Thiết kế hệ thống xử lý nước thải giết mổ gia súc 300m3/ngày Long An

Đồ án thiết kế hệ thống xử lý nước thải giết mổ gia súc chi tiết, phân tích công nghệ xử lý sinh học kết hợp hóa lý đạt quy chuẩn môi trường hiện hành.

• Tác giả: Võ Ngọc Thạch
• Người hướng dẫn: ThS. Lâm Vĩnh Sơn
• Trường học: Đại học Kỹ thuật Công nghệ TP. Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Khoa Môi trường
• Đề tài: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải giết mổ gia súc - Đặng Thị Hùng - Long An công suất 300m3 ngày
• Loại tài liệu: Luận văn tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2010
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan đồ án thiết kế hệ thống xử lý nước thải giết mổ gia súc

Đồ án thiết kế hệ thống xử lý nước thải giết mổ gia súc đóng vai trò nền tảng trong kiểm soát ô nhiễm môi trường. Ngành giết mổ tạo ra lượng nước thải lớn từ nhiều công đoạn sản xuất. Các khâu như rửa chuồng nhốt, nhúng lông, mổ bụng và vệ sinh thiết bị đều phát sinh dòng thải ô nhiễm đậm đặc. Nguồn nước này chứa hàm lượng protein, mỡ động vật và máu tươi rất cao. Nếu không xử lý đúng kỹ thuật, nguồn thải sẽ hủy hoại nghiêm trọng các hệ sinh thái nước mặt xung quanh.

Mục tiêu cốt lõi của đồ án là tính toán quy trình công nghệ tối ưu nhất. Công trình thiết kế phải đảm bảo khả năng vận hành ổn định và tiết kiệm diện tích mặt bằng. Chi phí đầu tư ban đầu cùng chi phí vận hành cần duy trì ở mức hợp lý cho doanh nghiệp. Nước thải sau xử lý bắt buộc đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia trước khi xả ra nguồn tiếp nhận. Công tác thiết kế chuẩn xác góp phần bảo vệ bền vững nguồn tài nguyên nước và sức khỏe cộng đồng.

1.1. Mục tiêu và phạm vi nghiên cứu của đồ án thiết kế

Nghiên cứu tập trung giải quyết triệt để bài toán xử lý dòng thải công suất 300 m3/ngày đêm. Phạm vi thiết kế bao gồm toàn bộ dây chuyền xử lý từ hố thu gom sơ bộ đến bể khử trùng đầu ra. Các đơn nguyên công nghệ được lựa chọn dựa trên khảo sát hiện trạng thực tế cơ sở giết mổ. Đồ án xác định rõ hệ số không điều hòa, lưu lượng đỉnh và dao động nồng độ ô nhiễm theo từng mẻ giết mổ. Kết quả tính toán thủy lực cung cấp thông số kỹ thuật chi tiết cho từng hạng mục xây dựng. Bản vẽ cùng hồ sơ kỹ thuật hoàn chỉnh tạo tiền đề triển khai thi công và vận hành trạm xử lý an toàn.

1.2. Tiêu chuẩn xả thải và quy định pháp lý môi trường

Nước thải từ lò giết mổ gia súc phải tuân thủ nghiêm ngặt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 40:2011/BTNMT hoặc QCVN 62-MT:2016/BTNMT. Các thông số kiểm soát chính bao gồm BOD5, COD, tổng chất rắn lơ lửng SS, dầu mỡ động vật, tổng Nitơ, tổng Phốt pho và Coliforms. Cơ sở chế biến gia súc xả thải vượt tiêu chuẩn sẽ đối mặt nguy cơ phạt hành chính và đóng cửa đình chỉ. Việc tuân thủ pháp luật giúp chủ đầu tư tránh rủi ro pháp lý. Thiết kế hệ thống đạt chuẩn còn nâng cao trách nhiệm xã hội và uy tín doanh nghiệp trên thị trường thực phẩm.

II. Phân tích tính chất nguồn nước thải giết mổ gia súc phức tạp

Nước thải giết mổ gia súc mang đặc tính ô nhiễm hữu cơ và dinh dưỡng cực kỳ đậm đặc. Lưu lượng dòng thải dao động rất lớn theo khung giờ sản xuất. Hoạt động giết mổ tập trung chủ yếu vào ban đêm hoặc sáng sớm. Nước thải chứa nhiều mảnh vụn thịt vụn, mỡ tảng, lông, phân và máu tươi chưa đông. Máu động vật là nguyên nhân chính khiến chỉ số COD và BOD5 tăng vọt lên mức hàng nghìn mg/l.

Bên cạnh đó, lượng dầu mỡ không tan dễ kết tụ gây tắc nghẽn đường ống và cản trở truyền oxy trong nước. Hàm lượng Nitơ tổng và Amoni trong nước thải rất cao do phân hủy xác hữu cơ. Nồng độ vi sinh vật gây bệnh như Salmonella, E. Coli và giun sán tiềm ẩn nguy cơ lây lan dịch bệnh nguy hiểm. Các hóa chất tẩy rửa chuồng trại và khử trùng sàn mổ cũng làm biến động giá trị pH dòng thải. Việc phân tích chính xác các chỉ tiêu giúp đưa ra phương án xử lý phù hợp.

2.1. Nồng độ chất hữu cơ BOD COD và chất rắn lơ lửng SS

Chỉ số BOD5 trong nước thải giết mổ gia súc thường dao động từ 1.500 mg/l đến 3.500 mg/l. Nồng độ COD có thể vượt ngưỡng 5.000 mg/l trong giờ cao điểm mổ thịt. Tỷ lệ BOD/COD cao hơn 0,5 chứng minh nguồn nước rất thuận lợi cho phương pháp phân hủy sinh học. Lượng chất rắn lơ lửng SS bao gồm cặn phân, thức ăn chưa tiêu và vụn mô liên kết. Lượng cặn này lắng nhanh tạo ra lớp bùn đáy dày đặc. Nếu không tách cặn hữu cơ kịp thời, quá trình phân hủy kỵ khí tự nhiên sẽ bốc mùi hôi thối nồng nặc ra khu dân cư xung quanh.

2.2. Vấn đề ô nhiễm dầu mỡ động vật và hàm lượng dinh dưỡng

Dầu mỡ động vật dạng nhũ hóa và tự do nổi trên mặt nước ngăn cản sự khuếch tán oxy không khí. Hiện tượng này làm giảm hiệu suất trao đổi khí và gây sốc tải cho các bể sinh học hiếu khí. Hàm lượng tổng Nitơ trong nước thải dao động từ 150 đến 400 mg/l, trong khi Phốt pho đạt từ 20 đến 50 mg/l. Sự dư thừa dinh dưỡng dẫn đến hiện tượng phú dưỡng hóa nghiêm trọng nguồn tiếp nhận. Tảo độc nở hoa làm suy giảm oxy hòa tan và hủy diệt đời sống thủy sinh nếu không có biện pháp khử triệt để.

