Đồ án xây dựng ứng dụng KB Progress Management - ĐH Công Nghệ Sài Gòn

Đồ án xây dựng ứng dụng KB Progress Management trên di động, hỗ trợ quản lý tiến độ công việc hiệu quả và tối ưu hóa quy trình làm việc chi tiết.

• Tác giả: Lê Nguyễn Thanh Bình
• Người hướng dẫn: ThS. Đoàn Trình Dục
• Trường học: Trường Đại học Công nghệ Sài Gòn
• Chuyên ngành: Công nghệ thông tin
• Đề tài: Xây dựng ứng dụng phần mềm KB PROGRESS MANAGEMENT
• Loại tài liệu: Đồ án
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan về ứng dụng quản lý tiến độ sản xuất KB Progress Management

KB Progress Management là giải pháp phần mềm di động chuyên dụng cho quản lý tiến độ sản xuất. Ứng dụng tập trung vào việc theo dõi công đoạn sản xuất, cấu trúc sản phẩm và quản lý linh kiện. Được thiết kế để cải thiện hiệu quả công việc cho các nhà máy và doanh nghiệp sản xuất. Hệ thống hỗ trợ quản lý từ xa, giảm thiểu sự phụ thuộc vào máy tính bàn. Ứng dụng này đáp ứng nhu cầu giám sát thực thời, cập nhật thông tin nhanh chóng và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Nó phù hợp với các doanh nghiệp có quy mô vừa và lớn.

1.1. Mục đích và lợi ích của KB Progress Management

Mục đích chính của KB Progress Management là cung cấp một nền tảng quản lý tiến độ sản xuất trên thiết bị di động. Ứng dụng giúp giảm thời gian phản hồi, tăng độ chính xác trong quản lý và tối ưu hóa nguồn lực. Lợi ích bao gồm khả năng theo dõi công đoạn sản xuất từ xa, giảm thiểu sai sót trong quản lý và tăng cường sự minh bạch trong quá trình sản xuất. Nó cũng hỗ trợ việc cập nhật thông tin nhanh chóng, giúp các nhà quản lý đưa ra quyết định hiệu quả hơn.

1.2. Phân biệt với các hệ thống quản lý truyền thống

KB Progress Management khác biệt với các hệ thống quản lý truyền thống bằng cách tập trung vào tính di động và khả năng truy cập từ xa. Các hệ thống truyền thống thường phụ thuộc vào máy tính bàn và yêu cầu kết nối mạng cục bộ. Trong khi đó, KB Progress Management cho phép người dùng truy cập thông tin từ bất kỳ thiết bị di động nào, bất kể vị trí. Điều này mang lại tính linh hoạt cao hơn và giảm thiểu rủi ro mất dữ liệu. Ngoài ra, ứng dụng này cũng tích hợp các tính năng quản lý công đoạn và cấu trúc sản phẩm một cách chi tiết.

II. Phân tích vấn đề và nhu cầu trong quản lý tiến độ sản xuất

Quản lý tiến độ sản xuất gặp nhiều thách thức như thiếu tính minh bạch, thời gian phản hồi chậm và khó theo dõi công đoạn sản xuất. Các doanh nghiệp thường gặp vấn đề trong việc cập nhật thông tin nhanh chóng và chính xác. Các hệ thống truyền thống không đáp ứng được nhu cầu quản lý từ xa và thực thời. Do đó, cần một giải pháp di động để cải thiện hiệu quả quản lý. KB Progress Management đáp ứng nhu cầu này bằng cách cung cấp một nền tảng quản lý toàn diện trên thiết bị di động.

2.1. Thách thức trong quản lý tiến độ sản xuất truyền thống

Quản lý tiến độ sản xuất truyền thống gặp nhiều thách thức như phụ thuộc vào máy tính bàn và kết nối mạng cục bộ. Điều này làm giảm tính linh hoạt và tăng thời gian phản hồi. Ngoài ra, việc cập nhật thông tin thường mất nhiều thời gian và dễ bị sai sót. Các doanh nghiệp cũng gặp khó khăn trong việc theo dõi công đoạn sản xuất từ xa. KB Progress Management giải quyết những vấn đề này bằng cách cung cấp một nền tảng di động, cho phép người dùng cập nhật và theo dõi thông tin từ bất kỳ đâu.

2.2. Nhu cầu sử dụng ứng dụng di động trong quản lý sản xuất

Những năm gần đây, nhu cầu sử dụng ứng dụng di động trong quản lý sản xuất tăng cao. Người dùng cần một giải pháp linh hoạt, cho phép truy cập thông tin từ xa và cập nhật nhanh chóng. KB Progress Management đáp ứng nhu cầu này bằng cách cung cấp một nền tảng quản lý toàn diện trên thiết bị di động. Ứng dụng này giúp giảm thiểu thời gian phản hồi, tăng độ chính xác trong quản lý và tối ưu hóa nguồn lực. Nó cũng hỗ trợ việc theo dõi công đoạn sản xuất từ xa, mang lại sự minh bạch và hiệu quả cao hơn cho quá trình sản xuất.

III. Giải pháp và phương pháp thiết kế ứng dụng KB Progress Management

Giải pháp KB Progress Management bao gồm việc xây dựng một ứng dụng di động với kiến trúc tổng thể gồm các thành phần chính như quản lý công đoạn, cấu trúc sản phẩm và quản lý linh kiện. Ứng dụng sử dụng mô hình ERD để phân tích và thiết kế dữ liệu. Các chức năng chính bao gồm quản lý công đoạn, quản lý cấu trúc sản phẩm và quản lý tiến độ. Giải pháp này cũng tích hợp các giao diện người dùng thân thiện và dễ sử dụng. Ứng dụng được xây dựng trên nền tảng di động, hỗ trợ truy cập từ xa và cập nhật thông tin thực thời.

3.1. Kiến trúc tổng thể và thành phần dữ liệu

Kiến trúc tổng thể của KB Progress Management bao gồm các thành phần chính như quản lý công đoạn, quản lý cấu trúc sản phẩm và quản lý linh kiện. Mô hình ERD được sử dụng để phân tích và thiết kế dữ liệu, bao gồm các thực thể như PartMaster, ProductMaster và Product_Part. Các thực thể này được kết nối với nhau để tạo ra một hệ thống quản lý toàn diện. Kiến trúc này đảm bảo tính nhất quán và hiệu quả trong quản lý thông tin sản xuất.

