Đồ án hcmute hoàn thiện quy trình sản xuất giày thể thao tại phân xưởng fve thuộc công ty tnhh freetrend industrial a việt nam

Khám phá đồ án HCMUTE hoàn thiện quy trình sản xuất giày thể thao tại phân xưởng FVE, công ty TNHH Freetrend Industrial A Việt Nam.

• Tác giả: Nguyễn Thị Ngọc Ánh
• Người hướng dẫn: ThS. Nguyễn Thị Hồng
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Hoàn Thiện Quy Trình Sản Xuất Giày Thể Thao (Tại Phân Xưởng FVE Thuộc Công Ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam))
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2018
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC SƠ ĐỒ
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC BIỂU ĐỒ
• DANH MỤC HÌNH ẢNH
• MỤC LỤC
• PHẦN MỞ ĐẦU
• LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI
• MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU
• PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• PHẠM VI NGHIÊN CỨU
• ĐIỂM MỚI, KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC CỦA ĐỀ TÀI
• KẾT CẤU CÁC CHƯƠNG CỦA ĐỀ TÀI
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH FREETREND INDUSTRIAL A (VN)
• 1.1. Thông tin cơ bản
• 1.2. Quá trình hình thành và phát triển
• 1.3. Chức năng và lĩnh vực hoạt động
• 1.4. Các giá trị cơ bản
• 1.5. Tầm nhìn và sứ mệnh
• 1.6. Cơ cấu tổ chức và quản lý
• 1.6.1. Phó tổng giám đốc
• 1.6.2. Chức năng, nhiệm vụ của các bộ phận
• 1.6.2.1. Bộ khai phát sản phẩm
• 1.6.2.2. Bộ giá thành
• 1.6.2.3. Bộ nguồn nhân lực
• 1.6.2.4. Bộ an toàn sức khỏe môi trường
• 1.6.2.5. Bộ tổng vụ
• 1.6.2.6. Bộ nguồn liệu
• 1.6.2.7. Khu xưởng vụ
• 1.6.2.8. Bộ kiểm phẩm
• 1.6.3. Chiến lược, phương hướng phát triển của đơn vị năm 2016-2020
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI DOANH NGHIỆP
• 2.1. Khái quát về sản xuất
• 2.1.1. Khái niệm về sản xuất
• 2.1.2. Quản trị sản xuất
• 2.2. Quy trình sản xuất
• 2.2.1. Tổ chức quy trình sản xuất
• 2.2.2. Phân tích quy trình sản xuất
• 2.3. Cân bằng dây chuyền sản xuất
• 2.3.1. Chuyền cân bằng
• 2.3.2. Khái niệm cân bằng chuyền
• 2.3.3. Lợi ích của cân bằng chuyền
• 2.3.4. Các khái niệm sử dụng
• 2.3.5. Cân bằng chuyền Yamazumi
• 2.4. Chuẩn hóa quy trình sản xuất (Standard Work)
• 3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIÀY THỂ THAO TẠI CÔNG TY TNHH FREETREND INDUSTRAL A (VN)
• 3.1. Công đoạn chuẩn bị sản xuất tại bộ phận khai phát
• 3.1.1. Tiếp nhận đơn hàng
• 3.1.2. Thiết kế rập
• 3.1.3. Chuẩn bị dao cắt
• 3.1.4. Công việc ở bộ phận kỹ thuật
• 3.1.5. Công việc ở phòng mẫu
• 3.2. Triển khai sản xuất
• 3.2.1. Sơ đồ tổng quát quy trình sản xuất giày thể thao tại công ty
• 3.2.2. Kho nguyên vật liệu Nike
• 3.2.3. Gia công nguyên vật liệu
• 3.2.4. Kho thành phẩm
• 3.2.5. Các quy trình phụ trợ
• 3.2.6. Ấn cao tầng
• 3.2.7. Ép No-sew
• 3.2.8. Sản xuất đế giày
• 3.2.8.1. Quy trình sản xuất Outsole
• 3.2.8.2. Quy trình sản suất midsole
• 3.2.8.3. Quy trình trước dán đế Pre-stockfit Outsole & Midsole
• 3.2.8.4. Quy trình dán đế Stockfit
• 3.2.9. Quy trình sản xuất giày thể thao mã hàng AQ8990 – 001
• 3.2.9.1. Sơ đồ quy trình sản xuất
• 3.2.9.2. Lấy liệu tại kho nguyên vật liệu
• 3.2.9.3. Gia công nguyên vật liệu
• 3.2.9.4. Kho thành phẩm
• 3.2.9.5. Quy trình ép No-sew
• 3.2.9.6. Quy trình in sơn
• 3.2.9.7. Quy trình sản xuất đế
• 4. CHƯƠNG 4: GIẢI PHÁP, KIẾN NGHỊ
• 4.1. Nhận xét chung về quy trình sản xuất
• 4.2. Nhược điểm
• 4.3. Đề xuất một số giải pháp
• 4.3.1. Nhóm giải pháp về nguồn nhân lực
• 4.3.1.1. Áp dụng văn hóa trao quyền
• 4.3.1.2. Huấn luyện nguồn nhân lực thay thế, công nhân mới và công nhân xưởng
• 4.3.2. Cải thiện hiệu quả công việc trong công đoạn ép No-sew
• 4.3.2.1. Giải thích công đoạn
• 4.3.2.2. Phân tích máy và thao tác công nhân
• 4.3.2.3. Vấn đề cần cải thiện
• 4.3.2.4. Biện pháp cải thiện
• 4.3.2.5. Kết quả đạt được
• 4.3.3. Cải thiện cân bằng chuyền may

Tóm tắt

I. Giới thiệu về quy trình sản xuất giày thể thao tại FVE Công ty Freetrend

Quy trình sản xuất giày thể thao tại FVE thuộc Công ty TNHH Freetrend Industrial A (VN) là một hệ thống phức tạp, bao gồm nhiều công đoạn từ thiết kế đến sản xuất và kiểm tra chất lượng. Quy trình này không chỉ đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao mà còn tối ưu hóa hiệu suất sản xuất. Việc cải tiến quy trình sản xuất là cần thiết để nâng cao năng lực cạnh tranh của công ty trong ngành công nghiệp giày. Theo nghiên cứu, việc áp dụng công nghệ mới và cải tiến quy trình sản xuất có thể giúp giảm thiểu thời gian sản xuất và chi phí, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm. "Cải tiến quy trình sản xuất không chỉ là một yêu cầu mà còn là một cơ hội để phát triển".

