Nghiên Cứu Giải Pháp Sản Xuất Sạch Hơn Tại Công Ty Cổ Phần Thương Mại Sản Xuất Da Nguyên Hồng

Chuyên khảo phân tích Luận văn nghiên cứu đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn tại công ty cổ phần thương mại sản xuất, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên

• Tác giả: Đỗ Tiến Đạt
• Người hướng dẫn: TS. Đinh Thị Hải Vân
• Trường học: Học viện Nông nghiệp Việt Nam
• Chuyên ngành: Khoa học môi trường
• Đề tài: Giải Pháp Sản Xuất Sạch Hơn Tại Công Ty Cổ Phần Thương Mại Sản Xuất Da Nguyên Hồng
• Loại tài liệu: luận văn
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• LỜI CẢM ƠN
• MỤC LỤC
• DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• TRÍCH YẾU LUẬN VĂN
• 1. MỞ ĐẦU
• 1.1. TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI
• 1.2. MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU
• 1.2.1. Mục tiêu chung
• 1.2.2. Mục tiêu cụ thể
• 1.3. PHẠM VI NGHIÊN CỨU
• 1.3.1. Đối tượng nghiên cứu
• 1.3.2. Địa điểm nghiên cứu
• 1.3.3. Thời gian nghiên cứu
• 2. TỔNG QUAN TÀI LIỆU
• 2.1. TỔNG QUAN VỀ NGÀNH THUỘC DA
• 2.1.1. Lịch sử phát triển của công nghệ thuộc da
• 2.1.2. Sự phát triển ngành thuộc da ở Việt Nam
• 3. NỘI DUNG NGHIÊN CỨU
• 3.1. Nội dung và phương pháp nghiên cứu
• 3.1.1. Nội dung nghiên cứu
• 3.1.2. Phương pháp nghiên cứu
• 3.1.2.1. Phương pháp thu thập số liệu thứ cấp
• 3.1.2.2. Phương pháp điều tra, thu thập số liệu sơ cấp
• 3.1.2.3. Phương pháp lấy mẫu và phân tích mẫu
• 3.1.2.4. Phương pháp đánh giá kết quả nghiên cứu
• 3.1.2.5. Phương pháp tính toán cân bằng vật chất
• 3.1.2.6. Phương pháp đánh giá các đề xuất sản xuất sạch hơn
• 3.1.2.7. Phương pháp đánh giá thất thoát năng lượng
• 3.1.2.8. Phương pháp xử lý số liệu
• 3.2. Kết quả nghiên cứu và thảo luận
• 3.2.1. Giới thiệu về công ty cổ phần thương mại sản xuất da Nguyên Hồng
• 3.2.2. Lịch sử hình thành và phát triển của Công ty
• 3.2.3. Ngành nghề, nhiệm vụ sản xuất kinh doanh của công ty
• 3.2.4. Sơ đồ bộ máy tổ chức của Công ty và chức năng nhiệm vụ của từng bộ phận
• 3.2.5. Quy trình công nghệ thuộc da của công ty
• 3.2.5.1. Công nghệ thuộc da của công ty Nguyên Hồng
• 3.2.5.2. Công nghệ sản xuất keo Gelatin
• 3.2.6. Nguyên vật liệu, hoá chất và nhu cầu nước sử dụng
• 3.2.7. Kiểm toán vật chất và năng lượng cho quá trình thuộc da
• 3.2.7.1. Kiểm toán vật chất
• 3.2.7.2. Kiểm toán năng lượng
• 3.2.8. Hiện trạng phát sinh và quản lý chất thải tại công ty Nguyên Hồng
• 3.2.8.1. Hiện trạng phát sinh và quản lý nước thải
• 3.2.8.2. Hiện trạng phát sinh và quản lý chất thải rắn
• 3.2.8.3. Hiện trạng phát sinh và quản lý khí thải, bụi và tiếng ồn
• 3.2.9. Xác định các chi phí dòng thải của Công ty
• 3.2.10. Đề xuất các cơ hội sản xuất sạch hơn cho công ty
• 3.2.10.1. Các cơ hội đề xuất sản xuất sạch hơn cho công ty Nguyên Hồng
• 3.2.10.2. Sàng lọc các giải pháp sản xuất sạch hơn
• 3.2.10.3. Đánh giá tính khả thi của các giải pháp sản xuất sạch hơn
• 3.2.10.4. Lựa chọn các giải pháp sản xuất sạch hơn phù hợp cho công ty Nguyên Hồng
• 3.3. Kết luận và kiến nghị
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Giải Pháp Sản Xuất Sạch Hơn Tại Nguyên Hồng

Ngành công nghiệp da giày đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế Việt Nam. Tuy nhiên, quá trình sản xuất da thuộc tiềm ẩn nhiều nguy cơ gây ô nhiễm môi trường. Các công đoạn thuộc da sử dụng nhiều hóa chất độc hại và tiêu thụ lượng nước lớn, dẫn đến phát sinh chất thải nguy hại. Công ty da Nguyên Hồng đang nỗ lực áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn để giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường. Nghiên cứu này tập trung vào việc đánh giá hiện trạng và đề xuất các giải pháp sản xuất bền vững tại công ty, hướng tới mục tiêu phát triển bền vững cho ngành da giày Việt Nam. Việc áp dụng kinh tế tuần hoàn cũng là một yếu tố quan trọng để giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa tài nguyên.

1.1. Lịch Sử Phát Triển và Tầm Quan Trọng của Ngành Da Thuộc

Công nghệ thuộc da có lịch sử lâu đời, bắt nguồn từ hàng ngàn năm trước. Tại Việt Nam, ngành công nghiệp thuộc da hình thành từ năm 1912. Ngày nay, Việt Nam là một trong những nước sản xuất giày dép lớn nhất thế giới. Ngành da giày đóng góp đáng kể vào kim ngạch xuất khẩu của cả nước. Tuy nhiên, sự phát triển của ngành cũng đặt ra nhiều thách thức về bảo vệ môi trường. Theo số liệu của Hiệp hội Da giày túi sách Việt Nam, tổng sản lượng da nguyên liệu cung ứng cho ngành công nghiệp thuộc da ước tính 220.000- 250.000 tấn.

