Cải thiện throughput time của loopset tại line 3 Công ty TNHH Bosch Việt Nam

Đồ án cải thiện throughput time của loopset line 3 Công ty TNHH Bosch Việt Nam

• Tác giả: Đặng Bích Ngân
• Người hướng dẫn: Nguyễn Khắc Hiếu
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Cải thiện throughput time của loopset tại line 3 Công ty TNHH Bosch Việt Nam
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH ẢNH
• MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH BOSCH VIỆT NAM
• 1.1. Tổng quan về tập đoàn Bosch
• 1.1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của tập đoàn Bosch
• 1.1.2. Sản phẩm và dịch vụ của tập đoàn
• 1.1.3. Kết quả kinh doanh của Bosch năm 2023
• 1.2. Tổng quan về Nhà máy Bosch Powertrain Solutions
• 1.2.1. Giới thiệu về công ty
• 1.2.2. Các nguyên tắc chất lượng của Bosch
• 1.2.3. Giới thiệu về phòng ban MSE2
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Tổng quan sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing)
• 2.1.1. Khái niệm sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing)
• 2.1.2. Mục tiêu và lợi ích của sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing)
• 2.2. Các công cụ sản xuất tinh gọn
• 2.2.1. Biểu đồ kiểm soát (Control chart)
• 2.2.2. Biểu đồ Pareto
• 2.2.3. Biểu đồ xương cá
• 2.2.4. Lưu đồ (Flow chart)
• 2.3. Phương pháp 5S
• 2.4. Throughput time
• 3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG SẢN XUẤT LOOPSET TẠI LOOP LINE 3
• 3.1. Tổng quan quy trình sản xuất ở Loop line 3
• 3.2. Thực trạng throughput time tại Loop line 3
• 3.3. Công đoạn kiểm tra Loopset
• 3.3.1. Quy trình vận chuyển loopset từ phòng facet tới kho loopset
• 3.3.2. Phân tích các nguyên nhân gây nên throughput time lớn quy trình Facet
• 3.4. Đánh giá thực trạng sản xuất tại loop line 3
• 3.4.1. Ưu điểm
• 3.4.2. Hạn chế
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẢI THIỆN THROUGHPUT TIME TẠI LOOP LINE 3
• 4.1. Tổng quan về Bosch Production System
• 4.2. Thông tin về dự án
• 4.3. Giải pháp gộp 4 track tại công đoạn kiểm Loopset trong phòng Facet trên cùng một Loopset
• 4.3.1. Cơ sở đề xuất
• 4.3.2. Nội dung giải pháp
• 4.3.3. Kết quả giải pháp
• 4.4. Thay đổi quy trình lấy kết quả từ quy trình LSDH
• 4.4.1. Cơ sở đề xuất
• 4.4.2. Nội dung giải pháp
• 4.4.3. Tính khả thi
• 4.4.4. Kết quả giải pháp
• 4.5. Giải pháp 5S tại khu vực buffer book SAP
• 4.5.1. Nội dung giải pháp
• 4.5.2. Tính khả thi
• KẾT LUẬN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về throughput time của loopset tại Bosch Việt Nam

Throughput time (TPT) phản ánh toàn bộ thời gian xử lý một sản phẩm từ đầu vào đến đầu ra. Tại nhà máy Bosch Việt Nam ở Đồng Nai, loopset là linh kiện cốt lõi của dây đai truyền lực biến đổi liên tục (CVT). Dây chuyền sản xuất số 3 chịu trách nhiệm gia công và hoàn thiện các bộ loopset này. Thời gian xuất lượng kéo dài tạo ra sự ứ đọng bán thành phẩm (WIP) trên dây chuyền. Hệ thống sản xuất Bosch (BPS) đặt mục tiêu loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa dòng chảy sản xuất. Việc rút ngắn TPT giúp nhà máy giảm chi phí lưu kho và đáp ứng kịp thời đơn hàng từ khách hàng quốc tế. Nhiều yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian này, bao gồm độ ổn định thiết bị và quy trình vận hành. Hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) giữ vai trò then chốt trong duy trì tiến độ sản xuất. Do đó, nghiên cứu cắt giảm thời gian thông qua của loopset mang ý nghĩa chiến lược đối với vận hành công nghiệp. Các cải tiến liên tục không chỉ nâng cao năng suất mà còn củng cố vị thế cạnh tranh của Bosch trong chuỗi cung ứng ô tô toàn cầu.

1.1. Khái niệm throughput time trong hệ thống sản xuất Bosch

Throughput time biểu thị khoảng thời gian cần thiết để biến nguyên vật liệu thô thành thành phẩm xuất xưởng. Trong triết lý sản xuất Lean và BPS, chỉ số này bao gồm thời gian gia công thực tế, thời gian kiểm tra chất lượng, thời gian vận chuyển nội bộ và thời gian chờ đợi giữa các công đoạn. Thời gian gia công thường chiếm tỷ trọng nhỏ trong tổng thời gian thông qua. Phần lớn thời gian bị lãng phí do sản phẩm phải nằm chờ tại các trạm đệm. Kiểm soát chặt chẽ TPT giúp phát hiện các điểm nghẽn ẩn giấu trong chuyền. Doanh nghiệp dễ dàng đo lường sự trôi chảy của dòng giá trị thông qua việc giám sát liên tục từng chu kỳ. Tối ưu TPT là bước đi tất yếu để nâng cao tính linh hoạt sản xuất.

1.2. Vai trò của cụm chi tiết loopset đối với bộ truyền động CVT

Loopset đóng vai trò là bộ khung chịu lực chính của dây đai truyền động vô cấp CVT trong ngành ô tô. Chi tiết này gồm nhiều vòng thép mỏng lồng ghép chính xác vào nhau với độ dung sai cực nhỏ. Mỗi vòng thép phải chịu lực kéo lớn và nhiệt độ cao khi xe vận hành trên đường. Bất kỳ khiếm khuyết nào về kích thước hoặc độ cứng bề mặt đều ảnh hưởng đến độ bền dây đai. Nhà máy Bosch tại Việt Nam áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe cho từng công đoạn chế tạo loopset. Quy trình sản xuất đòi hỏi sự kết hợp chặt chẽ giữa tạo hình, xử lý nhiệt và kiểm tra ngoại quan. Mọi sự chậm trễ trong chế tạo loopset đều trực tiếp đình trệ tiến độ lắp ráp hộp số CVT.