1.1. Cấu trúc quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất giày thể thao tại FVE được chia thành nhiều giai đoạn, bao gồm: tiếp nhận đơn hàng, thiết kế mẫu, chuẩn bị nguyên liệu, sản xuất, và kiểm tra chất lượng. Mỗi giai đoạn đều có vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt yêu cầu của khách hàng. Việc tổ chức quy trình sản xuất một cách hợp lý giúp tối ưu hóa thời gian và nguồn lực. "Một quy trình sản xuất hiệu quả là nền tảng cho sự thành công của bất kỳ doanh nghiệp nào trong ngành công nghiệp giày".

1.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất

Hiệu suất sản xuất tại FVE chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm chất lượng nguyên liệu, tay nghề công nhân, và công nghệ sản xuất. Việc lựa chọn nguyên liệu chất lượng cao là rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn. Đồng thời, việc đào tạo công nhân và áp dụng công nghệ mới cũng góp phần nâng cao hiệu suất sản xuất. "Chất lượng sản phẩm bắt đầu từ nguyên liệu đầu vào và tay nghề của công nhân".

II. Phân tích thực trạng quy trình sản xuất

Phân tích thực trạng quy trình sản xuất giày thể thao tại FVE cho thấy nhiều điểm mạnh và điểm yếu. Công ty đã áp dụng nhiều công nghệ hiện đại trong sản xuất, tuy nhiên vẫn còn tồn tại một số vấn đề cần cải thiện. Việc quản lý quy trình sản xuất chưa được tối ưu, dẫn đến tình trạng lãng phí thời gian và nguyên liệu. "Để nâng cao hiệu quả sản xuất, cần phải có những giải pháp cụ thể nhằm cải thiện quy trình hiện tại".

2.1. Điểm mạnh của quy trình sản xuất

Một trong những điểm mạnh của quy trình sản xuất tại FVE là khả năng đáp ứng nhanh chóng các đơn hàng lớn từ khách hàng. Công ty có hệ thống quản lý chất lượng chặt chẽ, giúp đảm bảo sản phẩm luôn đạt tiêu chuẩn. "Khả năng linh hoạt trong sản xuất là một lợi thế cạnh tranh lớn trong ngành công nghiệp giày".

2.2. Điểm yếu và thách thức

Mặc dù có nhiều điểm mạnh, quy trình sản xuất tại FVE vẫn gặp phải một số thách thức. Việc thiếu hụt nguồn nhân lực có tay nghề cao và sự lạc hậu trong một số công nghệ sản xuất đã ảnh hưởng đến hiệu suất. "Để duy trì vị thế cạnh tranh, công ty cần phải đầu tư vào đào tạo và công nghệ mới".

III. Giải pháp cải tiến quy trình sản xuất

Để cải tiến quy trình sản xuất giày thể thao tại FVE, cần thực hiện một số giải pháp cụ thể. Đầu tiên, công ty nên đầu tư vào công nghệ tự động hóa để giảm thiểu thời gian sản xuất và tăng cường độ chính xác. Thứ hai, việc đào tạo nhân viên về kỹ năng và quy trình sản xuất mới là rất cần thiết. "Cải tiến quy trình sản xuất không chỉ giúp nâng cao hiệu suất mà còn tạo ra sản phẩm chất lượng cao hơn".

3.1. Đầu tư vào công nghệ

Việc áp dụng công nghệ mới như máy móc tự động và phần mềm quản lý sản xuất sẽ giúp tối ưu hóa quy trình. Công ty cần nghiên cứu và lựa chọn công nghệ phù hợp với quy trình sản xuất hiện tại. "Công nghệ là chìa khóa để nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm".

3.2. Đào tạo và phát triển nguồn nhân lực

Đào tạo nhân viên là một yếu tố quan trọng trong việc cải tiến quy trình sản xuất. Công ty cần tổ chức các khóa đào tạo thường xuyên để nâng cao tay nghề cho công nhân. "Nguồn nhân lực chất lượng cao sẽ góp phần quyết định đến sự thành công của quy trình sản xuất".

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Ngành da giày giữ vai trò là một trong những ngành công nghiệp xuất khẩu mũi nhọn của Việt Nam, đưa nước ta trở thành một trong bốn quốc gia sản xuất giày dép lớn nhất thế giới, đồng thời giải quyết khối lượng lớn việc làm cho người lao động. Trong bối cảnh cạnh tranh toàn cầu và yêu cầu khắt khe từ các thương hiệu quốc tế, việc tối ưu hóa năng suất, chuẩn hóa thao tác và triệt tiêu các lãng phí trong dây chuyền sản xuất trở thành nhiệm vụ then chốt của các doanh nghiệp gia công.

Đề tài "Hoàn thiện quy trình sản xuất giày thể thao (Tại phân xưởng FVE thuộc công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam))" được thực hiện xuất phát từ quá trình thực tập, khảo sát thực tế tại nhà máy nhằm nhận diện các điểm nghẽn vận hành, từ đó đưa ra giải pháp cải tiến quy trình công nghệ và phân bổ lao động.

