Applying the Shainin Method - Enhancing Quality Control Effectiveness in the Loopline at HCP Factory of Bosch Vietnam Co.Ltd

Luận văn ứng dụng phương pháp Shainin nâng cao kiểm soát chất lượng tại nhà máy Bosch Việt Nam

• Tác giả: Võ Thị Kiều Tiên
• Người hướng dẫn: Huỳnh Anh Tuấn
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Applying the Shainin Method - Enhancing Quality Control Effectiveness in the Loopline at HCP Factory of Bosch Vietnam Co.Ltd
• Loại tài liệu: Khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• Nhận xét của giảng viên hướng dẫn
• Nhận xét của giảng viên phản biện
• Lời cảm ơn
• Danh mục từ viết tắt
• MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH BOSCH VIỆT NAM
• 1.1. Giới thiệu về Bosch toàn cầu
• 1.2. Giới thiệu về Công ty Bosch Việt Nam - Nhà máy Bosch Long Thành
• 1.2.1. Tổng quan về Công ty Bosch Việt Nam - Nhà máy Bosch Long Thành
• 1.2.2. Lịch sử hình thành và phát triển của nhà máy HcP - Bosch Long Thành
• 1.3. Cơ cấu tổ chức của nhà máy HcP Long Thành - Bosch Việt Nam
• 1.3.1. Cơ cấu và chức năng của các phòng ban tại nhà máy HcP Long Thành - Bosch Việt Nam
• 1.3.2. Cơ cấu và chức năng của bộ phận MSE2
• 1.4. Tóm tắt
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN TÀI LIỆU
• 2.1. Tổng quan về chất lượng
• 2.1.1. Khái niệm chất lượng và quản lý chất lượng
• 2.1.2. Các nguyên tắc và phương pháp quản lý chất lượng
• 2.1.3. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng
• 2.2. Phương pháp Shainin
• 2.2.1. Tổng quan về phương pháp Shainin
• 2.2.2. Quy trình giải quyết vấn đề Red X của Shainin
• 2.2.3. Ưu điểm và nhược điểm khi áp dụng hệ thống Shainin
• 2.3. Các khái niệm liên quan của Shainin và nghiên cứu điển hình
• 2.3.1. Sơ đồ dòng quá trình (PFD)
• 2.3.2. Isoplot
• 2.3.3. Ma trận đánh giá rủi ro
• 2.3.4. Biểu đồ DFA
• 2.3.5. Kiểm tra Six pack
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG TY TNHH BOSCH VIỆT NAM - NHÀ MÁY HCP
• 3.1. Tổng quan về Ring và Loopset
• 3.1.1. Giới thiệu về Ring và Loopset
• 3.1.2. Mô tả quy trình sản xuất Loopset
• 3.2. Thực trạng kiểm soát chất lượng trong quy trình Loopset
• 3.2.1. Hướng dẫn công việc cho công việc tiêu chuẩn hóa tại MSE2 - Quy trình Loopline
• 3.2.2. Kiểm soát chất lượng trong quy trình Loopline
• 3.3. Phương pháp Shainin tại HcP - Bosch Việt Nam
• 4. CHƯƠNG 4: NGHIÊN CỨU ĐIỂN HÌNH - GIẢM TỶ LỆ PHẾ PHẨM "PART NOK TONGUES/PROTUBERANCE" VÀ ĐỀ XUẤT NÂNG CAO HIỆU QUẢ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRÊN DÂY CHUYỀN LOOPLINE
• 4.1. Giai đoạn Converge
• 4.1.1. Kiểm tra Six pack
• 4.1.2. Xác định quy trình có khuyết tật
• 4.2. Giai đoạn Test
• 4.3. Giai đoạn Understand
• 4.4. Ma trận đánh giá rủi ro
• 4.5. Áp dụng CO2 trên dây chuyền Loopline
• KẾT LUẬN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng quan về phương pháp Shainin tại Bosch Việt Nam

Nhà máy Bosch Việt Nam tại Long Thành là trung tâm sản xuất công nghệ cao. Dây chuyền Loopline tại đây chế tạo các bộ đai truyền động CVT chất lượng cao. Quy trình đòi hỏi độ chính xác tuyệt đối ở từng công đoạn gia công. Sai số nhỏ cũng có thể làm gián đoạn dây chuyền lắp ráp ô tô. Do đó, việc ứng dụng phương pháp Shainin trở thành ưu tiên chiến lược. Phương pháp Shainin là bộ công cụ thực nghiệm giải quyết vấn đề chất lượng phức tạp. Hệ thống này không dựa vào giả định lý thuyết thuần túy. Kỹ thuật tập trung vào việc lắng nghe tiếng nói của các bộ phận sản phẩm. Các kỹ sư tiến hành so sánh đối chiếu giữa nhóm sản phẩm tốt nhất và nhóm xấu nhất. Cách tiếp cận này giúp thu hẹp phạm vi điều tra biến thiên một cách nhanh chóng. Doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí thử nghiệm. Môi trường chế tạo linh kiện tại nhà máy yêu cầu các giải pháp thực tế và hiệu quả cao. Shainin cung cấp lộ trình rõ ràng để xác định biến số tác động mạnh nhất. Việc kiểm soát chất lượng từ đó đạt mức độ ổn định vượt trội.

1.1. Bối cảnh sản xuất tại nhà máy Bosch Long Thành

Nhà máy Bosch Long Thành vận hành nhiều phân xưởng chuyên môn hóa cao. Phân xưởng MSE2 chịu trách nhiệm sản xuất các dải đai thép truyền động. Quy trình chế tạo dây đai Loopline trải qua nhiều công đoạn phức tạp. Các công đoạn gồm xả cuộn, cắt phôi, uốn ống, hàn ống và cắt laser. Sau đó, các vòng thép tiếp tục qua nhiệt luyện và cán mỏng định hình. Dây chuyền duy trì tốc độ vận hành liên tục với tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe. Các thông số kích thước và cơ tính cần giữ độ đồng đều tuyệt đối. Mọi biến động nhỏ đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cụm sản phẩm. Hệ thống sản xuất Bosch luôn đòi hỏi các công cụ cải tiến hiện đại để bảo đảm hiệu năng.

1.2. Khái niệm và nguyên lý cốt lõi của phương pháp Shainin

Phương pháp Shainin do Dorian Shainin xây dựng vào giữa thế kỷ hai mươi. Hệ thống này xem sản phẩm lỗi là nguồn dữ liệu quan trọng nhất. Triết lý Shainin khẳng định luôn tồn tại một nguyên nhân gốc rễ chủ đạo. Yếu tố gây biến thiên lớn nhất được gọi là Red X. Bên cạnh đó, các yếu tố thứ yếu gồm Pink X và Pale Pink X. Công cụ Shainin loại trừ biến số bằng phương pháp thực nghiệm khoa học. Kỹ sư không cần phân tích hàng trăm thông số đầu vào cùng lúc. Nhóm điều tra chia tách các biến nghi ngờ theo từng cặp đối nghịch. Quá trình sàng lọc diễn ra nhanh chóng thông qua các biểu đồ đơn giản. Phương pháp này giảm thiểu rủi ro phán đoán sai lầm trong kỹ thuật sản xuất.