II. Phân tích điểm nghẽn throughput time của loopset tại Bosch Việt Nam

Dây chuyền sản xuất Line 3 tại Bosch Việt Nam đối mặt với tình trạng biến động thời gian xuất lượng của loopset. Quá trình theo dõi thực tế ghi nhận lượng bán thành phẩm tồn đọng lớn tại một số trạm máy chủ chốt. Biểu đồ Pareto chỉ ra rằng 80% thời gian trễ bắt nguồn từ 20% nguyên nhân cốt lõi trong quy trình. Trạm cân Facet và hệ thống in tem mã vạch khi thực hiện book SAP là hai điểm gây tắc nghẽn đáng kể. Máy in tem thường xuyên gặp lỗi kẹt nhãn hoặc chậm phản hồi tín hiệu từ máy chủ. Tình trạng này khiến công nhân vận hành phải chờ đợi để dán nhãn xác nhận trước khi chuyển lô hàng. Bên cạnh đó, hệ thống cân Loopset đóng vai trò như cơ chế Poka-Yoke kiểm soát trọng lượng cũng tiêu tốn thời gian kiểm tra định kỳ. Khi thiết bị cân mất chuẩn hoặc vượt ngưỡng cho phép, toàn bộ dòng chảy bị đình trệ để hiệu chỉnh lại thông số. Những sự cố gián đoạn nhỏ lẻ tích tụ dần làm kéo dài TPT trung bình của toàn bộ dây chuyền.

2.1. Hạn chế từ hệ thống cân Poka Yoke và in tem book SAP

Cân kiểm tra trong quy trình Facet hoạt động như một cơ chế Poka-Yoke nhằm ngăn chặn lỗi sai khối lượng linh kiện. Việc xác nhận độ chính xác của cân đòi hỏi công nhân vận hành thử nghiệm nhiều lần với các mẫu chuẩn. Thao tác kiểm chuẩn thủ công này chiếm dụng thời gian quý giá trong mỗi ca làm việc. Đồng thời, máy in tem phục vụ ghi nhận hàng hóa vào hệ thống SAP bộc lộ nhiều điểm nghẽn kỹ thuật. Sự cố phần cứng máy in và tốc độ kết nối mạng nội bộ chậm làm gián đoạn việc xuất nhãn dán pallet. Nhân viên buộc phải tạm dừng vận chuyển thành phẩm, dẫn đến ùn tắc cục bộ tại trạm Facet trước khi nhập kho.

2.2. Ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm phòng Facet tới tiến độ

Môi trường phòng sạch Facet yêu cầu kiểm soát nghiêm ngặt về dải nhiệt độ và độ ẩm tương đối. Khi các thông số vi khí hậu vượt ngưỡng quy định, quy trình gia công buộc phải dừng ngay lập tức để bảo vệ bề mặt kim loại. Hiện tượng ngưng tụ hơi nước dễ gây oxy hóa và gỉ sét các lá thép loopset siêu mỏng. Công nhân phải kích hoạt quy trình xử lý môi trường thủ công theo bảng hướng dẫn kỹ thuật. Thời gian chờ điều hòa cân bằng lại độ ẩm thường kéo dài từ 30 đến 45 phút mỗi lần vi phạm. Những khoảng dừng ngoài kế hoạch này làm gián đoạn nhịp sản xuất và gia tăng đáng kể thời gian thông qua.

III. Giải pháp giảm throughput time của loopset tại Bosch Việt Nam

Để rút ngắn thời gian thông qua, nhóm nghiên cứu đề xuất các giải pháp kỹ thuật dựa trên công cụ quản lý chất lượng. Nguyên tắc Pareto được áp dụng triệt để nhằm tập trung nguồn lực vào việc khắc phục các nguyên nhân trọng yếu. Trước hết, quy trình bảo trì ngăn ngừa định kỳ cho hệ thống máy in tem SAP được thiết lập lại. Bộ phận bảo trì kiểm tra độ mòn cơ học và cập nhật phần mềm điều khiển để hạn chế tối đa nguy cơ treo máy. Song song đó, quy trình kiểm chuẩn cân Facet được tinh gọn bằng việc tiêu chuẩn hóa mẫu thử và lập bảng kiểm trực quan. Cơ chế bảo dưỡng tự quản giúp nhân viên vận hành chủ động phát hiện sai lệch trước khi xảy ra lỗi. Ngoài ra, việc ứng dụng biểu đồ kiểm soát giúp giám sát các biến số môi trường phòng Facet liên tục theo thời gian thực. Hệ thống cảnh báo sớm giúp can thiệp nhiệt độ và độ ẩm trước khi chạm ngưỡng báo động, ngăn chặn dừng chuyền đột ngột.

3.1. Ứng dụng biểu đồ kiểm soát và bảo trì ngăn ngừa thiết bị

Biểu đồ kiểm soát thống kê cung cấp công cụ trực quan để theo dõi tính ổn định của các máy mài và trạm cân. Kỹ sư phân tích dữ liệu lịch sử để thiết lập đường giới hạn kiểm soát trên và dưới cho từng thông số kỹ thuật. Bất kỳ xu hướng bất thường nào đều kích hoạt hành động khắc phục tức thì trước khi tạo ra phế phẩm. Đi đôi với kiểm soát thống kê, chiến lược bảo trì dự đoán cho máy in tem và cảm biến cân giúp giảm 80% thời gian chết bất ngờ. Lịch thay thế linh kiện hao mòn được lập kế hoạch ăn khớp với thời gian nghỉ giữa ca làm việc, đảm bảo dòng chảy sản xuất liên tục.

3.2. Chuẩn hóa thao tác vận hành và tối ưu hóa nguyên tắc FIFO

Chuẩn hóa bảng hướng dẫn công việc tại trạm cân loopset giúp loại bỏ các thao tác thừa của nhân viên vận hành. Công nhân được đào tạo chuyên sâu về thao tác kiểm tra mẫu chuẩn theo trình tự một chạm nhanh gọn. Đồng thời, quy tắc nhập trước - xuất trước (FIFO) được thiết kế lại bằng việc quy hoạch vị trí sàn và phân luồng giá để phôi. Các vạch phân định trực quan hỗ trợ việc nhận diện tình trạng bán thành phẩm dễ dàng và chính xác. Sự kết hợp giữa thao tác chuẩn và kỷ luật FIFO ngăn ngừa triệt để tình trạng các lô hàng bị bỏ quên hoặc lưu cữu kéo dài trên chuyền số 3.

