Thực trạng các lãng phí trong sản xuất và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí tại Công TNHH ECCO Việt Nam

Đồ án tốt nghiệp: Thực trạng và giải pháp giảm lãng phí sản xuất tại Công ty TNHH ECCO Việt Nam

• Tác giả: Đào Anh Thư
• Người hướng dẫn: Nguyễn Thị Mai Trâm
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Thực trạng các lãng phí trong sản xuất và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí tại Công TNHH ECCO Việt Nam
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC HÌNH
• DANH MỤC BẢNG
• MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH ECCO VIỆT NAM
• 1.1. Giới thiệu tập đoàn ECCO
• 1.1.1. Lịch sử hình thành
• 1.1.2. Giá trị cốt lõi tập đoàn ECCO
• 1.2. Tổng quan ECCO Việt Nam
• 1.2.1. Giới thiệu chung về ECCO Việt Nam
• 1.2.2. Lịch sử hình thành và phát triển
• 1.2.3. Lĩnh vực hoạt động
• 1.2.3.1. Các dòng sản phẩm
• 1.2.4. Quy tắc ứng xử của ECCO
• 1.2.5. Phương châm hoạt động, tầm nhìn, sứ mệnh
• 1.2.6. Cơ cấu tổ chức tại ECCO
• 1.2.7. Nhiệm vụ các phòng ban
• 1.3. Nguồn lực lao động tại ECCO
• 1.4. Những thuận lợi và khó khăn của công ty tại Việt Nam
• 1.5. Chiến lược và định hướng phát triển của công ty trong tương lai
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN
• 2.1. Tổng quan về hệ thống Lean
• 2.2. Tổng quan về các loại lãng phí
• 2.2.1. Khái niệm về lãng phí
• 2.2.2. Lãng phí do sai lỗi/khuyết tật
• 2.2.3. Lãng phí do sản xuất dư thừa
• 2.2.4. Lãng phí do tồn kho
• 2.2.5. Lãng phí do thao tác thừa
• 2.2.6. Lãng phí do gia công thừa
• 2.2.7. Lãng phí do vận chuyển
• 2.2.8. Lãng phí do chờ đợi
• 2.2.9. Lãng phí nguyên vật liệu
• 2.3. Lợi ích của việc loại bỏ lãng phí
• 2.4. Một số công cụ hỗ trợ
• 2.4.1. Biểu đồ xương cá và biểu đồ Pareto
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH ECCO VIỆT NAM
• 3.1. Tình hình sản xuất tại ECCO từ năm 2018 – 2019
• 3.2. Quy trình sản xuất mũ giày cơ bản tại ECCO
• 3.2.1. Cấu tạo cơ bản của một mũ giày được sản xuất tại ECCO Việt Nam
• 3.2.2. Quy trình sản xuất tại khu vực cắt da
• 3.2.3. Quy trình sản xuất tại khu vực cắt phụ liệu (liệu)
• 3.2.4. Quy trình sản xuất tại khu vực chuyền may
• 3.3. Các lãng phí trong quá trình sản xuất
• 3.3.1. Lãng phí do sản phẩm lỗi/khuyết tật
• 3.3.2. Lãng phí do sản xuất dư thừa
• 3.3.3. Lãng phí thời gian do chờ đợi
• 3.3.4. Lãng phí nguyên vật liệu
• 3.3.5. Lãng phí do nguồn nhân lực
• 3.3.6. Lãng phí do tồn kho
• 3.3.7. Lãng phí do vận chuyển
• 3.3.8. Lãng phí do gia công/xử lý thừa
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP GIẢM LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
• 4.1. Cắt giảm lãng phí tại công đoạn quét keo trong quy trình sản xuất
• 4.1.1. Tính cấp thiết cần phải thực hiện dự án
• 4.1.2. Tìm hiểu nguyên nhân gây ra vấn đề sử dụng giấy
• 4.1.3. Đưa ra những lý do để thấy được sự lãng phí giấy
• 4.1.4. Tính toán thực tế số lượng giấy sử dụng cho việc quét keo
• 4.1.5. Tìm kiếm nguyên liệu thay thế phù hợp
• 4.1.6. Triển khai ý tưởng áp dụng thép không gỉ vào thay thế giấy đóng gói
• 4.2. Giải pháp để hạn chế lãng phí do sản phẩm lỗi/khuyết tật
• 4.2.1. Sự cần thiết để loại bỏ lãng phí do sản phẩm lỗi/khuyết tật
• 4.2.2. Tìm ra những lỗi sản phẩm chính gây nên các lỗi trên chuyền
• 4.2.3. Phân tích nguyên nhân gây ra lỗi
• 4.2.4. Tập trung giải quyết vấn đề dựa trên nguyên nhân chính
• 4.2.5. Thực hiện cải tiến và kiểm soát
• 4.2.6. Nâng cao ý thức và tay nghề công nhân
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng quan về lãng phí sản xuất tại Công ty TNHH ECCO Việt Nam

Công ty TNHH ECCO Việt Nam là doanh nghiệp FDI chuyên gia công giày da cao cấp. Nhà máy vận hành hơn 11 dây chuyền may hiện đại. Quy mô lao động đạt trên 1.400 công nhân viên. Trang thiết bị sản xuất gồm hơn 950 máy móc chuyên dụng. Mục tiêu chiến lược của đơn vị là đạt sản lượng 2 triệu đôi mũ giày mỗi năm. Hệ thống vận hành đối mặt nhiều áp lực cạnh tranh. Quy mô mặt bằng sản xuất còn hạn chế. Nguồn nguyên phụ liệu chủ yếu nhập khẩu từ nước ngoài. Khoảng cách địa lý kéo dài thời gian cung ứng. Quản lý sản xuất đòi hỏi tính chuẩn hóa cao. Lãng phí công nghiệp xuất hiện dưới nhiều dạng thức khác nhau. Hoạt động nhận diện lãng phí giữ vai trò sống còn. Việc loại bỏ hao phí giúp hạ giá thành sản phẩm. Năng suất lao động tăng trưởng ổn định qua từng giai đoạn. Doanh nghiệp từng bước xây dựng văn hóa tinh gọn bền vững. Mục tiêu cốt lõi hướng tới sự tối ưu hóa dòng chảy sản xuất.