1.2. Thực Trạng Ô Nhiễm Môi Trường Trong Sản Xuất Da Thuộc

Quá trình thuộc da sử dụng nhiều hóa chất độc hại như tanin, muối Crom, kiềm, axit. Lượng nước tiêu thụ lớn cũng tạo ra lượng nước thải đáng kể. Nước thải thuộc da chứa nhiều chất ô nhiễm, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến nguồn nước và hệ sinh thái. Việc quản lý chất thải rắn và khí thải cũng là một vấn đề nan giải. Theo nghiên cứu của Nguyễn Xuân Hoàng và cs. (2017), quá trình sản xuất da sử dụng nhiều dung môi phân cực mạnh và hóa chất để biến tính da.

II. Thách Thức Quản Lý Chất Thải Tại Công Ty Da Nguyên Hồng

Công ty Cổ phần Thương mại Sản xuất Da Nguyên Hồng đối mặt với nhiều thách thức trong quản lý chất thải và sử dụng tài nguyên hiệu quả. Quy trình sản xuất hiện tại tạo ra lượng lớn nước thải, chất thải rắn và khí thải. Việc xử lý nước thải sản xuất da đòi hỏi công nghệ phức tạp và chi phí vận hành cao. Các giải pháp tổ chức sản xuất chưa được nghiên cứu chuyên sâu, gây khó khăn trong triển khai thực hiện. Cần có các giải pháp cải tiến quy trình sản xuất da để giảm thiểu ô nhiễm môi trường và nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên.

2.1. Quy Trình Sản Xuất Da Thuộc và Phát Sinh Chất Thải

Quy trình sản xuất da thuộc tại Công ty Nguyên Hồng bao gồm nhiều công đoạn, từ sơ chế da đến hoàn thiện sản phẩm. Mỗi công đoạn đều phát sinh chất thải với thành phần và tính chất khác nhau. Việc xác định chính xác nguồn gốc và thành phần chất thải là cơ sở để đề xuất các giải pháp xử lý và giảm thiểu hiệu quả. Các công đoạn như ngâm vôi, thuộc da bằng Crom tạo ra lượng nước thải ô nhiễm cao.

2.2. Chi Phí Xử Lý Chất Thải và Tiềm Năng Tiết Kiệm

Chi phí xử lý chất thải chiếm một phần đáng kể trong tổng chi phí sản xuất của công ty. Việc áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn có thể giúp giảm thiểu lượng chất thải phát sinh, từ đó giảm chi phí xử lý. Tiết kiệm nguyên liệu, năng lượng và hóa chất cũng góp phần giảm chi phí sản xuất và nâng cao lợi nhuận. Việc đánh giá tác động môi trường sản xuất da là cần thiết để xác định các chi phí ẩn và tiềm năng tiết kiệm.

2.3. Hiện Trạng Quản Lý Chất Thải Rắn và Nước Thải

Công ty Nguyên Hồng đang áp dụng các biện pháp quản lý chất thải rắn và nước thải theo quy định của pháp luật. Tuy nhiên, hiệu quả của các biện pháp này còn hạn chế. Cần có các giải pháp cải tiến để nâng cao hiệu quả xử lý chất thải và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường. Việc tái chế trong sản xuất da cũng cần được xem xét để giảm lượng chất thải rắn.

III. Cách Áp Dụng Sản Xuất Sạch Hơn Giảm Ô Nhiễm Tại Nguyên Hồng

Sản xuất sạch hơn (SXSH) là một phương pháp tiếp cận hiệu quả để giảm thiểu ô nhiễm môi trường và nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên. SXSH tập trung vào việc ngăn ngừa ô nhiễm từ nguồn, thay vì chỉ xử lý chất thải sau khi phát sinh. Các giải pháp SXSH có thể bao gồm thay thế nguyên liệu độc hại, cải tiến quy trình sản xuất, tái sử dụng chất thải, và tiết kiệm năng lượng. Việc áp dụng SXSH tại Công ty da Nguyên Hồng sẽ mang lại nhiều lợi ích về kinh tế, môi trường và xã hội.

3.1. Các Bước Thực Hiện Sản Xuất Sạch Hơn Hiệu Quả

Quy trình thực hiện SXSH bao gồm các bước: (1) Đánh giá hiện trạng sản xuất và xác định các nguồn gây ô nhiễm. (2) Đề xuất các giải pháp SXSH. (3) Đánh giá tính khả thi của các giải pháp. (4) Lựa chọn và thực hiện các giải pháp phù hợp. (5) Theo dõi và đánh giá hiệu quả của các giải pháp. Cần có sự tham gia của tất cả các bộ phận trong công ty để đảm bảo thành công của chương trình SXSH.

3.2. Kỹ Thuật Sản Xuất Sạch Hơn Phù Hợp Ngành Da Thuộc

Có nhiều kỹ thuật SXSH có thể áp dụng trong ngành da thuộc, bao gồm: (1) Thay thế hóa chất độc hại bằng hóa chất thân thiện với môi trường. (2) Cải tiến quy trình thuộc da để giảm lượng hóa chất sử dụng. (3) Tái sử dụng nước thải sau xử lý. (4) Thu hồi và tái chế chất thải rắn. (5) Tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản xuất. Việc lựa chọn kỹ thuật phù hợp cần dựa trên đặc điểm cụ thể của từng công đoạn sản xuất.

3.3. Lợi Ích Kinh Tế và Môi Trường Của Sản Xuất Sạch Hơn

Áp dụng SXSH mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, bao gồm: (1) Giảm chi phí sản xuất do tiết kiệm nguyên liệu, năng lượng và hóa chất. (2) Giảm chi phí xử lý chất thải. (3) Nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên. (4) Cải thiện hình ảnh của doanh nghiệp trong mắt khách hàng và cộng đồng. (5) Giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường. (6) Tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.

IV. Đề Xuất Giải Pháp Sản Xuất Sạch Hơn Cho Công Ty Nguyên Hồng

Nghiên cứu này đề xuất 21 giải pháp sản xuất sạch hơn cho Công ty da Nguyên Hồng, tập trung vào các lĩnh vực: (1) Quản lý nước thải. (2) Quản lý chất thải rắn. (3) Tiết kiệm năng lượng. (4) Thay thế hóa chất độc hại. Các giải pháp này được sàng lọc và đánh giá dựa trên tính khả thi về kinh tế, kỹ thuật và môi trường. Một số giải pháp có thể thực hiện ngay, trong khi một số giải pháp khác cần nghiên cứu và đầu tư thêm.