IV. Đánh giá kết quả cải thiện throughput time của loopset tại Bosch

Việc triển khai đồng bộ các giải pháp kỹ thuật mang lại bước chuyển biến rõ nét cho chuyền loopset tại Bosch Việt Nam. Thời gian xuất lượng của linh kiện ghi nhận mức giảm đáng kể, giúp dòng vật tư lưu chuyển thông suốt. Lượng tồn kho bán thành phẩm trên chuyền giảm mạnh, giải phóng diện tích sàn nhà xưởng quý báu. Chỉ số hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) tại các công đoạn nút thắt tăng trưởng ổn định theo đúng cam kết kế hoạch ban đầu. Tỷ lệ lỗi phát sinh từ thao tác in tem và cân kiểm tra giảm xuống mức tối thiểu nhờ hệ thống cảnh báo sớm. Nhờ đó, chi phí vận hành mỗi đơn vị sản phẩm loopset giảm xuống, nâng cao biên lợi nhuận của toàn nhà máy. Dự án cải tiến không chỉ chứng minh tính hiệu quả của các công cụ chất lượng cổ điển như Pareto và biểu đồ kiểm soát mà còn thiết lập tiền lệ tốt. Kinh nghiệm thành công từ dây chuyền số 3 sẵn sàng được nhân rộng sang các chuyền sản xuất khác.

4.1. Hiệu quả kinh tế và tối ưu hóa bán thành phẩm WIP

Việc cắt giảm thời gian thông qua trực tiếp hạ thấp khối lượng vốn lưu động bị đóng băng trong hàng bán thành phẩm (WIP). Dây chuyền không còn cảnh tượng các pallet loopset xếp hàng chờ đợi trước cửa phòng Facet. Tốc độ quay vòng vốn lưu động của nhà máy được cải thiện rõ rệt qua từng quý tài chính. Không gian sản xuất được giải phóng tạo điều kiện thuận lợi cho việc bố trí mở rộng công suất trong tương lai. Chi phí nhân công phụ trội do phải làm thêm giờ xử lý tồn đọng cũng được triệt tiêu hoàn toàn. Năng suất lao động trên mỗi ca vận hành tăng lên tương ứng.

4.2. Khả năng mở rộng bài học cải tiến trong toàn nhà máy

Mô hình giải quyết vấn đề bằng phương pháp DMAIC kết hợp công cụ Pareto chứng tỏ khả năng thích ứng cao trong thực tế sản xuất. Các tiêu chuẩn bảo trì máy in SAP và quy trình kiểm soát cân điện tử được chuẩn hóa thành tài liệu hướng dẫn kỹ thuật chung. Ban quản lý nhà máy có thể nhanh chóng áp dụng bộ giải pháp này cho các dây chuyền sản xuất đai CVT lân cận. Văn hóa cải tiến liên tục Kaizen được lan tỏa mạnh mẽ trong đội ngũ kỹ thuật viên và công nhân vận hành. Thành công của dự án đóng góp thiết thực vào mục tiêu phát triển bền vững của Bosch Việt Nam.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong bối cảnh nền kinh tế đối mặt với nhiều biến động và sự cạnh tranh gay gắt trên thị trường toàn cầu, các doanh nghiệp sản xuất đang chịu áp lực lớn về việc nâng cao hiệu quả vận hành, cắt giảm chi phí và thích ứng linh hoạt với nhu cầu khách hàng. Việc tối ưu hóa chu trình sản xuất, nhận diện và loại bỏ các điểm nghẽn tồn đọng là ưu tiên hàng đầu để nâng cao năng suất và duy trì vị thế cạnh tranh. Tại Công ty TNHH Bosch Việt Nam (Nhà máy HcP - Long Thành, Đồng Nai), quy trình sản xuất dây đai truyền lực biến đổi liên tục (CVT pushbelt) cho ngành công nghiệp ô tô đòi hỏi tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và tính liên tục cao. Trong đó, việc kiểm soát và cải thiện thời gian xuất lượng (Throughput time - TPT) của cụm chi tiết Loopset là nhiệm vụ trọng tâm nhằm tối ưu hóa tài nguyên và giảm lãng phí.

Đề tài khóa luận tốt nghiệp "Cải thiện throughput time của Loopset tại Loop line 3 Công ty TNHH Bosch Việt Nam" được thực hiện nhằm giải quyết bài toán thời gian chu kỳ tại dây chuyền sản xuất vòng Loop. Tác giả xác định ba mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu cụ thể như sau:

1. Phân tích thực trạng hệ thống sản xuất tại bộ phận Loop line 3 của Công ty TNHH Bosch Việt Nam.
2. Xác định các nguyên nhân gốc rễ dẫn đến thời gian xuất lượng (throughput time) còn cao tại dây chuyền.
3. Đề xuất các giải pháp cải thiện throughput time tại quy trình sản xuất, đồng thời rút ngắn thời gian ghi nhận dữ liệu vào hệ thống (book SAP), từ đó giảm chi phí và nâng cao năng suất vận hành.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu của đề tài được giới hạn rõ ràng:

• Đối tượng nghiên cứu: Dây chuyền sản xuất sản phẩm Loop tại Công ty TNHH Bosch Việt Nam.
• Phạm vi không gian: Loop line 3, thuộc bộ phận MSE2 (phân xưởng sản xuất Loop), Nhà máy Bosch Powertrain Solutions (HcP), Khu công nghiệp Long Thành, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai.
• Phạm vi thời gian: Quá trình thu thập dữ liệu, phân tích thực trạng và triển khai giải pháp được thực hiện từ tháng 06/2024 đến tháng 11/2024.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng nền tảng nghiên cứu dựa trên triết lý Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) khởi nguồn từ Hệ thống sản xuất Toyota (TPS), kết hợp với khung vận hành chuẩn hóa của Hệ thống sản xuất Bosch (Bosch Production System - BPS). Về mặt lý thuyết, tác giả tham chiếu các định nghĩa học thuật của Shah & Ward (2007) và Rahman cùng cộng sự (2013) về việc loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng (lãng phí), giảm thiểu tồn kho và rút ngắn thời gian chu kỳ. Khái niệm thời gian xuất lượng (Throughput time - TPT) được mổ xẻ thành bốn thành phần định lượng cấu thành:

• Thời gian xử lý (Processing time): Thời gian gia công, biến đổi nguyên vật liệu thành bán thành phẩm hoặc thành phẩm.
• Thời gian kiểm tra (Inspection time): Thời gian thực hiện các thao tác quản lý chất lượng và kiểm soát thông số kỹ thuật.
• Thời gian di chuyển (Move time): Thời gian vận chuyển nguyên vật liệu, bán thành phẩm giữa các vị trí làm việc hoặc trong chuỗi hậu cần nội bộ.
• Thời gian chờ (Wait time): Khoảng thời gian nhàn rỗi, bán thành phẩm tồn đọng giữa các công đoạn gia công và kiểm tra.