1.1. Khái niệm và đặc điểm hệ thống sản xuất ECCO

Hệ thống sản xuất là chuỗi chuyển hóa đầu vào thành sản phẩm hoàn chỉnh. Đầu vào gồm nguyên vật liệu da, nhân lực, công nghệ và máy móc. Quá trình xử lý diễn ra trên các chuyền may công nghiệp. Đầu ra là các mẫu mũ giày đạt tiêu chuẩn quốc tế. ECCO Việt Nam thiết lập mô hình sản xuất khép kín. Mọi công đoạn chịu sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Tính đồng bộ giữa các khâu quyết định tiến độ chung. Sự gián đoạn tại một vị trí sẽ gây đình trệ toàn dây chuyền. Doanh nghiệp chú trọng thiết lập dòng chảy liên tục. Điều này ngăn ngừa tình trạng ứ đọng bán thành phẩm giữa các công đoạn.

1.2. Mục tiêu chiến lược và quy mô dây chuyền may

Công ty hướng đến kế hoạch mở rộng quy mô sản xuất. Định mức sản lượng kỳ vọng đạt mốc 2 triệu đôi mũ giày. Đơn vị tiến hành cải tiến liên tục trên 11 dây chuyền may. Mô hình bố trí mặt bằng dạng Zig-zag được triển khai thử nghiệm. Cách sắp xếp này giúp rút ngắn cự ly di chuyển bán thành phẩm. Công nhân dễ dàng hỗ trợ lẫn nhau trong quá trình thao tác. Thời gian chết giữa các bước công việc giảm đáng kể. Doanh nghiệp đẩy mạnh phong trào Kaizen trong toàn thể nhà máy. Tinh thần cải tiến góp phần xây dựng môi trường làm việc chuyên nghiệp. Năng suất lao động tại từng vị trí được cải thiện rõ rệt.

II. Thực trạng lãng phí sản xuất tại Công ty TNHH ECCO Việt Nam

Quá trình vận hành thực tế tại xưởng may bộc lộ nhiều điểm nghẽn. Lãng phí sản xuất diễn ra dưới nhiều góc độ quản lý. Tỷ lệ sản phẩm lỗi xuất hiện liên tục qua các ca làm việc. Đội ngũ kiểm soát chất lượng ghi nhận nhiều sai sót kỹ thuật tại cuối chuyền. Các lỗi may phổ biến gồm đường may lệch, sút chỉ và nhăn da. Một số lỗi nặng buộc phải hủy bỏ bán thành phẩm. Chi phí nguyên vật liệu hư hại làm gia tăng gánh nặng tài chính. Ngoài ra, việc thay đổi mã hàng thường xuyên gây xáo trộn thao tác. Công nhân chưa quen tay với mẫu mới tạo ra nhiều phế phẩm hơn mã hàng cũ. Lãng phí thời gian chờ đợi phát sinh từ khâu cấp phát phụ liệu. Khoảng cách địa lý với các nhà cung ứng khiến nguồn da nhập khẩu đôi khi chậm trễ. Máy móc hư hỏng đột xuất cũng làm gián đoạn nhịp sản xuất chung. Năng suất lao động thực tế chưa đạt mức kỳ vọng ban đầu.

2.1. Phân loại và tỷ lệ phế phẩm trên chuyền may

Bộ phận kiểm tra chất lượng phân chia lỗi thành ba cấp độ chính. Đó là lỗi nhẹ, lỗi nặng và lỗi không thể khắc phục. Báo cáo ca sản xuất ghi nhận hàng chục lỗi trên mỗi chuyền. Lỗi đường may sai lệch chiếm tỷ trọng cao nhất. Các mã giày mới đưa vào sản xuất thường có số lỗi vượt trội. Tay nghề công nhân may chưa thích ứng kịp với mẫu thiết kế phức tạp. Việc sửa lỗi tốn nhiều giờ công lao động phụ trợ. Nhiều chi tiết da đắt tiền bị loại bỏ hoàn toàn. Tình trạng này làm giảm hiệu suất vận hành toàn xưởng. Chi phí sản xuất trên từng đơn vị sản phẩm vì thế tăng vọt.

2.2. Điểm nghẽn chuỗi cung ứng và thời gian chờ đợi

Sự phụ thuộc nguyên liệu nhập khẩu là trở ngại lớn tại ECCO. Vật tư da thuộc vận chuyển từ các chi nhánh nước ngoài tốn nhiều thời gian. Lô hàng trễ hạn khiến chuyền may phải ngừng hoạt động tạm thời. Công nhân mất thời gian chờ đợi cấp phát vật liệu thay thế. Hoạt động chuyển đổi mã sản phẩm cũng tiêu hao nhiều giờ công. Thợ máy phải căn chỉnh lại cữ may và thông số kim chỉ. Quy trình phối hợp giữa kho và phân xưởng thiếu tính nhịp nhàng. Bán thành phẩm xếp đống tại lối đi gây cản trở di chuyển. Tắc nghẽn cục bộ làm giảm tốc độ lưu chuyển hàng hóa trên toàn tuyến.