4.1. Giải Pháp Quản Lý Nước Thải và Tái Sử Dụng Nước

Các giải pháp quản lý nước thải bao gồm: (1) Tối ưu hóa quy trình sử dụng nước trong sản xuất. (2) Tách riêng các dòng nước thải để xử lý hiệu quả hơn. (3) Áp dụng công nghệ xử lý nước thải tiên tiến. (4) Tái sử dụng nước thải sau xử lý cho các mục đích không yêu cầu chất lượng cao. Việc xử lý nước thải sản xuất da hiệu quả là yếu tố then chốt để bảo vệ môi trường.

4.2. Giải Pháp Giảm Thiểu và Tái Chế Chất Thải Rắn

Các giải pháp giảm thiểu chất thải rắn bao gồm: (1) Tối ưu hóa quy trình cắt da để giảm lượng vụn da thừa. (2) Thu hồi và tái chế vụn da thừa. (3) Sử dụng nguyên liệu thân thiện môi trường thay thế cho da thật. (4) Chế biến chất thải hữu cơ thành phân bón. Việc tái chế trong sản xuất da giúp giảm gánh nặng cho môi trường.

4.3. Giải Pháp Tiết Kiệm Năng Lượng và Sử Dụng Năng Lượng Tái Tạo

Các giải pháp tiết kiệm năng lượng bao gồm: (1) Nâng cấp hệ thống nồi hơi để tăng hiệu suất. (2) Sử dụng đèn LED tiết kiệm điện. (3) Tận dụng nhiệt thải để sưởi ấm hoặc làm mát. (4) Sử dụng năng lượng mặt trời để cung cấp điện cho sản xuất. Việc tiết kiệm năng lượng trong sản xuất da giúp giảm chi phí và bảo vệ môi trường.

V. Kết Quả Nghiên Cứu và Đánh Giá Tính Khả Thi Giải Pháp SXSH

Kết quả nghiên cứu cho thấy các giải pháp sản xuất sạch hơn có tính khả thi cao tại Công ty da Nguyên Hồng. Các giải pháp này có thể giúp giảm đáng kể lượng chất thải phát sinh, tiết kiệm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên. Tuy nhiên, việc triển khai các giải pháp cần có sự cam kết của lãnh đạo công ty và sự tham gia của tất cả các bộ phận. Cần có kế hoạch triển khai chi tiết và theo dõi, đánh giá hiệu quả thường xuyên.

5.1. Đánh Giá Tính Khả Thi Về Kinh Tế Kỹ Thuật và Môi Trường

Các giải pháp SXSH được đánh giá dựa trên các tiêu chí: (1) Chi phí đầu tư và vận hành. (2) Khả năng giảm thiểu chất thải và tiết kiệm tài nguyên. (3) Tính khả thi về kỹ thuật. (4) Tác động đến môi trường. (5) Khả năng tuân thủ các quy định pháp luật. Việc đánh giá tác động môi trường sản xuất da là cần thiết để đảm bảo tính bền vững của các giải pháp.

5.2. Lựa Chọn Giải Pháp Sản Xuất Sạch Hơn Phù Hợp

Dựa trên kết quả đánh giá, các giải pháp SXSH được lựa chọn để triển khai tại Công ty da Nguyên Hồng. Các giải pháp được ưu tiên thực hiện là các giải pháp có tính khả thi cao về kinh tế, kỹ thuật và môi trường, đồng thời mang lại hiệu quả giảm thiểu chất thải đáng kể. Cần có kế hoạch triển khai chi tiết và theo dõi, đánh giá hiệu quả thường xuyên.

VI. Kết Luận và Kiến Nghị Về Sản Xuất Sạch Hơn Tại Nguyên Hồng

Việc áp dụng sản xuất sạch hơn là một hướng đi đúng đắn cho Công ty da Nguyên Hồng và ngành da giày Việt Nam nói chung. SXSH giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường, tiết kiệm chi phí sản xuất và nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Cần có sự hỗ trợ của nhà nước và các tổ chức liên quan để thúc đẩy việc áp dụng SXSH trong ngành da giày. Các doanh nghiệp cần chủ động tìm hiểu và áp dụng các giải pháp SXSH phù hợp với điều kiện cụ thể của mình.

6.1. Tầm Quan Trọng Của Sản Xuất Sạch Hơn Với Ngành Da Giày

Sản xuất sạch hơn đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sự phát triển bền vững của ngành da giày. SXSH giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường, bảo vệ sức khỏe cộng đồng và nâng cao chất lượng cuộc sống. Cần có sự phối hợp chặt chẽ giữa các doanh nghiệp, nhà nước và các tổ chức liên quan để thúc đẩy việc áp dụng SXSH trong ngành da giày.

6.2. Kiến Nghị Để Phát Triển Sản Xuất Sạch Hơn Bền Vững

Để phát triển SXSH bền vững, cần có các chính sách hỗ trợ từ nhà nước, như: (1) Cung cấp thông tin và đào tạo về SXSH. (2) Hỗ trợ tài chính cho các doanh nghiệp áp dụng SXSH. (3) Xây dựng các tiêu chuẩn và quy định về SXSH. (4) Khuyến khích nghiên cứu và phát triển các công nghệ SXSH mới. Các doanh nghiệp cần chủ động tìm hiểu và áp dụng các giải pháp SXSH phù hợp với điều kiện cụ thể của mình.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Ngành công nghiệp da giày và thuộc da đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế Việt Nam với kim ngạch xuất khẩu đạt trên 18 tỷ USD trong 5 tháng đầu năm 2018 và sản lượng giày dép quý 1/2019 đạt 432,1 triệu đôi. Tuy nhiên, hoạt động thuộc da đòi hỏi lượng tài nguyên rất lớn khi tiêu thụ trung bình từ 35 đến 40 m3 nước cho mỗi tấn da muối tươi tại Việt Nam, cao gấp đôi so với định mức 15 đến 20 m3/tấn ở các quốc gia tiên tiến. Đồng thời, khoảng 25% khối lượng da nguyên liệu bị loại bỏ dưới dạng chất thải rắn chứa hóa chất độc hại như Crom, vôi và sunfua, gây áp lực nặng nề lên hệ sinh thái tiếp nhận.