Hệ thống công cụ quản lý chất lượng và cải tiến quy trình được sử dụng bao gồm:

• Biểu đồ kiểm soát (Control chart): Giám sát tính ổn định của thông số quy trình dựa trên đường trung tâm (Average), giới hạn kiểm soát trên (UCL) và giới hạn kiểm soát dưới (LCL).
• Biểu đồ Pareto: Ứng dụng quy luật 80/20 của Vilfredo Pareto và Joseph M. Juran nhằm tách biệt các nguyên nhân cốt lõi ("vital few") khỏi các nguyên nhân thứ yếu ("trivial many"), phân loại mức độ đóng góp tích lũy của từng công đoạn vào tổng thời gian TPT.
• Biểu đồ xương cá (Cause-and-Effect Diagram / Ishikawa): Phân loại nguyên nhân tiềm ẩn theo cấu trúc 5M1E (Con người - Man, Máy móc - Machine, Nguyên vật liệu - Material, Phương pháp - Method, Đo lường - Measurement, Môi trường - Milieu), kết hợp kỹ thuật truy vấn 5 Why để định vị nguyên nhân gốc rễ.
• Lưu đồ quy trình (Flowchart): Chuẩn hóa và trực quan hóa trình tự thao tác, điểm ra quyết định và dòng luân chuyển bán thành phẩm.
• Phương pháp 5S: Hệ thống hóa nơi làm việc qua năm bước Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc/Chuẩn hóa) và Shitsuke (Sẵn sàng/Duy trì).
• Triết lý Kaizen: Phương pháp luận cải tiến liên tục từng bước nhỏ để gia tăng năng suất và giảm lãng phí.

Về phương pháp thu thập và xử lý dữ liệu:

• Dữ liệu sơ cấp: Được thu thập thông qua phương pháp quan sát hiện trường (Gemba walk) trực tiếp tại dây chuyền Loop line 3; ghi nhận thời gian thực hiện thao tác của nhân viên vận hành (OP); phỏng vấn trực tiếp nhân viên vận hành, Trưởng ca (Shift Leader - SL), Trợ lý trưởng ca (Assistant Shift Leader) và kỹ sư kỹ thuật sản xuất bộ phận MFE2.13.
• Dữ liệu thứ cấp: Trích xuất từ hệ thống quản trị doanh nghiệp SAP ERP của nhà máy; các tiêu chuẩn thao tác nội bộ (SOP); báo cáo chỉ số hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE); hồ sơ thông số kỹ thuật quy trình nhiệt luyện và báo cáo thường niên năm 2023 của Tập đoàn Bosch.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về Công ty TNHH Bosch Việt Nam

Chương 1 khái quát lịch sử hình thành và quy mô hoạt động của Tập đoàn Bosch toàn cầu và Nhà máy Bosch Powertrain Solutions tại Việt Nam. Bosch được Robert Bosch thành lập năm 1866 tại Stuttgart (Đức) với tên gọi ban đầu là "Phân xưởng Cơ khí Chính xác và Kỹ thuật Điện". Tập đoàn hoạt động trên bốn lĩnh vực kinh doanh chính: Công nghệ Ô tô & Giao thông (Mobility), Công nghệ trong Công nghiệp (Industrial Technology), Hàng tiêu dùng (Consumer Goods), và Công nghệ Năng lượng & Xây dựng (Energy and Building Technology). Trong năm tài chính 2023, Tập đoàn Bosch ghi nhận các chỉ số kinh doanh:

Chỉ số tài chính & quy mô năm 2023	Giá trị ghi nhận
Doanh thu toàn cầu	91,6 tỷ euro (tăng trưởng 3,81%)
Thu nhập trước lãi vay và thuế (EBIT)	4,8 tỷ euro (năm 2022 đạt 3,8 tỷ euro)
Chi phí Nghiên cứu và Phát triển (R&D)	7,3 tỷ euro (năm 2022 đạt 7,2 tỷ euro)
Chi tiêu vốn đầu tư	5,5 tỷ euro (năm 2022 đạt 4,9 tỷ euro)
Tổng số lượng nhân viên toàn cầu	429.416 người (tính đến 31/12/2023)

Nhà máy Bosch Powertrain Solutions (HcP) tại Đồng Nai khởi công ngày 22/10/2007 và chính thức vận hành chuyền lắp ráp ngày 01/08/2008. Đến ngày 03/07/2012, nhà máy chính thức tự sản xuất được vòng Loop. Hiện nay, nhà máy HcP là một trong ba đơn vị duy nhất trên thế giới sản xuất sản phẩm Pushbelt cho hộp số biến thiên vô cấp CVT (bên cạnh các nhà máy tại Hà Lan và Mexico), đồng thời là nhà máy sở hữu quy mô sản xuất CVT pushbelt lớn nhất của tập đoàn. Sản phẩm Pushbelt hoàn chỉnh được tạo thành từ việc lắp ghép các khối Element (sản xuất tại bộ phận MSE1) và các bộ vòng Loopset (sản xuất tại bộ phận MSE2).

Cơ cấu quản lý nhà máy gồm khối Kỹ thuật (HcP/PT) và khối Thương mại (HcP/PC). Trong đó, bộ phận MSE2 chịu trách nhiệm sản xuất vòng Loop, bao gồm ba phân nhánh chính: MFE2.1 (Production Engineering - Kỹ thuật sản xuất, bao gồm nhóm kỹ thuật MFE2.13), MFE2.2 (Line Engineering - Kỹ thuật dây chuyền, quản lý OEE và tỷ lệ lỗi), và MFO2 (Operation - Vận hành sản xuất). Hoạt động tại nhà máy tuân thủ năm nguyên tắc chất lượng của Bosch: Thỏa mãn khách hàng, Cộng tác, Nhất quán, Trách nhiệm, và Đổi mới sáng tạo.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Chương 2 hệ thống hóa các khái niệm, mô hình và công cụ quản trị tinh gọn được áp dụng xuyên suốt khóa luận. Trọng tâm của chương là việc làm rõ cấu trúc thời gian xuất lượng (Throughput time) trong môi trường sản xuất công nghiệp, chỉ ra các dạng lãng phí thời gian di chuyển, thời gian chờ và thao tác thừa theo triết lý Lean. Tác giả trình bày phương pháp luận và các bước xây dựng biểu đồ Pareto 6 bước nhằm xác định nhóm nguyên nhân chiếm 80% tác động; nguyên lý thiết lập biểu đồ kiểm soát với ba đường chuẩn (CL, UCL, LCL); cấu trúc phân tích nguyên nhân - kết quả thông qua biểu đồ Ishikawa 5M1E; các quy chuẩn ký hiệu hình học trong xây dựng lưu đồ quy trình (Flowchart); nội dung triển khai phương pháp 5S và các lợi ích trực tiếp từ việc duy trì hoạt động Kaizen đối với chất lượng và chi phí sản xuất.

