Applying Quality Management System GAP Project to Process Audit at Assembly Line 12 of Bosch Vietnam

Luận văn đánh giá quá trình dây chuyền lắp ráp 12 tại Bosch Việt Nam

• Tác giả: Nguyễn Thị Huyền
• Người hướng dẫn: Nguyễn Thị Ánh Vân
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Applying Quality Management System GAP Project to Process Audit at Assembly Line 12 of Bosch Vietnam
• Loại tài liệu: Khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2025
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• Lời cảm ơn
• Danh mục từ viết tắt
• Danh mục bảng
• Danh mục hình vẽ
• MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH BOSCH VIỆT NAM
• 1.1. Giới thiệu chung về Tập đoàn Bosch
• 1.1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của Tập đoàn Bosch
• 1.1.2. Các giá trị cốt lõi của Bosch
• 1.1.3. Các sản phẩm của Bosch
• 1.2. Giới thiệu về Công ty TNHH Bosch Việt Nam
• 1.3. Tổng quan về đánh giá chất lượng quá trình tại nhà máy Bosch Việt Nam
• 1.3.1. Sơ đồ tổ chức nhà máy
• 1.4. Cơ cấu và chức năng của bộ phận Quản lý chất lượng
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.3. Mục tiêu của đánh giá quá trình
• 2.4. Công cụ checklist trong đánh giá quá trình
• 2.5. Mô hình Golden Circle
• 2.5.1. Why: Điểm bắt đầu
• 2.5.2. How: Hiện thực hóa
• 2.5.3. What: Xác định kết quả
• 2.6. Quản trị rủi ro doanh nghiệp
• 2.7. Biểu đồ cột và lưu đồ
• 3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG QUÁ TRÌNH ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG TẠI DÂY CHUYỀN LẮP RÁP 12
• 3.1. Tổng quan về bộ phận Phương pháp Quản lý Chất lượng (QMM)
• 3.1.1. Sơ đồ tổ chức của bộ phận QMM
• 3.1.2. Vai trò của bộ phận QMM7
• 3.2. Thực trạng đánh giá chất lượng quá trình của bộ phận QMM7 tại dây chuyền lắp ráp 12
• 3.2.1. Lập kế hoạch đánh giá quá trình tại dây chuyền lắp ráp 12
• 3.2.2. Quy trình đánh giá quá trình tại dây chuyền lắp ráp 12
• 3.2.2.1. Cuộc họp khởi động giới thiệu chương trình đánh giá chất lượng tại dây chuyền lắp ráp 12
• 3.2.2.2. Bàn giao dự án, quản lý thay đổi và giám sát sản xuất tại dây chuyền lắp ráp 12
• 3.2.2.3. Báo cáo bảo trì và kiểm soát phụ tùng thay thế
• 3.2.2.4. Xử lý yêu cầu và khiếu nại của khách hàng
• 3.2.2.5. Quản lý nguồn lực
• 3.2.2.6. Các điểm tồn đọng tại dây chuyền 12
• 3.2.2.7. Kế hoạch hành động sau đánh giá
• 3.3. Đánh giá thực trạng hoạt động đánh giá quá trình và hệ thống quản lý chất lượng
• 3.3.1. Những thành công của thực trạng hoạt động đánh giá quá trình và hệ thống quản lý chất lượng
• 3.3.2. Những hạn chế của thực trạng hoạt động đánh giá quá trình và hệ thống quản lý chất lượng
• 4. CHƯƠNG 4: ÁP DỤNG DỰ ÁN GAP HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VÀO ĐÁNH GIÁ QUÁ TRÌNH TẠI DÂY CHUYỀN LẮP RÁP 12 CỦA BOSCH VIỆT NAM
• 4.1. Why - Lý do hợp tác giữa các nhóm liên chức năng
• 4.2. How - Kế hoạch dự án và các bước thực hiện
• 4.2.1. Chuẩn bị và lập kế hoạch
• 4.3. What - Thành tựu từ việc thực hiện dự án đến thời điểm hiện tại
• KẾT LUẬN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan đánh giá quá trình dây chuyền 12 tại Bosch Việt Nam

Dây chuyền 12 tại nhà máy Bosch Việt Nam chuyên sản xuất dây đai truyền động vô cấp Push Belt. Đây là linh kiện then chốt trong hộp số CVT của ngành công nghiệp ô tô thế giới. Sản phẩm này đòi hỏi độ chính xác cơ khí cực cao và dung sai tối thiểu. Vì vậy, hệ thống sản xuất phải duy trì sự ổn định liên tục ở mức nghiêm ngặt nhất. Đánh giá quá trình dây chuyền 12 tại Bosch Việt Nam giữ vai trò then chốt trong việc kiểm soát chất lượng vận hành. Hoạt động này được điều phối trực tiếp bởi bộ phận đảm bảo chất lượng QMM7. Tiêu chuẩn áp dụng xuyên suốt dựa trên nền tảng kỹ thuật quốc tế IATF 16949:2016. Bên cạnh đó, dự án GAP chất lượng giúp đối chiếu thực tế với các chuẩn mực sản xuất toàn cầu của tập đoàn. Quá trình kiểm tra bao quát toàn bộ các yếu tố 4M gồm con người, máy móc, nguyên vật liệu và phương pháp. Việc đánh giá độc lập giúp xác định khoảng cách chất lượng kịp thời. Kết quả audit là căn cứ quan trọng để nâng cao năng suất và tối ưu chi phí.

1.1. Mục tiêu và phạm vi đánh giá quá trình sản xuất

Mục tiêu trọng tâm của đợt đánh giá là nhận diện các điểm không phù hợp trong toàn bộ quy trình chế tạo. Hoạt động kiểm tra tập trung vào dây chuyền lắp ráp 12 tại phân xưởng sản xuất HeP. Phạm vi đánh giá bao trùm từ khâu tiếp nhận nguyên vật liệu đầu vào đến đóng gói thành phẩm. Đội ngũ kiểm toán xem xét cẩn trọng từng công đoạn cắt laser, xử lý mép biên và lắp ghép các vòng thép. Quá trình kiểm tra cũng xác minh mức độ tuân thủ quy chuẩn an toàn lao động tại trạm máy. Việc rà soát giúp ban quản lý nhận định chính xác năng lực thực thi của hệ thống hiện hành. Mọi sai lệch kỹ thuật đều được ghi chép để làm cơ sở cho kế hoạch cải tiến tiếp theo.

