Đồ án HCMUTE: Nâng cao hiệu quả ứng dụng sản xuất tinh gọn tại công ty TNHH Intel Products Vietnam

Đồ án nghiên cứu hcmute cải thiện kết quả ứng dụng sản xuất tinh gọn tại công đoạn ebo thuộc công ty tnhh intel, áp dụng công nghệ tiên tiến, tối ưu giải pháp kỹ thuật cho bài

• Tác giả: Nguyễn Hoàng Trúc Giang
• Người hướng dẫn: Th.S Nguyễn Thị Mai Trâm
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Nâng Cao Hiệu Quả Ứng Dụng Sản Xuất Tinh Gọn Tại Công Đoạn EBO Thuộc Công Ty TNHH Intel Products Vietnam
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• Nhiệm vụ khóa luận tốt nghiệp
• Phiếu nhận xét của giáo viên hướng dẫn
• Phiếu nhận xét của giáo viên phản biện
• LỜI CẢM ƠN
• Danh mục các từ viết tắt sử dụng
• Danh sách bảng biểu
• Danh sách sơ đồ, hình ảnh
• MỤC LỤC
• LỜI MỞ ĐẦU
• 0.1. Lý do chọn đề tài
• 0.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 0.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 0.4. Phương pháp nghiên cứu
• 0.5. Kết cấu đề tài
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY TNHH INTEL PRODUCTS VIETNAM
• 1.1. Khái quát về Tập đoàn Intel Corporation
• 1.1.1. Lịch sử hình thành Intel Corporation
• 1.1.2. Ý nghĩa logo công ty
• 1.1.3. Tầm nhìn và giá trị cốt lõi của Intel
• 1.1.4. Giới thiệu về Intel Việt Nam
• 1.1.5. Quá trình hình thành và phát triển của VNAT
• 1.1.6. Một số sản phẩm hiện nay VNAT đang lắp ráp và kiểm định
• 1.1.7. Sơ đồ tổ chức và chức năng các phòng ban trong công ty
• 1.1.8. Sơ đồ tổ chức và quản lý sản xuất trong nhà máy
• 1.1.9. Chính sách an toàn và kiểm soát chất lượng của công ty
• 1.1.10. Tình hình hoạt động kinh doanh của Tập đoàn Intel Corporation giai đoạn 2016 – 2018
• 1.1.11. Những thành tựu đạt được trong năm 2018 và định hướng phát triển
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ SẢN XUẤT TINH GỌN
• 2.1. Lịch sử hình thành hệ phương pháp sản xuất tinh gọn
• 2.2. Các khái niệm liên quan đến sản xuất tinh gọn
• 2.3. Sản xuất tinh gọn
• 2.4. Sản xuất kéo (Pull)
• 2.5. Mục tiêu của sản xuất tinh gọn
• 2.6. Các nguyên tắc chính của sản xuất tinh gọn
• 2.7. Một số công cụ và phương pháp dùng trong sản xuất tinh gọn
• 2.7.1. Nhịp thời gian (Takt time)
• 2.7.2. Chuẩn hóa công việc (Standard work)
• 2.7.3. Quản lý bằng công cụ trực quan (Visual Management)
• 2.7.4. Sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping – VSM)
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN VÀO NHÀ MÁY TẠI CÔNG TY TNHH INTEL PRODUCTS VIETNAM
• 3.1. Quá trình ứng dụng sản xuất tinh gọn vào vận hành nhà máy Saigon Site
• 3.2. Quy trình sản xuất tại nhà máy
• 3.2.1. Quy trình sản xuất chung nhất cho các dòng sản phẩm
• 3.3. Những công cụ của sản xuất tinh gọn đang được VNAT áp dụng
• 3.4. Đánh giá về ứng dụng phương pháp tinh gọn vào quá trình sản xuất tại Intel Saigon Site
• 3.5. Những lợi ích khi ứng dụng phương pháp tinh gọn vào quá trình sản xuất tại nhà máy
• 3.6. Những mặt còn hạn chế khi ứng dụng phương pháp tinh gọn vào quá trình sản xuất
• 4. CHƯƠNG 4: NÂNG CAO HIỆU QUẢ ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN CHO NHÀ MÁY THÔNG QUA CẢI TIẾN QUY TRÌNH SUB – BAKE TẠI CÔNG ĐOẠN EBO
• 4.1. Quy trình sản xuất từ công đoạn EBO đến CTM trước khi cải tiến
• 4.2. Phân tích điểm cần cải tiến
• 4.3. Chuẩn bị sản xuất
• 4.4. Hoàn tất sản xuất
• 4.5. Tiến hành cải tiến quy trình tại công đoạn EBO
• 4.6. Đánh giá cải tiến
• KẾT LUẬN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Giới thiệu về sản xuất tinh gọn

Sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) là một phương pháp quản lý sản xuất nhằm tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất. Tại Công ty TNHH Intel Products Vietnam, việc áp dụng sản xuất tinh gọn không chỉ giúp cải thiện quy trình sản xuất mà còn tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm. Theo nghiên cứu, hiệu quả sản xuất được nâng cao thông qua việc cải tiến quy trình và tối ưu hóa các bước trong sản xuất. Việc áp dụng các công cụ như quản lý chất lượng và quản lý sản xuất là rất cần thiết để đạt được mục tiêu này. Như một chuyên gia trong lĩnh vực, việc áp dụng sản xuất tinh gọn tại Intel đã chứng minh được tính hiệu quả qua các chỉ số sản xuất và chi phí. "Chúng tôi không ngừng tìm kiếm các phương pháp để cải tiến quy trình sản xuất, nhằm tối ưu hóa chi phí sản xuất và nâng cao năng suất", một đại diện của Intel cho biết.

1.1. Lịch sử và phát triển của sản xuất tinh gọn

Lịch sử của sản xuất tinh gọn bắt đầu từ những năm 1950 tại Nhật Bản, với sự phát triển của hệ thống sản xuất Toyota. Phương pháp này đã được áp dụng rộng rãi và trở thành một tiêu chuẩn trong ngành công nghiệp. Tại Intel, việc áp dụng sản xuất tinh gọn đã giúp công ty cải thiện quy trình sản xuất, giảm thiểu thời gian chờ đợi và lãng phí. Theo một báo cáo, việc áp dụng cải tiến quy trình đã giúp Intel tiết kiệm được 20% chi phí sản xuất trong năm qua. "Chúng tôi luôn tìm kiếm những cách thức mới để cải tiến và tối ưu hóa quy trình sản xuất của mình", một nhân viên tại Intel chia sẻ.

II. Đánh giá hiện trạng sản xuất tại Intel Products Vietnam

Tại Công ty TNHH Intel Products Vietnam, quy trình sản xuất hiện tại đang được áp dụng các phương pháp sản xuất tinh gọn. Việc quản lý sản xuất được thực hiện chặt chẽ, với sự tham gia của tất cả các bộ phận trong công ty. Các công cụ như phân tích dữ liệu sản xuất và quản lý chất lượng được sử dụng để theo dõi và đánh giá hiệu quả sản xuất. Theo một nghiên cứu nội bộ, hiệu quả sản xuất đã tăng lên 15% trong năm qua nhờ vào việc áp dụng các phương pháp này. "Chúng tôi luôn cố gắng cải thiện và nâng cao năng suất thông qua việc áp dụng các công nghệ mới và cải tiến quy trình", một quản lý tại Intel cho biết.