Chương 3: Phân tích thực trạng hệ thống sản xuất tại Loop line 3

Chương 3 đi sâu vào phân tích quy trình công nghệ chế tạo Loopset và định lượng các yếu tố gây kéo dài thời gian TPT tại Loop line 3. Nhà máy vận hành ba thế hệ công nghệ dây chuyền Loop: Dây chuyền truyền thống (Conventional Line - công nghệ trước 2010, phụ thuộc nhiều vào nhân công), dây chuyền GU (GU Line - lắp đặt từ năm 2014, tích hợp máy móc công nghệ cao và hệ thống kiểm soát lỗi tự động), và dây chuyền GU Light. Dây chuyền Loop line 3 được khảo sát thuộc hệ thống GU Line.

Quy trình sản xuất Loopset bắt đầu từ việc chế tạo Pipe (ống thép) qua năm bước: Xả cuộn (Decoiling) $\rightarrow$ Cắt (Cutting) $\rightarrow$ Uốn (Bending) $\rightarrow$ Rửa sạch (Pipe washing) $\rightarrow$ Hàn (Pipe welding). Từ các ống Pipe hoàn chỉnh, quy trình chế tạo Loopset trên GU Line trải qua các công đoạn tuần tự:

1. Cắt Laser (Laser cutting): Cắt tự động mỗi ống thành hai vòng ring, đóng gói theo lô 20 ring.
2. Rửa sạch bằng CO2 và làm nóng chảy cạnh (CO2 Cleaning & LEM): Làm sạch và dùng tia laser xử lý biên dạng cạnh ring.
3. Ủ vòng (Ring Annealing): Đồng nhất độ cứng vật liệu.
4. Kéo dãn (Rolling): Kéo dãn ring mỏng thành loop 1-5 (nhóm 1) hoặc kéo dãn ring dày thành loop 6-10 (nhóm 2).
5. Rửa sạch Loop (Loop Washing): Loại bỏ dầu mỡ và sấy khô.
6. Ủ giải phóng ứng suất (Loop Annealing): Khử ứng suất dư sinh ra từ công đoạn kéo dãn.
7. Hiệu chỉnh kích thước (Sequential calibrating - SQC): Căn chỉnh kích thước chính xác và ghép các loop đơn thành một bộ loopset hoàn chỉnh.
8. Nhiệt luyện và thấm nitơ (LSDH & Nitriding): Gia tăng độ cứng và độ chống mài mòn cho bộ loopset.
9. Kiểm tra Facet (Facet Inspection): Kiểm tra cảm quan, ngoại quan bề mặt, khối lượng và sắp xếp lên xe đẩy trolley.

Dựa trên dữ liệu đo lường thời gian xuất lượng tại Loop line 3, biểu đồ Pareto xác định sự phân bổ TPT giữa các công đoạn:

Công đoạn sản xuất tại Loop line 3	Thời gian xuất lượng (TPT - giây)	Tỷ lệ phần trăm đóng góp
Khu vực bán thành phẩm (WIP - Supermarket)	45.670	43%
Quy trình kiểm tra Facet (PTPT Facet)	26.570	25%
Quy trình lò nhiệt luyện (PTPT LSDH)	10.268	~10%
Các công đoạn phụ trợ khác (5 trạm kế tiếp)	7.650; 5.680; 4.567; 3.444; 2.345	~22%

Tác giả giải trình nguyên nhân không can thiệp cải tiến vào hai khu vực có TPT lớn là WIP-Supermarket và LSDH:

• Khu vực WIP-Supermarket: Vận hành theo nguyên tắc FIFO để chứa xe Pipe và xe Ring cung cấp đệm cho các công đoạn sau. Nếu cắt giảm lượng xe lưu trữ tại đây nhằm giảm TPT, dây chuyền sẽ đối mặt với rủi ro dừng chuyền do thiếu hụt nguyên liệu khi các máy móc phía trước gặp sự cố kỹ thuật.
• Quy trình lò LSDH: Đòi hỏi số lượng mẻ nạp (charge) đầu vào luôn ở mức tối đa để duy trì công suất thiết kế, độ ổn định nhiệt và chỉ số OEE. Thời gian đo lường và chu trình nhiệt luyện đã được tính toán tối ưu hóa theo tiêu chuẩn cơ tính vật liệu, việc rút ngắn thời gian xử lý trong lò sẽ làm sai lệch chất lượng hoặc gây hư hỏng thiết bị.

Do đó, đề tài tập trung cải tiến vào Quy trình Facet (chiếm 25% tổng TPT). Quy trình Facet bao gồm bốn bước: Kiểm tra loopset $\rightarrow$ Đẩy xe trolley $\rightarrow$ Chờ kết quả lò LSDH release $\rightarrow$ Book dữ liệu vào hệ thống SAP. Thao tác kiểm tra tại phòng Facet diễn ra phức tạp: Bắt đầu ca bằng việc kiểm tra cân Poka-Yoke; kiểm tra độ sạch khay chứa (blister); lấy nửa bộ loopset bên trái, vỗ nhẹ trên bàn nghiêng và cảm nhận ngoại quan; soi kính phóng đại từng đoạn 10cm trên toàn bộ bề mặt trong và ngoài; đặt lên cân kiểm tra; thực hiện tương tự với nửa bộ bên phải; kiểm tra khối lượng trên hệ thống cân điện tử (nếu đạt, hai thanh cản tự động hạ xuống để chuyển bộ loopset ra băng tải); xếp đủ 15 bộ rồi đưa lên xe trolley. Mỗi xe trolley chứa tối đa 252 bộ loopset (20 vị trí cọc khay blister).

