Analysis of Quality Control in Printing and Packing Area of Ansell Vina Co., Ltd

Phân tích kiểm soát chất lượng khu vực in ấn và đóng gói tại Công ty TNHH Ansell Vina

• Tác giả: Nguyễn Thế Trung
• Người hướng dẫn: Nguyễn Thị Anh Vân
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Analysis of Quality Control in Printing and Packing Area of Ansell Vina Co., Ltd
• Loại tài liệu: Khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan kiểm soát chất lượng in và đóng gói tại Ansell Vina

Công ty Ansell Vina là đơn vị sản xuất găng tay bảo hộ lao động hàng đầu. Khu vực in ấn và đóng gói giữ vai trò hoàn thiện sản phẩm cuối cùng. Quy trình in ấn tiếp nhận găng tay sau công đoạn nhúng lớp phủ NBR hoặc PU. Xưởng in trang bị 16 máy in mực chuyên dụng và hai máy ép tem nhiệt tự động. Năng suất trung bình đạt khoảng 60.000 sản phẩm trong mỗi ca làm việc 8 giờ. Công nhân thao tác xỏ găng tay vào khuôn phôi theo đúng chiều tiêu chuẩn. Vị trí in phải bảo đảm độ chính xác tuyệt đối nhằm tránh sai lệch thông tin kỹ thuật. Nhiệt độ sấy khô mực in được cài đặt tự động nhằm giữ độ bền màu tối ưu. Khu vực đóng gói tiếp nhận găng tay hoàn chỉnh để phân loại theo kích cỡ và đơn hàng. Công tác đóng gói bao gồm gắn thẻ bài, dán nhãn thùng carton và niêm phong bao bì. Kiểm soát chất lượng trong hai khâu này quyết định trực tiếp tới khả năng nhận diện thương hiệu. Mọi sai sót nhỏ về mực in hoặc thông tin quy cách đều dẫn đến nguy cơ khách hàng từ chối lô hàng. Do đó, việc thiết lập quy chuẩn kiểm tra chặt chẽ là nhiệm vụ bắt buộc tại nhà máy.

1.1. Đặc thù kỹ thuật in ấn tại nhà máy Ansell Vina

Quy trình in nhãn đòi hỏi độ chính xác cao về mặt cơ học lẫn hóa học. Mực in công nghiệp phải tương thích với bề mặt vật liệu cao su tự nhiên hoặc sợi tổng hợp. Máy móc vận hành với chu kỳ dập khuôn liên tục theo tốc độ dây chuyền. Người vận hành phải căn chỉnh phôi găng tay khớp chính xác với khuôn kim loại. Nếu găng bị lệch, bề mặt in sẽ bị biến dạng hoặc mờ chữ. Hệ thống đèn sấy nhiệt lập tức cố định liên kết mực trên sợi dệt. Nhiệt độ sấy phải ổn định ở ngưỡng quy định kỹ thuật. Nhiệt độ quá thấp khiến mực dễ bong tróc khi cọ xát. Ngược lại, nhiệt độ quá cao sẽ làm co rút lớp sợi bảo hộ.

1.2. Tiêu chuẩn đóng gói thành phẩm tại xưởng hoàn thiện

Công đoạn đóng gói quyết định hình thức bên ngoài của sản phẩm khi xuất xưởng. Nhân viên đóng gói phân loại găng tay theo từng mã hàng riêng biệt. Mỗi cặp găng được gấp gọn gàng và xếp theo đúng số lượng quy chuẩn. Nhãn mác mã vạch phải dán đúng vị trí quy định trên túi nilon bảo vệ. Các thông tin về kích cỡ, ngày sản xuất và số lô phải khớp với phiếu xuất kho. Thùng carton đóng gói phải đạt độ bền chịu lực nén theo tiêu chuẩn vận tải biển. Băng keo dán thùng cần kín khít, không để hở mép. Bất kỳ sự nhầm lẫn nào về tem phụ đều làm gián đoạn chuỗi cung ứng toàn cầu. Khâu đóng gói vì thế luôn duy trì các trạm kiểm tra ngẫu nhiên.

II. Thực trạng lỗi kiểm soát chất lượng in và đóng gói Ansell Vina

Thực tế sản xuất tại công ty ghi nhận nhiều sai hỏng phát sinh trong quy trình hoàn thiện. Khâu in ấn thường gặp hiện tượng nhòe mực hoặc mất nét ký tự. Nguyên nhân chính bắt nguồn từ việc thao tác căng găng tay lên phôi chưa đồng đều. Công nhân làm việc với cường độ cao dễ mỏi mắt và thao tác lệch tâm in. Bên cạnh đó, độ nhớt của mực in thay đổi theo nhiệt độ môi trường xung quanh. Lưới in bị bám cặn mực khô sau nhiều giờ vận hành liên tục mà không được vệ sinh kịp thời. Ở khu vực đóng gói, sai sót chủ yếu liên quan đến thao tác dán nhãn sai quy cách. Một số kiện hàng ghi nhận tình trạng dán nhầm tem kích cỡ hoặc thiếu thông tin cảnh báo an toàn. Tốc độ băng chuyền nhanh đôi khi khiến nhân sự bỏ sót các cặp găng bị thủng bao bì. Việc xếp găng không ngay ngắn cũng dẫn đến biến dạng nếp gấp trong quá trình vận chuyển. Sự thiếu đồng bộ giữa các ca sản xuất làm tăng tỷ lệ hàng lỗi phải tái chế. Những vấn đề này gây lãng phí chi phí vật tư và ảnh hưởng tiến độ giao hàng.

2.1. Các dạng lỗi phổ biến trong công đoạn in ấn tem nhãn

Lỗi in ấn tại Ansell Vina xuất hiện dưới nhiều hình thức kỹ thuật khác nhau. Tình trạng mực in bị đứt nét thường do khung lưới in bị tắc nghẽn cục bộ. Lớp keo in khô tích tụ làm cản trở hạt mực bám dính vào lớp phủ cao su. Mặt khác, hiện tượng lem mực xảy ra khi nhiệt độ sấy chưa đạt mức tiêu chuẩn thiết kế. Áp lực nén từ đầu in nếu quá mạnh sẽ làm rách sợi dệt bề mặt. Nếu áp lực quá nhẹ, nét in sẽ mờ nhạt và không rõ thông số bảo hộ EN388. Thao tác điều chỉnh máy phụ thuộc vào kinh nghiệm cá nhân của công nhân đứng máy. Việc thiếu thiết bị đo đạc tự động dẫn đến độ lệch màu sắc giữa các mẻ sản phẩm.

