Nghiên cứu thiết kế thiết bị cắt plasma cho ống thép không gỉ tại HCMUTE

Đồ án nghiên cứu hcmute nghiên cứu thiết kế thiết bị mang đầu cắt plasma cắt ống thép không gỉ, thiết kế chi tiết, tính toán kỹ thuật theo tiêu chuẩn, đánh giá tính khả thi dự án.

• Tác giả: Trần Văn Huy
• Người hướng dẫn: ThS. Trần Văn Trọn
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP. HCM
• Chuyên ngành: Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ Khí
• Đề tài: Nghiên Cứu, Thiết Kế Thiết Bị Mang Đầu Cắt Plasma Cắt Ống Thép Không Gỉ
• Loại tài liệu: đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2016
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM KẾT
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
• 1.2.1. Ý nghĩa khoa học
• 1.2.2. Ý nghĩa thực tiễn
• 1.3. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài
• 1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.4.1. Đối tượng nghiên cứu
• 1.4.2. Phạm vi nghiên cứu
• 1.5. Phương pháp nghiên cứu
• 1.5.1. Cơ sở phương pháp luận
• 1.5.2. Các phương pháp nghiên cứu cụ thể
• 1.5.2.1. Phương pháp lý thuyết
• 1.5.2.2. Phương pháp thực nghiệm
• 1.6. Kết cấu của đồ án tốt nghiệp
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN
• 2.1. Phân loại ống thép theo công nghệ
• 2.1.1. Ống thép đúc
• 2.2. Ống thép hàn
• 2.3. Phân loại ống thép theo vật liệu
• 2.3.1. Ống thép tròn đen
• 2.3.2. Ống thép mạ kẽm
• 2.3.3. Ống thép không gỉ
• 2.3.3.1. Ống thép không gỉ loại SS 201
• 2.3.3.2. Ống thép không gỉ loại SS 304
• 2.4. Công nghệ cắt ống thép không gỉ bằng hồ quang plasma (cắt plasma)
• 2.4.1. Khái niệm về plasma
• 2.4.2. Nguyên lý của phương pháp cắt plasma
• 2.4.3. Đặc điểm của phương pháp cắt plasma
• 2.4.4. Ứng dụng của phương pháp cắt plasma
• 2.4.5. Ưu, nhược điểm phương pháp cắt plasma
• 2.4.7. Nguyên lý hoạt động của máy cắt plasma
• 2.4.8. Chọn khí sử dụng trong cắt plasma
• 2.4.9. An toàn lao động khi sử dụng máy cắt plasma
• 2.4.10. Nguyên lý hoạt động của mỏ cắt plasma
• 3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 3.1. Các loại đầu cắt plasma trên thị trường
• 3.2. Các loại thiết bị mang đầu cắt plasma
• 3.3. Quá trình khảo sát và thực nghiệm cắt thép ống ở Trường Cao Đẳng Nghề Bà Rịa Vũng Tàu
• 3.3.1. Chuẩn bị quá trình cắt
• 3.3.2. Quá trình cắt
• 3.3.3. Kết quả thu được
• 3.3.4. Đánh giá kết luận
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT NGUYÊN LÝ VÀ PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ
• 4.1. Phân tích đối tượng theo yêu cầu đề tài
• 4.2. Đề xuất các phương án thiết kế cụm thiết bị mang đầu cắt plasma
• 4.2.1. Phương án thiết kế cơ cấu mang đầu cắt di chuyển dọc ống
• 4.2.2. Phương án thiết kế cơ cấu mang đầu cắt di chuyển vuông góc ống
• 4.2.3. Phương án thiết kế cơ cấu điều chỉnh góc cắt vát
• 4.2.4. Phương án thiết kế cơ cấu mang đầu cắt chuyển động quay tròn quanh ống
• 4.2.4.1. Phương án không sử dụng đối trọng
• 4.2.4.2. Phương án sử dụng đối trọng
• 5. CHƯƠNG 5: TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ THIẾT BỊ MANG ĐẦU CẮT PLASMA
• 5.1. Kết cấu tổng thể của cụm thiết bị mang đầu cắt plasma
• 5.2. Tính toán thiết kế
• KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu

