Đồ án công nghệ xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật

Đồ án nghiên cứu công nghệ xây dựng tiêu chuẩn lỹ thuật, áp dụng công nghệ tiên tiến, tối ưu giải pháp kỹ thuật cho bài toán kỹ thuật.

• Người hướng dẫn: Cô Nguyễn Thị Xuân
• Trường học: Đại học SPKT Hưng Yên
• Chuyên ngành: Công nghệ may
• Đề tài: Đồ án công nghệ xây dựng tiêu chuẩn lỹ thuật
• Loại tài liệu: đồ án

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU SẢN PHẨM MẪU MÃ HÀNG V322453S
• 1.1. Nghiên cứu đơn hàng hay tài liệu kỹ thuật của đơn hàng
• 1.2. Nghiên cứu mẫu kỹ thuật
• 1.3. Nghiên cứu nguyên phụ liệu của sản phẩm
• 1.4. Nghiên cứu thông số, số lượng sản phẩm
• 1.5. Nghiên cứu kết cấu sản phẩm
• 1.6. Nhận xét và đề xuất
• 2. CHƯƠNG II: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ TRIỂN KHAI MÃ HÀNG V322453S
• 2.1. Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm
• 2.2. Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật về cắt
• 2.3. Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật về đánh số, bóc tập, phối kiện
• 2.4. Xây dựng tiêu chuẩn may sản phẩm
• 2.5. Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật về hoàn thiện
• 2.6. Xây dựng tài liệu kỹ thuật về bao gói hòm hộp
• 3. CHƯƠNG III: XÂY DỰNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MAY
• 3.1. Sơ đồ khối gia công sản phẩm
• 3.2. Sơ đồ lắp ráp
• 3.3. Quy trình may sản phẩm
• 3.4. Phương pháp đo thời gian

Tóm tắt

I. Tổng quan về đồ án công nghệ xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật

Đồ án công nghệ xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật là một phần quan trọng trong ngành công nghiệp xây dựng. Nó không chỉ giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn tạo ra sự đồng bộ trong quy trình sản xuất. Việc xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật giúp các nhà sản xuất có thể kiểm soát chất lượng và tối ưu hóa quy trình làm việc. Đặc biệt, trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc áp dụng các tiêu chuẩn kỹ thuật là điều cần thiết để nâng cao năng lực cạnh tranh.

1.1. Định nghĩa và vai trò của tiêu chuẩn kỹ thuật trong xây dựng

Tiêu chuẩn kỹ thuật trong xây dựng là các quy định, hướng dẫn nhằm đảm bảo chất lượng và an toàn cho sản phẩm. Chúng giúp định hình quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng, từ đó nâng cao hiệu quả công việc.

1.2. Lợi ích của việc áp dụng tiêu chuẩn kỹ thuật trong công nghệ xây dựng

Việc áp dụng tiêu chuẩn kỹ thuật mang lại nhiều lợi ích như giảm thiểu rủi ro, tăng cường sự tin tưởng từ khách hàng và cải thiện hiệu suất làm việc. Nó cũng giúp các doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và thời gian trong quá trình sản xuất.

II. Những thách thức trong việc xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật

Mặc dù việc xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật mang lại nhiều lợi ích, nhưng cũng không thiếu những thách thức. Các vấn đề như sự thay đổi nhanh chóng của công nghệ, yêu cầu từ thị trường và sự khác biệt trong quy định giữa các quốc gia có thể gây khó khăn trong việc áp dụng tiêu chuẩn. Đặc biệt, việc đào tạo nhân lực để hiểu và thực hiện các tiêu chuẩn này cũng là một thách thức lớn.

2.1. Sự thay đổi công nghệ và ảnh hưởng đến tiêu chuẩn kỹ thuật

Công nghệ xây dựng đang phát triển nhanh chóng, điều này đòi hỏi các tiêu chuẩn kỹ thuật cũng phải được cập nhật thường xuyên để phù hợp với thực tiễn. Sự chậm trễ trong việc cập nhật có thể dẫn đến việc sản phẩm không đáp ứng được yêu cầu của thị trường.

2.2. Khó khăn trong việc đào tạo nhân lực về tiêu chuẩn kỹ thuật

Đào tạo nhân lực là một yếu tố quan trọng để đảm bảo việc áp dụng tiêu chuẩn kỹ thuật hiệu quả. Tuy nhiên, việc này thường gặp khó khăn do thiếu tài liệu, chương trình đào tạo chưa phù hợp và sự thiếu hụt giảng viên có kinh nghiệm.

III. Phương pháp xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật hiệu quả

Để xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật hiệu quả, cần áp dụng các phương pháp khoa học và thực tiễn. Việc nghiên cứu kỹ lưỡng các yêu cầu từ thị trường, tham khảo ý kiến chuyên gia và thực hiện các thử nghiệm là rất cần thiết. Ngoài ra, việc xây dựng quy trình rõ ràng và dễ hiểu cũng giúp cho việc áp dụng tiêu chuẩn trở nên thuận lợi hơn.

3.1. Nghiên cứu và phân tích yêu cầu từ thị trường

Nghiên cứu thị trường giúp xác định các yêu cầu cụ thể mà tiêu chuẩn kỹ thuật cần đáp ứng. Việc này không chỉ giúp xây dựng tiêu chuẩn phù hợp mà còn tạo ra giá trị cho sản phẩm.

3.2. Tham khảo ý kiến chuyên gia trong lĩnh vực xây dựng

Ý kiến từ các chuyên gia có kinh nghiệm là rất quý giá trong quá trình xây dựng tiêu chuẩn. Họ có thể cung cấp những thông tin hữu ích và giúp tránh được những sai lầm phổ biến.