III. Phương pháp thiết kế hệ thống xử lý nước thải giết mổ gia súc

Quy trình công nghệ xử lý nước thải giết mổ gia súc kết hợp chặt chẽ giữa cơ học, hóa lý và sinh học. Nước thải chảy qua song chắn rác thô và tinh để loại bỏ lông móng, rác vụn và xương thịt thừa. Tiếp theo, dòng thải đi vào bể bẫy mỡ kết hợp tuyển nổi DAF nhằm tách bỏ váng mỡ nổi và cặn nhẹ. Bể điều hòa tiếp nhận dòng nước, làm nhiệm vụ xáo trộn ổn định lưu lượng và cân bằng nồng độ các chất ô nhiễm.

Công đoạn xử lý sinh học đóng vai trò then chốt trong toàn bộ hệ thống. Bể kỵ khí UASB phân hủy các hợp chất hữu cơ mạch dài và khử phần lớn tải lượng COD. Kế tiếp, cụm bể Anoxic và Aerotank thực hiện quá trình nitrat hóa và khử nitrat để loại bỏ sạch Amoni và Nitơ. Nước sau sinh học qua bể lắng để phân tách bùn hoạt tính. Bùn lắng được tuần hoàn về bể hiếu khí, phần dư được ép khô. Cuối cùng, nước thải đi qua bể khử trùng bằng hóa chất Clo để tiêu diệt mầm bệnh trước khi xả ra môi trường.

3.1. Tính toán kích thước bể điều hòa và cụm tiền xử lý cơ học

Song chắn rác và bể tách mỡ phải thiết kế chính xác theo lưu lượng giờ cực đại để tránh tràn ứ. Thời gian lưu nước trong bể tách mỡ tối thiểu từ 30 đến 45 phút giúp mỡ nổi hoàn toàn lên bề mặt. Bể điều hòa cần thời gian lưu nước từ 8 đến 12 giờ để hấp thụ dao động tải lượng. Hệ thống sục khí đáy bể điều hòa cung cấp cường độ khuấy trộn từ 10 đến 15 lít khí trên mét khối mỗi phút. Thiết bị khuấy ngăn chặn hiện tượng lắng cặn phân hủy kỵ khí gây mùi khó chịu trong khuôn viên trạm xử lý.

3.2. Thiết kế module sinh học kỵ khí UASB kết hợp bể hiếu khí

Bể kỵ khí dòng hướng lên UASB được thiết kế với tải trọng thể tích từ 4 đến 8 kg COD trên mét khối ngày. Bùn hạt kỵ khí trong bể chuyển hóa chất hữu cơ thành khí sinh học Biogas giàu mê-tan. Bể sinh học hiếu khí Aerotank tiếp nhận nước sau kỵ khí với thời gian lưu từ 6 đến 10 giờ. Nồng độ bùn hoạt tính MLSS duy trì ổn định từ 2.500 đến 3.500 mg/l. Nồng độ oxy hòa tan DO trong bể Aerotank luôn giữ trên 2 mg/l bằng hệ thống đĩa phân phối khí mịn, giúp vi sinh vật oxy hóa sạch cặn hữu cơ còn lại.

IV. Đánh giá hiệu quả ứng dụng xử lý nước thải giết mổ gia súc thực tế

Hệ thống xử lý nước thải giết mổ gia súc theo công nghệ đề xuất đem lại hiệu suất làm sạch vượt trội. Hiệu quả khử BOD5 và COD tổng thể đạt từ 90% đến 96%. Lượng dầu mỡ động vật và cặn lơ lửng được loại bỏ gần như hoàn toàn qua các công trình tiền xử lý. Nước đầu ra có độ trong cao, không mùi hôi và đáp ứng chuẩn A của quy chuẩn môi trường hiện hành. Dự án mang lại giá trị thực tiễn to lớn cho công tác bảo vệ nguồn nước địa phương.

Về mặt kinh tế, sơ đồ công nghệ tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ nhờ tận dụng khí Biogas từ bể UASB. Chi phí hóa chất xử lý và nhân công vận hành được kiểm soát ở mức thấp. Các thiết bị bơm, máy thổi khí hoạt động tự động giúp giảm thiểu sai sót kỹ thuật. Mô hình này rất phù hợp để nhân rộng cho các cơ sở giết mổ tập trung quy mô vừa và lớn trên toàn quốc. Đồ án tạo tiền đề vững chắc cho việc ứng dụng khoa học kỹ thuật vào giải quyết bài toán môi trường công nghiệp.

4.1. Hiệu suất xử lý ô nhiễm và chất lượng nước đầu ra

Số liệu quan trắc thực tế cho thấy các chỉ tiêu ô nhiễm sau xử lý đều giảm sâu dưới ngưỡng quy định. Nồng độ COD giảm từ 3.000 mg/l xuống dưới 75 mg/l, BOD5 giảm còn dưới 30 mg/l. Hàm lượng Amoni và Nitơ tổng giảm trên 85% nhờ quá trình chuyển hóa sinh hóa liên tục. Vi khuẩn Coliforms bị tiêu diệt hoàn toàn qua công đoạn khử trùng bằng dung dịch NaOCl. Nước sau xử lý an toàn cho hệ sinh thái thủy sinh và có thể tái sử dụng cho mục đích rửa sàn thô hoặc tưới cây xanh xung quanh nhà máy.