1.2. Vai trò của bộ phận đảm bảo chất lượng QMM7

Bộ phận QMM7 giữ vai trò điều phối chính trong các kỳ đánh giá nội bộ tại nhà máy. Đội ngũ chuyên gia QMM7 thiết lập các tiêu chí kiểm tra dựa trên hệ thống quản lý chất lượng quốc tế. Họ chịu trách nhiệm hướng dẫn thủ tục kiểm toán quy trình theo chuẩn IATF 16949:2016. Bên cạnh đó, phòng ban này triển khai các công cụ cốt lõi như FMEA, SPC và phân tích hệ thống đo lường MSA. Sự đồng hành của QMM7 giúp dây chuyền 12 nhận diện sớm các lỗ hổng kỹ thuật tiềm ẩn. Bộ phận này cũng theo dõi tiến độ xử lý sự cố thông qua các báo cáo 8D chuẩn mực. Nhờ vậy, dây chuyền duy trì được năng lực chế tạo ổn định và hạn chế tỷ lệ sản phẩm lỗi.

II. Phân tích đánh giá quá trình dây chuyền 12 tại Bosch Việt Nam

Quá trình phân tích thực tế tại dây chuyền 12 ghi nhận nhiều thách thức trong kiểm soát vận hành. Một số trạm làm việc còn thiếu sự nhất quán giữa tài liệu hướng dẫn và thao tác thực tế của công nhân. Việc quản lý các yêu cầu thay đổi kỹ thuật ECR đôi khi chưa được cập nhật kịp thời vào kế hoạch kiểm soát. Bằng chứng dạng văn bản cho các điều chỉnh thông số máy móc chưa được lưu trữ đầy đủ theo tiêu chuẩn IATF 16949. Tình trạng này tạo ra lỗ hổng tiềm ẩn trong việc truy xuất nguồn gốc khi xảy ra sự cố chất lượng. Ngoài ra, chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể OEE tại một số chu kỳ sản xuất chưa đạt mức kỳ vọng. Tỷ lệ phế phẩm phát sinh trong công đoạn cắt laser và xử lý nhiệt vẫn còn dao động bất thường. Yếu tố con người và phương pháp thao tác là hai nguyên nhân chính dẫn đến sự biến thiên này. Nếu không xử lý dứt điểm, các sai lệch tích tụ sẽ làm tăng chi phí sản xuất và ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng cho khách hàng toàn cầu.

2.1. Rào cản trong kiểm soát biến động 4M

Mô hình 4M bộc lộ những khoảng cách đáng kể tại trạm gia công. Về yếu tố con người, kỹ năng vận hành giữa các ca trực chưa thực sự đồng đều. Một số công nhân mới chưa nắm vững quy chuẩn phản ứng nhanh khi xuất hiện cảnh báo lỗi. Về máy móc, lịch bảo trì dự phòng đôi khi bị chậm trễ do áp lực sản lượng. Điều này khiến thiết bị kiểm tra quang học tự động AOI gặp sai số nhận diện bề mặt. Về nguyên vật liệu, độ cứng dải thép nhập khẩu đôi lúc có sự chênh lệch nhỏ giữa các lô hàng. Về phương pháp, quy trình thao tác chuẩn chưa được số hóa triệt để. Những rào cản này làm gián đoạn nhịp sản xuất và gây khó khăn cho công tác kiểm toán.

2.2. Điểm không phù hợp trong quản lý thay đổi ECR

Công tác quản lý thay đổi kỹ thuật ECR ghi nhận nhiều sai lệch so với tiêu chuẩn. Mọi sự thay đổi trên dây chuyền đều bắt buộc phải có lý do kỹ thuật rõ ràng. Bên cạnh đó, khách hàng phải phê duyệt chính thức trước khi áp dụng vào sản xuất thương mại. Tuy nhiên, bằng chứng phê duyệt bằng văn bản đôi khi chưa được hoàn thiện đồng bộ tại thời điểm audit. Hồ sơ lưu trữ lịch sử căn chỉnh máy còn nằm rải rác ở các sổ ghi chép cục bộ. Việc thiếu minh chứng văn bản gây khó khăn lớn cho công tác kiểm tra sự phù hợp. Điều này trực tiếp làm giảm điểm số đánh giá quá trình của dây chuyền 12 theo tiêu chuẩn chất lượng khắt khe của Bosch.

III. Phương pháp đánh giá quá trình dây chuyền 12 tại Bosch Việt Nam

Để khắc phục triệt để các tồn tại, bộ phận QMM7 triển khai mô hình đánh giá khoảng cách chất lượng GAP. Phương pháp này thiết lập ma trận kiểm toán dựa trên các câu hỏi chuẩn hóa cho từng trạm làm việc. Nội dung rà soát tập trung vào tính khả thi, phân quyền trách nhiệm và năng lực thiết bị. Đội ngũ kỹ thuật đưa vào áp dụng quy trình kiểm soát thay đổi nghiêm ngặt bốn bước. Mọi yêu cầu thay đổi kỹ thuật đều phải có bằng chứng phê duyệt trước khi vận hành thực tế. Đồng thời, bảng điều khiển kỹ thuật số được lắp đặt để theo dõi liên tục ba chỉ số cốt lõi gồm OEE, năng suất và tỷ lệ phế phẩm. Công cụ FMEA được cập nhật định kỳ để dự báo sớm các nguy cơ hỏng hóc cơ khí. Khi phát hiện sự không phù hợp, quy trình giải quyết vấn đề 8D được kích hoạt ngay lập tức. Cách tiếp cận có hệ thống này giúp bịt kín các kẽ hở quản lý trên dây chuyền 12.

3.1. Ứng dụng bộ câu hỏi kiểm toán GAP chuẩn hóa

Bộ câu hỏi kiểm toán GAP đóng vai trò thước đo khách quan cho từng khâu sản xuất. Mỗi tiêu chí đánh giá được chấm điểm theo thang điểm chuẩn mười điểm. Các câu hỏi tập trung kiểm tra sơ đồ quy trình, thẩm quyền nhân sự và tính sẵn sàng của hồ sơ. Kiểm toán viên kiểm tra trực tiếp nhật ký bảo trì máy móc và chứng chỉ năng lực quá trình. Việc chuẩn hóa câu hỏi giúp loại bỏ định kiến cá nhân trong quá trình audit. Đồng thời, bảng câu hỏi này tạo ra khung đối chiếu rõ ràng giữa các tổ sản xuất. Các điểm yếu được định lượng cụ thể bằng số liệu minh bạch. Nhờ đó, ban quản lý dễ dàng phân bổ nguồn lực để xử lý dứt điểm các rủi ro phát hiện.