Đề tài 'Thiết kế thiết bị cắt plasma cho ống thép không gỉ tại HCMUTE' được thực hiện nhằm nghiên cứu và phát triển công nghệ cắt plasma, một phương pháp hiện đại trong gia công kim loại. Thiết kế thiết bị này không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn đảm bảo chất lượng bề mặt cắt. Việc sử dụng máy cắt plasma cho phép cắt các loại ống thép không gỉ với độ chính xác cao, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng trong ngành công nghiệp. Đặc biệt, tại HCMUTE, việc nghiên cứu này có ý nghĩa quan trọng trong việc đào tạo sinh viên, giúp họ nắm vững các kỹ thuật hiện đại trong lĩnh vực gia công cơ khí.

1.1 Tính cấp thiết của đề tài

Sự phát triển của ngành công nghiệp yêu cầu các phương pháp gia công tiên tiến. Cắt kim loại bằng plasma đã trở thành một giải pháp hiệu quả cho việc cắt các loại vật liệu khó như thép không gỉ. Việc nghiên cứu và phát triển thiết bị cắt plasma tại HCMUTE không chỉ giúp sinh viên có cơ hội thực hành mà còn góp phần vào việc nâng cao chất lượng sản phẩm trong ngành công nghiệp. Nhu cầu sử dụng ống thép không gỉ trong xây dựng và sản xuất ngày càng tăng, do đó, việc cải tiến công nghệ cắt là rất cần thiết.

1.2 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn

Đề tài này không chỉ mang lại giá trị khoa học mà còn có ứng dụng thực tiễn cao. Việc nghiên cứu và thiết kế thiết bị mang đầu cắt plasma sẽ giúp sinh viên hiểu rõ hơn về quy trình cắt và các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Hơn nữa, việc làm chủ công nghệ cắt plasma sẽ tạo điều kiện cho việc phát triển các sản phẩm mới, nâng cao năng suất và chất lượng trong sản xuất. Điều này cũng góp phần vào việc giảm thiểu chi phí sản xuất và tăng tính cạnh tranh cho các sản phẩm trong nước.

II. Tổng quan

Chương này trình bày tổng quan về ống thép và công nghệ cắt plasma. Ống thép không gỉ được phân loại theo nhiều tiêu chí khác nhau, bao gồm công nghệ sản xuất và vật liệu. Việc hiểu rõ về các loại ống thép và công nghệ cắt sẽ giúp cho việc thiết kế thiết bị cắt plasma đạt hiệu quả cao hơn. Công nghệ cắt plasma đã được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, từ xây dựng đến chế tạo máy. Việc phân tích ưu nhược điểm của các phương pháp cắt hiện có sẽ giúp xác định hướng đi cho việc phát triển thiết bị cắt plasma tại HCMUTE.

2.1 Phân loại ống thép

Ống thép được chia thành hai loại chính: ống thép đúc và ống thép hàn. Mỗi loại có những đặc điểm và ứng dụng riêng. Ống thép không gỉ thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ bền cao và khả năng chống ăn mòn. Việc nắm vững các loại ống thép sẽ giúp cho việc thiết kế thiết bị cắt plasma phù hợp với từng loại vật liệu.

2.2 Công nghệ cắt plasma

Công nghệ cắt plasma là một phương pháp hiện đại, cho phép cắt các loại kim loại với độ chính xác cao. Nguyên lý hoạt động của máy cắt plasma dựa trên việc tạo ra một hồ quang điện giữa điện cực và vật liệu cần cắt. Máy cắt plasma có thể cắt được nhiều loại vật liệu khác nhau, từ thép carbon đến thép không gỉ. Việc áp dụng công nghệ này trong sản xuất sẽ giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.

III. Đề xuất nguyên lý và phương án thiết kế

Chương này sẽ trình bày nguyên lý hoạt động và các phương án thiết kế cho thiết bị mang đầu cắt plasma. Việc đề xuất các phương án thiết kế sẽ dựa trên các tiêu chí như tính khả thi, hiệu suất và độ an toàn trong quá trình sử dụng. Thiết kế cơ khí của thiết bị cần đảm bảo tính linh hoạt và dễ dàng trong việc vận hành. Các phương án thiết kế sẽ được phân tích và đánh giá để chọn ra phương án tối ưu nhất cho việc chế tạo thiết bị cắt plasma tại HCMUTE.