3.2. Thiết kế giao diện và chức năng chính

Thiết kế giao diện của KB Progress Management tập trung vào tính đơn giản và dễ sử dụng. Các chức năng chính bao gồm quản lý công đoạn, quản lý cấu trúc sản phẩm và quản lý tiến độ. Giao diện được thiết kế để hỗ trợ người dùng cập nhật và theo dõi thông tin nhanh chóng. Các tính năng như tìm kiếm, cập nhật và hiển thị danh sách được tích hợp để tối ưu hóa quá trình quản lý. Ứng dụng cũng hỗ trợ việc quản lý từ xa, mang lại sự tiện lợi và hiệu quả cao cho người dùng.

IV. Kết luận và ứng dụng thực tế của KB Progress Management

KB Progress Management là một giải pháp hiệu quả cho quản lý tiến độ sản xuất trên thiết bị di động. Ứng dụng này giúp cải thiện hiệu quả quản lý, giảm thời gian phản hồi và tăng độ chính xác trong quản lý. Nó phù hợp với các doanh nghiệp có nhu cầu quản lý từ xa và thực thời. Ứng dụng này cũng hỗ trợ việc tối ưu hóa nguồn lực và tăng cường sự minh bạch trong quá trình sản xuất. KB Progress Management có thể được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, từ sản xuất đến quản lý dự án.

4.1. Tác động của ứng dụng đến hiệu quả quản lý sản xuất

KB Progress Management mang lại nhiều tác động tích cực đến hiệu quả quản lý sản xuất. Ứng dụng giúp giảm thời gian phản hồi, tăng độ chính xác trong quản lý và tối ưu hóa nguồn lực. Nó cũng hỗ trợ việc theo dõi công đoạn sản xuất từ xa, mang lại sự minh bạch và hiệu quả cao hơn. Do đó, ứng dụng này là một giải pháp hiệu quả cho các doanh nghiệp muốn cải thiện quản lý sản xuất và tăng cường hiệu suất công việc.

4.2. Các ngành nghề có thể áp dụng giải pháp này

KB Progress Management có thể được áp dụng trong nhiều ngành nghề khác nhau, bao gồm sản xuất, quản lý dự án và logistics. Ứng dụng này đặc biệt phù hợp cho các doanh nghiệp có nhu cầu quản lý từ xa và thực thời. Nó cũng hỗ trợ việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và tăng cường sự minh bạch trong quản lý. Do đó, giải pháp này có thể mang lại nhiều lợi ích cho các ngành công nghiệp khác nhau, từ nhỏ đến lớn.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong hoạt động quản trị sản xuất công nghiệp, việc kiểm soát và giám sát tiến độ thực hiện các công đoạn gia công đóng vai trò quyết định đến năng suất, khả năng giao hàng đúng hạn và giảm thiểu hao hụt vật tư. Xuất phát từ thực tế đó, đồ án tốt nghiệp ngành Công nghệ Thông tin tại Trường Đại học Công nghệ Sài Gòn (niên khóa 2024), do sinh viên Lê Nguyễn Thanh Bình và Bùi Văn Anh Kiệt thực hiện dưới sự hướng dẫn của ThS. Đoàn Trình Dục, đã tập trung nghiên cứu và thiết kế giải pháp phần mềm "KB PROGRESS MANAGEMENT".

Bối cảnh ứng dụng cụ thể của đề tài là một doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam hoạt động trong lĩnh vực cơ khí phụ trợ, chuyên sản xuất các sản phẩm: linh kiện, thiết bị, vật tư kim loại phục vụ trang trí nội ngoại thất; các loại khóa bảo vệ; phụ kiện khung cửa; khóa và móc khóa; phụ kiện cho thiết bị vận tải, máy móc công nghiệp và thiết bị điện.

Mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu được xác định bao gồm:

1. Xác định yêu cầu chức năng và phi chức năng cho hệ thống quản lý tiến độ sản xuất đa nền tảng kết hợp giữa máy tính để bàn (PC) và thiết bị cầm tay chuyên dụng (Handy).
2. Xây dựng giải pháp kỹ thuật cho phép khai báo thông tin danh mục (sản phẩm, linh kiện, công đoạn), in tem nhãn mã vạch trên nền tảng PC và quét mã (scan barcode) trên thiết bị di động Handy chạy hệ điều hành Android để truyền dữ liệu tiến độ về máy chủ theo thời gian thực.
3. Thiết kế chi tiết cơ sở dữ liệu quan niệm, cơ sở dữ liệu logic, sơ đồ use-case, sơ đồ tuần tự và sơ đồ trạng thái cho 11 phân hệ chức năng cốt lõi.

Về phạm vi nghiên cứu:

• Phạm vi không gian: Áp dụng cho quy trình sản xuất của một nhà máy sản xuất linh kiện, phụ kiện kim loại tại Việt Nam.
• Phạm vi nội dung: Báo cáo tập trung vào việc đặc tả yêu cầu hệ thống, xây dựng kịch bản use-case, thiết kế kiến trúc dữ liệu và thiết kế giao diện (input/output).
• Giới hạn phạm vi: Tác giả nêu rõ báo cáo không bao gồm kế hoạch triển khai thực địa, kế hoạch kiểm thử chi tiết và các định hướng phát triển dài hạn trong tương lai.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Đề tài áp dụng phương pháp phân tích và thiết kế hướng đối tượng (OOAD) kết hợp mô hình hóa dữ liệu quan hệ, phục vụ bài toán quản trị sản xuất tinh gọn dựa trên mã định danh tem nhãn.