II. Phân tích vấn đề kiểm soát chất lượng tại Bosch Việt Nam

Quy trình sản xuất đai thép Loopline tại nhà máy Bosch đối mặt với nhiều thách thức kỹ thuật. Các dải đai truyền động CVT yêu cầu dung sai cực kỳ khắt khe. Trong thực tế vận hành, tỷ lệ biến thiên kích thước và lỗi bề mặt thường xuất hiện bất thường. Công đoạn Sequential Calibrating và Loopset Dual Hardening ghi nhận nhiều phế phẩm. Các phương pháp thống kê truyền thống chưa xác định đúng nguyên nhân gây lỗi. Đội ngũ kỹ thuật tốn nhiều thời gian kiểm tra từng máy tiện, máy cán và lò xử lý nhiệt. Việc này làm phát sinh chi phí sản xuất và làm giảm năng suất toàn chuyền. Các biến số gia công tương tác phức tạp khiến việc khoanh vùng sự cố gặp trở ngại lớn. Nguyên nhân gây phế phẩm có thể đến từ chất lượng thép cuộn, tốc độ kéo hoặc nhiệt độ làm cứng. Do thiếu công cụ cô lập biến số hiệu quả, các hành động khắc phục trước đây chỉ mang tính tạm thời. Tình trạng lỗi tái diễn làm giảm độ tin cậy của quy trình tổng thể. Nhà máy nhận thấy sự cần thiết phải áp dụng một phương pháp điều tra chuẩn xác hơn. Shainin chính là giải pháp tối ưu để giải quyết triệt để các bài toán hóc búa này.

2.1. Biến thiên thông số kích thước trên dây chuyền Loopline

Dây chuyền Loopline có nhiệm vụ tạo hình và định cỡ các vòng thép truyền lực. Khâu hiệu chuẩn kích thước đòi hỏi biên độ sai số cực nhỏ dưới vài micromet. Tuy nhiên, sự dao động về độ dày của vòng thép sau khi cán gây ra hiện tượng không đồng đều. Một số lô hàng có tỷ lệ kích thước vượt ngưỡng kiểm soát cho phép. Hiện tượng này dẫn đến tình trạng kẹt phôi ở khâu đóng gói bộ vòng đai. Nhân viên vận hành thường phải điều chỉnh máy thủ công nhiều lần trong một ca làm việc. Việc can thiệp chủ quan gây thêm sự mất ổn định cho toàn bộ hệ thống. Dữ liệu chất lượng phân tán khiến kỹ sư gặp khó khăn trong việc tìm điểm phát sinh sai lệch.

2.2. Khuyết tật bề mặt trong công đoạn làm cứng LSHD

Công đoạn làm cứng bề mặt Loopset Dual Hardening quyết định độ bền mỏi của sản phẩm. Quá trình xử lý nhiệt tạo ra lớp phủ nitrit đặc biệt chống mài mòn. Dù vậy, bề mặt vòng đai đôi khi xuất hiện vết ố, nứt tế vi hoặc độ cứng không đồng nhất. Các lỗi này chỉ được phát hiện ở bước kiểm tra ngoại quan Facet Inspection. Khi phát hiện sản phẩm hỏng, toàn bộ lô hàng phải dừng lại để thẩm định. Sự chậm trễ này làm gián đoạn kế hoạch bàn giao phôi sang khâu Pre-Assembly Storage. Đội ngũ kiểm soát chất lượng cần phân lập nguyên nhân do khí bảo vệ, nhiệt độ lò hay dung dịch tẩy rửa. Việc thiếu công cụ xác định nguyên nhân khiến các biện pháp thử nghiệm dễ dẫn đến lãng phí.

III. Giải pháp áp dụng phương pháp Shainin ở Bosch Việt Nam

Quy trình triển khai Shainin tại Bosch bắt đầu bằng việc xác định biến đầu ra quan trọng. Đội ngũ MSE2 thu thập các mẫu vòng thép tốt nhất và xấu nhất từ dây chuyền. Kỹ thuật Isoplot được sử dụng đầu tiên để đánh giá độ tin cậy của hệ thống đo lường. Bước này bảo đảm thiết bị đo không tạo ra sai số ảo. Tiếp theo, các kỹ sư thực hiện kỹ thuật Multi-Vari để phân loại nguồn gốc biến thiên. Phép phân tích này chia biến thiên thành ba nhóm: nội bộ chi tiết, giữa các chi tiết và theo thời gian. Nhờ vậy, nhóm nghiên cứu nhanh chóng loại trừ các yếu tố không liên quan. Phương pháp Component Search sau đó được áp dụng để hoán đổi các cụm lắp ghép nghi ngờ. Kỹ thuật này giúp phát hiện chính xác cụm linh kiện gây ra sự bất thường. Quá trình tiếp diễn với các thử nghiệm Paired Comparisons để so sánh mẫu đạt và không đạt. Khi biến số chính Red X lộ diện, nhóm kỹ sư thiết lập kế hoạch thực nghiệm B vs C. Kế hoạch này kiểm chứng giải pháp cải tiến mới so với điều kiện hiện tại. Toàn bộ lộ trình diễn ra khoa học, minh bạch và tiết kiệm chi phí.

3.1. Nhận diện nguyên nhân Red X qua công cụ thực nghiệm

Quá trình xác định Red X yêu cầu sự kỷ luật và tính chuẩn xác cao. Kỹ sư tiến hành thu thập nhóm sản phẩm tốt nhất BOB và nhóm xấu nhất WOW. Việc so sánh cặp giữa hai nhóm này giúp bộc lộ các khác biệt cốt lõi về mặt vật lý. Tiếp đó, kỹ thuật hoán đổi thành phần giúp kiểm chứng tác động của từng chi tiết. Khi lỗi biến mất sau khi hoán đổi chi tiết nghi vấn, nguyên nhân Red X được khẳng định. Tại phân xưởng MSE2, phương pháp làm rõ tác động của lực căng trong máy cán. Lực căng không đồng đều là yếu tố kích hoạt sự sai lệch kích thước vòng thép. Việc cô lập chính xác biến số giúp nhà máy tránh được sửa chữa sai lệch tốn kém.

3.2. Thiết lập thử nghiệm B vs C và kiểm soát dung sai

Sau khi xác định Red X, kỹ sư thiết lập phép thử B vs C để đánh giá giải pháp. Ký hiệu B đại diện cho thông số cải tiến mới tốt hơn. Ký hiệu C đại diện cho điều kiện vận hành tiêu chuẩn hiện hữu. Nhóm kỹ sư chạy luân phiên các lô sản phẩm theo trình tự quy định nghiêm ngặt. Phép kiểm nghiệm thống kê xác nhận sự cải thiện có ý nghĩa về mặt kỹ thuật. Dữ liệu thực tế cho thấy dung sai kích thước vòng thép giảm đáng kể. Tỷ lệ khuyết tật bề mặt sau công đoạn làm cứng cũng giảm mạnh. Đội ngũ sản xuất tiến hành khóa các thông số gia công tối ưu trên bảng điều khiển máy. Quy trình kiểm tra định kỳ được cập nhật để duy trì kết quả ổn định lâu dài.

IV. Kết luận về ứng dụng phương pháp Shainin tại Bosch Việt Nam

Ứng dụng phương pháp Shainin mang lại sự chuyển biến rõ rệt cho nhà máy Bosch Việt Nam. Tỷ lệ phế phẩm trên dây chuyền Loopline giảm sâu sau khi khắc phục biến số Red X. Năng suất vận hành của phân xưởng MSE2 ghi nhận mức tăng trưởng ấn tượng. Doanh nghiệp tiết kiệm hàng nghìn giờ công lao động mỗi năm nhờ giảm thiểu việc sửa chữa phôi hỏng. Hiệu quả kiểm soát chất lượng không chỉ nằm ở các chỉ số kỹ thuật khô khan. Phương pháp tạo lập tư duy giải quyết vấn đề dựa trên bằng chứng thực nghiệm cho đội ngũ nhân sự. Kỹ sư hình thành thói quen phân tích dữ liệu trực tiếp từ sản phẩm thay vì suy đoán cảm tính. Mô hình cải tiến này củng cố năng lực cạnh tranh của nhà máy trong chuỗi cung ứng linh kiện ô tô toàn cầu. Ban lãnh đạo Bosch đánh giá cao tính thực tiễn và khả năng nhân rộng của Shainin. Trong giai đoạn tới, nhà máy dự kiến mở rộng mô hình này sang các dây chuyền chế tạo phụ tùng khác. Phương pháp Shainin khẳng định vai trò là đòn bẩy vững chắc nâng cao chất lượng sản xuất công nghiệp.

