Cải Thiện Hiệu Quả Cân Bằng Chuyền Tại Công Ty TNHH MTV Công Nghệ Cao Điện Quang

Cải thiện hiệu quả cân bằng chuyền là một trong những yếu tố quan trọng giúp nâng… 69 trang · Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh · 2024.

• Tác giả: Phạm Thị Thu Thảo
• Người hướng dẫn: ThS. Nguyễn Đình Thiên
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Cải Thiện Hiệu Quả Cân Bằng Chuyền Tại Công Ty TNHH MTV Công Nghệ Cao Điện Quang
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC HÌNH
• DANH MỤC BẢNG
• MỤC LỤC
• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC HÌNH
• DANH MỤC BẢNG
• LỜI MỞ ĐẦU
• 0.1. Lý do chọn đề tài
• 0.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 0.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 0.4. Phạm vi nghiên cứu
• 0.5. Phương pháp nghiên cứu
• 0.6. Kết cấu bài báo cáo
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY
• 1.1. Giới thiệu chung
• 1.1.1. Thông tin cơ bản
• 1.1.2. Những cột mốc quan trọng
• 1.1.3. Ngành nghề kinh doanh và các sản phẩm chính
• 1.2. Tầm nhìn, sứ mệnh, mục tiêu
• 1.2.1. Tầm nhìn
• 1.2.2. Giá trị cốt lõi
• 1.2.3. Mục tiêu phát triển bền vững
• 1.3. Cơ cấu tổ chức của công ty
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÍ THUYẾT
• 2.1. Khái niệm về sản xuất
• 2.2. Chức năng của quản trị sản xuất
• 2.3. Cân bằng chuyền
• 2.4. Nhịp sản xuất (Takt time) và Thời gian chu kì (Cycle time)
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CÂN BẰNG CHUYỀN SẢN XUẤT TẠI CHUYỀN SẢN XUẤT BÓNG ĐÈN LED BU12
• 3.1. Sơ lược về sản phẩm bóng đèn LED BU12
• 3.1.1. Nhu cầu sản xuất bóng đèn LED BU12
• 3.2. Quy trình sản xuất bóng đèn LED BU12
• 3.3. Thực trạng cân bằng chuyền sản xuất tại chuyền sản xuất bóng đèn LED BU12
• 4. CHƯƠNG 4: CÂN BẰNG CHUYỀN VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP
• 4.1. Cân bằng chuyền
• 4.1.1. Phương án 1: Gom trạm
• 4.1.2. Phương án 2: Thêm công nhân
• 4.1.3. Phương án 3: Gom trạm + tăng công nhân
• 4.1.4. Đánh giá các phương án
• 4.2. Đề xuất giải pháp về nguồn lực sản xuất
• 4.2.1. Đối với người lao động
• 4.2.2. Đối với tư liệu sản xuất
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Cải Thiện Hiệu Quả Cân Bằng Chuyền Tại Điện Quang

Cải thiện hiệu quả cân bằng chuyền là một trong những yếu tố quan trọng giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm tại Công ty TNHH MTV Công Nghệ Cao Điện Quang. Việc này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn tối ưu hóa quy trình sản xuất. Công ty đã áp dụng nhiều phương pháp hiện đại để đạt được mục tiêu này.

1.1. Giới Thiệu Về Công Ty TNHH MTV Công Nghệ Cao Điện Quang

Công ty TNHH MTV Công Nghệ Cao Điện Quang được thành lập từ năm 1973, chuyên sản xuất các sản phẩm chiếu sáng và thiết bị điện. Với sứ mệnh cung cấp sản phẩm chất lượng cao, công ty đã không ngừng cải tiến quy trình sản xuất để đáp ứng nhu cầu thị trường.

1.2. Tầm Quan Trọng Của Cân Bằng Chuyền Trong Sản Xuất

Cân bằng chuyền sản xuất giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi và tối ưu hóa quy trình làm việc. Điều này không chỉ nâng cao hiệu suất công việc mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất, từ đó tăng cường lợi nhuận cho công ty.

II. Vấn Đề Cân Bằng Chuyền Tại Công Ty Điện Quang

Mặc dù đã có nhiều nỗ lực, nhưng công ty vẫn gặp phải một số thách thức trong việc cân bằng chuyền sản xuất. Thời gian sản xuất một sản phẩm vẫn còn dài, và nhiều công nhân phải chờ đợi giữa các công đoạn, dẫn đến lãng phí tài nguyên.

2.1. Thực Trạng Cân Bằng Chuyền Hiện Tại

Thực trạng hiện tại cho thấy rằng quy trình sản xuất tại công ty vẫn còn nhiều bất cập. Nhiều công đoạn không đồng bộ, dẫn đến tình trạng một số công nhân phải ngồi chờ, gây lãng phí thời gian và chi phí.

2.2. Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Hiệu Quả Cân Bằng

Các yếu tố như quy trình sản xuất chưa được tối ưu hóa, thiếu sự phối hợp giữa các bộ phận và sự thiếu hụt nhân lực có kỹ năng là những nguyên nhân chính dẫn đến hiệu quả cân bằng chuyền chưa cao.

III. Phương Pháp Cải Thiện Hiệu Quả Cân Bằng Chuyền Tại Điện Quang

Để cải thiện hiệu quả cân bằng chuyền, công ty đã áp dụng một số phương pháp như gom trạm, tăng cường đào tạo nhân viên và cải tiến quy trình sản xuất. Những phương pháp này đã chứng minh được tính hiệu quả trong việc nâng cao năng suất.

3.1. Phương Án Gom Trạm Làm Việc

Gom trạm là một trong những phương pháp hiệu quả giúp giảm thiểu số lượng trạm làm việc, từ đó tối ưu hóa quy trình sản xuất. Phương án này đã được áp dụng thành công tại một số dây chuyền sản xuất của công ty.