Phân tích nguyên nhân gốc rễ bằng biểu đồ xương cá (5M1E) tại quy trình Facet xác định hai yếu tố chính:

• Yếu tố con người: Nhân viên vận hành sau khi kết thúc ca làm việc không tuân thủ nghiêm ngặt quy định 5S, để dụng cụ kiểm tra sai vị trí quy định và không vệ sinh bàn kiểm, khiến ca làm việc tiếp theo phải mất thời gian tìm kiếm công cụ và làm sạch khu vực thao tác.
• Yếu tố máy móc và hệ thống: Máy in tem phục vụ quy trình ghi nhận SAP phát sinh sự cố hoặc hoạt động chậm trễ, làm tăng thời gian chờ đợi tại khu vực đệm (buffer). Ngoài ra, thời gian chờ kết quả kiểm định chất lượng từ lò LSDH để Shift Leader xác nhận nhãn "Release" trước khi book SAP kéo dài đáng kể thời gian lưu chuyển của các xe trolley.

Chương 4: Đề xuất giải pháp cải thiện throughput time ở Loop line 3

Chương 4 đưa ra các phương án kỹ thuật và quản lý vận hành dựa trên các trụ cột của Hệ thống sản xuất Bosch (BPS):

• Giải pháp 1: Gộp 4 track tại công đoạn kiểm tra Loopset trong phòng Facet: Tái cấu trúc và chuẩn hóa thao tác kiểm tra ngoại quan trên cùng một set loopset, loại bỏ các chuyển động thừa của nhân viên vận hành, rút ngắn thời gian chu kỳ hoàn thành một xe loopset trolley.
• Giải pháp 2: Thay đổi quy trình lấy kết quả từ quy trình LSDH: Tối ưu hóa lưu đồ luân chuyển thông tin xác nhận chất lượng từ lò nhiệt luyện LSDH đến trưởng ca book SAP. Thay vì để các xe trolley tồn đọng tại khu vực buffer chờ tín hiệu release thủ công, quy trình mới chuẩn hóa việc theo dõi biểu đồ kiểm soát lò giai đoạn tháng 4 đến tháng 7 năm 2024 để đẩy nhanh tiến độ cấp phép giải phóng lô hàng.
• Giải pháp 3: Tiêu chuẩn hóa 5S và tái cấu trúc khu vực buffer book SAP: Ban hành bảng đánh giá 5S định kỳ tại phòng Facet, thiết lập vị trí trực quan cho dụng cụ làm việc; sắp xếp lại mặt bằng khu vực buffer chứa xe trolley chờ xử lý dữ liệu SAP với giới hạn quy định tối đa 4 xe/lần book, ngăn chặn tình trạng ùn tắc giao thông nội bộ giữa phòng Facet và kho lưu trữ Loopset.

---

Kết quả và đóng góp

Kết quả nghiên cứu chính

Khóa luận đã định lượng hóa toàn bộ dòng chảy thời gian tại dây chuyền Loop line 3, chỉ rõ hiện trạng lãng phí và xây dựng phương án khắc phục dựa trên các số liệu thực tế:

Khía cạnh đánh giá	Dữ liệu thực trạng ghi nhận	Giải pháp và kết quả đề xuất
Phân bổ thời gian xuất lượng (TPT)	Tổng TPT tập trung lớn nhất tại WIP-Supermarket (45.670s - 43%) và Facet (26.570s - 25%).	Nhận diện chính xác quy trình Facet là điểm nghẽn duy nhất có tính khả thi cao để can thiệp mà không ảnh hưởng an toàn chuỗi cung ứng.
Thao tác kiểm tra tại phòng Facet	Kiểm tra phân mảnh qua nhiều lượt thao tác, sử dụng hệ thống cân Poka-Yoke và kiểm tra ngoại quan kính phóng đại từng đoạn 10cm.	Đề xuất giải pháp gộp 4 track kiểm tra trên cùng set loopset, tinh gọn thao tác cầm nắm và sắp xếp khay blister.
Chu trình book SAP và lưu kho	Xe trolley chứa 252 bộ loopset phải dừng chờ nhãn Release từ lò LSDH; máy in tem phát sinh độ trễ tại khu vực buffer.	Rút ngắn thời gian chờ giải phóng lô hàng từ LSDH; chuẩn hóa khu vực buffer book SAP (tối đa 4 xe/lần) và bảo trì định kỳ máy in tem.
Kỷ luật hiện trường 5S	Nhân viên ca trước không hoàn trả dụng cụ về vị trí, gây lãng phí thời gian tìm kiếm ở đầu ca sau.	Thiết lập bảng đánh giá 5S chuẩn hóa, loại bỏ thời gian chết trong chuyển giao ca làm việc.

Đóng góp thực tiễn của đề tài

1. Về mặt kỹ thuật sản xuất: Đề tài đã minh chứng việc áp dụng các công cụ Lean (Pareto, Ishikawa 5M1E, Lưu đồ, BPS) vào một dây chuyền sản xuất cơ khí chính xác công nghệ cao (GU Line). Việc giải trình thuyết phục lý do giữ nguyên lượng đệm tại Supermarket và chu trình lò LSDH thể hiện tư duy kỹ thuật thực tế, tránh can thiệp cơ học làm phá vỡ tính ổn định của hệ thống.
2. Về mặt quản lý vận hành: Các giải pháp đưa ra giải quyết đồng thời hai khía cạnh: Rút ngắn thời gian thao tác vật lý của công nhân tại trạm kiểm tra và tinh giản dòng luân chuyển dữ liệu hành chính (book SAP) giữa xưởng nhiệt luyện và kho vận.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận thẳng thắn chỉ ra những giới hạn trong quá trình thực hiện:

• Thời gian nghiên cứu ngắn: Đề tài được thực hiện trong thời gian thực tập từ tháng 06/2024 đến tháng 11/2024, do đó việc theo dõi tác động lâu dài của các giải pháp cải tiến đối với chỉ số OEE và độ mài mòn thiết bị chưa được thực hiện qua nhiều chu kỳ năm.
• Phạm vi khảo sát hẹp: Nghiên cứu mới chỉ tập trung phân tích chuyên sâu tại Loop line 3 (GU Line), chưa mở rộng so sánh tương quan với dây chuyền Conventional Line hoặc GU Light trong cùng phân xưởng MSE2.
• Ràng buộc công nghệ: Tác giả chưa thể can thiệp sâu vào các thông số công nghệ nhiệt luyện của lò LSDH và mức độ dự trữ tồn kho tại WIP-Supermarket do các yêu cầu khắt khe về an toàn dây chuyền và tiêu chuẩn chất lượng toàn cầu của Tập đoàn Bosch.