III. Giải pháp giảm lãng phí sản xuất tại Công ty TNHH ECCO Việt Nam

Doanh nghiệp cần áp dụng đồng bộ các giải pháp sản xuất tinh gọn. Trọng tâm là tái cấu trúc mặt bằng chuyền may theo mô hình Zig-zag. Bố trí này tối ưu hóa khoảng cách di chuyển giữa các công đoạn may mũ giày. Việc chuẩn hóa thao tác vận hành giúp hạn chế tối đa sai sót kỹ thuật. Ban quản lý cần ban hành các bảng hướng dẫn công việc trực quan tại từng trạm máy. Doanh nghiệp tổ chức các khóa huấn luyện tay nghề định kỳ cho công nhân. Đào tạo chuyên sâu kỹ thuật may mã hàng mới trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt. Đội ngũ kỹ thuật bảo trì cần chuyển sang cơ chế bảo dưỡng dự phòng định kỳ. Kiểm tra máy móc trước mỗi ca làm việc giúp ngăn ngừa sự cố bất ngờ. Hệ thống quản trị chất lượng cần kiểm soát chặt chẽ ngay từ công đoạn đầu vào. Tăng cường trao đổi thông tin với các nhà cung cấp da để đảm bảo tiến độ giao hàng. Kiểm soát chặt tồn kho giúp giảm tải áp lực vốn lưu động.

3.1. Thiết kế chuyền may Zig zag và cân bằng chuyền

Thiết kế chuyền may Zig-zag là giải pháp kỹ thuật có tính đột phá. Cách bố trí này thu hẹp khoảng cách giữa các trạm làm việc. Bán thành phẩm được luân chuyển trực tiếp qua từng người may. Công nhân thao tác thuận tiện mà không cần rời khỏi vị trí. Việc cân bằng chuyền giúp san sẻ đồng đều định mức thời gian. Các nút thắt cổ chai trong quy trình được giải phóng nhanh chóng. Năng suất lao động của từng cá nhân tăng lên rõ rệt. Tình trạng hàng tồn dở dang giữa các máy giảm mạnh. Chuyền may duy trì được nhịp độ gia công đều đặn và ổn định suốt cả ngày.

3.2. Kiểm soát chất lượng tại nguồn và đào tạo nhân lực

Kiểm soát chất lượng tại nguồn ngăn chặn lỗi lan rộng sang công đoạn sau. Nhân viên may tự kiểm tra sản phẩm trước khi chuyển giao. Biện pháp này triệt tiêu tình trạng dồn ứ lỗi ở cuối chuyền. Đội ngũ kiểm soát chất lượng hỗ trợ phát hiện sai sót tức thì. Chương trình đào tạo tay nghề được thực hiện liên tục cho từng tổ nhóm. Thợ may được rèn luyện kỹ năng xử lý các chi tiết da phức tạp. Nhà máy xây dựng hệ thống tài liệu hướng dẫn trực quan sinh động. Tinh thần tự giác nâng cao chất lượng thấm nhuần vào mỗi công nhân. Ý thức giảm thiểu phế phẩm trở thành mục tiêu thi đua toàn xưởng.

IV. Ý nghĩa giảm lãng phí sản xuất tại Công ty TNHH ECCO Việt Nam

Cắt giảm lãng phí sản xuất mang lại lợi ích chiến lược cho doanh nghiệp. Việc tối ưu hóa quy trình giúp hạ giá thành đơn vị sản phẩm. Năng lực cạnh tranh của ECCO Việt Nam được củng cố vững chắc trên thị trường giày da quốc tế. Tỷ lệ lỗi chuyền may giảm sâu giúp tiết kiệm chi phí vật tư nguyên liệu. Năng suất lao động của hơn 1.400 công nhân viên tăng trưởng rõ rệt. Doanh nghiệp sớm hoàn thành mục tiêu sản xuất 2 triệu đôi mũ giày mỗi năm. Không gian làm việc tại phân xưởng trở nên ngăn nắp và an toàn hơn. Môi trường lao động lành mạnh thúc đẩy tinh thần gắn bó của công nhân viên. Mô hình quản lý tinh gọn tạo nền tảng vững chắc cho sự mở rộng quy mô trong tương lai. Sự thành công này khẳng định giá trị to lớn của các công cụ cải tiến hiện đại. Doanh nghiệp từng bước vươn lên thành đơn vị gia công giày tiêu biểu trong khu vực.

4.1. Hiệu quả kinh tế từ việc tối ưu hóa chi phí

Loại trừ hao phí mang lại hiệu quả kinh tế trực tiếp cho xưởng may. Chi phí phế phẩm và vật tư hỏng giảm đáng kể mỗi tháng. Thời gian dừng chuyền không kế hoạch được kiểm soát tối đa. Doanh nghiệp tiết kiệm được ngân sách sửa chữa máy móc và nguyên liệu da. Vòng quay vốn lưu động diễn ra nhanh hơn nhờ giảm lượng hàng tồn kho. Chi phí gia công trên mỗi đơn vị mũ giày hạ xuống rõ rệt. Nguồn lực tài chính dôi dư được tái đầu tư cho cơ sở vật chất. Nhà máy nâng cao năng lực sinh lời và sức chống chịu rủi ro. Tính bền vững về tài chính giúp doanh nghiệp mở rộng quy mô an toàn.

4.2. Khả năng nhân rộng mô hình tinh gọn trong ngành giày

Mô hình tinh gọn tại ECCO cung cấp bài học thực tiễn giá trị. Các nhà máy gia công giày da khác có thể ứng dụng kinh nghiệm này. Việc bố trí chuyền Zig-zag phù hợp với nhiều xưởng sản xuất có diện tích vừa phải. Kiểm soát chất lượng tại nguồn là phương pháp kiểm chuẩn hiệu quả và ít tốn kém. Doanh nghiệp giày da cần xây dựng ý thức trách nhiệm cho từng công nhân. Tinh thần Kaizen nên được nuôi dưỡng qua từng đóng góp nhỏ mỗi ngày. Quản lý sản xuất khoa học giúp toàn ngành da giày nâng tầm vị thế. Xu hướng sản xuất xanh và sạch bắt nguồn từ chính việc giảm thiểu lãng phí.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Ngành công nghiệp da giày giữ vị trí quan trọng trong nền kinh tế Việt Nam với quy mô xuất khẩu đứng thứ hai trên thế giới, bao gồm gần 3.000 doanh nghiệp đang hoạt động và thu hút hơn 1 triệu lao động (theo dữ liệu từ Hiệp định thương mại tự do FTA). Phương thức sản xuất chủ yếu của các doanh nghiệp da giày tại Việt Nam là gia công, và Công ty TNHH ECCO Việt Nam cũng vận hành theo mô hình này. ECCO là thương hiệu có nguồn gốc từ Đan Mạch gia nhập vào thị trường Việt Nam; tuy nhiên, trước sức ép cạnh tranh gay gắt về giá cả trên thị trường toàn cầu, doanh nghiệp đối mặt với yêu cầu phải cắt giảm tối đa chi phí sản xuất trong khi vẫn duy trì nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm. Do đó, việc nhận diện và triệt tiêu các dạng lãng phí phát sinh trong quy trình sản xuất trở thành một nhiệm vụ cấp thiết.