3.2. Đào Tạo Nhân Viên Để Nâng Cao Kỹ Năng

Đào tạo nhân viên là một yếu tố quan trọng trong việc cải thiện hiệu quả sản xuất. Công ty đã tổ chức nhiều khóa đào tạo nhằm nâng cao kỹ năng cho nhân viên, giúp họ làm việc hiệu quả hơn.

3.3. Cải Tiến Quy Trình Sản Xuất

Cải tiến quy trình sản xuất là một trong những giải pháp then chốt. Việc áp dụng công nghệ mới và cải tiến quy trình làm việc đã giúp công ty giảm thiểu thời gian sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Cân Bằng Chuyền Tại Điện Quang

Việc áp dụng các phương pháp cải thiện cân bằng chuyền đã mang lại nhiều kết quả tích cực cho công ty. Năng suất sản xuất đã tăng lên đáng kể, đồng thời chi phí sản xuất cũng được giảm thiểu.

4.1. Kết Quả Nâng Cao Năng Suất

Sau khi áp dụng các phương pháp cải thiện, năng suất sản xuất đã tăng lên rõ rệt. Công ty đã có thể đáp ứng nhu cầu thị trường một cách hiệu quả hơn.

4.2. Giảm Thiểu Chi Phí Sản Xuất

Việc tối ưu hóa quy trình sản xuất đã giúp công ty giảm thiểu chi phí sản xuất. Điều này không chỉ giúp tăng lợi nhuận mà còn tạo ra cơ hội đầu tư cho các dự án mới.

V. Kết Luận Về Cải Thiện Hiệu Quả Cân Bằng Chuyền Tại Điện Quang

Cải thiện hiệu quả cân bằng chuyền là một quá trình liên tục và cần sự nỗ lực từ tất cả các bộ phận trong công ty. Những kết quả đạt được từ việc áp dụng các phương pháp cải thiện sẽ là nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững của công ty trong tương lai.

5.1. Tương Lai Của Cân Bằng Chuyền Tại Điện Quang

Công ty sẽ tiếp tục nghiên cứu và áp dụng các phương pháp mới nhằm cải thiện hiệu quả cân bằng chuyền. Điều này sẽ giúp công ty duy trì vị thế cạnh tranh trên thị trường.

5.2. Định Hướng Phát Triển Bền Vững

Công ty sẽ tập trung vào việc phát triển bền vững thông qua việc cải tiến quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Điều này không chỉ mang lại lợi ích cho công ty mà còn cho xã hội.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong môi trường sản xuất công nghiệp, việc tối ưu hóa chi phí sản xuất, rút ngắn thời gian chu kỳ và nâng cao năng lực hoạt động đóng vai trò sống còn đối với năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Cân bằng chuyền là một giải pháp kỹ thuật công nghiệp quan trọng nhằm hạn chế thời gian nhàn rỗi tại các trạm làm việc, cắt giảm số lượng vị trí dư thừa, tinh gọn lực lượng lao động và trang thiết bị, đồng thời bảo đảm sản lượng kế hoạch và duy trì dòng chảy sản phẩm liên tục.

Công ty TNHH MTV Công nghệ cao Điện Quang là đơn vị hoạt động chuyên sâu trong lĩnh vực sản xuất thiết bị chiếu sáng và linh kiện điện tử. Tại Chuyền 1 thuộc Nhà máy Hoàn thành – nơi đảm nhiệm khâu lắp ráp và đóng gói các dòng bóng đèn – quy trình sản xuất thực tế còn tồn tại nhiều điểm bất cập. Tình trạng chênh lệch thời gian thao tác giữa các công đoạn dẫn đến hiện tượng ứ đọng bán thành phẩm tại một số vị trí, trong khi công nhân ở các công đoạn kế tiếp phải chờ đợi nguyên liệu, gây lãng phí chi phí nhân công và suy giảm hiệu suất vận hành của toàn bộ dây chuyền.

Xuất phát từ thực tiễn trên, tác giả Phạm Thị Thu Thảo đã thực hiện khóa luận tốt nghiệp ngành Quản lý công nghiệp nhằm giải quyết bài toán cân bằng chuyền cho dây chuyền sản xuất bóng đèn LED BU12.30W.

Mục tiêu nghiên cứu được xác định cụ thể trong văn bản như sau:

• Mục tiêu tổng quát: Nghiên cứu, phân tích và đề xuất các giải pháp nhằm giúp Chuyền 1 của Công ty TNHH MTV Công nghệ cao Điện Quang cân bằng chuyền sản xuất, tối ưu hóa thời gian sản xuất sản phẩm và nâng cao năng lực sản xuất.
• Mục tiêu cụ thể:
  1. Tìm hiểu thực trạng cân bằng sản xuất trên Chuyền 1.
  2. Xác định các yếu tố ảnh hưởng khiến năng lực sản xuất sản phẩm tại các công đoạn mất cân đối với nhịp sản xuất.
  3. Nhận định các điểm mấu chốt còn thiếu sót về năng lực sản xuất và đưa ra giải pháp giảm thiểu thời gian sản xuất.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Dây chuyền sản xuất sản phẩm đèn LED BU12.30W tại Chuyền 1 của Nhà máy Hoàn thành, Công ty TNHH MTV Công nghệ cao Điện Quang.
• Phạm vi không gian: Chuyền 1, Nhà máy Hoàn thành, Công ty TNHH MTV Công nghệ cao Điện Quang, Đường D2, Phường Tăng Nhơn Phú B, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.
• Phạm vi thời gian: Nghiên cứu được triển khai trong thời gian thực tập từ ngày 31/07/2023 đến ngày 30/10/2023.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng hệ thống cơ sở lý thuyết dựa trên các nguyên lý của kinh tế chính trị và quản trị sản xuất hiện đại:

• Ba yếu tố cơ bản của quá trình sản xuất theo học thuyết Mác - Lênin gồm sức lao động, đối tượng lao động và tư liệu lao động.
• Khái niệm và hệ thống sản xuất của Trương Đoàn Thể (2010), Nguyễn Văn Nghiến (2001), Vũ Lê Quế Đan (2021) và mô hình hệ thống sản xuất với các cấu phần: Đầu vào, Quá trình biến đổi, Đầu ra và Thông tin ngược của Nguyễn Đình Trung (2012).
• Bốn chức năng cốt lõi của quản trị sản xuất theo Nguyen Jun (2023): Đảm bảo và nâng cao chất lượng; Đảm bảo cung cấp đúng số lượng; Tối ưu hóa chi phí sản xuất; Đảm bảo tiến độ giao hàng.
• Bản chất và kỹ thuật cân bằng chuyền dựa trên tài liệu của Tạ Vũ Thục Oanh (2008).
• Năm nguyên tắc gán công việc trong cân bằng chuyền theo Phạm Huy Tuân và Nguyễn Phi Trung (2016): Công việc có thời gian dài nhất; Công việc có thời gian ngắn nhất; Công việc có số công việc theo sau nhiều nhất; Công việc có số công việc theo sau ít nhất; Công việc theo vị trí trọng số lớn nhất.
• Quy trình cân bằng chuyền 8 bước theo Trần Văn Trang (2018), đi kèm các công thức xác định số trạm tối thiểu ($N_{min} = \lceil \sum t / R_t \rceil$), nhịp chuyền thực tế ($R_{tt} = \max{R_i}$), thời gian nhàn rỗi ($IT = N \cdot R_{tt} - \sum t$) và hiệu suất cân bằng chuyền ($E = \sum t / (N \cdot R_{tt})$).
• Khái niệm nhịp sản xuất (Takt time) theo Hopp và Spearman (2008), Franson và cộng sự (2013) tính theo công thức:

$$\text{Nhịp sản xuất} = \frac{\text{Tổng thời gian làm việc hữu ích trong ngày}}{\text{Số lượng sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng}}$$

• Khái niệm thời gian chu kỳ (Cycle time) theo Gangala và cộng sự (2017).

Phương pháp nghiên cứu thực tế được thực hiện qua hai nguồn dữ liệu:

• Phương pháp thu thập dữ liệu sơ cấp: Tác giả trực tiếp thực tập, quan sát tại hiện trường Chuyền 1, phỏng vấn chuyên gia quản lý sản xuất, tự thực hành các thao tác trên chuyền. Tác giả sử dụng phương pháp bấm giờ liên tục kết hợp ghi âm và quay video, tiến hành đo 30 lần tại từng công đoạn để lấy giá trị trung bình chu kỳ thời gian.
• Phương pháp thu thập dữ liệu thứ cấp: Tiếp cận và khai thác tài liệu nội bộ do công ty cung cấp, bao gồm lịch sử doanh nghiệp, sơ đồ mặt bằng xưởng, sơ đồ tổ chức, cơ sở dữ liệu định mức vật tư trên hệ thống ERP, các hướng dẫn vận hành kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng (ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 13485:2016).
• Phương pháp phân tích dữ liệu: Tổng hợp, thống kê toán học, so sánh thời gian thao tác giữa các trạm với Takt time mục tiêu để xác định các nút thắt cổ chai và tính toán chỉ số hiệu quả dây chuyền.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về công ty

Chương 1 giới thiệu tổng thể về Công ty TNHH MTV Công nghệ cao Điện Quang (tiền thân là Công ty Bóng đèn Điện Quang thành lập từ năm 1973, cổ phần hóa năm 2005, niêm yết chứng khoán mã DQC năm 2008, chuyển đổi định hướng sang công ty công nghệ năm 2017 và khánh thành nhà máy công nghệ cao DQH năm 2019). Tác giả mô tả chi tiết cơ cấu tổ chức gồm các khối chức năng: Hành chính - Nhân sự - ERP, Kế hoạch vật tư, Kỹ thuật Khoa học công nghệ, Kiểm soát đảm bảo chất lượng (QA - QC), Thử nghiệm, Tài chính kế toán, Nghiên cứu phát triển (R&D), Xuất khẩu, Sản xuất, Kho, Kỹ thuật và Quản lý hệ thống.

Quy mô sản xuất của công ty bao gồm hệ thống 5 nhà máy với năng lực cung ứng hàng năm đạt 72 triệu sản phẩm đèn LED và thiết bị chiếu sáng thông minh, 25 triệu sản phẩm truyền thống và 150 triệu chip LED siêu sáng. Doanh nghiệp duy trì các hệ thống quản lý chất lượng và môi trường theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 và tiêu chuẩn thiết bị y tế ISO 13485:2016.

Chương 2: Cơ sở lí thuyết

Chương này trình bày hệ thống hóa lý luận về quản trị sản xuất và tác nghiệp, phân tích cấu trúc của một hệ thống sản xuất liên tục. Tác giả đi sâu vào cơ chế hình thành các điểm nghẽn (bottleneck) trên dây chuyền do sự chênh lệch về kỹ năng công nhân, độ phức tạp của từng thao tác và việc phân bổ công việc chưa hợp lý.

Nội dung trọng tâm của chương là việc làm rõ 5 nguyên tắc sắp xếp thứ tự ưu tiên gán công việc vào trạm và cụ thể hóa trình tự 8 bước thực hiện cân bằng chuyền của Trần Văn Trang (2018). Các đại lượng đo lường hiệu năng kỹ thuật công nghiệp như Takt time, Cycle time, tỷ lệ nhàn rỗi ($IT$) và hiệu suất cân bằng ($E$) được thiết lập tường minh làm công cụ đo lường thực nghiệm cho các chương sau.