Vấn đề nghiên cứu trọng tâm được đặt ra tại Công ty Cổ phần Thương mại Sản xuất Da Nguyên Hồng (tỉnh Lạng Sơn), doanh nghiệp hoạt động với công suất chế biến khoảng 730 tấn da nguyên liệu/năm (tương đương 2 tấn/ngày) và sản xuất 36.500 tấm da thuộc/năm. Quá trình vận hành thực tế tại cơ sở bộc lộ nhiều điểm nghẽn về thất thoát nguyên vật liệu, lãng phí năng lượng tại hệ thống lò hơi và phát sinh dòng thải ô nhiễm phức tạp.

Mục tiêu cụ thể của luận văn là tiến hành kiểm toán dòng vật chất và năng lượng trong toàn bộ dây chuyền sản xuất da thuộc, nhận diện chính xác các công đoạn gây thất thoát và đề xuất 21 giải pháp sản xuất sạch hơn. Nghiên cứu thực hiện đánh giá đa chiều về kinh tế, kỹ thuật, môi trường nhằm xây dựng thứ tự ưu tiên thực thi cho doanh nghiệp. Phạm vi nghiên cứu tập trung vào quy trình công nghệ thuộc da và sản xuất keo Gelatin tại xã Tân Mỹ, huyện Văn Lãng, tỉnh Lạng Sơn trong giai đoạn từ tháng 10/2018 đến tháng 9/2019. Đề tài mang ý nghĩa thực tiễn lớn khi giúp doanh nghiệp tiết kiệm 8-15% chi phí năng lượng và hóa chất, đồng thời giảm thiểu đáng kể nồng độ các chất ô nhiễm trước khi thải ra môi trường tự nhiên.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu ứng dụng khung lý thuyết Sản xuất sạch hơn (Cleaner Production) do Chương trình Môi trường Liên Hợp Quốc (UNEP, 1994) khởi xướng, tiếp cận theo triết lý phòng ngừa ô nhiễm liên tục tại nguồn thay vì kiểm soát thụ động ở cuối đường ống. Mô hình đánh giá được xây dựng dựa trên hướng dẫn 6 bước và 18 nhiệm vụ cốt lõi của Ngân hàng Thế giới (World Bank, 2008), bao gồm: Khởi động; Phân tích công đoạn; Đề xuất cơ hội; Lựa chọn giải pháp; Thực thi và Duy trì.

Bảy nhóm kỹ thuật sản xuất sạch hơn chính được tích hợp vào mô hình đánh giá gồm: Quản lý nội vi; Kiểm soát quá trình; Thay đổi nguyên vật liệu; Cải tiến thiết bị; Thay đổi công nghệ; Cải tiến sản phẩm; Tuần hoàn và tái sử dụng tại chỗ.

Các khái niệm then chốt được chuẩn hóa bao gồm:

1. Cân bằng vật chất: Xác định định luật bảo toàn khối lượng trong dây chuyền sản xuất, theo đó tổng dòng vào bằng tổng sản phẩm cộng với tổng chất thải và lượng tích lũy.
2. Kiểm toán năng lượng: Phân tích hiệu suất sinh nhiệt và tổn thất nhiệt lượng của hệ thống lò hơi sử dụng dầu FO hoặc than đá.
3. Chi phí dòng thải: Bao gồm chi phí bên trong (giá trị nguyên liệu, hóa chất, nước, năng lượng mất đi theo dòng thải) và chi phí bên ngoài (chi phí xử lý, bùn thải, quan trắc và phí bảo vệ môi trường theo quy định pháp luật).

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu của luận văn được tổng hợp từ số liệu thứ cấp (báo cáo đánh giá tác động môi trường, định mức hóa chất, hồ sơ tiêu thụ năng lượng của công ty) và dữ liệu sơ cấp thu thập trực tiếp tại hiện trường. Cỡ mẫu nghiên cứu môi trường bao gồm: 3 mẫu nước thải (nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại, nước thải tại bể gom tập trung, nước thải sau hệ thống xử lý); 3 mẫu nước mặt suối Đồng Đăng tại các vị trí tiếp nhận, thượng nguồn 50m và hạ nguồn 350m; 1 mẫu khí thải tại ống khói lò hơi; 2 mẫu không khí xung quanh nhà máy và 6 mẫu không khí nội vi tại các phân xưởng sản xuất (tẩm ướp, ngâm da, rửa da, hấp da, khu nhà xưởng và văn phòng).

Phương pháp chọn mẫu tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc gia (TCVN), tiêu chuẩn Standard Methods (SMEWW) và phương pháp của Cơ quan Bảo vệ Môi sinh Hoa Kỳ (EPA Method). Việc lựa chọn phương pháp phân tích này xuất phát từ yêu cầu phải định lượng chính xác các chỉ tiêu ô nhiễm đặc thù của ngành thuộc da như COD, BOD5, Cr tổng, Cr3+, H2S, NH3, độ màu, TSS và các khí thải lò hơi (CO, SO2, NOx, bụi tổng số).

Dữ liệu cân bằng vật chất và năng lượng được xử lý trên phần mềm chuyên dụng để tính toán các chỉ số hiệu quả tài chính gồm Giá trị hiện tại ròng (NPV), Tỷ suất sinh lời nội tại (IRR) và Thời gian hoàn vốn (PB). Thứ tự ưu tiên của các giải pháp được xác định qua ma trận trọng số đa tiêu chí với tỷ trọng phân bổ: Kinh tế chiếm trọng số 4, Kỹ thuật chiếm trọng số 3 và Môi trường chiếm trọng số 3. Toàn bộ quá trình khảo sát, lấy mẫu và phân tích thực nghiệm được triển khai từ tháng 10/2018 đến tháng 9/2019.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Kiểm toán cân bằng vật chất cho thấy để xử lý 1 tấn da muối tươi đầu vào, doanh nghiệp cần sử dụng khoảng 300 kg muối ăn bảo quản, 60-80 kg vôi tôi (CaO), 25-30 kg Na2S, 64 kg bột Crom và 35-40 m3 nước sạch. Quá trình này tạo ra khoảng 250 kg phế phẩm rắn (chiếm 25% khối lượng nguyên liệu), bao gồm vụn da, bạc nhạc, mỡ và diềm mép.

