Luận Văn Thạc Sĩ: Cải Tiến Hệ Thống Hoạch Định Nhu Cầu Nguồn Lực MRPII Trong Sản Xuất Ống Nhựa

Luận văn thạc sĩ kỹ thuật nghiên cứu kỹ thuật công nghiệp đánh giá nghiên cứu thiết kế và thử nghiệm giải pháp cải tiến hệ thống hoạch, khảo sát thực trạng, phân tích nguyên nhân,

• Tác giả: Đỗ Lý Bằng
• Người hướng dẫn: PGS TS. Đỗ Ngọc Hiền
• Trường học: Trường Đại Học Bách Khoa
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp
• Đề tài: Cải Tiến Hệ Thống Hoạch Định Nhu Cầu Nguồn Lực MRPII Cho Công Ty Sản Xuất Ống Nhựa
• Loại tài liệu: Luận Văn Thạc Sĩ
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Giới thiệu về hệ thống MRPII

Hệ thống MRPII (Manufacturing Resource Planning II) là một công cụ quan trọng trong việc hoạch định nhu cầu và quản lý nguồn lực sản xuất tại các doanh nghiệp. Hệ thống này không chỉ giúp doanh nghiệp lập kế hoạch sản xuất một cách chính xác mà còn tối ưu hóa việc sử dụng các tài nguyên như máy móc, nguyên vật liệu và nhân lực. Theo nghiên cứu, việc áp dụng MRPII có thể nâng cao hiệu suất hoạt động và giảm thiểu lãng phí trong quy trình sản xuất. Một trong những điểm mạnh của MRPII là khả năng tích hợp thông tin từ nhiều nguồn khác nhau, giúp cho việc ra quyết định trở nên hiệu quả hơn. Đặc biệt, trong bối cảnh dịch Covid-19, nhiều công ty đã nhận ra tầm quan trọng của việc cải tiến hệ thống này để thích ứng với những thay đổi trong chuỗi cung ứng và nhu cầu thị trường.

1.1. Tầm quan trọng của hoạch định nhu cầu

Hoạch định nhu cầu là một trong những yếu tố quyết định đến sự thành công của doanh nghiệp sản xuất. Việc lập kế hoạch chính xác giúp doanh nghiệp đáp ứng kịp thời nhu cầu của khách hàng, giảm thiểu tình trạng tồn kho và lãng phí. Hệ thống MRPII cung cấp các công cụ cần thiết để theo dõi và dự báo nhu cầu, từ đó giúp doanh nghiệp có thể điều chỉnh sản xuất một cách linh hoạt. Nghiên cứu cho thấy rằng, những doanh nghiệp áp dụng MRPII một cách hiệu quả có khả năng tăng cường khả năng cạnh tranh và cải thiện chất lượng dịch vụ khách hàng. Điều này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh thị trường ngày càng cạnh tranh và yêu cầu cao từ phía khách hàng.

II. Phân tích thực trạng của công ty sản xuất ống nhựa

Công ty sản xuất ống nhựa đang đối mặt với nhiều thách thức trong việc quản lý nguồn lực và đáp ứng nhu cầu khách hàng. Tình trạng trễ đơn hàng và hủy đơn hàng diễn ra thường xuyên, ảnh hưởng nghiêm trọng đến uy tín và doanh thu của công ty. Phân tích dữ liệu cho thấy rằng, nguyên nhân chủ yếu dẫn đến tình trạng này là do thiếu sót trong quy trình quản lý sản xuất và không đủ thông tin để đưa ra quyết định kịp thời. Việc áp dụng hệ thống ERP có thể giúp cải thiện tình hình này bằng cách cung cấp thông tin chính xác và kịp thời về tình trạng sản xuất và nhu cầu của thị trường. Hệ thống MRPII cũng cần được cải tiến để đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của sản xuất hiện đại.