Chương 3: Thực trạng cân bằng chuyền sản xuất tại chuyền sản xuất bóng đèn LED BU12

Chương 3 tập trung khảo sát dây chuyền sản xuất bóng đèn LED BU12.30W tại Chuyền 1 thuộc Nhà máy Hoàn thành. Chuyền vận hành với quy mô 33 công nhân, chế độ làm việc 8,5 giờ/ngày (từ 7h30 đến 16h00), thời gian nghỉ giải lao 10 phút (600 giây), thời gian nghỉ trưa 30 phút (1.800 giây). Thời gian làm việc thực tế đạt 28.200 giây/ngày.

Kế hoạch sản xuất trong đợt khảo sát (từ 04/09/2023 đến 09/09/2023) yêu cầu sản lượng 36.000 sản phẩm trong 6 ngày, tương đương 6.000 sản phẩm/ngày. Từ các dữ liệu này, nhịp sản xuất mục tiêu (Takt time) được tính toán:

$$\text{Takt time} = \frac{28.200 \text{ giây}}{6.000 \text{ sản phẩm}} = 4,7 \text{ giây/sản phẩm}$$

Quy trình sản xuất sản phẩm LED BU12.30W gồm 21 công đoạn tuần tự: Nhận vật tư; In laser; Châm keo tản nhiệt; Thử sáng đầu vào; Lắp cụm driver DOB vào thân đèn; Gắn đầu đèn, bấm nút và thử sáng; Luyện nghiệm; Châm keo gắn cover; Gắn chụp đèn; Thử sáng và kiểm tra công suất; Kiểm ngoại quan, vệ sinh đèn; Dán tem QR code; Đóng mộc date lên nắp hộp; Đóng gói vào hộp; Dán tem MSMV hộp; Đánh dấu màu sắc ánh sáng trên hộp; Dán tem MSMV thùng, đóng date; Đánh dấu màu sắc trên thùng; Đóng gói vào thùng (quy cách 20 cái/thùng); Xếp dỡ lên pallet.

Dữ liệu đo đạc thời gian chu kỳ (trung bình 30 lần đo) tại các công đoạn chính thể hiện qua bảng sau:

STT	Tên công đoạn	Số công nhân (người)	Thời gian chu kỳ (giây/người)
1	In laser	1	3,14
2	Xỏ dây nguồn	1	2,11
3	Châm keo DOB	1	2,70
5	Ép PCB DOB	1	5,10
6	Gắn đầu đèn DOB	1	2,06
7	Siết đầu đèn DOB	1	2,04
8	Bấm đầu đèn DOB	1	3,36
9	Cắt dây dẫn	1	2,70
10	Luyện nghiệm	1	5,00
11	Lấy DOB ra	1	2,34
12	Gắn chụp đầu đèn	1	3,00
13	Thử sáng	1	5,22
15	Kiểm ngoại quan	1	4,44
17	Bôi dầu đinh + gắn chụp đầu đèn	1	2,72
19	Quét tem, đóng hộp	1	1,48

Dây chuyền gặp phải các điểm nghẽn nghiêm trọng vượt quá Takt time (4,7 giây) tại: Ép PCB DOB (5,10 giây), Luyện nghiệm (5,00 giây), Thử sáng (5,22 giây) và Vệ sinh/kiểm ngoại quan (lên đến 4,94 - 5,22 giây). Với tổng thời gian chu kỳ là 63,22 giây và thời gian trạm lớn nhất $R_{tt} = 5,22$ giây trên 21 công đoạn:

• Hiệu suất cân bằng chuyền ban đầu:

$$E = \frac{63,22}{21 \times 5,22} \approx 57,91%$$

• Thời gian nhàn rỗi ban đầu:

$$IT = (21 \times 5,22) - 63,22 = 46,40 \text{ giây (chiếm 42,09%)}$$

Chương 4: Cân bằng chuyền và đề xuất giải pháp

Để loại bỏ thời gian lãng phí và giải tỏa các nút thắt cổ chai, tác giả đề xuất ba phương án tái thiết kế: Phương án 1 (Gom trạm), Phương án 2 (Thêm công nhân), Phương án 3 (Gom trạm kết hợp tăng công nhân).

Trong Phương án 1 (Gom trạm), các công đoạn có thời gian chu kỳ thấp được ghép lại với nhau để giảm số lượng vị trí làm việc từ 21 công đoạn xuống còn 16 trạm, bố trí 1 công nhân tại mỗi trạm (tổng cộng 16 công nhân):

Trạm	Công đoạn gộp	Thời gian chu kỳ (giây)	Thời gian trạm (giây)	Số công nhân (người)
1	In laser	3,14	3,14	1
2	Xỏ dây nguồn + Châm keo	2,11 + 2,68	4,79	1
3	Gắn PCB	2,70	2,70	1
4	Ép PCB	5,10	5,10	1
5	Gắn đầu đèn + Siết đầu đèn	2,06 + 2,04	4,10	1
6	Bấm đầu đèn	3,36	3,36	1
7	Cắt dây dẫn	2,70	2,70	1
8	Luyện nghiệm	5,00	5,00	1
9	Lấy DOB ra	2,34	2,34	1
10	Gắn chụp	3,00	3,00	1
11	Thử sáng	5,12	5,12	1
12	Vệ sinh	5,22	5,22	1
13	Kiểm ngoại quang	4,94	4,94	1
14	Dán tem + Bôi dầu đinh, gắn chụp	2,44 + 2,22	4,66	1
15	Gấp hộp + Quét tem, đóng hộp	1,72 + 1,54	3,26	1
16	Đóng thùng + Đóng pallet	3,11 + 0,94	4,05	1
Tổng	16 trạm		63,48	16

Kết quả tính toán sau khi thực hiện Phương án 1:

• Hiệu suất cân bằng chuyền đạt 76,00%, tăng 18,09% so với hiện trạng ban đầu.
• Thời gian nhàn rỗi giảm xuống còn 24,00% (giảm 26,10 giây so với trước khi cân bằng).
• Điểm hạn chế của Phương án 1: Nút thắt cổ chai vẫn còn tồn đọng tại Trạm 2 (4,79 giây), Trạm 4 (5,10 giây), Trạm 8 (5,00 giây), Trạm 11 (5,12 giây), Trạm 12 (5,22 giây) và Trạm 13 (4,94 giây) do thời gian trạm vẫn vượt ngưỡng Takt time 4,7 giây.