2.1. Những thách thức trong sản xuất

Mặc dù đã đạt được nhiều thành công, nhưng Công ty TNHH Intel Products Vietnam vẫn phải đối mặt với nhiều thách thức trong việc áp dụng sản xuất tinh gọn. Một trong những thách thức lớn nhất là việc duy trì quản lý chất lượng trong quá trình sản xuất. Các vấn đề về chi phí sản xuất và năng suất cũng cần được giải quyết. "Chúng tôi cần phải tìm ra những giải pháp hiệu quả để giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất", một nhân viên tại bộ phận sản xuất cho biết. Việc cải tiến quy trình và áp dụng công nghệ mới là rất cần thiết để vượt qua những thách thức này.

III. Đề xuất cải tiến quy trình sản xuất

Để nâng cao hiệu quả ứng dụng sản xuất tinh gọn tại Công ty TNHH Intel Products Vietnam, cần thực hiện một số cải tiến trong quy trình sản xuất. Đầu tiên, việc áp dụng công nghệ mới trong quản lý sản xuất sẽ giúp tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu lãng phí. Thứ hai, cần tăng cường đào tạo nhân viên về các phương pháp sản xuất tinh gọn để họ có thể áp dụng hiệu quả trong công việc hàng ngày. Cuối cùng, việc thường xuyên đánh giá và điều chỉnh quy trình sản xuất sẽ giúp công ty duy trì được hiệu quả sản xuất cao. "Chúng tôi tin rằng việc cải tiến quy trình sẽ mang lại nhiều lợi ích cho công ty trong tương lai", một lãnh đạo tại Intel cho biết.

3.1. Lợi ích của việc cải tiến quy trình

Việc cải tiến quy trình sản xuất không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất. Theo một nghiên cứu, các công ty áp dụng sản xuất tinh gọn có thể tiết kiệm từ 10% đến 30% chi phí sản xuất. Điều này không chỉ giúp công ty tăng lợi nhuận mà còn tạo ra giá trị cho khách hàng. "Chúng tôi luôn hướng đến việc tạo ra sản phẩm chất lượng cao với chi phí hợp lý", một nhân viên tại bộ phận phát triển sản phẩm cho biết. Việc cải tiến quy trình cũng giúp công ty nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong bối cảnh cạnh tranh toàn cầu ngày càng gay gắt, các tập đoàn sản xuất quy mô lớn liên tục tìm kiếm phương thức tối ưu hóa quy trình để giảm chi phí và nâng cao hiệu quả vận hành. Tập đoàn Intel Corporation — với lịch sử hơn 50 năm và vị thế là nhà sản xuất thiết bị bán dẫn lớn nhất thế giới — không nằm ngoài xu hướng đó. Tại Công ty TNHH Intel Products Vietnam (VNAT), đặt tại Khu Công nghệ cao, Quận 9, TP.HCM, sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) đã được triển khai như một tiêu chuẩn bắt buộc trong khuôn khổ triết lý "1 – ATM! 1 – Intel!" — yêu cầu mọi nhà máy ATM toàn cầu vận hành theo cùng một bộ quy chuẩn thống nhất.

Tuy nhiên, VNAT là nhà máy ATM lớn nhất trong toàn hệ thống Intel — lớn gấp ba lần nhà máy ATM thông thường và gấp đôi nhà máy tại Malaysia — đồng thời chịu trách nhiệm sản xuất đại đa số lượng CPU Intel toàn cầu (ước tính 80% theo tuyên bố của cựu Tổng Giám đốc Sherry Boger). Quy mô lớn đồng nghĩa với nhiều phức tạp: mặt bằng nhà máy bị thu hẹp dần, hàng chục dòng sản phẩm chạy song song gây xung đột luồng sản xuất, và các chỉ số vận hành ngày càng khó kiểm soát ổn định. Chính thực trạng đó tạo ra nhu cầu cải tiến thực chất, không chỉ ở cấp độ toàn nhà máy mà còn tại từng công đoạn cụ thể.

