Đồ Án Liên Môn Chế Bản – In – Gia Công Sau In Tại Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM

Đồ án nghiên cứu liên môn chế bản in gia công sau in, áp dụng công nghệ tiên tiến, tối ưu giải pháp kỹ thuật cho bài toán ., phục vụ nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn

• Tác giả: Lê Hải Duy Ninh
• Người hướng dẫn: GVHD Trần Thanh Hà
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ In
• Đề tài: Đồ Án Liên Môn Chế Bản – In – Gia Công Sau In
• Loại tài liệu: đồ án
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: TPHCM

Mục lục chi tiết

• 1. PHẦN 1: BAO BÌ HỘP GIẤY CÀ PHÊ AN THÁI
• 1.1. I. Thông số kỹ thuật của sản phẩm
• 1.1.1. 1. Thông số cấu trúc
• 1.1.2. 1. Thông số đồ họa
• 1.2. II. Lựa chọn phương pháp, vật liệu và thiết bị cho các công đoạn
• 1.2.1. 2. Lựa chọn phương pháp
• 1.2.2. 2. Lựa chọn vật liệu
• 1.2.3. 2. Lựa chọn thiết bị
• 1.3. III. Thiết lập Quy trình cho các công đoạn và chế bản phương pháp gia công bề mặt
• 1.3.1. 3. Quy trình công nghệ
• 1.3.2. 3. Chế bản phương pháp gia công bề mặt
• 2. PHẦN 2: TẠP CHÍ TRAVELLIVE
• 2.1. I. Thông số kỹ thuật của sản phẩm
• 2.1.1. 1. Thông số cấu trúc
• 2.1.2. 1. Thông số đồ họa
• 2.2. II. Lựa chọn phương pháp, vật liệu và thiết bị cho các công đoạn
• 2.2.1. 2. Lựa chọn phương pháp
• 2.2.2. 2. Lựa chọn vật liệu
• 2.2.3. 2. Lựa chọn thiết bị
• 2.3. III. thiết lập Quy trình cho các công đoạn và chế bản phương pháp gia công bề mặt
• 2.3.1. 3. Quy trình công nghệ
• 2.3.2. 3. Chế bản phương pháp gia công bề mặt
• 3. PHẦN 3: NHÃN VOLA
• 3.1. I. Thông số kỹ thuật của sản phẩm
• 3.1.1. 1. Thông số cấu trúc
• 3.1.2. 1. Thông số đồ họa
• 3.2. II. Lựa chọn phương pháp, vật liệu và thiết bị cho các công đoạn
• 3.2.1. 2. Lựa chọn phương pháp
• 3.2.2. 2. Lựa chọn vật liệu
• 3.2.3. 2. Lựa chọn thiết bị
• 3.3. III. Thiết lập Quy trình cho các công đoạn và chế bản phương pháp gia công bề mặt
• 3.3.1. 3. Quy trình công nghệ
• 3.3.2. 3. Chế bản phương pháp gia công bề mặt
• 4. PHẦN 4: KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM
• 4.1. I. Quy trình kiểm tra chất lượng thành phẩm
• 4.1.1. 1. Hộp cà phê An Thái
• 4.1.2. 1. Tạp trí Travellive
• 4.1.3. 1. Nhãn vola
• 4.2. II. kiểm tra chất lượng trước khi vào công đoạn thành phẩm
• 4.2.1. 2. Kiểm tra chất lượng công đoạn thành phẩm
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về Đồ Án Liên Môn Chế Bản In Gia Công Sau In Tại Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM

Đồ án liên môn chế bản – in – gia công sau in tại Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM là một dự án quan trọng trong việc đào tạo sinh viên ngành công nghệ in. Dự án này không chỉ giúp sinh viên nắm vững kiến thức lý thuyết mà còn thực hành các kỹ năng cần thiết trong ngành công nghiệp in ấn. Đồ án bao gồm nhiều công đoạn từ thiết kế, chế bản đến gia công sản phẩm in. Việc thực hiện đồ án này giúp sinh viên hiểu rõ quy trình sản xuất và ứng dụng công nghệ in hiện đại.

1.1. Mục tiêu của Đồ Án Liên Môn

Mục tiêu chính của đồ án là trang bị cho sinh viên những kiến thức và kỹ năng thực tiễn trong lĩnh vực chế bản và in ấn. Sinh viên sẽ được học cách sử dụng các phần mềm thiết kế đồ họa, quy trình in ấn và các phương pháp gia công sau in.

1.2. Ý nghĩa của Đồ Án Liên Môn

Đồ án không chỉ giúp sinh viên phát triển kỹ năng chuyên môn mà còn nâng cao khả năng làm việc nhóm và giải quyết vấn đề. Đây là cơ hội để sinh viên áp dụng lý thuyết vào thực tiễn, từ đó tạo ra những sản phẩm chất lượng cao.

II. Vấn đề và Thách thức trong Đồ Án Liên Môn Chế Bản In Gia Công Sau In

Trong quá trình thực hiện đồ án, sinh viên gặp phải nhiều thách thức như việc lựa chọn công nghệ in phù hợp, quản lý thời gian và tài nguyên. Những vấn đề này đòi hỏi sinh viên phải có khả năng phân tích và đưa ra quyết định đúng đắn. Việc giải quyết các thách thức này không chỉ giúp sinh viên hoàn thành đồ án mà còn chuẩn bị cho họ những kỹ năng cần thiết trong công việc sau này.

2.1. Thách thức trong việc lựa chọn công nghệ in

Sinh viên cần phải nghiên cứu và lựa chọn công nghệ in phù hợp với yêu cầu của sản phẩm. Việc này bao gồm việc đánh giá các yếu tố như chi phí, chất lượng và thời gian sản xuất.

2.2. Quản lý thời gian và tài nguyên

Quản lý thời gian là một thách thức lớn trong quá trình thực hiện đồ án. Sinh viên cần phải lập kế hoạch chi tiết và phân bổ tài nguyên hợp lý để đảm bảo tiến độ hoàn thành đồ án.

III. Phương pháp và Giải pháp trong Đồ Án Liên Môn Chế Bản In Gia Công Sau In

Để vượt qua các thách thức, sinh viên đã áp dụng nhiều phương pháp và giải pháp khác nhau. Việc sử dụng công nghệ in hiện đại, kết hợp với các phần mềm thiết kế tiên tiến đã giúp sinh viên tạo ra những sản phẩm chất lượng. Ngoài ra, việc làm việc nhóm và chia sẻ kinh nghiệm cũng là một yếu tố quan trọng trong quá trình thực hiện đồ án.