3.1 Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động của thiết bị cắt plasma dựa trên việc tạo ra một hồ quang điện giữa đầu cắt và vật liệu. Hồ quang này sẽ làm nóng chảy kim loại và thổi ra khỏi vùng cắt, tạo thành đường cắt chính xác. Việc hiểu rõ nguyên lý này sẽ giúp cho việc thiết kế thiết bị đạt hiệu quả cao hơn, đồng thời đảm bảo an toàn cho người sử dụng.

3.2 Phương án thiết kế

Các phương án thiết kế sẽ được đề xuất dựa trên các yêu cầu kỹ thuật và thực tiễn. Việc lựa chọn vật liệu, kích thước và cấu trúc của thiết bị sẽ được xem xét kỹ lưỡng. Mục tiêu là tạo ra một thiết bị cắt plasma có hiệu suất cao, dễ dàng vận hành và bảo trì. Các phương án thiết kế sẽ được mô phỏng và phân tích để đảm bảo tính khả thi trước khi tiến hành chế tạo.

IV. Tính toán thiết kế thiết bị mang đầu cắt plasma

Chương này sẽ trình bày các bước tính toán và thiết kế chi tiết cho thiết bị mang đầu cắt plasma. Việc tính toán sẽ bao gồm các yếu tố như lực cắt, tốc độ cắt và các thông số kỹ thuật khác. Thiết kế cơ khí cần đảm bảo tính ổn định và độ bền của thiết bị trong quá trình sử dụng. Các bản vẽ thiết kế sẽ được thực hiện trên phần mềm CAD/CAM để đảm bảo tính chính xác và dễ dàng trong việc chế tạo.

4.1 Tính toán lực cắt

Tính toán lực cắt là một bước quan trọng trong thiết kế thiết bị. Lực cắt cần được xác định dựa trên loại vật liệu và độ dày của ống thép. Việc tính toán chính xác sẽ giúp đảm bảo thiết bị hoạt động hiệu quả và an toàn trong quá trình cắt. Các công thức và phương pháp tính toán sẽ được áp dụng để đưa ra các giá trị cụ thể cho thiết kế.

4.2 Thiết kế chi tiết

Thiết kế chi tiết của thiết bị sẽ bao gồm các bản vẽ kỹ thuật và mô phỏng 3D. Việc sử dụng phần mềm CAD/CAM sẽ giúp tạo ra các bản vẽ chính xác và dễ dàng trong việc chế tạo. Các chi tiết như khung máy, đầu cắt và hệ thống điều khiển sẽ được thiết kế để đảm bảo tính đồng bộ và hiệu suất cao trong quá trình cắt. Điều này sẽ góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu thời gian sản xuất.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ THIẾT BỊ MANG ĐẦU CẮT PLASMA CẮT ỐNG THÉP KHÔNG GỈ GVHD: ThS. TRẦN VĂN TRỌN SVTH: TRẦN VĂN HUY MSSV: 11144046 SKL 0 0 4 2 7 3 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 1/2016 do an BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP. HỒ CHÍ MINH  BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: “ Nghiên cứu, thiết kế thiết bị mang đầu cắt plasma cắt ống thép không gỉ ” Giảng viên hƣớng dẫn: THS.

TRẦN VĂN TRỌN Sinh viên thực hiện: TRẦN VĂN HUY MSSV: 11144046 Lớp: 111441A Khoá: 2011 - 2015 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 01/2016 do an TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP. HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Độc lập - Tự do – Hạnh phúc Bộ môn CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Sinh viên thực hiện:TRẦN VĂN HUY MSSV: 11144046 Lớp: 111441A Khoá: 2011 – 2015 Ngành đào tạo: Công nghệ kỹ thuật cơ khí Hệ: Đại học chính quy 1. Tên đề tài: Nghiên cứu, thiết kế thiết bị mang đầu cắt plasma cắt ống thép không gỉ 2.