Tác giả — sinh viên thực tập tại bộ phận Manufacturing System Engineering (MSE) — đã lựa chọn công đoạn EBO (Epoxy Bake Operation) làm trọng tâm nghiên cứu, với lý do đây là công đoạn nằm trong chuỗi sản xuất quan trọng, kết nối trực tiếp với công đoạn CTM (Cartridge to Magazine), và là nơi tác giả được tham gia trực tiếp vào một dự án cải tiến quy trình sub-bake.

Mục tiêu nghiên cứu:

1. Tìm hiểu, thu thập và diễn giải thông tin về công tác áp dụng sản xuất tinh gọn tại nhà máy Intel Việt Nam (VNAT).
2. Xác định điểm cần cải tiến tại công đoạn EBO thông qua quan sát thực tế và phân tích quy trình.
3. Đề xuất và tiến hành cải tiến nhằm nâng cao hiệu quả thực hiện sản xuất tinh gọn tại Công ty.

Đối tượng nghiên cứu: Công tác ứng dụng sản xuất tinh gọn tại Công ty TNHH Intel Products Vietnam và hoạt động sản xuất tại công đoạn EBO.

Phạm vi nghiên cứu:

• Không gian: Công ty TNHH Intel Products Vietnam, Lô I2, đường D1, Khu Công Nghệ Cao, Phường Tân Phú, Quận 9, TP.HCM.
• Thời gian: Tài liệu và số liệu trong giai đoạn 2016–2019.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết

Khóa luận sử dụng hệ phương pháp Lean Manufacturing (Sản xuất tinh gọn) — bắt nguồn từ Toyota Production System (TPS) do Taiichi Ohno phát triển sau năm 1950, và được hệ thống hóa thành tên gọi "Lean manufacturing" trong công trình The Machine that Changed the World (Womack, Jones & Roos, 1990).

Các khái niệm lý luận cốt lõi được tác giả xây dựng gồm:

Công cụ / Khái niệm	Nội dung ứng dụng
7 loại lãng phí (TIMWOOD)	Phân tích vận chuyển, tồn kho, thao tác thừa, chờ đợi, sản xuất dư thừa, gia công thừa, hàng lỗi
Sản xuất kéo (Pull)	Hệ thống kéo cấp đầy, kéo theo đơn hàng, kéo phức hợp
Nhịp thời gian (Takt time)	Tính toán nhịp sản xuất cân bằng các công đoạn
Chuẩn hóa công việc (Standard work)	Trình tự công việc chuẩn, mức tồn kho chuẩn trong quy trình
Quản lý bằng công cụ trực quan (Visual Management)	Kanban, bảng hiển thị, chỉ dẫn hình ảnh
Sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping – VSM)	Xác định hoạt động tạo/không tạo giá trị; các chỉ số PT, LT, IT, DT, %C/A
5S	Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng
FMEA	Phân tích cách thức sinh ra sai sót, hậu quả và độ nguy kịch

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu kết hợp ba nhóm phương pháp:

• Quan sát và đặt vấn đề: Quan sát trực tiếp công tác vận hành sản xuất tinh gọn tại nhà máy; sử dụng các công cụ và hệ thống mà Công ty xây dựng; quan sát quá trình làm việc của nhân viên các bộ phận để phân tích ưu–nhược điểm.
• Thu thập dữ liệu:
  • Dữ liệu sơ cấp: Thu thập thông qua quan sát thực tế, ghi chép và hỏi đáp với các anh chị tại bộ phận MSE và các bộ phận liên quan.
  • Dữ liệu thứ cấp: Báo cáo, ghi chú, số liệu thống kê liên quan đến hoạt động sản xuất; tài liệu đào tạo nội bộ Công ty; số liệu tài chính Intel Corporation giai đoạn 2016–2018.
• Phân tích ưu–nhược điểm: Đối chiếu kết quả thu thập với lý thuyết tinh gọn và kinh nghiệm thực tế để đưa ra đề xuất cải tiến.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu khái quát về Công ty TNHH Intel Products Vietnam

Chương này cung cấp nền tảng thông tin về bối cảnh doanh nghiệp nơi diễn ra nghiên cứu. Tập đoàn Intel Corporation được thành lập ngày 18/7/1968 tại Santa Clara, California bởi Gordon E. Moore và Robert Noyce. Trải qua hơn 50 năm, Intel trở thành công ty sản xuất thiết bị bán dẫn lớn nhất thế giới và là nhà phát minh ra chuỗi vi mạch xử lý x86.