3.1. Sử dụng công nghệ in hiện đại

Công nghệ in hiện đại như in offset và in kỹ thuật số đã được áp dụng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Việc này giúp sinh viên hiểu rõ hơn về quy trình in ấn và các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

3.2. Kết hợp phần mềm thiết kế

Sử dụng các phần mềm thiết kế đồ họa như Adobe Illustrator và Photoshop giúp sinh viên tạo ra các mẫu thiết kế chuyên nghiệp. Điều này không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giúp sinh viên phát triển kỹ năng thiết kế.

IV. Ứng dụng thực tiễn và Kết quả nghiên cứu từ Đồ Án Liên Môn

Kết quả của đồ án không chỉ thể hiện qua sản phẩm in ấn mà còn qua những kiến thức và kỹ năng mà sinh viên đã tích lũy được. Các sản phẩm được tạo ra từ đồ án đã được đánh giá cao về chất lượng và tính sáng tạo. Điều này chứng tỏ rằng việc áp dụng lý thuyết vào thực tiễn là rất cần thiết trong ngành công nghiệp in.

4.1. Sản phẩm đạt chất lượng cao

Các sản phẩm in ấn từ đồ án đã được kiểm tra và đánh giá đạt tiêu chuẩn chất lượng. Điều này cho thấy sự nỗ lực và khả năng làm việc của sinh viên trong quá trình thực hiện đồ án.

4.2. Kiến thức và kỹ năng tích lũy

Sinh viên đã tích lũy được nhiều kiến thức và kỹ năng quý giá trong lĩnh vực chế bản và in ấn. Những kinh nghiệm này sẽ là nền tảng vững chắc cho sự nghiệp sau này.

V. Kết luận và Tương lai của Đồ Án Liên Môn Chế Bản In Gia Công Sau In

Đồ án liên môn chế bản – in – gia công sau in tại Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM đã mang lại nhiều giá trị cho sinh viên. Kết quả của đồ án không chỉ là những sản phẩm in ấn mà còn là những kiến thức và kỹ năng quý giá. Tương lai của ngành công nghiệp in sẽ còn phát triển mạnh mẽ, và sinh viên cần tiếp tục học hỏi và cập nhật công nghệ mới để đáp ứng nhu cầu thị trường.

5.1. Định hướng phát triển ngành công nghiệp in

Ngành công nghiệp in đang trên đà phát triển với sự xuất hiện của nhiều công nghệ mới. Sinh viên cần nắm bắt xu hướng này để có thể phát triển sự nghiệp trong tương lai.

5.2. Khuyến khích nghiên cứu và sáng tạo

Việc khuyến khích sinh viên tham gia vào các nghiên cứu và sáng tạo trong lĩnh vực in ấn sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhu cầu của thị trường.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong chuỗi sản xuất công nghiệp ngành in ấn và bao bì, sự liên kết đồng bộ giữa ba công đoạn cốt lõi gồm chế bản (Prepress), in (Press) và gia công sau in (Postpress) là điều kiện tiên quyết nhằm đảm bảo chất lượng cơ lý, độ chính xác hình học và hiệu quả kinh tế của sản phẩm. Việc thiết lập sai lệch thông số ở khâu chế bản hoặc lựa chọn vật liệu, thiết bị không tương thích ở khâu in và gia công sau in sẽ dẫn đến tỷ lệ hao phí vật tư cao, sai màu, lệch quy cách đóng gói và giảm năng suất vận hành.

Đồ án liên môn "Chế bản – In – Gia công sau in" do nhóm sinh viên ngành Công nghệ In, Khoa Đào tạo Chất lượng cao thuộc Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh thực hiện (tháng 01/2021), dưới sự hướng dẫn của các giảng viên Trần Thanh Hà, Chế Quốc Long và Chế Thị Kiều Nhi. Đồ án tập trung giải quyết bài toán thiết lập quy trình công nghệ sản xuất hoàn chỉnh cho ba dòng sản phẩm đại diện thuộc các phân khúc in ấn đặc thù: bao bì hộp giấy, xuất bản phẩm tạp chí và nhãn hàng công nghiệp.

Nhiệm vụ nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật của đồ án bao gồm:

1. Phân tích thông số kỹ thuật cấu trúc và thông số đồ họa của từng sản phẩm mẫu.
2. Lựa chọn phương pháp sản xuất, tính toán tối ưu hóa khổ vật liệu và sơ đồ bình trang nhằm giảm tỷ lệ hao phí giấy/decal.
3. Lựa chọn hệ thống máy móc, thiết bị và vật tư tương thích cho từng công đoạn từ chế bản, in ấn đến gia công thành phẩm.
4. Xây dựng quy trình công nghệ chi tiết, chế bản các khuôn gia công bề mặt (cán màng, ép nhũ, dập nổi, cấn bế, tráng phủ từng phần).
5. Thiết lập quy trình kiểm soát chất lượng (QC) xuyên suốt các công đoạn sản xuất.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng: Ba mẫu sản phẩm in thương mại gồm Hộp giấy cà phê An Thái, Tạp chí Travellive và Nhãn Decal Vola.
• Phạm vi kỹ thuật: Quy trình công nghệ chế bản CTP (Computer to Plate), công nghệ in offset tờ rời, in flexo cuộn và các công đoạn gia công cơ học - bề mặt sau in.

Cơ sở kỹ thuật và phương pháp thiết lập quy trình

Đồ án vận dụng các nguyên lý công nghệ in tiêu chuẩn, cơ sở tính toán bình trang công nghiệp và cơ chế tương tác bề mặt vật liệu trong ngành công nghệ in:

• Nguyên lý chế bản trực tiếp (CTP): Sử dụng công nghệ ghi bản nhiệt (Thermal CTP) trên bản nhôm kỹ thuật số cho in offset và công nghệ ghi bản kỹ thuật số trực tiếp bằng laser (CDI) cho bản photopolymer trong in flexo.
• Nguyên lý in ấn công nghiệp: Phương pháp in offset nhiều màu tờ rời dựa trên sự truyền mực gián tiếp qua ống cao su và cân bằng mực - nước; phương pháp in flexo nhiều màu dạng cuộn sử dụng bản in cao su/photopolymer có tính đàn hồi kết hợp trục anilox cấp mực.
• Nguyên lý gia công cơ học và hoàn thiện bề mặt: Cán màng nhiệt mờ/bóng, ép nhũ nóng (hot stamping), dập nổi định hình (embossing), cấn bế định hình (die-cutting), gấp tay sách, vào bìa cà gáy dán keo nhiệt (EVA/PUR) và bế đứt nửa (bế demi).