Chất lượng nước thải sản xuất ghi nhận nồng độ ô nhiễm cực kỳ nghiêm trọng tại các dòng thải cục bộ. Dòng thải công đoạn tẩy lông và ngâm vôi có nồng độ COD lên tới 8.086 mg/L, BOD5 đạt 4.273 mg/L và SS đạt 2.287 mg/L. Nước thải từ công đoạn thuộc Crom có nồng độ Cr tổng lên đến 1.309 mg/L (trong đó Cr3+ chiếm 803,33 mg/L và Cr6+ chiếm 225,33 mg/L), vượt nhiều lần ngưỡng quy định tại QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B quy định Cr tổng không vượt quá 1 mg/L).

Hiệu suất năng lượng tại hệ thống lò hơi đốt dầu FO ghi nhận sự thất thoát nhiệt đáng kể. Nhiệt độ khói thải đo được tại ống khói dao động ở mức 180-220 độ C kết hợp với tỷ lệ khí dư cao chưa được kiểm soát và hệ thống đường ống dẫn hơi nước thiếu lớp vật liệu bảo ôn đạt chuẩn, làm thất thoát ước tính khoảng 15-20% tổng nhiệt lượng cung cấp cho quá trình hấp và sấy da.

Tổng chi phí dòng thải bị mất đi trong quá trình sản xuất 1 tấn da tươi ước tính ở mức rất cao, trong đó chi phí bên trong chiếm hơn 75% tổng tổn thất (chủ yếu do thất thoát hóa chất Crom, muối, axit và protein hòa tan), phần còn lại là chi phí xử lý bùn thải nguy hại và phí bảo vệ môi trường đối với nước thải xả ra suối Đồng Đăng.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân cốt lõi dẫn đến tình trạng thất thoát dòng vật chất và phát thải ô nhiễm cao bắt nguồn từ việc công nghệ thuộc da của công ty vẫn phụ thuộc vào phương pháp thủ công, công nhân định lượng hóa chất dựa trên kinh nghiệm mà thiếu thiết bị đo lường tự động. Lượng bột Crom sử dụng thực tế đạt 64 kg/tấn da, cao hơn 28% so với định mức công nghệ tiên tiến (50 kg/tấn), khiến dư lượng Crom không hấp thụ hết bị cuốn trôi vào nước thải.

Khi so sánh với các nghiên cứu điển hình trong ngành thuộc da tại Hy Lạp (công ty Germanakos SA tiết kiệm 193.000 USD/năm nhờ giảm 50% nước nhuộm) và Ấn Độ, việc áp dụng sản xuất sạch hơn tại Công ty Nguyên Hồng có tiềm năng cắt giảm từ 20% đến 30% lượng nước tiêu thụ và thu hồi ít nhất 25% hóa chất Crom dư thừa.

Để trực quan hóa các dữ liệu này trong báo cáo quản trị, kết quả cân bằng vật chất có thể được biểu diễn qua biểu đồ dòng Sankey nhằm làm nổi bật tỷ lệ thất thoát nguyên liệu qua từng công đoạn (từ hồi tươi, ngâm vôi đến thuộc Crom). Đồng thời, đồ thị cột so sánh nồng độ ô nhiễm (BOD5, COD, Crom tổng) trước và sau khi áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn sẽ minh chứng rõ nét mức độ đáp ứng các quy chuẩn xả thải môi trường.

Đề xuất và khuyến nghị

Dựa trên kết quả kiểm toán dòng thải, luận văn đề xuất 21 giải pháp sản xuất sạch hơn, tập trung vào 4 nhóm giải pháp ưu tiên cao có tính khả thi vượt trội:

Thứ nhất, tối ưu hóa quá trình đốt lò hơi bằng cách kiểm soát hệ số khí dư và bọc bảo ôn toàn bộ hệ thống đường ống cấp hơi nhiệt. Giải pháp này giúp nâng cao hiệu suất nhiệt lò hơi, giảm từ 8% đến 12% lượng tiêu hao nhiên liệu dầu FO, thời gian hoàn vốn đầu tư chỉ trong vòng 4,5 tháng. Bộ phận Kỹ thuật và Vận hành Lò hơi chịu trách nhiệm thực hiện ngay trong Quý I.

Thứ hai, thay thế hệ thống bẫy hơi cơ học hiện tại sang cụm bẫy hơi dạng tiết lưu và lắp đặt đường ống thu hồi 100% nước ngưng nóng về bồn cấp nước nồi hơi. Giải pháp kỹ thuật này giúp tiết kiệm 10-15% nhiệt lượng, giảm tiêu thụ than/dầu và cắt giảm lượng nước cấp mềm cho lò hơi. Dự án có chỉ số NPV dương, tỷ suất hoàn vốn nội bộ IRR đạt trên 35%, giao Ban Quản đốc phân xưởng chủ trì triển khai trong 6 tháng.

Thứ ba, chuẩn hóa công đoạn thuộc Crom bằng việc lắp đặt bể lắng thu hồi dịch thuộc tuần hoàn và sử dụng hóa chất nâng kiềm kiểm soát (Na2CO3 kết hợp formate natri) nhằm nâng cao tỷ lệ hấp phụ Crom của da cật lên trên 85%. Giải pháp giúp cắt giảm 20-25% lượng bột Crom nguyên liệu tiêu thụ, giảm tải lượng Cr tổng trong nước thải cục bộ xuống dưới 400 mg/L, do Phòng Kỹ thuật Hóa nghiệm phối hợp công nhân tổ thuộc da triển khai trong 6 tháng.

