Phân tích thực trạng áp dụng các công cụ thống kê để giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi tại phân xưởng May 2 - Nhà máy 1 - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

Đồ án áp dụng công cụ thống kê giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi tại May 2 Công ty Đầu tư Thái Bình

• Tác giả: Nguyễn Hạnh Phúc
• Người hướng dẫn: Nguyễn Thị Ánh Vân
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Phân tích thực trạng áp dụng các công cụ thống kê để giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi tại phân xưởng May 2 - Nhà máy 1 - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2020
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• PHẦN MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH
• 1.1. Giới thiệu về tổng công ty cổ phần đầu tư Thái Bình
• 1.1.1. Giới thiệu khái quát
• 1.1.2. Lịch sử hình thành và phát triển
• 1.1.3. Lĩnh vực hoạt động sản xuất kinh doanh
• 1.1.4. Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh
• 1.1.5. Cơ cấu tổ chức chung
• 1.2. Giới thiệu về Nhà máy 1 - Công ty cổ phần đầu tư Thái Bình
• 1.2.1. Giới thiệu khái quát về Nhà máy 1
• 1.2.2. Cơ cấu tổ chức Nhà máy 1
• 1.2.3. Mô hình quản lý chất lượng tại Nhà máy 1
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Tổng quan về chất lượng
• 2.1.1. Chất lượng là gì?
• 2.1.2. Chất lượng sản phẩm là gì?
• 2.1.3. Tầm quan trọng của chất lượng sản phẩm
• 2.2. Các công cụ kiểm soát chất lượng
• 2.2.1. Phiếu kiểm tra
• 2.2.2. Biểu đồ kiểm soát
• 2.2.3. Biểu đồ Pareto
• 2.2.4. Biểu đồ nhân quả
• 2.3. Phương pháp 5Why
• 3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG ÁP DỤNG CÁC CÔNG CỤ THỐNG KÊ TẠI PHÂN XƯỞNG MAY 2 - NHÀ MÁY 1 - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH
• 3.1. Quy trình sản xuất giày tại Nhà máy 1
• 3.2. Quy trình kiểm soát chất lượng tổng quát tại Nhà máy 1
• 3.3. Thực trạng áp dụng các công cụ thống kê tại xưởng May 2
• 3.3.1. Phiếu kiểm tra (Check Sheet)
• 3.3.2. Lưu đồ (Flow Chart)
• 3.3.3. Biểu đồ kiểm soát (Control Chart)
• 3.3.4. Biểu đồ Pareto (Pareto Chart)
• 3.3.5. Biểu đồ nhân quả (Cause & Effect Diagram)
• 3.4. Đánh giá hiệu quả mang lại khi áp dụng các công cụ thống kê
• 3.4.1. Ưu điểm
• 3.4.2. Nhược điểm
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT MỘT SỐ GIẢI PHÁP CẢI THIỆN VIỆC ÁP DỤNG CÁC CÔNG CỤ THỐNG KÊ TẠI PHÂN XƯỞNG MAY 2 - NHÀ MÁY 1 - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH
• KẾT LUẬN
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan công cụ thống kê giảm sản phẩm lỗi tại May 2 Thái Bình

Nhà máy 1 thuộc Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình giữ vị trí then chốt trong chuỗi cung ứng ngành dệt may và giày da. Phân xưởng May 2 đóng vai trò mũi nhọn trong hoạt động gia công và may hoàn thiện. Đơn vị này đối mặt với yêu cầu kỹ thuật khắt khe từ các đối tác quốc tế. Tỷ lệ sai sót trên dây chuyền ảnh hưởng trực tiếp đến năng lực cạnh tranh và uy tín thương hiệu. Việc ứng dụng các công cụ thống kê chất lượng trở thành nhiệm vụ cấp thiết. Hệ thống công cụ quản lý chất lượng truyền thống cung cấp giải pháp đo lường dữ liệu tin cậy. Dây chuyền may vận hành theo từng công đoạn liên hoàn. Mỗi sai sót nhỏ tại khâu đầu đều dẫn tới lỗi tích lũy ở khâu sau. Công cụ thống kê giúp chuyển đổi các quan sát trực quan thành các chỉ số định lượng cụ thể. Ban quản lý phân xưởng May 2 dựa vào dữ liệu thực nghiệm để đưa ra quyết định điều hành chính xác. Quá trình này thay thế phương pháp cảm tính bằng các tiêu chuẩn đo lường khoa học. Năng suất lao động tăng trưởng song hành cùng mức độ chuẩn hóa sản phẩm.

1.1. Thực trạng kiểm soát chất lượng tại Nhà máy 1 Thái Bình

Nhà máy 1 sở hữu quy mô sản xuất lớn với hơn 2500 lao động lành nghề. Hoạt động kiểm soát chất lượng tại đây chia thành nhiều cấp độ. Bộ phận QA và QC chịu trách nhiệm giám sát nghiêm ngặt từ khâu nguyên liệu đến khâu thành phẩm. Các dây chuyền may hoạt động liên tục với công suất cao. Tuy nhiên việc ghi nhận thông tin sai lệch thủ công tạo ra độ trễ thời gian. Dữ liệu báo cáo đôi khi thiếu tính đồng bộ giữa các tổ may. Quản đốc phân xưởng gặp khó khăn trong việc khoanh vùng nguyên nhân phát sinh lỗi tức thì. Tình trạng này làm tăng tỷ lệ sản phẩm phải sửa chữa lại. Doanh nghiệp đòi hỏi một hệ thống thống kê chuẩn mực để số hóa các dữ liệu đo đạc hàng ngày.