Khóa luận tốt nghiệp được thực hiện nhằm giải quyết các mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu sau:

1. Phân tích thực trạng hoạt động sản xuất tại Công ty TNHH ECCO Việt Nam.
2. Phân tích các loại lãng phí đang diễn ra trong quá trình sản xuất tại các bộ phận, từ đó xác định dạng lãng phí quan trọng nhất cần ưu tiên xử lý.
3. Xác định các nguyên nhân cốt lõi gây ra lãng phí và đánh giá mức độ ảnh hưởng của chúng đến hiệu quả vận hành.
4. Đề xuất các giải pháp kỹ thuật và quản lý cụ thể nhằm giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu của đề tài được giới hạn như sau:

• Đối tượng nghiên cứu: Quy trình sản xuất và tất cả các mã giày được gia công trên các dây chuyền may tại công ty; trong đó, mã giày 430003 – Soft VII Ladies được lựa chọn làm đối tượng sản phẩm đại diện để tiến hành khảo sát và phân tích chi tiết quy trình may.
• Không gian nghiên cứu: Các khu vực sản xuất cốt lõi tại Công ty TNHH ECCO Việt Nam (Khu công nghiệp Bàu Bàng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương), bao gồm kho nguyên vật liệu, khu vực cắt da, khu vực cắt phụ liệu (liệu) và khu vực các chuyền may.
• Thời gian nghiên cứu: Giai đoạn từ năm 2018 đến năm 2019.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận dựa trên nền tảng lý thuyết quản trị sản xuất và hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), kết hợp với các định nghĩa và công cụ kiểm soát chất lượng truyền thống:

• Hệ thống sản xuất: Khóa luận vận dụng lý thuyết của Nguyễn Thanh Liêm (2006) về hệ thống sản xuất như một hệ thống con chuyển hóa các yếu tố đầu vào (nguyên vật liệu, nguồn nhân lực, vốn, máy móc thiết bị, kỹ năng quản trị) thành các đầu ra khả dụng (sản phẩm, dịch vụ), với chỉ số đo lường hiệu quả là Năng suất = Tổng đầu ra / Tổng đầu vào.
• Khái niệm lãng phí: Tác giả trích dẫn định nghĩa lãng phí theo Pháp lệnh Thực hành tiết kiệm, chống lãng phí ngày 26/02/1998, kết hợp định nghĩa lãng phí trong Lean là các hoạt động tiêu tốn nguồn lực nhưng không tạo ra giá trị gia tăng cho khách hàng. Hệ thống lý luận phân tích 7 loại lãng phí kinh điển của Lean gồm: sai lỗi/khuyết tật, sản xuất dư thừa, tồn kho, thao tác thừa, gia công/xử lý thừa, vận chuyển, chờ đợi; đồng thời bổ sung thêm dạng lãng phí thứ 8 là lãng phí nguyên vật liệu.
• Công cụ kiểm soát và phân tích chất lượng: Tác giả sử dụng biểu đồ nhân quả (biểu đồ Ishikawa / xương cá) phân loại nguyên nhân theo mô hình 5M + 1E (Manpower - Con người, Machinery - Máy móc, Material - Nguyên vật liệu, Method - Phương pháp, Measurement - Đo lường, Environment - Môi trường); và biểu đồ Pareto dựa trên nguyên lý Pareto do Tiến sĩ Juran ứng dụng để phân tách các nguyên nhân trọng yếu (nhóm thiểu số quyết định) khỏi các nguyên nhân thứ yếu.

Phương pháp nghiên cứu được triển khai kết hợp giữa định tính và định lượng:

• Phương pháp định tính: Tiến hành quan sát trực tiếp quy trình sản xuất và thao tác thực hiện công việc của công nhân trên chuyền may, xưởng cắt; phỏng vấn, trao đổi trực tiếp với công nhân và cán bộ kỹ thuật liên quan; thu thập các bảng biểu, thẻ sản xuất, quy trình thao tác chuẩn và tài liệu đào tạo nội bộ.
• Phương pháp định lượng: Thu thập và xử lý dữ liệu thống kê từ các báo cáo sản xuất hàng ngày; bấm giờ thời gian thao tác (Time study); khảo sát thực tế tình hình sử dụng nguyên vật liệu phụ; phân tích tần suất xuất hiện các dạng lỗi trên 10 dây chuyền may bằng bảng kiểm tra và biểu đồ Pareto; tính toán chi phí hao phí nguyên vật liệu.
• Nguồn dữ liệu: Dữ liệu thứ cấp trích xuất từ các báo cáo thống kê của Phòng Sản xuất, Phòng Nhân sự, Bộ phận Nghiên cứu sản xuất (NCSX), Bộ phận Kỹ thuật và Bộ phận Đào tạo của Công ty TNHH ECCO Việt Nam; dữ liệu sơ cấp do tác giả tự đo đạc, bấm giờ và thu thập trên chuyền may trong đợt khảo sát năm 2018 - 2019.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu Công ty TNHH ECCO Việt Nam

Chương này trình bày lịch sử hình thành của tập đoàn ECCO toàn cầu từ năm 1963 do Karl Toosbuy sáng lập tại Đan Mạch, việc ứng dụng công nghệ phun trực tiếp DESMA từ năm 1980, đến khi mở rộng các nhà máy tại Bồ Đào Nha, Indonesia, Thái Lan, Slovakia, Trung Quốc và Việt Nam. Công ty TNHH ECCO Việt Nam được cấp phép hoạt động ngày 31/12/2015 tại Khu công nghiệp Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương, do ông Alexander Christopher Falter làm Tổng giám đốc đại diện pháp luật. Nhà máy có ngành nghề kinh doanh chính là sản xuất giày dép (mã C15200), chuyên gia công mũ giày (upper) để xuất sang các nhà máy đóng đế của tập đoàn trên thế giới.