2.2. Điểm nghẽn kiểm soát chất lượng tại khu vực đóng gói

Khu vực đóng gói chịu áp lực lớn về mặt thời gian bàn giao thành phẩm. Tốc độ ra hàng nhanh tạo sức ép trực tiếp lên nhân viên kiểm tra ngoại quan. Phương pháp kiểm soát truyền thống dựa chủ yếu vào mắt thường nên dễ xuất hiện sai sót chủ quan. Hiện tượng dán sai nhãn lô hàng hoặc sai quy cách tem thùng vẫn thỉnh thoảng xảy ra. Nhiều kiện hàng bị đóng sai số lượng đôi găng do thao tác đếm thủ công thiếu tập trung. Ngoài ra, việc lưu trữ hồ sơ kiểm tra bằng giấy tờ gây khó khăn cho việc truy xuất nguyên nhân gốc rễ. Khi khách hàng phản hồi sản phẩm lỗi, nhà máy mất nhiều thời gian để tra soát lại lịch sử sản xuất của lô hàng đó.

III. Giải pháp nâng cao kiểm soát chất lượng in và đóng gói Ansell

Nhà máy Ansell Vina cần triển khai đồng bộ các giải pháp quản lý chất lượng toàn diện. Trước hết, ban quản lý cần chuẩn hóa bảng hướng dẫn thao tác chuẩn tại mỗi vị trí máy in. Mỗi máy in phải có biểu đồ kiểm soát nhiệt độ sấy và tần suất vệ sinh lưới in định kỳ. Việc kiểm tra nồng độ dung môi pha mực phải thực hiện nghiêm ngặt trước mỗi ca làm việc. Ban điều hành cần áp dụng phương pháp thống kê kiểm soát quá trình để theo dõi tỷ lệ phế phẩm. Đối với khu vực đóng gói, việc lắp đặt máy quét mã vạch tự động là yêu cầu cấp thiết. Thiết bị quét quang học giúp phát hiện ngay lập tức tình trạng nhầm mã tem hàng hoặc dán sai kích cỡ. Hệ thống cân điện tử tại bàn đóng gói hỗ trợ kiểm soát số lượng sản phẩm trong từng thùng carton. Các thùng sai khối lượng tiêu chuẩn sẽ bị dây chuyền tự động đẩy ra khu vực chờ xử lý. Doanh nghiệp cần tăng cường các khóa đào tạo kỹ năng kiểm hàng thực tế cho nhân sự. Việc gắn trách nhiệm chất lượng với chỉ số đánh giá hiệu quả giúp công nhân làm việc cẩn trọng hơn.

3.1. Cải tiến kỹ thuật vận hành và vệ sinh máy in nhãn

Bảo trì thiết bị định kỳ là yếu tố cốt lõi để duy trì chất lượng in ấn ổn định. Nhà xưởng cần quy định rõ chu kỳ lau rửa bản in sau mỗi 500 lượt dập sản phẩm. Kỹ thuật viên phải đo độ nhớt mực in bằng phễu đo chuyên dụng hai giờ một lần. Cảm biến hồng ngoại cần được lắp đặt để theo dõi chính xác nhiệt độ buồng sấy. Nếu nhiệt độ vượt ngoài dải an toàn, hệ thống sẽ tự động phát tín hiệu cảnh báo. Công nhân vận hành máy phải tham gia lớp tập huấn định kỳ về căn chỉnh phôi găng tay. Việc thiết lập cữ chặn cơ học trên phôi giúp hạn chế tối đa độ lệch tâm khi in logo.

3.2. Tự động hóa kiểm soát mã vạch và khối lượng đóng gói

Ứng dụng công nghệ số vào khu vực đóng gói giúp loại trừ lỗi do con người gây ra. Đầu đọc mã vạch không dây được trang bị trực tiếp tại từng bàn phân loại thành phẩm. Khi công nhân quét mã thùng, hệ thống phần mềm sẽ lập tức đối chiếu dữ liệu với lệnh sản xuất. Nếu phát hiện sai sót về quy cách tem mác, còi báo động sẽ ngay lập tức kích hoạt. Thùng hàng chỉ được phép dán băng keo niêm phong sau khi vượt qua bài kiểm tra khối lượng chuẩn. Dữ liệu cân nặng và thông tin người đóng gói được lưu trữ trực tiếp vào máy chủ trung tâm. Nhờ đó, việc truy vết nguồn gốc sản phẩm lỗi diễn ra nhanh chóng và chính xác tuyệt đối.

IV. Hiệu quả kiểm soát chất lượng in và đóng gói tại Ansell Vina

Kiểm soát chất lượng khâu in ấn và đóng gói mang lại giá trị chiến lược to lớn cho Ansell Vina. Khi chất lượng sản phẩm đầu ra đồng đều, uy tín thương hiệu găng tay Ansell trên thị trường toàn cầu được củng cố vững chắc. Việc giảm thiểu lỗi in ấn giúp công ty tiết kiệm đáng kể chi phí nguyên vật liệu mực và dung môi. Chi phí phế phẩm và thời gian khắc phục sự cố giảm rõ rệt qua từng tháng vận hành. Năng suất lao động tại chuyền in và tổ đóng gói gia tăng nhờ quy trình chuẩn hóa liền mạch. Đơn hàng luôn được giao đúng hẹn với đầy đủ chứng nhận chất lượng xuất xưởng chuẩn quốc tế. Khách hàng giảm bớt khiếu nại về tình trạng nhầm nhãn mác hoặc bao bì hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Hơn nữa, việc số hóa khâu giám sát tạo nền tảng cho nhà máy tiến tới sản xuất thông minh. Toàn thể nhân viên hình thành văn hóa làm việc kỷ luật, chủ động ngăn ngừa sai sót từ sớm. Đây là bước đệm then chốt giúp doanh nghiệp duy trì năng lực cạnh tranh bền vững trong ngành bảo hộ lao động.