IV. Ứng dụng thực tiễn của tiêu chuẩn kỹ thuật trong xây dựng

Tiêu chuẩn kỹ thuật không chỉ là lý thuyết mà còn có ứng dụng thực tiễn rõ ràng trong ngành xây dựng. Các công trình xây dựng áp dụng tiêu chuẩn kỹ thuật thường có chất lượng cao hơn, an toàn hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này cũng giúp các doanh nghiệp xây dựng tạo dựng được uy tín và thương hiệu trên thị trường.

4.1. Các công trình tiêu biểu áp dụng tiêu chuẩn kỹ thuật

Nhiều công trình lớn tại Việt Nam đã áp dụng tiêu chuẩn kỹ thuật trong thiết kế và thi công, từ đó nâng cao chất lượng và độ bền của công trình. Những công trình này thường được đánh giá cao về mặt kỹ thuật và mỹ thuật.

4.2. Kết quả nghiên cứu về hiệu quả của tiêu chuẩn kỹ thuật

Nghiên cứu cho thấy rằng các công trình tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật có tỷ lệ hư hỏng thấp hơn và thời gian thi công ngắn hơn. Điều này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

V. Kết luận và tương lai của tiêu chuẩn kỹ thuật trong xây dựng

Tiêu chuẩn kỹ thuật đóng vai trò quan trọng trong ngành xây dựng, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và đảm bảo an toàn cho người sử dụng. Trong tương lai, việc áp dụng công nghệ mới và cải tiến quy trình xây dựng sẽ tiếp tục thúc đẩy sự phát triển của tiêu chuẩn kỹ thuật. Các doanh nghiệp cần chủ động cập nhật và áp dụng các tiêu chuẩn mới để không bị tụt lại phía sau.

5.1. Xu hướng phát triển tiêu chuẩn kỹ thuật trong tương lai

Dự báo rằng tiêu chuẩn kỹ thuật sẽ ngày càng được cải tiến để phù hợp với sự phát triển của công nghệ và nhu cầu thị trường. Các tiêu chuẩn mới sẽ tập trung vào tính bền vững và bảo vệ môi trường.

5.2. Vai trò của công nghệ trong việc nâng cao tiêu chuẩn kỹ thuật

Công nghệ sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc xây dựng và áp dụng tiêu chuẩn kỹ thuật. Việc sử dụng phần mềm và công nghệ thông tin sẽ giúp tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả công việc.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong chiến lược phát triển kinh tế của Việt Nam giai đoạn đẩy mạnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa, ngành dệt may giữ vai trò là một trong những ngành công nghiệp trọng điểm hướng tới mục tiêu đưa nước ta cơ bản trở thành nước công nghiệp. Ngành dệt may không chỉ đóng góp lớn vào kim ngạch xuất khẩu và nguồn thu ngân sách nhà nước mà còn giải quyết việc làm cho hàng triệu lao động, với thị trường xuất khẩu chủ lực tập trung tại Mỹ, EU và Đông Âu. Tuy nhiên, trước bối cảnh cạnh tranh quốc tế gay gắt, các doanh nghiệp may mặc buộc phải chuẩn bị kỹ lưỡng từ khâu nghiên cứu đơn hàng, xây dựng tài liệu kỹ thuật đến hoàn thiện quy trình tổ chức sản xuất nhằm tối ưu hóa năng suất và đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe của khách hàng.

Nhằm củng cố và vận dụng các kiến thức chuyên môn về công nghệ may công nghiệp tại Khoa Công nghệ may và Thời trang – Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên, đồ án môn học được thực hiện dưới sự hướng dẫn của giảng viên Nguyễn Thị Xuân với đề tài: "Xây dựng quy trình may sản phẩm áo Jacket nam mã hàng V322453S trong sản xuất may công nghiệp".

Mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu của đồ án bao gồm:

1. Nghiên cứu toàn diện tài liệu kỹ thuật và sản phẩm mẫu của mã hàng V322453S (thương hiệu Nautica Mens), bao gồm mô tả kiểu dáng hình học, đặc tính nguyên phụ liệu, bảng thông số kích thước và kết cấu các đường may cơ bản.
2. Xây dựng hệ thống tiêu chuẩn kỹ thuật công nghệ phục vụ quá trình triển khai sản xuất công nghiệp, bao gồm tiêu chuẩn giác sơ đồ, trải vải, cắt bán thành phẩm, đánh số, bóc tập, phối kiện, tiêu chuẩn may ráp và quy cách hoàn thiện, bao gói.
3. Thiết kế sơ đồ khối gia công, sơ đồ lắp ráp và lập bảng quy trình công nghệ may chi tiết gồm 53 nguyên công; áp dụng phương pháp tính toán phân tích để xác định định mức thời gian cho các nguyên công may điển hình trên dây chuyền.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Quy trình công nghệ may và phương pháp xác định thời gian chế tạo sản phẩm áo jacket nam 2 lớp mã hàng V322453S.
• Phạm vi không gian: Ứng dụng trong môi trường sản xuất may công nghiệp với các thiết bị chuyên dụng như máy may 1 kim, máy ép mex, máy dập cúc.
• Phạm vi dữ liệu và thời gian: Nghiên cứu triển khai trên đơn hàng mẫu gồm 792 sản phẩm (chia đều cho 2 màu Navy và Red trên 4 cỡ vóc S, M, L, XL).