Tác giả tiếp tục phát triển Phương án 2 (Bổ sung nhân sự tại các trạm nghẽn) và Phương án 3 (Kết hợp gom trạm và điều phối nhân sự) nhằm đưa chu kỳ tất cả các trạm về dưới 4,7 giây. Đồng thời, tác giả đề xuất hai nhóm giải pháp bổ trợ về nguồn lực:

• Đối với người lao động: Triển khai chương trình đào tạo đa kỹ năng chéo, chuẩn hóa thao tác và áp dụng phiếu đánh giá đào tạo nâng cao (Bảng 4.5).
• Đối với tư liệu sản xuất: Rà soát, bảo trì định kỳ các thiết bị gia công, cải tiến đồ gá in, gá ép và các cụm châm keo tự động nhằm hạn chế hư hỏng đột xuất gây gián đoạn dòng chuyền.

---

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đã định lượng hóa toàn bộ hiện trạng vận hành của dây chuyền lắp ráp bóng đèn LED BU12.30W tại Công ty Điện Quang và đánh giá kết quả cải tiến thông qua phương án cân bằng chuyền:

Tiêu chí so sánh	Hiện trạng trước cân bằng	Phương án 1 (Gom trạm)	Mức độ chênh lệch
Số lượng trạm làm việc	21 trạm	16 trạm	Giảm 5 trạm
Số lượng công nhân trực tiếp	21 công nhân	16 công nhân	Giảm 5 công nhân
Thời gian chu kỳ trạm lớn nhất ($R_{tt}$)	5,22 giây	5,22 giây	Không đổi
Takt time yêu cầu	4,70 giây	4,70 giây	Cố định theo đơn hàng
Hiệu suất cân bằng chuyền ($E$)	57,91%	76,00%	Tăng 18,09%
Tỷ lệ thời gian nhàn rỗi ($IT$)	42,09% (46,40 giây)	24,00% (20,04 giây)	Giảm 26,10 giây (giảm 18,09%)

Các giải pháp đề xuất bao gồm:

• Phương án tổ chức mặt bằng thao tác mới thông qua việc tích hợp các bước công việc ngắn (xỏ dây nguồn - châm keo, gắn - siết đầu đèn, dán tem - bôi dầu đinh, gấp hộp - quét tem đóng hộp, đóng thùng - xếp pallet).
• Định hướng bổ sung lao động tại các trạm thắt cổ chai (ép PCB, thử sáng, kiểm ngoại quan) để giảm thời gian chu kỳ thực tế xuống dưới ngưỡng 4,7 giây.
• Thiết lập phiếu tiêu chuẩn đánh giá tay nghề công nhân và cải tiến dụng cụ, đồ gá kỹ thuật trên chuyền.

Đóng góp của nghiên cứu:

• Cung cấp bộ dữ liệu thời gian thao tác chuẩn xác qua 30 chu kỳ bấm giờ thực tế cho dòng sản phẩm LED BU12.30W tại Nhà máy Hoàn thành.
• Chứng minh tính khả thi của việc ứng dụng kỹ thuật cân bằng chuyền để nâng cao hiệu suất sử dụng lao động từ 57,91% lên 76,00% mà không đòi hỏi chi phí đầu tư lớn vào công nghệ mới.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế của nghiên cứu:

• Phạm vi nghiên cứu bị giới hạn trong thời gian thực tập 3 tháng (từ 31/07/2023 đến 30/10/2023).
• Dữ liệu khảo sát và giải pháp chỉ tập trung duy nhất vào Chuyền 1 của Nhà máy Hoàn thành và áp dụng riêng cho một mã sản phẩm (LED BU12.30W công suất 30W), chưa bao quát toàn bộ các chủng loại đèn LED khác của công ty.
• Phần văn bản trích dẫn mới chỉ phản ánh chi tiết bảng tính toán của Phương án 1; các số liệu chi tiết và phân tích chi phí - lợi ích của Phương án 2 và Phương án 3 chưa được thể hiện đầy đủ trong phần nội dung tiếp cận.
• Nghiên cứu chủ yếu tập trung vào cân bằng thao tác lao động và bố trí mặt bằng, chưa phân tích sâu khía cạnh tự động hóa toàn diện hay độ tin cậy của máy móc thiết bị (OEE).

Hướng nghiên cứu tiếp:

• Mở rộng phương pháp cân bằng chuyền cho các mã sản phẩm bóng đèn LED khác tại nhà máy Điện Quang.
• Tiến hành thực nghiệm Phương án 2 và Phương án 3 trên chuyền thực tế để kiểm chứng hiệu quả giải tỏa các nút thắt cổ chai dưới mức 4,7 giây.
• Nghiên cứu tích hợp các giải pháp tự động hóa cục bộ tại các khâu thao tác có thời gian chu kỳ cao (khâu kiểm tra ngoại quan tự động, máy ép PCB cải tiến).