Các số liệu, tài liệu ban đầu: - Đầu cắt plasma, máy cắt plasma sẵn có; - Thép không gỉ là loại SS201, SS304 có đƣờng kính từ 4 – 6 inch - Thiết bị dễ dàng gá lắp và dễ vận hành 3. Nội dung chính của đồ án: - Tìm hiểu về các loại đầu cắt plasma hiện có trên thị trƣờng, thiết bị plasma sẵn có tại phòng thí nghiệm cùng các loại thiết bị mang đầu cắt plasma; - Phân tích, đánh giá ƣu nhƣợc điểm của các loại thiết bị mang đầu cắt plasma sẵn có; - Đề xuất nguyên lý của thiết bị mang đầu cắt plasma; - Đề xuất phƣơng án thiết kế cho thiết bị mang đầu cắt plasma; - Tính toán, thiết kế hoàn chỉnh cụm thiết bị mang đầu cắt plasma; - Nếu điều kiện cho phép tiến hành chế tạo thiết bị; - Tập bản vẽ thiết kế các chi tiết, bản vẽ lắp; - Tập thuyết minh. Ngày nộp đồ án: 10/01/2016 TRƢỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƢỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên)  Đƣợc phép bảo vệ ………………………………………… (GVHD ký, ghi rõ họ tên) i do an LỜI CAM KẾT - Tên đề tài: “ Nghiên cứu, thiết kế thiết bị mang đầu cắt plasma cắt ống thép không gỉ ’’ - GVHD: THS. TRẦN VĂN TRỌN - Họ tên sinh viên: TRẦN VĂN HUY - MSSV: 11144046 Lớp: 111441A - Địa chỉ sinh viên: Đức Thuận – Tánh Linh – Bình Thuận - Số điện thoại liên lạc: 0976.com - Ngày nộp khoá luận tốt nghiệp (ĐATN): - Lời cam kết: “ Em xin cam đoan khoá luận tốt nghiệp (ĐATN) này là công trình do chính em nghiên cứu và thực hiện.

Em không sao chép từ bất kỳ một bài viết nào đã được công bố mà không trích dẫn nguồn gốc. Nếu có bất kỳ một sự vi phạm nào, em xin chịu hoàn toàn trách nhiệm”. Hồ Chí Minh, ngày 10 tháng 01 năm 2016 Ký tên Trần Văn Huy ii do an LỜI CẢM ƠN Trên thực tế không có sự thành công nào mà không gắn liền với những sự hỗ trợ, giúp đỡ dù ít hay nhiều, dù trực tiếp hay gián tiếp của ngƣời khác. Trong thời gian thực hiện đề tài“ Nghiên cứu, thiết kế thiết bị mang đầu cắt plasma cắt ống thép không gỉ”, em đã nhận đƣợc rất nhiều sựgiúp đỡ của quý thầy, cô giáo, các chuyên gia, bạn bè và gia đình.

Qua quá trình thực hiện đồ án, em đã ho ̣c đƣợc rất nhiều kiến thức chuyên môn bổ ić h , nhìn nhận ra những thiếu sót và kinh nghiệm thực tế mà em chƣa có, góp phần tạo nên sự tự tin trong công việc sau khi ra trƣờng. Xin kính gửi lời cảm ơn đếnQuý Thầy, Cô giáo Trƣờng Đại Học Sƣ Phạm Kỹ Thuật TP. HCM, Khoa Cơ khí Ch ế tạo máy đã tận tình giảng dạy, truyền đạt những kiến thức nền tảng, chuyên môn cho chúng em trong suốt thời gian chúng em học tập và nghiên cứu tại trƣờng. Em xin chân thành cảm ơn quý thầy PGS.