Phương pháp thực hiện đồ án:

• Phương pháp tính toán và tối ưu hóa bình trang: So sánh tỷ lệ hao phí diện tích giữa các phương án kích thước khổ giấy thương phẩm dựa trên khổ trải, chiều sớ giấy (song song tay cài hoặc vuông góc đường cấn) và khả năng gá lắp của máy in.
• Phương pháp lựa chọn và đối chiếu thông số thiết bị: Khảo sát bảng thông số kỹ thuật (datasheet) từ các nhà sản xuất máy in và thiết bị hoàn thiện (Heidelberg, Komori, Esko, Kongsberg, Polar, Horizon, OMET...) để khớp nối vùng in tối đa, tốc độ vận hành, khổ kẽm và chiều dày vật liệu.
• Phương pháp thiết kế chế bản và tách lớp kỹ thuật: Triển khai các layout ép nhũ, dập nổi, cấn bế và tráng phủ cục bộ trên nền tảng phần mềm đồ họa chuyên dụng, tính toán bước nhũ và khoảng cách khe hở kỹ thuật.

Nguồn dữ liệu sử dụng: Tài liệu thông số kỹ thuật chính thức từ nhà sản xuất thiết bị và vật tư ngành in (Esko Kongsberg, Epson, Heidelberg, Komori, Polar-Mohr, Horizon, DuPont Cyrel, OMET, G&J, MyLan Printing Media).

Thiết kế và lựa chọn công nghệ cho các dòng sản phẩm

Tổng hợp các thông số kỹ thuật, phương pháp in và thiết bị chủ lực được lựa chọn cho 3 dòng sản phẩm trong đồ án:

Thông số / Công đoạn	Hộp giấy cà phê An Thái	Tạp chí Travellive	Nhãn Decal Vola
Kiểu dáng cấu trúc	Hộp nắp, đáy cài, dán hông	Khổ xuất bản cà gáy dán keo	Lục giác bo góc tròn
Kích thước thành phẩm (mm)	85 x 50 x 186	220 x 290	50 x 66.23
Khổ trải (mm)	285 x 236.8	Bìa: 444 x 290; Ruột: 220 x 290	50 x 66.23 (hoặc 63.9 theo sớ)
Vật liệu in	Giấy Ivory FBB, 300 g/m² (dày 0.31 mm)	Giấy Couche Gloss (Bìa 200 g/m², Ruột 115 g/m²)	Decal xi bạc, 135 g/m² (dày 0.14 mm)
Quy cách màu sắc	4 màu CMYK + 2 màu SPOT	4 màu CMYK (Bìa và Ruột)	4 màu CMYK + 2 màu SPOT
Công nghệ chế bản	CTP nhiệt dương bản (Bản DTP150I)	CTP nhiệt dương bản (Bản DTP150I)	CTP Flexo (Bản DuPont Cyrel NOW 45)
Thiết bị ghi & hiện bản	Heidelberg Suprasetter A106 + G&J Raptor 85T	Heidelberg Suprasetter A106 + G&J Raptor 85T	CDI Spark 2530 + Nyloflex Next Exposure F III
Phương pháp & Máy in	Offset tờ rời (Speedmaster CD 102-6-L)	Offset tờ rời 2 mặt (Lithone S40SP 4/4)	Flexo cuộn (OMET XFlex X4, 8 đơn vị)
Gia công bề mặt	Cán màng mờ, ép nhũ, dập nổi	Cán màng bóng (bìa)	Tráng phủ từng phần inline
Gia công định hình	Cấn bế (khuôn đế gỗ), gấp dán (KAMA FF 52i)	Gấp tay sách (Stahlfolder TX 96), xén 3 mặt (Polar 200), dán gáy (iCE Binder BQ-500)	Bế demi inline trên máy Flexo

Nội dung chính theo từng phần của đồ án

Phần 1: Bao bì hộp giấy cà phê An Thái

Sản phẩm hộp giấy cà phê An Thái yêu cầu quy trình khép kín từ thiết kế mẫu thử, in offset nhiều màu đến các bước hoàn thiện gia tăng giá trị tờ in.

1. Tính toán bình trang và tối ưu hóa khổ giấy:

   • Nhóm tiến hành so sánh hai phương án bình trang trên khổ giấy chuẩn:
     • Khổ 650 x 860 mm: Bình được 3 x 2 = 6 con/tờ, tỷ lệ hao phí là 40.7%.
     • Khổ 600 x 840 mm: Bình được 3 x 2 = 6 con/tờ, tỷ lệ hao phí là 34.0%.
   • Lựa chọn khổ 600 x 840 mm vì đạt hiệu suất sử dụng diện tích cao nhất với hao phí thấp nhất (34%), hướng tay dán quay ra ngoài giúp thuận tiện cho công đoạn cấp keo và gấp dán. Hướng sớ giấy được bố trí song song với tay cài để hạn chế nứt gãy khi đóng mở nắp hộp.

2. Lựa chọn hệ thống thiết bị và vật tư:

   • Cắt mẫu & In thử: Máy cắt mẫu kỹ thuật số Kongsberg XE (vùng làm việc 800 x 1100 mm, tốc độ 64 m/phút) và máy in thử màu Epson Stylus Pro SP9900 (10 màu, độ phân giải 2880 x 1440 dpi).
   • Chế bản CTP: Bản kẽm nhiệt dương bản DTP150I (độ nhạy 800–850 nm, độ phân giải trame 1%–99% ở 250 lpi, độ bền 120.000 lượt in không nướng và 1.000.000 lượt in khi nướng); thiết bị ghi kẽm Heidelberg Suprasetter A106 (bước sóng 830 nm nhạy nhiệt, độ phân giải 2400–2540 dpi, khổ bản tối đa 930 x 1060 mm); máy hiện bản G&J Raptor 85T (tốc độ 400–1200 mm/phút).
   • In Offset: Máy in Heidelberg Speedmaster CD 102-6-L gồm 6 đơn vị in màu + 1 đơn vị tráng phủ, tốc độ tối đa 15.000 tờ/giờ, khổ giấy lớn nhất 720 x 1020 mm, nhíp bắt giấy 10–12 mm.
   • Gia công sau in: Máy cán màng nhiệt Automatic Lamination Machine AL-1 (tốc độ 25 m/phút); máy ép nhũ, dập nổi và cấn bế tích hợp Duopress 160 FCSB (tốc độ 5.000 tờ/giờ, nhiệt độ ép 40–180°C, khổ giấy tối đa 760 x 1060 mm); máy gấp dán hộp tự động KAMA FF 52i (tốc độ 200 m/phút, hỗ trợ kiểu đáy khóa và đáy thẳng).