---

Giá trị tham khảo

Tài liệu này mang lại giá trị tham khảo hữu ích cho:

• Sinh viên chuyên ngành Quản lý công nghiệp, Kỹ thuật hệ thống công nghiệp, Quản trị sản xuất và vận hành: Tài liệu cung cấp ví dụ thực nghiệm rõ ràng về cách áp dụng quy trình 8 bước cân bằng chuyền và tính toán các chỉ số Takt time, Cycle time trên dây chuyền lắp ráp thực tế.
• Kỹ sư công nghiệp (IE), quản đốc phân xưởng và tổ trưởng sản xuất tại các nhà máy lắp ráp thiết bị điện, điện tử và chiếu sáng: Cung cấp phương pháp bấm giờ chuẩn xác (30 lần đo kết hợp video), phương pháp gom ghép các bước công việc ngắn và bảng kiểm soát quy trình 21 bước sản xuất đèn LED Bulb.
• Phần đáng tham khảo nhất: Quy trình công nghệ 21 bước kèm thông số kiểm soát tại Chương 3 và phương pháp tính toán, tái phân chia công việc theo Phương án 1 tại Chương 4.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Nhịp sản xuất (Takt time) của chuyền sản xuất bóng đèn LED BU12.30W tại Công ty Điện Quang được tính toán dựa trên những thông số nào?
Nhịp sản xuất mục tiêu được xác định bằng 4,7 giây/sản phẩm, dựa trên tỷ lệ giữa tổng thời gian làm việc hữu ích trong ngày là 28.200 giây (ca 8,5 giờ trừ 10 phút giải lao và 30 phút nghỉ trưa) và nhu cầu sản xuất kế hoạch là 6.000 sản phẩm/ngày (tổng đơn hàng 36.000 sản phẩm chia đều cho 6 ngày làm việc từ 04/09/2023 đến 09/09/2023).

2. Vì sao trước khi cải tiến, dây chuyền sản xuất chỉ đạt hiệu suất cân bằng 57,91%?
Dây chuyền gồm 21 công đoạn với tổng thời gian gia công là 63,22 giây. Tuy nhiên, thời gian chu kỳ phân bố rất không đồng đều; công đoạn chậm nhất (Thử sáng/Vệ sinh) mất 5,22 giây trong khi nhiều công đoạn chỉ mất từ 1 đến 2 giây. Thời gian trạm lớn nhất ($R_{tt} = 5,22$ giây) kéo theo tổng thời gian nhàn rỗi lên tới 46,40 giây (chiếm 42,09%), khiến hiệu suất chuyền ở mức thấp.

3. Những công đoạn nào là nút thắt cổ chai (bottleneck) cản trở nhịp sản xuất của Chuyền 1?
Các công đoạn có thời gian chu kỳ vượt quá Takt time mục tiêu (4,7 giây) gồm: Ép PCB DOB (5,10 giây), Luyện nghiệm (5,00 giây), Thử sáng (5,22 giây) và Vệ sinh/kiểm ngoại quan (4,94 - 5,22 giây).

4. Phương án 1 (Gom trạm) đã cải thiện hiệu quả cân bằng chuyền như thế nào và còn tồn tại nhược điểm gì?
Phương án 1 gom 21 công đoạn thành 16 trạm với 16 công nhân, giúp nâng hiệu suất cân bằng chuyền từ 57,91% lên 76,00% và giảm tỷ lệ nhàn rỗi từ 42,09% xuống 24,00%. Nhược điểm là chưa giải quyết triệt để nút thắt cổ chai do các trạm như Trạm 2 (4,79s), Trạm 4 (5,10s), Trạm 8 (5,00s), Trạm 11 (5,12s), Trạm 12 (5,22s) và Trạm 13 (4,94s) vẫn có chu kỳ lớn hơn 4,7 giây.

5. Tác giả đề xuất các biện pháp hỗ trợ nào về mặt nguồn lực để duy trì hiệu quả cân bằng chuyền?
Về nhân lực, tác giả đề xuất đào tạo chéo để người lao động có thể đảm nhiệm nhiều công đoạn sau khi gom trạm và áp dụng phiếu đánh giá đào tạo nâng cao. Về tư liệu sản xuất, tác giả kiến nghị bảo trì định kỳ máy móc, cải tiến các đồ gá in/ép và hệ thống châm keo tự động để đảm bảo dòng chảy sản phẩm liên tục.

---

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Phạm Thị Thu Thảo đã giải quyết trọn vẹn bài toán cân bằng chuyền tại Chuyền 1 - Nhà máy Hoàn thành thuộc Công ty TNHH MTV Công nghệ cao Điện Quang thông qua việc kết hợp cơ sở lý thuyết quản trị sản xuất với dữ liệu bấm giờ thực nghiệm. Việc phân tích chuyên sâu chênh lệch giữa Takt time (4,7 giây) và thời gian chu kỳ thực tế của 21 công đoạn đã làm rõ nguyên nhân gây lãng phí lao động và ách tắc dòng sản phẩm. Kết quả thực nghiệm Phương án 1 chứng minh tính khả thi của giải pháp gom trạm khi nâng hiệu suất cân bằng dây chuyền từ 57,91% lên 76,00% và cắt giảm 26,10 giây nhàn rỗi. Công trình là tài liệu tham khảo có giá trị học thuật và thực tiễn cao cho công tác cải tiến năng suất trong ngành sản xuất thiết bị chiếu sáng.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 1.1 Giới thiệu chung 1.1 Thông tin cơ bản Tên công ty: Công ty TNHH MTV Công nghệ cao Điện Quang. Địa chỉ: Đường D2, phường Tăng Nhơn Phú B, thành phố Thủ Đức, thành phố Hồ Chí Minh. Hotline: [phone] Điện Quang được thành lập từ năm 1973, ngành nghề kinh doanh là sản xuất, kinh doanh các sản phẩm, dịch vụ, giải pháp trong lĩnh vực chiếu sáng và thiết bị điện. Với sứ mệnh chính, xuyên suốt là đóng góp cho xã hội và cộng đồng, Điện Quang đã luôn tiên phong ứng dụng khoa học công nghệ hiện đại vào sản xuất, kinh doanh nhằm cung cấp sự tiện nghi, an toàn, thẩm mỹ, góp phần nâng cao chất lượng sống của người dân và xã hội.