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài gồm hai nội dung chính:

1. Phân tích chi tiết quy trình sản xuất giày thể thao tại Công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam).
2. Phân tích, đánh giá và xác định các vấn đề còn tồn đọng trong quy trình làm ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất; từ đó đề xuất các giải pháp khả thi nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất của công ty.

Nhiệm vụ nghiên cứu cụ thể bao gồm:

• Khảo sát cơ cấu tổ chức, quy trình chuẩn bị sản xuất tại bộ phận khai phát và quy trình triển khai sản xuất đại trà tại các phân xưởng.
• Thu thập dữ liệu thời gian chu kỳ (Cycle time), nhịp sản xuất (Takt time), phân tích các công đoạn phụ trợ (như ép No-sew) và dây chuyền may.
• Xây dựng phương án cân bằng chuyền và chuẩn hóa thao tác làm việc.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Quy trình sản xuất giày thể thao, trọng tâm là các công đoạn cắt, chuẩn bị, may, thành hình, ép No-sew và sản xuất đế (khảo sát điển hình trên mã hàng AQ8990-001).
• Phạm vi không gian: Phân xưởng gia công giày FVE thuộc Công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam), Khu chế xuất Linh Trung 2, phường Bình Chiểu, quận Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh.
• Phạm vi thời gian: Số liệu và thực trạng hoạt động sản xuất trong giai đoạn 2017 – 2018 (đợt thực tập tốt nghiệp kéo dài 10 tuần).

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết của đề tài dựa trên nền tảng Quản trị sản xuất và Hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing):

• Lý thuyết quản trị sản xuất: Vận dụng tài liệu Bài giảng Quản trị sản xuất (PGS.TS Nguyễn Thị Minh An, 2013) về hệ thống sản xuất, quá trình biến đổi các yếu tố đầu vào thành đầu ra, và 5 dạng cấu trúc bố trí mặt bằng sản xuất: bố trí theo dự án (Project layout), trung tâm công việc (Workcenter layout), tế bào sản xuất (Manufacturing cell), dây chuyền lắp ráp (Assembly line), và quy trình liên tiếp (Continuous process).
• Lý thuyết cân bằng chuyền và Lean Manufacturing: Sử dụng các khái niệm đo lường định lượng gồm:
  • Takt time (Thời gian nhịp): $$\text{Takt time} = \frac{\text{Thời gian làm việc (giây)}}{\text{Sản lượng dự định}}$$
  • Cycle time (Thời gian chu kỳ thực tế của công nhân và công đoạn).
  • Số lượng nhân lực yêu cầu: $$\text{Nhân lực} = \frac{\text{Thời gian thao tác}}{\text{Takt time}}$$
  • Tỷ số cân bằng chuyền: $$\text{Tỷ số cân bằng} = \frac{\sum_{i=1}^{n} T_i}{n \times T_{\max}} \times 100%$$
  • Nút thắt cổ chai (Bottleneck/Neck time): Xác định các trạm làm việc có Cycle time vượt quá Takt time.
  • Công cụ Yamazumi: Biểu đồ cột phân tích thời gian làm việc của từng công nhân và từng công đoạn để thực hiện tái phân chia khối lượng công việc.
  • Chuẩn hóa quy trình (Standard Work): Thiết lập trình tự công việc chuẩn, thời gian chuẩn, mức tồn kho bán thành phẩm chuẩn (WIP), hệ thống hiển thị trực quan và văn hóa trao quyền cho người lao động.

Phương pháp nghiên cứu thực tế bao gồm:

• Phương pháp quan sát hiện trường và phân tích thao tác: Bấm giờ trực tiếp chu kỳ thao tác của công nhân tại các công đoạn may, ép No-sew, chuẩn bị và thành hình.
• Phương pháp định tính: Phỏng vấn trực tiếp người lao động, trao đổi chuyên môn với cán bộ kỹ thuật tại phòng Chế tạo mẫu, phòng Quản lý công nghiệp (IE), và phòng NOS (Nike Operation System).
• Phương pháp thu thập và xử lý số liệu thứ cấp: Trích xuất thông tin từ tài liệu lưu trình sản xuất (PFC - Process Follow Chart), bảng sơ khảo định mức vật liệu (Material Swatch Book), bảng phân phối nhân sự (Biểu biên chế đơn vị may), và các báo biểu sản lượng nội bộ.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu về công ty TNHH Freetrend Industrial A (VN)

Tác giả trình bày lịch sử hình thành và quy mô của doanh nghiệp. Công ty được thành lập ngày 19/7/2002, chính thức hoạt động năm 2003, thuộc tập đoàn Dean Shoes (Đài Loan, thành lập năm 1979). Doanh nghiệp hoạt động với 100% vốn đầu tư nước ngoài, chuyên gia công sản xuất 100% giày thể thao cho thương hiệu Nike. Tính đến năm 2016, nhà máy đạt quy mô 15.000 cán bộ công nhân viên, thuộc nhóm 11 nhà máy sản xuất giày thể thao lớn nhất Việt Nam.

Cơ cấu quản lý gồm Ban Giám đốc, Phó Tổng Giám đốc điều hành và 8 khối chức năng: Bộ Khai phát sản phẩm (gồm phòng Khai phát và phòng Chế tạo mẫu), Bộ Giá thành (phòng Giá thành và phòng Quản lý công nghiệp - IE), Bộ Nguồn nhân lực (phòng Nguồn lực, Đào tạo, Nhân sự, Quyền lợi - CR), Bộ An toàn sức khỏe môi trường, Bộ Tổng vụ, Bộ Nguồn liệu (phòng Thu mua và Quản lý kho vật tư), Khu Xưởng vụ (gồm Xưởng FVE gia công giày hoàn thiện, Xưởng FVES sản xuất đế, và Phòng NOS triển khai Lean), cùng Bộ Kiểm phẩm (QC). Chiến lược giai đoạn 2016-2020 của công ty dựa trên 5 trụ cột: Xuất sắc trong phát triển sản phẩm, Lean trong đổi mới sản xuất, Thao tác khéo léo, Sản xuất bền vững, Quan tâm con người.