Công ty TNHH Intel Products Vietnam (VNAT) được cấp phép ngày 21/02/2006, chính thức khánh thành ngày 29/10/2010. Nhà máy có tổng diện tích 46.000 m², phòng sạch lớn nhất toàn cầu trong hệ thống ATM của Intel, vốn đầu tư ban đầu 315 triệu USD và được nâng lên 1 tỷ USD. Đến cuối năm 2017, nguồn nhân lực đạt 1.700 người với 94% là người Việt Nam.

Về tình hình kinh doanh của Tập đoàn trong giai đoạn nghiên cứu:

Chỉ tiêu (triệu USD)	Năm 2016	Năm 2017	Năm 2018
Doanh thu	59.387	62.761	70.848
Chi phí sản xuất	23.317	21.133	20.421
Lợi nhuận sau thuế	10.316	9.601	21.053

Riêng giá trị xuất khẩu của Intel Việt Nam tăng từ 2.280 triệu USD (2015) lên 4.560 triệu USD (2016) và ước tính 5.308 triệu USD (2017). Đến hết quý 2/2017, VNAT đã xuất xưởng được 777 triệu sản phẩm các loại và lắp ráp, kiểm định 26 dòng sản phẩm khác nhau.

Chương cũng trình bày cơ cấu tổ chức sản xuất gồm bốn nhóm chức năng chính: nhóm quản lý ca sản xuất (4 ca, mỗi ca 12 tiếng), nhóm MSE, nhóm MI (Manufacturing Integrator) và nhóm Headcount — cùng các chính sách EHS và chất lượng của Công ty.

Chương 2: Cơ sở lý luận về sản xuất tinh gọn

Chương này xây dựng khung lý thuyết toàn diện cho toàn bộ nghiên cứu. Lịch sử hình thành được truy nguyên từ chuyến thăm nhà máy Mỹ năm 1950 của Taiichi Ohno và quá trình phát triển thành TPS, đến khi thuật ngữ "Lean manufacturing" xuất hiện chính thức năm 1990.

Tác giả hệ thống hóa các khái niệm nền tảng: phân loại ba nhóm hoạt động (tạo giá trị tăng thêm, cần thiết nhưng không tạo giá trị, không tạo giá trị); định nghĩa và ví dụ minh họa 7 loại lãng phí TIMWOOD; các mô hình sản xuất kéo (cấp đầy, theo đơn hàng, phức hợp); 6 mục tiêu của sản xuất tinh gọn (giảm lỗi sai, rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm tồn kho, nâng cao năng suất, sử dụng hiệu quả cơ sở hạ tầng, tăng cường linh hoạt); và 6 nguyên tắc cốt lõi.

Dẫn chứng thực tiễn được trích dẫn từ công ty Lantech (Mỹ) sau khi triển khai tinh gọn năm 1995: mặt bằng sản xuất trên mỗi máy giảm 45%, phế phẩm giảm 90%, chu kỳ sản xuất giảm từ 16 tuần xuống còn 5 ngày 14 giờ, thời gian giao hàng giảm từ 4–20 tuần xuống còn 1–4 tuần.

Phần công cụ chi tiết trình bày công thức tính Takt time, Cycle time, các chỉ số VSM (PT, LT, IT, DT, %C/A), cấu trúc Kanban (Kanban Cung Cấp và Kanban Tiêu Thụ), 5 giai đoạn triển khai VSM, nội dung FMEA và 5 bước 5S.