3. Thiết lập thông số chế bản các công đoạn gia công bề mặt:

   • Cán màng mờ: Khổ giấy in là 600 x 840 mm. Nhằm ngăn keo tràn ra mép làm dính các tờ in và thuận tiện căn chỉnh, nhóm chừa lề 5 mm ở 4 cạnh, xác định khổ cuộn màng là 590 mm.
   • Ép nhũ nóng: Kích thước chi tiết ép nhũ trên 1 hộp là 32 x 48 mm; kích thước băng nhũ được thiết lập 42 mm (rộng hơn chi tiết 5 mm mỗi bên). Bố trí 6 cuộn nhũ chia làm 3 cụm dọc theo chiều rộng khổ giấy. Khoảng cách giữa 2 cuộn nhũ trong cùng 1 cụm là $a = 40\text{ mm}$, khoảng cách giữa 2 cụm nhũ là $b = 118\text{ mm}$, khoảng cách từ chi tiết nhũ đến nắp gài là $c = 64\text{ mm}$ (với công thức $b = 2c - 10\text{ mm}$). Bước nhũ ép thiết lập ở mức 30 mm. Độ cao phần tử nhũ trên khuôn kim loại khắc CNC từ 1.5–2 mm, tổng chiều cao khuôn ép từ 4–8 mm.
   • Dập nổi: Khắc khuôn âm bản và dương bản bằng CNC, định vị chính xác khuôn âm trên bàn dập và tấm lót cao su ở bàn dưới.
   • Cấn bế: Thiết kế khuôn bế đế gỗ với hệ thống dao cắt đứt và chỉ cấn nếp gấp, đồng bộ với các đường rãnh cấn trên file vector.

Phần 2: Tạp chí Travellive

Sản phẩm tạp chí xuất bản định kỳ đòi hỏi năng suất in ấn lớn, đồng màu giữa các trang ruột và độ bền cơ học của gáy sách khi lật mở.

1. Quy cách kỹ thuật và bình trang:

   • Bìa: Giấy Couche Gloss định lượng 200 g/m² (độ dày 0.18 mm), in 4 màu CMYK, cán màng bóng bảo vệ, xả rời từng tờ.
   • Ruột: Giấy Couche Gloss định lượng 115 g/m² (độ dày 0.1 mm), in 4 màu CMYK, sơ đồ gấp 3 vạch vuông góc tạo thành các tay sách (signature).
   • Bình trang bìa: So sánh giữa khổ 1000 x 650 mm (bình 4 con, hao phí 20.6%) và khổ 965 x 635 mm (bình 4 con, hao phí 15.6%). Nhóm lựa chọn khổ 965 x 635 mm để tiết kiệm chi phí giấy. Sớ giấy bố trí vuông góc với đường cấn gáy.
   • Cán màng bìa: Khổ giấy 635 x 965 mm, chừa lề 5 mm mỗi biên, chọn khổ màng bóng 625 mm.

2. Lựa chọn hệ thống thiết bị chuyên dụng:

   • Máy in offset: Komori Lithone S40SP cấu hình 4/4 (in đồng thời 4 màu mặt trước và 4 màu mặt sau trong một lượt chạy), tốc độ in 15.000 tờ/giờ, khổ giấy tối đa 720 x 1030 mm, độ dày vật liệu xử lý đến 0.3 mm.
   • Máy gấp tay sách: Heidelberg Stahlfolder TX 96 trang bị 6 túi gấp ở cụm 1 (tốc độ tối đa 250 m/phút) và 6 túi gấp ở cụm 2 (tốc độ tối đa 210 m/phút), chiều cao chồng giấy vào máy 120 cm.
   • Máy xén 3 mặt: Polar Cuttingsystem 200 PACE với chiều cao chồng xén dao từ 30–140 mm, khổ xén tối đa 790 x 1100 mm, tích hợp bàn vỗ giấy và thu hồi phoi giấy tự động.
   • Máy vào bìa cà gáy dán keo: Horizon iCE Binder BQ-500, hỗ trợ cả keo nhiệt dẻo EVA (tốc độ 1350 chu kỳ/giờ) và keo phản ứng PUR (tốc độ 1000 chu kỳ/giờ), độ dày gáy sách xử lý từ 1 mm đến 65 mm, tự động hóa toàn bộ công đoạn cấn bìa và ép cánh bìa vào ruột sách.

Phần 3: Nhãn Decal Vola

Sản phẩm nhãn decal cuộn phục vụ dán tự động, đòi hỏi hiệu ứng kim loại, lớp phủ bóng chọn lọc và độ chính xác tuyệt đối ở công đoạn cắt bế lớp mặt.

1. Vật liệu và bình bản in flexo:

   • Vật liệu: Decal xi bạc định lượng 135 g/m² (độ dày 0.14 mm). Cấu trúc nhãn lục giác bo tròn góc kích thước 50 x 66.23 mm.
   • Bình nhãn trên chu vi trục và khổ cuộn: Trên khổ cuộn hiệu dụng 760 x 430 mm (chu vi trục in 760 mm, chiều rộng cuộn 430 mm), nhóm đối chiếu giữa phương án bình nhãn dọc (13 x 5 = 65 con, hao phí 30.2%) và phương án bình nhãn ngang (đạt 70 con). Nhóm chọn phương án bình nhãn ngang để tối đa hóa số lượng con nhãn trên một chu kỳ trục.

2. Lựa chọn hệ thống thiết bị chế bản và in Flexo:

   • Bản in: DuPont Cyrel NOW 45 là bản photopolymer kỹ thuật số có độ dày 1.14 mm, độ cứng 76 Shore A, khả năng tái tạo tầng thứ từ 2% đến 95%.
   • Máy ghi bản CTP Flexo: Esko CDI Spark 2530 (công nghệ trống ngoại, độ phân giải laser từ 2000–4000 dpi, kích thước bản tối đa 635 x 762 mm, thời gian ghi 20 phút cho diện tích quét 2.5 m²/giờ).
   • Máy phơi/hiện bản: Flint Group Nyloflex Next Exposure F III, tích hợp 9 module đèn LED UV-A công suất cao (cường độ dòng 15A ở điện áp 400V) kết hợp hệ thống phơi mặt đáy và mặt chính xác.
   • Máy in Flexo dạng cuộn: OMET XFlex X4 trang bị 8 đơn vị in, chiều rộng cuộn in tối đa 430 mm, tốc độ in tối đa 190 m/phút, đường kính xả cuộn 1000 mm. Máy tích hợp dây chuyền đồng bộ (inline) các trạm: in nhiều màu, tráng phủ từng phần bằng trục anilox/bản in riêng biệt, sấy UV và trạm dao bế tròn demi (chỉ cắt đứt lớp màng decal xi bạc và lớp keo, giữ nguyên lớp đế silicone).