Khung lý thuyết và mô hình thiết kế

• Mô hình hóa chức năng và hành vi hệ thống: Sử dụng ngôn ngữ mô hình hóa thống nhất (UML) để xây dựng sơ đồ use-case tổng quát, use-case phân rã, sơ đồ tuần tự (Sequence Diagram) thể hiện tương tác giữa các đối tượng và sơ đồ chuyển trạng thái (State Diagram) cho các quy trình nghiệp vụ.
• Mô hình hóa dữ liệu: Xây dựng sơ đồ thực thể - mối kết hợp (ERD) ở mức quan niệm và chuyển đổi sang lược đồ cơ sở dữ liệu quan hệ ở mức logic và vật lý với 13 bảng dữ liệu.
• Cơ chế giám sát mã vạch (Barcode Tracking Mechanism): Quy trình quản lý tiến độ dựa trên luồng dữ liệu khép kín: Khai báo dữ liệu gốc $\rightarrow$ Khởi tạo lệnh sản xuất và in tem nhãn (Print Label) $\rightarrow$ Dán tem lên hộp/thùng chứa (Box) $\rightarrow$ Quét mã tại từng công đoạn bằng thiết bị Handy $\rightarrow$ Cập nhật cơ sở dữ liệu trung tâm và kết xuất thống kê.

Phương pháp nghiên cứu thực tế

• Phương pháp khảo sát và phân tích đối sánh hệ thống: Tác giả tiến hành khảo sát, đánh giá ưu điểm và khuyết điểm của hai hệ thống phần mềm quản lý sản xuất đang vận hành trên thị trường:

Hệ thống khảo sát	Ưu điểm ghi nhận	Khuyết điểm ghi nhận
digiiPM (Phần mềm quản trị sản xuất)	- Dashboard tự động theo dõi theo toàn bộ dự án, từng dự án hoặc thời gian. - Xuất báo cáo chi tiết theo hạng mục. - Tương tác linh hoạt, theo dõi qua Danh sách hoặc Kanban. - Tự động cảnh báo tình trạng thực hiện bằng màu sắc; quản lý WBS, milestone.	- Giao diện khá rối mắt đối với người dùng thao tác trực tiếp. - Các chức năng phân rã quá nhỏ, chưa thực sự rõ ràng trong một số tác vụ.
Faceworks (Phần mềm ERP trên nền web)	- Giao diện thân thiện, dễ thao tác trên nhiều trình duyệt và hệ điều hành. - Có thanh trạng thái công việc trực quan. - Cho phép tập hợp nhiều yêu cầu sản xuất để xử lý tập trung.	- Các nút bấm chức năng có kích thước khá nhỏ. - Vùng nhập liệu quá nhỏ so với tỷ lệ hiển thị của bảng dữ liệu.

• Phương pháp thiết kế kỹ thuật: Từ các nhược điểm của hệ thống khảo sát, nhóm tác giả đề xuất thiết kế giao diện tinh giản, phân định rõ luồng nhập liệu của 3 nhóm người dùng và tối ưu hóa việc phân quyền truy cập.
• Nguồn dữ liệu: Dữ liệu danh mục định mức sản xuất, cấu trúc linh kiện (BOM), quy trình công đoạn gia công kim loại và các thông số máy in tem mã vạch.

Thiết kế và triển khai hệ thống

Kiến trúc tổng thể và phân quyền tác nhân

Hệ thống được thiết kế theo mô hình Client-Server phục vụ 3 nhóm tác nhân (Actor) chính:

• Nhân viên quản lý: Chịu trách nhiệm quản lý thông tin tài khoản người dùng và quản lý nhóm người dùng, cấu hình quyền hạn truy cập chức năng.
• Nhân viên quản lý sản phẩm: Chịu trách nhiệm khai báo và quản lý thông tin sản phẩm, danh mục linh kiện, cấu trúc sản phẩm (Product - Part) và quy trình công đoạn sản xuất (Part - Process).
• Nhân viên quản lý tiến độ: Thực hiện thao tác in tem nhãn, quản lý lịch sử in tem, theo dõi và cập nhật tiến độ qua các công đoạn, xử lý số lượng đạt/hao hụt và theo dõi báo cáo thống kê.

Danh mục 11 module chức năng của hệ thống

Mã Module	Tên Module	Dữ liệu đầu vào (Input Data)	Dữ liệu đầu ra (Output Data)	Đối tượng sử dụng
M1	Quản lý người dùng	Tên đăng nhập, mật khẩu, tên đầy đủ, mã nhóm người dùng	Danh sách người dùng	Nhân viên quản lý
M2	Quản lý nhóm người dùng	Mã nhóm, tên nhóm, chi tiết nhóm người dùng	Danh sách nhóm và ma trận quyền hạn	Nhân viên quản lý
M3	Quản lý công đoạn	Mã công đoạn, tên công đoạn (tiếng Việt, tiếng Nhật)	Danh sách công đoạn sản xuất	Nhân viên quản lý sản phẩm
M4	Quản lý linh kiện	Mã linh kiện, tên linh kiện (tiếng Việt, tiếng Nhật), số lượng tiêu chuẩn	Danh sách linh kiện, thứ tự công đoạn thực hiện	Nhân viên quản lý sản phẩm
M5	Quản lý thông tin sản phẩm	Mã sản phẩm, tên sản phẩm, số lượng tiêu chuẩn (BoxQty)	Danh sách sản phẩm	Nhân viên quản lý sản phẩm
M6	Quản lý cấu trúc sản phẩm	Mã sản phẩm, mã linh kiện cấu thành	Danh sách cấu trúc sản phẩm	Nhân viên quản lý sản phẩm
M7	In tem	Mã sản phẩm, tên sản phẩm, ngày in, số lượng tiêu chuẩn, số lượng sản xuất, số lot, dây chuyền, ngày dự kiến hoàn thành, máy in	Tem nhãn in dán vào box hàng	Nhân viên quản lý tiến độ
M8	Quản lý lịch sử in tem	Thông tin máy in, tiêu chí tra cứu	Danh sách lịch sử tem đã in, tem in lại	Nhân viên quản lý tiến độ
M9	Quản lý tiến độ	Số lượng đã sản xuất, số lượng hao hụt (NGQuantity)	Thông tin tiến độ sản xuất của linh kiện	Nhân viên quản lý tiến độ
M10	Quản lý lịch sử tiến độ	Dữ liệu các linh kiện đã hoàn tất các công đoạn	Danh sách tiến độ hoàn thành, file Excel	Nhân viên quản lý tiến độ
M11	Thống kê	Số lượng và trạng thái công đoạn của linh kiện	Biểu đồ thống kê đang làm, hoàn thành, trễ hạn	Nhân viên quản lý tiến độ