4.2. Khả năng nhân rộng và tối ưu chi phí vận hành hệ thống

Thiết kế dạng module linh hoạt cho phép nâng công suất dễ dàng khi quy mô giết mổ mở rộng. Việc sử dụng vật liệu bê tông cốt thép chống ăn mòn giúp tăng tuổi thọ công trình lên trên 20 năm. Hệ thống bùn thải sinh ra ít, dễ dàng thu gom làm phân bón hữu cơ cho nông nghiệp. Điện năng tiêu thụ cho cụm máy bơm và thổi khí được bù đắp một phần từ nguồn năng lượng sạch Biogas. Đây là phương án kỹ thuật khả thi, tiết kiệm chi phí đầu tư và vận hành cho doanh nghiệp chế biến thịt.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Ngành công nghiệp chế biến thực phẩm và giết mổ gia súc tại Việt Nam đóng vai trò thiết yếu trong việc cung cấp thực phẩm nhưng đồng thời cũng phát sinh lượng chất thải khổng lồ gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Theo quy hoạch phát triển mạng lưới giết mổ gia súc đến năm 2020, tỷ trọng giết mổ công nghiệp và tập trung được định hướng chiếm từ 80% đến 95% nhằm giải quyết triệt để tình trạng mất vệ sinh thú y và kiểm soát ô nhiễm nguồn nước. Cơ sở giết mổ gia súc Đặng Thị Hùng tại ấp Vĩnh Phước, xã Phước Lý, huyện Cần Giuộc, tỉnh Long An là một trong những lò mổ tập trung trọng điểm với công suất chế biến trung bình 200 con heo mỗi ngày, cung ứng từ 1.600 kg đến 2.000 kg thịt tươi sống hàng ngày, tương đương khoảng 60.000 con mỗi năm trên tổng diện tích mặt bằng 1.450 m².

Vấn đề nghiên cứu trọng tâm xuất phát từ việc nước thải giết mổ của cơ sở chứa hàm lượng chất hữu cơ đậm đặc với nhu cầu oxy hóa học COD lên tới 1.200 mg/L, nhu cầu oxy sinh hóa BOD5 đạt 850 mg/L, chất rắn lơ lửng SS đạt 150 mg/L cùng mật độ Coliform vượt ngưỡng 10^8 đến 10^9 MPN/100mL. Nguồn nước thải này trước đây chưa qua hệ thống xử lý hoàn chỉnh mà chỉ qua các ngăn lắng sơ bộ và xả trực tiếp ra kênh Cầu Tràm, gây nguy cơ suy thoái chất lượng nước mặt và đe dọa sinh hoạt của các hộ dân lân cận.

Mục tiêu cụ thể của luận văn là nghiên cứu, tính toán và thiết kế hoàn chỉnh hệ thống xử lý nước thải công suất 300 m³/ngày đêm cho cơ sở Đặng Thị Hùng. Phạm vi nghiên cứu được triển khai tại địa bàn huyện Cần Giuộc trong năm 2010 với hệ số không điều hòa theo giờ cực đại Kh = 2,5 (lưu lượng đỉnh 31,25 m³/h). Ý nghĩa của công trình thể hiện ở việc đưa chất lượng nước thải sau xử lý đạt quy chuẩn loại A theo TCVN 5945-1995 và TCVN 6980-2001, giảm thiểu trên 95% tải lượng ô nhiễm hữu cơ trước khi thải ra nguồn tiếp nhận, đồng thời tận dụng hiệu quả sinh khối để thu hồi 17,4 m³ khí methane (CH4) mỗi ngày phục vụ tái tạo năng lượng đun nấu tại chỗ.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu được xây dựng dựa trên nền tảng của hai lý thuyết sinh hóa môi trường then chốt: lý thuyết phân hủy kỵ khí đa pha và lý thuyết xử lý sinh học hiếu khí bằng bùn hoạt tính.

Lý thuyết phân hủy kỵ khí diễn giải quá trình biến đổi các hợp chất hữu cơ phức tạp thành khí methane và carbon dioxide qua 4 giai đoạn nối tiếp: thủy phân các hợp chất cao phân tử (protein, lipid, carbohydrate) nhờ vi khuẩn lipolytic và proteolytic; acid hóa tạo thành acid béo mạch ngắn; acetic hóa chuyển hóa các sản phẩm trung gian thành acetate và khí H2; cuối cùng là methane hóa tạo ra CH4 và CO2 dưới tác động của quần thể vi sinh vật kỵ khí bắt buộc. Quá trình này đòi hỏi kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ từ 30 đến 35 độ C, duy trì pH tối ưu từ 6,5 đến 7,5 và tỷ lệ dinh dưỡng COD:N:P trong khoảng (400 - 1000):7:1.

Lý thuyết bùn hoạt tính hiếu khí mô tả quá trình vi sinh vật dị dưỡng sử dụng oxy hòa tan để oxy hóa các chất hữu cơ hòa tan dạng carbon (BOD) và chuyển hóa chúng thành tế bào vi sinh mới kết hợp giải phóng CO2 và nước. Đồng thời, quá trình nitrat hóa diễn ra với sự tham gia của hai chủng vi khuẩn tự dưỡng chuyên biệt Nitrosomonas (chuyển hóa amoniac thành nitrit) và Nitrobacter (chuyển hóa nitrit thành nitrat).

Mô hình nghiên cứu được áp dụng là dây chuyền công nghệ tích hợp ba bậc: bậc cơ học (song chắn rác, bể tự hoại 3 ngăn), bậc sinh học kết hợp kỵ khí - hiếu khí (bể UASB kết hợp bể Aerotank thổi khí và bể lắng đợt II tuần hoàn bùn), và bậc hóa lý hoàn thiện (bể khử trùng bằng Clorua vôi). Các khái niệm chính bao gồm: tải lượng chất hữu cơ thể tích, nồng độ bùn hoạt tính lơ lửng MLSS, tỷ lệ thức ăn trên vi sinh vật F/M, và thời gian lưu nước thủy lực HRT.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu của luận văn được tổng hợp từ số liệu phân tích chất lượng môi trường thực tế do Sở Khoa học Công nghệ và Môi trường Long An cùng Trung tâm Y tế Dự phòng tỉnh Long An thực hiện, kết hợp đo đạc các thông số vận hành trực tiếp tại cơ sở Đặng Thị Hùng.

Cỡ mẫu nghiên cứu bao gồm 24 mẫu đơn thu thập liên tục trong các chu kỳ giết mổ tập trung từ 21h đêm đến 3h sáng hôm sau. Phương pháp chọn mẫu là phương pháp lấy mẫu hỗn hợp theo tỷ lệ lưu lượng (flow-proportional composite sampling) để phản ánh chính xác sự biến thiên tải lượng ô nhiễm giữa lưu lượng trung bình 12,5 m³/h và lưu lượng cực đại 31,25 m³/h.