4.1. Hiệu quả kinh tế và tối ưu hóa vận hành nhà máy

Dự án ứng dụng Shainin giúp Bosch tiết kiệm ngân sách sản xuất đáng kể. Tỷ lệ phế phẩm giảm giúp hạ giá thành sản phẩm trên từng đơn vị đai truyền động. Công đoạn kiểm tra Facet Inspection ghi nhận tốc độ xử lý nhanh hơn nhờ giảm các ca lỗi bất thường. Dây chuyền Loopline đạt trạng thái cân bằng và vận hành nhịp nhàng hơn. Thời gian dừng máy kỹ thuật giảm xuống mức thấp kỷ lục. Năng suất lao động của công nhân tại phân xưởng MSE2 được giải phóng để tập trung cho các cải tiến giá trị gia tăng. Lợi ích kinh tế trực tiếp khẳng định tính đúng đắn khi đầu tư vào các phương pháp kiểm soát chất lượng chuyên sâu.

4.2. Khả năng mở rộng phương pháp Shainin trong ngành ô tô

Thành công tại dây chuyền Loopline mở ra cơ hội tiêu chuẩn hóa Shainin trong toàn bộ hệ thống Bosch Production System. Các phân xưởng khác tại nhà máy Long Thành có thể học hỏi lộ trình điều tra lỗi này. Ngành công nghiệp ô tô luôn đòi hỏi độ tin cậy nghiêm ngặt của từng chi tiết nhỏ. Phương pháp Shainin chứng minh tính hiệu quả vượt trội khi xử lý các vấn đề chất lượng phức tạp mà Six Sigma truyền thống mất nhiều tuần để tìm kiếm. Doanh nghiệp phụ trợ cơ khí chính xác tại Việt Nam có thể vận dụng phương pháp này để tối ưu hóa dây chuyền lắp ráp. Việc làm chủ công cụ giúp các nhà sản xuất nâng cao vị thế trong chuỗi cung ứng quốc tế.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong ngành công nghiệp phụ tùng ô tô hiện đại, việc đảm bảo độ tin cậy và chất lượng kỹ thuật của sản phẩm là yếu tố cốt lõi quyết định năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Nhà máy Bosch Long Thành (HcP) thuộc Công ty TNHH Bosch Việt Nam là cơ sở duy nhất của Tập đoàn Bosch tại khu vực Đông Nam Á sản xuất đai truyền động biến thiên vô cấp (Continuously Variable Transmission - CVT push belt) cung ứng cho các nhà sản xuất xe hơi tại khu vực Châu Á - Thái Bình Dương và Bắc Mỹ. Tính đến tháng 04 năm 2024, nhà máy đã đạt mốc sản lượng tích lũy 100 triệu dây đai truyền động CVT. Cấu tạo của dây đai này bao gồm hàng trăm phần tử thép (elements) được định vị và liên kết bởi hai cụm vòng đai thép (loopsets). Mặc dù dây chuyền sản xuất được tự động hóa ở mức độ cao, các sai lỗi kỹ thuật vẫn phát sinh trong quá trình chế tạo, đòi hỏi quy trình xử lý sự cố có tính hệ thống cao.

Tại phân xưởng sản xuất loopset (bộ phận MSE2), dạng khuyết tật mang tên "Part NOK Tongues/Protuberance" (chi tiết không đạt yêu cầu do xuất hiện phần lưỡi hoặc u lồi kim loại tại mép cắt) chiếm tỷ lệ phế phẩm hàng đầu trong tổng sản lượng của dây chuyền Loopline. Để xử lý triệt để nguyên nhân kỹ thuật mà không dựa vào trực giác hay phương pháp thử sai tốn kém, tác giả Võ Thị Kiều Tiên đã thực hiện khóa luận tốt nghiệp ngành Quản lý Công nghiệp nhằm ứng dụng phương pháp Shainin để nhận diện nguyên nhân cốt lõi và đề xuất giải pháp kỹ thuật kiểm soát chất lượng.

Mục tiêu nghiên cứu được tác giả xác định cụ thể gồm bốn nhiệm vụ:

1. Phân tích nguyên nhân gốc rễ (root causes) của các khuyết tật sản phẩm trên dây chuyền sản xuất Loopset tại nhà máy HcP, Công ty TNHH Bosch Việt Nam.
2. Tìm hiểu và nắm vững phương pháp giải quyết vấn đề Shainin (Shainin Method for Problem Solving).
3. Sử dụng phương pháp Shainin như một công cụ hiệu quả để xác định có hệ thống các nguyên nhân cốt lõi gây lỗi sản phẩm và xử lý nhằm ngăn ngừa sự cố tái diễn.
4. Đề xuất các giải pháp khả thi nhằm giảm thiểu khuyết tật và hạ thấp tỷ lệ phế phẩm trong quá trình sản xuất Loopset tại Bosch Việt Nam.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Quy trình sản xuất, hệ thống kiểm soát chất lượng dây chuyền Loopset và phương pháp giải quyết vấn đề Shainin trong việc xử lý khuyết tật "Part NOK Tongues/Protuberance".
• Phạm vi không gian: Nghiên cứu được tiến hành tại dây chuyền sản xuất Loopset thuộc bộ phận MSE2, Nhà máy HcP - Công ty TNHH Bosch Việt Nam, Khu công nghiệp Long Thành, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai.
• Phạm vi thời gian: Thu thập dữ liệu và triển khai thực nghiệm từ tháng 04 năm 2024 đến tháng 08 năm 2024.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận thiết lập nền tảng lý luận dựa trên các tiêu chuẩn quốc tế và trường phái quản lý chất lượng công nghiệp:

• Khái niệm và nguyên tắc chất lượng: Sử dụng định nghĩa chất lượng theo Điều 3.2 tiêu chuẩn ISO 9000 ("mức độ mà một tập hợp các đặc tính vốn có đáp ứng các yêu cầu"), quan điểm chất lượng là sự phù hợp với các quy chuẩn của Philip Crosby, và định nghĩa quản lý chất lượng của Ủy ban Kỹ thuật ISO/TC 176. Nghiên cứu viện dẫn 7 nguyên tắc quản lý chất lượng theo ISO 9001:2015: Hướng vào khách hàng (Customer Focus), Sự lãnh đạo (Leadership), Sự tham gia của mọi người (Engagement of People), Tiếp cận theo quá trình (Process Approach), Cải tiến liên tục (Continual Improvement), Ra quyết định dựa trên bằng chứng (Evidence-based Decision Making), và Quản lý mối quan hệ (Relationship Management).
• Khung phương pháp Shainin (Statistical Engineering): Do Dorian Shainin phát triển, hoạt động theo cơ chế suy luận từ hiệu ứng đến nguyên nhân (Effect to Cause hay Y to X). Phương pháp tập trung vào việc tìm kiếm "Red X" - biến số độc lập chủ đạo gây ra phần lớn sự biến thiên hoặc khuyết tật của sản phẩm, nhằm đưa chỉ số đầu ra đạt trạng thái mục tiêu an toàn "Green Y". Tiến trình giải quyết sự cố Red X được chuẩn hóa qua lộ trình FACTUAL gồm 7 giai đoạn: Focus (Tập trung hóa vấn đề), Approach (Tiếp cận và kiểm tra hệ thống đo), Converge (Hội tụ và khoanh vùng nguyên nhân), Test (Thử nghiệm và kiểm chứng), Understand (Hiểu rõ cơ chế tương tác và xác lập dung sai), Apply (Áp dụng hành động khắc phục), và Leverage (Nhân rộng bài học kinh nghiệm).
• Các công cụ kỹ thuật phân tích:
  • Biểu đồ dòng chảy quá trình (Process Flow Diagram - PFD): Mô tả trực quan tuần tự các công đoạn công nghệ từ phôi nguyên liệu đến sản phẩm hoàn chỉnh.
  • Isoplot: Công cụ đồ họa dạng biểu đồ phân tán Youden plot kết hợp đường đồng nhất 1:1, dùng để đánh giá năng lực, độ lặp lại (repeatability) và độ tái lập (reproducibility) của thiết bị đo lường trực tiếp trên sàn sản xuất.
  • Ma trận đánh giá rủi ro (Risk Assessment Matrix): Khung ma trận 5x5, 4x4 hoặc 3x3 kết hợp giữa khả năng xảy ra (Probability) và mức độ nghiêm trọng (Severity) để phân cấp các rủi ro vận hành, công nghệ và chi phí.
  • Sơ đồ cây (Tree diagram): Phân rã cấu trúc lỗi kỹ thuật từ các nút chính đến các nhánh phụ.
  • Thử nghiệm Six pack test: Quy trình 6 bước có hệ thống để kiểm định và xác nhận nguyên nhân Red X thông qua thực nghiệm đối chứng giữa nhóm tốt nhất (Best of the Best - BoB) và nhóm xấu nhất (Worst of the Worst - WoW).

Phương pháp nghiên cứu thực tế:

• Phương pháp định tính: Tác giả tiến hành quan sát thực địa tại các trạm máy thuộc phân xưởng MSE2; tham vấn ý kiến chuyên gia là các kỹ sư quy trình sản xuất (Process Engineer - PE), trưởng ca sản xuất (Shift Leader - SL) và giảng viên hướng dẫn.
• Phương pháp định lượng: Thu thập số liệu thứ cấp từ hồ sơ lưu trữ nội bộ của nhà máy HcP; thống kê tỷ lệ phế phẩm tại các công đoạn; xây dựng biểu đồ Pareto xác định lỗi trọng yếu; phân tích biến thiên đa biến (Multi-vari analysis) theo vị trí mặt sản phẩm (Top side / Bottom side), theo phân đoạn (segment to segment) và giữa các dây chuyền (Line to Line); tiến hành các đợt chạy thử nghiệm thông số khí CO2 tại trạm cắt laser.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu về Công ty TNHH Bosch Việt Nam (Nhà máy HcP Long Thành)

Chương này phác thảo lịch sử phát triển của Tập đoàn Robert Bosch từ xưởng cơ khí chính xác và kỹ thuật điện thành lập năm 1886 tại Stuttgart (Đức), sáng chế hệ thống đánh lửa magneto (1897, 1902), bơm phun diesel (1927), cho đến mạng lưới sản xuất toàn cầu.

Nhà máy Bosch HcP Long Thành được khởi công ngày 22/10/2007, vận hành xưởng lắp ráp thuê tại khu công nghệ cao từ ngày 01/08/2008 và chính thức chuyển về nhà máy mới tại Khu công nghiệp Long Thành (diện tích 17.000 m²) vào tháng 12/2010. Đến tháng 04/2024, nhà máy đã đạt mốc 100 triệu đai truyền động CVT. Về cơ cấu tổ chức, nhà máy chia thành Khối Văn phòng (HcP/PC) và Khối Sản xuất (HcP/PT). Bộ phận sản xuất (MSEx) giữ vai trò trung tâm gồm 3 phân xưởng chính: MSE1 (chế tạo phần tử element), MSE2 (chế tạo cụm vòng loopset), và MSE3 (lắp ráp hoàn chỉnh đai pushbelt). Phân xưởng MSE2 được cơ cấu thành 5 nhóm nhỏ (MFE2.1 đến MFE2.5) để quản lý hai dây chuyền Loopline và Pipeline. Về kết quả kinh doanh, doanh thu của Bosch Việt Nam tăng trưởng từ 114 triệu USD (101 triệu Euro) năm 2020 lên 175 triệu Euro năm 2023, với quy mô nhân sự đạt 6.000 người vào năm 2023.

Chương 2: Tổng quan lý thuyết và cơ sở phương pháp luận

Nội dung chương tập trung hệ thống hóa cơ sở lý thuyết về chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9000, 7 nguyên tắc quản trị theo ISO 9001:2015, các hình thức kiểm soát chất lượng (QC, TQC, TQM) và 5 nhóm yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sản xuất (Con người, Phương pháp, Thiết bị, Nguyên vật liệu, Môi trường).

Phần trọng tâm của chương đi sâu phân tích phương pháp Shainin và lộ trình Red X theo mô hình FACTUAL (Focus, Approach, Converge, Test, Understand, Apply, Leverage). Tác giả so sánh ưu thế của Shainin (tập trung giải quyết nguyên nhân gốc rễ, tiết kiệm chi phí, công cụ trực quan) và hạn chế (phạm vi ứng dụng đặc thù cho các vấn đề kỹ thuật, đòi hỏi sự am hiểu sâu về quy trình). Đồng thời, chương trình bày chi tiết các công cụ kỹ thuật bổ trợ bao gồm Biểu đồ dòng chảy quá trình (PFD), Isoplot đánh giá sai số hệ thống đo, Ma trận đánh giá rủi ro (Risk Assessment Matrix), Sơ đồ cây (Tree diagram) và thử nghiệm Six pack test trong kiểm chứng nguyên nhân Red X.

Chương 3: Thực trạng kiểm soát chất lượng tại Nhà máy HcP Bosch Việt Nam

Chương 3 mô tả cấu trúc kỹ thuật của sản phẩm vòng đai CVT. Mỗi bộ loopset được tạo thành từ 10 đến 12 vòng thép (rings) xếp lồng vào nhau. Quy trình sản xuất tại bộ phận MSE2 được chia tách thành hai giai đoạn lớn với 15 bước công nghệ liên hoàn:

Giai đoạn quy trình	Tên công đoạn	Chức năng và mô tả kỹ thuật
Pipeline (Tạo ống và vòng)	Decoiling	Xả và kéo phẳng cuộn thép nguyên liệu đầu vào.
	Cutting	Cắt thép tấm thành các dải theo kích thước tiêu chuẩn.
	Bending	Uốn các tấm thép thành dạng ống trụ tròn hở mép.
	Pipe washing	Rửa sạch dầu mỡ và bụi bẩn bám trên bề mặt ống.
	Pipe welding	Hàn nối mép dọc thân ống tạo thành ống thép kín hoàn chỉnh.
	Laser cutting	Cắt ống thép thành các vòng tròn đơn lẻ (rings).
	LEM (Laser Edge Melting)	Xử lý viền mép vòng bằng nhiệt laser để làm mịn biên dạng cắt.
	Ring Annealing	Ủ nhiệt vòng thép nhằm khôi phục và ổn định tính chất cơ lý vật liệu.
Loopline (Cán và hoàn thiện)	Rolling	Cán kéo dãn vòng đai thép để định hình chiều dày yêu cầu.
	Loop Washing	Tẩy rửa sạch cặn dầu bôi trơn và chất bẩn bề mặt.
	Loop Annealing	Ủ nhiệt vòng đai để chuẩn hóa độ dẻo dai và cơ tính.
	SQC (Sequential Calibrating)	Phân loại kích thước chính xác và đóng gói thành từng bộ loopset.
	LSHD (Loopset Dual Hardening)	Nhiệt luyện hai lần tạo lớp thấm nitơ bề mặt, tăng ứng suất nén và độ bền mỏi.
	Facet Inspection	Kiểm tra chất lượng biên dạng bề mặt của từng bộ vòng đai.
	Pre-Assembly Storage	Lưu kho đệm trước khi chuyển sang phân xưởng MSE3 để lắp ráp.