4.1. Tối ưu chi phí sản xuất và nâng cao giá trị thương hiệu

Áp dụng các biện pháp kiểm soát chặt chẽ giúp cắt giảm tỷ lệ phế phẩm xuống mức tối thiểu. Doanh nghiệp tiết kiệm được hàng trăm triệu đồng chi phí đền bù hàng lỗi mỗi năm. Hiệu suất sử dụng máy móc tăng cao nhờ thời gian dừng máy kỹ thuật giảm đáng kể. Các đối tác quốc tế đánh giá cao tính chuyên nghiệp qua sự chuẩn chỉ của tem nhãn bao bì. Nhãn in sắc nét và bao gói chắc chắn giúp bảo quản găng tay tốt hơn khi lưu kho dài ngày. Sự tin cậy từ phía khách hàng mở ra cơ hội ký kết thêm nhiều hợp đồng cung ứng dài hạn. Lợi nhuận sản xuất từ đó ghi nhận mức tăng trưởng đều đặn và ổn định.

4.2. Khả năng nhân rộng quy trình cho ngành sản xuất găng tay

Mô hình kiểm soát chất lượng tại Ansell Vina có thể ứng dụng rộng rãi cho nhiều doanh nghiệp cùng ngành. Các bước chuẩn hóa từ khâu chuẩn bị phôi in, pha mực đến cân kiểm tra khối lượng đều mang tính thực tiễn cao. Doanh nghiệp vừa và nhỏ có thể học hỏi cách bố trí trạm kiểm tra mã vạch để ngăn ngừa lỗi đóng gói. Việc ứng dụng công nghệ kiểm tra tự động là xu hướng tất yếu của nền sản xuất hiện đại. Khi chất lượng sản phẩm được kiểm soát bằng dữ liệu số, sự phụ thuộc vào trực giác của người lao động giảm đi rõ rệt. Đây là cơ sở thực tế để các nhà máy nâng cao năng lực sản xuất chuẩn quốc tế.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong bối cảnh công nghiệp hóa và hiện đại hóa, ngành Quản lý Công nghiệp giữ vai trò thiết yếu đối với hiệu quả vận hành và năng lực cạnh tranh của các doanh nghiệp sản xuất. Tại các tập đoàn đa quốc gia chuyên về trang thiết bị bảo hộ cá nhân, hoạt động quản trị sản xuất và kiểm soát chất lượng (Quality Control - QC) đóng vai trò sống còn trong việc đảm bảo sản phẩm xuất xưởng tuân thủ nghiêm ngặt các quy chuẩn kỹ thuật quốc tế như ISO 9001:2015 hay tiêu chuẩn cơ học EN388. Bất kỳ khiếm khuyết nào lọt qua khâu kiểm soát đều có thể dẫn tới tổn thất tài chính, suy giảm uy tín thương hiệu và nguy cơ mất thị phần trước các đối thủ cạnh tranh.

Công ty TNHH Ansell Vina (thuộc Tập đoàn Ansell) là doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài tại Việt Nam chuyên thiết kế, phát triển và sản xuất găng tay dệt bảo hộ lao động phục vụ thị trường công nghiệp, y tế và phòng sạch. Dù công ty đã liên tục nâng cấp hệ thống máy móc và bộ máy quản lý, thực tế vận hành tại các công đoạn hoàn thiện vẫn phát sinh tỷ lệ phế phẩm và sai hỏng kỹ thuật. Trong đó, khu vực in ấn (printing) và đóng gói (packing) là hai mắt xích cuối cùng quyết định trực tiếp đến hình thức, độ chính xác của thông tin mã sản phẩm và bao bì quy chuẩn trước khi chuyển giao đến tay khách hàng.

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Nguyễn Thế Trung (ngành Quản lý Công nghiệp, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP. Hồ Chí Minh) xác định các mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu cụ thể:

1. Phân tích và đánh giá thực trạng hoạt động kiểm soát chất lượng tại khu vực in ấn và đóng gói của Công ty TNHH Ansell Vina giai đoạn 2019–2022.
2. Xác định các dạng lỗi phát sinh chủ yếu, phân tích nguyên nhân gốc rễ gây ra lỗi bằng các công cụ quản lý chất lượng.
3. Đề xuất hệ thống giải pháp kỹ thuật và quy trình nhằm giảm thiểu tỷ lệ phế phẩm, nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng tại chuyền in và đóng gói.

Đối tượng nghiên cứu của đề tài là hoạt động kiểm soát chất lượng, các quy trình kiểm tra và các dạng sản phẩm lỗi phát sinh tại chuyền in và đóng gói găng tay bảo hộ. Phạm vi không gian nghiên cứu được giới hạn tại nhà xưởng của Công ty TNHH Ansell Vina, địa chỉ tại Số 7, Khu công nghiệp Long Thành, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai. Phạm vi thời gian nghiên cứu bao gồm số liệu thống kê sản xuất - kinh doanh trong giai đoạn 2019–2022 và dữ liệu khảo sát trực tiếp trong kỳ thực tập tại nhà máy từ ngày 27/12/2021 đến ngày 04/03/2022.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng hệ thống luận cứ dựa trên nền tảng lý thuyết quản lý chất lượng công nghiệp kinh điển:

• Khái niệm và triết lý chất lượng: Tác giả đối chiếu các góc nhìn về chất lượng sản phẩm từ Tạ Thị Kiều An và cộng sự (1998), Lưu Thanh Tâm (2003), Nguyễn Đình Phan (2003); triết lý "Chất lượng là sự phù hợp với yêu cầu" và mục tiêu "Không sai lỗi" (Zero Defect - ZD) trong cuốn Quality is Free của Philip B. Crosby (1984); triết lý quản lý chất lượng bằng thống kê và chu trình PDCA/PDSA của W. Edwards Deming (1950, 2000); cùng hệ thống Kiểm soát chất lượng toàn diện (Total Quality Control - TQC) của Armand V. Feigenbaum (1991).
• Quy trình kiểm soát chất lượng (QC): Áp dụng mô hình định nghĩa theo Mitra (2016) và ISO 9001:2015, bao gồm quy trình chuẩn 6 bước: (1) Thiết lập tiêu chuẩn chất lượng; (2) Xác định trạm/điểm kiểm soát chất lượng; (3) Thiết lập phương pháp kiểm tra; (4) Triển khai kiểm soát chất lượng; (5) Ghi nhận và phân tích dữ liệu; (6) Cải tiến liên tục.
• Tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng tại cơ sở: Tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 và tiêu chuẩn châu Âu EN388 quy định về thử nghiệm mức độ bảo vệ cơ học đối với găng tay lao động.