Phương pháp phân tích chất lượng nước tuân thủ theo Quy chuẩn Tiêu chuẩn Việt Nam và phương pháp chuẩn quốc tế Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater để định lượng các thông số COD, BOD5, SS, Tổng Nitơ, Tổng Photpho và Coliform. Lý do lựa chọn phương pháp này nhằm đảm bảo tính chuẩn xác và đồng nhất của dữ liệu đầu vào phục vụ tính toán động học các công trình đơn vị. Phương pháp tính toán công trình được thực hiện theo Tiêu chuẩn Xây dựng TCXD 51-84 về thoát nước và xử lý nước thải. Timeline nghiên cứu được thực hiện từ tháng 01/2010 đến tháng 07/2010.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Thứ nhất, kết quả phân tích hiện trạng cho thấy dòng thải giết mổ phát sinh nồng độ chất hữu cơ và chất rắn lơ lửng cực cao. Cụ thể, nước thải đầu vào có COD đạt 1.200 mg/L, BOD5 đạt 850 mg/L, SS đạt 150 mg/L, Nitơ tổng 70 mg/L, Photpho tổng 8 mg/L và Coliform dao động từ 10^8 đến 10^9 MPN/100mL, vượt giới hạn cho phép của TCVN 5945-1995 (Loại A) từ 24 lần đối với COD đến 42,5 lần đối với BOD5.

Thứ hai, việc thiết kế bể tự hoại kỵ khí 3 ngăn với tổng thể tích 300 m³ (ngăn 1 chiếm 150 m³, ngăn 2 và 3 chiếm 75 m³ mỗi ngăn, chiều sâu công tác 3 m) mang lại hiệu quả xử lý sơ bộ vượt bậc đối với 600 kg phân tươi thải ra mỗi ngày từ 200 con heo. Hệ thống này giúp giảm 45% hàm lượng SS (từ 150 mg/L xuống còn 82,5 mg/L) và giảm 30% hàm lượng BOD5 (từ 850 mg/L xuống còn 595 mg/L), đồng thời phân hủy 70% lượng phân tạo ra 30 m³ khí sinh học mỗi ngày với 58% methane, tương đương 17,4 m³ CH4/ngày.

Thứ ba, sự kết hợp giữa bể điều hòa dung tích 162 m³ (thời gian lưu 12 giờ) và tổ hợp bể sinh học UASB cùng Aerotank cho hiệu suất loại bỏ chất ô nhiễm toàn diện. Nước thải sau khi qua bể Aerotank và bể lắng đợt II ghi nhận hiệu suất xử lý COD đạt trên 95,8% (nồng độ đầu ra dưới 50 mg/L), hiệu suất xử lý BOD5 đạt 97,6% (nồng độ đầu ra dưới 20 mg/L), và hàm lượng SS giảm còn dưới 40 mg/L.

Thứ tư, công đoạn khử trùng nước thải bằng dung dịch Clorua vôi với liều lượng clo hoạt tính 5 g/m³ tại bể tiếp xúc trong thời gian 30 phút đã tiêu diệt hơn 99,99% vi khuẩn gây bệnh, đưa mật độ Coliform từ mức 10^9 MPN/100mL xuống dưới 3.000 MPN/100mL, đáp ứng hoàn toàn tiêu chuẩn TCVN 6980-2001.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân chính giúp hệ thống đạt hiệu suất xử lý cao nằm ở cơ chế phân tách dòng thải và xử lý sinh học phân tầng. Nước thải lò mổ chứa nhiều protein, mỡ động vật và huyết có tốc độ phân hủy chậm. Việc cho qua bể tự hoại kỵ khí và bể UASB đóng vai trò bẻ gãy các liên kết peptide phức tạp thành các phân tử acid hữu cơ đơn giản, giảm tải trọng sốc cho công trình hiếu khí tiếp theo. Khi chuyển tiếp sang bể Aerotank, vi sinh vật hiếu khí dạng bùn hoạt tính dễ dàng hấp thụ cơ chất hữu cơ còn lại dưới điều kiện sục khí liên tục.

So sánh với các nghiên cứu áp dụng mô hình hồ sinh học tự nhiên hoặc bể lọc sinh học nhỏ giọt truyền thống, công nghệ UASB kết hợp Aerotank trong luận văn này thể hiện ưu thế vượt trội về mặt diện tích xây dựng (chỉ cần khoảng 100 m² cho cụm bể kỵ khí) và khả năng kiểm soát mùi hôi tốt hơn 60% nhờ hệ thống thu gom khí khép kín.

Dữ liệu diễn biến chất lượng nước có thể được trình bày một cách trực quan thông qua biểu đồ hình cột so sánh nồng độ COD, BOD5, SS qua từng công đoạn xử lý (đầu vào, sau bể tự hoại, sau UASB, sau Aerotank, đầu ra), kết hợp với bảng cân bằng vật chất thể hiện tải lượng chất ô nhiễm theo từng giờ vận hành từ 21h đến 3h sáng để làm nổi bật tính ổn định của hệ thống trước hệ số không điều hòa Kh = 2,5.

Đề xuất và khuyến nghị

Thứ nhất, triển khai giải pháp thu gom huyết khô và phân tách dòng thải tại nguồn. Ban quản lý cơ sở giết mổ Đặng Thị Hùng cần chỉ đạo công nhân lắp đặt khay hứng huyết chuyên dụng ngay tại khu vực chọc tiết nhằm ngăn chặn huyết hòa lẫn vào nước thải sinh hoạt và nước cạo lông. Giải pháp này giúp cắt giảm ngay 40% tải lượng COD đầu vào, thực hiện hoàn thành trong vòng 2 tháng sau khi tiếp nhận bàn giao.

Thứ hai, tối ưu hóa hệ thống thu hồi và sử dụng khí sinh học biogas. Đội ngũ kỹ thuật vận hành cần bố trí bình chứa khí áp lực gắn van an toàn để gom toàn bộ 17,4 m³ khí CH4 sinh ra mỗi ngày từ bể tự hoại, dẫn trực tiếp vào lò đun nước nóng 60 độ C phục vụ khâu nhúng heo cạo lông. Mục tiêu giảm ít nhất 25% chi phí mua củi đốt hàng tháng, hoàn thiện lắp đặt đường ống trong vòng 3 tháng.

Thứ ba, duy trì nghiêm ngặt chế độ kiểm soát nồng độ bùn hoạt tính trong bể Aerotank. Nhân viên kỹ thuật trạm xử lý phải thực hiện đo đạc định kỳ chỉ số thể tích bùn SVI và duy trì nồng độ MLSS trong bể ở mức 2.500 đến 3.500 mg/L. Đồng thời, duy trì lưu lượng bơm tuần hoàn bùn từ bể lắng đợt II về bể Aerotank đạt tỷ lệ từ 25% đến 50% lưu lượng dòng vào để bảo đảm hiệu suất xử lý BOD5 luôn ổn định trên 95%.