Giải pháp công nghệ và môi trường thực thi

• Nền tảng PC (Quản trị và in tem): Ngôn ngữ lập trình C# Windows Forms, bộ thư viện giao diện DevExpress, môi trường phát triển Visual Studio 2022.
• Nền tảng Handy (Quét mã di động): Ngôn ngữ lập trình Java, môi trường Android Studio, tích hợp bộ công cụ Denso SDK để giao tiếp đầu đọc mã vạch.
• Hệ quản trị cơ sở dữ liệu: Microsoft SQL Server, công cụ quản trị SQL Server Management Studio 20.
• Thư viện tham chiếu (References): MLComponent.dll, SDK of Denso.
• Yêu cầu phần cứng máy chủ: Server cấu hình tối thiểu RAM 16GB, ổ cứng SSD 2TB.
• Yêu cầu môi trường tương thích: Máy trạm PC chạy hệ điều hành Windows 7 trở lên; thiết bị cầm tay Handy chạy Android 7.0 trở lên có tích hợp tính năng quét mã.
• Yêu cầu phi chức năng: Tốc độ xử lý giao dịch dưới 1 giây; bảo mật bằng cơ chế xác thực và phân quyền chi tiết; chu kỳ bảo trì hệ thống định kỳ 6 tháng/lần.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1. Mục tiêu và phạm vi thực hiện

Chương này thiết lập cơ sở hình thành đề tài dựa trên nhu cầu thực tế của các nhà máy sản xuất thiết bị kim loại, khóa cửa và phụ kiện công nghiệp. Tác giả xác định mô hình phối hợp giữa PC (quản lý, thiết lập, in tem) và Handy di động (quét mã barcode cập nhật dữ liệu) nhằm thay thế quy trình ghi chép thủ công. Chương 1 cũng xác định danh mục 11 chức năng nghiệp vụ và công bố rõ ràng giới hạn nội dung nghiên cứu.

Chương 2. Yêu cầu của hệ thống

Trình bày chi tiết hai nhóm yêu cầu:

• Yêu cầu chức năng: Đặc tả các thao tác thêm, sửa, xóa, tìm kiếm, xuất dữ liệu Excel và hiển thị danh sách cho toàn bộ 11 chức năng từ quản lý người dùng, sản phẩm, linh kiện, công đoạn đến quy trình in tem và quản lý lịch sử tiến độ.
• Yêu cầu phi chức năng: Quy định ngưỡng hiệu năng xử lý tác vụ dưới 1 giây, tính bảo mật qua xác thực đăng nhập và phân quyền nhóm, tính mở rộng theo yêu cầu khách hàng, chế độ bảo trì 6 tháng/lần và các tiêu chuẩn tương thích hệ điều hành (Windows 7+ và Android 7.0+).

Chương 3. Các hệ thống tương tự

Khảo sát và đánh giá thực tế hai phần mềm quản lý sản xuất: digiiPM (phân tích sâu các màn hình Dashboard, quản lý trình tự dự án, quản lý hoạt động dự án theo Kanban/WBS) và Faceworks (phân tích giao diện danh sách công việc chung và danh sách công việc cá nhân). Chương này chỉ ra các khuyết điểm về trải nghiệm người dùng như giao diện rối, nút bấm và vùng nhập liệu quá nhỏ để làm cơ sở cải tiến cho hệ thống KB Progress Management.

Chương 4. Giải pháp đề xuất

Đặc tả giải pháp kiến trúc tổng thể, sơ đồ phân rã chức năng và sơ đồ use-case tổng quát của hệ thống. Xác định chi tiết luồng dữ liệu vào/ra và quyền hạn của 3 nhóm tác nhân đối với 11 module thành phần. Đồng thời, chương này liệt kê cấu hình phần cứng, công nghệ phát triển (C#, Java, SQL Server, DevExpress) và các thư viện chuyên dụng (MLComponent.dll, SDK of Denso).

Chương 5. Thành phần dữ liệu

Chương 5 là nội dung kỹ thuật trọng tâm của báo cáo, bao gồm việc xây dựng mô hình thực thể quan niệm (ERD) và chuẩn hóa thành 13 bảng dữ liệu quan hệ vật lý:

Account (UserID, Password, FullName, GroupID, UpdateTime, UpdateBy)
GroupManagement (GroupID, GroupName, GroupDescription, UpdateTime, UpdateBy)
GroupFunctions (GroupID, FunctionID, isEnable, UpdateTime, UpdateBy)
Functions (FunctionID, FunctionName, Device)
PartMaster (PartCode, PartNameVN, PartNameJP, BoxQty, UpdateTime, UpdateBy)
ProcessMaster (ProcessID, ProcessNameVN, ProcessNameJP, UpdateTime, UpdateBy)
PartProcess (ProcessID, PartCode, ProcessNumber, UpdateTime, UpdateBy)
ProductMaster (ProductCode, ProductName, BoxQty, UpdateTime, UpdateBy)
Product_Part (ProductCode, PartCode, UpdateTime, UpdateBy)
PrintLabel (BoxNo, ProductCode, PartCode, ProductLine, LotNo, Quantity, DueDate, PrintTime, PrintBy)
PrintLabelHistory (ID, BoxNo, ProductCode, PartCode, ProductLine, LotNo, Quantity, DueDate, PrintTime, PrintBy)
ProgressHistory (ProcessID, BoxNo, Quantity, NGQuantity, CQty, StatusID, UpdateTime, UpdateBy)
StatusMaster (StatusID, StatusDescription)

Chương này công bố hệ thống các ràng buộc nghiệp vụ và ràng buộc dữ liệu chặt chẽ:

• 7 ràng buộc nghiệp vụ:
  1. Thứ tự công đoạn của mỗi linh kiện được khai báo tối đa không quá 8 công đoạn.
  2. Khi in tem, nếu số lượng sản xuất vượt quá số lượng tiêu chuẩn (BoxQty) của linh kiện thì hệ thống tự động in thêm 1 tem.
  3. Tỷ lệ phần trăm hoàn thành của tiến độ phụ thuộc vào số lượng công đoạn đã hoàn tất.
  4. Khi cập nhật tiến độ, tổng số lượng hoàn thành và số lượng hao hụt phải bằng số lượng cần sản xuất ($CQty = Quantity - NGQuantity$).
  5. Khi in lại tem bị thất lạc, số định danh thùng (BoxNo) được giữ nguyên không thay đổi.
  6. Mỗi người dùng bắt buộc phải trực thuộc một nhóm người dùng cụ thể.
  7. Tiến độ sau khi hoàn thành toàn bộ các công đoạn sẽ được chuyển từ danh sách tiến độ hiện hành sang bảng lịch sử tiến độ.
• 6 ràng buộc dữ liệu:
  1. Cấu trúc mã BoxNo tự động sinh theo định dạng yymmdd$$$; ngày đến hạn DueDate phải lớn hơn ngày hiện tại; mã LotNo lấy theo ngày hiện tại định dạng yyyymmdd.
  2. Trường khóa ID trong lịch sử in tem được sinh tự động.
  3. Số lượng tiêu thụ tính theo công thức: $CQty = Quantity - NGQuantity$.
  4. Mật khẩu (Password) bị ẩn, không hiển thị trên danh sách người dùng.
  5. UpdateTime tự động ghi nhận thời gian thực thi của hệ thống.
  6. UpdateBy tự động lấy định danh tài khoản đang thao tác.

Chương 6. Thiết kế cho chức năng đăng nhập

Trình bày sơ đồ chức năng, sơ đồ use-case, sơ đồ tuần tự (Sequence Diagram), sơ đồ trạng thái và bảng mô tả kịch bản đăng nhập. Quy định các điều kiện tiên quyết (Pre-conditions: kết nối mạng thành công, tài khoản tồn tại), luồng sự kiện chính, luồng rẽ nhánh khi kiểm tra tính hợp lệ của thông tin và các trạng thái thành công/thất bại.

Chương 7. Thiết kế cho chức năng quản lí công đoạn

Đặc tả chi tiết quy trình quản lý danh mục công đoạn gia công (ProcessMaster). Bao gồm sơ đồ use-case, các nhánh mở rộng (Extend Use Case: Thêm, Sửa, Xóa, Tìm kiếm công đoạn), luồng kiểm tra dữ liệu rỗng, kiểm tra trùng mã công đoạn và sơ đồ tuần tự thể hiện sự tương tác giữa giao diện, bộ điều khiển và cơ sở dữ liệu.

Chương 8. Thiết kế cho chức năng quản lí sản phẩm

Mô tả kiến trúc và kịch bản thực thi cho quy trình quản lý thông tin sản phẩm (ProductMaster) và liên kết cấu trúc sản phẩm (Product_Part). Bao gồm đặc tả các kịch bản kiểm tra tính hợp lệ của dữ liệu đầu vào, sơ đồ use-case và các sơ đồ tuần tự phục vụ thao tác hiển thị danh sách, cập nhật thông tin và tra cứu dữ liệu.

(Theo mục lục và danh mục hình vẽ, các chương tiếp theo từ Chương 9 đến Chương 15 tiếp tục hoàn thiện thiết kế use-case, sơ đồ tuần tự, sơ đồ trạng thái và thiết kế giao diện input/output cho các module quản lý linh kiện, quản lý tiến độ, thống kê và thành phần giao diện).

Kết quả và đóng góp

Kết quả kỹ thuật đạt được

1. Thiết lập hoàn chỉnh hồ sơ phân tích thiết kế hệ thống cho 11 module chức năng, giải quyết bài toán theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực.
2. Chuẩn hóa hệ thống cơ sở dữ liệu quan hệ gồm 13 bảng với cấu trúc trường dữ liệu, kiểu dữ liệu, khóa chính và khóa ngoại được định nghĩa rõ ràng.
3. Xây dựng bộ quy tắc gồm 7 ràng buộc nghiệp vụ và 6 ràng buộc dữ liệu toàn vẹn, bảo đảm tính logic trong việc cấp phát mã tem (BoxNo), tính toán hao hụt sản xuất ($CQty = Quantity - NGQuantity$) và giới hạn tối đa 8 công đoạn cho mỗi linh kiện.
4. Đề xuất giải pháp tích hợp giữa ứng dụng quản trị C# WinForms trên PC và ứng dụng di động Java Android trên thiết bị quét Handy thông qua thư viện SDK of Denso.

Đóng góp thực tiễn của đề tài

• So với các giải pháp quản lý sản xuất hiện hành như digiiPM hay Faceworks (thường có giao diện phức tạp, nhiều chức năng con gây rối mắt hoặc vùng nhập liệu quá nhỏ), thiết kế của KB Progress Management tập trung trực tiếp vào quy trình lõi: Khai báo định mức $\rightarrow$ In tem mã vạch $\rightarrow$ Quét mã di động tại xưởng $\rightarrow$ Giám sát tiến độ và tỷ lệ trễ hạn.
• Đưa ra mô hình quản lý song ngữ (tiếng Việt - tiếng Nhật) cho tên công đoạn và tên linh kiện (PartNameVN, PartNameJP, ProcessNameVN, ProcessNameJP), phù hợp với môi trường sản xuất của các doanh nghiệp cơ khí có vốn đầu tư hoặc đối tác Nhật Bản tại Việt Nam.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Theo công bố của nhóm tác giả tại Mục 1.2 (Phạm vi thực hiện) của đồ án:

• Hạn chế về phạm vi tài liệu: Báo cáo chỉ tập trung vào việc mô hình hóa yêu cầu, thiết kế dữ liệu, xây dựng sơ đồ phân tích (Use Case, Sequence, State) và thiết kế giao diện. Tài liệu chưa cung cấp kế hoạch triển khai vận hành thực tế tại dây chuyền nhà máy.
• Hạn chế về kiểm thử: Báo cáo không chứa kế hoạch kiểm thử (Test Plan) cũng như kết quả kiểm thử chức năng/hiệu năng chi tiết.
• Giới hạn nghiên cứu: Tài liệu chưa công bố các hướng phát triển mở rộng tính năng trong tương lai và chỉ mới thiết kế dựa trên quy trình của một doanh nghiệp sản xuất cơ khí, phụ kiện tại Việt Nam với ràng buộc quy trình không vượt quá 8 công đoạn/linh kiện.