Cơ sở vật chất của công ty gồm 4 nhà xưởng thuê với diện tích mỗi xưởng khoảng 2.700 m², bố trí thành các khu vực cắt phụ liệu, may mẫu, cắt da, chuyền may, đào tạo, bảo trì và kho nguyên vật liệu. Về cơ cấu tổ chức, công ty vận hành theo 5 khối phòng ban: Cung ứng, Kỹ thuật, Sản xuất, Tài chính - Kế toán - Thông tin, và Nhân sự. Về nguồn lực lao động, tính đến đầu năm 2019, công ty có tổng cộng 1.112 người lao động.

Tiêu chí phân loại	Nhóm phân loại	Số lượng lao động (người)
Vùng miền	Miền Nam	676
	Miền Bắc	253
	Miền Trung	183
Trình độ văn hóa, chuyên môn	Cấp 2	698
	Cấp 3 (12/12)	365
	Đại học	34
	Dạy nghề	7
	Cao đẳng	6
	Học nghề	1
	Sau đại học	1
Thâm niên làm việc	Trên 3 năm	273
	Từ trên 2 đến 3 năm	334
	Từ trên 1 đến 2 năm	240
	Dưới 1 năm	265

Chương 2: Cơ sở lý luận

Chương 2 thiết lập khung lý thuyết hoàn chỉnh về hệ thống sản xuất và nhận diện lãng phí. Nội dung làm rõ bản chất của hệ thống sản xuất trong việc chuyển hóa nguyên vật liệu và tài nguyên thành sản phẩm có giá trị gia tăng. Tác giả phân tích chuyên sâu 7 loại lãng phí theo Lean Manufacturing gồm:

1. Lãng phí do sai lỗi/khuyết tật: Tạo ra sản phẩm hỏng, phát sinh chi phí sửa chữa và giảm lòng tin của khách hàng.
2. Lãng phí do sản xuất dư thừa: Dẫn đến tồn trữ ngoài ý muốn, chiếm dụng vốn và diện tích mặt bằng.
3. Lãng phí do tồn kho: Gây ứ đọng bán thành phẩm, nguyên vật liệu và chi phí bảo quản.
4. Lãng phí do thao tác thừa: Các cử động không cần thiết của công nhân như cúi, với, đi lại do bố trí mặt bằng bất hợp lý.
5. Lãng phí do gia công/xử lý thừa: Các bước sửa chữa hàng lỗi, làm lại hoặc thao tác vượt quá tiêu chuẩn quy định.
6. Lãng phí do vận chuyển: Di dời bán thành phẩm và chi tiết không tạo ra giá trị gia tăng.
7. Lãng phí do chờ đợi: Thời gian công nhân hoặc máy móc dừng hoạt động do thiếu liệu hoặc mất cân bằng chuyền.

Bên cạnh đó, chương này phân tích dạng lãng phí nguyên vật liệu phát sinh từ thói quen thao tác và sử dụng phụ liệu của công nhân. Cơ sở lý luận cũng cung cấp quy trình 6 bước xây dựng biểu đồ nhân quả (xương cá) theo 5M + 1E và quy trình 6 bước lập biểu đồ Pareto để phục vụ công tác phân tích thực trạng ở chương kế tiếp.

Chương 3: Thực trạng lãng phí trong sản xuất tại Công ty TNHH ECCO Việt Nam

Chương 3 đi sâu vào phân tích thực tế sản xuất tại ECCO Việt Nam trong hai năm 2018 và 2019:

• Diễn biến sản lượng và hiệu suất: Năm 2018, hiệu suất chuyền may dao động từ 70% đến 80% trong các tháng đầu năm, sau đó tăng tốc và đạt đỉnh 97% vào cuối năm; tổng sản lượng thực tế đạt 1.555.070 đôi mũ giày, vượt 35.070 đôi so với kế hoạch ước tính. Tính đến tháng 8/2019, sản lượng đạt 1.205.705 đôi, vượt kế hoạch 4.575 đôi với hiệu suất bình quân duy trì khoảng 87%. Tuy nhiên, sang tháng 9/2019, sự cố thiếu hụt da nhập khẩu khiến hiệu suất chuyền cắt giảm xuống dưới 50%, chuyền may phải tạm dừng chờ liệu.
• Phân tích quy trình sản xuất mũ giày:
  • Khu vực cắt da: Sử dụng máy cắt Swing arm công suất 0,75 kW, dao cắt bảo trì định kỳ 2 tháng/lần. Quy trình gồm: chuẩn bị da theo lệnh xuất, trải da (1-2 lớp), phân định 3 vùng da bò (Vùng 1 - lưng: chất lượng tốt nhất dùng cắt mũi giày; Vùng 2 - vai/hông: dùng cắt hông trong/ngoài, cổ giày, dây đai; Vùng 3 - cổ/chân/bụng: kết cấu lỏng lẻo dùng cắt gót và lưỡi giày; phần da trắng mềm nhão bị loại bỏ). Sau đó, da được lạng mỏng mặt trái theo thông số kỹ thuật và bó thành từng bó 6 đôi.
  • Khu vực cắt phụ liệu: Sử dụng 8 máy dập ATOM SP588 và 1 máy cắt Laser; cắt các chi tiết lót và gia cố từ 3 đến 12 lớp liệu/lần cắt. Công nhân tiến hành phối liệu vào rổ (mỗi rổ chứa 6 đôi chi tiết hoàn chỉnh) đặt trên xe đẩy 2 khung (22 rổ).
  • Khu vực chuyền may: Áp dụng hệ thống sản xuất một đôi (One-piece flow) với 40 công nhân trên một dây chuyền. Khảo sát mã giày đại diện 430003 - Soft VII Ladies gồm các công đoạn: chuẩn bị may, vẽ định vị, may tăng cường, may mũi giày, may hông, may bọ, ép viền gà, may khóa biên, định hình mũi và đóng gói mũ giày.
• Nhận diện các dạng lãng phí thực tế:
  • Lãng phí do sai lỗi/khuyết tật: Thống kê lỗi tại 10 chuyền may trong ngày 09/08/2019 cho thấy các lỗi xuất hiện thường xuyên gồm may rút mép, sai chiều cao hậu, may sụp mí, cách biên không đều.

