Đặt vấn đề Trong bối cảnh đại dịch Covid - 19 đang dần được kiểm soát, cuộc sống, xã hội, con người cũng đang trở nên tốt hơn từng ngày. Tuy nhiên, những hậu quả và hệ luỵ của chúng để lại là vô cùng nghiêm trọng đặc biệt là đối với nền kinh tế Việt Nam. Những doanh nghiệp phải đối mặt với muôn vàn khó khăn trong sản xuất và chịu những tổn hại to lớn về tiền bạc và nhân lực. Vậy nên, một trong những việc quan trọng để khôi phục lại kinh tế là giúp các doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và tăng cường sản xuất.
Để đạt được những điều đó, chúng ta phải hướng tới việc sản xuất tinh gọn - nghĩa là tinh gọn hoá sản xuất, giảm thiểu lãng phí doanh nghiệp và gia tăng hiệu quả kinh doanh. Đề tài tốt nghiệp “Nghiên cứu, áp dụng công cụ SMED vào quy trình chuyển đổi sản phẩm của khu vực Double Belt tại công ty Greenpan Việt Nam” mà chúng em tiến hành trình bày dưới đây sử dụng công cụ SMED - một trong những công cụ mạnh nhất của Lean. Nhằm cải tiến hiện trạng quy trình đồng thời giúp công ty có một dòng chảy sản xuất tối ưu hơn. Các công trình nghiên cứu liên quan Công ty TNHH SX - TM Thiên Long Long Thành sau khi áp dụng công cụ SMED vào thực tế đã thu được nhiều kết quả tích cực.
Cụ thể, thời gian chuyển đổi màu giảm từ 73 phút xuống còn 49 phút (giảm 33%). Thời gian chuyển đổi khuôn giảm từ 69,5 phút xuống còn 49,5 phút (giảm 29%). Thời gian kiểm tra chất lượng bán thành phẩm giảm từ 24 phút xuống còn 12 phút (giảm 50%). Hiệu suất máy ép nhựa tăng thêm 10% so với trước khi áp dụng cải tiến.
Thiết lập bảng tiêu chuẩn chuyển đổi nhanh màu và khuôn, đào tạo lại, giúp kỹ thuật viên thực hiện đúng quy trình - duy trì hệ thống quản lý trong Công ty. Công ty AkzoNobel Deco Paint VN, đã rút ngắn quá trình chuyển đỗi mã sản phẩm của họ xuống còn 40% so với trước khi chưa áp dụng SMED, góp phần rất lớn vào việc nâng cao hiệu suất vận hành máy của họ. Công ty sản xuất bia Nam châu Phi (SAB), một trong những nhà máy sản xuất bia với trữ lượng lớn nhất Thế giới. Mỗi lần thay đổi thương hiệu /bao bì sẽ dẫn đến tăng thời gian cài đặt và chuyển đổi cũng như tăng các sai lỗi.
Phạm vi triển khai của công cụ Chuyển đổi nhanh là Chuyền số 7, sản xuất bia Chamdor. Thông qua các giải pháp, tại 1 công đoạn chiết, thời gian chuyển đổi của công ty giảm được 19 phút (từ 83 phút xuống còn 64 phút). Công đoạn dán nhãn giảm được 24 phút (từ 77 phút còn 53 phút). Tương đương với số tiền tiết kiệm là 230 triệu đồng/tuần và 22 tỷ đồng/năm.
Mục tiêu nghiên cứu và phương pháp nghiên cứu - Mục tiêu nghiên cứu + Sử dụng được công cụ SMED vào quy trình chuyển đổi sản phẩm của khu vực Double Belt. + Giảm thời gian thay sideblock xuống nhiều nhất có thể, ổn định dây chuyền sản xuất. Tập chung vào đào tạo để hướng tới lâu dài. + Cải thiện 5S khu vực Double Belt và tối ưu hoá quy trình chuyển đổi - Phương pháp nghiên cứu + Quan sát hiện trường, ghi nhận thực trạng.
+ Đo thời gian các công đoạn. + Phân tích vấn đề tồn tại dựa vào công cụ SMED. + Đề xuất các giải pháp phù hợp với tình hình thực tế sản xuất. + Thực hiện các giải pháp đưa ra, thu thập kết quả.