Giá trị tham khảo

Tài liệu đồ án mang lại giá trị tham khảo chuyên môn cụ thể cho các nhóm đối tượng:

• Sinh viên ngành Công nghệ thông tin, Kỹ thuật phần mềm và Hệ thống thông tin: Có thể sử dụng làm tài liệu mẫu về phương pháp phân tích thiết kế hệ thống thông tin quản lý sản xuất (MES/ERP), đặc biệt là kỹ thuật xây dựng lược đồ quan niệm ERD, chuẩn hóa 13 bảng dữ liệu quan hệ và mô hình hóa use-case/tuần tự cho hệ thống đa nền tảng (PC - Mobile).
• Lập trình viên và kỹ sư phân tích nghiệp vụ (BA): Tham khảo mô hình tích hợp thiết bị quét mã vạch chuyên dụng (Denso Handy SDK) với hệ thống quản trị trung tâm C# WinForms/SQL Server; tham khảo cách xây dựng các ràng buộc nghiệp vụ sản xuất thực tế (in bù tem khi vượt BoxQty, quản lý hao hụt NGQuantity, công thức sinh mã định danh thùng theo ngày yymmdd$$$).

Câu hỏi thường gặp

1. Hệ thống KB PROGRESS MANAGEMENT được xây dựng trên những nền tảng công nghệ và công cụ nào?
Hệ thống kết hợp hai nền tảng: nền tảng PC sử dụng C# WinForms, bộ công cụ DevExpress, Visual Studio 2022 trên hệ điều hành Windows 7 trở lên; nền tảng di động Handy sử dụng ngôn ngữ Java, Android Studio, thư viện Denso SDK trên hệ điều hành Android 7.0 trở lên có tích hợp đầu đọc mã vạch. Cơ sở dữ liệu sử dụng Microsoft SQL Server và công cụ quản trị SQL Server Management Studio 20.

2. Ràng buộc nghiệp vụ đối với số lượng công đoạn và quy trình in tem được quy định như thế nào trong hệ thống?
Hệ thống quy định mỗi linh kiện được khai báo thứ tự công đoạn tối đa không quá 8 công đoạn. Khi thực hiện in tem, nếu số lượng sản xuất vượt quá số lượng tiêu chuẩn (BoxQty) của linh kiện thì hệ thống tự động in thêm 1 tem nữa. Khi in lại tem bị thất lạc, mã số thùng (BoxNo) cũ được giữ nguyên nhằm đảm bảo tính toàn vẹn của dữ liệu theo dõi.

3. Công thức tính toán số lượng hoàn thành và quy tắc sinh mã tự động trong cơ sở dữ liệu là gì?
Số lượng tiêu thụ đạt chuẩn được tính theo công thức: $CQty = Quantity - NGQuantity$ (trong đó $Quantity$ là số lượng cần sản xuất, $NGQuantity$ là số lượng hao hụt/lỗi). Mã thùng BoxNo được hệ thống sinh tự động theo định dạng ngày và số thứ tự yymmdd$$$, mã lô sản xuất LotNo lấy theo ngày hiện tại với định dạng yyyymmdd, và ngày đến hạn DueDate bắt buộc phải lớn hơn ngày hiện tại.

4. Hệ thống phục vụ những nhóm người dùng nào và phân chia quyền hạn ra sao?
Hệ thống có 3 nhóm người dùng: Nhân viên quản lý (quản lý thông tin tài khoản và nhóm người dùng); Nhân viên quản lý sản phẩm (khai báo danh mục sản phẩm, linh kiện, cấu trúc sản phẩm và quy trình công đoạn); Nhân viên quản lý tiến độ (thực hiện in tem, theo dõi/cập nhật tiến độ sản xuất qua mã quét, quản lý lịch sử tiến độ và xem biểu đồ thống kê).

5. Những nội dung nào nằm ngoài phạm vi công bố của báo cáo đồ án?
Căn cứ theo công bố tại Mục 1.2 của văn bản, báo cáo đồ án không mô tả kế hoạch triển khai hệ thống thực tế tại doanh nghiệp, không trình bày kế hoạch kiểm thử phần mềm và không đưa ra các hướng phát triển trong tương lai.