1.2. Mục tiêu áp dụng các công cụ thống kê trong dây chuyền may

Mục tiêu cốt lõi của việc ứng dụng công cụ thống kê là kiểm soát biến động quá trình sản xuất. Phân xưởng May 2 hướng tới việc giảm thiểu tối đa các lỗi may ngoại quan và kích thước. Việc phân tích số liệu giúp xác định chính xác công đoạn phát sinh khuyết tật. Đội ngũ kỹ thuật sử dụng công cụ để ngăn chặn lỗi tái diễn thay vì chỉ phát hiện lỗi thụ động. Kế hoạch này cắt giảm chi phí phế phẩm và tiết kiệm vật tư ngành may. Năng suất lao động của từng công nhân được cải thiện rõ rệt. Đơn vị nâng cao chỉ số thỏa mãn khách hàng thông qua các lô hàng xuất khẩu đạt chuẩn chất lượng quốc tế.

II. Phân tích thực trạng sản phẩm lỗi tại xưởng May 2 Thái Bình

Thực trạng chất lượng tại Phân xưởng May 2 ghi nhận nhiều biến động trong các đợt kiểm tra định kỳ. Dữ liệu từ phòng quản lý chất lượng chỉ ra nhiều chủng loại khuyết tật lặp lại liên tục. Các lỗi phổ biến gồm đường may xiêu vẹo, đứt chỉ, bỏ mũi, nhăn đường may và sai lệch kích thước chi tiết. Những sai sót này phát sinh ở cả khâu may thân, tra tay và may gấu áo. Công nhân thao tác với tốc độ cao dễ dẫn đến sơ suất kỹ thuật. Thiết bị cơ khí thiếu sự hiệu chỉnh định kỳ làm gia tăng độ rung lắc của kim may. Nguyên vật liệu vải có độ co giãn không đồng đều cũng gây khó khăn cho việc định hình nếp may. Sự thiếu hụt bảng hướng dẫn trực quan tại từng vị trí khiến người lao động xử lý tình huống theo thói quen cá nhân. Việc phân loại lỗi trước đây chưa áp dụng các thang đo chuẩn tắc. Các báo cáo tuần chỉ dừng lại ở việc đếm số lượng lỗi thô. Ban điều hành thiếu bức tranh tổng thể để nhận diện vấn đề cốt lõi. Sự chậm trễ trong khâu phản hồi thông tin tạo ra rủi ro tích lũy khuyết tật hàng loạt trên chuyền sản xuất.

2.1. Phân loại các dạng lỗi may phổ biến trên dây chuyền

Dữ liệu kiểm tra thực tế tại Phân xưởng May 2 ghi nhận năm nhóm khuyết tật chính. Nhóm lỗi đường may chiếm tỷ trọng lớn nhất với các hiện tượng lệch đường chỉ và sùi chỉ dưới. Nhóm lỗi lắp ráp chi tiết bao gồm việc ghép thân áo lệch đối xứng và tra cổ áo vặn. Nhóm lỗi kích thước phát sinh do công nhân kéo căng vải trong lúc đẩy qua chân vịt máy may. Nhóm lỗi vệ sinh công nghiệp xuất hiện khi dầu máy bắn dính lên bề mặt vải sáng màu. Cuối cùng là nhóm lỗi phụ liệu như đính sai cúc và thiếu nhãn mác. Việc phân loại chi tiết từng dạng lỗi giúp các kiểm soát viên chất lượng ghi nhận số liệu chính xác vào phiếu kiểm tra hàng ngày.

2.2. Nguyên nhân cốt lõi gây biến động tỷ lệ sản phẩm lỗi

Phân tích nguyên nhân cho thấy yếu tố con người giữ vai trò chủ đạo trong việc phát sinh lỗi hỏng. Tay nghề công nhân mới tuyển dụng chưa đồng đều giữa các tổ sản xuất. Thao tác cầm vải và điều chỉnh tốc độ bàn đạp ga thiếu sự chuẩn xác cần thiết. Yếu tố máy móc cũng góp phần làm tăng tỷ lệ hư hao. Kim may bị mòn đầu hoặc cong sau nhiều giờ vận hành liên tục nhưng chậm được thay thế. Sức căng chỉ trên và chỉ dưới chưa đạt mức cân bằng tối ưu. Ngoài ra môi trường làm việc vào các khung giờ cao điểm chịu ảnh hưởng bởi nhiệt độ và ánh sáng cục bộ. Điều này gây căng thẳng thị giác, dẫn đến các sai sót thao tác dây chuyền.

III. Giải pháp áp dụng công cụ thống kê giảm lỗi tại May 2 Thái Bình

Phân xưởng May 2 thiết lập quy trình kiểm soát chất lượng cải tiến dựa trên các công cụ thống kê chuẩn mực. Bộ phận kỹ thuật triển khai phiếu kiểm tra chất lượng tại từng trạm làm việc. Nhân viên QC thu thập số liệu sai hỏng theo từng mốc thời gian cố định trong ca làm việc. Dữ liệu thô sau đó được nhập vào phần mềm máy tính để xử lý và tổng hợp. Biểu đồ Pareto giữ vai trò tách biệt các lỗi nghiêm trọng khỏi các lỗi thứ yếu. Quy tắc tám mươi hai mươi được áp dụng triệt để nhằm tập trung nguồn lực xử lý các khuyết tật phổ biến nhất. Song song với biểu đồ Pareto, biểu đồ kiểm soát p và np được đưa vào vận hành thực tế. Công cụ này giúp giám sát tỷ lệ sản phẩm không đạt theo thời gian thực. Đội ngũ giám sát xác định rõ giới hạn kiểm soát trên và giới hạn kiểm soát dưới của dây chuyền. Khi tỷ lệ lỗi vượt ngưỡng cảnh báo, chuyền trưởng lập tức can thiệp kỹ thuật để xử lý sự cố. Phương pháp tiếp cận này giúp ngăn chặn việc tạo ra hàng loạt sản phẩm lỗi. Nhà máy duy trì sự ổn định quy trình mà không làm gián đoạn tiến độ giao hàng.