+ So sánh trước sau, phân tích những vấn đề còn tồn đọng. + Làm tài liệu hướng dẫn, tiến hành đào tạo. + Đánh giá tính hiệu quả của công cụ sau cải tiến. Giới hạn đề tài Trong đề tài này, nhóm tập chung chính vào dòng sản phẩm Panel Isofrigo để giảm thời gian chuyển đổi giữa dòng Isofrigo 50mm và Isofrigo 100mm.
Nội dung nghiên cứu Ngoài phần mục lục, tóm tắt, danh mục viết tắt, danh mục bảng biểu, danh mục biểu đồ và hình ảnh, danh mục tài liệu tham khảo, phụ lục, nội dung của bài tiểu luận gồm 5 chương với các đề mục chính sau đây: Chương 1: Tổng quan Chương 2: Cơ sở lý thuyết Chương 3: Phân tích thực trạng Chương 4: Áp dụng công cụ SMED vào quy trình chuyển đổi sản phẩm của khu vực Double Belt 2 Chương 5: Kết luận và hướng phát triển 1. Quá trình thực hiện Bảng 1.1 Quá trình thực hiện đồ án STT Nội dung Thời gian Người thực hiện 1 Nghiên cứu, đọc các tài liệu 16/04/2022 Đỗ Thị Thuỳ Trang liên quan đến SMED. Báo cáo với giảng viên hướng dẫn 2 Bắt đầu tham gia dự án cải tiến 19/04/2022 Đỗ Thị Thuỳ Trang tại công ty Greenpan. - Thành lập đội TF - Tìm hiểu khu vực Double Belt.
- Quan sát, ghi nhận thực trạng 3 Tiến hành các hạng mục cải 08/05/2022 Đỗ Thị Thuỳ Trang tiến 4 Báo cáo kết quả đạt được với 10/07/2022 Đỗ Thị Thuỳ Trang chuyên gia và ban giám đốc 5 Tổng kết hạng mục cải tiến 16/07/2022 Đỗ Thị Thuỳ Trang 6 Làm đề cương chi tiết và chỉnh 02/09/2022 Đỗ Thị Thuỳ Trang sửa. Báo cáo với giảng viên hướng dẫn. 7 Làm báo cáo và chỉnh sửa. 11/11/2022 Đỗ Thị Thuỳ Trang Báo cáo với giảng viên hướng dẫn.
8 Hoàn thiện báo cáo, poster, 30/01/2023 Đỗ Thị Thuỳ Trang video. 3 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2. Sản xuất tinh gọn 2. Các khái niệm về Lean Lean là một chiến lược kinh doanh dựa trên việc tập trung vào khách hàng, làm hài lòng khách hàng bằng cách cung cấp các sản phẩm và dịch vụ theo vừa đúng mức khách yêu cầu.
Vừa đúng có nghĩa là vừa đủ về mặt chất lượng và số lượng, không làm quá mức, quá thừa so với yêu cầu. Lean là liên tục, là một quá trình tiến hoá nhằm thay đổi và thích nghi, nó không phải là một trạng thái hay một mục tiêu, hay một đích cố định, nó cũng không phải là câu khẩu hiệu mang tính lí tưởng hoá. Lean còn có nghĩa là nhiều hơn: Nhân viên có kiến thức nhiều hơn, được trao quyền nhiều hơn, tổ chức vận hành linh hoạt hơn, nhanh nhẹn hơn. Năng suất cao hơn, khách hàng hài lòng hơn và thành công lâu dài hơn.
Nguyên tắc của Lean Nguyên tắc của lean là sử dụng ít nhất, tối thiểu nhất có thể về mặt vật tư, thời gian, nhà xưởng, văn phòng, vốn, năng lượng, hoặc những thứ khác mà bạn cần để cung cấp vừa đủ sản phẩm và dịch vụ mà khách hàng cần. Cho nên điều tiên quyết là phải đáp ứng yêu cầu mà sử dụng tối thiểu nguồn lực. Xác định giá trị từ góc nhìn của khách hàng: Giá trị được tạo ra từ nhà sản xuất, từ người tạo ra sản phẩm. Nhưng nó phải được xây dựng từ góc nhìn của khách hàng.