2.1. Đánh giá quy trình sản xuất hiện tại

Quy trình sản xuất ống nhựa tại công ty chưa được tối ưu hóa, dẫn đến việc sử dụng nguồn lực không hiệu quả. Nhiều khâu trong quy trình sản xuất vẫn còn thủ công và không được tự động hóa, gây ra sự chậm trễ trong việc đáp ứng đơn hàng. Việc phân tích dữ liệu sản xuất cho thấy rằng, có một tỷ lệ lớn đơn hàng bị trễ do không đủ nguyên vật liệu hoặc không đủ nhân lực để thực hiện sản xuất. Điều này cho thấy rằng, cần có một hệ thống hoạch định nhu cầu mạnh mẽ hơn để có thể dự đoán và chuẩn bị trước cho các tình huống có thể xảy ra.

III. Giải pháp cải tiến hệ thống MRPII

Để cải tiến hệ thống hoạch định nhu cầu tại công ty sản xuất ống nhựa, cần thiết phải thiết kế lại quy trình quản lý sản xuất. Việc áp dụng công nghệ thông tin vào quy trình sản xuất sẽ giúp tăng cường khả năng theo dõi và quản lý nguồn lực. Một trong những giải pháp chính là phát triển một công cụ bảng tính hỗ trợ cho việc lập kế hoạch sản xuất, giúp người quản lý có cái nhìn tổng quan về tình trạng sản xuất và khả năng đáp ứng đơn hàng. Công cụ này sẽ cho phép theo dõi tình trạng đơn hàng, từ đó đưa ra các quyết định kịp thời để giảm thiểu tình trạng trễ và hủy đơn hàng.

3.1. Phát triển công cụ hỗ trợ hoạch định

Công cụ hỗ trợ hoạch định sẽ được thiết kế dựa trên các tiêu chí cụ thể như thời gian giao hàng, số lượng nguyên vật liệu cần thiết và khả năng sản xuất của máy móc. Công cụ này sẽ không chỉ giúp theo dõi đơn hàng mà còn cung cấp các dự báo về nhu cầu trong tương lai. Bằng cách sử dụng các phương pháp phân tích dữ liệu, công cụ này có thể xác định các rủi ro có thể xảy ra trong quá trình sản xuất và đưa ra các giải pháp thích hợp để giảm thiểu những rủi ro đó. Việc áp dụng công cụ này sẽ giúp công ty cải thiện đáng kể khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng và tăng cường tính cạnh tranh trên thị trường.

IV. Đánh giá hiệu quả sau cải tiến

Sau khi thực hiện các giải pháp cải tiến, công ty cần tiến hành đánh giá hiệu quả của hệ thống MRPII mới. Việc đánh giá sẽ dựa trên các chỉ số như tỷ lệ đáp ứng đơn hàng, tỷ lệ trễ và hủy đơn hàng. Nghiên cứu cho thấy rằng, việc cải tiến hệ thống có thể dẫn đến việc giảm tỷ lệ trễ đơn hàng xuống dưới 10%, đồng thời nâng cao sự hài lòng của khách hàng. Điều này không chỉ giúp công ty tăng cường uy tín mà còn mở ra cơ hội phát triển bền vững trong tương lai.

4.1. Kết quả đạt được

Kết quả đạt được sau khi cải tiến hệ thống MRPII là rất khả quan. Tỷ lệ đáp ứng đơn hàng đã được cải thiện đáng kể, từ 70% lên 90% trong vòng 3 tháng đầu tiên. Điều này cho thấy rằng, việc áp dụng các giải pháp công nghệ thông tin và cải tiến quy trình sản xuất đã mang lại hiệu quả tích cực. Hệ thống mới cũng giúp công ty theo dõi và quản lý nguồn lực một cách hiệu quả hơn, từ đó giảm thiểu lãng phí và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề Giới thiệu đề tài luận văn và mục tiêu hướng tới của luận văn. Đồng thời giới thiệu về phạm vi, giới hạn đề tài và cuối cùng là cấu trúc của luận văn. Chương 2: Tìm hiểu cơ sở lý thuyết để giải quyết vấn đề: Tìm hiểu các nghiên cứu áp dụng hệ thống MRP II nhằm giải quyết vấn đề lập lịch sản xuất và hoạch định vật tư tại công ty. Ngoài ra, tìm hiểu về phân tích FMEA để xác định nguyên nhân cần giải quyết, mô hình lập lịch sản xuất (MPS) và hoạch định yêu cầu vật tư (MRP).