Chương này cũng phân loại 16 chi tiết cấu tạo ngoại quan của một đôi giày thể thao tiêu chuẩn:

STT	Tên thuật ngữ tiếng Anh	Tên gọi tiếng Việt	STT	Tên thuật ngữ tiếng Anh	Tên gọi tiếng Việt
1	Vamp	Mảnh trước	9	Counter	Cản bào
2	Eyestay	Mắt giày	10	Sockliner	Miếng lót giày
3	Quarter reinf	Tăng cường thân giày	11	Tongue woven label	Tem lưỡi giày
4	Shoe lace	Dây giày	12	Tongue	Lưỡi giày
5	Quarter swoosh	Logo thân giày	13	Quarter	Thân giày
6	Collar	Cổ giày	14	Collar lining	Lót cổ giày
7	Outsole	Đế ngoài	15	Collar foam	Mút xốp cổ
8	Midsole	Đế giữa	16	Tip	Mũi giày

Chương 2: Cơ sở lý luận về quy trình sản xuất tại doanh nghiệp

Chương 2 hệ thống hóa lý thuyết về quản trị sản xuất, các mô hình bố trí dây chuyền và kỹ thuật cân bằng chuyền. Tác giả phân tích các điều kiện để dây chuyền lắp ráp đạt trạng thái cân bằng: khối lượng công việc phân bổ đồng đều, không phát sinh thời gian chờ, triệt tiêu các nút thắt cổ chai, tối thiểu hóa lượng bán thành phẩm dở dang (WIP) trên chuyền, và tốc độ tạo sản phẩm của trạm trước khớp với nhu cầu của trạm sau.

Trọng tâm lý thuyết của chương là phương pháp Yamazumi – công cụ đồ thị trực quan phân tích thời gian từng bước công việc so với Takt time nhằm phát hiện lãng phí thao tác thừa. Đồng thời, chương này phân tích 5 nội dung cơ bản của Chuẩn hóa quy trình (Standard Work) trong Lean Manufacturing: thiết lập trình tự công việc chuẩn, duy trì Takt time chuẩn, kiểm soát mức tồn kho chuẩn, truyền đạt trực quan bằng bảng biểu thao tác, và kết hợp tính linh hoạt với văn hóa trao quyền để công nhân chủ động xử lý sự cố tại hiện trường.

Chương 3: Phân tích thực trạng quy trình sản xuất giày thể thao tại công ty TNHH Freetrend Industrial A (VN)

Tác giả phân tích toàn diện hai giai đoạn sản xuất tại nhà máy:

1. Giai đoạn chuẩn bị sản xuất tại Bộ phận Khai phát: Tiếp nhận đơn hàng và tài liệu kỹ thuật từ khách hàng; tính toán định mức nguyên phụ liệu; thiết kế rập giấy và cắt rập laser; chế tạo bộ dao cắt kim loại tại xưởng dao; bộ phận kỹ thuật làm rập cứng, lập bảng sơ khảo màu sắc/chất liệu (Material Swatch Book) và lập lưu trình sản xuất chuẩn (PFC); phòng mẫu tiến hành may thử nghiệm trước khi bàn giao xuống xưởng sản xuất đại trà.

2. Giai đoạn triển khai sản xuất đại trà: Bao gồm dòng chảy qua các phân xưởng và công đoạn chính:

• Kho nguyên vật liệu Nike: Quản lý theo tiêu chuẩn 5S, phân loại vải cuộn, da bò, da nhân tạo, mút PE; kiểm soát chất lượng đầu vào qua tổ QC vật liệu và quy trình xuất liệu theo lệnh/phiếu lãnh.
• Gia công nguyên vật liệu: Dán kết hợp (lên keo/ép nhiệt đa lớp vật liệu để đạt độ co giãn tiêu chuẩn) và thêu điện chi tiết bằng máy thêu tự động, sử dụng dây chích điện cắt chỉ thừa.
• Cắt (Chặt liệu): Thực hiện 4 bước gồm nhận thông tin cắt, nhận liệu, trải vải cố định ghim kẹp, và cắt chi tiết. Công đoạn sử dụng 4 hệ thống máy: máy cắt thủy lực lớn (chi tiết lớn: Vamp, Eyestay, Tongue, Collar foam), máy cắt di động (cắt chi tiết nhỏ và chặt lần 2 sau ép No-sew), máy cắt laser (chi tiết tối màu bên trong: thân trong eo trong/ngoài, tăng cường dây đai), và máy cắt tự động OKC điều khiển bằng máy tính.
• Chuẩn bị: Tách và đếm chi tiết, phối vào rổ 8 ô đặt trên xe phối kiện gắn thẻ thông tin mã hàng; cắt dây đai; in soa định vị đường may (dùng mực pha chế từ nước tinh khiết, magie sium-carbonat và hóa chất nhũ); lạng mài mép mút xốp và da bò.
• May: Ráp các chi tiết thành mũ giày (Upper) hoàn chỉnh bằng các dòng máy chuyên dụng: máy 1 kim, 2 kim, 4 kim 6 chỉ, máy vi tính, máy may rút mũi, máy may la băng, máy may zig-zag, máy bằng điện tử.
• Thành hình (Lasting): Quy trình gồm 48 bước thao tác kết hợp mũ giày và đế, được chia thành các nhóm công việc chính sau:

Nhóm công đoạn	Các bước tiêu biểu trong quy trình 48 bước	Yêu cầu kỹ thuật và thông số kiểm soát
Chuẩn bị mũ & gót	Phối đôi, may rút mũi, định hình gót nóng/lạnh, may la băng đế trung	Chỉ may 280D/3; may rút mũi 1 inch 8-10 mũi, biên 2mm; may la băng kim 21R biên 3mm; định hình gót lạnh trong tủ lạnh 1 phút
Vô phom & gò	Hấp mũi/mặt giày, vô phom, xiết dây, gò gót, massa đế trung, qua máy lưu hóa	Nhiệt độ máy hấp 70-80°C (thời gian 20-30 giây); kiểm tra độ cao gót sau gò; QC kiểm tra lưu hóa theo PFC
Xử lý bề mặt & dán	Vẽ đế, mài mặt da, xịt bụi, quét nước xử lý mặt/đế, quét keo mặt/đế, sấy keo, dán đế	Quét đều theo đường vẽ; bổ sung 1-2% toner black cho giày/đế đen; nhiệt độ sấy mặt giày 60-65°C, sấy đế 50-55°C (thời gian 2'45" - 3'15"); dán tại nhiệt độ 48-55°C
Ép & định hình	Quét keo bù, ép tổng lực, buồng làm lạnh, lồng sấy không trung	Dùng keo 71KMN; lực ép tổng lực 30-35 kg/cm², thời gian ép 30-35 giây; buồng lạnh 5-6°C; lồng sấy không trung 20-30 phút
Hoàn thiện & đóng gói	Vệ sinh, tháo phom, dán đệm lót, QC kiểm tra cuối, nhét giấy mũi giày, rà kim, đóng hộp	Tháo phom khi nhiệt độ bề mặt gót <40°C; ép đệm lót lực 3-6 kg trong 4-6 phút; gấp giấy nhét mũi theo quy trình 7 bước; máy rà kim trung tính

• Các quy trình phụ trợ và sản xuất đế: Ép No-sew (phân loại ép nóng/lạnh), in sơn, ấn cao tầng; phân xưởng đế thực hiện sản xuất đế ngoài (Outsole), đế giữa (Midsole), xử lý Pre-stockfit và dán dính Stockfit. Toàn bộ lưu trình được phân tích chi tiết trên mã giày AQ8990-001.

Chương 4: Giải pháp, kiến nghị

Dựa trên thực trạng khảo sát, tác giả chỉ ra các mặt hạn chế như: thao tác công nhân tại công đoạn No-sew còn phát sinh rủi ro bỏng nhiệt, thao tác phụ làm chậm chu kỳ; dây chuyền may tồn tại sự chênh lệch thời gian thao tác giữa các vị trí gây tắc nghẽn cục bộ. Tác giả đề xuất 3 nhóm giải pháp hoàn thiện:

1. Nhóm giải pháp nguồn nhân lực:

   • Ứng dụng văn hóa trao quyền, khuyến khích công nhân chủ động kiểm soát chất lượng tại vị trí làm việc.
   • Xây dựng chương trình đào tạo nguồn nhân lực thay thế (Cross-training) cho công nhân mới và công nhân đa năng trong xưởng, sử dụng biểu mẫu đánh giá năng lực hỗ trợ giữa các bộ phận.

2. Cải thiện hiệu quả công đoạn ép No-sew:

   • Phân tích lại thông số nhiệt độ, áp suất máy ép và chu kỳ thao tác của công nhân.
   • Trang bị bổ sung bảo hộ lao động chuyên dụng gồm găng tay phủ PU và bao đầu ngón tay chịu nhiệt, giúp công nhân thao tác định vị chi tiết nhanh, chính xác, giảm thiểu thời gian căn chỉnh và triệt tiêu nguy cơ bỏng nhiệt.

3. Cải thiện cân bằng chuyền may:

   • Ứng dụng công cụ Yamazumi để tái cấu trúc biểu biên chế đơn vị may.
   • Đo lường lại Cycle time từng công đoạn may ráp, chia nhỏ hoặc gộp các thao tác đơn lẻ tại các trạm có thời gian quá thấp, san sẻ tải trọng công việc cho các trạm thắt cổ chai nhằm đưa Cycle time toàn bộ các trạm về mức xấp xỉ Takt time.

---

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đạt được các kết quả thực tiễn sau:

• Hệ thống hóa toàn diện lưu trình công nghệ: Mô tả chi tiết chuỗi sản xuất giày thể thao từ tiếp nhận đơn hàng tại phòng Khai phát đến quy trình 48 công đoạn tại chuyền Thành hình FVE và lưu trình sản xuất đế tại FVES.
• Xác lập thông số kỹ thuật chuẩn hóa: Tổng hợp đầy đủ các điều kiện nhiệt độ sấy (50-65°C), áp lực ép tổng lực (30-35 kg/cm²), nhiệt độ buồng lạnh (5-6°C), quy cách keo dán (keo 71KMN, toner black 1-2%), và các tiêu chuẩn may (chỉ 280D/3, kim 18R, 21R, mật độ 8-10 mũi/inch).
• Đóng góp giải pháp cải tiến hiện trường: Đưa ra giải pháp cải tiến bảo hộ lao động (găng tay PU, bao ngón tay) cho công đoạn ép No-sew và phương án cân bằng chuyền may bằng biểu đồ Yamazumi, giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi và nâng cao tính đồng bộ trong dây chuyền sản xuất.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế: Phạm vi nghiên cứu thực địa chỉ thực hiện trong thời gian thực tập 10 tuần tại phân xưởng FVE; dữ liệu khảo sát tập trung chủ yếu vào mã hàng AQ8990-001 và một số công đoạn trọng yếu (may, No-sew, thành hình), chưa bao quát toàn bộ các dòng sản phẩm khác nhau của nhà máy.
• Hướng nghiên cứu tiếp: Mở rộng việc ứng dụng công cụ Yamazumi và Lean Manufacturing sang toàn bộ các chuyền thành hình và xưởng sản xuất đế FVES; số hóa dữ liệu đo thời gian thao tác theo thời gian thực để tự động hóa việc cảnh báo nút thắt cổ chai trên dây chuyền.