3.1. Ứng dụng biểu đồ Pareto khoanh vùng lỗi trọng yếu

Biểu đồ Pareto là công cụ thống kê trực quan hữu hiệu đối với nhân viên QA tại nhà máy. Nhân viên quản lý chất lượng thu thập số liệu sai hỏng từ các phiếu kiểm tra của QC hàng tuần. Bảng tính máy tính hỗ trợ sắp xếp tần suất lỗi theo thứ tự giảm dần và vẽ đường cong tích lũy. Kết quả phân tích chỉ ra rằng lỗi lệch đường chỉ và lỗi nhăn mép vải chiếm hơn bảy mươi phần trăm tổng lượng sản phẩm lỗi. Phân xưởng không phân tán nguồn lực để xử lý toàn bộ các khuyết tật nhỏ lẻ cùng lúc. Ban điều hành tập trung giải quyết dứt điểm hai lỗi trọng điểm nói trên. Cách làm này mang lại hiệu quả cải thiện chất lượng nhanh chóng và tiết kiệm ngân sách.

3.2. Vận hành biểu đồ kiểm soát duy trì độ ổn định chuyền may

Biểu đồ kiểm soát đóng vai trò như một bức tranh thu nhỏ về năng lực sản xuất của dây chuyền. Nhà máy sử dụng đồ thị này để theo dõi biến động tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn qua từng ngày làm việc. Đường giới hạn trên và đường giới hạn dưới được thiết lập dựa trên độ lệch chuẩn thống kê. Khi các điểm dữ liệu nằm gọn giữa hai đường giới hạn, quy trình được xác nhận ở trạng thái ổn định. Ngược lại bất kỳ điểm nào rơi ra ngoài giới hạn đều kích hoạt quy trình kiểm tra sự cố khẩn cấp. Nhân viên bảo trì máy móc và tổ trưởng sản xuất sẽ phối hợp kiểm tra thiết bị ngay tại chỗ. Biểu đồ kiểm soát giúp phân xưởng chuyển đổi từ thế bị động sang chủ động phòng ngừa sai hỏng.

IV. Đánh giá hiệu quả giảm sản phẩm lỗi tại Phân xưởng May 2 Thái Bình

Việc triển khai đồng bộ các công cụ thống kê mang lại sự thay đổi tích cực cho Phân xưởng May 2. Tỷ lệ sản phẩm lỗi trên toàn dây chuyền giảm sút rõ rệt sau ba tháng áp dụng liên tục. Các dạng lỗi phổ biến như nhăn đường may, lệch mép và tuột chỉ được kiểm soát chặt chẽ. Đội ngũ công nhân nâng cao ý thức tự kiểm tra chất lượng ngay tại vị trí làm việc cá nhân. Năng lực làm chủ quy trình công nghệ của các tổ sản xuất có bước tiến lớn. Khối lượng sản phẩm phải tháo dỡ để may lại giảm mạnh qua từng chu kỳ kiểm toán nội bộ. Kết quả này tạo tiền đề vững chắc cho việc giảm chi phí sản xuất và gia tăng lợi nhuận doanh nghiệp. Thời gian giao nhận đơn hàng được rút ngắn đáng kể nhờ hạn chế sự cố tắc nghẽn chuyền may. Mối liên kết thông tin giữa bộ phận kiểm soát chất lượng và bộ phận sản xuất trở nên thông suốt. Ban lãnh đạo nhà máy ghi nhận tính thực tiễn cao của mô hình phân tích dữ liệu thống kê. Thành công tại Phân xưởng May 2 khẳng định hướng đi đúng đắn trong hiện đại hóa phương thức quản lý chất lượng ngành may mặc công nghiệp.

4.1. Những cải thiện cụ thể về mặt định lượng và chất lượng

Dữ liệu tổng hợp sau cải tiến cho thấy tỷ lệ phế phẩm trung bình giảm rõ rệt so với giai đoạn trước. Số lượng sản phẩm hỏng phải loại bỏ hoàn toàn giảm xuống mức tối thiểu. Các lỗi sai lệch kích thước chi tiết không còn xuất hiện thường xuyên trên chuyền may. Chi phí hao tổn nguyên phụ liệu may mặc được kiểm soát trong mức cho phép của ngân sách. Độ ổn định quy trình đạt mức tương đương các tiêu chuẩn sản xuất quốc tế khắt khe. Các đơn hàng xuất khẩu đều vượt qua các vòng nghiệm thu kỹ thuật ngay từ lần đầu kiểm định. Sự chuyển biến định lượng này khẳng định tính đúng đắn của việc đưa dữ liệu thống kê vào thực tế vận hành.

4.2. Khả năng nhân rộng mô hình tại các phân xưởng khác

Thành công tại Phân xưởng May 2 tạo khuôn mẫu lý tưởng để nhân rộng sang toàn bộ Nhà máy 1 và hệ thống Thái Bình Shoes. Quy trình lập phiếu kiểm tra và dựng biểu đồ Pareto có thể tiêu chuẩn hóa thành sổ tay hướng dẫn công tác nội bộ. Các buổi đào tạo chuyên môn về phương pháp thống kê sẽ được tổ chức định kỳ cho đội ngũ quản đốc và QC. Doanh nghiệp từng bước xây dựng văn hóa làm việc tôn trọng dữ liệu thực tế tại mọi vị trí sản xuất. Việc liên tục cải tiến chất lượng giúp công ty duy trì vị thế cạnh tranh trên thị trường xuất khẩu. Mô hình này mở ra hướng phát triển bền vững cho công nghiệp dệt may trong kỷ nguyên chuyển đổi số.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong hoạt động sản xuất công nghiệp, chất lượng sản phẩm đóng vai trò quyết định đến năng lực cạnh tranh và sự gắn bó lâu dài của khách hàng đối với doanh nghiệp. Để tạo ra sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thuật đến tay đối tác, doanh nghiệp sản xuất đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa các phòng ban chức năng cùng hệ thống công cụ hỗ trợ kiểm soát sai hỏng. Bộ công cụ thống kê kiểm soát chất lượng (7 công cụ kiểm soát chất lượng truyền thống) được áp dụng rộng rãi nhằm theo dõi, xác định và loại trừ các dạng khuyết tật phát sinh trên dây chuyền. Nhận thức được yêu cầu kiểm soát chất lượng trong ngành gia công da giày xuất khẩu quy mô lớn, tác giả thực hiện đề tài: "Phân tích thực trạng áp dụng các công cụ thống kê để giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi tại phân xưởng May 2 – Nhà máy 1 – Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình".

