Áp dụng mô hình WAM để đánh giá và cắt giảm lãng phí tại nhà máy 1 Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

• Tác giả: Lê Võ Ngọc Hân
• Người hướng dẫn: Th.S Nguyễn Danh Hà Thái
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Giải Pháp Cắt Giảm Lãng Phí Tại Nhà Máy 1 - Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Thái Bình
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY 1 - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH
• 1.1. Giới thiệu khái quát về Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình
• 1.2. Giới thiệu tổng quan về công ty
• 1.2.1. Cơ cấu tổ chức của TBS
• 1.2.2. Tầm nhìn, sứ mệnh, giá trị cốt lõi
• 1.2.3. Lịch sử hình thành và phát triển
• 1.2.4. Lĩnh vực hoạt động
• 1.2.5. Phương hướng phát triển. Đối thủ cạnh tranh
• 1.3. Khái quát hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing)
• 1.3.1. Khái niệm về hệ thống Sản xuất tinh gọn
• 1.3.2. Nguyên tắc của Sản xuất tinh gọn. Mục tiêu của Sản xuất tinh gọn. Các lãng phí trong Sản xuất tinh gọn
• 1.4. Phương pháp – Công cụ xác định tác động của 7 loại lãng phí
• 1.4.1. Mối quan hệ của 7 loại lãng phí (SWR)
• 1.4.2. Ma trận mối quan hệ lãng phí (WRM)
• 1.4.3. Bảng câu hỏi đánh giá lãng phí (WAQ)
• 1.5. Các công cụ - Phương pháp để loại bỏ lãng phí theo Sản xuất tinh gọn
• 1.5.1. Phương pháp cải tiến chất lượng DMAIC
• 1.5.2. Phương pháp chuyển đổi nhanh (SMED)
• 1.5.3. Các công cụ hỗ trợ
• 1.5.3.1. Biểu đồ nhân quả
• 1.5.3.2. Chuẩn hóa quy trình
• 2. CHƯƠNG 2: ÁP DỤNG MÔ HÌNH WAM ĐÁNH GIÁ LÃNG PHÍ TẠI NHÀ MÁY 1 – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH
• 2.1. Quy trình sản xuất tại Nhà máy 1 – Công ty CP-ĐT Thái Bình
• 2.1.1. Giới thiệu về quy trình sản xuất tổng quan
• 2.1.2. Trường hợp cụ thể về mã giày QUEST RUNNER
• 2.2. Áp dụng mô hình WAM tại Phân xưởng May
• 2.2.1. Mối quan hệ của các loại lãng phí (SRM)
• 2.2.2. Ma trận mối quan hệ lãng phí (WRM)
• 2.2.3. Kết quả mô hình WAM
• 2.3. Nguyên nhân gây ra các loại lãng phí chính
• 2.3.1. Lãng phí do sai hỏng/ khuyết tật
• 2.3.2. Lãng phí do tồn kho
• 2.4. Đánh ưu điểm và hạn chế khi áp dụng mô hình WAM
• 3. CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP CẮT GIẢM LÃNG PHÍ TẠI NHÀ MÁY 1 - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH
• 3.1. Đề xuất giải pháp chính cắt giảm lãng phí khuyết tật
• 3.2. Đề xuất giải pháp chính cắt giảm lãng phí do tồn kho
• 3.3. Giải pháp khác: Giải pháp nâng cao chất lượng của nguồn lao động
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Giới thiệu tổng quan về giải pháp cắt giảm lãng phí tại nhà máy 1

Giải pháp cắt giảm lãng phí tại nhà máy 1 của Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình là một chủ đề quan trọng trong bối cảnh hiện nay. Việc tối ưu hóa quy trình sản xuất không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất. Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc áp dụng các phương pháp cắt giảm lãng phí trở thành một yêu cầu cấp thiết. Mô hình WAM được áp dụng để đánh giá và đề xuất các giải pháp cụ thể nhằm giảm thiểu lãng phí trong sản xuất.

1.1. Tầm quan trọng của việc cắt giảm lãng phí trong sản xuất

Cắt giảm lãng phí không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất. Việc này giúp doanh nghiệp duy trì tính cạnh tranh và phát triển bền vững. Theo nghiên cứu, các công ty áp dụng phương pháp này có thể tăng năng suất lên đến 30%.