---

Giá trị tham khảo

Báo cáo khóa luận mang lại giá trị tham khảo cụ thể cho các đối tượng:

• Sinh viên ngành Quản lý Công nghiệp, Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp, Công nghệ Da giày: Nguồn tư liệu thực tế về phương pháp phân tích quy trình sản xuất, cách thiết lập biểu biên chế nhân công và quy trình vận hành của một nhà máy sản xuất xuất khẩu quy mô lớn.
• Kỹ sư IE và cán bộ quản lý sản xuất tại các nhà máy may/giày: Tham khảo bảng quy trình 48 bước thành hình chi tiết, các tiêu chuẩn kiểm soát thông số công nghệ (sấy, ép, dán keo), và quy trình triển khai công cụ cân bằng chuyền Yamazumi theo tiêu chuẩn của Nike Operation System (NOS).

---

Câu hỏi thường gặp

1. Quy trình thành hình giày thể thao tại phân xưởng FVE gồm bao nhiêu bước và cần kiểm soát các thông số nào tại công đoạn ép tổng lực?
Quy trình thành hình gồm 48 bước liên hoàn từ phối đôi, may rút mũi, may la băng, vô phom, lưu hóa, mài quét keo, dán đế đến đóng gói. Tại công đoạn ép tổng lực (bước 29), các thông số bắt buộc kiểm soát gồm: loại keo tăng cường 71KMN, lực ép 30-35 kg/cm², thời gian ép 30-35 giây, và thời gian từ khi dán đế xong đến khi ép tổng lực tối đa là 2 phút.

2. Công đoạn cắt vật liệu tại công ty sử dụng những loại máy cắt nào và nguyên tắc phân bổ chi tiết ra sao?
Công đoạn cắt sử dụng 4 dòng máy:

• Máy cắt thủy lực lớn: Cắt các chi tiết lớn, thô (Vamp, Eyestay, Tongue, Collar foam).
• Máy cắt di động: Cắt chi tiết nhỏ và chặt mặt giày lần 2 sau khi ép No-sew.
• Máy cắt laser: Cắt các chi tiết vật liệu tối màu không lộ ra ngoại quan (thân trong eo trong/ngoài, tăng cường dây đai, đế trung) nhằm tránh lộ vết cháy nhiệt.
• Máy cắt OKC: Cắt tự động các loại vải đã được lập trình sẵn trên máy tính.

3. Mực in sử dụng trong công đoạn in soa định vị chi tiết giày gồm những thành phần hóa học nào?
Mực in soa được pha chế từ ba thành phần chính: nước tinh khiết, magie sium-carbonat và hóa chất nhũ, đảm bảo hiển thị rõ đường định vị cho thợ may, in sơn và lạng mài mà không làm ảnh hưởng đến thẩm mỹ sản phẩm hoàn thiện.

4. Phòng NOS (Nike Operation System) trong cơ cấu tổ chức của Công ty Freetrend đảm nhận vai trò gì?
Phòng NOS thuộc Khu Xưởng vụ, là bộ phận chuyên trách triển khai hệ thống Lean của công ty, có nhiệm vụ ứng dụng tư duy sản xuất tinh gọn nhằm loại bỏ lãng phí, rút ngắn thời gian sản xuất (Lead time), cắt giảm chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm xuất khẩu.

5. Tác giả đã đề xuất giải pháp cụ thể nào để cải thiện năng suất tại công đoạn ép No-sew?
Tác giả đề xuất trang bị bảo hộ lao động chuyên dụng gồm găng tay phủ PU và bao đầu ngón tay cách nhiệt cho công nhân ép No-sew. Giải pháp này giúp công nhân tự tin thao tác dán/đặt chi tiết vào khuôn nóng, triệt tiêu nguy cơ bỏng nhiệt, giảm các thao tác thừa điều chỉnh bằng tay, từ đó rút ngắn Cycle time của công đoạn.

---

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Nguyễn Thị Ngọc Ánh đã phản ánh toàn diện thực trạng quy trình công nghệ sản xuất giày thể thao tại Công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam). Thông qua việc khảo sát hiện trường và phân tích dữ liệu kỹ thuật, đề tài đã hệ thống hóa chi tiết 48 công đoạn thành hình cùng các lưu trình cắt, may, ép No-sew và sản xuất đế. Các giải pháp đề xuất về cân bằng chuyền bằng công cụ Yamazumi, trang bị bảo hộ chuyên dụng và thúc đẩy văn hóa trao quyền mang tính ứng dụng thực tế cao, phục vụ trực tiếp cho mục tiêu nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm trong ngành sản xuất giày da công nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH FREETREND INDUSTRIAL A (VN) GVHD: Th.S NGUYỄN THỊ HỒNG 2 do an KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP 1.1 Thông tin cơ bản  Tên đầy đủ: Công ty TNHH Freetrend Industrial A (VN)  Tên giao dịch: Freetrend Industrial (Vietnam) Co., LTD  Địa chỉ: Lô 1-4, đường số 3, KCN trong KCX Linh Trung 2, phường Bình Chiểu, quận Thủ Đức, thành phố Hồ Chí Minh  Đại diện pháp luật: Huang Chen Yuan  Điện thoại: [phone] Hình 1.1: Công ty TNHH  Fax: [phone] Freetrend Industrial A (VN)  Email: [e-mail]  Website: freetrendvn.com  Logo công ty: 1.2 Quá trình hình thành và phát triển Năm 1979, tập đoàn Dean Shoes được thành lập ở Đài Loan, chuyên sản xuất và kinh doanh các loại giày thể thao cho các hãng giày nổi tiếng như Nike, Brooks, Crocs, Asics, New Balance,… Sau gần 40 năm hoạt động và phát triển, tập đoàn mở rộng sản xuất sang Trung Quốc, Indonesia và Việt Nam. Ngày 19/7/2002, công ty TNHH Freetrend Industrial A (VN) được thành lập với 100% vốn đầu tư nước ngoài và chính thức đi vào hoạt động năm 2003. Công ty gồm hai xưởng chính là FVE gia công sản xuất giày hoàn thiện và xưởng FVES sản xuất đế. Hiện nay công ty đang gia công sản xuất 100% giày thể thao nhãn hiệu Nike của Mỹ, là một trong những đối tác quan trọng của Nike.