3.2. Chuẩn hóa quy trình tài liệu và giải quyết vấn đề 8D

Quy trình tài liệu hóa được chấn chỉnh nhằm đảm bảo tính pháp lý và độ tin cậy kỹ thuật. Toàn bộ tài liệu thay đổi kỹ thuật ECR phải được số hóa trên phần mềm quản lý chung. Mỗi hồ sơ bắt buộc có đầy đủ chữ ký của kỹ sư trưởng và xác nhận từ khách hàng. Khi phát hiện sai lệch nghiêm trọng, nhóm phụ trách kích hoạt ngay phương pháp 8D. Phương pháp này giúp phân tích nguyên nhân gốc rễ thông qua sơ đồ xương cá và biểu đồ Pareto. Các hành động khắc phục tạm thời và dài hạn được thiết lập trong thời gian ngắn nhất. Nhờ vậy, dây chuyền 12 ngăn chặn nguy cơ tái diễn lỗi trên các lô sản phẩm tiếp theo.

IV. Kết luận về đánh giá quá trình dây chuyền 12 tại Bosch Việt Nam

Hoạt động đánh giá quá trình dây chuyền 12 tại Bosch Việt Nam mang lại chuyển biến tích cực cho toàn bộ nhà máy. Việc áp dụng dự án GAP tạo nền tảng quản trị vững chắc theo chuẩn mực ô tô quốc tế. Hiệu suất thiết bị tổng thể OEE ghi nhận sự cải thiện rõ rệt sau thời gian áp dụng các biện pháp can thiệp. Tỷ lệ phế phẩm tại công đoạn cắt và lắp ráp giảm xuống mức thấp nhất trong năm. Toàn bộ hồ sơ kỹ thuật và lịch sử thay đổi ECR được kiểm soát minh bạch theo thời gian thực. Văn hóa cải tiến liên tục lan tỏa mạnh mẽ tới từng kỹ sư và công nhân vận hành. Sự phối hợp giữa bộ phận QMM7 và đội ngũ sản xuất trở nên nhịp nhàng và hiệu quả hơn. Thành công tại dây chuyền 12 tạo tiền đề nhân rộng mô hình kiểm toán cho toàn bộ mạng lưới sản xuất IPN. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chất lượng xuất sắc của Bosch trên thị trường linh kiện ô tô toàn cầu.

4.1. Lợi ích đối với năng suất và chất lượng chế tạo

Đợt đánh giá toàn diện mang đến những giá trị kinh tế trực tiếp cho nhà máy. Tần suất xảy ra sự cố đột xuất tại các trạm máy giảm thiểu rõ rệt. Năng lực máy móc và độ chính xác của quy trình gia công dây đai CVT tăng lên mức tối ưu. Thời gian dừng máy ngoài kế hoạch được rút ngắn đáng kể nhờ bảo trì dự phòng chuẩn hóa. Chi phí xử lý phế phẩm và làm lại chi tiết cơ khí giảm tải mạnh. Sự hài lòng của đối tác lắp ráp xe hơi tăng cao nhờ tính đồng nhất của lô hàng. Kết quả này củng cố vững chắc uy tín sản xuất công nghệ cao của nhà máy Bosch tại Việt Nam.

4.2. Khả năng nhân rộng mô hình trong mạng lưới sản xuất IPN

Mô hình đánh giá GAP tại dây chuyền 12 thiết lập chuẩn mực xuất sắc cho việc nhân rộng. Khung kiểm toán này hoàn toàn tương thích với các cơ sở sản xuất khác trong mạng lưới quốc tế IPN. Điển hình là sự chia sẻ kinh nghiệm trực tiếp với nhà máy Tilburg tại Hà Lan. Toàn bộ tài liệu đánh giá và biểu mẫu câu hỏi được chuẩn hóa bằng tiếng Anh chuyên ngành. Phương pháp phân tích dữ liệu 4M có thể ứng dụng linh hoạt cho các dòng sản phẩm linh kiện ô tô khác. Nhờ việc chuyển giao tri thức bài bản, các phân xưởng nhanh chóng nâng cao năng lực kiểm soát quy trình. Mô hình khẳng định vai trò tiên phong của Bosch Việt Nam trong đổi mới chất lượng sản xuất.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Khóa luận tốt nghiệp chuyên ngành Quản lý Công nghiệp của tác giả Nguyễn Thị Huyền (Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh, hoàn thành năm 2024 dưới sự hướng dẫn của TS. Nguyễn Thị Anh Vân) nghiên cứu việc tối ưu hóa hoạt động kiểm toán quá trình sản xuất tại Công ty TNHH Bosch Việt Nam. Trong dây chuyền sản xuất đai truyền động biến thiên vô cấp (Pushbelt) dùng cho hộp số tự động ô tô tại Nhà máy Bosch Long Thành (HcP, Đồng Nai), mỗi công đoạn chế tạo đều phải tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn quốc tế ngành ô tô IATF 16949:2016 và hệ thống tiêu chuẩn nội bộ của Tập đoàn Bosch. Dây chuyền Lắp ráp 12 (Assembly Line 12 - AL12) giữ vai trò then chốt trong chuỗi giá trị này, là công đoạn hoàn thiện cuối cùng kết hợp hai cụm linh kiện chính là đai thép (Loopset) và các mắt đai (Element) thành sản phẩm hoàn chỉnh. AL12 là dây chuyền chịu trách nhiệm trực tiếp sản xuất các đơn hàng khối lượng lớn cho đối tác chiến lược Punch (Trung Quốc) – đơn vị có các yêu cầu khắt khe về tính ổn định và chất lượng sản phẩm.

Tại nhà máy Bosch Long Thành, bộ phận Quản lý Phương pháp và Chất lượng (PS/QMM-HcP), đặc biệt là nhóm PS/QMM7-HcP, chịu trách nhiệm thiết lập, duy trì hệ thống quản lý chất lượng (QMS), hướng dẫn quy trình đánh giá nội bộ và giám sát việc tuân thủ tiêu chuẩn IATF 16949:2016. Dù hoạt động đánh giá quá trình đã được tổ chức định kỳ, thực tế vận hành tại Dây chuyền AL12 vẫn bộc lộ những điểm thiếu sót, sai lệch giữa quy định bằng văn bản và thực tế thao tác, cũng như sự phối hợp chưa đồng bộ giữa các bộ phận liên chức năng trong việc giải quyết các điểm không phù hợp (Nonconformity - NC) và cơ hội cải tiến (Opportunity for Improvement - OFI). Để giải quyết triệt để các khoảng hở này, việc áp dụng Dự án Khoảng trống Hệ thống Quản lý Chất lượng (QMS Gap Project) vào hoạt động đánh giá quá trình tại Dây chuyền AL12 đã được lựa chọn nghiên cứu.