Đặng Thiện Ngôn, thầy ThS. Trần Văn Trọn đã dành nhiều thời gian quan tâm, hƣớng dẫn, định hƣớng, truyền đạt cho em những kiến thức khoa học quý báu và động viên em trong quá trình thực hiện đề tài. Em xin chân thành cảm ơn thầy Lê Đình Sen, giảng viên bộ môn Thực hành nghề HànTrƣờng Cao Đẳng Nghề Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu đã quan tâm giúp đỡ em trong quá trình làm thực hành, thí nghiệm. Xin cảm ơn Gia đình đã tạo mọi điều kiện tốt nhất để em yên tâm học tập trong suốt thời gian vừa qua.HCM, ngày 10 tháng 01 năm 2016 Sinh viên thực hiện Trần Văn Huy iii do an TÓM TẮT ĐỒ ÁN NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ THIẾT BỊ MANG ĐẦU CẮT PLASMA CẮT ỐNG THÉP KHÔNG GỈ Bài thuyết minh đồ án bao gồm các phần sau: - Tìm hiểu thép không gỉ dạng ống và phƣơng pháp cắt bằng hồ quang plasma; - Phân tích, đánh giá ƣu nhƣợc điểm của các loại thiết bị mang đầu cắt plasma sẵn có; - Đề xuất nguyên lý và phƣơng án thiết kế của thiết bị mang đầu cắt plasma; - Tính toán thiết kế hoàn chỉnh cụm thiết bị mang đầu cắt plasma; Sau khi nghiên cứu và thực hiện, em đã hoàn thành mô hình thiết kế cụm thiết bị mang đầu cắt plasma, đã mô phỏng đƣợc chuyển động cắt ống thép trên phần mềm Creo Parametric 3.0, tuy nhiên mô hìnhthiết kế trên phần mềm còn nhiều hạn chế nhƣ tính thẩm mỹ chƣa đạt đƣợc tốt nhất, thiết kế cơ khí chƣa đƣợc tối ƣu…Vì thế, để nâng cao tính hoàn thiện, tạo ra mô hình hóa sản phẩm đạt chất lƣợng cao cần nghiên cứu và phát triển đồ án hơn nữa.

ABSTRACT RESEARCH AND DESIGN PLASMA CUTTING EQUIPMENT TO BRING FIRST STAINLESS STEEL PIPE CUTTING The report projects include the following: - Research tubular stainless steel and method for plasma arc cutting - Analyze and evaluate the advantages and disadvantages of various types of equipment available to bring plasma cutting; - Proposal for principles and design options of equipment bearing plasma cutting; - Calculation of complete design instrument cluster carries plasma cutting; After studying and performing, I have completed the design model cluster brings plasma cutting equipment, has simulated moving cutting steel tube on Creo Parametric 3.0 software, however the pattern design on software longer limitations as aesthetic yet to reach the best mechanical design is not optimal. Therefore, to improve the completeness, modeling creates high-quality product research and development to map further projects. Sinh viên thực hiện Trần Văn Huy iv do an MỤC LỤC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP. i LỜI CAM KẾT.

iv LỜI CẢM ƠN. iv MỤC LỤC. v DANH MỤC HÌNH ẢNH. viii DANH MỤC BẢNG VÀ SƠ ĐỒ.

iix CHƢƠNG 1 : GIỚI THIỆU .1 Tính cấp thiết của đề tài.2 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài.1 Ý nghĩa khoa học.2 Ý nghĩa thực tiễn.3 Mục tiêu nghiên cứu của đề tài.4 Đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu.1 Đối tƣợng nghiên cứu.2 Phạm vi nghiên cứu.5 Phƣơng pháp nghiên cứu.1 Cơ sở phƣơng pháp luận.2 Các phƣơng pháp nghiên cứu cụ thể.1 Phƣơng pháp lý thuyết .2 Phƣơng pháp thực nghiệm .6 Kết cấu của đồ án tốt nghiệp. 5 CHƢƠNG 2 : TỔNG QUAN. Phân loại ống thép theo công nghệ. Ống thép hàn.