Nắm bắt được thị trường nguồn nhân lực dồi dào tại Việt Nam và những điều kiện thuận lợi của nhà nước Việt Nam đưa ra nhằm thu hút đầu tư từ các công ty nước ngoài, công ty có định hướng lâu dài và mở rộng quy mô sản xuất, song song với đó là tuân thủ theo các quy định của pháp luật và tiêu chuẩn yêu cầu về sản phẩm của khách hàng.S NGUYỄN THỊ HỒNG 3 do an KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Đến năm 2016, công ty trở thành một trong 11 nhà máy sản xuất giày thể thao lớn nhất Việt Nam với tổng số nhân viên là 15,000 người.3 Chức năng và lĩnh vực hoạt động Công ty TNHH Freetrend Industrial A (VN) thuộc tập đoàn Dean Shoes của Đài Loan, là tập đoàn chuyên sản xuất và kinh doanh các loại giày thể thao. Hiện tại công ty gia công sản xuất 100% giày thể thao cho nhãn hiệu Nike.4 Các giá trị cơ bản Không những tập trung vào năng lực kỹ thuật trong sản xuất, công ty luôn chú trọng đến năng lực tiềm ẩn, là giá trị cốt lõi giúp cho bộ máy công ty với 15,000 nhân viên được vận hành trơn tru. Những giá trị cơ bản này sẽ đi cùng với định hướng của công ty trong những năm tới: Nguồn lực vô tận: “Không ngừng đào tạo nhân tài ưu tú, từ đó công ty mới có thể tiếp tục phát triển trong kinh doanh”. Tinh thần trách nhiệm, trung thực: “Lấy trung thực làm nền tảng, gắn kết sự tín nhiệm tuyệt đối của khách hàng và nhà cung ứng; tinh thần trách nhiệm sẽ giúp chúng ta đột phá- vượt qua mọi khó khăn, trở thành hậu phương vững chắc của khách hàng trên thị trường đầy tính cạnh tranh”.

Đội ngũ ưu tú, toàn thể công nhân viên cùng tham gia: “Tiến bộ và tiến bộ nữa, thông qua việc toàn thể công nhân viên cùng tham gia và không ngừng học tập để cùng đối mặt với khó khăn thử thách của tương lai”. Cùng chia sẻ lợi nhuận, và có trách nhiệm với xã hội: “Đồng thời với các việc theo đuổi lợi nhuận, công ty còn thúc đẩy việc tích cực tham gia các hoạt động xã hội, cống hiến hết sức mình cho xã hội”. Không ngừng tiến bộ, quyết không nản lòng: “ Đối với phẩm chất luôn giữ vững chất lượng kiên định, thái độ phục vụ khách hàng không thay đổi, không ngừng thỏa mãn nhu cầu khách hàng ở mọi phương diện, cùng với khách hàng đồng hành- phát triển”.5 Tầm nhìn và sứ mệnh Tầm nhìn của của công ty là “Là nhà cung cấp dịch vụ và sản xuất chuyên nghiệp, tận tụy và nhiệt huyết với trọng tâm phục vụ khách hàng”.S NGUYỄN THỊ HỒNG 4 do an KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Sứ mệnh: Trở thành doanh nghiệp sản xuất và phát triển giày thể thao hàng đầu thế giới, thúc đẩy tiềm năng sáng tạo, sự khéo léo quan tâm con người, hoạt động bền vững.2 Cơ cấu tổ chức và quản lý GVHD: Th.S NGUYỄN THỊ HỒNG 5 do an KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Sơ đồ 1-1: Cơ cấu tổ chức của công ty 1.1 Phó tổng giám đốc Công ty có một phó tổng giám đốc, chịu trách nhiệm điều hành hoạt động của công ty theo các mục tiêu kế hoạch phù hợp với điều lệ công ty, nhận và thực hiện các chỉ thị từ công ty mẹ ở nước ngoài. Trong quá trình thực hiện nhiệm vụ, phó tổng giám đốc phải chịu mọi trách nhiệm về phần việc của mình trước công ty và pháp luật.2 Chức năng, nhiệm vụ của các bộ phận 1.1Bộ khai phát sản phẩm Phát triển các ý tưởng sản phẩm là một phần không thể thiếu trong sản xuất.

Tên bộ phận này là viết tắt của “khai thác” và “phát triển”, có chức năng tương tự như bộ phận R&D trong các công ty khác. Đây là bộ phận trực tiếp làm việc với bộ phận R&D của công ty khách hàng, tiếp nhận, nghiên cứu và xem xét tài liệu của khách hàng, phân tích quy cách may, các tiêu chuẩn kỹ thuật yêu cầu, thiết kế rập. Sau đó tiến hành lựa chọn nguyên vật liệu phù hợp, đo lường định mức vật liệu cho mẫu. Sau khi đã thỏa thuận giá cả với khách hàng sẽ chuẩn bị cho công tác may mẫu.