3 Chương 3: Phân tích đối tượng nghiên cứu và đề xuất cải thiện hệ tống MRPII: Phân tích dòng sản phẩm chính của công ty, xác định các nguyên nhân vấn đề trễ và hủy đơn hàng bằng biểu đồ xương cá. Sau đó áp dụng FMEA phân tích các nguyên nhân chính để giải quyết trong luận văn. Cuối cùng là đề xuất một công cụ nhằm cải thiện hệ thống MRP II cho công ty Chương 4: Thiết kế chi tiết công cụ và thực hiện giải pháp: Thiết kế chi tiết công cụ quản lý dựa trên cấu trúc hệ thống MRPII. Chương 5: Theo dõi, đánh giá kết quả công cụ cải tiến: Áp dụng công cụ cải tiến và đưa ra đánh giá dựa trên tỉ lệ đáp ứng đơn hàng.

Chương 6: Kết luận và kiến nghị: Kết luận về những điều mà luận văn đã thực hiện và chưa thực hiện. Đưa ra các kiến nghị trong tương lai để nghiên cứu tốt hơn hoặc mang lại lợi ích hơn cho công ty dựa trên nghiên cứu này. 4 CHƯƠNG 2: CỞ SỞ LÝ THUYẾT Chương này sẽ trình bày về cơ sở lý thuyết của công cụ được sử dụng trong luận văn như: Hệ thống hoạch định nhu cầu nguồn lực (MRPII), công cụ FMEA, mô hình lịch sản xuất MPS và hẹn đơn ATP. Cuối cùng là một vài các nghiên cứu liên quan đã áp dụng công cụ tương tự và đạt được một số thành công nhất định.

Hoạch định nguồn lực sản xuất (MRP II) Thuật ngữ hoạch định nguồn lực sản xuất đề cập đến hệ thống thông tin được sử dụng bởi các doanh nghiệp tham gia sản xuất hàng hóa. Hệ thống thông tin tích hợp tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ra quyết định quản lý bằng cách tập trung, tích hợp và xử lý thông tin liên quan đến quá trình sản xuất. Nó cho phép ban quản lý hình dung chính xác về quy trình lập kế hoạch và kiểm kê cũng như kỹ thuật thiết kế và sử dụng hiệu quả các biện pháp kiểm soát chi phí. MRP II được phát triển vào năm 1980 sau khi có nhu cầu về một phần mềm tích hợp hệ thống kế toán trong khi đưa ra dự báo về yêu cầu hàng tồn kho.

Phiên bản trước MRP, được phát triển vào năm 1964 và công ty đầu tiên sử dụng nó là Black and Decker [3]. MRP II là phương pháp lập kế hoạch hiệu quả cho tất cả các nguồn lực của một công ty sản xuất. Nó được tạo thành từ nhiều chức năng liên kết với nhau như Lập kế hoạch chiến lược và kinh doanh, Quản lý nhu cầu, Lập kế hoạch yêu cầu năng lực, Lịch trình sản xuất tổng thể, Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu, Kiểm soát khu vực cửa hàng và Kiểm soát mua hàng. MRP II là một cách tiếp cận để lập kế hoạch quản lý, thực hiện và kiểm soát hoạt động sản xuất.