Sản phẩm của Điện Quang được phân phối khắp các tỉnh thành trong cả nước, có mặt trên 30 quốc gia và vùng lãnh thổ trên thế giới như EU, Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ. Điện Quang tự hào là một trong những doanh nghiệp tiên phong và liên tục là thương hiệu duy nhất của ngành chiếu sáng được chính phủ Việt Nam công nhận là Thương hiệu Quốc Gia; là một trong số ít thương hiệu liên tiếp được người tiêu dùng bình chọn là hàng Việt Nam chất lượng cao từ năm 1996 cho đến nay. 1: Công ty TNHH MTV Công nghệ cao Điện Quang Nguồn: website công ty 1.2 Những cột mốc quan trọng 1973: Thành lập Công ty Bóng đèn Điện Quang. 1997: Tham gia thị trường xuất khẩu.

2000: Bắt đầu sản xuất đèn compact tiết kiệm điện. 2005: Cổ phần hóa chuyển đổi thành Công ty Cổ phần Bóng đèn Điện Quang. 2007: Nghiên cứu và sản xuất đèn LED. 2008: Niêm yết cổ phiếu lên sàn chứng khoán – DQC.

Thành lập nhà máy liên doanh Vietven tại Venezuela. 2017: Chuyển đổi công ty từ đơn vị sản xuất các sản phẩm truyền thống thành Công ty công nghệ. 2019: Hoạt động nhà máy Điện Quang công nghệ cao DQH. 2020: Chuẩn hóa cấu trúc ngành hàng.

2021: Đẩy mạnh ngành công nghiệp phụ trợ và giải pháp thông minh.3 Ngành nghề kinh doanh và các sản phẩm chính - Sản xuất, mua bán các loại bóng đèn, ballast, starter, dây điện, trang thiết bị chiếu sáng, ống thủy tinh và sản phẩm thủy tinh các loại. - Mua bán nguyên liệu, vật tư, phụ tùng thiết bị chiếu sáng, thiết bị dân dụng và công nghiệp, hóa chất (trừ hóa chất có tính độc hại mạnh). - Môi giới thương mại. - Kinh doanh lữ hành nội địa và quốc tế.

- Tư vấn, xây lắp, bảo trì hệ thống điện trung – hạ thế, hệ thống chiếu sáng công cộng công nghiệp, dân dụng, hệ thống điện lạnh, phòng cháy chữa cháy và cấp thoát nước, hệ thống điện tư động hóa, hệ thống điện thông tin. - Xây dựng công trình dân dụng, công nghiệp và cơ sở hạ tầng. - Đào tạo nghề. Các sản phẩm của công ty bao gồm: a) Điện gia dụng: Hình 1.

2: Một số sản phẩm của công ty Nguồn: website công ty Trang 5 Hình 1. 3: Một số sản phẩm của công ty Nguồn: website công ty Hình 1. 4: Một số sản phẩm của công ty Nguồn: website công ty Trang 6 Hình 1. 5: Một số sản phẩm của công ty Nguồn: website công ty b) Điện chiếu sáng Hình 1.

6: Một số sản phẩm của công ty Nguồn: website công ty Trang 7 Hình 1. 7: Một số sản phẩm của công ty Nguồn: website công ty 1.2 Tầm nhìn, sứ mệnh, mục tiêu.1 Tầm nhìn Điện Quang định hướng phát triển theo mô hình tập đoàn công nghệ đa quốc giá chuyên sâu trong lĩnh vực chiếu sáng và thiết bị điện.2 Giá trị cốt lõi Sáng tạo – Rộng lượng – Trách nhiệm.3 Mục tiêu phát triển bền vững - Sáng tạo ra các sản phẩm, dịch vụ mang lại sự tiện nghi, an toàn, thẩm mỹ góp phần nâng cao chất lượng cuộc sống của người dân và xã hội. - Ứng dụng mô hình kinh tế tuần hoàn để đảm bảo hoạt động sản xuất và tiêu dùng bền vững, chống lại tác động của biến đổi khí hậu. - Khuyến khích việc sử dụng các giải pháp tiết kiệm điện, năng lượng tái tạo của tổ chức, doanh nghiệp, hộ gia đình qua hợp tác công tư, dịch vụ esco.

- Phát triển nguồn vốn nhân lực văn minh, hiện đại và đậm đà bản sắc văn hóa Điện Quang. - Chung tay đóng góp vào việc xóa đói, giảm nghèo; đảm bảo sức khỏe và nâng cao Trang 8 cơ hội học tập cho mọi người.3 Cơ cấu tổ chức của công ty Hình 1. 8: Cơ cấu tổ chức của công ty TNHH MTV CNC Điện Quang Nguồn: Phòng Nhân sự Công tác Hành chính – Nhân sự - ERP: - Hành chính: Phối hợp với Phòng KHCN trong công tác bảo vệ an toàn phòng chóng cháy nổ, an ninh quốc phòng. Công tác quản lý 5S, môi trường làm việc theo yêu cầu hệ thống quản lý chất lượng trang thiết bị y tế ISO 13485.

Công tác hậu cần. Quản lí hệ thống thiết bị máy tính.Văn thư, kiểm soát tài liệu. Công tác thi đua, khen thưởng tại đơn vị. - Nhân sự: Tuyển dụng, đào tạo và phát triển nguồn nhân lực.

Công tác chế độ chính sách lương, thưởng và phúc lợi. Công tác bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, bảo hiểm Trang 9 thất nghiệp liên quan đến người lao động. Quản lý và kiểm soát hồ sơ nhân lực theo tiêu chuẩn yêu cầu của các CB.CNV thực hiện sản xuất đối với các dòng sản phẩm thuộc hệ thống quản lý chất lượng trang thiết bị y tế ISO 13485, định mức lao động và đơn giá tiền lương. Quản lý hệ thống đánh giá kết quả làm việc.

- ERP: Quản lí hệ thống ERP. Công tác Kế hoạch vật tư: Công tác kế hoạch – điều độ sản xuất. Công tác mua nguyên vật liệu, hàng hóa đáp ứng nhu cầu sản xuất kinh doanh. Công tác thống kê phân tích báo cáo.