Chương này cũng phân tích thực trạng áp dụng các hướng dẫn công việc (Work Instruction - WI) tại phân xưởng MSE2, đặc biệt tại các trạm Loop Annealing và SQC, cùng thực tế ứng dụng phương pháp Shainin tại nhà máy nhằm đối phó với các đợt phát sinh phế phẩm vượt ngưỡng.

Chương 4: Nghiên cứu trường hợp — Giảm tỷ lệ phế phẩm "Part NOK Tongues/Protuberance" và đề xuất nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng tại Loopline

Chương 4 là phần nghiên cứu thực nghiệm áp dụng quy trình Shainin để xử lý sự cố phế phẩm:

• Xác định bài toán (Focus): Dữ liệu thống kê phế phẩm tại phân xưởng MSE2 chỉ ra lỗi "Part NOK Tongues/Protuberance" (u lồi/lưỡi cắt) là nguyên nhân gây loại bỏ sản phẩm cao nhất trên toàn tuyến.
• Thẩm định hệ thống đo và hội tụ nguyên nhân (Approach & Converge): Sử dụng Isoplot để xác nhận độ tin cậy của thiết bị kiểm tra vòng (Ring Inspection System - RIS). Khi hệ thống đo được khẳng định đạt độ tái lập và lặp lại tốt, tác giả triển khai sơ đồ cây phân tích vấn đề và phân tích đa biến Multi-vari. Kết quả so sánh giữa các phân đoạn, so sánh mặt trên với mặt dưới (Top side vs. Bottom side reject picture) và giữa các dây chuyền cho thấy khuyết tật hình thành từ công đoạn cắt laser (Laser cutting) và xử lý mép (LEM) thuộc Ring Process, vốn tiếp nhận phôi từ Pipeline.
• Kiểm chứng Red X và thử nghiệm giải pháp (Test): Hiện tượng xỉ kim loại nóng chảy không được thổi sạch hoàn toàn trong quá trình cắt laser tạo thành các u lồi siêu vi tại mép cắt vòng đai. Tác giả tiến hành thử nghiệm cấp khí CO2 qua đầu phun (nozzle) hướng vào vị trí cắt trên các máy LEC 7094 và LEM 7095. Thử nghiệm Six pack test (Rank ONE) được triển khai kết hợp với việc lập Ma trận đánh giá rủi ro (Risk Assessment Matrix) để đảm bảo việc sử dụng khí CO2 không gây nguy cơ mất an toàn công nghiệp hay làm biến đổi thành phần hóa học cục bộ của mác thép (bảng phân tích thành phần khối lượng GU Light và GU). Kết quả qua 3 đợt chạy thử tại máy LEC 7094 cho thấy tỷ lệ phế phẩm u lồi ở cả mặt trên và mặt dưới giảm rõ rệt khi lưu lượng khí CO2 được duy trì ở dải thông số tối ưu.

---

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đạt được các kết quả kỹ thuật và đóng góp thực tiễn sau:

1. Kết quả kỹ thuật và số liệu thực nghiệm:

• Xác định chính xác khuyết tật "Part NOK Tongues/Protuberance" bắt nguồn từ sự lắng đọng xỉ trong quá trình cắt laser tại công đoạn gia công vòng (Ring Process - các máy cắt LEC và LEM).
• Xác lập giải pháp kỹ thuật bổ sung và hiệu chỉnh vòi phun khí làm mát CO2 trực tiếp vào vùng cắt của máy cắt laser LEC 7094 và máy xử lý mép LEM 7095.
• Thực nghiệm Six pack test và đo đạc tỷ lệ loại bỏ qua 3 đợt thử nghiệm ghi nhận việc duy trì áp suất và lưu lượng CO2 thích hợp đã triệt tiêu sự hình thành u lồi kim loại, làm giảm mạnh tỷ lệ phế phẩm lỗi lưỡi cắt ở cả mặt trên (Top side) và mặt dưới (Bottom side) của vòng đai thép.

2. Đóng góp về mặt phương pháp và thực tiễn:

• Đóng góp khoa học: Khóa luận chứng minh tính hiệu quả của phương pháp Shainin (Statistical Engineering) trong môi trường sản xuất cơ khí chính xác tại Việt Nam. Việc tuân thủ lộ trình FACTUAL giúp quy trình điều tra lỗi chuyển dịch từ phương thức phỏng đoán cảm tính sang phương pháp loại trừ có hệ thống dựa trên bằng chứng dữ liệu thực nghiệm (Y to X).
• Đóng góp thực tiễn: Đề xuất bộ thông số kiểm soát lưu lượng khí CO2 cho trạm cắt laser, cập nhật nội dung hướng dẫn công việc (Work Instruction) tại phân xưởng MSE2, và thiết lập ma trận đánh giá rủi ro an toàn khi đưa khí CO2 vào quy trình vận hành liên tục tại nhà máy Bosch HcP.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế của nghiên cứu:

• Phạm vi nghiên cứu thực nghiệm bị giới hạn trong khung thời gian 5 tháng (từ tháng 04 đến tháng 08 năm 2024), chưa thể theo dõi độ ổn định dài hạn của thông số vòi phun CO2 qua các chu kỳ bảo dưỡng lớn của thiết bị.
• Nghiên cứu chỉ tập trung xử lý một dạng khuyết tật đơn lẻ ("Part NOK Tongues/Protuberance") trên dây chuyền sản xuất Loopset tại phân xưởng MSE2; chưa mở rộng sang các dạng lỗi khác phát sinh ở công đoạn hàn (pipe welding) hay cán kéo (rolling).
• Phương pháp Shainin yêu cầu tính kỷ luật cao và sự hiểu biết sâu sắc về mặt kỹ thuật cơ khí, do đó việc áp dụng đòi hỏi nhân sự phải được đào tạo bài bản và phối hợp chặt chẽ giữa các phòng ban MSE, QMM và TEF.

Hướng nghiên cứu tiếp theo:

• Chuẩn hóa và triển khai đồng bộ giải pháp lắp đặt vòi phun khí CO2 trên toàn bộ hệ thống máy cắt laser và máy LEM còn lại trong xưởng sản xuất vòng đai thép.
• Nghiên cứu tích hợp hệ thống cảm biến đo lưu lượng và áp suất khí CO2 tự động kết nối với mạng điều khiển trung tâm để cảnh báo sớm khi lưu lượng khí lệch khỏi giới hạn dung sai cho phép.
• Tiếp tục áp dụng lộ trình FACTUAL của Shainin để phân tích và xử lý các dạng khuyết tật bề mặt khác trong quá trình thấm nitơ làm cứng (LSHD) và cán mỏng định hình.