Về phương pháp tiếp cận, đề tài phối hợp đồng bộ giữa phương pháp định tính và định lượng:

• Phương pháp định tính: Sử dụng kỹ thuật phỏng vấn chuyên gia kỹ thuật và phương pháp Delphi qua các vòng phiếu hỏi (Delphi round survey) để lấy ý kiến đồng thuận từ kỹ thuật viên và quản trị viên sản xuất; áp dụng mô hình 5W1H (Hart, 2002) để xác lập kế hoạch tác nghiệp; kỹ thuật 5 Whys (Sakichi Toyoda / Taiichi Ohno, 1988) để truy vết nguyên nhân sâu xa; và Biểu đồ xương cá (Fishbone Diagram / Ishikawa, 1990) nhằm phân loại nguyên nhân theo 6 nhóm yếu tố: Con người (Human), Phương pháp (Method), Máy móc (Machine), Nguyên vật liệu (Material), Môi trường (Environment), Đo lường (Measurement).
• Phương pháp định lượng: Sử dụng Phiếu kiểm tra chất lượng (Check sheet - Ishikawa, 1986) để thu thập dữ liệu lỗi thực tế; Biểu đồ Pareto (Juran, 1940; Magar & Shinde, 2014) dựa trên nguyên tắc 80/20 nhằm phân loại các khiếm khuyết trọng yếu (vital few); và Lưu đồ quy trình (Flow chart) để trực quan hóa các bước kiểm soát.
• Nguồn dữ liệu: Dữ liệu sơ cấp được tác giả quan sát, đo lường và lập bảng kiểm trực tiếp tại khu vực in ấn - đóng gói trong thời gian 2 tháng thực tập. Dữ liệu thứ cấp bao gồm hồ sơ lưu trữ kỹ thuật của phòng QC/QA, các báo cáo sản lượng và hồ sơ quản lý vận hành trích xuất từ phần mềm ERP Microsoft Dynamics 365 (D365) đang vận hành tại nhà máy Ansell Vina.

---

Nội dung chính theo từng chương

CHAPTER I: INTRODUCE OF ANSELL VINA CO.

Chương I trình bày lịch sử phát triển của Tập đoàn Ansell từ năm 1893 (bắt đầu từ xưởng vỏ lốp xe đạp Dunlop tại Melbourne) đến khi Eric Norman Ansell thành lập Ansell Rubber Company năm 1905, sản xuất găng tay nhúng tự động đầu tiên năm 1946, phát triển găng tay phẫu thuật Gammex năm 1965, và hàng loạt thương vụ thâu tóm quốc tế (Edmont, Perry, Sandel, Comasec, BarrierSafe, Ringers Gloves). Tại Việt Nam, Ansell Vina đặt nhà máy tại Khu công nghiệp Long Thành, Đồng Nai, chuyên sản xuất các dòng găng tay bảo hộ cơ học, chống hóa chất, găng tay y tế và phòng sạch.

Tác giả phản ánh sự gia tăng quy mô vượt bậc của nhà máy: diện tích sản xuất tăng từ 7.095 m² lên 24.231 m² vào năm 2021; số lượng công nhân tăng từ 300 lên 1.315 người; dây chuyền nhúng hóa chất tăng từ 7 lên 15 dây chuyền; và hệ thống máy dệt phẳng tăng từ 234 máy lên 1.916 máy (tăng gấp 8,2 lần so với năm 2015). Cơ cấu mặt bằng nhà xưởng được chia làm hai tầng: tầng 1 gồm khu vực văn phòng, y tế, kho nguyên liệu, kho thành phẩm, phòng dệt 13G và 18G, khu vực phủ hóa chất, lộn găng, in và đóng gói; tầng 2 bố trí các phòng se sợi, quấn sợi và các phòng dệt 15G, 10G. Bên cạnh các quy định về an toàn lao động, an toàn thiết bị điện và phòng cháy chữa cháy, chương này mô tả chi tiết hệ thống xử lý môi trường:

• Nước thải tráng phủ NBR (chứa hóa chất nhúng, giặt găng) được xử lý nội bộ tại trạm ETP với bể thu gom 300 m³/ngày, dùng H₂SO₄ hạ pH xuống khoảng 4 để tách cao su, trung hòa bằng NaOH, qua bể điều hòa có 50 máy thổi khí, bể keo tụ - tạo bông (dùng phèn và NaOH), bể tuyển nổi siêu nông DAF, chu trình khử nitơ - nitrat hóa sinh học 2 giai đoạn với vi khuẩn Nitrosomonas và Nitrobacter, bể khử khí và bể lắng bùn.
• Nước thải tráng phủ PU chứa dung môi DMF không thể thu hồi nội bộ tại xưởng nên được lưu trữ và bàn giao cho đơn vị chức năng bên ngoài xử lý để thu hồi DMF tái sử dụng.

CHAPTER II: LITERATURE REVIEW

Chương II hệ thống hóa các định nghĩa khoa học về chất lượng theo tiêu chuẩn và tài liệu học thuật. Chất lượng được tiếp cận đa chiều từ góc độ kỹ thuật (đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật), nhà sản xuất, khách hàng (sự phù hợp với nhu cầu với chi phí tối ưu) và quản trị học. Tác giả phân tích các luận điểm cốt lõi của Philip B. Crosby về chi phí của chất lượng kém và tư tưởng làm đúng ngay từ đầu; triết lý cải tiến liên tục thông qua chu trình Shewhart/Deming (PDCA/PDSA); và khái niệm kiểm soát chất lượng toàn diện của Feigenbaum đòi hỏi sự tích hợp của tất cả các bộ phận từ thiết kế, bảo trì đến cung ứng.

Tiếp đó, chương làm rõ cấu trúc 6 bước của tiến trình kiểm soát chất lượng (QC) và phân tích nguyên lý hoạt động của các công cụ kỹ thuật: mô hình 5W1H (What, When, Where, Why, Who, How); kỹ thuật đặt câu hỏi liên hoàn 5 Whys của Sakichi Toyoda; quy trình 4 bước xây dựng Biểu đồ xương cá Ishikawa gồm 6 nhánh chính (Man, Machine, Material, Method, Measurement, Milieu); chức năng của Phiếu kiểm tra chất lượng (Check sheet); và 6 bước lập Biểu đồ Pareto nhằm tách biệt nhóm "ít nhưng trọng yếu" (vital few) với nhóm "nhiều nhưng thứ yếu" (trivial many) theo phân tích của Joseph Juran.