Hướng nghiên cứu tiếp theo:

• Mở rộng phạm vi đánh giá và áp dụng thử nghiệm mô hình gộp track kiểm tra Facet cho các dây chuyền Loop khác tại nhà máy HcP.
• Tự động hóa việc truyền nhận dữ liệu giải phóng lô hàng giữa hệ thống điều khiển lò LSDH và phần mềm quản trị SAP ERP nhằm loại bỏ hoàn toàn thời gian chờ đợi thủ công của Shift Leader.
• Áp dụng các mô hình tiếp vận nội bộ linh hoạt hơn để từng bước tối ưu hóa số lượng xe lưu trữ tại WIP-Supermarket mà vẫn đảm bảo tính an toàn cho kế hoạch sản xuất.

---

Giá trị tham khảo

Đề tài là tài liệu tham khảo thực tế cho các nhóm đối tượng sau:

• Sinh viên ngành Quản lý Công nghiệp, Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp và Quản trị Vận hành: Cung cấp bức tranh toàn diện về cách thức áp dụng các công cụ Lean căn bản (Pareto, Biểu đồ xương cá, Lưu đồ, 5S, Kaizen) vào việc giải quyết một bài toán thời gian chu kỳ thực tế tại doanh nghiệp sản xuất quy mô lớn.
• Kỹ sư cải tiến quy trình (PE/IE) và Trưởng chuyền sản xuất: Cung cấp phương pháp luận phân tích điểm nghẽn, đặc biệt là cách phân định giữa "thời gian chờ có chủ đích để bảo vệ hệ thống" (như Supermarket, chu trình lò nhiệt luyện) và "lãng phí thời gian cần loại bỏ" (như thao tác kiểm tra phân mảnh, chờ đợi thủ tục ghi nhận SAP).
• Phần đáng tham khảo nhất: Quy trình thao tác chuẩn (SOP) kiểm tra sản phẩm chính xác cao tại phòng Facet kết hợp cơ chế Poka-Yoke của bàn cân, cùng phương pháp phân tích nguyên nhân gốc rễ theo biểu đồ xương cá 5M1E ở Chương 3.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Tại sao quy trình WIP-Supermarket chiếm tỷ lệ TPT cao nhất (43%) nhưng tác giả không chọn làm trọng tâm cải tiến?
Khu vực WIP-Supermarket lưu trữ các xe chở Pipe và Ring theo nguyên tắc FIFO để đóng vai trò vùng đệm an toàn giữa các công đoạn gia công thô và hoàn thiện. Nếu giảm số lượng xe lưu trữ tại Supermarket nhằm hạ chỉ số TPT, dây chuyền sẽ không có đủ nguyên liệu dự phòng để duy trì hoạt động liên tục khi các máy móc phía trước gặp sự cố, tiềm ẩn rủi ro dừng toàn bộ dây chuyền sản xuất.

2. Vì sao thời gian xuất lượng tại công đoạn lò nhiệt luyện LSDH không thể rút ngắn?
Lò LSDH đòi hỏi phải nạp đủ số lượng charge đầu vào tối đa để duy trì trạng thái vận hành ổn định, đảm bảo công suất thiết kế và chỉ số OEE. Thêm vào đó, thời gian đo lường và chu trình nhiệt luyện các đặc tính của vòng Loop đã được chuẩn hóa kỹ thuật nghiêm ngặt; việc giảm hoặc thay đổi thời gian này có thể làm sai lệch kết quả cơ tính, suy giảm chất lượng chống mài mòn hoặc làm hư hỏng thiết bị đo.

3. Quy trình kiểm tra tại phòng Facet gồm những bước thao tác chính nào?
Quy trình bắt đầu bằng việc kiểm tra cân Poka-Yoke và làm sạch khay blister. Nhân viên vận hành dùng găng tay lấy từng nửa bộ loopset (bên trái trước, bên phải sau), vỗ nhẹ lên bàn nghiêng để cảm nhận cơ học, soi kính hiển vi kiểm tra từng đoạn 10cm trên bề mặt trong và ngoài, đặt lên khay trên cân điện tử để kiểm tra khối lượng (thanh cản chỉ hạ xuống chuyển hàng khi khối lượng đạt chuẩn), sau đó xếp thành các chồng 15 bộ lên xe trolley (tối đa 252 bộ/xe).

4. Dây chuyền Loop line 3 tại nhà máy HcP thuộc thế hệ công nghệ nào?
Loop line 3 vận hành theo công nghệ GU Line – thế hệ dây chuyền sản xuất vòng Loop chất lượng cao được lắp đặt từ năm 2014. Dây chuyền này tích hợp máy móc công nghệ cao và hệ thống kiểm soát lỗi tự động trên máy tính, giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào thao tác thủ công của con người và giảm đáng kể tỷ lệ sản phẩm lỗi so với thế hệ Conventional Line.

5. Những giải pháp then chốt nào được đề xuất ở Chương 4 để rút ngắn Throughput time tại quy trình Facet?
Tác giả đề xuất ba giải pháp cốt lõi: Gộp 4 track kiểm tra trên cùng set loopset tại phòng Facet nhằm chuẩn hóa thao tác và giảm thời gian hoàn thành xe trolley; thay đổi quy trình truyền nhận tín hiệu release từ lò LSDH để Shift Leader tiến hành book SAP nhanh chóng; chuẩn hóa kỷ luật 5S định kỳ tại phòng Facet và tổ chức lại luồng đệm xe trolley (tối đa 4 xe/lần book) nhằm giải tỏa tắc nghẽn mặt bằng.

---

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Đặng Bích Ngân đã phân tích chi tiết bức tranh vận hành tại dây chuyền Loop line 3 của Công ty TNHH Bosch Việt Nam, định vị chính xác quy trình kiểm tra Facet là điểm nghẽn khả thi nhất cần tối ưu hóa. Bằng việc phối hợp linh hoạt các công cụ Sản xuất tinh gọn như Pareto, Ishikawa 5M1E, Lưu đồ quy trình và khung tiêu chuẩn BPS, nghiên cứu đã đề xuất các giải pháp gộp track kiểm tra, tinh giản chu trình xác nhận dữ liệu SAP từ lò LSDH và chuẩn hóa hiện trường 5S. Kết quả của đề tài đóng góp trực tiếp vào mục tiêu rút ngắn thời gian xuất lượng, hạn chế chi phí phi sản xuất và nâng cao hiệu quả hoạt động cho nhà máy sản xuất linh kiện ô tô HcP.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I1: TÔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH BOSCH VIỆT NAM. Tổng quan về tập đoàn Bosch.----sssss+x cv veerkeveekrkrkeererereeerersre 1 1. Lịch sử hình thành và phát triển của tập đoàn Bosch. Sản phẩm và dịch vụ của tip Goa s:ssssssccsscsssesscccocossssesassnssssaceenssveesssunssssesee 3 I,1.