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Đồ án vận dụng các cơ sở lý thuyết công nghệ may công nghiệp kết hợp với phương pháp định mức thời gian lao động kỹ thuật:

• Khung lý thuyết và tiêu chuẩn công nghệ: Áp dụng hệ thống tiêu chuẩn kỹ thuật may công nghiệp về kết cấu mũi may (mũi thắt nút 301 trên máy 1 kim), mật độ mũi chỉ (4 mũi/cm), quy cách đường mí (1/16 inch), đường diễu (1/4 inch), tiêu chuẩn đính bọ cửa tay (1/4 inch) và tiêu chuẩn xén đầu bàn cắt.
• Hệ thống định mức thời gian chuẩn MTM/GSD (Methods-Time Measurement / General Sewing Data): Vận dụng hệ thống mã hóa thao tác và bảng giá trị thời gian chuẩn (đơn vị TMU - Time Measurement Unit, trong đó $1 \text{ TMU} = 0{,}036 \text{ giây}$) để phân tích các cử động của công nhân may:
  • Mã lấy và định vị bán thành phẩm: MG2S30, FOOT30;
  • Mã điều chỉnh và may đường may: AM2P, X..LB, X..MA;
  • Mã thao tác kết thúc: MHFC (lại mũi, cắt chỉ), AS1H45 (nhấc chân vịt, đưa chi tiết ra ngoài).
• Công thức tính toán thời gian công nghệ: $$\text{BST} = \frac{\text{ST/CM}}{\text{RPM} \times 0{,}0006}$$ $$T_{\text{may}} = (\text{BST} \times \text{GT} \times \text{HSF} \times \text{CM}) + 18 + P$$ $$T_{\text{nguyên công}} = T_{\text{may}} + T_{\text{thao tác}}$$ Trong đó: $\text{ST/CM}$ là mật độ mũi may trên 1 cm; $\text{RPM}$ là tốc độ vòng quay trục chính của máy may ($3200 \div 3500 \text{ vòng/phút}$); $\text{GT}$ là hệ số độ khó của đường may; $\text{HSF}$ là hệ số thao tác dừng kim; $\text{CM}$ là chiều dài đường may; 18 TMU là thời gian máy bắt đầu chạy và dừng; $P$ là hằng số dừng chính xác ($P=20$ TMU hoặc $P=9$ TMU khi dừng góc, $P=0$ khi may thẳng lướt qua).
• Phương pháp nghiên cứu thực tế:
  • Phương pháp phân tích tài liệu kỹ thuật: Giải mã đơn hàng, bóc tách cấu trúc mẫu áo jacket 2 lớp và lập bảng thống kê chi tiết bán thành phẩm.
  • Phương pháp tính toán phân tích (Analytical Method): Sử dụng tính toán thời gian định mức cho các nguyên công may trực tiếp bằng máy may 1 kim.
  • Phương pháp ước tính kinh nghiệm: Sử dụng cho các nguyên công phụ trợ như sang dấu phấn, ép mex nhiệt và là hoàn thiện.
• Nguồn dữ liệu: Đơn hàng kỹ thuật áo jacket nam thương hiệu Nautica Mens; các thông số kích thước thành phẩm thực tế và thông số thiết bị may của xưởng thực hành.

Nội dung chính theo từng chương

Chương I: Nghiên cứu sản phẩm mẫu mã hàng V322453S

Chương I tập trung khảo sát toàn diện mẫu kỹ thuật, quy cách kết cấu và định mức nguyên phụ liệu của đơn hàng. Sản phẩm là áo jacket nam 2 lớp, dài tay, cổ dựng, cài bằng khóa kéo nhựa ở nẹp thân trước kéo dài từ gấu lên đến đỉnh cổ.

Về cấu trúc hình học:

• Mặt trước: Cổ đứng, có nẹp đỡ khóa, hai túi cơi chéo bổ khóa, gấu áo thẳng, đường bổ đề cúp sườn chạy từ 2/3 vòng nách xuống gấu, cầu ngực rời, logo dán nhiệt đặt ở ngực trái.
• Mặt sau: Cầu vai rời, đường bổ đề cúp từ 2/3 vòng nách xuống gấu, gấu áo thẳng.
• Tay áo: Tay dài 2 mang (mang lớn và mang bé), đường sống tay có mí diễu, bác tay vuông gắn 2 cúc dập.
• Lần lót: Lót thân sau liền mảnh, có dây treo ở giữa cổ, nhãn chính và nhãn cỡ may trên đáp cổ, nhãn hướng dẫn sử dụng may vào sườn trái.

Nhóm vật liệu	Tên vật liệu	Thành phần / Đặc điểm kỹ thuật	Vị trí sử dụng
Nguyên liệu chính	Vải chính	100% Polyester, dệt thoi, màu xanh navy và đỏ	Thân trước, thân sau, tay áo, cổ áo, nẹp ve, cầu vai, cầu ngực, bác tay
Nguyên liệu phối	Vải phối	Vải dệt thoi, màu xanh nước biển	Cổ phụ, viền cơi túi
Nguyên liệu lót	Vải lót	100% Polyester, dệt thoi, mặt vải trơn, màu đen	Thân trước lót, thân sau lót, lót tay, lót túi
Phụ liệu	Dựng (Mex)	Mex màu trắng	Ép vào cổ áo, bác tay, viền túi
Phụ liệu	Khóa kéo	Khóa răng nhựa, màu đen	Khóa nẹp thân dài 65 cm; khóa túi dài 17 cm
Phụ liệu	Chỉ may	PES/CO, màu đen, chi số 60/3, hướng xoắn S	Dùng cho tất cả các đường may vải chính và lót
Phụ liệu	Nhãn & Phụ kiện	Mác cổ màu đen, dây treo cổ, nhãn sườn, cúc dập	Vị trí giữa cổ áo, nẹp sườn trái, cửa tay áo

Bảng thông số kích thước cỡ vóc (đơn vị đo: inch) cho 5 cỡ từ S đến XXL chỉ ra: Dài thân sau biến thiên từ $26\frac{1}{4}$ (cỡ S) đến $29\frac{1}{4}$ (cỡ XXL); vòng ngực từ 44 đến 56 inch; dài tay đo qua 3 điểm từ $34\frac{3}{4}$ đến $37\frac{3}{4}$ inch; rộng bản cổ $2\frac{3}{4}$ inch; chiều dài khóa túi cơi $7\frac{1}{4} \div 7\frac{1}{2}$ inch. Sản lượng phân bổ đơn hàng đạt 792 chiếc, chia đều cho hai màu:

Cỡ số	Màu Navy (sản phẩm)	Màu Red (sản phẩm)	Tổng cộng (sản phẩm)
S	66	66	132
M	132	132	264
L	132	132	264
XL	66	66	132
Tổng	396	396	792

Bảng thống kê chi tiết bán thành phẩm ghi nhận một sản phẩm hoàn chỉnh gồm 53 chi tiết: 22 chi tiết vải chính, 22 chi tiết vải lót và vải phối, 9 chi tiết dựng mex ép nhiệt. Tác giả đưa ra các nhận xét và đề xuất: Do logo khách hàng cung cấp khó tìm kiếm nguồn cấp đồng bộ trong điều kiện học tập nên đề xuất thay thế bằng logo tương đương; sử dụng khóa kéo răng nhựa cho nẹp thân; đồng thời bổ sung thêm một số kích thước phụ trợ trên dưỡng mẫu để thuận tiện cho việc nhảy cỡ.

Chương II: Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ triển khai mã hàng V322453S

Chương II xây dựng hệ thống quy chuẩn kỹ thuật cho từng công đoạn chuẩn bị và gia công:

• Tiêu chuẩn giác sơ đồ: Sử dụng khổ vải 1,50 m, khổ sơ đồ hữu ích 1,48 m. Do chất liệu là vải trơn không có tuyết nên áp dụng phương pháp giác sơ đồ xuôi chiều; bố trí chi tiết từ hai biên vào giữa, sắp xếp xen kẽ các chi tiết lớn nhỏ nhằm tối ưu định mức tiêu hao vải.
• Tiêu chuẩn trải vải và cắt:
  • Sử dụng phương pháp trải vải xén đầu bàn; bàn trải làm bằng vật liệu phẳng cứng, chiều dài bàn bằng chiều dài sơ đồ cộng thêm dung sai hao phí 1,5 cm cho mỗi đầu bàn (tổng hao phí 3 cm).
  • Khống chế chiều cao bàn cắt: Vải chính trải không quá 40 lá/bàn cắt; vải lót mỏng trải không quá 160 lá/bàn cắt.
  • Thiết bị cắt: Máy cắt đứng đẩy tay dùng để cắt phá các chi tiết lớn (thân trước, thân sau, tay áo); máy cắt vòng dùng để cắt gọt chính xác các chi tiết nhỏ (cơi túi, lót túi, nẹp, đáp cổ). Chiều sâu dấu bấm định vị khống chế chính xác ở mức 0,3 cm.
• Tiêu chuẩn đánh số, bóc tập, phối kiện:
  • Đánh số đuổi 100% lên mặt phải của các chi tiết bán thành phẩm từ lá đầu tiên đến lá cuối cùng của từng bàn cắt. Nét viết bằng bút chì không quá 0,5 cm, nét phấn không quá 1 cm, vị trí ghi sát mép cắt 0,1 cm.
  • Phối kiện theo từng tập, từng cây vải, từng cỡ số; xếp thân sau ở dưới, thân trước ở trên, các chi tiết nhỏ kẹp ở giữa để chống thất lạc và lẫn màu.
• Tiêu chuẩn may ráp và hoàn thiện:
  • Mật độ mũi chỉ đạt 4 mũi/cm; đường may êm phẳng, không le te, không sùi chỉ, không bỏ mũi.
  • May mí 1/16 inch tại miệng cơi túi, nẹp ve, sống cổ, mép đáp nhãn; may mí 1/16 inch kết hợp diễu 1/4 inch tại khóa nẹp, cầu vai, cầu ngực, vai con, vòng nách, đường đề cúp; diễu 1/4 inch tại chân bác tay; đính bọ 1/4 inch tại điểm xẻ cửa tay.
  • Công đoạn là và bao gói: Là phẳng bằng bàn là hơi và cầu là chuyên dùng, không làm bóng mặt vải; treo áo lên mắc nhựa kích thước dài 40 cm và lồng vào túi nylon trắng kích thước $105 \times 65\text{ cm}$.

Chương III: Xây dựng quy trình công nghệ may

Chương III thiết lập trình tự gia công lắp ráp và định mức thời gian lao động:

• Sơ đồ khối gia công: Khái quát tiến trình may qua các cụm độc lập: Gia công thân trước (bổ túi cơi khóa, may cầu ngực, may đề cúp), Gia công thân sau (may cầu vai, may đề cúp), Gia công tay áo (chắp sống tay, chắp bụng tay), Gia công cổ áo, Gia công bác tay, Gia công thân lót $\rightarrow$ Lắp ráp may vai con $\rightarrow$ Tra tay $\rightarrow$ Tra cổ $\rightarrow$ Tra bác tay $\rightarrow$ May gấu và tra khóa nẹp $\rightarrow$ Hoàn thiện sản phẩm.
• Bảng quy trình công nghệ: Gồm 53 nguyên công kế tiếp nhau, sử dụng chủ yếu máy may 1 kim mũi thắt nút và máy dập cúc.
• Phân tích định mức thời gian mẫu cho 5 nguyên công may điển hình: Tác giả áp dụng công thức giải tích với mật độ mũi 4 mũi/cm, tốc độ máy 3200 vòng/phút, thời gian may cơ bản $\text{BST} = 2{,}1\text{ TMU/cm}$:

Tên nguyên công	Chiều dài đường may (cm)	Mã code may chính	Thời gian may (TMU)	Tổng thời gian cả thao tác (TMU)	Thời gian định mức quy đổi ($T + 10%$ hao phí)
May chắp cầu ngực	24	X24LB	84,1	310,1	12,3 giây
May mý cầu ngực	24	X24MA	80,3	297,3	10,7 giây
May diễu cầu ngực	24	X24MA	80,3	297,3	10,7 giây
May chắp cầu vai	50	X50LB	146,0	382,0	15,1 giây
May mý cầu vai	50	X50MA	147,8	374,8	14,9 giây

Trích xuất một số nguyên công chủ chốt trong Bảng quy trình công nghệ trước đồng bộ:

STT	Tên nguyên công	Số lượng đường may	Thiết bị sử dụng	Thời gian (giây)	Bậc thợ
1	Ép mex vào vị trí túi thân trước	2	Máy ép	10,0	3
5	May đáp túi vào lót túi	2	Máy 1 kim	21,6	3
6	May khóa vào lót túi	4	Máy 1 kim	46,0	3
9	May cơi túi vào thân trước	4	Máy 1 kim	48,4	4
10	Chặn ngạnh trê miệng túi	4	Máy 1 kim	28,8	3
14	Chắp cầu ngực (2 bên)	2	Máy 1 kim	24,6	3
17	Chắp cầu vai	1	Máy 1 kim	15,1	3
20	Chắp vai con	2	Máy 1 kim	18,8	3
24	Chắp nẹp ve với lót thân trước	2	Máy 1 kim	31,4	3
31	Tra cổ vào thân chính	1	Máy 1 kim	19,1	3
34	Chắp đề cúp với thân trước chính	2	Máy 1 kim	28,4	3

Kết quả và đóng góp

Đồ án đã đạt được các kết quả kỹ thuật cụ thể sau:

• Xây dựng hoàn chỉnh hồ sơ công nghệ triển khai mã hàng áo jacket nam V322453S với quy mô đơn hàng 792 sản phẩm trên 4 cỡ vóc chuẩn (S, M, L, XL), xác lập định mức nguyên phụ liệu cho 53 chi tiết bán thành phẩm cấu thành một sản phẩm.
• Chuẩn hóa các thông số kỹ thuật giác sơ đồ và cắt: Thiết lập tỷ lệ hao phí đầu bàn cắt 1,5 cm/đầu, khống chế số lá cắt tối đa (40 lá cho vải chính, 160 lá cho vải lót), xác định độ sâu dấu bấm kỹ thuật 0,3 cm.
• Thiết lập quy trình công nghệ may gồm 53 nguyên công, đồng thời phân nhóm bậc thợ rõ ràng (bậc 3 cho các công đoạn chắp, mý, diễu cơ bản; bậc 4 cho các nguyên công kỹ thuật phức tạp như may cơi túi vào thân).
• Về giải pháp và đề xuất kỹ thuật: Tác giả đề xuất phương án thay thế logo đơn hàng bằng mẫu tương thích với nguồn cung nội địa; chuẩn hóa việc dùng khóa kéo nhựa chống kẹt sóng; bổ sung hệ thống thông số phụ trợ trên bảng kích thước nhằm hỗ trợ công tác phóng mẫu, nhảy cỡ.
• Đóng góp về phương pháp: Đồ án đã thay thế phương pháp bấm giờ hoặc ước lượng cảm tính bằng phương pháp tính toán phân tích vi thao tác khoa học dựa trên tiêu chuẩn TMU. Việc bóc tách từng cử động tay kết hợp công thức công nghệ giúp xác định chính xác hao phí thời gian may máy và thao tác phụ, tạo cơ sở tin cậy cho việc lập kế hoạch và định mức lao động.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Văn bản đồ án phản ánh một số điểm giới hạn xuất phát từ phạm vi nghiên cứu:

• Giới hạn tính toán vi thao tác: Do khuôn khổ trình bày đồ án, tác giả chỉ mới thực hiện bảng tính chi tiết mã code thao tác và thời gian may cho 5 nguyên công mẫu (chắp cầu ngực, mý cầu ngực, diễu cầu ngực, chắp cầu vai, mý cầu vai); các nguyên công còn lại trong quy trình 53 bước mới chỉ dừng lại ở số liệu tổng hợp thời gian trước đồng bộ.
• Giới hạn tổ chức dây chuyền: Đồ án tập trung vào thiết lập quy trình công nghệ may và thời gian chế tạo đơn chiếc, chưa thực hiện tính toán cân bằng chuyền (Line Balancing), chưa tính nhịp chuyền sản xuất ($R$) và chưa bố trí sơ đồ mặt bằng xưởng may cụ thể.
• Hướng mở tiếp theo: Cần mở rộng phân tích mã code cử động MTM/GSD cho toàn bộ 48 nguyên công còn lại; tiến hành đồng bộ hóa dây chuyền may, tính toán số lượng lao động trên từng vị trí và thiết kế mặt bằng phân xưởng may công nghiệp hoàn chỉnh cho đơn hàng.

Giá trị tham khảo

Đồ án là tài liệu tham khảo hữu ích cho:

• Sinh viên chuyên ngành Công nghệ may, Quản trị công nghệ may và Thiết kế thời trang khi làm đồ án môn học Thiết kế dây chuyền may hoặc Khóa luận tốt nghiệp về thiết lập quy trình may công nghiệp cho dòng sản phẩm áo khoác 2 lớp.
• Cán bộ kỹ thuật chuyền may, nhân viên phòng IE (Industrial Engineering) tại các doanh nghiệp dệt may trong việc tra cứu phương pháp tính thời gian may bằng công thức giải tích ($BST, TMU$), quy chuẩn bóc tập phối kiện và tiêu chuẩn kỹ thuật may áo jacket nam.
• Các phần có giá trị thực tiễn cao bao gồm: Bảng mô tả mã code phân tích thao tác may, bảng thống kê chi tiết bán thành phẩm (53 chi tiết) và bảng quy trình công nghệ may 53 nguyên công kèm thiết bị và bậc thợ định mức.