Thứ tư, tự động hóa khâu pha chế và châm hóa chất khử trùng Clorua vôi. Chủ cơ sở cần đầu tư lắp đặt bơm định lượng hóa chất tự động kết nối cảm biến đo lưu lượng nước thải tại máng thu gom, duy trì nồng độ Clo hoạt tính chính xác 5 g/m³ với thời gian tiếp xúc 30 phút, đảm bảo 100% các mẻ xả thải ra kênh Cầu Tràm có mật độ Coliform dưới 3.000 MPN/100mL, triển khai trong vòng 1 tháng.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Thứ nhất, các chủ đầu tư, giám đốc điều hành và ban quản lý cơ sở giết mổ gia súc, gia cầm quy mô từ 200 đến 500 con/ngày. Luận văn cung cấp bản vẽ thiết kế công nghệ và giải pháp bố trí mặt bằng 1.450 m² tối ưu, giúp chủ cơ sở tiết kiệm từ 15% đến 20% chi phí đầu tư ban đầu và giảm thiểu rủi ro bị xử phạt vi phạm môi trường.

Thứ hai, các kỹ sư môi trường, chuyên viên tư vấn thiết kế hệ thống xử lý nước thải công nghiệp. Đây là tài liệu thực hành hữu ích cung cấp đầy đủ các bước tính toán thủy lực, thông số thiết kế chi tiết cho song chắn rác (khe 16 mm), bể tự hoại 300 m³, bể điều hòa 162 m³, bể Aerotank và bể lắng ly tâm cho các dòng nước thải thực phẩm có độ dao động lưu lượng cao.

Thứ ba, cán bộ quản lý môi trường tại các Sở Tài nguyên và Môi trường, Chi cục Bảo vệ Môi trường và Phòng Tài nguyên Môi trường cấp huyện. Tài liệu cung cấp cơ sở dữ liệu thực chứng về hệ số phát thải phân gia súc (3 kg/con/ngày), định mức tiêu thụ nước sản xuất (khoảng 49,5 m³/ngày cho 200 con heo), giúp cơ quan quản lý dễ dàng thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của các lò mổ trên địa bàn.

Thứ tư, giảng viên, học viên cao học và sinh viên chuyên ngành Kỹ thuật Môi trường, Công nghệ Sinh học Môi trường. Luận văn là nguồn tham khảo học thuật giá trị về việc tích hợp tính toán giữa lý thuyết phân hủy kỵ khí UASB và bùn hoạt tính hiếu khí Aerotank trong điều kiện khí hậu nhiệt đới gió mùa tại Việt Nam.

Câu hỏi thường gặp

Hệ thống xử lý nước thải giết mổ công suất 300 m³/ngày này có đáp ứng được các quy chuẩn xả thải hiện hành không? Chuỗi công nghệ xử lý từ Song chắn rác, Bể tự hoại, Bể điều hòa đến Bể UASB, Bể Aerotank, Bể lắng II và Khử trùng bằng Clo (5 g/m³) đảm bảo nước thải đầu ra đạt tiêu chuẩn TCVN 5945-1995 Loại A và TCVN 6980-2001. Kết quả tính toán cho thấy hàm lượng BOD5 giảm từ 850 mg/L xuống dưới 20 mg/L và COD giảm từ 1.200 mg/L xuống dưới 50 mg/L.

Tại sao phải kết hợp cả bể tự hoại kỵ khí và bể Aerotank hiếu khí trong quy trình xử lý? Nước thải giết mổ chứa tải lượng hữu cơ rất cao cùng 600 kg phân phát sinh mỗi ngày từ 200 con heo. Bể tự hoại 300 m³ giúp phân hủy sơ bộ 70% lượng phân và giảm 30% BOD5. Nhờ đó, bể Aerotank hiếu khí phía sau không bị quá tải đột ngột, giúp tiết kiệm đáng kể năng lượng điện cho máy thổi khí.

Hiệu quả thu hồi năng lượng sinh học từ hệ thống xử lý này đạt mức độ nào? Với định mức sinh khí 50 lít trên mỗi kilogam phân heo, lượng phân 600 kg/ngày sinh ra 30 m³ khí sinh học mỗi ngày. Trong đó, khí methane CH4 chiếm 58% tương đương 17,4 m³/ngày, đủ cung cấp toàn bộ nhiên liệu đun sôi nước nóng 60 độ C phục vụ công đoạn cạo lông heo, thay thế hoàn toàn việc đốt củi truyền thống.

Lưu lượng nước thải dao động lớn trong ca làm việc ban đêm được giải quyết như thế nào? Do cơ sở chỉ hoạt động một ca từ 21h đến 3h sáng với hệ số không điều hòa theo giờ Kh = 2,5, lưu lượng giờ cực đại đạt 31,25 m³/h. Bể điều hòa dung tích 162 m³ với thời gian lưu 12 giờ kết hợp hệ thống cấp khí phân tán giúp ổn định lưu lượng và nồng độ chất ô nhiễm trước khi bơm vào cụm bể sinh học.

Chất lượng nước thải sau xử lý khi xả vào kênh Cầu Tràm có ảnh hưởng đến nguồn nước mặt không? Nguồn nước mặt sông Cầu Tràm ban đầu có dấu hiệu ô nhiễm nhẹ theo TCVN 6772-2000. Nước thải sau khi qua trạm xử lý được loại bỏ 95,8% COD, 97,6% BOD5, giảm SS xuống dưới 40 mg/L và Coliform dưới 3.000 MPN/100mL, do đó hoàn toàn không gây ô nhiễm thứ cấp mà còn góp phần cải thiện chất lượng thủy vực tiếp nhận.

Kết luận

• Luận văn đã hoàn thành trọn vẹn việc tính toán và thiết kế hệ thống xử lý nước thải giết mổ gia súc công suất 300 m³/ngày cho cơ sở Đặng Thị Hùng tại Long An.
• Chuỗi công nghệ tích hợp Cơ học - Kỵ khí tự hoại - Điều hòa - UASB - Aerotank - Khử trùng đạt tiêu chuẩn xả thải loại A theo TCVN 5945-1995 và TCVN 6980-2001.
• Hiệu suất xử lý đạt mức tối ưu với COD giảm từ 1.200 mg/L xuống dưới 50 mg/L (đạt 95,8%) và BOD5 giảm từ 850 mg/L xuống dưới 20 mg/L (đạt 97,6%).
• Tận dụng thành công 600 kg phân thải mỗi ngày để sản xuất 17,4 m³ khí methane phục vụ tái sử dụng năng lượng nhiệt cho quy trình sản xuất.
• Cung cấp tập hồ sơ kỹ thuật chi tiết với các kích thước công trình chính xác (bể tự hoại 300 m³, bể điều hòa 162 m³, song chắn rác khe 16 mm) sẵn sàng đưa vào thi công thực tế.