---

Giá trị tham khảo

Báo cáo khóa luận mang lại giá trị tham khảo thiết thực cho các nhóm đối tượng sau:

• Sinh viên và học viên ngành Quản lý Công nghiệp, Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp, Kỹ thuật Cơ khí và Đảm bảo Chất lượng: Tài liệu là một trường hợp nghiên cứu (case study) thực tế minh họa cách thức kết hợp giữa tư duy thống kê và kỹ thuật cơ khí để giải quyết sự cố sản xuất tại một tập đoàn đa quốc gia.
• Kỹ sư quy trình (Process Engineer) và chuyên viên quản lý chất lượng (QA/QC) trong các nhà máy sản xuất phụ tùng cơ khí chính xác: Tham khảo phương pháp sử dụng Isoplot để kiểm tra năng lực thiết bị đo trên sàn xưởng, kỹ thuật phân tích đa biến Multi-vari và quy trình thực nghiệm Six pack test nhằm cô lập nguyên nhân Red X.
• Các nội dung có giá trị tham khảo cao nhất trong văn bản:
  • Khung lộ trình giải quyết vấn đề FACTUAL và cách xây dựng biểu đồ Isoplot tại Chương 2.
  • Sơ đồ chi tiết 15 bước công nghệ sản xuất cụm vòng đai CVT (từ xả cuộn đến đóng gói bộ đai) tại Chương 3.
  • Phương pháp phân tích, bố trí thực nghiệm và ma trận đánh giá rủi ro khi đưa khí CO2 vào đầu cắt laser tại Chương 4.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Khuyết tật "Part NOK Tongues/Protuberance" được nghiên cứu trong khóa luận là gì và phát sinh tại đâu?
Đây là dạng lỗi chi tiết không đạt chuẩn chất lượng do mép cắt kim loại xuất hiện phần nhô ra dạng lưỡi hoặc u lồi. Qua phân tích dữ liệu Pareto và sơ đồ phân rã nguyên nhân, khuyết tật này phát sinh tại công đoạn cắt laser (Laser cutting) và xử lý mép (LEM) thuộc quy trình chế tạo vòng thép (Ring Process) trước khi chuyển sang công đoạn kéo cán của Loopline.

2. Bản chất của phương pháp Shainin và lộ trình FACTUAL là gì?
Phương pháp Shainin (Kỹ thuật Thống kê) là hệ thống giải quyết vấn đề tiếp cận theo hướng từ kết quả đến nguyên nhân (Y to X). Phương pháp này tìm kiếm yếu tố Red X (nguyên nhân cốt lõi gây biến thiên lớn nhất) để đưa đầu ra đạt Green Y (chỉ số chất lượng mục tiêu). Lộ trình chuẩn hóa gồm 7 bước: Focus (Tập trung), Approach (Tiếp cận), Converge (Hội tụ), Test (Thử nghiệm), Understand (Thấu hiểu), Apply (Áp dụng), và Leverage (Nhân rộng).

3. Quy trình sản xuất Loopset tại phân xưởng MSE2 của Bosch Long Thành gồm các công đoạn nào?
Quy trình gồm hai giai đoạn chính với 15 bước công nghệ:

• Giai đoạn Pipeline: Xả cuộn (Decoiling), Cắt phôi (Cutting), Uốn ống (Bending), Rửa ống (Pipe washing), Hàn ống (Pipe welding), Cắt laser thành vòng (Laser cutting), Làm sạch mép cắt (LEM), và Ủ nhiệt vòng (Ring Annealing).
• Giai đoạn Loopline: Cán mỏng (Rolling), Rửa vòng (Loop Washing), Ủ hoàn thiện (Loop Annealing), Phân loại xếp bộ (Sequential Calibrating - SQC), Nhiệt luyện tăng cứng hai lần (LSHD), Kiểm tra biên dạng (Facet Inspection), và Lưu kho đệm (Pre-Assembly Storage).

4. Giải pháp can thiệp kỹ thuật nào đã được thử nghiệm thành công để triệt tiêu lỗi u lồi mép cắt?
Tác giả đã đề xuất và thử nghiệm giải pháp cấp bổ sung dòng khí CO2 thông qua vòi phun (nozzle) hướng vào vùng gia công trên máy cắt laser LEC 7094 và máy LEM 7095. Dòng khí CO2 giúp làm mát nhanh và thổi bay xỉ kim loại nóng chảy, ngăn chặn sự kết tụ hình thành u lồi mép cắt. Hiệu quả giải pháp đã được chứng minh qua thử nghiệm Six pack test và đánh giá an toàn qua ma trận rủi ro.

5. Công cụ Isoplot có chức năng gì trong tiến trình thực hiện đề tài?
Isoplot được sử dụng ở giai đoạn Approach để đánh giá độ chính xác, tính lặp lại và tính tái lập của thiết bị đo (hệ thống kiểm tra vòng RIS) ngay tại sàn sản xuất. Việc phân tích phân bố các điểm đo so với đường chuẩn đồng nhất 1:1 nhằm bảo đảm rằng sự biến thiên dữ liệu phế phẩm phản ánh đúng sai lệch của sản phẩm chứ không bắt nguồn từ sai số của hệ thống đo lường.

---

Kết luận

Khóa luận của tác giả Võ Thị Kiều Tiên đã ứng dụng bài bản phương pháp Shainin (Kỹ thuật Thống kê) để giải quyết bài toán giảm tỷ lệ phế phẩm tại dây chuyền sản xuất vòng đai thép CVT của Nhà máy Bosch Long Thành. Bằng việc tuân thủ lộ trình FACTUAL kết hợp các công cụ Isoplot, Multi-vari và Six pack test, nghiên cứu đã định vị chính xác nguyên nhân cốt lõi của lỗi "Part NOK Tongues/Protuberance" tại công đoạn cắt laser và xử lý mép LEM. Giải pháp kỹ thuật cấp khí làm mát CO2 qua đầu phun chuyên dụng đã kiểm soát hiệu quả sự hình thành u lồi kim loại, góp phần nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn trên dây chuyền Loopline và hoàn thiện quy trình kiểm soát chất lượng tại bộ phận MSE2.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION GRADUATION THESIS MAJOR: GRADUATION THESIS OF THE INDUSTRIAL MANAGEMENT APPLYING THE SHAININ METHOD - ENHANCING QUALITY CONTROL EFFECTIVENESS IN THE LOOPLINE AT HCP FACTORY OF BOSCH VIETNAM CO.LTD INSTRUCTOR: HUYNH ANH TUAN STUDENT: VO THI KIEU TIEN SKLO14225 Ho Chi Minh city, 11/2024 MINISTRY OF EDUCATION HO CHI MINH UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF ECONOMICS GRADUATION THESIS TOPIC: APPLYING THE SHAININ METHOD - ENHANCING QUALITY CONTROL EFFECTIVENESS IN THE LOOPLINE AT HeP FACTORY OF BOSCH VIETNAM CO.,LTD Student : Vo Thi Kieu Tien StudentID : 20124164 Course : 2020 Major : Industrial Management Instructor +: Ph.D Huynh Anh Tuan THU VIEN TRUONG DASPRT SK], 014225 Ho Chi Minh City, August 2024 COMMENTS OF ADVISOR T4 - Ho Chi Minh City, 12 August 2024 Advisor Trang i COMMENTS OF REVIEWER Ho Chi Minh City, 12 August 2024 Reviewer Trang ii ACKNOWLEDGEMENTS After four years of studying at Ho Chi Minh City University of Technology and Education, a long and challenging journey requiring great effort, the author has completed their graduation thesis report. First and foremost, with all sincerity, the author extends their gratitude to the lecturers of the former High-Quality Training Faculty and the International Training Faculty at Ho Chi Minh City University of Technology and Education, who have enthusiastically taught and imparted valuable knowledge and experiences. Thanks to this, the author has had the opportunity to access the necessary and sufficient knowledge for their career goals and future development orientation. Next, the author would like to express deep gratitude to Mr.