Bán những gì khách hàng cần chứ không phải là bán những gì ta có. Nói cách khác, các công ty phải hiểu khách hàng cần gì, và tạo ra những sản phẩm mà khách hàng mong muốn. Từ đó họ cũng có thể nắm được mức mà khách hàng sẵn sàng chi trả cho sản phẩm, nhằm tối đa hoá lợi nhuận. Xây dựng sơ đồ dòng giá trị: Nguyên lí này cần phải kết hợp việc xây dựng hệ thống thu thập và phân tích luồng thông tin, hoặc các vật tư cần thiết để sản xuất một sản phẩm hoặc một dịch vụ cụ thể.
Nhằm mục đích là từ những thông tin đó, ta có thể phân tích và nhận diện được các lãng phí, rồi từ đó mới có những hành động nhằm loại bỏ lãng phí. Tạo ra dòng chảy: Ở bước này tổ chức phải loại bỏ hoàn toàn các rào cản, trở ngại trong quá trình sản xuất, vận hành. Đảm bảo vật liệu được chạy xuyên suốt theo quy trình mà không phải chờ đợi hay tắc ở công đoạn nào. Mục đích chính của bước này là nhận dạng và cải tiến thời gian thực hiện để đảm bảo một sự trơn tru từ lúc nhận dạng đến khi giao hàng.
Thiết lập hệ thống sản xuất theo nhu cầu (Pull system): Chỉ bắt đầu sản xuất khi có đơn hàng, Lean sử dụng hệ thống kéo chứ không phải hệ thống đẩy như thông thường. Hệ thống kéo giúp tiết kiệm về việc tồn kho cũng như đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Tuy nhiên cần có sự linh động cao về kết nối tốt. Hướng tới sự hoàn hảo bằng tinh thần cải tiến liên tục - Kaizen: Một trong những giá trị cốt lõi của Lean là tinh thần cải tiến liên tục để hướng đến sự hoàn hảo, trong đó việc tìm ra nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề về chất lượng và có biện pháp khắc phục nhằm ngăn chặn việc lặp lại là việc quan trọng, phải thực hiện xuyên suốt.
Các công cụ của Lean Bảng 2.1 Một số công cụ của Lean Công cụ Ứng dụng 5S Tuân thủ các tiêu chí Sort – Set in order – Shine- Standardize - Sustain giúp loại bỏ lãng phí từ môi trường làm việc kém sắp xếp. Poka – Yoke (Công cụ Hệ thống kĩ thuật này được sử dụng để ngăn ngừa hàng bị chống sai lỗi) hư hỏng trong quá trình sản xuất hoặc hư hỏng do lỗi cài đặt máy móc thiết bị. SMED (Single-minute Phương pháp giảm thời gian thay đổi một dây chuyền sản exchange of die) xuất hay máy móc từ sản phẩm này sang sản phẩm khác. Cho phép sản xuất số lượng nhỏ hơn, từ đó giảm hàng tồn kho và linh hoạt trong đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Bảo trì năng suất toàn Được ví như các “bác sĩ” của thiết bị, chương trình bảo trì diện (TPM) TPM tăng năng lực sản xuất, kiến thức, kỹ năng và sự hài lòng trong công việc của nhân viên. Kaizen (Không ngừng Với tiêu chí “Thay đổi để tốt hơn”, Kaizen kết hợp các tài cải tiến) năng của một doanh nghiệp và loại trừ lãng phí trong hoạt động sản xuất. Kanban Là công cụ quy định dòng vật tư trong sản xuất, đóng vai trò như một tín hiệu thông báo vật liệu nào và khi nào sử dụng để sản xuất. Nhờ đó, giúp loại bỏ lãng phí từ hàng tồn kho và sản xuất quá mức.
Về SMED - Thời gian chuyển đổi: + Chuyển đổi là quy trình thay đổi hay sắp xếp lại chuyền sản xuất để cho ra một sản phẩm khác. + Thời gian chuyển đổi là thời gian được tính từ khi hoàn thành sản phẩm tốt cuối cùng trước khi chuyển đổi cho tới khi hoàn thành sản phẩm tốt đầu tiên sau khi chuyển đổi.