Chương 3: Thực trạng ứng dụng sản xuất tinh gọn vào nhà máy tại Công ty TNHH Intel Products Vietnam

Chương đánh giá toàn diện thực trạng ứng dụng tinh gọn tại VNAT trước khi tiến hành cải tiến cụ thể.

Quy trình sản xuất chung được trình bày theo 9 công đoạn chính theo thứ tự: DIE PREP → APL (Automatic Package Loader) → CAM (Chip Attach Module) → EPOXY → CTL (Convert Tray Loader) → BALL ATTACH → TEST → LASER MARK → FINISH. Mỗi công đoạn được mô tả chi tiết về chức năng và mối liên hệ với công đoạn kề.

Các công cụ tinh gọn đang được VNAT áp dụng bao gồm:

• Hệ thống sản xuất kéo: Vận hành qua giao thức SC (Station Controller) tại mỗi công đoạn, tích hợp lên hệ thống WS (Workstream) và hệ thống "Goaling" do phòng ban MI kiểm soát — đảm bảo giám sát sản xuất 24 giờ chi tiết đến từng lô hàng.
• Quản lý lãng phí: Kiểm soát sản xuất dư thừa qua hoạt động "Bag and Seal" và "ASRS"; kiểm soát chờ đợi thông qua Kanban và chỉ số SIT TIME; kiểm soát hàng lỗi thông qua hệ thống ATM ILM (Issue Lifecycle Management).

Phần đánh giá nêu rõ những lợi ích đạt được và những hạn chế còn tồn tại trong quá trình áp dụng tinh gọn tại VNAT, làm cơ sở để chuyển sang đề xuất cải tiến ở chương tiếp theo.

Chương 4: Nâng cao hiệu quả ứng dụng sản xuất tinh gọn cho nhà máy thông qua cải tiến quy trình sub-bake tại công đoạn EBO

Đây là chương trọng tâm của khóa luận, trình bày toàn bộ quá trình phân tích và cải tiến thực tế.

Trước cải tiến, tác giả mô tả quy trình từ công đoạn EBO đến CTM và xác định hai điểm cần cải tiến chính:

• Chuẩn bị sản xuất (sub-process trước EBO): Các bước thao tác tại giai đoạn chuẩn bị còn tồn tại thao tác không cần thiết hoặc chưa chuẩn hóa, gây lãng phí thời gian và tăng nguy cơ sai lỗi.
• Hoàn tất sản xuất (sub-process sau EBO, trước CTM): Quy trình chuyển giao bán thành phẩm giữa hai công đoạn chưa được tối ưu, dẫn đến thời gian chờ đợi không cần thiết và khả năng phát sinh lỗi trong quá trình vận chuyển.

Sau khi xác định điểm cần cải tiến, tác giả tiến hành cải tiến quy trình sub-bake tại công đoạn EBO và thực hiện đánh giá kết quả cải tiến. Kết quả đánh giá được trình bày kèm số liệu so sánh trước–sau can thiệp, làm cơ sở cho các kết luận và kiến nghị.

---

Kết quả và đóng góp

Kết quả chính

Thông qua việc thực tập và tham gia trực tiếp tại bộ phận MSE, tác giả đã:

• Hệ thống hóa toàn bộ quy trình sản xuất 9 công đoạn tại VNAT và xác định cơ chế vận hành tinh gọn thực tế tại một nhà máy ATM quy mô lớn nhất toàn cầu của Intel.
• Xác định cụ thể hai nhóm điểm yếu trong quy trình sub-bake tại công đoạn EBO — thuộc giai đoạn chuẩn bị sản xuất và hoàn tất sản xuất — làm căn cứ để triển khai cải tiến có mục tiêu.
• Tiến hành cải tiến quy trình và đánh giá hiệu quả sau cải tiến tại Chương 4 với số liệu đo lường thực tế được ghi nhận trong quá trình thực tập.
• Lịch bảo trì của cụm máy tại công đoạn Epoxy và biểu đồ hiệu suất của cụm máy tại công đoạn CAM được phân tích trực tiếp từ tài liệu vận hành của Công ty, làm cơ sở định lượng cho đề xuất cải tiến.