Phần 4: Kiểm soát chất lượng sản phẩm

Đồ án xây dựng khung kiểm tra chất lượng tại hai thời điểm mấu chốt trong dây chuyền sản xuất:

• Kiểm tra trước khi vào công đoạn thành phẩm:
  • Kiểm tra độ khớp màu, độ đồng đều mật độ quang học (optical density) của các lớp mực CMYK và màu pha (SPOT).
  • Kiểm tra độ khô của màng mực, hiện tượng bột phun chống dính bề mặt trước khi cán màng.
  • Kiểm tra sai lệch tay kê (boppers/guides) và độ ổn định kích thước tờ in sau sấy nhiệt.
• Kiểm soát chất lượng công đoạn thành phẩm:
  • Đối với Hộp cà phê An Thái: Kiểm tra độ bám dính của màng nhiệt mờ (không bọt khí, không bong mép); kiểm tra vị trí ép nhũ, độ sắc nét đường biên nhũ kim loại, độ cao dập nổi (không rách giấy); kiểm tra độ sâu đường cấn nếp gấp và độ vuông vắn, bám dính của đường keo dán hông trên máy KAMA FF 52i.
  • Đối với Tạp chí Travellive: Kiểm tra độ vuông vắn của các tay sách sau máy gấp Stahlfolder TX 96; kiểm tra lượng keo gáy và độ bám dính giữa bìa - ruột trên máy iCE Binder BQ-500; kiểm tra kích thước thành phẩm và độ phẳng, không ba via sau máy xén 3 mặt Polar.
  • Đối với Nhãn Decal Vola: Kiểm tra độ phủ và độ bóng của lớp vernis tráng phủ từng phần; kiểm tra áp lực dao bế demi (không cắt phạm vào lớp giấy đế bảo vệ, nhãn bóc tách dễ dàng trên dây chuyền dán nhãn tự động).

Kết quả và đóng góp kỹ thuật

Đồ án đã hoàn thành toàn diện việc tính toán kỹ thuật và xây dựng quy trình công nghệ chuẩn hóa cho ba dạng sản phẩm đặc thù của ngành in:

1. Tối ưu hóa định mức vật tư và chi phí:

   • Xác định được phương án bình trang giảm thiểu tỷ lệ hao phí nguyên liệu: Hộp giấy An Thái giảm hao phí xuống 34% (khổ 600 x 840 mm); Bìa tạp chí Travellive giảm hao phí xuống 15.6% (khổ 965 x 635 mm); Nhãn Vola nâng sản lượng lên 70 con nhãn/chu kỳ trục (khổ 760 x 430 mm).
   • Tính toán chính xác thông số cơ học của băng nhũ (khổ băng nhũ 42 mm, bước nhũ 30 mm, phân cụm cách nhau 118 mm), giúp tiết kiệm diện tích màng nhũ bạc kim loại.

2. Thiết lập cấu hình thiết bị đồng bộ và khả thi trong thực tế:

   • Đưa ra danh mục thiết bị công nghiệp tiêu chuẩn có tính tương thích cao giữa các công đoạn: từ máy ghi bản nhiệt Heidelberg Suprasetter và Esko CDI Spark đến máy in offset tờ rời Heidelberg Speedmaster CD 102, Komori Lithone S40SP và máy in flexo cuộn OMET XFlex X4.
   • Chuẩn hóa thông số cho từng công đoạn gia công phức tạp: từ nhiệt độ ép nhũ (40–180°C trên Duopress), tốc độ gấp dán (200 m/phút trên KAMA FF 52i) đến chế độ keo dán gáy EVA/PUR trên Horizon BQ-500.

3. Đóng góp về mặt phương pháp luận:

   • Cung cấp tài liệu hướng dẫn chi tiết về quy trình chế bản các lớp gia công bề mặt (ép nhũ, dập nổi, cấn bế, tráng phủ inline), giải quyết bài toán chuyển giao dữ liệu từ file thiết kế 2D sang chế tạo khuôn cơ khí chính xác.

Hạn chế và phạm vi nghiên cứu

• Phạm vi tính toán lý thuyết: Các thông số kỹ thuật, tỷ lệ hao phí và tốc độ vận hành được tính toán dựa trên dữ liệu kỹ thuật tiêu chuẩn của nhà sản xuất máy móc, chưa bao gồm các số liệu thực nghiệm đo đạc sai số thực tế theo sự biến động nhiệt độ, độ ẩm môi trường xưởng in tại Việt Nam.
• Chưa phân tích dự toán chi phí kinh tế tổng thể: Đồ án tập trung vào tính toán hao phí vật liệu diện tích bề mặt (giấy, màng, nhũ) và lựa chọn kỹ thuật, chưa đi sâu vào bài toán hạch toán đơn giá chi tiết bao gồm chi phí khấu hao máy móc, điện năng tiêu thụ, nhân công và mực in.

Giá trị tham khảo chuyên ngành

Tài liệu là nguồn tham khảo hữu ích cho:

• Sinh viên ngành Công nghệ In, Kỹ thuật Bao bì, Thiết kế Đồ họa Truyền thông: Cung cấp phương pháp luận chuẩn xác về cách tính toán khổ giấy, hướng sớ giấy, bước nhũ, bình trang tay sách và kỹ thuật tách lớp gia công sau in.
• Kỹ sư công nghệ, kỹ thuật viên tại các nhà xưởng in ấn và bao bì: Tham khảo bảng thông số vận hành của các dòng máy in offset, máy in flexo và thiết bị thành phẩm hiện đại (Heidelberg, Komori, OMET, Polar, Horizon), hỗ trợ tối ưu hóa quy trình sản xuất thực tế.

Câu hỏi thường gặp

1. Tại sao khổ giấy 600 x 840 mm được chọn để bình hộp cà phê An Thái thay vì khổ 650 x 860 mm?

Cả hai khổ giấy đều bố trí được 6 con hộp (3 x 2) trên một tờ in. Tuy nhiên, khổ 600 x 840 mm cho tỷ lệ hao phí diện tích giấy ở mức 34.0%, thấp hơn đáng kể so với mức hao phí 40.7% của khổ 650 x 860 mm. Lựa chọn khổ 600 x 840 mm giúp tiết kiệm đáng kể lượng giấy Ivory FBB 300 g/m² khi sản xuất số lượng lớn.