Kết luận

Đồ án "Xây dựng ứng dụng phần mềm KB PROGRESS MANAGEMENT" của sinh viên Lê Nguyễn Thanh Bình và Bùi Văn Anh Kiệt (Trường Đại học Công nghệ Sài Gòn, 2024) đã hoàn thành việc phân tích và thiết kế chi tiết một hệ thống giám sát tiến độ sản xuất đa nền tảng kết hợp giữa PC và thiết bị quét mã di động Handy Android. Báo cáo cung cấp đầy đủ đặc tả yêu cầu, kiến trúc 11 module chức năng, lược đồ cơ sở dữ liệu quan hệ gồm 13 bảng cùng hệ thống các ràng buộc nghiệp vụ và ràng buộc dữ liệu chặt chẽ cho ngành sản xuất phụ kiện kim loại. Mặc dù tài liệu chưa bao gồm phần kế hoạch triển khai thực địa và kiểm thử phần mềm, đây vẫn là một hồ sơ thiết kế kỹ thuật hoàn chỉnh, có giá trị tham khảo rõ ràng cho sinh viên và kỹ sư phát triển các ứng dụng quản lý sản xuất công nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1.1 Mục tiêu Khi công ty sản xuất đi vào hoạt động thì việc quản lí về tiến độ công việc và tiến độ sản xuất là việc vô cùng cần thiết .Vì vậy, đó là lí do mà chúng em chọn thiết kế một phần mềm để quản lí tiến độ sản xuất của công ty sản xuất linh kiện, thiết bị, vật tư bằng kim loại dùng trong nội ngoại thất, các loại khóa bảo vệ, phụ kiện khung cửa, các loại khóa, móc khóa và phụ kiện dùng trong các thiết bị vận tải, máy móc công nghiệp, thiết bị điện. Phần mềm sẽ được viết trên hai nền tảng là PC và Handy(Android Platform).Trong đó trên nền tảng PC,sẽ cho phép khai báo công đoạn, linh kiện , sản phẩm và sẽ cho in tem và tem này khi đi qua các công đoạn giúp chúng ta có thể theo dõi được tiến độ sản xuất của linh kiện đó .Và trên nền tảng Handy,sẽ scan mã để gửi lệnh về cho nền tảng PC 1.2 Phạm vi thực hiện Báo cáo chỉ nêu các vấn đề về yêu cầu của phần mềm, các kịch bản của các chức năng, thiết kế dữ liệu, các sơ đồ phục vụ cho việc thiết kế phần mềm, thiết kế giao diện. Báo cáo không mô tả các kế hoạch triển khai, kế hoạch kiểm thử, hướng phát triển tương lai. Phần mềm sẽ sử dụng cho 1 công ty sản xuất tại Việt Nam Phần mềm sẽ có tổng cộng 11 chức năng Phần mềm bao gồm các chức năng xử lý các công việc như sau: o Quản lí người dùng o Quản lí nhóm người dùng Đề tài: KB PROGRESS MANAGEMENT 7 Chương 15.

Thành phần giao diện o Quản lí công đoạn o Quản lí linh kiện o Quản lí thông tin sản phẩm o Quản lí cấu trúc sản phẩm o In tem o Quản lí lịch sử in tem o Quản lí tiến độ o Quản lí lịch sử tiến độ o Thống kê số lượng tiến độ đang thực hiện Đề tài: KB PROGRESS MANAGEMENT 8 Chương 15. Thành phần giao diện Chương 2. Yêu cầu của hệ thống 2.1 Yêu cầu về chức năng  Chức năng quản lí người dùng o Cập nhật thông tin người dùng o Tìm kiếm thông tin người dùng o Hiển thị danh sách người dùng  Chức năng quản lí nhóm người dùng o Cập nhật thông tin nhóm người dùng o Tìm kiếm thông tin người dùng o Hiển thị danh sách nhóm người dùng  Chức năng quản lí công đoạn o Cập nhật thông tin công đoạn o Tìm kiếm thông tin công đoạn o Hiển thị danh sách công đoạn  Chức năng quản lí linh kiện o Cập nhật thông tin linh kiện o Hiển thị danh sách linh kiện o Tìm kiếm thông tin linh kiện Đề tài: KB PROGRESS MANAGEMENT 9 Chương 15. Thành phần giao diện  Chức năng quản lí thông tin sản phẩm o Cập nhật thông tin sản phẩm o Hiển thị danh sách sản phẩm o Tìm kiếm thông tin sản phẩm  Chức năng quản lí cấu trúc sản phẩm o Cập nhật cấu trúc sản phẩm o Tìm kiếm cấu trúc sản phẩm o Hiển thị danh sách cấu trúc sản phẩm  Chức năng in tem o Lưu cài đặt cho máy in o In tem  Chức năng quản lí lịch sử in tem o Hiển thị danh sách tem đã in o In lại tem  Chức năng quản lí tiến độ o Tìm kiếm theo ngày của sản phẩm đang sản xuất o Xuất excel danh sách tiến độ đang sản xuất o Hiển thị danh sách tiến độ o Cập nhật tiến độ  Chức năng quản lí lịch sử tiến độ o Xuất excel danh sách tiến độ o Tìm kiếm thông tin tiến độ Đề tài: KB PROGRESS MANAGEMENT 10 Chương 15.

Thành phần giao diện o Hiển thị danh sách tiến độ đã hoàn thành Đề tài: KB PROGRESS MANAGEMENT 11 Chương 15. Thành phần giao diện  Chức năng thống kê tiến độ o Hiển thị ra biểu đồ danh sách công đoạn đang làm, đã xong, trễ tiến độ 2.2 Yêu cầu phi chức năng Yêu cầu về hiệu năng : Phần mềm được tối ưu về tốc độ xử lí dưới 1 giây Yêu cầu về bảo mật : Phần mềm đã được bảo mật bởi chức năng đăng nhập và phân quyền cho từng người dùng Yêu cầu về tính mở rộng : Phần mềm dễ dàng phát triển thêm chức năng nếu có sự thay đổi từ yêu cầu khách hàng Yêu cầu về khả năng bảo trì : Phần mềm sẽ được bảo trì định kì 6 tháng / lần Yêu cầu về khả năng tương thích : Phần mềm sẽ tương thích trên nền tảng PC là hệ điều hành Window 7 trở lên và trên nền tảng Handy là Android 7.0 trở lên, phải có chức năng scan Đề tài: KB PROGRESS MANAGEMENT 12 Chương 15. Thành phần giao diện Chương 3. Các hệ thống tương tự 3.1 Phần mềm quản lí sản xuất digiiPM 3.1 Giới thiệu chung về hệ thống đang chạy trong thực tế Hệ thống quản trị sản xuất DigiiPM là công cụ hữu ích giúp doanh nghiệp quản lý sản xuất hiệu quả, tối ưu hoá chi phí.

DigiiPM giúp nhà quản trị đưa ra những dự báo mua hàng đúng tiến độ, kiểm soát chất lượng sản phẩm, tạo cơ sở cho setup hệ thống quản lý sản xuất cho dây chuyền/ nhà máy mới… Hình 3-1-1. Chức năng Dashboard Đề tài: KB PROGRESS MANAGEMENT 13 Chương 15. Thành phần giao diện 3.2 Nhận xét, đánh giá chức năng Dasboard Ưu điểm: - Dashboard tự động, xem theo toàn bộ dự án, từng dự án, theo thời gian - Xuất file báo cáo chi tiết từng dự án theo hạng mục Khuyết điểm: - Chưa thấy Hình 3-1-2. Quản lí trình tự dự án 3.3 Nhận xét, đánh giá chức năng quản lí trình tự dự án Ưu điểm: - Cơ chế tương tác linh hoạt giữa các thành viên dự án trong từng dự án, đánh giá mức độ quan trọng, quản lý hồ sơ dự án - Linh hoạt theo dõi các dự án dưới dạng Danh sách hoặc Kanban Đề tài: KB PROGRESS MANAGEMENT 14 Chương 15.