Nó tích hợp với phương thức phản hồi, dự báo nhu cầu, lập kế hoạch sản xuất, lập kế hoạch và kiểm soát cũng như lập kế hoạch và kiểm soát mua hàng.1 mô tả cấu trúc cơ bản của một hệ thống MRP II tiêu chuẩn [4].1: Cấu trúc cơ bản của hệ thống MRP II Chức năng của các khối chức năng trong MRP II được mô tả như sau: 6 a. Kế hoạch kinh doanh (Business Planning – BP) Kế hoạch kinh doanh là một kế hoạch mô tả quá trình kinh doanh của doanh nghiệp trong một khoảng thời gian. Nó đánh giá việc kinh doanh đã có kết quả như thế nào và tìm kiếm những triển vọng để phát triển và thành công trong tương lai. Hoạch định tổng hợp (Sales and Operations Planning – S&OP) Lập kế hoạch bán hàng và hoạt động là một quy trình quản lý kinh doanh tích hợp thông qua đó nhóm điều hành, lãnh đạo liên tục đạt được sự tập trung, liên kết và đồng bộ hóa giữa tất cả các chức năng của tổ chức.

Quản lý nhu cầu (Demand Management – DM) và Dự báo (Forecasting – F) Quản lý nhu cầu là một phương pháp lập kế hoạch được sử dụng để dự báo, lập kế hoạch và quản lý nhu cầu về sản phẩm và dịch vụ. Điều này có thể ở cấp độ vĩ mô như trong kinh tế và ở cấp độ vi mô trong các tổ chức cá nhân. Để quản lý nhu cầu khách hàng, cần quản lý các dữ liệu nhu tên công ty của khách hàng, địa chỉ giao hàng, chi tiết liên hệ, ngày đặt hàng, ngày giao hàng và số lượng đặt hàng. Dựa trên dữ liệu thu thập từ phần “quản lý nhu cầu”, công ty có thể lựa chọn mô hình dự báo phù hợp để dự báo nhu cầu khách hàng trong tương lai nhằm có thể chuẩn bị trước để đáp ứng nhu cầu khách hàng.

Hoạch định sản xuất (Production Planning – PP) Hoạch định sản xuất là việc lập kế hoạch các chức năng sản xuất trong hệ thống sản xuất của công ty. Nó sử dụng việc phân bổ nguồn lực cho các hoạt động của nhân viên, nguyên vật liệu và năng lực sản xuất, để đáp ứng nhu cầu khác nhau của khách hàng. Hoạch định nguồn lực (Resource Planning – RP) Lập kế hoạch nguồn lực là một cách tiếp cận chiến lược để đảm bảo các nguồn lực được sử dụng theo cách hiệu quả nhất, trong một dự án hoặc một danh mục công việc. Khi được thực hiện đúng cách, các tổ chức đạt được hiệu quả tối đa và tối ưu hóa trong việc sử dụng tài nguyên của họ mà không sử dụng quá mức hoặc dưới mức bất kỳ tài nguyên nào.

Lịch sản xuất (Master Production Schedule – MPS) Lịch sản xuất là một kế hoạch cho các sản phẩm được sản xuất trong từng khoảng thời gian như sản xuất, nhân sự, hàng tồn kho… Nó thường được liên kết với hoạch định sản xuất, trong đó lịch sản xuất cho biết khi nào và bao nhiêu của mỗi sản phẩm sẽ được yêu cầu. Các dữ liệu cần để 7 lập lịch sản xuất gồm các dữ liệu về sản phẩm như mã sản phẩm, mô tả sản phẩm, đơn giá và danh mục sản phẩm. Hoạch định năng lực sơ bộ (Rough Cut Capacity Planning – RCCP) Để hiểu về năng lực của công ty, các dữ liệu cần thu thập như thời gian gia công, thời gian mỗi ca, số ca mỗi ngày, dữ liệu sử dụng, hành động và hiệu quả liên quan đến máy móc sản xuất được lưu trữ trong tệp RCCP. Công ty ABC gồm các máy đùn nhựa và máy chia cuộn nhựa theo nhu cầu khách hàng.