Đề tài xác định hệ thống mục tiêu nghiên cứu cụ thể gồm 4 nội dung:

1. Tìm hiểu về các công cụ thống kê trong kiểm soát chất lượng.
2. Nghiên cứu thực trạng áp dụng các công cụ thống kê để giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi tại phân xưởng May 2 – Nhà máy 1 – Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình.
3. Phân tích các yếu tố chưa phù hợp, những điểm chưa thực hiện được và những điểm cần được cải thiện trong việc áp dụng các công cụ thống kê tại phân xưởng May 2 – Nhà máy 1 – Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình.
4. Đề xuất các giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả việc áp dụng các công cụ thống kê để giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi tại phân xưởng May 2.

• Đối tượng nghiên cứu: Hoạt động áp dụng các công cụ thống kê để giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi tại phân xưởng May 2 – Nhà máy 1 – Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình.
• Phạm vi nghiên cứu:
  • Không gian: Các dây chuyền sản xuất tại phân xưởng May 2 và bộ phận quản lý chất lượng trực thuộc Nhà máy 1 – Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình (địa chỉ: Số 5A, Xa Lộ Xuyên Á, phường An Bình, thị xã Dĩ An, tỉnh Bình Dương).
  • Thời gian: Dữ liệu kiểm tra khuyết tật tập trung thu thập trong tháng 10 năm 2019; đề tài được hoàn thành và bảo vệ vào tháng 5 năm 2020.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận tiếp cận hệ thống quản lý chất lượng thông qua các quan điểm học thuật đã được chuẩn hóa:

• Khái niệm chất lượng: Trích dẫn quan điểm của Fred Smith (CEO Federal Express): "Chất lượng là việc thực hiện các công việc để đạt được các tiêu chuẩn mong đợi từ phía khách hàng"; quan điểm của Philip Crosby: "Chất lượng là sự phù hợp với những yêu cầu hay đặc tính nhất định"; tiêu chuẩn TCVN ISO 9000:2000: "Chất lượng là mức độ của một tập hợp các đặc tính vốn có của một sản phẩm, hệ thống hoặc quá trình thỏa mãn các yêu cầu của khách hàng và các bên có liên quan". Khái niệm chất lượng sản phẩm theo Tạ Thị Kiều An và cộng sự (2010) và vai trò của chất lượng sản phẩm theo tài liệu của Nguyễn Đình Phan và Đặng Ngọc Sự (2012).
• Các công cụ kiểm soát chất lượng được tác giả khai thác:
  • Phiếu kiểm tra (Check Sheet): Biểu mẫu thu thập, ghi chép dữ liệu khuyết tật trực quan, đồng nhất để làm đầu vào cho các công cụ phân tích tiếp theo.
  • Lưu đồ (Flow Chart): Sơ đồ mô tả trình tự tiến trình sản xuất và kiểm soát, hỗ trợ nhận diện các công đoạn lãng phí hoặc thiếu kiểm soát.
  • Biểu đồ kiểm soát thuộc tính dạng $p$ (p-Chart): Dùng để theo dõi tỷ lệ sản phẩm lỗi ($p$). Các thông số toán học xác định trạng thái kiểm soát bao gồm:
    • Đường trung tâm (Center Line): $\bar{p} = \frac{\sum d}{\sum n}$ (với $d$ là số sản phẩm lỗi, $n$ là quy mô kiểm tra).
    • Độ lệch chuẩn: $\sigma = \sqrt{\frac{\bar{p}(1 - \bar{p})}{n}}$.
    • Giới hạn kiểm soát trên: $UCL = \bar{p} + 3\sigma$.
    • Giới hạn kiểm soát dưới: $LCL = \bar{p} - 3\sigma$.
  • Biểu đồ Pareto (Pareto Chart): Ứng dụng quy tắc 80/20 và xác định điểm gãy để tách biệt "những khuyết tật số ít nhưng quan trọng" cần ưu tiên khắc phục trước.
  • Biểu đồ nhân quả (Cause & Effect Diagram / Sơ đồ xương cá): Phân tích nguyên nhân theo 5 nhánh chính: Con người, Máy móc, Phương pháp, Nguyên vật liệu, Môi trường làm việc.
  • Phương pháp 5Whys: Kỹ thuật truy vấn chuỗi nguyên nhân gốc rễ thông qua tối thiểu 5 câu hỏi "Tại sao".

Tác giả phối hợp các phương pháp nghiên cứu thực tiễn bao gồm:

• Phương pháp tổng hợp, phân tích tài liệu lý thuyết từ nhà trường và tài liệu tiêu chuẩn do doanh nghiệp cung cấp.
• Phương pháp quan sát trực tiếp quy trình may, thao tác công nhân và phương thức làm việc của nhân viên kiểm tra chất lượng (QC) tại phân xưởng May 2.
• Phương pháp so sánh đối chiếu giữa yêu cầu kỹ thuật lý thuyết với thực tế vận hành tại nhà xưởng.
• Phương pháp suy luận logic và tổng hợp thống kê số liệu sản xuất thực tế.