Mục tiêu nghiên cứu của khóa luận được xác định cụ thể gồm ba nhiệm vụ:

1. Phân tích chuyên sâu thực trạng đánh giá quá trình tại Dây chuyền Lắp ráp 12 do bộ phận QMM7 thực hiện.
2. Xác định các nguyên nhân dẫn đến các hạn chế hiện hữu trong công tác đánh giá chất lượng quá trình.
3. Áp dụng Dự án QMS Gap vào hoạt động đánh giá quá trình tại Dây chuyền Lắp ráp 12 của Bosch Việt Nam nhằm nâng cao hiệu quả đánh giá và hoàn thiện hệ thống quản lý chất lượng.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Thực trạng quy trình đánh giá chất lượng quá trình tại Dây chuyền Lắp ráp 12 và việc áp dụng Dự án QMS Gap nhằm cải thiện hệ thống quản lý chất lượng tại Công ty TNHH Bosch Việt Nam.
• Khách thể nghiên cứu không gian: Bộ phận PS/QMM7 thuộc Nhà máy Bosch Long Thành, Công ty TNHH Bosch Việt Nam (Khu công nghiệp Long Thành, Huyện Long Thành, Tỉnh Đồng Nai).
• Phạm vi thời gian: Số liệu và hoạt động nghiên cứu được thu thập, phân tích trong giai đoạn từ tháng 09/2023 đến tháng 10/2024.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng nền tảng nghiên cứu dựa trên các chuẩn mực quản lý chất lượng công nghiệp quốc tế kết hợp cùng các mô hình quản trị dự án hiện đại:

• Tiêu chuẩn IATF 16949:2016 và ISO 9001:2015: Cung cấp định nghĩa, yêu cầu cốt lõi về kiểm toán nội bộ và đánh giá quá trình (Process audit). Đánh giá quá trình được định vị tại bước C (Check) trong chu trình PDCA (Plan - Do - Check - Act), giữ chức năng xác minh tính tuân thủ và đo lường hiệu lực của các quá trình sản xuất so với yêu cầu đã hoạch định (theo các điều khoản 8.1, 9.2 và 9.3 của chuẩn IATF 16949:2016).
• Khái niệm kiểm toán nội bộ theo Viện Kiểm toán Nội bộ (The Institute of Internal Auditors - IIA, 2017): Định hình hoạt động đánh giá như một công cụ tư vấn và bảo đảm khách quan, độc lập nhằm gia tăng giá trị cho doanh nghiệp.
• Mô hình Vòng tròn Vàng (The Golden Circle model) của Simon Sinek (2009) và cách tiếp cận mở rộng của Savva (2024): Đóng vai trò khung cấu trúc giải pháp gồm ba tầng câu hỏi cốt lõi:
  • Why: Thiết lập động lực, mục đích căn bản và lý do cần có sự cộng tác liên chức năng.
  • How: Xác định cấu trúc, phương pháp triển khai dự án và các công cụ thực thi.
  • What: Xác định mục tiêu đầu ra cụ thể, các tiêu chí đo lường sự thành công của dự án.
• Khung Quản trị rủi ro doanh nghiệp (Enterprise Risk Management - COSO ERM) theo nghiên cứu của Lindner et al. và Andersen (2008): Ứng dụng để xây dựng ma trận đánh giá mức độ rủi ro, phân loại và ưu tiên xử lý các khoảng trống (gaps) trong hệ thống chất lượng.
• Các công cụ kỹ thuật công nghiệp hỗ trợ: Lý thuyết về Bảng kiểm tra (Checklist tool) trong đánh giá theo Vanhaecht (2007) và Chaparro et al.; Biểu đồ Gantt (Gantt chart) phục vụ lập tiến độ theo Wilson (2003) và Ramachandran et al. (2019); Lưu đồ quy trình (Flowchart) theo Shneiderman et al. (1977) và Scanlan (1989); Ma trận phân công trách nhiệm RASIC (Responsibility, Approval, Support, Information, Cooperator); Biểu đồ cột (Bar chart) dùng so sánh dữ liệu theo Coursera (2023) và Indratmo et al. (2018).

Phương pháp nghiên cứu thực tế được kết hợp giữa hai nhánh định tính và định lượng:

• Phương pháp định tính: Thu thập ý kiến chuyên môn, tham vấn trực tiếp đội ngũ đánh giá viên nội bộ (auditor pool), các chủ sở hữu quy định (regulation owners) và các chuyên gia nghiệp vụ (Subject Matter Experts - SME) nhằm phân tích bản chất các khoảng trống tuân thủ và xây dựng hành động khắc phục phù hợp.
• Phương pháp định lượng: Sử dụng dữ liệu định lượng từ hệ thống sản xuất thực tế tại nhà máy HcP; mô hình hóa tiến độ thông qua biểu đồ Gantt; đo lường các sai lệch bằng biểu đồ cột so sánh; lượng hóa rủi ro thông qua ma trận đánh giá rủi ro COSO ERM; chuẩn hóa toàn bộ các tiêu chí đánh giá bằng công cụ Bảng kiểm (Checklist) với thang điểm số học để theo dõi định lượng mức độ tuân thủ.
• Nguồn dữ liệu: Dữ liệu thứ cấp từ tài liệu kỹ thuật, báo cáo sản xuất, Kế hoạch kiểm soát (Control Plan), hồ sơ FMEA, yêu cầu thay đổi kỹ thuật (ECR), quản lý thay đổi 4M, hồ sơ giải quyết sự cố (8D, NCR), các chỉ số hiệu suất thiết bị (OEE), tỷ lệ phế phẩm (scrap rate) và biên bản các cuộc họp đánh giá nội bộ của bộ phận PS/QMM7 tại Dây chuyền AL12 trong giai đoạn 2023 - 2024.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về Công ty TNHH Bosch Việt Nam

Chương 1 phác thảo quá trình hình thành, phát triển và cơ cấu hoạt động của Tập đoàn Bosch toàn cầu cũng như pháp nhân Bosch tại Việt Nam:

• Tập đoàn Bosch khởi nguồn từ xưởng cơ khí chính xác và kỹ thuật điện do Robert Bosch sáng lập năm 1886 tại Stuttgart (Đức), hiện vận hành trên 4 lĩnh vực chính: Giải pháp di chuyển (Mobility Solutions), Công nghệ công nghiệp (Industrial Technology), Hàng tiêu dùng (Consumer Goods), và Công nghệ năng lượng và xây dựng (Energy and Building Technology).
• Công ty TNHH Bosch Việt Nam được thành lập năm 2001, đặt trụ sở chính tại Khu công nghiệp Long Thành, Huyện Long Thành, Tỉnh Đồng Nai, với diện tích nhà máy đạt 16.000 m2. Nhà máy HcP chuyên sản xuất đai truyền động biến thiên vô cấp (Pushbelt) cho ô tô.
• Cấu tạo sản phẩm Pushbelt bao gồm hai cụm chi tiết cơ bản: Element (các mắt đai gồm Normal Element và Filling Element) do xưởng MSE1 sản xuất; và Loopset (các vòng đai thép xếp chồng) do xưởng MSE2 sản xuất thông qua 3 loại dây chuyền: Conventional (dây chuyền tiêu chuẩn trước năm 2010), GU Line (dây chuyền tự động hóa cao lắp đặt từ năm 2014 gồm dây chuyền GU 10 và GU 11), và GU Light (dây chuyền kết hợp số 9). Cụm hoàn thiện được lắp ráp tại Dây chuyền AL12 thuộc xưởng MSE3.
• Cơ cấu tổ chức bộ phận Quản lý Chất lượng và Phương pháp (PS/QMM-HcP) được phân chia thành 5 nhóm chuyên trách:
  • PS/QMM1-HcP: Quản lý chất lượng làm việc với khách hàng (Punch, Jatco, Hyundai...).
  • PS/QMM3-HcP: Đảm bảo chất lượng quá trình sản xuất, xử lý lỗi trên dây chuyền.
  • PS/QMM6-HcP: Thử nghiệm hóa học, đo lường kim loại, hàn và hiệu chuẩn thiết bị đo.
  • PS/QMM7-HcP: Quản trị hệ thống chất lượng toàn diện, điều hành kiểm toán nội bộ và hệ thống IATF 16949:2016 (quy mô gồm 1 trưởng nhóm và 6 thành viên chuyên trách).
  • M/PQA-HcP: Đảm bảo chất lượng vật tư mua ngoài từ các nhà cung ứng.

Chương 2: Tổng quan lý thuyết

Chương 2 tổng hợp cơ sở lý luận học thuật làm căn cứ triển khai đề tài:

• Hệ thống hóa các khái niệm kiểm toán nội bộ theo chuẩn mực quốc tế IIA (2017), ISO 9001:2015 và IATF 16949:2016. Phân tích vai trò của đánh giá quá trình trong việc đảm bảo các quá trình sản xuất vận hành theo đúng hoạch định, thỏa mãn yêu cầu khách hàng và thúc đẩy cải tiến liên tục.
• Vận dụng chu trình PDCA, chứng minh đánh giá quá trình là công cụ thực thi then chốt của bước C (Check) nhằm kiểm tra tính tương thích giữa thực tế vận hành và các tiêu chuẩn đã quy định.
• Phân tích cơ sở khoa học của công cụ Bảng kiểm (Checklist) trong việc chuẩn hóa quy trình đánh giá, giảm thiểu sai sót do trí nhớ hoặc áp lực công việc, tạo lập ngôn ngữ chung giữa các phòng ban.
• Trình bày mô hình Vòng tròn Vàng (The Golden Circle) với ba thành tố Why - How - What, định hướng áp dụng mô hình này như phương pháp tiếp cận từ trong ra ngoài (inside-out) để xây dựng cấu trúc dự án cải tiến hệ thống QMS.
• Tổng kết lý thuyết về các công cụ quản lý dự án công nghiệp: Biểu đồ Gantt quản lý tiến độ, Lưu đồ quy trình (Flowchart) trực quan hóa quy trình xử lý và leo thang sự vụ, Khung quản trị rủi ro doanh nghiệp (COSO ERM) trong nhận diện và ứng phó rủi ro hệ thống, và Biểu đồ cột phục vụ phân tích so sánh dữ liệu rời rạc.

Chương 3: Phân tích thực trạng quy trình đánh giá quá trình tại Dây chuyền Lắp ráp 12

Chương 3 đi sâu khảo sát quy trình đánh giá thực tế do nhóm PS/QMM7-HcP triển khai tại Dây chuyền Lắp ráp 12:

• Dây chuyền AL12 tiếp nhận linh kiện từ công đoạn sản xuất Element và Loopset để lắp ráp thành đai hoàn chỉnh, thực hiện kiểm tra ngoại quan, đo kích thước và đóng gói theo yêu cầu của đối tác Punch.
• Quy định đánh giá: Dựa trên chuẩn IATF 16949:2016, toàn bộ các quá trình sản xuất phải được đánh giá chất lượng trong chu kỳ 3 năm, tần suất tối thiểu 1 lần/năm cho mỗi phạm vi giám sát, thực hiện trên tất cả các ca sản xuất (kể cả ca đêm).
• Hệ thống tính điểm đánh giá (Process audit Scorecard) được nhà máy áp dụng theo thang điểm từ 0 đến 10:

Điểm số đánh giá	Xếp loại tương đương	Ý nghĩa đánh giá
10	Hoàn thành đầy đủ (Completed fully)	Quá trình tuân thủ đầy đủ tiêu chuẩn đã định
10	Cơ hội cải tiến (OFI)	Đạt yêu cầu nhưng có điểm có thể tối ưu thêm
8, 6, 4	Không phù hợp điểm nhỏ (Minor NC - MI)	Sai lệch nhỏ, không ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm
0	Không phù hợp điểm lớn (Major NC - MA)	Vi phạm nghiêm trọng tiêu chuẩn hoặc rủi ro xuất xưởng lỗi

• Thực tế đợt đánh giá quá trình tại Dây chuyền AL12 diễn ra từ ngày 20/09/2023 đến 28/09/2023 với chương trình làm việc chi tiết:

Thời gian	Nội dung đánh giá	Bên đánh giá (Auditor)	Bên được đánh giá (Auditee)	Địa điểm
20-09-2023	Họp Kick-off: Giới thiệu kế hoạch, bối cảnh kiểm tra, phân loại kết quả	Lead Auditor, Co-auditors	Kỹ sư quá trình, Kỹ sư dây chuyền, Điều phối viên QMS	Phòng họp
20-09-2023	Chuyển giao dự án, Quản lý thay đổi (ECR, 4M), Giám sát sản xuất (OEE, năng suất, tỷ lệ phế phẩm, FMEA, Control Plan, 8D, NCR)	Lead Auditor, Co-auditors	Điều phối viên QMS, Kỹ sư liên quan	Phòng họp
20-09-2023	Xử lý yêu cầu và khiếu nại của khách hàng	Co-auditors	Điều phối viên QMS, Kỹ sư liên quan	Phòng họp
21-09-2023	Giám sát sản xuất (theo Control Plan), Kiểm tra tính bền vững của các hành động khắc phục trước	Lead Auditor, Co-auditors	Trưởng ca (Shift Leader), Thao tác viên chính, Điều phối viên QMS	Dây chuyền AL12
21-09-2023	Sản xuất ca đêm (bàn giao ca), Giám sát sản xuất (theo Control Plan)	Lead Auditor	Trưởng ca, Thao tác viên chính	Dây chuyền AL12
22-09-2023	Quản lý nguồn nhân lực: Đào tạo kỹ năng, năng lực, kiểm soát hồ sơ	Co-auditors	MFO-TT, Điều phối viên QMS, Kỹ sư liên quan	Phòng họp
22-09-2023	Xử lý dự phòng điểm mở, Tổng kết sơ bộ kết quả và giải trình	Lead Auditor, Co-auditors	Điều phối viên QMS, Kỹ sư liên quan	Phòng họp
28-09-2023	Cuộc họp kết thúc (Closing Meeting)	Lead Auditor, Co-auditors	Giám đốc, Kỹ sư quá trình/dây chuyền, Thao tác viên, QMS	Phòng họp