2. Chiều sớ giấy của hộp giấy An Thái và Tạp chí Travellive được quy định như thế nào và vì sao?

• Đối với Hộp cà phê An Thái: Chiều sớ giấy được bố trí song song với tay cài nắp hộp để đảm bảo độ cứng vững của cấu trúc thân hộp và tránh hiện tượng nứt gãy giấy khi đóng mở nắp gài nhiều lần.
• Đối với Tạp chí Travellive: Chiều sớ giấy được bố trí vuông góc với đường cấn gáy sách để đảm bảo độ mềm mại khi lật giở trang sách, đồng thời giúp gáy sách dán keo phẳng, không bị quăn queo hay biến dạng mép.

3. Thông số kỹ thuật của bản in kẽm DTP150I và máy in Heidelberg Speedmaster CD 102-6-L được thiết lập ra sao trong đồ án?

• Bản kẽm DTP150I: Bản kẽm nhiệt CTP dương bản, độ nhạy quang phổ 800–850 nm, độ phân giải trame 1%–99% ở 250 lpi, độ bền bản đạt 120.000 lượt in (không nướng) và 1.000.000 lượt in (sau khi nướng bản).
• Máy in Heidelberg Speedmaster CD 102-6-L: Trang bị 6 đơn vị in + 1 đơn vị tráng phủ, tốc độ in tối đa 15.000 tờ/giờ, khổ giấy in tối đa 720 x 1020 mm, khổ bản kẽm tối đa 790 x 1030 mm (dày 0.3 mm), khoảng kẹp nhíp bắt giấy 10–12 mm.

4. Bước nhũ và khoảng cách giữa các cụm nhũ cho Hộp cà phê An Thái được tính toán dựa trên cơ sở nào?

Kích thước chi tiết ép nhũ trên mỗi hộp là 32 x 48 mm, do đó khổ băng nhũ được chọn là 42 mm (rộng hơn chi tiết 5 mm mỗi bên). Quy trình ép nhũ sử dụng 6 cuộn chia làm 3 cụm. Khoảng cách giữa 2 cuộn nhũ trong mỗi cụm là $a = 40\text{ mm}$ (khoảng cách 2 chi tiết nhũ ngang 50 mm trừ đi 10 mm mép); khoảng cách giữa 2 cụm nhũ là $b = 118\text{ mm}$ ($b = 2c - 10\text{ mm}$, với $c = 64\text{ mm}$ là khoảng cách từ chi tiết nhũ đến nắp gài); bước nhũ kéo là 30 mm nhằm tối ưu hóa độ dài màng nhũ tiêu hao trên mỗi chu kỳ dập.

5. Công nghệ sản xuất nhãn Decal Vola có điểm gì khác biệt so với hai sản phẩm còn lại?

Nhãn Decal Vola được sản xuất hoàn toàn bằng công nghệ in Flexo cuộn trên máy OMET XFlex X4 (8 màu, tốc độ 190 m/phút) sử dụng bản in photopolymer kỹ thuật số DuPont Cyrel NOW 45 ghi bằng máy laser Esko CDI Spark 2530. Quy trình gia công gia tăng giá trị (tráng phủ từng phần) và định hình (bế demi) được thực hiện trực tiếp trên cùng một dây chuyền in cuộn liên tục (inline), không cần tách rời sang các máy gia công độc lập như quy trình in offset tờ rời của hộp giấy và tạp chí.

Kết luận

Đồ án liên môn "Chế bản – In – Gia công sau in" đã thiết lập thành công hệ thống quy trình công nghệ hoàn chỉnh, chuẩn xác và mang tính ứng dụng cao cho ba dòng sản phẩm tiêu biểu của ngành in ấn hiện đại gồm bao bì hộp giấy, tạp chí xuất bản và nhãn decal công nghiệp. Thông qua việc tính toán tối ưu hóa sơ đồ bình trang, lựa chọn cấu hình máy móc đồng bộ từ các thương hiệu hàng đầu thế giới và thiết kế chi tiết các công đoạn gia công bề mặt, công trình đã giải quyết trọn vẹn mối liên kết kỹ thuật giữa các khâu chế bản CTP, in nhiều màu và hoàn thiện sau in. Các dữ liệu kỹ thuật và phương pháp thiết lập quy trình trong đồ án là tài liệu tham khảo có giá trị học thuật và thực tiễn vững chắc cho công tác đào tạo cũng như vận hành sản xuất trong ngành công nghệ in.

Trích đoạn nội dung tài liệu

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO NGÀNH CÔNG NGHỆ IN ĐỒ ÁN LIÊN MÔN CHẾ BẢN – IN – GIA CÔNG SAU IN SVTH Lê Hải Duy Ninh 18158071 Lê Ngọc Tuyền 18158099 Nguyễn Ngọc Thảo Vy 18158107 GVHD Trần Thanh Hà Chế Quốc Long Chế Thị Kiều Nhi TP. Hồ Chí Minh - 01/2021 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN ………………………………………………………………………………………. LỜI CẢM ƠN Để kết quả đồ án đạt được kết quả tốt, nhóm em đã nhận được sự giúp đỡ của khoa In – Truyền Thông, Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM. Với tình cảm chân thành nhóm em trân trọng gửi lời cảm ơn đặt biệt đến cô Chế Thị Kiều Nhi đã tạo điều kiện, giúp đỡ nhóm em trong suốt qua trình thực hiện đồ án.

Với sự giúp đỡ của cô, nhóm em đã có thêm được kiến và kinh nghiệm để có thể áp dụng vào thực tiễn sau này. Bên cạnh đó nhóm em cũng gửi lời cảm ơn đến các thầy cô trong Khoa và các bạn cùng khóa đã giúp đỡ nhóm những lúc nhóm gặp khó khăn. Với điều kiện thời gian cũng như kiến thức còn hạn chế, đồ án của nhóm em không khỏi những thiếu sót. Nhóm em mong nhận được sự chỉ bảo, đóng góp ý kiến của cô cũng như các thầy cô khác trong Khoa để nhóm em được nâng cao kiến thức của mình để phục vụ tốt hơn cho công việc sau này.

Nhóm em xin chân thành cảm ơn! TPHCM, ngày 11 tháng 01 năm 2021 Nhóm thực hiện MỤC LỤC PHẦN 1: BAO BÌ HỘP GIẤY CÀ PHÊ AN THÁI --------------------------------- 1 I. Thông số kỹ thuật của sản phẩm --------------------------------------------------- 1 1. Thông số cấu trúc ---------------------------------------------------------------- 1 1. Thông số đồ họa ----------------------------------------------------------------- 2 II.