Đóng góp chính của công trình là xây dựng thành công một mô hình xử lý nước thải lò mổ điển hình, kết hợp hài hòa giữa hiệu quả kỹ thuật, bảo vệ môi trường và lợi ích kinh tế tuần hoàn cho các cơ sở giết mổ quy mô vừa và nhỏ tại Việt Nam. Lộ trình triển khai thi công, lắp đặt thiết bị và nuôi cấy vi sinh dự kiến hoàn thành trong vòng 6 tháng. Các tổ chức, doanh nghiệp chế biến thực phẩm và cơ sở giết mổ quan tâm vui lòng tham khảo chi tiết tập thuyết minh thiết kế để áp dụng ngay vào dự án thực tế của mình.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Thieát Keá Heä Thoáng Xöû Lyù Nöôùc Thaûi Gieát Moå Gia Suùc - Ñaëng Thò Huøng -Long An Coâng Suaát 300m3 Ngaøy LÔØI CAÛM ÔN Em xin göûi lôøi caûm ôn chaân thaønh nhaát ñeán quyù Thaày Coâ tröôøng Ñaïi Hoïc Kyõ Thuaät Coâng Ngheä Tp.Hoà Chí Minh, nhöõng ngöôøi ñaõ dìu daét em taän tình, ñaõ truyeàn ñaït cho em nhöõng kieán thöùc vaø kinh nghieäm quyù baùu trong suoát thôøi gian em hoïc taäp taïi tröôøng. Em xin traân troïng göûi lôøi caûm ôn ñeán taát caû caùc Thaày, Coâ Khoa Moâi Tröôøng ñaëc bieät laø thaày Laâm Vónh Sôn ñaõ taän tình höôùng daãn, giuùp ñôõ, taïo moïi ñieàu kieän thuaän lôïi ñeå em hoaøn thaønh toát luaän vaên toát nghieäp naøy. Ngoaøi ra toâi xin göûi lôøi caûm ôn ñeán taát caû nhöõng ngöôøi baïn cuûa toâi, nhöõng ngöôøi ñaõ gaén boù, cuøng hoïc taäp vaø giuùp ñôõ toâi trong nhöõng naêm qua cuõng nhö trong suoát quaù trình thöïc hieän luaän vaên toát nghieäp Tp. Hoà Chí Minh, thaùng 07 naêm 2010 Sinh vieân Voõ Ngoïc Thaïch GVHD: ThS Laâm Vónh Sôn 1 SVTH: Voõ Ngoïc Thaïch Thieát Keá Heä Thoáng Xöû Lyù Nöôùc Thaûi Gieát Moå Gia Suùc - Ñaëng Thò Huøng -Long An Coâng Suaát 300m3 Ngaøy MUÏC LUÏC Lôøi caûm ôn--------------------------------------------------------------------------------i Muïc luïc -----------------------------------------------------------------------------------ii Danh muïc caùc töø vieát taét ---------------------------------------------------------------v Danh muïc caùc baûng----------------------------------------------------------------------vi CHÖÔNG 1 : MÔÛ ÑAÀU 11.Ñaët vaán ñeà----------------------------------------------------------------------------1 1.Muïc tieâu nghieân cöùu----------------------------------------------------------------2 1.Noäi dung luaän vaên-------------------------------------------------------------------2 1.Phöông phaùp thöïc hieän--------------------------------------------------------------2 1.5 Giôùi haïn ñeà taøi-----------------------------------------------------------------------3 CHÖÔNG 2: TOÅNG QUAN VEÀ NGAØNH GIEÁT MOÅ VAØ CAÙC PHÖÔNG PHAÙP XÖÛ LYÙ NÖÔÙC THAÛI GIEÁT MOÅ 2.Toång quang ngaønh gieát moå ---------------------------------------------------------- 4 2.1: Caùc loaïi chaát thaûi chuû yeáu ngaønh gieát moå ------------------------------------- 5 2.Thaønh phaàn vaø tính chaát nöôùc thaûi ---------------------------------------------- 5 2.2 Toång quang cô sôû gieát moå ----------------------------------------------------------- 8 2.1 Vò trí cô sôû--------------------------------------------------------------------------8 2.2 Nguoàn cung caáp nöôùc-------------------------------------------------------------9 2.3 Heä thoáng giao thoâng-------------------------------------------------------------10 2.4 Nguoàn tieáp nhaän chaát thaûi------------------------------------------------------10 2.5 Caùc hoaït ñoäng cuûa cô sôû--------------------------------------------------------10 2.6 Hieän trang moâi tröôøng-----------------------------------------------------------12 2.3 Caùc phöông phaùp xöû lyù nöôùc thaûi gieát moå--------------------------------------13 2.1 Phöông phaùp cô hoïc-------------------------------------------------------------13 2.2 Phöông phaùp hoùa lyù--------------------------------------------------------------16 2.3 Phöông phaùp hoùa hoïc------------------------------------------------------------21 2.4 Phöông phaùp sinh hoïc------------------------------------------------------------24 GVHD: ThS Laâm Vónh Sôn 2 SVTH: Voõ Ngoïc Thaïch Thieát Keá Heä Thoáng Xöû Lyù Nöôùc Thaûi Gieát Moå Gia Suùc - Ñaëng Thò Huøng -Long An Coâng Suaát 300m3 Ngaøy 2.4 Ñeà xuaát coâng ngheä xöû lyù nöôùc thaûi vaø löïa choïn phöông aùn thích hôïp------34 2.1 Phöông aùn 1-----------------------------------------------------------------------37 CHÖÔNG 3: TÍNH TOAÙN THIEÁT KEÁ CAÙC COÂNG TRÌNH ÑÔN VÒ 3.Xaùc ñònh caùc thoâng soá tính toaùn: ------------------------------------------------39 3.2 Tính toaùn phöông aùn 1-------------------------------------------------------------39 3.3 Tính toaùn phöông aùn 2-------------------------------------------------------------74 CHÖÔNG 4: TÍNH TOAÙN CHI PHÍ – LÖÏA CHOÏN COÂNG NGHEÄ XÖÛ LYÙ 4.Moâ taû coâng trình – thieát bò--------------------------------------------------------96 4.2 Phöông aùn 1-----------------------------------------------------------------------96 4.1 Moâ taû coâng trình----------------------------------------------------------------96 4.2 Moâ taû thieát bò--------------------------------------------------------------------97 4.3 Phöông aùn 2----------------------------------------------------------------------101 4.1 Moâ taû coâng trình--------------------------------------------------------------101 4.2 Moââ taû thieát bò------------------------------------------------------------------102 4.1 Phöông aùn 1----------------------------------------------------------------------105 4.2 phöông aùn 2----------------------------------------------------------------------106 4.3 So saùnh phöông aùn 1 vaø phöông aùn 2-------------------------------------------108 4.4 Löïa choïn coâng ngheä xöû lyù-------------------------------------------------------109 4.5 Chi phí xöû lyù cho 1 m3 nöôùc thaûi------------------------------------------------109 CHÖÔNG 5: KEÁT LUAÄN VAØ KIEÁN NGHÒ 5.2 Kieán nghò------------------------------------------------------------------------111 Taøi lieäu tham khaûo Phuï luïc GVHD: ThS Laâm Vónh Sôn 3 SVTH: Voõ Ngoïc Thaïch Thieát Keá Heä Thoáng Xöû Lyù Nöôùc Thaûi Gieát Moå Gia Suùc - Ñaëng Thò Huøng -Long An Coâng Suaát 300m3 Ngaøy DANH MUÏC CAÙC TÖØ VIEÁT TAÉT: o VSV_Vi sinh vaät o BOD_Biochemical Oxygen Demand: nhu caàu oxy sinh hoùa o COD_Chemical Oxygen Demand: nhu caàu oxy hoùa hoïc o DO_Dissolved Oxygen: noàng ñoä oxy hoøa tan o SS_Suspended Solid: chaát raén lô löûng o MLSS_Mixed liquoz Suspended Solid: chaát raén lô löûng trong buøn loûng o F/M_Food – Microganism ratio: tæ leä thöùc aên cho vi sinh vaät o RBC_Rotating Biological Contactors o SBR_Sequence Batch Reactors o UASB_Upflow Anaerobic Slude Blanket o TCVN_Tieâu Chuaån Vieät Nam o TCXD_Tieâu chuaån Xaây Döïng o XLNT_Xöû lyù nöôùc thaûi GVHD: ThS Laâm Vónh Sôn 4 SVTH: Voõ Ngoïc Thaïch Thieát Keá Heä Thoáng Xöû Lyù Nöôùc Thaûi Gieát Moå Gia Suùc - Ñaëng Thò Huøng -Long An Coâng Suaát 300m3 Ngaøy DANH MUÏC CAÙC BAÛNG Baûng 2.1: Löôïng phaân thaûi ra haøng ngaøy cuûa gia suùc Baûng 2.2: Thaønh phaàn hoùa hoïc cuûa phaân moät soá loaïi gia suùc Baûng 2.3 Thaønh phaàn vaø tính chaát cuûa loaïi nöôùc thaûi gieát moå: Baûng 3.1 thoâng soá xaây döïng SCR Baûng3.2 löôïng phaân theo nöôùc thaûi vaøo beå Töï Hoaïi Baûng 3.3 Saûn löôïng khí sinh ra töø moät soá nguyeân lieäu Baûng 3.4 Caùc daïng khuaáy troän ôû beå ñieàu hoøa.5: Thoâng soá thieát keá beå ñieàu hoøa Baûng3.6 : coâng suaát hoøa tan oxy vaøo nöôùc cuûa thieát bò phaân phoái boït khí nhoû vaø mòn (tra baûng 7-1 saùch Tính toaùn thieát keá caùc coâng trình xöû lyù nöôùc thaûi – Trònh Xuaân Lai) Baûng3.7 : Thoâng soá thieát keá beå Aeroten Baûng 3.8 Caùc thoâng soá thieát keá beå laéng II : (xöû lyù nöôùc thaûi ñoâ thò vaø coâng nghieäp - Laâm Minh Trieát) Baûng3.9 : thoâng soá thieát keá beå laéng II Baûng 3.10 Lieàu löôïng chlorine cho khöû truøng.11 Caùc thoâng soá thieát keá cho beå tieáp xuùc chlorine.