Thứ tư, tái cơ cấu phân xưởng sản xuất keo Gelatin và tận thu triệt để phế phẩm bạc nhạc, diềm da, mỡ động vật phát sinh từ công đoạn nạo thịt để chế biến Gelatin thương phẩm và ủ phân vi sinh. Giải pháp giúp giảm hơn 80% khối lượng chất thải rắn hữu cơ phải thuê xử lý ngoài, tạo nguồn thu phụ và giảm chi phí môi trường, giao Phân xưởng Gelatin thực hiện định kỳ hàng quý.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Ban Giám đốc và Kỹ sư Vận hành tại các doanh nghiệp thuộc da và chế biến da giày: Luận văn cung cấp cẩm nang thực chiến về phương pháp kiểm toán vật chất - năng lượng, giúp doanh nghiệp áp dụng ngay 10 giải pháp quản lý nội vi không tốn chi phí và 4 giải pháp công nghệ mang lại hiệu quả hoàn vốn dưới 1 năm.
2. Cán bộ Quản lý Môi trường tại các Sở Tài nguyên và Môi trường, Sở Công Thương các tỉnh: Tài liệu hữu ích phục vụ công tác thanh tra, giám sát xả thải và hướng dẫn doanh nghiệp thực hiện Chiến lược sản xuất sạch hơn trong công nghiệp theo Quyết định 1419/QĐ-TTg và Nghị định 40/2019/NĐ-CP.
3. Chuyên gia tư vấn Độc lập và Đơn vị Kiểm toán Năng lượng: Cung cấp khung phương pháp luận chuẩn xác về tính toán cân bằng dòng vật chất, phân tích tài chính môi trường (NPV, IRR, PB) và phương pháp ma trận trọng số đa tiêu chí áp dụng cho các cơ sở công nghiệp vừa và nhỏ.
4. Giảng viên, Học viên Cao học và Sinh viên ngành Khoa học Môi trường, Quản lý Tài nguyên: Sử dụng làm tài liệu tham khảo học thuật chuyên sâu với số liệu thực nghiệm đầy đủ về các công đoạn công nghệ thuộc da, phân tích đặc trưng nước thải phức tạp và quy trình thực hiện luận văn thạc sĩ chuẩn mực.

Câu hỏi thường gặp

Sản xuất sạch hơn khác biệt như thế nào so với giải pháp xử lý cuối đường ống truyền thống?

Sản xuất sạch hơn tiếp cận chủ động bằng cách phòng ngừa, giảm thiểu chất thải ngay tại nguồn phát sinh thông qua quản lý nội vi, tối ưu hóa nguyên liệu và tuần hoàn nội bộ. Ngược lại, xử lý cuối đường ống là biện pháp thụ động sau khi chất thải đã hình thành, đòi hỏi chi phí đầu tư và vận hành hệ thống xử lý rất cao nhưng không loại bỏ được triệt để nguyên nhân gây thất thoát tài nguyên.

Tại sao nước thải từ công đoạn ngâm vôi, tẩy lông và thuộc da lại có tải lượng ô nhiễm đặc biệt cao?

Công đoạn tẩy lông, ngâm vôi sử dụng khối lượng lớn Na2S và CaO để hòa tan chân lông, phân hủy protein không sợi, tạo ra dòng thải có tính kiềm mạnh (pH 12,2) với COD lên tới 8.086 mg/L và BOD5 đạt 4.273 mg/L. Trong khi đó, công đoạn thuộc sử dụng muối Cr(OH)SO4 nồng độ cao khiến dòng thải axit chứa tới 1.309 mg/L Crom tổng, đe dọa nghiêm trọng hệ sinh thái nước nếu không xử lý cục bộ.

Việc áp dụng các giải pháp quản lý nội vi đơn giản mang lại lợi ích gì cho doanh nghiệp?

Quản lý nội vi là nhóm giải pháp không đòi hỏi vốn đầu tư lớn, có thể triển khai ngay như: sửa chữa đường ống rò rỉ, kiểm soát định lượng hóa chất bằng cân đong chuẩn xác, đậy kín nắp thùng quay và duy trì vệ sinh sàn xưởng. Những thay đổi nhỏ này giúp doanh nghiệp tiết kiệm ngay từ 3% đến 5% lượng nước và hóa chất tiêu hao mà không làm gián đoạn dây chuyền sản xuất.

Phương pháp ma trận trọng số được áp dụng ra sao để xếp hạng ưu tiên các giải pháp?

Nhóm nghiên cứu thiết lập hội đồng đánh giá gồm cán bộ quản lý, kỹ sư kỹ thuật và chuyên viên môi trường. Ba tiêu chí Kinh tế, Kỹ thuật và Môi trường được gán trọng số lần lượt là 4, 3 và 3 (tổng trọng số bằng 10). Từng giải pháp được chấm điểm khả thi từ 1 đến 3 điểm cho mỗi tiêu chí, sau đó tính tổng điểm có trọng số để xác định chính xác thứ tự ưu tiên triển khai trong thực tế.

Các giải pháp cải tiến hệ thống lò hơi tại Công ty Nguyên Hồng có thời gian hoàn vốn bao lâu?

Hai giải pháp cải tiến nhiệt trọng điểm gồm: kiểm soát hệ số khí dư, bảo ôn đường ống hơi và thay thế bẫy hơi dạng tiết lưu thu hồi nước ngưng có tổng mức đầu tư thấp nhưng mang lại hiệu quả tiết kiệm nhiên liệu từ 10% đến 15%. Tính toán tài chính cho thấy chỉ số NPV đều dương và thời gian hoàn vốn đầu tư chỉ kéo dài từ 4 đến 10 tháng.

Kết luận

• Luận văn đã thiết lập thành công bức tranh toàn diện về cân bằng vật chất và năng lượng cho quy trình chế biến 730 tấn da nguyên liệu/năm tại Công ty Cổ phần Thương mại Sản xuất Da Nguyên Hồng.
• Nghiên cứu đã nhận diện chính xác 10 nhóm nguồn phát sinh chất thải chính, chỉ rõ lượng thất thoát 25% chất thải rắn hữu cơ và định lượng nồng độ ô nhiễm cực đại tại các dòng thải kiềm và dòng thải Crom.
• Đề xuất hệ thống 21 giải pháp sản xuất sạch hơn đồng bộ, trong đó phân tích sâu tính khả thi kinh tế, kỹ thuật và môi trường của 4 nhóm giải pháp công nghệ cốt lõi với thời gian hoàn vốn dưới 1 năm.
• Xây dựng mô hình kinh tế tuần hoàn khép kín thông qua việc tận thu phế phẩm da, bạc nhạc để sản xuất keo Gelatin và phân vi sinh, giảm thiểu tối đa chi phí dòng thải bên ngoài cho doanh nghiệp.
• Lộ trình thực hiện khuyến nghị: Doanh nghiệp triển khai ngay 10 giải pháp quản lý nội vi trong vòng 3 tháng đầu; tiếp tục lắp đặt hệ thống tiết lưu lò hơi, thu hồi nước ngưng và tuần hoàn dịch thuộc Crom trong vòng 6 đến 12 tháng tiếp theo nhằm đạt mục tiêu phát triển bền vững và tuân thủ toàn diện các quy chuẩn môi trường hiện hành.