Nằm trong bộ khai phát còn có phòng chế tạo mẫu, là bộ phận quan trọng trực tiếp sản xuất ra các mẫu giày thử nghiệm trước khi hoàn thiện lưu trình sản xuất để tiến hành sản xuất đại trà một mã giày mới.2: Bộ phận khai phát và phòng chế tạo mẫu của công ty 1.2Bộ giá thành Bao gồm phòng giá thành và phòng quản lý công nghiệp (IE) Phòng giá thành có nhiệm vụ: GVHD: Th.S NGUYỄN THỊ HỒNG 6 do an KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP  Tổ chức phản ảnh, ghi chép, tổng hợp chi phí sản xuất theo từng yêu cầu của quản lý (như theo từng phân xưởng, giai đoạn quản lý, theo sản phẩm, công việc,…)  Xác định giá trị sản phẩm dở dang, tính giá thành thực tế sản phẩm hoàn thiện, tiếp xúc, đàm phán về giá cả với khách hàng  Phân tích tình hình thực hiện kế hoạch giá thành, tính toán các khả năng tiềm tàng để có các kế hoạch phấn đấu nhằm hạ giá thành cho sản phẩm  Hướng dẫn kiểm tra các bộ phận có liên quan, tính toán và phân loại chi phí nhằm giúp cho việc tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm được diễn ra nhanh chóng và chính xác hơn. Phòng quản lý công nghiệp (IE) thiết lập biểu biên chế nhân công sản xuất của các mẫu mã hàng, tính tiền sản lượng và chấm thi tay nghề cho công nhân.3: Phòng giá thành và quản lý công nghiệp (IE) 1.3Bộ nguồn nhân lực Là nơi quản lý nguồn lực của công ty và các quyền lợi cho người lao động:  Đánh giá thành tích 2 lần/năm  Huấn luyện đào tạo các kỹ năng nghiệp vụ  Xe đưa rước cán bộ và nhân viên ở khu vực xa  Khám sức khỏe định kì  Đảm bảo an toàn lao động  Tham gia đóng bảo hiểm y tế theo đúng quy định của nhà nước. Bộ nguồn nhân lực bao gồm phòng nguồn lực, phòng đào tạo, phòng nhân sự, phòng quyền lợi (CR). Phòng nguồn lực luôn luôn đáp ứng nhu cầu nhân lực của công ty.S NGUYỄN THỊ HỒNG 7 do an KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Phòng đào tạo có nhiệm vụ huấn luyện đào tạo các kỹ năng nghiệp vụ bao gồm đào tạo các lớp huấn luyện nội bộ và kết hợp với các trung tâm bên ngoài để đào tạo các kĩ năng mềm cho nhân viên.

Phòng nhân sự chịu trách nhiệm quản lý nguồn nhân lực đang làm việc tại công ty, quản lý thời gian làm việc, các chế độ phúc lợi, quản lý và thực hiện chế độ bảo hiểm cho người lao động. Phòng quyền lợi có nhiệm vụ luôn luôn đảm bảo quan tâm đến quyền lợi công nhân viên trong công ty, tổ chức các hoạt động vui chơi giải trí sau những ngày lao động. Bên cạnh đó phòng quyền lợi cùng với công đoàn luôn đồng hành và chăm lo, quan tâm đến đời sống công nhân viên có hoàn cảnh khó khăn.4 Bộ an toàn sức khỏe môi trường Bộ phận này có nhiệm vụ tìm ra những giải pháp về môi trường và duy trì nó để cải thiện môi trường làm việc tốt hơn. Ngoài ra còn đào tạo, huấn luyện người công nhân những kĩ năng tự vệ, an toàn trong môi trường làm việc để bảo vệ bản thân tốt hơn.5Bộ tổng vụ Là đơn vị hậu cần thu mua các thiết bị phục vụ cho công việc sản xuất, cũng là đơn vị luôn luôn quan sát bảo vệ an toàn cho người lao động và bảo vệ tài sản của công ty.6Bộ nguồn liệu Bao gồm phòng thu mua và phòng quản lý kho vật tư.

Bộ phận này hỗ trợ công ty mua được nguồn cung ứng rẻ nhất với chất lượng tốt nhất, cung ứng một cách kịp thời, đảm bảo sự chính xác từ tiến độ nhận đơn đến giao nhận hàng. Các nhân viên thu mua phối hợp cùng với bộ phận sản xuất, kinh doanh đem lại nguồn lợi tối đa cho công ty nhằm đáp ứng nhu cầu khách hàng.4: Văn phòng bộ nguồn liệu 1.7Khu xưởng vụ GVHD: Th.S NGUYỄN THỊ HỒNG 8 do an KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Sau khi nhập nguyên phụ liệu và nhận kế hoạch sản xuất từ bộ phận kế hoạch. Các phân xưởng sẽ tiến hành sản xuất theo đúng kế hoạch. Bộ đế giám sát, điều hành quá trình sản xuất đế giày cho nhà máy, đáp ứng yêu cầu về chất lượng của khách hàng.

Đồng thời quản lý các đơn đặt hàng, các công cụ máy móc sản xuất ở hiện trường, theo dõi, quản lý quy trình tạo khuôn đế, tạo rập và dao chặt đế tại phân xưởng sản xuất đế. Phòng NOS (Nike Operation System) thuộc khu xưởng vụ là bộ phận triển khai hệ thống Lean của công ty, có nhiệm vụ ứng dụng tư duy Lean nhằm hủy bỏ lãng phí, rút ngắn thời gian sản xuất, giảm giá thành và nâng cao chất lượng sản phẩm.8Bộ kiểm phẩm Là bộ phận giám sát thường xuyên và trực tiếp tại hiện trường sản xuất nhằm đảm bảo chất lượng của đôi giày từ khâu nhập liệu đến khi thành phẩm. Là kênh thông tin với giám sát khách hàng về tình hình chất lượng sản phẩm. Bộ phận này còn tiến hành đánh giá hệ thống quản lý chất lượng hàng năm của công ty và thực hiện việc huấn Hình 1.