Câu hỏi thường gặp

1. Khổ vải và tiêu chuẩn trải vải cho mã hàng áo jacket V322453S được quy định như thế nào?
Mã hàng sử dụng khổ vải 1,50 m với khổ sơ đồ giác là 1,48 m, giác sơ đồ theo phương pháp xuôi chiều. Quá trình trải vải áp dụng phương pháp xén đầu bàn, hao phí mỗi đầu bàn cắt là 1,5 cm (tổng hao phí hai đầu là 3 cm). Chiều cao tập trải quy định không quá 40 lá đối với vải chính và không quá 160 lá đối với vải lót.

2. Một sản phẩm áo jacket nam V322453S hoàn chỉnh gồm bao nhiêu chi tiết bán thành phẩm?
Một sản phẩm áo jacket V322453S hoàn chỉnh cấu thành từ 53 chi tiết bán thành phẩm, bao gồm: 22 chi tiết vải chính (thân trước, thân sau, đề cúp, cầu ngực, cầu vai, mang tay lớn, mang tay nhỏ, cổ áo, bác tay, nẹp áo, đáp túi, đáp cổ), 22 chi tiết vải lót và vải phối (thân trước lót, thân sau lót, tay lót, giằng, lót túi, viền túi phối, cổ phụ phối), và 9 chi tiết dựng mex ép nhiệt (mex cổ áo, mex viền túi, mex bác tay).

3. Công thức tính thời gian may cơ bản (BST) và thời gian đường may trong đồ án được xác định ra sao?
Thời gian may cơ bản được xác định bằng công thức $\text{BST} = (\text{ST/CM}) / (\text{RPM} \times 0{,}0006)$, với mật độ mũi 4 mũi/cm và tốc độ máy 3200 vòng/phút, cho ra giá trị $\text{BST} = 2{,}1 \text{ TMU/cm}$. Thời gian may đường may được tính bằng $T = (\text{BST} \times \text{GT} \times \text{HSF} \times \text{CM}) + 18 + P$, trong đó bổ sung hằng số khởi động/dừng máy (18 TMU) và độ khó dừng chính xác ($P$).

4. Yêu cầu kỹ thuật về mật độ mũi may và các đường mí, diễu trên sản phẩm được quy định cụ thể như thế nào?
Mật độ mũi may trên toàn bộ sản phẩm áo jacket V322453S phải đạt đều đặn 4 mũi/cm. Về quy cách đường may: may mí 1/16 inch tại miệng túi, nẹp ve, sống cổ và đáp nhãn; may mí 1/16 inch kết hợp diễu 1/4 inch tại nẹp khóa, cầu vai, cầu ngực, vai con, vòng nách và các đường bổ đề cúp; may diễu 1/4 inch tại các cạnh bác tay; đính bọ 1/4 inch gia cố tại vị trí xẻ cửa tay.

5. Kết quả tính toán định mức thời gian cho nguyên công "May chắp cầu vai" (L = 50 cm) đạt bao nhiêu?
Qua phân tích vi thao tác gồm 7 bước cử động (MG2S30, FOOT30, MHFC, AM2P50, X50LB, MHFC, AS1H45), thời gian may máy đạt 146 TMU và tổng thời gian chu trình thao tác đạt 382 TMU (tương đương 13,7 giây). Sau khi cộng thêm 10% thời gian hao phí (1,4 giây), tổng thời gian định mức hoàn thành nguyên công may chắp cầu vai là 15,1 giây.

Kết luận

Đồ án "Xây dựng quy trình may sản phẩm áo Jacket nam mã hàng V322453S trong sản xuất may công nghiệp" đã nghiên cứu toàn diện kết cấu mẫu, xây dựng đồng bộ hệ thống tiêu chuẩn kỹ thuật từ cắt, may đến hoàn thiện cho 792 sản phẩm thuộc thương hiệu Nautica Mens. Điểm cốt lõi của công trình là việc thiết lập quy trình công nghệ gồm 53 nguyên công và ứng dụng phương pháp giải tích phân tích vi thao tác TMU để tính toán định mức thời gian chính xác cho các công đoạn may cơ bản. Báo cáo cung cấp tư liệu kỹ thuật công nghệ chuẩn mực, có giá trị học thuật và thực tiễn cao cho công tác đào tạo cũng như triển khai sản xuất thực tế tại các xưởng may công nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU SẢN PHẨM MẪU MÃ HÀNG V322453S. Nghiên cứu đơn hàng hay tài liệu kỹ thuật của đơn hàng là công việc đầu tiên cũng là công việc quan trọng trong việc đưa một đơn hàng hay một mã hàng mới vào sản xuất. Việc nghiên cứu kỹ lưỡng và cẩn thận tài liệu đơn hàng sẽ giúp cho sản phẩm tạo ra đáp ứng được yêu cầu của khách hàng, tránh được những rủi ro trong hợp đồng giữa hai bên. Đồng thời việc nghiên cứu tài liệu sẽ giúp cho phòng kế hoạch có những phương án sắp xếp lịch trình sao cho sản xuất đạt đúng tiến độ trong các khâu từ nhập nguyên phụ liệu cho đến xuất cũng như việc xác định năng lực sản xuất của công ty có đáp ứng được yêu cầu đơn hàng về thiết bị sử dụng, năng xuất lao động,…từ đó đưa ra được những giải pháp thích hợp.

Như vậy nghiên cứu tài liệu đơn hàng chiếm vị trí hết sức quan trọng, nó là một trong các yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm, cũng như tạo dựng uy tín đến khách hàng. Nghiên cứu mẫu kỹ thuật. Nghiên cứu mã hàng. * Thông tin mã hàng - Sản phẩm là áo jacket nam 2 lớp.