Huynh Anh Tuan for his dedicated support and guidance, step by step, allowing the author to complete the thesis. Thank you for agreeing to be the advisor, providing opportunities, closely following the process, and sharing your experiences and knowledge, which allowed the author to gain deeper and more accurate insights. In addition, the author would like to thank Mr. Nguyen Duy Thinh, Mr.

Dinh Quang Chau, and all the members of the MSE2,14 and MSE2 teams, as well as the management of the HcP-Bosch Vietnam factory in Long Thanh, for providing the author with the opportunity to gain practical experience at Bosch. The time spent studying and working, at HcP as a Manufacturing Admin [ntern was invaluable and meaningful. With limited knowledge and experience, shortcomings in the thesis are inevitable. Therefore, the author sincerely hopes to receive constructive feedback and evaluations from the esteemed lecturers to improve the thesis and to gain a deeper understanding of the issues.

Finally, the author would like to express sincere thanks and wishes for good health and success to all the esteemed lecturers! Ho Chi Minh City, August 2024 Student Vo Thi Kieu Tien Trang iii LIST OF ABBREVIATION Abbreviation Explanation HcP Ho Chi Minh city Plant Co., LTD Limited company MSE Manufacturing Department QMM Quality Department TEF Technical Department 8D Eight Disciplines PSS Problem Solving NOK Not oke CVT Continuously Variable Transmission pry Process flow diagram LEM Laser Edge Melting SQC Sequential Calibrating LSHD Loop Dual Hardening LC Laser Cutting SL Shift Leader WI Work Instruction PE Process Engineer BoB Best of the Best WoW Worst of the Worst FACTUAL Focus = Approach — Converge — Test — Understand — Apply — Leverage LL Loop Line Trang iv RP Ring Process PL Pipe Line RIS Ring Inspection System Trang v LIST OF TABLES Table 2.1 Shainin roadmap: FACTUALL .--© 5< 5+ s<5seSex+sereerrtervszserkerere 22 Table 3.1 Describe production process for Rings and Loopsets.2 WI accepted for Loop annealing.s:sssssssssessssesssessesessesssnensscserscsesesersnees 40 Table: 3:3 WI rejected for Loop annealing iiissiisserscsissssstissacecciaisieciucasesssescccscscscestaeces 41 Table 3.4 WI rejected for Sequential Calibrating (SQC) .1 Table of Tap 16j©oEiiMSE2 eeseneennneineiiriinrriroenrasernnsetsseisasesse 45 Table 4.2 Table of reject rate Part NOK 'Tongues/Protuberance.- ------«-« 47 Table:4:3 Total outputiol Loop ivisisssssacccaseiesciiscicasiccessessseststsiesialetececesticssseasscessssosscabs 48 Table 4.4 Table of 4 kinds of tongues/protuberanc€ .5 Table of the volume of Part NOK tongues/protuberance .6 Bottom side and Top side reject DÏCẦUTE. - «<5 5S sex xxx re 57 Table 4.7 Shainin:delne ĐO ác VN G0166 000 0 0 0 0000 00t 260002 57 Table 4.8 Table of the locally chemical composition (Mass percent) — GU Light.9 Table of the locally chemical composition (Mass percent) — GUŨ.10 Reject volume between segment to segimenI.- cà cv 60 Table 4.11 Output volume and Scrap volume of productS.12 Table of Family of Variation for Tongue.13 Table of Supply percentage and Reject rate Ring Process from Pipe Process 34šsi0251568ïk00343859181340301604a3246K44k9480488080319)284403401/309004203/0GI80404642L4350495ï4G4046552471431/56ã201352l016 67 Table 4.14 Result of Test applying CO2. ó- sà S xxx ve trerxrsrxesrerrvrx 69 'Table 4. |6 6 paok test (Rank ONEE) cu 2G06GxG4G086š6@46y8NGGzeú 72 Table 4.17 Risk Assessment Matrix for applying CO2.

co severee 74 Trang vi Table 4.18 Reject at Bottom side and Top side through 3 test applying CO2 LEC 7094 Trang vii LIST OF FIGURES Figure 1.1 Bosch Group LOBO. - 5< 5s s+sx* SvSx#eveketetrersrrsrersrrerersrsree 6 Figure 1.2 Some Bosch?s brani§‹.ccccccccc 6602 662 660 2605620 116166668s6502850858858000193221 8334 6 Figure 1:3: Some Bosch’s customers siiciiiscisisitisoisissiasssssicsessvvcasascienieactanansasinestetasacssess 7 Figure 1.4 Pugh belt Of Bosh sissssiiassssssavssnusesvvecsnneccuseassensavscensnavesoooasensnasenisvecgenseoasres 8 Figure 1:5 Elemicnt OF Pustbelt sesccasscesssnsorsesnsvessennsscsesenvescreenscesocenersnnnesnscenegonaegsevonsenes 8 Figure 1.6 Overview of Bosch HeP Plant — Long Thanh.7 Illustrative Diagram of the Departmental Organisation at Bosch Plant.8 Illustrative Diagram of the Organisational Structure in the MSEx DG PArteient «.9 Pushbelt Production PrOc€ss .2 I:xample for Basic Process Flow Diagram .3 Examplc Of ÍsopÏOK.4 Risk assessment miarÏX. << sc<sseseexeeteteeerrerrrrrrrerrrrrerrrtrerrr 30 Figure 2.1 Process of LoOpS€Ẳ.2 Production Process for Rings and LoopSets.3 Flow chart of work instruction at MSE2.1 Top reject rate at MSE2.2 Reject rate of Part NOK Tongues/Protuberance .3 Pareto total output öÍ L/OOp .4 Problem [)cÍinition tFee.5 Volume of Part NOK tongues/protuberance .6 Problem definition tree .«eceseeeririeiriesrsrrerske 3 Trang viii Figure 4.7 Process flow diapram of Loop PrO€€SS.- «55555 sxseceesrxerrrrrersrre 54 FiEbi€'4:5 RX planation RIN oo ccccsseascensssrwavioxceinestenceccassssensssageccnsencenspnaseseersnsoneescens 56 Figure 4.9 Contrast between segment tO S€ỹrm€Hi. «--cssc+seeeerrrreeeerrrrerrseee 60 Figure 4.10 Multi — vari show contrast between side to side .11 Multi — vari show contrast between Line to Line.12 Output by product and reject rate by Part NOK Tongues/Protuberance .13 Isoplot of Tongue.14 Process flow of Ring Process .15 Supply percentage and Reject rate RP from Pipelines .16 Process flow of Slitting — LEM and Laser Cutting — LEM .17 Individual plot result of Test applying CO2 .18 Individual value of 6 pack t€sf.19 Describe CO2 nozzle to Rỉng.««««- «5< se<eceeeeeeeerreerrrierrirke 74 Figure 4.19 CO2 level and reject rate at LEC 7094 on 12 Jul 2024.20 CO2 level and reject rate at LEM 7095 on 19 Jul 2024.21 CO2 flow and Tongues r€j€Ct rat€.-----‹ecc«ceecveeeereeereerrrteerertrrree 80 Trang ix TABLE OF CONTENT COMMENTS OR ADVISOR sssssxosnsvannessnnineiensssuvareennnrensanvaseranensenraveeseneneenegnaveventonear i COMMENTS OF REVIEWEE.

