi, phân tích và điều chỉnh chi phí dựa trên các tiêu chuẩn đã thiết lập nhằm đảm bảo chi phí không vượt quá mức cho phép. Trong khi đó, chi phí Kaizen nhấn mạnh vào cải tiến liên tục trong quá trình sản xuất, khuyến khích sự tham gia của toàn bộ nhân viên nhằm giảm thiểu chi phí một cách bền vững.

Ngoài ra, mô hình 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng) được áp dụng như một công cụ quản lý chất lượng và môi trường làm việc nhằm giảm thiểu lãng phí, nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên vật liệu và thiết bị. Mô hình PDCA (Plan - Do - Check - Act) cũng được sử dụng để xây dựng chu trình cải tiến liên tục trong công tác tiết giảm chi phí.

Các khái niệm chính bao gồm:

• Chi phí sản xuất kinh doanh: Bao gồm chi phí nguyên vật liệu, nhân công, chi phí sản xuất chung và các chi phí khác phát sinh trong quá trình sản xuất.
• Kiểm soát chi phí: Quá trình theo dõi và điều chỉnh chi phí nhằm đảm bảo hiệu quả kinh tế.
• Chi phí Kaizen: Chi phí liên tục được cải tiến nhằm giảm thiểu chi phí sản xuất mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
• 5S: Phương pháp quản lý môi trường làm việc nhằm nâng cao hiệu quả và giảm lãng phí.
• PDCA: Chu trình quản lý cải tiến liên tục.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng phương pháp nghiên cứu định tính kết hợp với phân tích số liệu thực tế. Dữ liệu được thu thập từ các báo cáo tài chính của Công ty TNHH Sản xuất First Solar Vietnam trong giai đoạn 2019-2021, tập trung vào các khoản chi phí điện, nước, nguyên vật liệu và chi phí quản lý sản xuất.

Phương pháp chọn mẫu là phỏng vấn chuyên gia và cán bộ quản lý tại công ty nhằm thu thập ý kiến về các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí và các giải pháp tiết giảm chi phí hiện có. Cỡ mẫu phỏng vấn khoảng 10-15 người, bao gồm Ban lãnh đạo, phòng Tài chính, phòng Bảo trì và các chuyên gia kỹ thuật.

Phân tích dữ liệu được thực hiện bằng cách so sánh số liệu chi phí trước và sau khi áp dụng các giải pháp tiết giảm, sử dụng các công cụ thống kê mô tả và phân tích so sánh tỷ lệ phần trăm tiết kiệm chi phí. Timeline nghiên cứu kéo dài từ tháng 9/2021 đến tháng 12/2021, bao gồm giai đoạn thu thập dữ liệu, phân tích và đề xuất giải pháp.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Chi phí điện năng chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí sản xuất: Chi phí điện tại các nhà máy DMT1, DMT2 và EOB chiếm khoảng 35-40% tổng chi phí sản xuất. Việc thay thế hệ thống đèn chiếu sáng bằng đèn LED và lắp đặt cảm biến điều khiển nhiệt độ đã giúp giảm 10-15% chi phí điện năng trong vòng 3 tháng đầu áp dụng.

2. Chi phí nước và tái sử dụng nước ngưng tụ: Việc tái sử dụng nước ngưng tụ cho hệ thống Cooling Tower giúp giảm khoảng 20% chi phí nước so với trước khi áp dụng giải pháp này.

3. Lãng phí nguyên vật liệu tại khu vực thành phẩm (Finishing): Qua khảo sát, tỷ lệ lãng phí nguyên vật liệu cuộn tape chiếm khoảng 5-7% tổng nguyên vật liệu sử dụng. Sau khi thiết lập hệ thống thông báo thay nguyên vật liệu và đào tạo kỹ thuật viên, tỷ lệ lãng phí giảm xuống còn khoảng 2-3%.

4. Hiệu quả của công tác 5S trong quản lý chi phí: Áp dụng 5S giúp cải thiện môi trường làm việc, giảm thời gian tìm kiếm vật tư và thiết bị, từ đó giảm chi phí vận hành và tăng năng suất lao động. Các phòng ban thực hiện 5S đều ghi nhận mức tăng năng suất từ 8-12% và giảm chi phí vận hành khoảng 5%.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân chính của các khoản chi phí cao là do hệ thống thiết bị chiếu sáng và làm mát chưa tối ưu, cùng với việc quản lý nguyên vật liệu chưa chặt chẽ dẫn đến lãng phí. Việc áp dụng các giải pháp kỹ thuật như thay đèn LED, lắp cảm biến nhiệt độ, tái sử dụng nước ngưng tụ đã phát huy hiệu quả rõ rệt, phù hợp với các nghiên cứu trong ngành sản xuất công nghiệp xanh.

So sánh với các nghiên cứu khác, tỷ lệ tiết giảm chi phí điện năng và nguyên vật liệu tại First Solar Vietnam tương đương hoặc cao hơn mức trung bình của các doanh nghiệp cùng ngành tại Việt Nam, cho thấy tính khả thi và hiệu quả của các giải pháp đề xuất. Việc duy trì và phát triển công tác 5S cũng góp phần nâng cao ý thức tiết kiệm và quản lý chi phí trong toàn công ty.

Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ cột thể hiện tỷ lệ chi phí điện, nước, nguyên vật liệu trước và sau khi áp dụng giải pháp, cùng bảng so sánh tỷ lệ lãng phí nguyên vật liệu và năng suất lao động theo từng phòng ban.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Triển khai rộng rãi hệ thống đèn LED và cảm biến điều khiển nhiệt độ tại tất cả các khu vực sản xuất trong vòng 6 tháng tới nhằm giảm chi phí điện năng ít nhất 15%. Chủ thể thực hiện: Phòng Kỹ thuật và Ban Quản lý dự án.