Kết quả kinh doanh của Bosch năm 2023. Tống quan về Nhà máy Bosch Powertrain Solutions. Giải tiếu về dông Ôn g2 QC 10g le eesensnssressssossssf § 1. Các nguyên tắc chất lượng của Bosch.SEn ghẩnhGShgi Gổ buxeaaaekaigiiadttdsgskidikcat25sci6ã52086:0160g90805068A0028u0 Ñ UDA, SOO 1l St Gũ§.

Gidi thigu vé phdng ban MSE2 .sscsscssssssssssesscsseescosessesssccessvessessuecsssseceeses II CHƯƠNG 2: CO SO LY THUYET 13 2. Téng quan san xuat tinh gon (Lean manufacturiTtgì. Khái niệm sản xuất tính gọn (I. Mục tiêu và lợi ích của sản xuất tỉnh gon (Lean Manufacturing).

Các công cụ sản xuất tỉnh gọn. Biểu đồ kiểm soát (Control chart). Biêu đã PhrlOtinotioaiEiotavnrnesessse ots DOS; Biểu đỗ:3WDNE GỄ ctuyut2ttic0002022g0NG860S26066sábseesssdmeee l6 DA; ElGW:CNG((UỖ) ¡uuaniiniaiiiastdetdtldeolsttoesduggdaeoausaat 18 Giá: THƯỚNG DHảO: SÃ seseeeaeioniaiduiniiaiidnoatraigliotooogaditustgdiidixgidsruadiiawi 19 2:4: “KhrouphpufEfM©iii6G160á62002/A-siesiseesssseeeessaloenieligiSA4k01600sepsesssrseesseeeeeseosl 22 CHƯƠNG 3: PHAN TÍCH THỰC TRẠNG SẢN XUẤT LOOPSET TẠI LOOP LINE 3 “uy 24 3. Téng quan quy trình sản xuất ở Loop line 3 3.

Thực trạng throughput time tại Loop line 3 3. Công đoạn kiểm tra Loopset. Quy trình vận chuyển loopset từ phòng facet tới kho loopset. Phân tích các nguyên nhân gây nên throughput time lớn quy trình Facet.

Đánh giá thực trạng sản xuất tại loop line 3.---ec csscccvsecvzveerrve 45 BAL. UU idm weceecssssscssnsescssssescecsssecsssnscscsssueeenssvseecssvecessssssesssneecessvecesssecessseseesssaee 45 342. Hạn GHẾ sscsasserrrensenrernersonronenoscorsnesqeseoongnrenerennttrennsnmnnsennrsnmanenreorecrrenenenere 46 CHƯƠNG 4: ĐÈ XUẤT GIẢI PHÁP CẢI THIỆN THROUGHPUT TIME TẠI LOOP LINE 3. Tông quan về Bosch Production System.

Thong, tin VE dur 0. Giải pháp gộp 4 track tai công đoạn kiểm Loopset trong phòng Facet trên cùng, SEL I00DNEEcurgnarsaaY5Y6SSB1oôHu0f6:6urgtp0 go rfioelEErsodgrcoussnese 50 iS Coral đề (KuẾÊ guitar nuadttsgiadG3400380W6ãSđ44G06 131256230 4:3:2:.NỘI'HÚNG g]öi: DHẨN¿z2x-cá6040030013634640140563Gu28dG1506,A 4840 51 ASS. REN GUA GOR IAT PHP sesnessaukaidsiaaitisildskaisceccaaogsscsussoaaszlÌ 4. Thay đổi quy trinh lay két qua tir quy trinh LSD.

Cơ sở đề XUat os cccscceceeeeeeeeseensteesstnieventnnnsnsnnnnnnssnnnnnnnannnsnnnansasesesesseseenesseneseee 52 4. Nội dung giải pháp. - -- ch TH TH Họ ng sung ke sex sec 33 9:45: Tinh: KHẢ THí::::⁄i7g420221765000006266610GG 0000060 GIỆ c0 016G Can esldrsseesasssessssh 55 Ai, RR GR RIA I sess icanssnnsccenbinitssigiabiipaashsia eset 55 45: 8IÁY CN SỐ ti Khù to PÁeesesaaeeurAnnnndioindbiooiiiioeoiaodesusadl 56 4. Nội dung giải php.

56 45:3; Tình Khả E:66igi5000104643036GU6G013010xexeneeesseeessssscssiossgSaeexsdasvee 58 KẾT LUẬN. asa ` = sai 60 TÀI LIỆU THAM KHẢO ky. sezxsÐl MỞ ĐÀU 1. Lí do chọn đề tài Hiện nay, xã hội đang có nhiều thay đổi và phải đối mặt với nhiều vấn đề tiếp tục ảnh hưởng đến nền kinh tế.

Trước sự cạnh tranh ngày càng khốc liệt, sản xuất là lĩnh vực cần được quan tâm, các công ty sản xuất đang chịu áp lực phải nâng cao hiệu quả hoạt động, hạn chế chỉ phí để tồn tại và phát triển. Đây là một phần quan trọng của chuỗi cung ứng toàn cầu và góp phần phát triển kinh tế toàn cầu và quan hệ thương mại quốc tế. Không chỉ vậy, nhu cầu thị trường và khách hàng đang chờ đợi những điều mới mẻ. Việc thay đổi sở thích và yêu cầu của người tiêu dùng đòi hỏi các công ty sản xuất phải linh hoạt và thích ứng nhanh chóng.

Một trong những giải pháp ưu tiên trước mắt là tích cực cải tiễn quy trình sản xuất và phát hiện ra những vấn đề, những khó khăn đang tồn động. Từ đó giúp sàng lọc va cải tiến quy trình khả năng sản xuất. Nhận thức được sự ảnh hưởng và tầm quan trọng của quá trình sản xuất, công ty TNHIH Bosch Việt Nam luôn đặc biệt chú trọng vào việc xây dựng quy trình sản xuất tối ưu, tạo ra sản phẩm giá trị tốt nhất cho khách hàng đạt chất lượng tiêu chuẩn của Bosch. [Điều này giúp công ty tối ưu hóa tài nguyên, đồng thời giảm lãng phí thời gian và nguồn lực.