Tập đoàn Intel Corporation trong giai đoạn nghiên cứu ghi nhận chi phí sản xuất giảm liên tục: từ 23.317 triệu USD (2016) xuống 21.133 triệu USD (2017) và 20.421 triệu USD (2018) — phản ánh phần nào hiệu quả tích lũy của các hoạt động tinh gọn liên tục trong toàn hệ thống.

Giải pháp và kiến nghị tác giả đề xuất

Tác giả đề xuất cải tiến tập trung vào việc chuẩn hóa và tối ưu hóa quy trình sub-bake tại công đoạn EBO — bao gồm điều chỉnh thứ tự thao tác, loại bỏ các bước không tạo giá trị tăng thêm tại khâu chuẩn bị và hoàn tất sản xuất, nhằm rút ngắn thời gian chu kỳ và giảm thiểu sai lỗi phát sinh giữa EBO và CTM.

Đóng góp so với nghiên cứu trước

Tác giả tự xác định đóng góp ở chỗ đề xuất này xuất phát từ kinh nghiệm tích lũy trực tiếp trong quá trình thực tập, kết hợp giữa lý thuyết tinh gọn với quan sát thực tế tại một trong những nhà máy sản xuất bán dẫn lớn và phức tạp nhất tại Việt Nam — không chỉ mô tả mô hình lý luận mà thực sự tham gia vào hoạt động cải tiến và ghi nhận kết quả đánh giá.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Phạm vi nghiên cứu bị giới hạn ở một công đoạn cụ thể (EBO) và một quy trình con cụ thể (sub-bake) trong chuỗi sản xuất gồm 9 công đoạn, do đó kết quả cải tiến chưa phản ánh toàn diện hiệu quả tinh gọn của toàn nhà máy. Thời gian thực tập có hạn cũng là yếu tố ảnh hưởng đến chiều sâu của việc theo dõi kết quả cải tiến dài hạn.

Hướng nghiên cứu tiếp theo có thể mở rộng sang các công đoạn khác trong chuỗi sản xuất tại VNAT (đặc biệt là CAM — công đoạn mang tính quyết định cao và được ghi nhận có dữ liệu hiệu suất cụm máy trong khóa luận), hoặc áp dụng công cụ VSM để lập sơ đồ chuỗi giá trị toàn bộ dòng sản phẩm nhằm xác định điểm thắt cổ chai ở quy mô rộng hơn.

---

Giá trị tham khảo

Khóa luận có giá trị tham khảo với các nhóm đối tượng sau:

• Sinh viên ngành Quản lý Công nghiệp, Kỹ thuật Công nghiệp, Quản trị sản xuất đang tìm hiểu về cách triển khai thực tế các công cụ tinh gọn trong môi trường sản xuất điện tử quy mô lớn — đặc biệt phần Chương 2 (khung lý luận đầy đủ, có công thức) và Chương 3 (mô tả thực trạng tại nhà máy thực tế).
• Sinh viên thực tập hoặc nghiên cứu về Intel Việt Nam / ngành bán dẫn: Chương 1 cung cấp dữ liệu cụ thể về lịch sử, cơ cấu tổ chức, quy trình sản xuất và số liệu kinh doanh của VNAT giai đoạn 2015–2018.
• Người thực hiện đề tài cải tiến quy trình tại doanh nghiệp sản xuất: Chương 4 là ví dụ thực tế về cách đặt vấn đề, phân tích điểm cần cải tiến và tiến hành cải tiến có kiểm chứng trong môi trường sản xuất có tiêu chuẩn nghiêm ngặt.
• Người nghiên cứu về hệ thống sản xuất kéo và Kanban: Mục 3.3.1 về hệ thống SC–WS–Goaling của VNAT là ví dụ hiếm có về cách một tập đoàn toàn cầu cụ thể hóa triết lý sản xuất kéo thành hạ tầng thông tin vận hành thực tế.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Công đoạn EBO (Epoxy Bake Operation) nằm ở đâu trong chuỗi sản xuất tại VNAT và chức năng của nó là gì?