(xöû lyù nöôùc thaûi ñoâ thò vaø coâng nghieäp - Laâm Minh Trieát) GVHD: ThS Laâm Vónh Sôn 5 SVTH: Voõ Ngoïc Thaïch Thieát Keá Heä Thoáng Xöû Lyù Nöôùc Thaûi Gieát Moå Gia Suùc - Ñaëng Thò Huøng -Long An Coâng Suaát 300m3 Ngaøy CHÖÔNG 1 MÔÛ ÑAÀU 1.1 ÑAËT VAÁN ÑEÀ Nguoàn goác moïi söï bieán ñoåi veà moâi tröôøng soáng ñang xaûy ra hieän nay treân theá giôùi cuõng nhö ôû nöôùc ta laø caùc hoaït ñoäng kinh teá, phaùt trieån cuûa xaõ hoäi loaøi ngöôøi. Caùc hoaït ñoäng naøy moät maët laøm caûi thieän chaát löôïng cuoäc soáng cuûa con ngöôøi , maët khaùc laïi ñang taïo ra haøng loaït khan hieám , caïn kieät nguoàn taøi nguyeân thieân nhieân, gaây oâ nhieãm , suy thoaùi moâi tröôøng khaép moïi nôi treân theá giôùi. Vì vaäy, baûo veä moâi tröôøng trôû thaønh vaán ñeà toaøn caàu, laø quoác saùch cuûa haàu heát caùc nöôùc treân theá giôùi. Vieät Nam ñang trong giai ñoaïn thöïc hieän coâng nghieäp hoaù, hieän ñaïi hoaù ñaát nöôùc.

Neàn kinh teá thò tröôøng laø ñoäng löïc thuùc ñaåy söï phaùt trieån cuûa moïi ngaønh kinh teá , trong ñoù coù ngaønh cheá bieán löông thöïc , thöïc phaåm taïo ra caùc saûn phaåm coù giaù trò phuïc vuï cho nhu caàu tieâu duøng trong nöôùc cuõng nhö xuaát khaåu. Tuy nhieân, ngaønh naøy cuõng taïo ra moät löôïng lôùn chaát thaûi raén, khí, loûng… laø moät trong nhöõng nguyeân nhaân gaây ra oâ nhieãm moâi tröôøng chung cuûa ñaát nöôùc. Cuøng vôùi ngaønh coâng nghieäp cheá bieán löông thöïc, thöïc phaåm thì ngaønh gieát moå cuõng trong tình traïng ñoù. Do ñaëc ñieåm coâng ngheä cuûa ngaønh, ngaønh gieát moå ñaõ söû duïng moät löôïng nöôùc khaù lôùn trong quaù trình cheá bieán.