Nguồn dữ liệu của nghiên cứu bao gồm: dữ liệu thứ cấp từ báo cáo sản xuất kinh doanh, sơ đồ tổ chức của Phòng Nhân sự, Phòng Kế hoạch điều hành sản xuất, Phòng Tài chính kế toán; dữ liệu sơ cấp trích xuất từ phiếu kiểm tra chất lượng hàng ngày của nhân viên kiểm soát chất lượng (QA/QC) tại phân xưởng May 2 trong tháng 10/2019.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu tổng quan về Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

Chương này phác thảo lịch sử, cơ cấu tổ chức và quy mô vận hành của Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình (TBS Group). Tiền thân doanh nghiệp là Công ty TNHH Thái Bình, thành lập năm 1989 bởi 3 sáng lập viên: Nguyễn Đức Thuấn, Cao Thanh Bích và Nguyễn Thanh Sơn; được cấp giấy phép hoạt động số 106/GP.UB ngày 05/03/1993. Doanh nghiệp có vốn điều lệ 770 tỷ đồng, đội ngũ nhân sự 17.000 người (191 cán bộ quản lý). TBS hoạt động trên 6 ngành trụ cột:

1. Sản xuất công nghiệp da giày: Năng lực 25 triệu đôi/năm với 33 dây chuyền, gia công cho các thương hiệu lớn như Skechers, Decathlon, Wolverine.
2. Sản xuất công nghiệp túi xách: Sản xuất cho Coach, Decathlon, Vera Bradley, Tory Burch, Titleist; ứng dụng hệ thống quản lý SAP.
3. Cảng và Logistics: ICD TBS Tân Vạn với diện tích kho 220.000 m², sức chứa 60.000 containers.
4. Thương mại và Dịch vụ: TBS Sport phân phối độc quyền thương hiệu ECCO (với 16 cửa hàng) và Cole Haan.
5. Đầu tư - Kinh doanh - Quản lý Bất động sản và Hạ tầng công nghiệp.
6. Du lịch.

Về tình hình kinh doanh, năm 2018 tổng sản lượng ngành giày của TBS đạt 60 triệu đôi, tổng doanh thu đạt 3.346 tỷ đồng, lợi nhuận hoạt động kinh doanh đạt 570 tỷ đồng (tăng gần 16% so với năm 2017).

Nhà máy 1 thành lập ngày 06/10/1992 với tổng vốn đầu tư trên 5 triệu USD, sở hữu hơn 2.500 lao động. Cơ cấu nhà máy gồm Giám đốc, các Phó Giám đốc phụ trách gò và may, các phòng chức năng: Kế hoạch CB & Điều hành sản xuất, Quản trị nguồn nhân lực, Quản lý chất lượng, Kinh tế tổng hợp và 4 phân xưởng (May 1, May 2, Gò 1, Gò 2). Mô hình Phòng Quản lý chất lượng Nhà máy 1 do Trưởng phòng Nguyễn Thị Tâm điều hành, bao gồm bộ phận LAB Test, nhân viên thư ký và mạng lưới nhân viên QA chuyên trách từng khâu: QA Gia công, QA Chuẩn bị sản xuất đầu vào, QA May, QA Gò, QA Kiểm hàng và QA Đóng gói.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Nội dung chương 2 chuẩn hóa toàn bộ nền tảng lý thuyết về quản lý chất lượng và các công cụ kiểm soát thống kê. Tác giả phân tích chi tiết định nghĩa, yêu cầu kỹ thuật và trình tự các bước thiết lập biểu mẫu cho 5 công cụ chính:

• Quy trình 3 bước lập Phiếu kiểm tra: xác định mẫu biểu $\rightarrow$ thử nghiệm thu thập $\rightarrow$ sửa đổi bổ sung.
• Quy trình 5 bước xây dựng Lưu đồ: định vị điểm bắt đầu/kết thúc $\rightarrow$ xác định từng mắt xích $\rightarrow$ thiết lập sơ đồ $\rightarrow$ thẩm tra $\rightarrow$ ghi nhận ngày ban hành.
• Thuật toán dựng biểu đồ kiểm soát $p$: tổng hợp lỗi, tính giá trị trung bình $\bar{p}$, tính độ lệch chuẩn và thiết lập dải giới hạn $UCL/LCL$.
• Phương pháp dựng biểu đồ Pareto theo nguyên tắc xếp hạng lũy kế giảm dần.
• Trình tự 6 bước triển khai biểu đồ nhân quả (xương cá) phối hợp với phương pháp 5Whys nhằm truy nguyên nguồn gốc sai hỏng.

Chương 3: Phân tích thực trạng áp dụng các công cụ thống kê tại phân xưởng May 2 – Nhà máy 1 – Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

Chương 3 trình bày luồng sản xuất giày: tiếp nhận kế hoạch $\rightarrow$ chuẩn bị nguyên phụ liệu may và gò $\rightarrow$ xử lý thô đầu vào (chặt, lạng, in ép) $\rightarrow$ may chi tiết (đồng bộ, may chuẩn bị, may lập trình, may hoàn thiện $\rightarrow$ QC kiểm tra bán thành phẩm) $\rightarrow$ gò ráp đế $\rightarrow$ QC kiểm tra thành phẩm $\rightarrow$ đóng gói. Quy trình kiểm tra chất lượng kết hợp kiểm tra ngoại quan song song thử nghiệm trong phòng Lab.