Công tác Kỹ thuật Khoa học công nghệ: Công tác quản lý thay đổi kỹ thuật, cải tiến công nghệ, năng suất và chất lượng. Xây dựng các quy trình quản lý, vận hành, bảo trì, và sửa chữa các thiết bị sản xuất. Công tác kiểm soát công nghệ sản xuất. Công tác kiểm soát đảm bảo chất lượng (QA – QC): Lấy mẫu kiểm tra, thử nghiệm, đánh giá chất lượng NVL đầu vào các các dòng sản phẩm thuộc hệ thống quản lý chất lượng trang thiết bị y tế ISO 13485 hoặc theo yêu cầu của khách hàng (nếu có).

Thực hiện tuần tra công đoạn trên dây chuyền sản xuất và lập biểu kiểm tra bán thành phẩm hàng giờ, hàng ngày. Thực hiện việc kiểm soát, đánh giá tuân thủ quá trình sản xuất, quy trình công nghệ theo định kỳ. Kiểm tra sản phẩm, lấy và gửi mẫu thử nghiệm để đánh giá chất lượng sản phẩm theo quy định trước khi nhập kho. Tham gia sản xuất thử sản phẩm mới với nhà máy.

Tham gia đánh giá, xác nhận và tham mưu cho Quản lý quyết định tình trạng sản phẩm không phù hợp đầu vào và trong quá trình sản xuất. Tham gia kiểm kê – đánh giá nguyên vật liệu, bán thành phẩm, sản phẩm tồn kho lâu năm khi có yêu cầu. Kiểm tra, giám sát an ninh về container, đầu kéo và hoạt động tải hàng lên container khi có yêu cầu. Kiểm soát việc lưu trữ hồ sơ, tài liệu.

Công tác Thử nghiệm: Thực hiện thử nghiệm mẫu ghép vật tư từ nhà máy sản xuất gửi lên và đưa ra kết luận khi có kết quả thử nghiệm. Phòng Tài chính kế toán: Quản lý nguồn vốn, tài sản, dòng tiền theo chuẩn mực kế toán. Công tác giá thành, giá bán. Hạch toán kế toán, khai báo thuế.

Công tác kiểm kê theo đúng quy định. Ban hành các quy chế quản lý tài chính cho Công ty. Công tác quản trị rủi ro đầu tư tài chính. Công tác báo cáo, phân tích tài chính theo quy định.

Công tác kiểm soát Trang 10 chi phí. Công tác Nghiên cứu phát triển: Nghiên cứu, phát triển công nghệ sản phẩm, nguyên vật liệu mới từ ý tưởng, đánh giá nghiên cứu thử nghiệm tại hiện trường, đến khi đưa vào sản xuất đồng loạt và đưa hàng ra thị trường. Nghiên cứu, cải tiến công nghệ, cải tiến sản phẩm và nguyên vật liêu góp phần giảm giá thành sản phẩm, hoặc nâng cao các tính năng của sản phẩm. Nghiên cứu, phát triển các dòng sản phẩm đáp ứng yêu cầu của hệ thống ISO 13485.

Quản lý thay đổi kỹ thuật. Tiêu chuẩn hóa các tiêu chuẩn sản phẩm, tài liệu kỹ thuật, quản lý thay đổi vật tư – nguyên vật liệu sử dụng trong sản xuất nhằm nâng cao chất lượng cũng như giảm giá thành. Ban hành, theo dõi và cập nhật định mức vật tư, nguyên vật liệu. Tạo BOM trên hệ thống ERP.

Kiểm soát nguồn lực bên ngoài. Tư vấn kỹ thuật các sản phẩm của công ty đối với khách hàng. Quản lý và chịu trách nhiệm các nội dung kỹ thuật trên bao bì và trên các thiết kế thể hiện hình ảnh của công ty. Tổ chức các buổi hội thảo kỹ thuật nhằm tăng cường thêm kiến thức sản phẩm và công nghệ cho CBCNV.

Công tác đầu tư công nghệ, thiết bị sản xuất mới. Hợp tác với các đơn vị liên quan để thực hiện những nghiên cứu, khảo sát… nhằm nâng cao tính năng, hiệu quả của sản phẩm. Quản lý trung tâm tài liệu kỹ thuật của NCPT. Công tác Xuất khẩu: Phát triển thị trường và gia tăng kim ngạch xuất khẩu cho Công ty theo kế hoạch đề ra.

Quảng bá thương hiệu Điện Quang ra nước ngoài. Xây dựng và kiểm soát chi phí xuất khẩu. Phụ trách các đơn hàng xuất khẩu theo dự án OEM. Phụ trách các đơn hàng gia công các sản phẩm PCBA, PCB LED, đèn, sản phẩm điện tử… Công tác Sản xuất: Xây dựng hệ thống quản lý sản xuất, cơ cấu tổ chức tại đơn vị.

Tổ chức điều hành các hoạt động sản xuất nhằm hoàn thành kế họach sản xuất được giao đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật, chất lượng sản phẩm đã được ban hành. Quản lý và sử dụng có hiệu quả toàn bộ tài sản, kho tàng trong phạm vi đơn vị quản lý. Tổ chức kiểm kê theo định kỳ và khi có yêu cầu bao gồm cả máy móc, thiết bị…. Kiểm soát chi phí.

Tìm mọi biện pháp nghiên cứu, cải tiến hợp lý hóa sản xuất để tăng năng suất, giảm giá thành, giảm chi phí sản xuất. Quản lý điều hành, sắp xếp đội ngũ CB.CNV trong phạm vi toàn đơn vị. Chăm lo đời sống vật chất tinh thần, nâng cao trình độ chuyên môn nghiệp vụ cho người lao động. Triển khai thực hiện các nội qui, qui chế, thỏa ước lao động tập thể về quản lý lao động.