CHAPTER III: ANALYZE QUALITY CONTROL IN PRINTING AND PACKAGING OF ANSELL VINA CO.

Chương III phân tích thực trạng dây chuyền sản xuất khép kín tại nhà máy qua 10 công đoạn:

1. Lựa chọn vật liệu (Material selection): Sử dụng các dòng sợi chuyên dụng như HPPE, sợi thủy tinh (fiberglass), kevlar, nylon, spandex.
2. Quấn sợi (Winding): Tạo ống sợi thích hợp (ống thép cho khâu winding, ống giấy từ khâu spinning) và loại bỏ xơ tạp.
3. Bọc sợi (Covering): Tăng độ bền kéo, hạn chế hiện tượng tự xoay xoắn của sợi định hình và phối hợp tính năng chịu cắt/chịu mài mòn.
4. Dệt găng (Knitting): Thực hiện trên máy dệt phẳng theo trình tự từng phần: dệt từng ngón (từ ngón út, áp út, ngón giữa đến ngón trỏ), dệt mu bàn tay trên, dệt ngón cái, dệt lòng bàn tay dưới, và dệt cổ tay. Sau đó tiến hành kiểm tra kích thước (đo thủ công và trên máy), đo độ dày và kiểm tra trọng lượng đầu ca.
5. Lộn găng (Turning): Lộn mặt phải ra ngoài và giấu chỉ thừa (thao tác thủ công đối với sợi mỏng hoặc tự động bằng máy).
6. Vắt sổ (Overcasting): Cố định cổ tay bằng máy cơ (với mã hàng cần gắn nhãn) hoặc máy tự động.
7. Pha chế hóa chất (Compounding): Phối trộn dung dịch PU (có hoặc không có silicone) hoặc NBR theo đúng độ nhớt và tỷ lệ thành phần.
8. Nhúng hóa chất (Dipping): Nhúng phủ PU/NBR tạo độ bám, phân loại găng trái - phải, sấy tại buồng nhiệt độ chuẩn; QC kiểm tra liều lượng hóa chất trước khi nhúng.
9. In ấn (Printing): Gá găng vào khuôn tay, in qua nhiệt độ sấy khô mực. Nhà máy vận hành 16 máy in mực và 2 máy in tem nhiệt, năng suất trung bình đạt 60.000 sản phẩm/ca làm việc 8 tiếng.
10. Đóng gói (Packing): Hoàn thiện sản phẩm theo quy cách đóng gói và xuất kho.

Tác giả phân tích dữ liệu quản lý chất lượng được trích xuất và giám sát thông qua phần mềm Microsoft Dynamics 365. Dựa trên số liệu từ phiếu kiểm tra lỗi, các dạng khiếm khuyết được thống kê bao gồm: lỗi in sai vị trí (printed in wrong position), lỗi mã sản phẩm (defective code products), lỗi tên sản phẩm (defective name products) và lỗi bao gói. Biểu đồ Pareto chỉ rõ: khiếm khuyết in sai vị trí chiếm tỷ lệ cao nhất và là nguyên nhân chủ yếu dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn xuất xưởng. Tiếp tục áp dụng phương pháp khảo sát chuyên gia Delphi, Biểu đồ xương cá và chuỗi câu hỏi 5 Whys, tác giả làm rõ các nguyên nhân trực tiếp dẫn tới hiện tượng in lệch:

• Đèn định vị căn chỉnh (alignment light) bị gá lệch hoặc sai góc chiếu rọi.
• Khuôn tay gá găng (hand mold) bị mòn cơ học sau thời gian dài sử dụng nhưng chưa được kiểm tra thay thế kịp thời.
• Công nhân vận hành thiếu bảng kiểm tra (checklist) tiêu chuẩn trước khi bấm máy chạy.
• Tỷ lệ sản phẩm lỗi phát sinh đột biến ngay giai đoạn đầu khi máy mới khởi động (first-run production) nhưng không có biện pháp cô lập, kiểm tra mẫu thử.

CHAPTER IV: PROPOSE SOLUTIONS IN PRINTING AND PACKAGING

Chương IV đưa ra hai nhóm giải pháp khắc phục có tính khả thi cao:

• Giải pháp 1: Tái lập và chuẩn hóa Lưu đồ quy trình kiểm soát chất lượng (Flow chart)
  Tác giả so sánh lưu đồ trước và sau cải tiến, bổ sung các điểm kiểm soát chất lượng (QC gates) bắt buộc giữa khâu chuẩn bị phôi găng, gá khuôn, kiểm tra đèn định vị, in thử và ký duyệt mẫu trước khi tiến hành in hàng loạt, ngăn chặn sản phẩm sai hỏng di chuyển sang công đoạn đóng gói.
• Giải pháp 2: Ứng dụng công cụ SPC và chuẩn hóa quy trình kỹ thuật tại hiện trường
  Thiết lập quy trình thu thập dữ liệu sản xuất định kỳ tại chuyền in - đóng gói; xây dựng Bảng kiểm tra tiêu chuẩn khi bật máy (Check list when turn on the machine); ban hành chuẩn căn chỉnh đèn định vị (chuẩn hóa vị trí đúng của alignment light); xây dựng quy định kiểm tra và thay thế khuôn tay gá găng định kỳ nhằm loại bỏ khuôn mòn; và thiết lập Kế hoạch hành động (Action Plan) phân công rõ trách nhiệm người thực hiện, thời hạn và tiêu chí nghiệm thu cho từng lỗi phát sinh.