Thành phần giao diện - Theo dõi toàn bộ tình trạng thực hiện của các dự án về Tiến độ, chi phí, khối lượng, thành viên dự án - Cơ chế cảnh báo tự động tình trạng (vd chưa đạt, đạt và vượt kế hoạch) ngay khi có thông tin hoạt động của dự án Khuyết điểm: - Khá rối mắt người dùng Hình 3-1-3. Quản lí hoạt động dự án 3.4 Nhận xét, đánh giá chức năng quản lí hoạt động dự án Ưu điểm: - Quản lý linh hoạt toàn bộ hoạt động chi tiết của từng dự án theo các hình thức WBS, KanBan, Hạng mục công việc chính dựa trên Baseline dự án - Theo dõi các hoạt động chi tiết của từng dự án - Tạo dự án con/hoạt động con - Ghi chú về vấn đề tồn đọng và khuyến nghị phương án giải quyết. Đề tài: KB PROGRESS MANAGEMENT 15 Chương 15. Thành phần giao diện - Tự động cảnh báo bằng màu sắc tình trạng thực hiện của từng hoạt động - Có thể đưa, tải hồ sơ đính kèm, xác định tầm quan trọng.

- Cơ chế tìm kiếm linh hoạt theo nhiều tiêu chí - Cơ chế xác định milestone, trạng thái duyệt - Tự động đếm số lượng các công việc hoàn thành theo tình trạng Khuyết điểm: - Các chức năng quá nhỏ chưa thật sự rõ ràng 3.2 Hệ thống Faceworks 3.1 Giới thiệu chung về hệ thống đang chạy trong thực tế. Phần mềm quản lý kế hoạch sản xuất Faceworks là phần mềm được thiết kế trên nền tảng giải pháp doanh nghiệp ERP, phát triển dựa trên nền tảng web- base. Nhờ đó mà Faceworks dễ dàng được sử dụng trên nhiều hệ điều hành khác nhau như: Windows, Unix, Linux… hay trên nhiều trình duyệt như: Google Chrome, Firefox, Explorer… Faceworks giúp nhà quản trị thiết lập kế hoạch, xử lý và điều chỉnh các mục tiêu sản xuất, kinh doanh một cách chính xác và hiệu quả trước khi gửi tới các bộ phận liên quan. Ngoài ra, cho phép người dùng tập hợp nhiều yêu cầu sản xuất để xử lý và chuyển đến bộ phận sản xuất.

Đề tài: KB PROGRESS MANAGEMENT 16 Chương 15. Thành phần giao diện Hình 3-2-1. Chức năng danh sách công việc 3.2 Nhận xét, đánh giá chức năng danh sách công việc Ưu điểm: - Giao diện thân thiện và dễ dàng thao tác - Có thanh trạng thái công việc đang thực hiện - Hiển thị rõ ràng cho người dùng Nhược điểm: - Các nút chức năng khá nhỏ Đề tài: KB PROGRESS MANAGEMENT 17 Chương 15. Thành phần giao diện Hình 3-2-2.

Danh sách công việc cá nhân 3.3 Nhận xét, đánh giá chức năng danh sách công việc cá nhân Ưu điểm: - Giao diện thân thiện và dễ dàng thao tác - Có thanh trạng thái công việc đang thực hiện - Hiển thị rõ ràng cho người dùng Nhược điểm: Các vùng nhập dữ liệu quá nhỏ so với tỉ lệ của bảng dữ liệu của chương trình Đề tài: KB PROGRESS MANAGEMENT 18 Chương 15. Thành phần giao diện Chương 4. Giải pháp đề xuất 4.1 Kiến trúc tổng thể Hình 4-1. Kiến trúc tổng thể Đề tài: KB PROGRESS MANAGEMENT 19 Chương 15.

Thành phần giao diện  Các đối tượng tham gia khai thác: - Nhân viên quản lý: Quản lý người dùng và nhóm người dùng. - Nhân viên quản lý tiến độ: Theo dõi và cập nhật tiến độ sản xuất và thống kê tiến độ và trễ tiến độ. - Nhân viên quản lý sản phẩm:Quản lý sản phẩm, các công đoạn sản xuất và linh kiện và quản lí in tem  Các module cần có: - M1 - Quản lý người dùng - M2 - Quản lý nhóm người dùng - M3 - Quản lý công đoạn - M4 - Quản lí linh kiện - M5 - Quản lí thông tin sản phẩm - M6 - Quản lí cấu trúc sản phẩm - M7 -In tem - M8 -Quản lí lịch sử in tem - M9 - Quản lí tiến độ - M10 - Quản lí lịch sử tiến độ - M11 - Thống kê  Các CSDL: - CSDL quản lí tiến độ sản xuất: Lưu trữ thông tin về tiến độ và trạng thái của các sản phẩm trong từng công đoạn sản xuất, Lưu trữ thông tin về sản phẩm, linh kiện và các công đoạn sản xuất.1 Mô tả module quản lí người dùng  Công dụng của module: Quản lý thông tin người dùng  Dữ liệu vào (input data): Tên đăng nhập, mật khẩu, tên đầy đủ, mã nhóm người dùng  Dữ liệu ra (output data): Danh sách người dùng  User sử dụng module này: Nhân viên quản lý.2 Mô tả module quản lí nhóm người dùng  Công dụng của module: Quản lý thông tin nhóm người dùng  Dữ liệu vào (input data): Mã nhóm người dùng, tên nhóm người dùng, chi tiết nhóm người dùng  Dữ liệu ra (output data): Danh sách nhóm người dùng và quyền của họ. Đề tài: KB PROGRESS MANAGEMENT 20 Chương 15.