Mã lỗi	Tần suất lỗi trên 10 chuyền (ngày 09/08/2019)
Mã 01	54 lỗi
Mã 02	48 lỗi
Mã 11	45 lỗi
Mã 06	26 lỗi
Mã 12	17 lỗi
Mã 03	16 lỗi

• Lãng phí nguyên vật liệu: Tại công đoạn quét keo SW-07, công nhân có thói quen lấy giấy gói hàng (khoảng 50 tờ/lần) làm tấm lót quét keo. Giấy chỉ được sử dụng một mặt rồi vứt bỏ, gây hao phí giấy đóng gói. Đồng thời, keo bám xuyên qua giấy dính chặt vào rập vanh tạo vết ố đen không thể tẩy rửa, làm hỏng bề mặt dụng cụ gá. Khi cắt da, việc sắp xếp dao cắt thủ công của công nhân chưa tối ưu vẫn để lại nhiều khoảng trống thừa trên tấm da.
• Lãng phí thời gian chờ đợi và thao tác thừa: Hiện tượng ứ đọng bán thành phẩm xảy ra do sự chênh lệch thời gian chu kỳ giữa các công đoạn; băng tải chuyển phôi nhanh buộc công nhân phải gom hàng dồn lên bàn. Tình trạng thiếu hàng xuất hiện khi công nhân vắng mặt đột xuất (dẫn chứng ngày 22/08/2019) gây gián đoạn nhịp chuyền. Máy may sau khi sửa chữa phải lưu kho tạm thời làm tăng thời gian chờ hoán đổi thiết bị khi đổi mã hàng.

Chương 4: Đề xuất giải pháp giảm lãng phí trong quá trình sản xuất

Chương 4 đưa ra hai nhóm giải pháp kỹ thuật và tổ chức để khắc phục các lãng phí trọng điểm đã phân tích:

• Cắt giảm lãng phí tại công đoạn quét keo:
  • Loại bỏ hoàn toàn việc dùng giấy gói hàng để lót bôi keo SW-07.
  • Thử nghiệm và lựa chọn vật liệu thay thế: Triển khai sử dụng thớt thép không gỉ hoặc tấm lót Teflon chuyên dụng có bề mặt chống dính. Thớt thép không bị thấm keo, ngăn chặn tình trạng keo bám bẩn làm ố đen rập vanh, đồng thời có thể dễ dàng vệ sinh, cạo bỏ màng keo khô và tái sử dụng lâu dài, giúp triệt tiêu hoàn toàn chi phí tiêu hao giấy đóng gói tại các chuyền may.
• Hạn chế lãng phí do sản phẩm sai lỗi/khuyết tật:
  • Ứng dụng biểu đồ Pareto để khoanh vùng các dạng lỗi chiếm tỷ trọng cao nhất trên 10 chuyền may và riêng đối với mã giày 430003.
  • Xây dựng biểu đồ nhân quả (xương cá 5M + 1E) nhằm truy tìm nguyên nhân gốc rễ gây ra lỗi sản phẩm (yếu tố tay nghề công nhân mới, cấn dao gá may, chất lượng độ dãn của da, nhiệt độ máy ép, phương pháp thao tác vội vàng).
  • Chuẩn hóa hệ thống kiểm soát: Thiết lập mẫu phiếu thu thập kết quả công đoạn gây lỗi khi lên chuyền để khoanh vùng vị trí làm sai hỏng; áp dụng phiếu đánh giá nhân viên QC kèm cặp công nhân yếu tay nghề; định kỳ kiểm tra tay nghề công nhân thông qua phiếu đánh giá năng lực thao tác; tổ chức đào tạo lại thao tác chuẩn cho lực lượng công nhân có cấp bậc tay nghề thấp nhằm giảm thiểu tỷ lệ phế phẩm ngay từ nguồn.

Kết quả và đóng góp

Nghiên cứu đạt được các kết quả cụ thể dựa trên số liệu thực tế tại nhà máy:

• Định lượng hóa được thực trạng lãng phí nguyên vật liệu phụ: Khóa luận chỉ rõ sai phạm trong việc sử dụng sai mục đích giấy gói hàng làm giấy lót quét keo (mỗi lần lấy khoảng 50 tờ và vứt bỏ sau một mặt sử dụng), cùng tác hại kỹ thuật là làm bám dính keo SW-07 tạo vết ố đen hỏng rập vanh. Giải pháp thay thế bằng thớt thép không gỉ/tấm Teflon giúp chấm dứt việc tiêu hao giấy gói hàng tại công đoạn quét keo.
• Nhận diện và phân loại toàn diện hệ thống lỗi may: Dữ liệu ngày 09/08/2019 trên 10 chuyền may đã tổng hợp được các mã lỗi trọng yếu, dẫn đầu là mã lỗi 01 (54 lỗi), mã lỗi 02 (48 lỗi) và mã lỗi 11 (45 lỗi). Việc áp dụng công cụ biểu đồ Pareto và xương cá giúp xác định nguyên nhân chính xuất phát từ tay nghề công nhân và thao tác may nhanh làm rút mép hoặc lệch chiều cao hậu.
• Đóng góp thực tiễn so với các nghiên cứu trước tại doanh nghiệp: Đây là đề tài đầu tiên tại Công ty TNHH ECCO Việt Nam thực hiện khảo sát, nhận diện và tổng hợp có hệ thống các dạng lãng phí Lean trong toàn bộ các công đoạn (kho, cắt da, cắt phụ liệu, chuyền may) kể từ khi công ty đi vào vận hành năm 2015. Đề tài đưa ra các công cụ quản lý chất lượng cụ thể (mẫu thu thập lỗi, phiếu đánh giá tay nghề) giúp chuẩn hóa việc kiểm soát chuyền may.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế của nghiên cứu: Phạm vi khảo sát chi tiết về cơ cấu sản phẩm chỉ tập trung chủ yếu vào một sản phẩm đại diện là mã giày 430003 – Soft VII Ladies, chưa khảo sát sâu toàn bộ các dòng sản phẩm giày thể thao phức tạp hoặc giày công sở (như Gore-Tex, Hydromax). Dữ liệu thu thập thống kê lỗi chuyên sâu được lấy tại một số thời điểm điển hình (ngày 09/08/2019 và ngày 22/08/2019), do đó tính đại diện theo chu kỳ dài hạn qua các mùa sản xuất trong năm còn bị giới hạn.
• Hướng nghiên cứu tiếp: Tiếp tục theo dõi, đo lường định lượng số tiền tiết kiệm được sau khi đưa thớt thép không gỉ vào áp dụng đại trà trên toàn bộ các chuyền may; mở rộng việc phân tích cân bằng chuyền và giảm thời gian đổi mã hàng (Setup time) cho mô hình chuyền may Zig-Zag khi công ty chuyển sang nhà máy mới vào năm 2020.

Giá trị tham khảo

Tài liệu khóa luận có giá trị tham khảo thiết thực cho các đối tượng sau:

• Sinh viên các ngành Quản lý công nghiệp, Kỹ thuật hệ thống công nghiệp, Quản trị sản xuất và Công nghệ may - da giày: Khóa luận cung cấp góc nhìn thực tế về việc áp dụng lý thuyết Lean, 7 lãng phí và các công cụ quản lý chất lượng (Pareto, Ishikawa 5M+1E) trong môi trường sản xuất công nghiệp thực tế.
• Các cán bộ kỹ thuật, kỹ sư IE (Industrial Engineer) và quản lý sản xuất tại các nhà máy sản xuất giày da: Đáng chú ý là phần mô tả quy trình cắt da bò theo 3 vùng chất lượng, hệ thống sản xuất một đôi (One-piece flow) cho 40 công nhân trên chuyền, các thao tác cắt phụ liệu bằng máy ATOM SP588, và giải pháp kỹ thuật thay thế vật liệu lót bôi keo để ngăn ngừa bám bẩn đồ gá.

Câu hỏi thường gặp

1. Mã giày nào được tác giả lựa chọn làm đại diện để khảo sát chi tiết quy trình may tại ECCO Việt Nam? Tác giả lựa chọn mã giày 430003 – Soft VII Ladies làm sản phẩm đại diện. Đây là dòng sản phẩm cơ bản, có quy trình may hoàn chỉnh và mang tính điển hình nhất của thương hiệu ECCO để phân tích từng bước công việc từ chuẩn bị may, vẽ định vị, may chi tiết đến đóng gói.

2. Tấm da bò nguyên liệu tại khu vực cắt da của ECCO được phân chia thành những vùng chất lượng nào? Tấm da bò được phân chia thành 3 vùng chất lượng chính:

• Vùng 1 (vùng lưng - màu xanh): Chất lượng da tốt nhất, không bị dịch chuyển khi gia súc vận động, dùng để cắt mũi giày.
• Vùng 2 (vùng vai/hông - màu vàng): Chất lượng trung bình, dùng cắt hông trong/ngoài, cổ giày và dây đai.
• Vùng 3 (vùng cổ/chân/bụng - màu đỏ): Kết cấu da lỏng lẻo do cử động liên tục, dùng cắt gót giày và lưỡi giày. Phần da trắng mềm nhão bị loại bỏ hoàn toàn.

3. Lãng phí nguyên vật liệu tại công đoạn quét keo phát sinh từ nguyên nhân cụ thể nào? Công nhân tại công đoạn quét keo đã lấy giấy gói hàng (khoảng 50 tờ mỗi lần) để làm tấm lót bôi keo dán. Giấy chỉ được sử dụng một mặt rồi vứt bỏ gây lãng phí vật tư. Đồng thời, keo SW-07 thấm qua giấy dính chặt vào rập vanh, tạo các vệt ố đen không thể tẩy sạch làm hư hỏng đồ gá.

4. Thiết bị và máy móc chính được sử dụng tại khu vực cắt da và cắt phụ liệu tại ECCO Việt Nam là gì? Tại khu vực cắt da, công ty sử dụng máy cắt dập Swing arm với công suất động cơ 0,75 kW (dao cắt bảo trì định kỳ 2 tháng/lần). Tại khu vực cắt phụ liệu (liệu), công ty sử dụng 8 máy dập ATOM SP588 (cắt từ 3 đến 12 lớp liệu cùng lúc) và 1 máy cắt Laser phục vụ cắt các chi tiết gia công ngoài.

5. Giải pháp kỹ thuật nào được đề xuất để xử lý dứt điểm tình trạng lãng phí giấy lót quét keo SW-07? Tác giả đề xuất loại bỏ hoàn toàn việc sử dụng giấy gói hàng, thay thế bằng việc trang bị thớt thép không gỉ hoặc tấm lót phủ Teflon chuyên dụng tại vị trí thao tác. Vật liệu này không thấm keo, ngăn keo bám vào rập vanh và có thể cạo sạch màng keo khô để tái sử dụng liên tục nhiều lần.