Lựa chọn phương pháp, vật liệu và thiết bị cho các công đoạn ---------------- 2 2. Lựa chọn phương pháp---------------------------------------------------------- 2 2. Lựa chọn vật liệu ---------------------------------------------------------------- 3 2. Lựa chọn thiết bị ----------------------------------------------------------------- 5 III.

Thiết lập Quy trình cho các công đoạn và chế bản phương pháp gia công bề mặt --------------------------------------------------------------------------------------- 14 3. Quy trình công nghệ ------------------------------------------------------------ 14 3. Chế bản phương pháp gia công bề mặt -------------------------------------- 15 PHẦN 2: TẠP CHÍ TRAVELLIVE --------------------------------------------------- 23 I. Thông số kỹ thuật của sản phẩm -------------------------------------------------- 23 1.

Thông số cấu trúc --------------------------------------------------------------- 23 1. Thông số đồ họa ---------------------------------------------------------------- 24 II. Lựa chọn phương pháp, vật liệu và thiết bị cho các công đoạn --------------- 24 2. Lựa chọn phương pháp--------------------------------------------------------- 24 2.

Lựa chọn vật liệu --------------------------------------------------------------- 25 2. Lựa chọn thiết bị ---------------------------------------------------------------- 27 III. thiết lập Quy trình cho các công đoạn và chế bản phương pháp gia công bề mặt --------------------------------------------------------------------------------------- 32 3. Quy trình công nghệ ------------------------------------------------------------ 32 3.

Chế bản phương pháp gia công bề mặt -------------------------------------- 33 PHẦN 3: NHÃN VOLA ----------------------------------------------------------------- 35 I. Thông số kỹ thuật của sản phẩm -------------------------------------------------- 35 1. Thông số cấu trúc --------------------------------------------------------------- 35 1. Thông số đồ họa ---------------------------------------------------------------- 35 II.

Lựa chọn phương pháp, vật liệu và thiết bị cho các công đoạn --------------- 36 2. Lựa chọn phương pháp--------------------------------------------------------- 36 2. Lựa chọn vật liệu --------------------------------------------------------------- 37 2. Lựa chọn thiết bị ---------------------------------------------------------------- 38 III.

Thiết lập Quy trình cho các công đoạn và chế bản phương pháp gia công bề mặt --------------------------------------------------------------------------------------- 42 3. Quy trình công nghệ ------------------------------------------------------------ 42 3. Chế bản phương pháp gia công bề mặt -------------------------------------- 43 PHẦN 4: KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM ---------------------------- 48 I. Quy trình kiểm tra chất lượng thành phẩm--------------------------------------- 48 1.

Hộp cà phê An Thái ------------------------------------------------------------ 48 1. Tạp trí Travellive --------------------------------------------------------------- 49 1. Nhãn vola ------------------------------------------------------------------------ 49 II. kiểm tra chất lượng trước khi vào công đoạn thành phẩm --------------------- 50 2.

Kiểm tra chất lượng công đoạn thành phẩm ----------------------------------- 51 TÀI LIỆU THAM KHẢO ------------------------------------------------------------ 53 ĐỒ ÁN LIÊN MÔN PHẦN 1: BAO BÌ HỘP GIẤY CÀ PHÊ AN THÁI I. THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM 1. Thông số cấu trúc  Hộp nắp  Đáy cài  Dán hông Kiểu dáng Khổ trải, mm 285x236.8 85x50x186 159mm Khổ thành phẩm, mm Vật liệu in Ivory FBB Định lượng, g/m2 300 Độ dày, mm 0. Thông số đồ họa 4 màu CMYK và 2 màu SPOT Số màu  Cán màng mờ Gia công giá trị tờ in  Ép nhũ  Dập nổi  Cấn bế Định hình sản phẩm  Gấp dán hộp II.

LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP, VẬT LIỆU VÀ THIẾT BỊ CHO CÁC CÔNG ĐOẠN 2. Lựa chọn phương pháp Công đoạn Phương pháp Lý do  Công nghệ phổ biến nhất hiện nay.  Giảm bớt được các bước không Chế bản CTP cần thiết trong quá trình in.  Tái tạo trame tốt.

 Quy trình làm việc đơn giản, ít nhân công.  Tạo ra hình ảnh sắc nét, không nhòe. In  Thời gian in nhanh, đáp ứng Offset tờ rời nhu cầu in số lượng lớn.  Phương pháp in phù hợp cho việc các bao bì hộp giấy.

 Bảo vệ bề mặt tránh trầy xướt. Thành phẩm Cán màng mờ  Tăng tính thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm in. 2 ĐỒ ÁN LIÊN MÔN Ép nhũ, dập nổi (khắc  Thông dụng trong in nhãn hàng khuôn bằng phương pháp và bao bì. khắc CNC)  Đảm bảo chất lượng gia công thành phẩm.

 Chất lượng hình ảnh thu được có hiệu ứng kim loại và tính thẩm mỹ cao. Cấn bế (dùng khuôn đế gỗ)  Giá thành hợp lý, phù hợp với những dòng sản phẩm trung bình. Lựa chọn vật liệu  Khổ trải, mm: 285x236.8  Loại giấy: Ivory Yếu tố đầu  Định lượng, g/m2: 300 vào  Độ dày, mm: 0.31  Hướng sớ giấy: Song song với tay cài Khổ giấy Số con Hao phí (mm) (Ngang x Tổng Sơ đồ bình (%) (Ngang x dọc) dọc) 650x860 3x2 6 40.7 600x840 3x2 6 34 3 ĐỒ ÁN LIÊN MÔN  Vậy ta sẽ chọn khổ 600x840 mm để bình, bởi vì cùng bình được 6 con nhưng khổ 600x840 mm có hao phí ở mức thấp nhất (34%) và tay dán quay ra ngoài để thuận tiện cho việc dán keo. Sơ đồ bình 4 ĐỒ ÁN LIÊN MÔN 2.

Lựa chọn thiết bị Máy cắt mẫu KONGSBERG XE Vùng làm việc, mm 800x1100 Khổ cắt tối đa, mm 1000x1500 Diện tích bàn cắt, mm 1630x1580 Tốc độ, m/phút 64 https://bmk.lt/wp-content/uploads/2018/05/ESKO-Kongsberg-XE10.pdf  Lý do chọn:  Làm mẫu thử khi thiết kế cấu trúc và bình trang.  Chất lương ổn định. 5 ĐỒ ÁN LIÊN MÔN Máy in thử EPSON STYLUS PRO SP9900 Khổ giấy tối đa, mm 1000x1414 Số màu in 10 Độ phân giải máy in, dpi 2880x1440 Tốc độ in, m2/giờ 40 Dạng máy Tờ rời hoặc cuộn https://epson.com/For-Work/Printers/Large-Format/Epson-Stylus-Pro-9900- Printer/p/SP9900HDR  Lý do chọn:  Để quản lý màu trong quá trình chế bản.  Kiểm soát tốt với tốc độ in nhanh.