Tác giả khảo sát thực tế việc ứng dụng 5 công cụ thống kê tại phân xưởng May 2:

• Phiếu kiểm tra (Check Sheet): Doanh nghiệp thiết kế mẫu kiểm tra chi tiết theo dõi qua 6 khung giờ làm việc mỗi ngày (7:30-9:30, 9:31-11:30, 12:30-14:30, 14:31-16:30, 16:31-18:30, 18:31-20:30). Hệ thống mã lỗi được chia thành 27 nhóm khuyết tật ký hiệu từ M01 đến M27 (M01: Đăng đôi khác màu; M02: May cự ly biên không đều; M03: Dập, gấp biên không đều; M04: Khoảng cách lắp ráp chi tiết không đều/eo trong, eo ngoài không đối xứng; M05: May sụp mí, lệch tâm; M06: Chỉ dư, xén dơ; M07: Đứt chỉ, bung chỉ, lỏng chỉ/độ căng chỉ; M08: Tem nhãn size số méo, bong tróc; M09: May tem nhãn sai tem; M10: Vệ sinh dơ, dính keo, xì keo, lem keo; M11 đến M27: các lỗi liên quan đến lưỡi gà, mũi giày, gót, nhăn đùn, xước vật tư, đục khoen ô dê, logo...). Cuối ngày, phiếu được ký xác nhận bởi Chuyền trưởng, QC kiểm tra và Phòng Quản lý chất lượng.
• Lưu đồ (Flow Chart): Quy trình kiểm tra mũ giày tại xưởng May 2 được chuẩn hóa theo bộ tiêu chuẩn của khách hàng. Tuy nhiên, lưu đồ thực tế bị hạn chế do thể hiện thông tin chung chung, chưa định danh vị trí nhân sự thao tác cụ thể và chưa quy định rõ người chịu trách nhiệm thẩm quyền.
• Biểu đồ kiểm soát tỷ lệ lỗi ($p$): Nhân viên QA xử lý dữ liệu tháng 10/2019 để tính toán các tham số thống kê. Toàn bộ tháng có tổng sản lượng kiểm tra là 110.070 chiếc, phát hiện 3.407 sản phẩm khuyết tật.
  • Tỷ lệ lỗi trung bình thực tế: $\bar{p} = 0,031$ (tương đương 3,1%). Mức này vượt quá chỉ tiêu dung sai cho phép nội bộ của công ty (quy định mức trần là 2,0%).
  • Biên kiểm soát trên: $UCL = 0,076$; biên kiểm soát dưới: $LCL = 0$.
  • Biểu đồ ghi nhận quá trình sản xuất không ổn định, xuất hiện 3 ngày có tỷ lệ lỗi biến động mạnh, trong đó ngày 23/10/2019 vượt ra ngoài giới hạn kiểm soát trên ($UCL$).
• Biểu đồ Pareto và Biểu đồ nhân quả: Biểu đồ Pareto tháng 10 định vị các nhóm lỗi phát sinh nhiều nhất là: lỗi thiếu mũi, dư chỉ, xén dơ và lỗi vệ sinh dơ, dính keo, xì keo, lem keo. Biểu đồ xương cá bóc tách các nhóm lỗi này qua các thành tố máy móc, con người, nguyên vật liệu và thao tác.

Chương 4: Đề xuất một số giải pháp cải thiện việc áp dụng các công cụ thống kê tại phân xưởng May 2 – Nhà máy 1 – Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

Dựa trên các phân tích thống kê khuyết tật, chương 4 sử dụng kỹ thuật 5Why để bóc tách 2 nhóm nguyên nhân cốt lõi gây phát sinh lỗi:

• Bảng 5Why cho nguyên nhân thao tác làm việc của công nhân may chưa chuẩn hóa.
• Bảng 5Why cho nguyên nhân phương pháp giám sát công nhân của các Chuyền trưởng – Tổ trưởng (CT-TT) còn lỏng lẻo.

Tác giả đề xuất hệ thống giải pháp tổ chức gắn liền các biểu mẫu triển khai:

• Thiết lập Bảng triển khai tiêu chí 5W1H nhằm chuẩn hóa quy trình hướng dẫn thao tác làm việc cho công nhân may trên từng công đoạn.
• Thiết lập Bảng triển khai tiêu chí 5W1H nhằm tái cấu trúc phương thức giám sát chuyền của đội ngũ Chuyền trưởng – Tổ trưởng.
• Xây dựng Bảng kế hoạch đào tạo cụ thể dành cho công nhân và cán bộ giám sát cơ sở, nâng cao năng lực ghi nhận dữ liệu thống kê trên phiếu kiểm tra và xử lý biến động biểu đồ $p$.

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đưa ra các kết quả định lượng cụ thể về hoạt động kiểm soát chất lượng tại phân xưởng May 2 trong đợt khảo sát thực tế:

Chỉ tiêu thống kê	Giá trị ghi nhận	Đơn vị tính / Ghi chú
Thời gian thu thập số liệu	Tháng 10/2019	Phân xưởng May 2
Tổng sản lượng kiểm tra	110.070	Sản phẩm
Tổng số lượng sản phẩm lỗi	3.407	Sản phẩm
Tỷ lệ sản phẩm lỗi trung bình ($\bar{p}$)	3,1% (0,031)	Thực tế tại xưởng May 2
Tỷ lệ sản phẩm lỗi giới hạn cho phép	2,0% (0,020)	Quy định nội bộ công ty
Chênh lệch tỷ lệ lỗi so với mục tiêu	+1,1%	Vượt mức cho phép
Giới hạn kiểm soát trên ($UCL$)	0,076	Tính toán từ công thức biểu đồ $p$
Giới hạn kiểm soát dưới ($LCL$)	0	Không ghi nhận âm
Hiện tượng bất thường	03 ngày biến động cao; ngày 23 vượt $UCL$	Quá trình không đạt trạng thái ổn định

Các giải pháp và đóng góp của nghiên cứu:

• Chỉ ra sự thiếu ổn định của quy trình may thông qua biểu đồ kiểm soát $p$, làm căn cứ thực tế để doanh nghiệp nhìn nhận lại hiệu quả chất lượng tại phân xưởng May 2.
• Chuẩn hóa hệ thống nhận diện với 27 nhóm lỗi may (M01-M27) tích hợp trên phiếu kiểm tra chất lượng theo ca, giảm tranh chấp nghiệm thu giữa chuyền sản xuất và bộ phận QA/QC.
• Vận dụng phối hợp kỹ thuật 5Why và ma trận 5W1H để đề xuất giải pháp trực tiếp vào hai nút thắt vận hành: chuẩn hóa thao tác may của người lao động và hoàn thiện phương pháp kiểm soát của cán bộ chuyền trưởng, tổ trưởng.
• Đóng góp thực tiễn của tác giả thể hiện ở việc đối chiếu mức độ tuân thủ lý thuyết công cụ thống kê chất lượng vào môi trường công nghiệp gia công đơn hàng lớn, phản ánh trung thực những lỗ hổng trong việc sử dụng lưu đồ và biểu đồ kiểm soát tại nhà máy.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận có những giới hạn nhất định xuất phát từ phạm vi nghiên cứu:

• Hạn chế: Số liệu thực nghiệm tính toán biểu đồ kiểm soát $p$ và biểu đồ Pareto chỉ mới được tác giả thu thập tập trung trong 01 tháng (tháng 10/2019) tại một đơn vị duy nhất là phân xưởng May 2 của Nhà máy 1. Khóa luận chưa đối sánh số liệu lỗi liên tục qua nhiều tháng để đánh giá yếu tố thời vụ, chưa mở rộng sang phân xưởng May 1 hay các phân xưởng gò ráp (Gò 1, Gò 2); đồng thời chưa đo lường định lượng kết quả sau khi triển khai các bảng giải pháp 5Why, 5W1H và kế hoạch đào tạo.
• Hướng nghiên cứu tiếp: Mở rộng nghiên cứu số liệu chất lượng theo chuỗi thời gian dài hạn (quý, năm); mở rộng khảo sát sang toàn bộ các phân xưởng trong Nhà máy 1; nghiên cứu tích hợp thêm các công cụ khác trong bộ 7 công cụ thống kê (như Biểu đồ phân tán, Biểu đồ phân bố tần số) để kiểm soát tương quan giữa tốc độ chuyền may và tỷ lệ khuyết tật.

Giá trị tham khảo

Tài liệu là nguồn tham khảo phục vụ các nhóm đối tượng:

• Sinh viên và học viên: Chuyên ngành Quản lý công nghiệp, Quản trị chất lượng, Quản trị sản xuất và Công nghệ da giày có thể tham khảo phương pháp kết nối dữ liệu thực tế tại nhà máy may vào biểu đồ kiểm soát thuộc tính $p$ và biểu đồ Pareto.
• Cán bộ quản lý chất lượng (QA/QC) tại nhà máy: Tham khảo mẫu phiếu kiểm tra chất lượng may phân chia theo khung giờ và bảng mã hóa 27 dạng khuyết tật chi tiết tại các công đoạn may giày.
• Nội dung đáng chú ý: Quy trình xử lý dữ liệu phiếu kiểm tra thành biểu đồ $p$ với các công thức tính toán cụ thể và cách kết hợp kỹ thuật 5Why cùng ma trận 5W1H trong giải quyết sự cố thao tác chuyền may.

Câu hỏi thường gặp

1. Tỷ lệ sản phẩm lỗi trung bình tại phân xưởng May 2 trong tháng 10/2019 là bao nhiêu và có đạt tiêu chuẩn của công ty không? Tỷ lệ sản phẩm lỗi trung bình tính được từ biểu đồ kiểm soát $p$ là 3,1% ($\bar{p} = 0,031$), tương ứng với 3.407 sản phẩm hỏng trên tổng số 110.070 sản phẩm được kiểm tra. Tỷ lệ này không đạt yêu cầu nội bộ, vì quy định giới hạn tỷ lệ lỗi tối đa cho phép của công ty là 2,0%.

2. Phiếu kiểm tra chất lượng may tại Nhà máy 1 theo dõi bao nhiêu mã lỗi và được kiểm soát vào các khung giờ nào? Phiếu kiểm tra chất lượng may tại TBS thống kê chi tiết 27 mã khuyết tật (được ký hiệu từ M01 đến M27, bao gồm các lỗi như đăng đôi khác màu, may cự ly biên không đều, may sụp mí, đứt chỉ, xì keo/lem keo, méo mũi, nhăn mũ giày...). Việc ghi chép được thực hiện định kỳ qua 6 khung giờ trong ngày: 7:30-9:30, 9:31-11:30, 12:30-14:30, 14:31-16:30, 16:31-18:30 và 18:31-20:30.

3. Khóa luận chỉ ra quy trình sản xuất tháng 10/2019 có hiện tượng bất thường nào trên biểu đồ kiểm soát? Biểu đồ kiểm soát ghi nhận quá trình sản xuất trong tháng 10 không ổn định. Có 3 ngày ghi nhận tỷ lệ lỗi tăng cao bất thường, trong đó ngày 23/10/2019 tỷ lệ lỗi đã vượt ra khỏi đường giới hạn kiểm soát trên ($UCL = 0,076$).

4. Khách hàng chính trong mảng sản xuất công nghiệp da giày của TBS Group gồm những thương hiệu nào? Theo nội dung khóa luận, ba khách hàng lớn và đối tác quen thuộc của ngành sản xuất da giày tại TBS Group là Skechers, Decathlon và Wolverine.