---

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đã khái quát hóa toàn diện hệ thống vận hành và kiểm soát chất lượng tại một doanh nghiệp FDI quy mô lớn trong ngành sản xuất trang thiết bị bảo hộ cá nhân:

Tiêu chí	Dữ liệu ghi nhận tại Ansell Vina
Quy mô mặt bằng sản xuất	Mở rộng từ 7.095 m² lên 24.231 m² (năm 2021)
Quy mô nhân sự	Tăng từ 300 công nhân lên 1.315 công nhân (năm 2021)
Trang thiết bị dệt và nhúng	Tăng từ 234 máy dệt lên 1.916 máy dệt phẳng; từ 7 lên 15 dây chuyền nhúng hóa chất
Trang thiết bị khu vực in ấn	16 máy in mực và 2 máy in tem nhiệt
Năng suất chuyền in	Trung bình 60.000 sản phẩm / ca làm việc 8 giờ
Công suất trạm xử lý nước thải NBR	Bể thu gom 300 m³/ngày, vận hành bể điều hòa với 50 máy thổi khí
Dạng lỗi phế phẩm trọng yếu nhất	Lỗi in sai vị trí (Printed in wrong position) xác định qua biểu đồ Pareto
Nguyên nhân kỹ thuật cốt lõi	Lệch đèn căn chỉnh (alignment light), mòn khuôn tay (hand mold), thiếu checklist đầu ca

Đóng góp thực tiễn của công trình thể hiện ở việc áp dụng chuỗi công cụ quản lý chất lượng (Delphi, Pareto, Fishbone, 5 Whys) trực tiếp vào giải quyết bài toán phế phẩm cụ thể tại xưởng sản xuất, thay vì dừng lại ở lý thuyết chung chung. Các giải pháp đề xuất như Bảng kiểm tra khởi động máy, quy trình chuẩn hóa góc chiếu đèn định vị và tái lập lưu đồ kiểm soát dòng sản phẩm có thể đưa vào vận hành ngay mà không làm phát sinh chi phí đầu tư lớn cho nhà máy.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận có một số giới hạn nghiên cứu được xác định từ phạm vi khảo sát:

• Không gian nghiên cứu chỉ tập trung tại khu vực xưởng in ấn và đóng gói của Công ty TNHH Ansell Vina (Khu công nghiệp Long Thành, Đồng Nai), chưa mở rộng khảo sát các nhà máy khác trong cùng phân khúc sản xuất găng tay dệt bảo hộ.
• Thời gian khảo sát trực địa tương đối ngắn (khoảng hơn 2 tháng thực tập từ cuối tháng 12/2021 đến đầu tháng 03/2022), do đó số liệu biến thiên chất lượng theo mùa vụ sản xuất trong năm chưa được phản ánh bao quát.
• Các giải pháp đề xuất tập trung chủ yếu vào công tác kiểm tra, giám sát thao tác của công nhân và bảo trì cơ học; chưa tích hợp giải pháp kiểm tra ngoại quan tự động (machine vision) để phát hiện lỗi in lệch tự động theo thời gian thực trên dây chuyền.

Hướng mở rộng nghiên cứu tiếp theo bao gồm việc triển khai kiểm soát quá trình bằng thống kê (SPC) cho toàn bộ các công đoạn thượng nguồn (đặc biệt là công đoạn dệt flat knitting và nhúng phủ polymer); tối ưu hóa cơ sở dữ liệu lỗi trên phần mềm Microsoft Dynamics 365 để thực hiện phân tích chất lượng trực tuyến phục vụ mô hình bảo trì dự đoán.

---

Giá trị tham khảo

Báo cáo khóa luận là tài liệu tham khảo hữu ích cho:

• Sinh viên, học viên chuyên ngành Quản lý Công nghiệp, Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp, Quản trị Vận hành và Quản trị Chất lượng khi tìm kiếm mô hình áp dụng các công cụ QC (Pareto, Ishikawa, 5 Whys, Check sheet) vào quy trình sản xuất thực tế.
• Kỹ sư, kỹ thuật viên phụ trách QA/QC tại các nhà máy dệt may, in ấn nhãn mác hoặc sản xuất trang bị bảo hộ lao động: có thể tham khảo trực tiếp cấu trúc lưu đồ kiểm soát, bảng kiểm tra thiết bị khởi động máy in, và phương pháp phân tích nguyên nhân phế phẩm.
• Nghiên cứu sinh hoặc cán bộ kỹ thuật quan tâm đến quy trình công nghệ dệt găng tay bảo hộ không đường may (8 thành phần trên máy dệt phẳng) và quy trình xử lý nước thải công nghiệp đặc thù của ngành nhúng mủ cao su tổng hợp (NBR) và Polyurethane (PU).

---

Câu hỏi thường gặp

1. Quy mô thiết bị dệt và nhúng của Ansell Vina năm 2021 thay đổi như thế nào so với thời kỳ đầu?
Nhà máy khởi đầu với diện tích 7.095 m², 300 nhân sự, 7 dây chuyền nhúng hóa chất và 234 máy dệt phẳng. Tính đến năm 2021, quy mô diện tích đạt 24.231 m² với 1.315 công nhân, 15 dây chuyền nhúng hóa chất và 1.916 máy dệt phẳng (tăng gấp 8,2 lần số lượng máy dệt so với năm 2015).

2. Khu vực in ấn của nhà máy Ansell Vina có năng lực thiết bị và công suất ra sao?
Khu vực in ấn được trang bị 16 máy in mực và 2 máy in tem nhiệt; công suất in ấn trung bình đạt 60.000 sản phẩm trong một ca làm việc tiêu chuẩn 8 giờ.

3. Khóa luận xác định lỗi sai hỏng nào chiếm tỷ trọng lớn nhất tại chuyền in ấn qua công cụ nào?
Dựa trên số liệu tổng hợp từ Phiếu kiểm tra chất lượng (Check sheet) và phân tích qua Biểu đồ Pareto (Pareto chart) theo quy luật 80/20, tác giả xác định lỗi in sai vị trí (printed in wrong position) là lỗi chất lượng trọng yếu nhất gây hao hụt sản phẩm tại khu vực in ấn.

4. Kỹ thuật 5 Whys và Biểu đồ xương cá chỉ ra những nguyên nhân cốt lõi nào gây ra lỗi in sai vị trí?
Các nguyên nhân cốt lõi gồm: đèn định vị căn chỉnh (alignment light) bị xê dịch khỏi vị trí chuẩn; khuôn tay gá găng (hand mold) bị mòn cơ học theo thời gian; thiếu bảng kiểm tra (checklist) tình trạng máy trước khi vận hành; và không có quy trình kiểm soát sản phẩm hỏng trong giai đoạn máy mới khởi động chạy mẻ đầu tiên.