552 552x113 3313414111210 ii ACKNOWLEDGEMENTS wssisisiccssisusicccssscnnisssinsesneapuadessvncndasaavevvencnesebinsvansstesevesseeses iii LIST OF ABBREVIATION sisssssistisissciassisaisnssaviciissssavisscbonatcncvasciaaasaisassaseuetecassanisiese iv TABLE OR CONTENT sscisnnsssxccssvesesssussessrescssoncessmpponventesnseaausosnetnnooynenssaseninooeasesevosors 5 INTRODUCTION TO THE REPORT. ENEODAIS/2G2002122UQ0GG008067868NHL4GA446%407G1@ 166k 1 3: O | CHÍ Gỗ hunuanikHneHa bnenbkeEDiEY00053846400122016E6386200120404983406848Asi00as0. Research Object and Seope. Strniotrife OF SOW eessoaieHdoSau01/2212000 4400434364626 iaxsess CHAPTER 1: INTRODUCTION TO BOSCH VIETNAM CO.

4 1l} “UntFOdetion 16 Bosch Global. Bosch Vietnam Co. - Bosch Long Thanh Plant Introduction .1 Overview of Bosch Vietnam Co. — Bosch Long Thanh Plant.2 History of Formation and Development of HcP Plant — Bosch Long Thanh 3vš0sx34ã263145504404914065314x640198/1644463501405084938541000755406406104E917399101/200194420190520bea ieexgsvessasde 10 1.3 Organisational Structure of Hep Long Thanh Plant — Bosch Vietnam.1 Structure and Functions of the Departments at HcP Long Thành Plant — Bosdi Vi.2 Structure and Functions of the MSE2 Department.

2220100000 020240120010 KAQAG&eiG 1071404606 15 1-5 SuUmiATY ‹s:occcecbba táng Gi0á216662100626413056141436091040033805940449448X405612i600/00500164033.6046088 15 CHAPTER 2: LITERATURE REVIEW .1'0woviow of QUAÌ N66 cá4440446464546003646602g8400605046405 105 l6 2.1 Concept of Quality and Quality Managem€iL.2 Principles and Methods of Quality Management.3 Factors Affecting Quality. 32 The Sluinin MEIhol.1 Overview of the Shainin Method .2 Red X Problem-Solving Process of Shainin. Advantages and Disadvantages of Applying the Shainin System.3 Related concepts of Shainin and case study .1 Process flow diagram (PFD) wisssisessssssessisisesossssescssesessnassassesssansnneesssessenseces 24 N2 TS ÍOE -oseeseessenneeeenesoseseesesesses222e 5654596578108 Eanocerdssx2801G026462060100122/1ã0 22016 26 2.3 Risk assessment matrix. sn DFA CHARM oascnecenesareoareraacesonennensnensoanarsenrvendonad itessnugpanasdasssnshicnavesetovenent@isataens 30 2:3:S' The Six pack teat x.

cssisessssssascsscassnsnnsnsccusisnsasscesssscavssseenseansasavivsoveisateesessseves 32 CHAPTER 3: REALITY OF QUALITY CONTROL AT HeP BOSCH VIETNAM CŨ LTD) ác 04i4áy00 0 866G1ãA0400003104006ãiá0X4olx0tlddbigiviskaicasse 34 3:1 ÖOVerview of Ring an LOOR soi i6i260á2scscccseselksadáxsssk6ếkoosSsssfoi435444368959 34 3:1.1 IifoducHon to Ring atid Lo0pi.2 Description of the Loopset Produetion Process 3.2 Current Quality Control Status in the Loopset Process.1 Work instruction for standardized work at MSE2 — Loopline process.2 Quality Control in the Loopline ProC€ss. The Shainin method at HeP — Bosch Vietnam CHAPTER 4: CASE STUDY — REDUCE SCRAP RATE “PART NOK TONGUES/PROTUBERANCE” AND SUGGESTION TO ENHANCE QUALITY CONTROL IN: THE LOOPLINE sca: ceinsacscennincnnucun nannies 45 BED (CGHWGlBEbsseessamsemeHenrsrorrtrnnrrretsessseetentetersertpwgtesysosvrsasosetsntrsnsnresetsnee 65 63.1 Six PnoÀ THÊ cac pin tá 0680 4iqã2i4scsxxis3iä0/ã03ygctsxä 65 4.2 Identify The process has deÍ€ct$.e<ecseseeeeerrsseserrieserrsee 66 4 TT GTPs.eo05S10102GN020W0W4A\0((00014-0A01)8444c6Gixsghsuqqigiitsossqeswgs 4. sen HH HH 0 1001000114410000110110118010180100000008 4.1 Risk Assensinent Main issiccscsssseccssusisccavenessvevecssetancansesnscseversasevazecceneoss 74 4.2 Applying CO2 A77 L0) GINEỒ ccolitnstckcbitiacsossgiiiolisg041345516065385556601614444À4810%-61848ã126519010348688g5418190S/ CONCLUSION .ncosssssresessgeevnenseveronusvserseersyansourssvnraresersersonashheasonte svashunivatcepsareaseveeee 81 REEERENGE 04606666006 000010640011066ã66 51564654040 66466605 00203625 66Ä6ã5601056x88ả5616 82 PAPPEN DER ssscisicassscecscsacsunsicatacvinonaannwasvcdansivuaicssiiaiaiicks enstcucecaapevsansoieatisatasaavepesntseseteves 84 BP EG Ei eo eeedaoieoodrnio0sgssaotiierresxossselyeeseesseesssssensse 84 APPENEN 25 sissies ent tie eS 86 Trang xii INTRODUCTION TO THE REPORT 1. Rationale With the advent of the digital age, technology has made life much easier, more efficient, and less labour-intensive for humans.

Being one of the leading providers of technology goods, Bosch has always put a high value on the quality of its products. Quality is regarded as a critical factor in determining whether consumers will opt to use the product. Meeting quality standards and maintaining competitiveness are the fundamental objectives of every business. Customer satisfaction, cost, company image, compliance with regulations and standards, and numerous other values are significantly influenced by quality management, which commences at the outset of the production process and continues until the product is finished.

Bosch has maintained its position by consistently enhancing and increasing the quality of its products with meticulous effort. The Quality team's meticulous attention to detail in each production phase and the investment in machinery, testing areas, and quality and safety indicators are all indicative of Bosch's commitment to quality management. Nevertheless, it is impossible to ensure that the quality of the product is 100% accurate, despite the advancement of technology at the factory and the implementation of automated production lines. Errors and defects are inevitable during the production process.

When this occurs, it is necessary to coordinate with the appropriate departments in order to identify the underlying cause and work toward a solution. C onsequently, a variety of problem-solving techniques, including 8D, PSS, and Shainin, are implemented to mitigate errors and ensure the uninterrupted production process. Bosch effectively and efficiently implements these methodologies in a variety of scenarios. Shainin is one of the methods that is particularly effective in systematically identifying defects and determining the fundamental cause of issues.

Shainin is a method that is less frequently selected by businesses due to its complexity and the requirement of strong logical knowledge. At Bosch, it is employed in special, critical cases. The author selected the topic "Applying the Shainin Method — Enhancing Quality control effectiveness in the Loop Line at HeP Factory of Bosch VietNam Co., LTD” to Improve Product Quality of Loop at Bosch Vietnam — Project to Reduce Scrap Rate “Part NOK Tongues/Protuberance" based on a real case study at Bosch, driven by the desire to explore and the unique nature of the Shainin method. Throughout this investigation, the author will evaluate the method's advantages and disadvantages, as well as Bosch's current quality management system, and analyse the application, implementation process, related knowledge, and attained results.

Subsequently, the author will propose strategies to enhance production efficiency and quality, mitigate the risk of blunders at the factory, and reduce defects. Objectives - Analyse the root causes of product defects on the Loopset production line at HcP Factory, Bosch Vietnam Co. - Understand the Shainin Method for Problem Solving. - Using the Shainin method is an effective way to identify the underlying causes of product defects and address them systematically in order to prevent future incidents.