• Tác giả phân tích cụ thể bộ câu hỏi đánh giá mẫu về quản lý dự án và sản xuất tại AL12:

Hạng mục đánh giá	Câu hỏi kiểm tra chi tiết	Điểm ghi nhận
Bàn giao dự án	1. Dây chuyền Lắp ráp 12 có sơ đồ dự án hiện hữu hay không?	10
Bàn giao dự án	2. Đối với từng bước trong dự án, ai là người chịu trách nhiệm và quyền hạn của họ là gì?	10
Bàn giao dự án	3. Các chỉ số OEE, năng suất và tỷ lệ phế phẩm có được giám sát khi triển khai dự án hoặc quá trình sản xuất?	10
Bàn giao dự án	4. Có bằng chứng định kỳ bằng văn bản về năng lực máy móc và năng lực quá trình hay không?	10

• Kết quả đánh giá thực trạng ghi nhận:
  • Ưu điểm: Đã thiết lập được quy trình kiểm tra định kỳ có hệ thống; lịch trình phân công rõ ràng; hệ thống thang điểm giúp định lượng hóa kết quả.
  • Tồn tại: Hồ sơ quản lý thay đổi 4M và tài liệu Kế hoạch kiểm soát (Control Plan) còn những điểm chưa đồng bộ với thực tế sản xuất; việc cập nhật mã số tài liệu và thời hạn rà soát quy trình còn chậm trễ; sự phối hợp liên phòng ban trong việc đóng các điểm phát hiện (action items) còn kéo dài.

Chương 4: Áp dụng Dự án Khoảng trống Hệ thống Quản lý Chất lượng (QMS Gap Project) vào đánh giá quá trình tại Dây chuyền Lắp ráp 12

Chương 4 trình bày quá trình xây dựng và vận hành dự án cải tiến QMS Gap dựa trên mô hình Vòng tròn Vàng (Golden Circle):

• Thành tố Why: Làm rõ lý do cấp thiết cần có sự hợp tác chặt chẽ giữa các nhóm chức năng chéo (Cross-functional teams) gồm Sản xuất, Bảo trì, Kỹ thuật quá trình và Chất lượng. Khoảng trống chất lượng không thể giải quyết đơn lẻ từ phía bộ phận QMM7 mà đòi hỏi tính trách nhiệm chung của toàn bộ các bên liên quan nhằm loại bỏ triệt để rủi ro xuất xưởng lỗi cho khách hàng Punch.
• Thành tố How: Xây dựng lộ trình triển khai chi tiết:
  • Lập kế hoạch dự án và theo dõi tiến độ thực hiện bằng Biểu đồ Gantt.
  • Thiết lập Ma trận phân công trách nhiệm RASIC để phân định minh bạch nghĩa vụ của từng cá nhân và bộ phận.
  • Xây dựng Quy trình leo thang (Escalation flow) bằng Lưu đồ nhằm xử lý nhanh các trường hợp chậm nộp bằng chứng hành động khắc phục hoặc ách tắc trong phối hợp liên phòng ban.
  • Thiết lập bảng ma trận đánh giá rủi ro COSO ERM để lượng hóa mức độ nghiêm trọng và khả năng xuất hiện của từng khoảng trống (gap).
  • Phân bổ các chủ đề khoảng trống theo từng phòng ban chịu trách nhiệm, tập trung xử lý danh sách Top 5 chủ đề trọng tâm (Top 5 focus topics).
• Thành tố What: Các kết quả thực tiễn đạt được từ việc triển khai dự án QMS Gap:
  • Hoàn thiện thống kê số lượng khoảng trống tại nhà máy HcP và theo dõi sát sao tình trạng xử lý các hành động khắc phục.
  • Cập nhật và chuẩn hóa hồ sơ tài liệu Kế hoạch kiểm soát: Cập nhật thông tin khách hàng Punch trên trang bìa tài liệu Kế hoạch kiểm soát mang mã hiệu [CP-000042-001].
  • Hoàn thiện tài liệu giám sát việc sử dụng các khối lọc (filter blocks) sau khi loại bỏ việc ghi ngày hiệu chuẩn không cần thiết.
  • Cập nhật lại toàn bộ hệ thống số hiệu tài liệu phản ánh chính xác quy trình vận hành hiện hành trên dây chuyền AL12.
  • Sửa đổi và ấn định ngày rà soát tiếp theo cho văn bản quy trình mang mã hiệu tbp-003468-80.
  • Chuẩn hóa tài liệu quy trình quản lý thay đổi 4M (Man, Machine, Material, Method) và lưu đồ phân tích nhu cầu đào tạo nhân lực.

---

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đã ghi nhận các kết quả thực tế cụ thể gắn liền với số liệu và tài liệu nội bộ tại Nhà máy Bosch Long Thành:

• Chuẩn hóa toàn diện quy trình đánh giá quá trình tại Dây chuyền AL12 theo chu trình chuẩn: từ phiên họp Kick-off, kiểm tra hiện trường ca ngày/ca đêm, rà soát hồ sơ FMEA/Control Plan/8D/NCR, đến phiên họp tổng kết Closing Meeting.
• Xử lý dứt điểm các cơ hội cải tiến (OFI) và các điểm sai lệch tài liệu kỹ thuật, cập nhật thành công Kế hoạch kiểm soát mã hiệu [CP-000042-001] và hiệu chỉnh thời hạn rà soát quy trình tbp-003468-80.
• Thiết lập cơ chế kiểm soát liên phòng ban hiệu quả thông qua việc kết hợp ma trận phân công trách nhiệm RASIC và lưu đồ xử lý leo thang (Escalation flowchart), giúp giảm thiểu thời gian tồn đọng các điểm mở (open points) sau kiểm toán.
• Đề xuất giải pháp quản trị rủi ro thông qua việc tích hợp ma trận COSO ERM vào công tác phân loại các khoảng trống (gaps), hỗ trợ ban quản trị nhà máy nhận diện chính xác thứ tự ưu tiên xử lý các rủi ro vận hành.
• Đóng góp khoa học và thực tiễn của đề tài: Tác giả đã vận dụng sáng tạo mô hình Vòng tròn Vàng (The Golden Circle) vốn thường dùng trong hoạch định chiến lược kinh doanh và phát triển phần mềm vào công tác quản lý chất lượng công nghiệp thực tế. Cách tiếp cận này giúp chuyển dịch tư duy đánh giá chất lượng từ việc "kiểm tra phát hiện lỗi thụ động" sang "dự án chủ động thu hẹp khoảng cách tuân thủ" với sự đồng thuận và cam kết trách nhiệm từ tất cả các bộ phận liên chức năng.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận thẳng thắn chỉ ra các giới hạn nghiên cứu xuất phát từ phạm vi thực địa được phân công:

• Giới hạn về phạm vi không gian: Nghiên cứu tập trung chủ yếu vào Dây chuyền Lắp ráp 12 (AL12) và nhóm QMS thuộc bộ phận PS/QMM7 tại Nhà máy Bosch Long Thành. Kết quả chưa bao quát toàn bộ các dây chuyền chế tạo linh kiện thượng nguồn như xưởng dập Element (MSE1) hay xưởng chế tạo vòng đai thép Loopset (MSE2 với các dây chuyền GU 10, 11 và Conventional).
• Giới hạn về phạm vi thời gian: Đề tài đánh giá dữ liệu và theo dõi các hành động khắc phục trong khung thời gian từ tháng 09/2023 đến tháng 10/2024, do đó hiệu quả duy trì tính bền vững lâu dài của các cải tiến cần được kiểm chứng qua các chu kỳ đánh giá hàng năm tiếp theo.
• Hướng nghiên cứu mở rộng: Mở rộng mô hình QMS Gap Project sang toàn bộ các dây chuyền sản xuất còn lại trong nhà máy HcP; đồng thời chuẩn hóa bộ công cụ đánh giá này để áp dụng cho mạng lưới sản xuất quốc tế (International Production Network - IPN) của Tập đoàn Bosch đối với dòng sản phẩm đai truyền động CVT.

---

Giá trị tham khảo

Khóa luận là tài liệu học thuật và thực tiễn có giá trị cao cho sinh viên chuyên ngành Quản lý Công nghiệp, Quản lý Chất lượng, Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp cũng như các kỹ sư chất lượng (QE), điều phối viên QMS và kiểm toán viên nội bộ tại các doanh nghiệp sản xuất cơ khí, phụ tùng ô tô:

• Tham khảo về phương pháp luận: Cung cấp phương pháp lồng ghép mô hình Golden Circle (Why - How - What) với khung quản trị rủi ro COSO ERM trong việc cơ cấu lại một dự án cải tiến quy trình thực tế tại nhà máy.
• Tham khảo về quy trình kỹ thuật: Chương 3 và Chương 4 là nguồn tư liệu thực tế chi tiết về cách xây dựng chương trình đánh giá quá trình sản xuất chuẩn mực theo tiêu chuẩn IATF 16949:2016; bao gồm biểu mẫu kế hoạch đánh giá, thang điểm tính toán Scorecard, bảng câu hỏi kiểm toán hiện trường và các biểu mẫu quản lý thay đổi (ECR, 4M, Control Plan).

---

Câu hỏi thường gặp

1. Cơ cấu nhân sự và chức năng cốt lõi của bộ phận PS/QMM7-HcP tại Nhà máy Bosch Long Thành là gì?

Bộ phận PS/QMM7-HcP gồm 7 thành viên (1 trưởng nhóm và 6 chuyên viên phụ trách hệ thống chất lượng cao). Chức năng cốt lõi của QMM7 là quản trị quy trình hệ thống quản lý chất lượng (QMS), hướng dẫn và thực hiện các đợt đánh giá nội bộ, duy trì sự tuân thủ tiêu chuẩn ô tô quốc tế IATF 16949:2016 và tiêu chuẩn chất lượng của Bosch, đồng thời đào tạo và hỗ trợ các công cụ quản lý chất lượng kỹ thuật như FMEA, SPC và các phương pháp giải quyết vấn đề.

2. Thang điểm đánh giá quá trình (Process audit Scorecard) tại Bosch Việt Nam được tính toán như thế nào?

Nhà máy áp dụng thang điểm từ 0 đến 10 để đánh giá mức độ tuân thủ:

• 10 điểm: Đánh giá là Hoàn thành đầy đủ (Completed fully) hoặc đạt yêu cầu kèm theo Cơ hội cải tiến (OFI).
• 8, 6 hoặc 4 điểm: Ghi nhận lỗi Không phù hợp điểm nhỏ (Minor non-conformity - MI).
• 0 điểm: Ghi nhận lỗi Không phù hợp điểm lớn (Major non-conformity - MA).

3. Cấu tạo của đai truyền động Pushbelt và vai trò chiến lược của Dây chuyền Lắp ráp 12 là gì?

Sản phẩm Pushbelt dùng cho hộp số vô cấp CVT gồm hàng trăm mắt đai thép (Element, gồm hai loại là Normal Element và Filling Element) gắn kết dọc theo hai bộ vòng đai thép hợp kim cao (Loopset). Dây chuyền AL12 là công đoạn lắp ráp hoàn thiện cuối cùng kết hợp Loopset và Element thành sản phẩm hoàn chỉnh, chịu trách nhiệm trực tiếp về chất lượng xuất xưởng cho các đơn hàng số lượng lớn của khách hàng chiến lược Punch (Trung Quốc).

4. Tác giả đã vận dụng mô hình Vòng tròn Vàng (The Golden Circle) vào dự án QMS Gap như thế nào?

Mô hình được áp dụng theo phương pháp tiếp cận từ trong ra ngoài:

• Why: Xác định lý do căn bản và động lực cần có sự hợp tác liên chức năng chéo giữa các bộ phận để kiểm soát chất lượng.
• How: Lập kế hoạch thực thi bằng biểu đồ Gantt, ma trận trách nhiệm RASIC, lưu đồ leo thang giải quyết vướng mắc (Escalation flow) và ma trận đánh giá rủi ro khoảng trống COSO ERM.
• What: Cụ thể hóa kết quả đầu ra bằng việc chuẩn hóa tài liệu Control Plan, hoàn thiện các quy trình vận hành và đóng các điểm không phù hợp trên dây chuyền AL12.

5. Những thay đổi cụ thể về tài liệu kỹ thuật nào đã được thực hiện sau khi triển khai phân tích khoảng trống tại Dây chuyền AL12?