Trích đoạn nội dung tài liệu

HỌC VIỆN NÔNG NGHIỆP VIỆT NAM ĐỖ TIẾN ĐẠT NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT DA NGUYÊN HỒNG TỈNH LẠNG SƠN Ngành: Khoa họ c mô i trường Mã số: 8440301 Người hướng dẫn khoa học: TS. Đinh Thị Hải Vân NHÀ XUẤT BẢN HỌC VIỆN NÔNG NGHIỆP - 2019 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi, các kết quả nghiên cứu được trình bày trong luận văn là trung thực, khách quan và chưa từng dùng để bảo vệ lấy bất kỳ học vị nào. Tôi xin cam đoan rằng mọi sự giúp đỡ cho việc thực hiện luận văn đã được cám ơn, các thông tin trích dẫn trong luận văn này đều được chỉ rõ nguồn gốc. Hà Nội, ngày tháng năm 2019 Tác giả luận văn Đỗ Tiến Đạt i LỜI CẢM ƠN Trong quá trình hoàn thiện luận văn, ngoài sự nỗ lực của bản thân, tôi đã nhận được nhiều sự giúp đỡ của các tập thể, cá nhân trong và ngoài trường.

Cho phép tôi được bày tỏ lòng kính trọng và biết ơn sâu sắc đến TS. Đinh Thị Hải Vân là người đã tận tình hướng dẫn, dành nhiều công sức và thời gian để giúp đỡ tôi trong suốt quá trình thực hiện đề tài. Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới Ban Giám đốc, Ban Quản lý đào tạo, Bộ môn Quản lý môi trường, Khoa Môi trường - Học viện Nông nghiệp Việt Nam đã tận tình giúp đỡ tôi trong quá trình học tập, thực hiện đề tài và hoàn thành luận văn. Tôi xin chân thành cảm ơn các anh chị giám đốc, quản lí ở các phòng, phân xưởng thuộc Công ty cổ phần thương mại sản xuất da Nguyên Hồng đã nhiệt tình giúp đỡ tôi thực hiện đề tài này.

Cuối cùng tôi xin chân thành gửi lời cảm ơn tới gia đình và bạn bè, những người đã khích lệ và giúp đỡ tôi rất nhiều trong suốt quá trình thực hiện luận văn. Tôi xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng năm 2019 Tác giả luận văn Đỗ Tiến Đạt ii MỤC LỤC Lời cam đoan. ii Mục lục. iii Danh mục chữ viết tắt.

vi Danh mục bảng. vii Danh mục hình. ix Trích yếu luận văn. Tính cấp thiết của đề tài.

Mục tiêu nghiên cứu. Mục tiêu chung. Mục tiêu cụ thể. Phạm vi nghiên cứu.

Đối tượng nghiên cứu. Địa điểm nghiên cứu. Thời gian nghiên cứu. Tổng quan tài liệu.

Tổng quan về ngành thuộc da. Lịch sử phát triển của công nghệ thuộc da. Sự phát triển ngành thuộc da ở Việt Nam. Hiện trạng môi trường ngành thuộc da.

Tổng quan về sản xuất sạch hơn. Lịch sử tiếp cận sản xuất sạch hơn. Các kỹ thuật thực hiện sản xuất sạch hơn. Các bước thực hiện sản xuất sạch hơn.

Nguyên tắc thực hiện. Lợi ích khi áp dụng SXSH. Thực trạng áp dụng sản xuất sản xuất sạch hơn. Thực trạng áp dụng SXSH trên thế giới.

Thực trạng áp dụng SXSH tại Việt Nam. Nội dung và phương pháp nghiên cứu. Nội dung nghiên cứu. Phương pháp nghiên cứu.

Phương pháp thu thập số liệu thứ cấp. Phương pháp điều tra, thu thập số liệu sơ cấp. Phương pháp lấy mẫu và phân tích mẫu. Phương pháp đánh giá kết quả nghiên cứu.

Phương pháp tính toán cân bằng vật chất. Phương pháp đánh giá các đề xuất sản xuất sạch hơn. Phương pháp đánh giá thất thoát năng lượng. Phương pháp xử lý số liệu.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận. Giới thiệu về công ty cổ phần thương mại sản xuất da Nguyên Hồng. Lịch sử hình thành và phát triển của Công ty. Ngành nghề, nhiệm vụ sản xuất kinh doanh của công ty.

Sơ đồ bộ máy tổ chức của Công ty và chức năng nhiệm vụ của từng bộ phận. Quy trình công nghệ thuộc da của công ty. Công nghệ thuộc da của công ty Nguyên Hồng. Công nghệ sản xuất keo Gelatin.

Nguyên vật liệu, hoá chất và nhu cầu nước sử dụng. Kiểm toán vật chất và năng lượng cho quá trình thuộc da. Kiểm toán vật chất. Kiểm toán năng lượng.

Hiện trạng phát sinh và quản lý chất thải tại công ty Nguyên Hồng. Hiện trạng phát sinh và quản lý nước thải. Hiện trạng phát sinh và quản lý chất thải rắn. Hiện trạng phát sinh và quản lý khí thải, bụi và tiếng ồn.

Xác định các chi phí dòng thải của Công ty. Đề xuất các cơ hội sản xuất sạch hơn cho công ty. Các cơ hội đề xuất sản xuất sạch hơn cho công ty Nguyên Hồng. Sàng lọc các giải pháp sản xuất sạch hơn .3 Đánh giá tính khả thi của các giải pháp sản xuất sạch hơn.

Lựa chọn các giải pháp sản xuất sạch hơn phù hợp cho công ty Nguyên Hồng. Kết luận và kiến nghị. 83 Tài liệu tham khảo. 84 v DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT Chữ viết tắt Nghĩa tiếng Việt BTNMT Bộ Tài nguyên và Môi trường CBCNV Cán bộ công nhân viên CBVC Cân bằng vật chất EOP Kiểm soát ô nhiễm cuối ường ống QCV Quy chuẩn Việt Nam SXSH Sản xuất sạch hơn TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam UNEP Chương trình Môi trường Liên hiệp quốc Dầu FO Dầu Mazut vi DANH MỤC BẢNG Bảng 2.