5. Nước thải từ công đoạn tráng phủ PU và tráng phủ NBR tại nhà máy Ansell Vina được xử lý khác nhau như thế nào?
Nước thải NBR phát sinh từ khâu nhúng và giặt găng chứa hóa chất nguy hại được xử lý nội bộ tại hệ thống ETP của nhà máy (qua các công đoạn tách cao su bằng H₂SO₄, trung hòa bằng NaOH, tuyển nổi DAF, khử nitơ và nitrat hóa sinh học). Ngược lại, nước thải tráng phủ PU chứa dung môi DMF không thể thu hồi nội bộ tại xưởng nên được thu gom riêng biệt và chuyển giao cho đối tác chuyên trách bên ngoài xử lý nhằm tái thu hồi DMF.

---

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Nguyễn Thế Trung đã phân tích chi tiết quy trình công nghệ sản xuất găng tay dệt bảo hộ lao động và làm rõ thực trạng công tác kiểm soát chất lượng tại khu vực in ấn - đóng gói của Công ty TNHH Ansell Vina. Thông qua việc vận dụng bài bản các công cụ quản lý chất lượng như phương pháp Delphi, Biểu đồ Pareto, Biểu đồ xương cá và kỹ thuật 5 Whys, nghiên cứu đã bóc tách chính xác các nguyên nhân cốt lõi dẫn đến lỗi in lệch vị trí trên dây chuyền. Các giải pháp đề xuất gồm tái thiết lập lưu đồ kiểm soát, ban hành bảng kiểm tra máy đầu ca và chuẩn hóa vị trí đèn căn chỉnh mang tính khả thi cao, đóng góp thiết thực vào mục tiêu giảm thiểu phế phẩm và nâng cao hiệu quả vận hành tại nhà xưởng.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION CAPSTONE PROJECT 0$-25,1'8675,$/0$1$*(0(17 ANALYSIS OF QUALITY CONTROL IN PRINTING AND PACKING AREA OF ANSELL VINA CO., LTD $'9,6OR: 1*8<(N THI VAN ANH STUDENT:1*8<(1THE TRUNG SKL 0 1 1 7 7 4 Ho Chi Minh City, 202 HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION  HIGH QUALITY TRAINING DEPARTMENT MAJOR: INDUSTRIAL MANAGEMENT THESIS REPORT Topic ANALYSIS OF QUALITY CONTROL IN PRINTING AND PACKING AREA OF ANSELL VINA CO., LTD Instructors Nguyễn Thị Anh Vân Student performance: Nguyễn Thế Trung Student code: 19124073 CLASS: 19124CLA2 Ho Chi Minh, 2023 COMMENT ………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… … Dong Nai, Day…. Confirm COMMENTS OF INSTRUCTORS ………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ………………………………………… TP. Instructor PREFACE In recent years, the industrial management industry has made strong development steps and plays an increasingly important role in the development of domestic and foreign enterprises. Industry management is divided into many specializations, but quality management as well as production management contribute a lot to the development of the company as well as to customer satisfaction domestically and internationally.

As a result, the industrial management industry is increasingly developing, contributing to stabilizing the country's economy.0 technology revolution has also greatly affected the industrial management industry, as it makes the industry even more important to the production process of the factory. After two months of internship at Ansell Vietnam Co., we have become more aware of the importance of ensuring safety in the production environment, which is not only the responsibility of an individual but also the responsibility of the whole company. employees in a factory. With our own efforts, along with the enthusiastic support of the staff and especially the enthusiastic guidance of the technicians, we have gained more practical knowledge useful for future jobs.

This report is compiled based on the knowledge that we have gained during our internship at the company. ACKNOWLEDGEMENT During my time studying at Ho Chi Minh City University of Technology and Education, author was taught by dedicated teachers who imparted to me very useful and detailed knowledge with a very important major in Industrial Management so that author could have a good foundation for my future work as well as an internship in the immediate future. author would like to sincerely thank the school administrators and teachers who have dedicatedly created conditions for me to successfully complete the course. And especially the monitoring of Ms.

Nguyen Thi Anh Van during her internship at the factory. During my internship, author worked at Ansell Vietnam Co., a leading company in the design, development, and production of knitted protective work gloves, located at No. 7, Long Thanh Industrial Park, Long Thanh District, Dong Nai Province. During my internship here, author had the opportunity to better understand what author had learned and learn new knowledge.

Author especially received the help of the staff in the company, which helped me learn many valuable lessons for myself. Author would like to thank the production staff, who have directly guided me during the past 2 months of my internship, and all the staff in the company for helping me complete my internship. Author wish the company more and more prosperous development. Given the limited time and experience of a student, this report is inevitably flawed.

author am looking forward to receiving the guidance and comments of the teachers and staff so that author can improve my skills and prepare better for my working career. Thank you Sincerely! Tp. HCM, ngày 04 tháng 08 năm 2023 Student Nguyễn Thế Trung LIST OF FIGURE Figure 1.1 : Ansell Vina Co.1 : Products of company.3 : Management Chart Of Ansell Vina Co.4: Nbr Wastewater Storage System.5 : Wastewater Storage System Dmf.1 : Packing And Printing Process.2 : Paper Fiber Tube.3 : Steel Fiber Pipe.4: Order Of Weaving The Glove Sections On a Flat Knitting Machine .5 : Packing And Printing Process.6 : Logo Of Dynamics 365.7 : Dynamics 365 Of Ansell Vietnam.8: Some Errors In Printing And Packaging.19: Number Of Defective Product.10: Defect Rate Of Each Product.1 : Flow Chart Before Check The Quality Control.2 : Flow Chart After Check The Quality Control.3 : Number Of Name Defective Products.4 : Defective Code Products Printed In The Wrong Position.5 : Questionnaire To Survey Experts' Opinions.6 : First-Round Delphi.8 : Fishbone Diagram Of Wrong Print Position.9 : Analyze The Causes Of Errors Using The 5Whys Method.10 : The Action Plan.11 : The Aligment Light Wrong Position.12 : The Aligment Light Right Position.13 : Check List When Turn On The Machine.14 : Hand Mold Is Worn.15 : Some Products Fail When The Machine Was First Produced. 64 TABLE OF CONTENT COMMENTS OF INSTRUCTORS PREFACE ACKNOWLEDGEMENT LIST OF FIGURE TABLE OF CONTENT INTRODUCTION.

1 1 Reasons For Choosing The Topic: .1 2 Objectives of the study:. Research objective and research scope of the topic: .2 CHAPTER I: INTRODUCE OF ANSELL VINA CO.3 Departments and functions. Human resources department. Health, safety and environment department.