1.2. Mô hình WAM và ứng dụng trong đánh giá lãng phí

Mô hình WAM (Waste Assessment Model) là công cụ hữu hiệu trong việc đánh giá lãng phí. Mô hình này giúp xác định các loại lãng phí và nguyên nhân gây ra chúng, từ đó đề xuất các giải pháp cụ thể để cải thiện quy trình sản xuất.

II. Các thách thức trong việc cắt giảm lãng phí tại nhà máy 1

Việc cắt giảm lãng phí tại nhà máy 1 không phải là điều dễ dàng. Nhiều thách thức cần được giải quyết để đạt được hiệu quả tối ưu. Các vấn đề như quản lý chất lượng, tồn kho và năng lực lao động đều ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. Để vượt qua những thách thức này, cần có sự phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận trong công ty.

2.1. Vấn đề quản lý chất lượng trong sản xuất

Quản lý chất lượng là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến lãng phí. Việc không kiểm soát chất lượng sản phẩm có thể dẫn đến tình trạng sản phẩm lỗi, từ đó gia tăng chi phí sản xuất.

2.2. Tồn kho và ảnh hưởng đến chi phí sản xuất

Tồn kho cao không chỉ làm tăng chi phí lưu kho mà còn ảnh hưởng đến dòng tiền của doanh nghiệp. Cần có các biện pháp để tối ưu hóa quy trình quản lý tồn kho nhằm giảm thiểu lãng phí.

III. Phương pháp cắt giảm lãng phí hiệu quả tại nhà máy 1

Để cắt giảm lãng phí hiệu quả, nhà máy 1 đã áp dụng nhiều phương pháp khác nhau. Các phương pháp này không chỉ giúp giảm thiểu lãng phí mà còn nâng cao năng suất lao động. Việc áp dụng công nghệ sản xuất hiện đại cũng đóng vai trò quan trọng trong quá trình này.

3.1. Áp dụng công nghệ sản xuất hiện đại

Công nghệ sản xuất hiện đại giúp tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu lãng phí. Việc đầu tư vào máy móc và thiết bị mới có thể giúp tăng năng suất và giảm chi phí sản xuất.

3.2. Đào tạo và nâng cao năng lực lao động

Đào tạo nhân viên là một yếu tố quan trọng trong việc cắt giảm lãng phí. Nhân viên có kỹ năng tốt sẽ giúp giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả công việc.

IV. Kết quả đạt được từ việc cắt giảm lãng phí tại nhà máy 1

Việc áp dụng các giải pháp cắt giảm lãng phí đã mang lại nhiều kết quả tích cực cho nhà máy 1. Năng suất sản xuất được cải thiện rõ rệt, chi phí sản xuất giảm đáng kể. Điều này không chỉ giúp công ty tăng lợi nhuận mà còn nâng cao uy tín trên thị trường.

4.1. Nâng cao năng suất sản xuất

Năng suất sản xuất tại nhà máy 1 đã tăng lên 20% sau khi áp dụng các giải pháp cắt giảm lãng phí. Điều này cho thấy hiệu quả của việc tối ưu hóa quy trình sản xuất.

4.2. Giảm chi phí sản xuất

Chi phí sản xuất đã giảm 15% nhờ vào việc cắt giảm lãng phí. Sự tiết kiệm này giúp công ty có thêm nguồn lực để đầu tư vào các lĩnh vực khác.

V. Kết luận và hướng phát triển tương lai cho nhà máy 1

Kết luận, việc cắt giảm lãng phí tại nhà máy 1 là một quá trình liên tục và cần sự cam kết từ tất cả các bộ phận. Hướng phát triển tương lai sẽ tập trung vào việc cải tiến quy trình sản xuất và áp dụng công nghệ mới. Điều này sẽ giúp công ty duy trì vị thế cạnh tranh và phát triển bền vững.

5.1. Tầm nhìn phát triển bền vững

Nhà máy 1 sẽ tiếp tục hướng tới việc phát triển bền vững thông qua việc cắt giảm lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Điều này không chỉ mang lại lợi ích cho công ty mà còn cho cộng đồng.

5.2. Đầu tư vào công nghệ và con người

Đầu tư vào công nghệ và nâng cao năng lực lao động sẽ là ưu tiên hàng đầu trong tương lai. Việc này sẽ giúp nhà máy 1 không ngừng cải tiến và phát triển.