- Màu: navy, red (đỏ). - Mã hàng gồm 4 cỡ kí hiệu: S, M, L, XL. - Thương hiệu: Nautica Mens 1. Mô tả mẫu kỹ thuật.

Là kiểu áo jacket nam 2 lớp, dài tay. + Mặt trước: cổ đứng, có khóa kéo, có nẹp đỡ khóa, hai túi cơi khóa bổ chéo, gấu áo thẳng, có đề cúp sườn, có cầu ngực rời, có logo dán nhiệt ở ngực trái, có khoác kéo liên kết 2 phần đối xứng của thân trước từ gấu lên đến cổ, gấu áo thẳng. + Mặt sau: có cầu vai rời, gấu áo thẳng. + Tay áo: tay dài, bổ mảnh (2 mảnh), cửa tay cài cúc.

+ Mặt trong: lót thân sau liền, có dây treo ở gữi cổ, nhãn chính nhãn cỡ trên đáp cổ, nhãn HDSD ở cạnh sườn trái. Hình vẽ mẫu kỹ thuật. Nghiên cứu nguyên phụ liệu của sản phẩm 1. Nguyên liệu Bảng 1.

Bảng nguyên liệu STT Nguyên liệu Đặc điểm Vị trí sử dụng - Thành phần: - Thân trước, thân sau, nẹp ve, 1 Vải chính polyester tay áo, cổ áo, đáp túi, đáp gấu, -Màu xanh navy, đỏ cầu vai, cầu ngực. -Kiểu dệt: thoi Vải phối Màu xanh nước biển Viền túi,cổ phụ 2 - Thân trước lót, thân sau lót, -Vải trơn tay áo lót, lót túi. Vải lót -Màu: đen 3 - Thành phần: 100% poly ester -Kiểu dệt: thoi Bảng 1. Bảng phụ liệu STT Phụ liệu Đặc điểm Vị trí sử dụng 1 Dựng Màu trắng cổ áo,bác tay,viền túi 2 Khóa Màu đen Khóa tại nẹp, khóa túi Khóa nẹp 65cm Khóa túi:17cm Khóa răng nhựa 3 Chỉ Màu đen Tất cả các đường may Thành phần:PES/CO cho vải chính và vải lót Chi số:60/3 Hướng soắn:S 4 Mác cổ Mau đen Tại giữa cổ 5 Dây treo Tại giữa mác cổ 6 Nhãn dán Màu đen Đặt tại cạnh sườn trái 1.

Nghiên cứu thông số, số lượng sản phẩm. Bảng thông số các cỡ của mã hàng. Bảng thông số các cỡ của mã hàng V322453S (đơn vị: inch) Cỡ S M L XL XXL Ghi chú Đo 1’’ dưới Ngang ngực 44 47 50 53 56 vòng nách Đo dưới điểm Ngang eo 42 45 48 51 54 đầu vai trong 19’’ Dài thân sau 26 1/4 27 27 3/4 28 1/2 29 1/4 Dài khóa 26 26 3/4 27 1/2 28 1/4 29 Khóa tra cách gấu 1/8’’ Dài tay 34 3/4 35 1/2 36 1/4 37 37 3/4 Đo qua 3 điểm Rộng vai 18 1/4 19 19 3/4 20 1/2 21 1/4 đo dưới điểm Rộng ngực 16 1/4 17 17 3/4 18 1/2 19 1/4 đầu vai trong 7 ½’’ đo dưới điểm Rộng vai 17 3/4 18 1/2 19 1/4 20 20 3/4 đầu vai trong 7 ½’’ Chu vi vòng nách 21 3/4 23 24 1/4 25 1/2 26 3/4 Chu vi bắp tay 16 17 18 19 20 Chu vi khủy tay 15 1/4 16 16 3/4 17 1/2 18 1/4 Rộng cửa tay khi 10 1/2 11 11 1/2 12 12 1/2 đóng cúc thứ nhất Rộng cửa tay khi 9 1/2 10 10 1/2 11 11 1/2 đóng cúc thứ hai Rộng bác tay 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 Rộng bản cổ 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 Vòng cổ 19 3/4 20 1/2 21 1/4 22 22 3/4 Chiều dài khóa áo 7 1/4 7 1/4 7 1/2 7 1/2 7 1/4 Rộng bản khóa 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1. Số lượng sản phẩm từng cỡ.2 : Bảng số lượng sản phẩm Cỡ S M L XL Số lượng Navy 66 132 132 66 Red 66 132 132 66 1.

Nghiên cứu kết cấu sản phẩm 1. Hình vẽ mô tả vị trí cắt 1. cấu trúc mặt cắt Bảng 1.Kết cấu một số đường may tại một số vị trí quan trọng STT Ký Tên Hình vẽ mô tả Ghi chú hiệu đường may 1 A-A Mý diễu a. cầu cai vai con.

may chắp vai con 2. Diễu vai con 2 B-B Tra khóa a. Thân trước chính b. Đường may chắp khóa với thân trước chính 2.

Đường may chắp khóa với nẹp ve 3. Đường may diễu 3 C-C Túi khóa a.Thân trước b.May viền vào thân 2.Ghim viền với khóa 3.Thân chính b. Đường may diễu gấu 5 E-E Bác tay a.Bác tay chính b.Tay chính d. Đường quay lộn bác tay 2.

Đường diễu bác tay 3. đường tra bác tay 4. Đường diễu chân bác tay 6 F-F Cổ áo a. Cổ chính b.

Đường may chắp sống cổ 2. Đường mý sống cổ 7 G-G Bụng tay a. Mang tay bé b. Mang tay lớn 1.

Đường may chắp 8 I-I a. thân trước lót b. Đường may chắp 9 K-K Chắp a. Nẹp ve nẹp ve b.