Research and Development Department. Environmental Regulations And Waste Treatment Processes. Waste treatment process at Ansell .14 CHAPTER II: LITERATURE REVIEW .2 Quality Management Definition .3 Quality Control Definition. 28 CHAPTER III: ANALYZE QUALITY CONTROL IN .1 The Production Process Of Ansell Vina Co.2 Introduction Of D365 Software .3 Common Errors In Printing And Packing .4 Evaluation Of Quality Control Activities At Ansell Vina Company.

42 CHAPTER IV: PROPOSE SOLUTION IN PRINTING AND PACKAGING .1 Solution 1: Apply Flow Chart To Check The Quality Control Process In Printing And Packaging Area .2 Solution 2: Apply SPC Tools To Reduce Defective Products In The Printing And Packaging Area .1 Collect data in printing and packaging area .4 Check the aligment light .5 Check before printing. 68 INTRODUCTION 1 Reasons For Choosing The Topic: Ansell Vietnam Co. is an enterprise operating in the field of manufacturing work gloves. ANSELL has achieved certain successes in production and business thanks to the efforts of all employees of the factory and the Board of Directors of the company.

The Board of Directors of the Company has understood the importance of production management for production and business activities and has made active investments. The standard product will also increase customer trust and the company's reputation in the country as well as abroad. The importance of quality control directly affects the growth of the company. If the quality control stage of the product does not meet the standards, it will lead to the company's bankruptcy before its competitors.

From the company's establishment to the present, the company has made many changes in quality control and achieved many achievements in heavy industries. Employees who contributed to the development of quality control were recognized. The company has built departments to research more activities related to the quality of the product, which also helps the product be more and more effective. However, there are still many points that need to be improved in order to improve the production and business efficiency of the company.

Therefore, I researched and selected the topic "Analysis of quality control in the printing and packaging area of Ansell Vina Co. With this topic, the author wants to enhance productivity, high product quality, and efficiency in factory production by providing the company with an overview from which to discover any outstanding issues and eliminate current mistakes. 2 Objectives of the study: Analysis of the current situation of quality control in printing and packaging at ANSELL Vietnam Co. 1 Proposing some solutions to improve quality control in printing and packaging 3.

Research objective and research scope of the topic: Analyze and evaluate the current situation of quality control, thereby proposing some solutions to improve quality control at ANSELL Vietnam Co. On the basis of studying the development of the domestic economy, the situation of the protective gloves manufacturing industry in general, and the production and business activities of ANSELL Vietnam Co. in the period of 2019–2022, analyze the current situation, identify strengths and weaknesses, find out the causes, and then propose solutions to improve quality control at ANSELL Vietnam Co. 4 Research Methodology: Qualitative methods: expert interview, Delphi method Quantitative methods: Pareto chart 5 Thesis Structure Chapter I: Introduce the Company Chapter II: Literature Review Chapter III: Analyze Quality Control in Printing and Packaging at Ansell Vina Co.

Chapter IV: Propose Solutions in Printing and Packaging 2 CHAPTER I: INTRODUCE OF ANSELL VINA CO.1 General Introduction Ansell is a leader in the design, development, and manufacture of a wide range of solutions for protection to meet the changing needs of the market. With a vision, everyone in the world is optimally protected against the risks they face. many offices and manufacturing plants in 55 countries. In 1893, Dunlop UK established a bicycle tire factory in Melbourne, Australia.

In 1905, Eric Norman Ansell purchased condom machinery from Dunlop and founded the Ansell Rubber Company. In 1946, the first automatic glove dipping machine was developed; in 1965, disposable surgical gloves were sterilized with Gammex technology; and in 1969, Dunlop Australia Limited acquired Ansell Rubber Company. From 1970 to 1989, Ansell acquired industrial glove companies and expanded production in Malaysia and the USA. In 1989, Ansell acquired Edmont Industrial Gloves in the United States.

From 1990 to 2002, Ansell became the world's largest supplier of medical gloves, household gloves, and industrial gloves. Moved its headquarters to the United States in 1998. In 1995, Ansell purchased American Perry surgical gloves. 1998: Ansell launches the Hyflex brand with the first 11-800 ultra- flexible multi-purpose gloves.

2002: Pacific Dunlop split and changed the company name to Ansell Limited. In 2007, Ansell acquired three companies from China, Poland, and Brazil to focus on the sexual health business. 2010: new strategy and strengthening of human protection industry development Ansell acquired Sandel of the United States in 2011. In 2012, Ansell acquired Trelleborg of Sweden and Comasec of France.

In 2013, Ansell bought Midas from South Korea and Hércules from Brazil. established a 1,486- square-meter modern R&D center in Sri Lanka. Ansell acquired BarrierSafe Solutions International for a record $600 million and Hands International in Sri Lanka. In 2015, Ansell acquired Microgard of the UK and GammaSupplies of the US.

In 2017, it retracted $600 million of investment in the sexual health business and transformed it into a company focused on protecting people. Ansell acquires the UK's Nitritex. In 2018, Ansell celebrated its 125th anniversary, following the acquisition of Digitcare Corporation, a 3 leading supplier of medical and specialty gloves, and the launch of a $100 transformation program. million dollars to reduce costs with huge investments in Vietnam, Sri Lanka, and Malaysia.

In 2019, Ansell acquired Ringers Gloves from the United States to expand its product portfolio. During the period from December 27, 2021, to March 4, 2022, he participated in an internship at Ansell Vietnam Co., address number 7, Long Thanh Industrial Park, Long Thanh District, Dong Nai Province. The company specializes in manufacturing and exporting specialized industrial gloves. Ansell is not simply about safety; its products and services help people everywhere become more confident and enable businesses and workers to work more efficiently.

With a mission to deliver secure, innovative solutions in a trusted way, creating a 'Protected by Ansell' world. The company's major customers are mainly products that produce industrial protective sleeves for heavy and light industries. Helps protect materials or chemicals such as anti-cut sleeves, anti-chemical sleeves. Source: Author collection Figure 1.1: ANSELL VINA CO.1 Main Products Ansell's main products include such as industrial safety gloves, medical gloves, life science/cleanroom gloves.

Industrial safety gloves will be produced at ansell vina including types such as anti-liquid and chemicals, mechanical gloves, disposable gloves, these are the main types of gloves directly produced here. Next are medical gloves, with types such as medical examination gloves and surgical gloves.