Phân loại ống thép theo vật liệu.1 Ống thép tròn đen.2 Ống thép mạ kẽm.3 Ống thép không gỉ. Sơ lƣợccác loại ống thép không gỉ thông dụng nhất.1 Ống thép không gỉ loại SS 201.2 Ống thép không gỉ loại SS 304.Công nghệ cắt ống thép không gỉ bằng hồ quang plasma (cắt plasma).1 Khái niệm về plasma.2 Nguyên lý của phƣơng pháp cắt plasma.3 Đặc điểm của phƣơng pháp cắt plasma.4 Ứng dụng của phƣơng pháp cắt plasma.5 Ƣu, nhƣợc điểm phƣơng pháp cắt plasma.7 Nguyên lý hoạt động của máy cắt plasma.8 Chọn khí sử dụng trong cắt plasma.9 An toàn lao động khi sử dụng máy cắt plasma.Nguyên lý hoạt động của mỏ cắt plasma. 22 CHƢƠNG 3 : CƠ SỞ LÝ THUYẾT. Các loại đầu cắt plasma trên thị trƣờng.Các loại thiết bị mang đầu cắt plasma.

Quá trình khảo sát và thực nghiệm cắt thép ống ở Trƣờng Cao Đẳng Nghề Bà Rịa Vũng Tàu.1 Chuẩn bị quá trình cắt.2 Quá trình cắt.3 Kết quả thu đƣợc.4 Đánh giá kết luận. 31 CHƢƠNG 4: ĐỀ XUẤT NGUYÊN LÝ VÀ PHƢƠNG ÁN THIẾT KẾ. Phân tích đối tƣợng theo yêu cầu đề tài. Đề xuất các phƣơng án thiết kế cụm thiết bị mang đầu cắt plasma.

Phƣơng án thiết kế cơ cấu mang đầu cắt di chuyển dọc ống. Phƣơng án thiết kế cơ cấu mang đầu cắt di chuyển vuông góc ống. Phƣơng án thiết kế cơ cấu điều chỉnh góc cắt vát. Phƣơng án thiết kế cơ cấu mang đầu cắt chuyển động quay tròn quanh ống.

39 vi do an 4.1 Phƣơng án không sử dụng đối trọng.2 Phƣơng án sử dụng đối trọng. 40 CHƢƠNG 5: TÍNH TOÁN, THIẾT KẾTHIẾT BỊ MANG ĐẦU CẮT PLASMA. Kết cấu tổng thể của cụm thiết bị mang đầu cắt plasma. Tính toán thiết kế.

42 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ. 47 TÀI LIỆU THAM KHẢO. 49 vii do an DANH MỤCHÌNH ẢNH Hình 2. Quy trình công nghệ thép hàn.

Ống thép tròn đen. Ống thép mạ kẽm. Ống thép không gỉ. Ngọn lửa plasma.

Sự hình thành plasma trong tự nhiên. Nguyên lý của phƣơng pháp cắt plasma. Máy cắt plasma CNC. Mỏ cắt và vật cắt.

Điện cực duy trì tia plasma. Dòng khí phun ra. Khí thổi bị ion hóa. Sự hình thành hồ quang mồi.

Hồ quang plasma làm nóng chảy kim loại. Một số loại đầu cắt plasma. Thiết bị cắt plasma cầm tay. Đầu cắt plasma đƣợc gắn trên robot.

Đầu cắt plasma đƣợc gắn trên máy đột dập. Đầu cắt plasma trên các máy CNC. Phôi ống thép không gỉ. Máy cắt Plasma Elettro 74 tại xƣởng bộ môn Hàn Trƣờng Cao Đẳng Nghề BRVT.

Động cơ điểu khiển tốc độ quay ống trên hệ thống dẫn hƣớng bởi con lăn. Thực hành cắt ống thép không gỉ bằng máy cắt plasma Elettro 74. Phoi sau khi cắt .Bề mặt mép ống sau khi cắt lần 1. Bề mặt mép ống sau khi cắt lần 2.

Hình ảnh phân tích đối tƣợng cần thiết kế. Bộ truyền trục vít me đai ốc bi. Kết cấu cụm mang đầu cắt plasma chuyển động dọc ống. Kết cấu cụm mang đầu cắt plasma chuyển động vuông góc ống.

Sơ đồ động của mâm chia tròn đơn giản. Kết cấu cụm mang đầu cắt plasma chuyển động xoay điều chỉnh góc cắt .