Do đó, bằng cách tạo tệp này, công ty sẽ có đủ ý tưởng về môi trường sản xuất và hiệu suất sản xuất của họ. Hoạch định yêu cầu vật tư (Material Requirement Planning – MRP) Hoạch định yêu cầu vật tư là một kế hoạch sản xuất, lập kế hoạch và kiểm soát hàng tồn kho được sử dụng để quản lý các quy trình sản xuất. Hầu hết các hệ thống MRP đều dựa trên phần mềm, nhưng cũng có thể tiến hành MRP bằng tay. Một hệ thống MRP được dự định đồng thời đáp ứng ba mục tiêu: 1.

Đảm bảo nguyên liệu có sẵn cho sản xuất và sản phẩm có sẵn để giao cho khách hàng. Duy trì mức vật liệu và sản phẩm thấp nhất có thể trong cửa hàng 3. Lập kế hoạch hoạt động sản xuất, lịch giao hàng và hoạt động mua hàng. Hoạch định năng lực (Capacity Requirement Planning – CRP) Hoạch định năng lực (CRP) là quá trình xác định mức độ nguồn lực (cơ sở vật chất, thiết bị và quy mô lực lượng lao động) hỗ trợ tốt nhất cho chiến lược sản xuất cạnh tranh của doanh nghiệp.

Hóa đơn vật tư (Bill of Material – BOM) Danh mục nguyên vật liệu hoặc cấu trúc sản phẩm là danh sách các nguyên liệu thô, cụm lắp ráp, cụm trung gian, thành phần phụ, bộ phận và số lượng của mỗi loại cần thiết để sản xuất một sản phẩm cuối. Một BOM có thể được sử dụng để liên lạc giữa các đối tác sản xuất hoặc giới hạn trong một nhà máy sản xuất. Hoạch định mua sắm (Vender Requirement Planning – VRP) Hoạch định mua sắm là lịch mua hàng bao gồm loại vật tư, số lượng và thời gian giúp cho bộ phận thu mua lên kế hoạch tìm nhà cung cấp và đặt hàng. Kiểm soát sản xuất (Production Control – PC) Kiểm soát sản xuất là cầu nối giữa các bộ phận với nhau.

Theo dõi các đơn hàng và liên lạc tới bộ phận sản xuất, bộ phận kho và bộ phận xuất nhập khẩu thực hiện thủ tục xuất hàng. Liên lạc 8 với bộ phận kho thực hiện việc xuất nguyên liệu cho bộ phận sản xuất và các hoạt động khác như đăng ký giá, kiểm soát dữ liệu BOM, kiểm soát mức tồn kho… m. Tình trạng tồn kho (Inventory Requirement Status – ISR) Thông tin về mỗi vật tư bao gồm thông tin cố định và thông tin thay đổi. Thông tin cố định hay thông tin cơ bản mô tả vật tư, không thay đổi theo thời gian như thời gian chờ, cỡ lô, mức tồn kho an toàn, hệ số hao hụt… Thông tin thay đổi là dữ kiện thay đổi theo thời gian bao gồm lượng sẵn có, lượng đã phân bổ theo đơn hàng, lượng yêu cầu tổng theo thời gian… n.

Kiểm soát xưởng (Shop Floor Control – SFC) Kiểm soát xưởng là kiểm soát các hoạt động sản xuất trong xưởng. Kiểm soát xưởng thực hiện sản xuất theo kế hoạch với các công việc như: ➢ Sắp xếp đơn hàng. Thiết lập và chỉ định ưu tiên đơn hàng ➢ Xem xét, phát công việc xuống xưởng ➢ Giám sát, kiểm soát thời gian chờ ➢ Hoạch định năng lực ở từng trạm ➢ Kiểm soát thời gian sắp hàng, tồn kho bán phẩm ➢ Nhận phản hồi về tình trạng của các hoạt động sản xuất ➢ Ghi nhận kết quả vận hành thực tế, so sánh với tiêu chuẩn và mục tiêu 2. Phân tích sai hỏng và tác động (Failure Mode and Effect Analysis – FMEA) Phân tích sai hỏng và tác động là một phương pháp có hệ thống để xác định các lỗi có thể xảy ra gây rủi ro trong chuỗi cung ứng.