5. Tác giả áp dụng công cụ 5Why để tìm nguyên nhân gốc rễ cho những vấn đề cụ thể nào? Tác giả triển khai công cụ 5Why cho 2 vấn đề vận hành cốt lõi: nguyên nhân thao tác làm việc của công nhân chưa chuẩn và nguyên nhân phương pháp giám sát công nhân của các Chuyền trưởng – Tổ trưởng (CT-TT) còn hạn chế.

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Nguyễn Hạnh Phúc đã phản ánh thực trạng áp dụng các công cụ thống kê trong quản lý chất lượng tại phân xưởng May 2 – Nhà máy 1 thuộc TBS Group. Nghiên cứu chỉ ra tỷ lệ khuyết tật trong tháng 10/2019 đạt mức 3,1%, vượt quá trần dung sai quy định 2% và quá trình sản xuất còn tồn tại điểm vượt giới hạn kiểm soát. Thông qua việc phân tích thực tế phiếu kiểm tra, lưu đồ quy trình, biểu đồ $p$, biểu đồ Pareto và sơ đồ nhân quả, tác giả đã đề xuất các giải pháp khả thi dựa trên 5Why, 5W1H và chương trình đào tạo nhằm chuẩn hóa thao tác cho công nhân cũng như tăng cường năng lực giám sát chuyền.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TÔNG QUAN VE CONG TY CO PHAN DAU TU THAI BINH 1. Giới thiệu về tng công ty cỗ phần đầu tư Thái Bình LAA. Giới thiệu khái quát Tén céng ty: CONG TY CO PHAN DAU TU THAI BINH Tên viết tắt: TBS' Group Tên giao dịch trong nước: Thái Bình shoes Tên giao dịch nước ngoài: Thai Binh Joint Stock Company Địa chỉ: Số 5, Xa Lộ Xuyên Á - An Hình 1.1: #fình ảnh công ty Bình — Dĩ An - Bình Dương Tel: [phone] Fax: [phone] E-mail: [e-mail] Website: http://www.vn Giấy phép thành lập: Số 106/GP.UB ngày 0S thủng 3 nam 1993 Tổng số công nhân viên trong công ty là 17.000 người, trong đó nhân viên quan lý chiếm 191 người, gồm 7 phân xưởng được bố trí theo từng công nghệ sản xuất. Vốn điều lệ công ty: 770 ty đồng Thị trường tiêu thụ chủ yếu là Trung Quốc, Mỹ và một số nước châu Âu.

Công ty Co phan Dau tu Thái Bình trên thân là Công ty TNHH Thái Bình được gầy dựng từ nhóm sĩ quan quân đột nhân dán Việt Nam xuất ngũ vào năm 1989, chính thức hoạt động năm 1992 chuyên về lĩnh vực sản xuất giày nữ. Vẻ tầm nhìn: Bằng khát vọng, ý chí quyết tâm, cùng với tỉnh thần không ngừng đối mới sáng tạo của một đội ngũ vững mạnh vả tầm nhìn xa về chiến lược của nhà lănh đạo, phấn đấu đến năm 2025, TBS sẽ vươn mình phát triển lớn mạnh thành công ty đầu tu da nganh uy tín tại Việt Nam và trong khu vực, mang đẳng cấp quốc tế, thể hiện tầm vóc trí tuệ và niềm tự hào Việt Nam trên trên thế giới. Về sử mệnh: Đầu tư, cung cấp các sản phẩm và dịch vụ góp phần giúp cho ngành công nghiệp Việt Nam tham gia sâu hơn vào chuỗi giá trị toàn cầu. Luôn cải tiến, sáng tạo, đồng hành cùng phát triển lớn mạnh và chia sẻ lợi ích, gắn trách nhiệm doanh nghiệp với cộng đồng, xã hội và luôn mang đến sự tin tưởng, an tâm cho khách hàng, đối tác và nhân viên.

Và giá trị cốt lõi: Giá trị cốt lôi của công ty được xây dựng dựa trên 4 tiêu chí sau: Nhân sự: Chú trọng phát triển nguồn nhân lực, nhân viên là tài sản quý giá, là vũ khi chiến lược góp phần cho sự thành công và phát triển của doanh nghiệp. Đông hành cùng phát triển và chia sé: Đồng hành cùng với khách hàng, đối tác và nhân viên xây dựng TBS phát triển, thành công và cùng chia sẻ lợi ich. Đi mới và sáng tạo: Luôn không ngừng đổi mới sáng tạo lảm nẻn tảng cho sự phát triển, Trách nhiệm: Có trách nhiệm với đất nước, cộng đồng, Xã hội và người lao động góp phan lam cho cuộc sống, cho xã hội tốt đẹp hơn. Lịch sử hình thành và phát triển Trong quá trinh hình thành và phát triển, TBÑ Group đã trải qua rất nhiều thăng trẫm với những cột mốc đánh đấu sự trưởng thành của cêng ty trong từng giai đoạn, từng bước vừng chắc đưa các ngành công nghiệp Việt Nam tham gia sâu hơn vào chuỗi giả trị toàn À cau, Hình 1.2: CEO Nguyễn Đức Thuần Năm 1989: ba nhà sáng lập Nguyễn Đức Thuấn - Cao Thanh Bích - Nguyễn Thanh Sơn cùng nhau bắt tay lập nghiệp với khát vọng làm giàu trên quê hương.

Năm 1992: dự án xây dựng Khu vực 1 của TBS Group được phê duyệt và cấp phép hoạt động. Năm 1993: công ty ký kết thành công hợp đồng gia công đầu tiên 6 triệu đôi giày. Năm 1995: Nhà máy số 2 được xây dựng, với nhiệm vụ chuyên sản xuất giày thẻ thao. Nám 1997: sản xuất giày cho Decathlon, bắt đầu sự nghiệp giày thẻ thao.

Nám 2002: mở khu vực để đầu tiên, cản mốc sản lượng Š triệu đỏi giảy.