Bản in: DTP150I Loại kẽm Bản kẽm nhiệt CTP, dương bản. Độ nhạy quang phổ, mm 800 – 850 Agfa, Kodak, Heidelberg, Screen, Khả năng tương thích với thiết bị ghi Presstek 6 ĐỒ ÁN LIÊN MÔN Phù hợp cho các thiệt bị hiện bản cho Khả năng tương thích với thiết bị hiện bản kẽm dương Độ phân giải, lpi 1% đến 99% ở 250 Năng lượng, mJ/cm2 140 – 160 120.000 lượt in (không nướng), Độ bền bản 1.000 lượt in (nướng bản) http://mylanprintingmedia.com/vi/  Lý do chọn:  Độ phân giải cao giúp tái tạo màu sắc chính xác.  Tương thích được với nhiều thiết bị ghi và hiện. Thiết bị ghi CTP SUPRASETTER A106 Dạng ghi Trống ngoại Bước sóng, nm Nhạy nhiệt 830 Khổ bản tối đa, mm 930x1060 Khổ bản tối thiểu, mm 323x370 Độ dày khuôn, mm 0.35 Độ phân giải, dpi 2400-2540 https://www.com/global/en/products/offset_printing/computer_to_plate_1/suprasetter _a106_106__106_uv/technical_data_51/technical_data_51.jsp 7 ĐỒ ÁN LIÊN MÔN  Lý do chọn:  Xử lý bản thông minh.

 Có thể nạp bản bằng thủ công hoặc tự động.  Tích hợp ổn định nhiệt độ, hệ thống hút và lọc bụi. Máy hiện G&J RAPTOR 85T Loại bản Bản kẽm nhiệt Thermal đế nhôm Độ dày bản, mm 0.3 Chiều rộng hiện tối đa, mm 850 Chiều dài hiện tối đa, mm 1100 Tốc độ hiện, mm/phút 400-1200 (>20 bản/h) G&J RAPTOR 85T  Lý do chọn:  Phù hợp với máy ghi bản.  Tốc độ hiện kẽm nhanh.

 Có thể đặt sẵn nhiều chương trình làm việc khác nhau. 8 ĐỒ ÁN LIÊN MÔN Máy in: SPEEDMASTER CD 102-6-L Khổ giấy tối đa, mm 720x1020 Khổ giấy tối thiểu, mm 340x 480 Vùng in tối đa, mm 710x1020 Độ dày vật liệu, mm 0.03 – 1 10 – 12 ( với độ dày giấy <0.8) Nhíp bắt, mm 11 – 12 (với độ dày giấy >0.8) Tốc độ in, tờ/giờ 15.000 Khổ kẽm tối đa, mm 790x1030 Độ dày bản kẽm, mm 0.3 6 đơn vị in Số đơn vị in 1 đơn vị tráng phủ Speedmaster CD 102.  Lý do chọn:  Máy in có tốc độ in cao 15.000 tờ/giờ phù hợp cho in số lượng lớn.  Đáp ứng được đủ số màu in (6 màu in).

 Có khổ phù hợp với khổ giấy đã chọn. 9 ĐỒ ÁN LIÊN MÔN Máy cán màng: AUTOMATIC LAMINATION MACHINE AL - 1 Khổ giấy tối thiểu, mm 400x400 Khổ giấy tối đa, mm 1020x710 Tốc độ máy cán màng nhiệt, m/phút 25 Độ dày màng, mm 0.in/automatic-lamination-machine- al1.html?fbclid=IwAR3nitilJTJNZZrDUlowq2DVBjXjKxixn42kwX-50m-1F_juZrt6RUpr7EU  Lý do chọn:  Có khổ màng phù hợp với khổ màng của tờ in.  Tốc độ cán màng nhanh. 10 ĐỒ ÁN LIÊN MÔN Máy ép nhũ, dập nổi, cấn bế DUOPRESS 160 FCSB Định lượng giấy tối thiểu, g/m2 90 Khổ giấy tối thiểu, mm 350x400 Khổ giấy tối đa, mm 760x1060 Tốc độ máy, tờ/giờ 5000 Nhiệt độ, 0C 40 – 180 https://www.com/global/en/finishing/hot_foiling/duopress/duopress_1.jsp?fbclid=Iw AR0A3kdPTYcY3bBaNaDEITPSYBheLwPVGDbmKGA_9pVwfHXsqIUdUa8Rthw  Lý do chọn:  Tích hợp được các phương pháp gia tăng giá trị tờ in ép nhũ, dập nổi và cả cấn bế.

 Sử dụng chung thiết bị nên việc lắp khuôn ép nhũ, dập nổi và dao cấn bế dễ dàng. 11 ĐỒ ÁN LIÊN MÔN Máy gấp - dán: KAMA FF 52i Khổ giấy tối đa, mm 520 Khổ giấy tối thiểu, mm 55x86 Độ dày giấy, g/m2 180 – 600 Tốc độ máy, m/phút 200 B Min 10 Min 40 A+B Straight-line Max 250 boxes, mm Min 50 H Max 300 B Min 35 Lock bottom Min 70 boxes, mm A+B Max 250 12 ĐỒ ÁN LIÊN MÔN Min 50 H Max 300 https://www.info/en/products/folding-and-gluing-machines/ff-52i/  Lý do chọn:  Thiết lập nhanh chóng, tiết kiệm thời gian.  Độ chính xác cao.  Có thể gấp dán nhiều mẫu hộp khác nhau và đặc biệt là mẫu hộp đã chọn.

13 ĐỒ ÁN LIÊN MÔN III. THIẾT LẬP QUY TRÌNH CHO CÁC CÔNG ĐOẠN VÀ CHẾ BẢN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BỀ MẶT 3. Quy trình công nghệ 14 ĐỒ ÁN LIÊN MÔN 3. Chế bản phương pháp gia công bề mặt 3.

Cán màng mờ - Khổ màng: Kích thước khổ giấy 600x840 mm, để keo không bị tràn ra ngoài làm dính vào các tờ in khác và để cho việc căn chỉnh dễ dàng hơn ta sẽ chừa lề 4 cạnh mỗi cạnh là 5mm  Khổ màng ta sẽ chọn là 590 mm. - Quy trình thực hiện:  Đầu vào: Tờ in đã được làm sạch bột.  Đầu ra: Tờ in đã được cán màng.