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Đào Anh Thư đã phản ánh toàn diện thực trạng vận hành và nhận diện các mắt xích lãng phí điển hình tại Công ty TNHH ECCO Việt Nam trong giai đoạn 2018 - 2019. Thông qua việc phân tích dữ liệu quy trình cắt da, cắt phụ liệu và chuyền may một đôi của mã giày Soft VII Ladies, tác giả đã chỉ rõ các điểm nghẽn về hao phí giấy bôi keo SW-07 và sai hỏng đường may do tay nghề công nhân. Các giải pháp đề xuất thay thế giấy bằng thớt thép không gỉ và chuẩn hóa biểu mẫu đánh giá lỗi theo biểu đồ Pareto/Ishikawa mang tính thực tiễn cao, giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất sử dụng tài nguyên và ổn định chất lượng sản phẩm.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHÓ HÒ CHÍ MINH DO AN TOT NGHIỆP NGANH QUAN LY CONG NGHIEP THỰC TRẠNG CÁC LÃNG PHÍ TRONG SAN XUAT VA DE XUAT GIAI PHAP DE GIAM LANG PHi TAI CONG TNHH ECCO VIET NAM GVHD: NGUYEN THI MAI TRAM SVTH: DAO ANH THU’ SKLOO6744 TP. Hồ Chí Minh, tháng 12/2019 arse wey 2 ` vung #\ BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO * xe 3 9 ‘ 2 ‘ CC TRUONG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HÒ CHÍ MINH a) KHOA KINH TE KHOA LUAN TOT NGHIEP DE TAI: THUC TRANG CAC LANG PHi TRONG SAN XUAT VA DE XUAT GIAI PHAP DE GIAM LANG PHi TAI CONG TY TNHH ECCO VIET NAM SVTH : Đảo 4nh Thư MSSV : 16124181 Khoá : 2014 Ngành > Quan #ÿ công nghiệp GVHID : ThS. Nguyễn Thị Mai Trâm À a TP.HCM, Tháng !2 năm 2019 ( Z { MOD) ⁄ : 9 THU VIEN TRUONG DUSPKT Ky.

000744 | NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN ÁN ĐC << On HH «MU HH HH 9P HH 6 0 0000000069009 0900000900000 000000000090 0 v0 9090090999909909990909000909900090009099999999 9 6 66 908 999 Ề66664604464646600646604666046460060800646466004446400600909000090900000909060000000906000600049006000809090580%8956 506 6.11999999090909 6 999996 VY ĐH HH HH H60 666 Vv664000006400040900004940000000000092 0 0600944940040090000000090909000009000000000000000009009080000905050908009900900990 9909 ÔN dd HH 9 n9 Hi 9 m6 6 0060000 00090000000606 000006909000 01800 0 000006 090600009 008000090909080980088909090%8909980 099880908 9m1.i(( (ao Ho HH dd Ho Đo dc 9, 6 0 6 006 006 00 0 in Ki Go H6 Đi ti hào In 4 0 9 000 0 0Á 6. 6 090090090 00902209090 eee eee eee eee, d0 Đo 4o LH d6 0 0044404000002 4406 40404 4 4 46049 6 000 0004 0001 406060 0 Kon RHEE EERE EEE 0 0 00000090404 4 00 0 0i ti it Vi to Ho HH tt HH "_. Ói909062”690%060666006%60%600%000%06060660296600600666460%006000s0900696000006sceee°e°s°hGOÔ0Ô000906660696060666064666096009%%906 6606 PTT Terre rere rrr rrr er rrr rrr errr eer errr errr rrr rrr rr eee ee eee eee eee eee eee eee ore eee eee here ewer rere re ee ete eee eee H eee OEE Hee C OES SEH O SEDO OEE SE EEHEE EES O SOE SERRE SHEE Ebene eeeEeEene were c cere re eee eee eee meee eRe HOES ERE R EEE REE Hs meee S OTS ES HOO OO SHEERS EE EEE Eee Eses sees esses senses Tp., thang 12, nam 2019 Giảng viên hướng dẫn NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN. Đ9696600060094090966009090900809294646466460646464000066900000000020000000000600090600009009009066000004600600900006090090000096008 9 h6 ĐOỞe6Gô°6ee660/66016/96/6660660600066060b-9916/6600060960606.06ee©ee6eeeeoeoee©oeoeoeoeeooesooss°d°oe°eseSeoteetboeeeeoooebbe rrr errr reer rrr rer rr rere eee ee ee ere eee eee eee eee eee eee rrr errr erry "--ˆ -.

Giang vién phan bién LOI CAM ON Trong khoảng thời gian thực hiện nghiên cứu để tài tại doanh nghiệp và mãi đến tận thời gian này, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý công ty đã tạo cho em điều kiện để được thực tập tại ECCO, xin cám ơn các anh chị trong bộ phận Nghiên cứu sản xuất đã giúp em có được sự hăng say trong quá trình nghiên cứu, cũng như cung cấp cho em những số liệu quý giá để em có thể hoàn thành tốt phần báo cáo của mình. Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn đến chị Nguyễn Thị Ngọc Ảnh, chị Nguyễn Thị Kiều Diễm là những cựu sinh viên ngành Quản lí công nghiệp đang làm việc tại bộ phận đồng thời cám ơn đến anh Tran Thanh Ngọc, anh Nguyễn Hoài Nam đã góp ý cho em rất nhiều ý kiến hay và bổ ích. Xin cám ơn đến tất cả các bộ phận trong công ty đã cung cấp những thông tin hữu ích cũng như giải đáp các thắc mắc cho em trong khoảng thời gian em làm việc tại nơi này. Đặc biệt hơn, em cảm ơn cô Nguyễn Thị Mai Trâm rất nhiều vì đã nhận lời hướng dẫn em bài báo cáo thực tập cũng như bài khóa luận tốt nghiệp.

Em đã không hẹn cô nhiều lần để xem xét qua bài lắm của em đó là những sai lầm do em gây ra.