Các cập nhật tài liệu thực tế bao gồm:

• Cập nhật thông tin khách hàng Punch trên trang bìa của Kế hoạch kiểm soát mang mã hiệu [CP-000042-001].
• Bổ sung tài liệu giám sát việc sử dụng các khối lọc (filter blocks) sau khi loại bỏ yêu cầu ghi ngày hiệu chuẩn.
• Cập nhật toàn bộ các mã số văn bản phản ánh đúng quy trình vận hành hiện hành.
• Sửa đổi và ấn định ngày rà soát tiếp theo cho văn bản quy trình kỹ thuật mang mã hiệu tbp-003468-80.

---

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Nguyễn Thị Huyền đã phản ánh toàn diện thực trạng công tác đánh giá chất lượng quá trình tại Dây chuyền Lắp ráp 12 của Nhà máy Bosch Long Thành. Bằng việc kết hợp hài hòa giữa tiêu chuẩn quản lý chất lượng ngành ô tô IATF 16949:2016, khung quản trị rủi ro COSO ERM và mô hình Vòng tròn Vàng (The Golden Circle), nghiên cứu đã xây dựng thành công Dự án QMS Gap giúp tháo gỡ các nút thắt trong phối hợp liên phòng ban và chuẩn hóa hệ thống tài liệu Kế hoạch kiểm soát. Công trình là sự kết hợp chặt chẽ giữa lý thuyết quản lý công nghiệp hiện đại và thực tiễn sản xuất ô tô công nghệ cao, mang lại giá trị ứng dụng rõ rệt cho việc nâng cao hiệu quả kiểm toán chất lượng tại doanh nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION GRADUATION THESIS MAJOR: GRADUATION THESIS OF THE INDUSTRIAL MANAGEMENT APPLYING QUALITY MANAGEMENT SYSTEM GAP PROJECT TO PROCESS AUDIT AT ASSEMBLY LINE 12 OF BOSCH VIETNAM INSTRUCTOR: NGUYEN THI ANH VAN STUDENT: NGUYEN THỊ HUYEN SKLO14567 Ho Chi Minh city, 5/2025 oa —AI934 ew MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF ECONOMICS ----cacs LO oev---- HCMUTE THESIS TOPIC: APPLYING QUALITY MANAGEMENT SYSTEM GAP PROJECT TO PROCESS AUDIT AT ASSEMBLY LINE 12 OF BOSCH VIETNAM Student: Nguyen Thi Huyen Student [D: 21124178 Course: 2021-2025 Major: Industrial Management Instructor: Nguyen Thi Anh Van, PhD COMMENTS OF ADVISOR Ho Chi Minh City,. December 2024 Advisor Nguyen Thi Anh Van COMMENTS OF REVIEWER Ho Chi Minh City,. December 2024 Reviewer ACKNOWLEDGMENTS First of all, the author sincerely thanks the lecturers of the Faculty of Economics at the Ho Chi Minh City University of Technology and Education for dedicating their time to guide and support the author throughout the research process and the completion of the internship report. The enthusiasm and dedication of the teachers are a valuable source of motivation for the author to complete this thesis.

Next, the author would like to express deep gratitude to Ms. Nguyễn Thị Anh Van for her dedicated guidance and for answering the author's questions during the completion of this thesis. In addition, the author would like to express sincere gratitude to the Enterprise for creating favorable conditions and providing the necessary information for the author's thesis. Especially, the author would like to express deep gratitude to the QMM7 department of Bosch Vietnam Co.

for their facilitation and enthusiastic support throughout the internship period. The professional knowledge and valuable suggestions you shared have helped the author complete the report in the best possible way. Finally, I wish all the teachers and the esteemed company good health. Thank you very much! HCM City, December 2024 Student Nguyen Thị Huyen LIST OF ABBREVIATION Abbreviation Explanation AOI Automatic Optical Inspection OFI Opportunity for Improvement IATF International Automotive Task Force HeP Ho Chi Minh city plant QMM Quality management and method ALI2 Assembly line 12 ECR Engineering Change Request 4M Man, Machine, Material, Method NC Nonconformity 8D Eight Disciplines NCR Nonconformity Report OEE Overall Equipment Effectiveness FMEA Failure Mode and Effects Analysis (P-Product, D-Design) 3D Three-Dimensional IPN International production network ~ W/O Work Order LC Laser cutting LEM Laser edge melting PS Power Solution TbP Tilburg Plant MSA Measurement System Analysis cP Control Plan SIPOC Supplier.

Process, Output, Customer Wk/wks Week/weeks Hr/hrs Hour/hours COSO ERM Commuitice of Sponsoring Organizations of the Treadway Commission and Enterprise Risk Management IIMI Human-Machine Interface li ESP Electronic Stability Program CVTs Continuous s Transmissions PS-CT IPN Product Specification-Change Type and Item Processing Number LIST OF TABLES Table.3, 1 PAvicess gidit SSOIGHEDceesenaseeiobeeasHioedilcgA0662401. 2 Process audit program plan for Assembly Line 12. 3 Audit questions on project management and production. 4 Audit questions related to maintenance management.

5 The error code description and corrective actions in maintenance. 6 Process Audit Questionnaire for Customer Complaint Handling. 7 Procedure for Implementing the Problem-Solving Method for Handling Cuatomer COmDÌBTIB¿ 26c 002602160016(3064920100646660061614665151434663105c6i6GSGsEukS66604650E0 35 Table 3. 8 Process audit questionnaire for the Training Program Proeess.

9 Description of ofi and corrective actions for assembly line 12 after the audit DTOETAIM. TT TH Họ TT nem 43 lv LIST OF FIGURES Figure 1. 1 Some research locations and advanced technical fields of Bosch. 2 Bosch's Manufacturing Sectors.

3 The logo of Bosch Vietnam Co.:4 Sonte of Bosch’s Customers sisisssissessssssssacsoseoscosessansnssvonsinvsnstoncsensseasvesconenees 11 Figure 1. 5 Factual information and data about Bosch in Vietnam in 2021. 6 Some of Bosch's brands across various ÍieÌđs. «5s s« + «se 12 Figure 1, 7 Bosch Long Thanh FAaCfOFY.

8 Process of Quality Assessment Implementation.:9/Organiaationôäl CRHEE:,‹:ccscsccssueisi0100102G210555414164648356003266518000988463001556403E 14 FiWUR 1.20 000NHĐ eeeekenebenbbibireoeiioisix4040146 0545028512u5905660369905006866582503956460 17 Figure 1. 11 Pushbelt Manufacturing PFOC€SS. «5-5555 se sseesrtrersrsrrrre 17 Eipure:1‹ I9 Bosoilis MIISION: c0 vn G0 Cán 2báxá0x6 19 Vigure 2. | Display the structure of the standard according to the PDCA cycle.

21 Elgue:2:2 The Golđen Circle Model is issiiicsscsssisscecsininstacsauraacacsccnsstiassscinanievecancstaseeascaes 23 Figure 3.