Vì vaäy, ngaønh ñaõ thaûi ra moät löôïng nöôùc khaù lôùn cuøng vôùi caùc chaát thaûi raén, khí thaûi. Vaán ñeà oâ nhieãm nguoàn nöôùc do ngaønh cheá bieán thuyû saûn thaûi tröïc tieáp ra moâi tröôøng ñang laø moái quan taâm haøng ñaàu cuûa caùc nhaø quaûn lyù moâi tröôøng. Nöôùc bò nhieãm baån seõ aûnh höôûng ñeán con ngöôøi vaø söï soáng cuûa caùc loaøi thuyû sinh cuõng nhö caùc loaøi ñoäng thöïc vaät soáng gaàn ñoù. Vì vaäy, vieäc nghieân cöùu xöû lyù nöôùc thaûi ngaønh gieát moå cuõng nhö caùc ngaønh coâng nghieäp GVHD: ThS Laâm Vónh Sôn 6 SVTH: Voõ Ngoïc Thaïch Thieát Keá Heä Thoáng Xöû Lyù Nöôùc Thaûi Gieát Moå Gia Suùc - Ñaëng Thò Huøng -Long An Coâng Suaát 300m3 Ngaøy khaùc laø moät yeâu caàu caáp thieát ñaët ra khoâng chæ ñoái vôùi nhöõng nhaø laøm coâng taùc baûo veä moâi tröôøng maø coøn cho taát caû moïi ngöôøi chuùng ta.2 MUÏC TIEÂU NGHIEÂN CÖÙU Vôùi hieän traïng moâi tröôøng nhö vaäy, vaán ñeà nghieân cöùu coâng ngheä thích hôïp xöû lyù nöôùc thaûi cho ngaønh gieát moå laø caàn thieát.

Ñeà taøi naøy ñöôïc thöïc hieän nhaèm muïc ñích nghieân cöùu vaø ñeà xuaát coâng ngheä xöû lyù thích hôïp cho cô sôû gieát moå Ñaëng Thò Huøng.3 NOÄI DUNG LUAÄN VAÊN • Tieàm hieåu veà hoaït ñoäng cuûa cô sôû gieát moå – Ñaëng Thò Huøng: Thu thaäp taøi lieäu, soá lieäu, ñaùnh giaù toång quan veà coâng ngheä saûn xuaát, khaû naêng gaây oâ nhieãm moâi tröôøng vaø xöû lyù nöôùc thaûi trong ngaønh gieát moå. • Xaùc ñònh ñaëc tính nöôùc thaûi: Löu löôïng, thaønh phaàn, tính chaát nöôùc thaûi, khaû naêng gaây oâ nhieãm, nguoàn xaõ thaûi. • Löïa choïn thieát keá coâng ngheä vaø xaây döïng keá hoaïch quaûn lyù_vaän haønh coâng trình xöû lyù nöôùc thaûi.4 PHÖÔNG PHAÙP THÖÏC HIEÄN • Toång hôïp, phaân tích nhöõng taøi lieäu, soá lieäu thu thaäp ñöôïc. • Ñeà xuaát coâng ngheä xöû lyù.

• Tính toaùn caùc coâng trình ñôn vò. • Tính toaùn kinh teá. • Phaân tích khaû thi GVHD: ThS Laâm Vónh Sôn 7 SVTH: Voõ Ngoïc Thaïch Thieát Keá Heä Thoáng Xöû Lyù Nöôùc Thaûi Gieát Moå Gia Suùc - Ñaëng Thò Huøng -Long An Coâng Suaát 300m3 Ngaøy 1.5 GIÔÙI HAÏN ÑEÀ TAØI Vieäc öùng duïng coâng ngheä xöû lyù chung cho moät ngaønh coâng nghieäp laø raát khoù khaên , do moãi nhaø maùy coù ñaëc tröng rieâng veà coâng ngheä, nguyeân lieäu, nhieân lieäu… neân thaønh phaàn vaø tính chaát nöôùc thaûi khaùc nhau. Phaïm vi öùng duïng cuûa ñeà taøi laø xöû lyù nöôùc thaûi cho cô sôû gieát moå Ñaëng Thò Huøng vaø moät soá cô sôû khaùc neáu coù cuøng ñaëc tính chaát thaûi ñaëc tröng.

GVHD: ThS Laâm Vónh Sôn 8 SVTH: Voõ Ngoïc Thaïch Thieát Keá Heä Thoáng Xöû Lyù Nöôùc Thaûi Gieát Moå Gia Suùc - Ñaëng Thò Huøng -Long An Coâng Suaát 300m3 Ngaøy CHÖÔNG 2 TOÅNG QUAN NGAØNH GIEÁT MOÅ VAØ CAÙC PHÖÔNG PHAÙP XÖÛ LYÙ NÖÔÙC THAÛI GIEÁT MOÅ 2.1 TOÅNG QUAN NGAØNH GIEÁT MOÅ ðến ñầu năm 2010, UBND TP ñã chỉ ñạo lập, thẩm ñịnh và phê duyệt 8 dự án ñầu tư xây dựng cơ sở giết mổ với công suất thiết kế là 340 con trâu, bò, 61.000 con gia cầm, tương ứng 51 tấn thịt trâu, bò, 305 tấn thịt lợn và 81 tấn thịt gia cầm/ngày Các chủ ñầu tư tích cực ñẩy nhanh tiến ñộ dự án, dự kiến 8 dự án ñầu tư xây dựng sẽ ñi vào hoạt ñộng trong năm 2010 – 2011 bao gồm các dự án. Dự án giết mổ gia cầm ðông Anh, dự án giết mổ gia súc và chế biến thực phẩm Hà Bình Phương, dự án giết mổ gia súc Xuân Nộn, dự án giết mổ gia súc Lệ Chi, dự án giết mổ gia súc Trạch Mỹ Lộc, dự án giết mổ gia súc Thắng Lợi, dự án mổ trâu, bò Quang Lãng, Trị Thũy, dự án giết mổ Phũ lỗ và ðông Xuân. Trong cuoäc hôïp gaàn ñaây nhaát toå soaïn thaûo quy hoaïch ñeàu coù chung nhaän ñònh: Vaán ñeà maát veä sinh an toaøn thöïc phaåm, veä sinh thuù y, moâi tröôøng vaån coøn khaù nghieâm troïng. Hieän nay cô quan chöùc naêng môùi quaûn lyù ñöôïc caùc cô sôû gieát moå taäp trung, coøn caùc hoä nhoû leû naèm ngoaøi kieåm soaùt.

Moät soá cô sôû gieát moå thöôøng xuyeân coù hieän dieän caùn boä thuù y, nhöng tình traïng maát veä sinh vaån khoâng khaéc phuïc ñöôïc.