Thân trước lót 1. Đường may chắp thân lót với nẹp ve 2. Đường may mý lên nẹp ve 10 M-M Đáp cổ a. Nhãn chính b.

Đường may mý nhãn chính vào đáp 2. Đường may mý đáp cổ vào thân sau lót 1. Bảng thống kê chi tiết của sản phẩm Bảng 1. Thống kê chi tiết sản phẩm mã hàng EN041 STT Tên chi tiết Số lượng Chiều canh sợi Ghi chú Vải chính 1 Thân trước 2 Dọc vải 2 Thân sau 1 Dọc vải 3 Đề cúp 2 Dọc vải 4 Cầu ngực 2 Dọc vải 5 Cầu vai 1 Dọc vải 6 Tay áo mang lớn 2 Dọc vải 7 Tay áo mang nhỏ 2 Dọc vải 8 Cổ áo chính 1 Dọc vải 9 Bác tay 4 Dọc vải 10 Đáp cổ 1 Dọc vải 11 Nẹp áo 2 Dọc vải 12 Đáp túi khóa 2 Dọc vải Vải lót 100% polyester 13 Thân trước 2 Dọc vải 14 Thân sau 1 Dọc vải 15 Tay áo mang lớn 2 Dọc vải 16 Tay áo mang nhỏ 2 Dọc vải 17 Giằng 6 Dọc vải 18 Lót túi 4 Dọc vải Vải phối 100% polyester 19 Cổ áo lót 1 Dọc vải 20 Viền túi khóa 4 Thiên vải Mex 21 Cổ áo 1 Dọc mex 22 Viền túi 4 Dọc mex 23 Bác tay 4 Dọc mex Tổng số: 22chi tiết chính + 22chi tiết lót + 9 chi tiết mex = 53 Chi tiết / 1 sản phẩm 1.

Nhận xét và đề xuất. Nhận xét * Ưu điểm: - Đơn hàng mô tả hình ảnh rõ ràng nên việc nghiên cứu cũng thuận lợi hơn. - Kiểu dáng sản phẩm phổ biến, cơ bản. - Dễ nắm bắt quy trình công nghệ may sản phẩm.

- Sản phẩm có kết cấu không quá phức tạp phù hợp với may công nghiệp. - Mã hàng có khá đầy đủ thông tin về nguyên phụ liệu của sản phẩm để quá trình sản xuất được thực hiện tốt. - Cấu trúc đường may không quá phức tạp - Phương tiện thiết bị máy móc chủ yếu là máy 1 kim. - Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm cũng không quá phức tạp do đó bằng kiến thức đã học và năng lực của bản thân em có khả năng thực hiện được và đảm bảo các yêu cầu về kỹ thuật.

Đề xuất -Nhằm thực hiện tốt đồ án Công nghệ, em xin đề xuất một số yêu cầu về sản phẩm mẫu của đơn hàng sau: - Logo trong tài liệu đơn hàng là do khách hàng cung cấp, do đó để có được chính xác loại nhãn, logo đơn hàng cần là rất khó khăn nên em xin đề xuất thay thế. -Khóa sử dụng: khóa tại vị trí dọc giữa thân áo là khóa nhựa. - Thông số kích thước ban đầu của sản phẩm vẫn được giữ nguyên và em xin đề xuất thêm một số thông số cơ bản để thuận tiện cho việc thiết kế và nhảy mẫu. CHƯƠNG II: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ TRIỂN KHAI MÃ HÀNG V322453S 2.Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm.

Xây dựng tiêu chuẩn giác sơ đồ. * Đối với phương pháp giác sơ đồ bằng tay. - Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật - Kiểm tra đối chiếu các thông tin ghi trên phiếu, tài liệu kĩ thuật, trên mẫu phải đồng bộ. - Kiểm tra số lượng chi tiết trên mẫu cứng theo bảng thống kê - Chuẩn bị giấy giác theo khổ vải.

- Đối với mã hàng V322453S sử dụng khổ vải 1,50m và khổ sơ đồ 1 ,48m - Vải sử dụng trong mã hàng V322453S là vải trơn nên giác sơ đồ theo phương pháp giác vải xuôi chiều. - Giác từ trái qua phải hoặc ngược lại. - Giác từ 2 bên vào giữa. - Sắp xếp các chi tiết hợp lý, khoa học dễ nhìn, dễ cắt, dễ kiểm tra, đảm bảo hiệu suất cao nhất.2 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật về cắt.1 Tiêu chuẩn về trải vải.

Đối với mã hàng V322453S em lựa chọn phương pháp trải vải xén đầu bàn.  Thiết bị và dụng cụ trải vải: - Bàn trải vải làm bằng vật liệu cứng, chịu được tải, mặt bàn nhẵn trơn để cắt không bị vấp. - Chiều dài bàn vải phải được xác định = chiều dài sơ đồ + hao phí đầu bàn vải là 1,5 cm cho mỗi đầu. - Thước cây dài nhỏ bằng gỗ được đánh bóng để gạt lá vải khi trải.

- Thanh kim loại nặng được đánh bóng để chặn 2 đầu bàn vải sau mỗi lần trải 1 lá vải. - Máy cắt xén đầu bàn bên cạnh có giá đỡ cuộn vải.  Yêu cầu: - Trai vải chính và trải vải trần bông không quá 40 lá/1 bàn cắt. - Vải lót không quá 160 lá/ 1 bàn cắt.

- Các mép vải đầu bàn đều phải đứng thẳng thành mép. - Khi trải vải tiếp tục kiểm tra xem vải có loang màu, lỗi sợi.2 Tiêu chuẩn cắt Đối với mã hàng V322453S quá trình cắt phải thực hiện theo các yêu cầu sau: - Khớp mẫu kiểm tra các chi tiết trên sơ đồ sau đó mới tiến hành cắt.