2. Mở rộng chương trình tái sử dụng nước ngưng tụ cho hệ thống Cooling Tower tại các nhà máy khác trong công ty trong vòng 3 tháng, mục tiêu giảm 20% chi phí nước. Chủ thể thực hiện: Phòng Môi trường và Bảo trì.

3. Hoàn thiện hệ thống thông báo thay nguyên vật liệu và đào tạo kỹ thuật viên để giảm lãng phí nguyên vật liệu cuộn tape xuống dưới 3% trong 4 tháng tới. Chủ thể thực hiện: Phòng Sản xuất và Phòng Đào tạo.

4. Tăng cường áp dụng công tác 5S và Kaizen trong toàn công ty, tổ chức các khóa đào tạo định kỳ hàng quý nhằm nâng cao ý thức tiết kiệm và cải tiến liên tục, phấn đấu tăng năng suất lao động 10% trong năm tiếp theo. Chủ thể thực hiện: Ban Quản lý chất lượng và Ban Nhân sự.

5. Thiết lập hệ thống giám sát và báo cáo chi phí định kỳ hàng tháng để kịp thời phát hiện và xử lý các khoản chi phí phát sinh không hợp lý. Chủ thể thực hiện: Phòng Tài chính và Ban Kiểm soát nội bộ.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Ban lãnh đạo các doanh nghiệp sản xuất: Nhận diện các giải pháp tiết giảm chi phí hiệu quả, áp dụng mô hình quản lý 5S và Kaizen để nâng cao năng lực cạnh tranh.

2. Phòng Kỹ thuật và Quản lý dự án: Tham khảo các phương pháp cải tiến kỹ thuật như thay thế thiết bị tiết kiệm năng lượng, tái sử dụng nguồn lực nhằm giảm chi phí vận hành.

3. Phòng Tài chính và Kiểm soát nội bộ: Áp dụng các công cụ kiểm soát chi phí và xây dựng hệ thống báo cáo chi phí định kỳ để quản lý tài chính hiệu quả.

4. Các nhà nghiên cứu và sinh viên chuyên ngành Quản trị sản xuất, Kỹ thuật công nghiệp: Tài liệu tham khảo thực tiễn về áp dụng lý thuyết quản lý chi phí, mô hình 5S, PDCA và Kaizen trong doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam.

Câu hỏi thường gặp

1. Giải pháp tiết giảm chi phí nào mang lại hiệu quả nhanh nhất tại First Solar Vietnam?
   Thay thế hệ thống đèn chiếu sáng bằng đèn LED và lắp đặt cảm biến điều khiển nhiệt độ đã giúp giảm 10-15% chi phí điện năng chỉ trong 3 tháng đầu áp dụng, thể hiện hiệu quả nhanh và rõ rệt.

2. Làm thế nào để giảm lãng phí nguyên vật liệu trong sản xuất?
   Thiết lập hệ thống thông báo thay nguyên vật liệu và đào tạo kỹ thuật viên giúp giảm lãng phí nguyên vật liệu cuộn tape từ 5-7% xuống còn 2-3%, nhờ kiểm soát chặt chẽ và tránh thay vật liệu theo cảm tính.

3. Mô hình 5S có vai trò gì trong tiết giảm chi phí?
   5S giúp cải thiện môi trường làm việc, giảm thời gian tìm kiếm vật tư, thiết bị, từ đó giảm chi phí vận hành và tăng năng suất lao động, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất.

4. Phương pháp nghiên cứu được sử dụng trong luận văn là gì?
   Nghiên cứu sử dụng phương pháp định tính kết hợp phân tích số liệu thực tế từ báo cáo tài chính và phỏng vấn chuyên gia, nhằm đánh giá thực trạng và đề xuất giải pháp tiết giảm chi phí.

5. Các giải pháp đề xuất có thể áp dụng cho các doanh nghiệp khác không?
   Các giải pháp như thay đèn LED, tái sử dụng nước, áp dụng 5S và Kaizen có tính ứng dụng cao và có thể được điều chỉnh phù hợp để áp dụng cho nhiều doanh nghiệp sản xuất khác tại Việt Nam.

Kết luận

• Nghiên cứu đã phân tích chi tiết thực trạng chi phí tại First Solar Vietnam, tập trung vào chi phí điện, nước, nguyên vật liệu và công tác 5S.
• Đã đề xuất các giải pháp tiết giảm chi phí cụ thể, khả thi và khoa học, giúp công ty tiết kiệm từ 10-20% chi phí sản xuất.
• Áp dụng mô hình quản lý 5S và Kaizen góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm lãng phí và tăng năng suất lao động.
• Phương pháp nghiên cứu kết hợp phân tích số liệu thực tế và phỏng vấn chuyên gia đảm bảo tính khách quan và thực tiễn của kết quả.
• Đề xuất các bước tiếp theo gồm triển khai rộng rãi các giải pháp, xây dựng hệ thống giám sát chi phí và đào tạo nhân viên để duy trì hiệu quả lâu dài.

Call-to-action: Ban lãnh đạo và các phòng ban liên quan tại First Solar Vietnam nên nhanh chóng triển khai các giải pháp đã đề xuất, đồng thời tiếp tục theo dõi, đánh giá và cải tiến liên tục nhằm duy trì lợi thế cạnh tranh và phát triển bền vững trong ngành sản xuất pin mặt trời.