Định mức sử dụng nguyên liệu thuộc da tại Việt Nam. Đặc trưng nước thải ngành thuộc da. Chất thải, hiện trạng quản lý trong ngành thuộc da Việt Nam. Một số kết quả trình diễn sản xuất sạch hơn ở các nước.

Tổng hợp kết quả khảo sát thực trạng áp dụng Sản xuất sạch hơn trên cả nước tính đến năm 2016 .1 Phương pháp phân tích chất lượng nước thải và nước mặt.2 Phương pháp phân tích chất lượng khí thải .3 Phương pháp phân tích chất lượng không khí xung quanh và nhà xưởng. Bảng kê nguyên liệu đầu vào, sản phẩm và chất thải đầu ra của Công ty. Trọng số các tiêu chí trong lựa chọn giải pháp. Định mức lượng hóa chất trong công nghệ thuộc da.

Bảng cân bằng nước trong từng công đoạn sản xuất. Cân bằng vật chất đối với nguyên liệu da đầu vào (tính theo 1 tấn da muối tươi). Bảng số liệu cân bằng về hóa chất. Bảng cân bằng vật chất trong từng công đoạn sản xuất.

Kết quả phân tích nước thải sinh hoạt của Công ty thải ra môi trường. Kết quả phân tích mẫu nước thải trước và sau xử lý. Kết quả phân tích nước tại điểm xả thải .9 Các hình thức xử lý rác thải công nghiệp thông thường tại công ty Nguyên Hồng .10 Tổng hợp khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại công ty Nguyên Hồng. Kết quả quan trắc mẫu khí thải khu vực ống khói lò hơi.

Kết quả quan trắc không khí xung quanh khu vực ngoài công ty. Kết quả quan trắc mẫu không khí khu làm việc.14 Chi phí bên trong mất đi khi thuộc 1 tấn da tươi. Chi phí bên ngoài mất đi khi thuộc 1 tấn da tươi. Phân tích các cơ hội để áp dụng sản xuất sạch hơn cho công ty Nguyên Hồng.

Kết quả sàng lọc các giải pháp SXSH .18 Phân tích các chỉ tiêu kinh tế của giải pháp kiểm soát khí dư và bảo ôn hệ thống cấp nước nồi hơi. Phân tích các chỉ tiêu kinh tế của giải pháp thay thế bẫy hơi của lò đốt sang dạng tiết lưu. Đánh giá tính khả thi về môi trường của giải pháp thay thế bẫy hơi của lò đốt sang dạng tiết lưu .21 Thứ tự mức độ ưu tiên thực hiện giải pháp SXSH đã đề xuất. 80 viii DANH MỤC HÌNH Hình 2.

Cơ cấu thị trường và kim ngạch xuất khẩu giày da, vali, túi xách xa tháng 4/2018. Lịch sử tiếp cận sản xuất sạch hơn. Sơ đồ các nhóm kỹ thuật sản xuất sạch hơn. Các bước thực hiện sản xuất sạch hơn .5 Biểu đồ hiệu suất cháy của dầu FO.

Sơ đồ tổ chức quản lý cơ sở thuộc da Nguyên Hồng. Sơ đồ công nghệ thuộc da Công ty CPTM Nguyên Hồng .3 Sơ đồ công nghệ sản xuất keo Gelatin Công ty CPTM Nguyên Hồng. Sơ đồ dòng vật chất trong công nghệ thuộc da .5 Hệ thống lò hơi công ty Nguyên Hồng .6 Sơ đồ cân bằng năng lượng của hệ thống nồi hơi .7 Biểu đồ hiệu suất cháy của dầu FO. Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải tại công ty Nguyên Hồng .9 Sơ đồ quy trình sản xuất phân vi sinh từ bã hữu cơ.

60 ix TRÍCH YẾU LUẬN VĂN Tên tác giả: Đỗ Tiến Đạt Tên luận văn: Nghiên cứu đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn tại Công ty cổ phần thương mại sản xuất da Nguyên Hồng xã Tân Mỹ, huyện Văn Lãng, tỉnh Lạng Sơn Ngành: Khoa học môi trường Mã số: 8440301 Tên cơ sở đào tạo: Học viện Nông nghiệp Việt Nam Mục đích nghiên cứu: Đề tài luận văn thực hiện nhằm tìm hiểu sự thất thoát dòng vật chất trong quá trình sản xuất da thuộc, từ đó nghiên cứu đề xuất áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn tại Công ty cổ phần thương mại sản xuất da Nguyên Hồng. Phương pháp nghiên cứu Nghiên cứu đã sử dụng các phương pháp như: Phương pháp điều tra, thu thập số liệu thứ cấp và sơ cấp; Phương pháp phân tích mẫu; tính toán cân bằng vật chất; đánh giá các đề xuất sản xuất sạch hơn để thực hiện các nội dung nghiên cứu gồm: Quy trình thuộc da và tình hình sản xuất của Công ty cổ phần thương mại sản xuất da Nguyên Hồng; Dòng vật chất và nguồn thải chính của Công ty; Các giải pháp sản xuất sạch hơn; Tính khả thi của các giải pháp về Kinh tế, Kĩ thuật và Môi trường; Các giải pháp sản xuất sạch hơn được lựa chọn cho Công ty cổ phần thương mại sản xuất da Nguyên Hồng. Kết quả chính và kết luận Kết quả nghiên cứu đã chỉ ra rằng công nghệ thuộc da của Công ty sử dụng muối Crom. Các dòng vật liệu thất thoát chính trong quá trình sản xuất gồm vụn da thừa đã thuộc, hóa chất thất thoát theo dòng nước thải và năng lượng thất thoát từ hệ thống nồi hơi cấp nhiệt.

Luận văn đã đề xuất được 21 giải pháp sản xuất sạch hơn nhằm khắc phục 10 nhóm vấn đề về dòng thải. Trong đó, có 10 giải pháp có thể thực hiện ngay, 4 giải pháp đã phân tích về tính khả thi đối với Kinh tế, Kỹ thuật và Môi trường.