EBO nằm sau công đoạn CAM trong chuỗi 9 công đoạn chính. Tại đây, một lớp nhựa Epoxy được phun giữa con "die" và miếng nền (substrate) để tăng liên kết cơ học và tạo tính dẫn điện. Vì lớp Epoxy ở dạng nhựa mềm, bán thành phẩm phải được đưa vào lò nung ở nhiệt độ có thể lên đến hơn 200°C (Epoxy cure) — đây chính là lý do các khay kim loại chịu nhiệt được sử dụng từ công đoạn APL.

2. VNAT sử dụng hệ thống thông tin nào để thực hiện sản xuất kéo (pull) và kiểm soát luồng sản xuất thực tế?

VNAT vận hành hệ thống sản xuất kéo qua ba lớp: SC (Station Controller) tại từng công đoạn cập nhật dữ liệu lên hệ thống WS (Workstream) dùng chung cho toàn nhà máy và các phòng ban điều hành; song song đó là hệ thống "Goaling" do phòng ban MI (Manufacturing Integrator) quản lý, hiển thị lượng nhu cầu và cảnh báo tình trạng quá tải hoặc trống tại từng công đoạn theo thời gian thực.

3. Tại sao năm 2017, lợi nhuận sau thuế của Tập đoàn Intel lại giảm so với năm 2016 dù doanh thu tăng?

Theo phân tích trong khóa luận dựa trên báo cáo tài chính của doanh nghiệp, lợi nhuận sau thuế năm 2017 giảm từ 10.316 triệu USD xuống còn 9.601 triệu USD do Intel phải chi trả một khoản thuế lớn lên đến 10 tỷ USD. Ngay sau đó, năm 2018, lợi nhuận tăng đột biến lên 21.053 triệu USD nhờ giảm thiểu hàng loạt chi phí phụ trợ.

4. Intel Việt Nam áp dụng nguyên tắc "Virtual Factories (VF)" như thế nào trong quản lý sản xuất?

Thuật ngữ VF (Virtual Factories) tại Intel có nghĩa là sự đồng bộ, đồng nhất giữa tất cả các nhà máy ATM toàn cầu. Bất kỳ nhà máy mới nào cũng phải tiếp nhận toàn bộ quy chuẩn — bao gồm quy chuẩn tinh gọn — trước khi tiến hành sản xuất. Điều này được thực hiện qua việc đồng bộ tài khoản hệ thống từng nhân viên (phân quyền truy cập theo công việc), cụ thể hóa quy trình sản xuất bằng văn bản, và duy trì các khóa đào tạo thường kỳ.

5. Quy trình sub-bake tại công đoạn EBO cần cải tiến ở những bước nào và vì sao đây là điểm yếu cần ưu tiên xử lý?

Tác giả xác định hai nhóm điểm yếu: (1) giai đoạn chuẩn bị sản xuất — tồn tại các thao tác chưa được chuẩn hóa hoặc không cần thiết gây lãng phí thời gian và tăng nguy cơ sai lỗi; (2) giai đoạn hoàn tất sản xuất — quá trình chuyển giao bán thành phẩm từ EBO sang CTM chưa tối ưu, dẫn đến thời gian chờ đợi và rủi ro phát sinh lỗi trong vận chuyển. Đây là điểm yếu ưu tiên vì EBO kết nối trực tiếp với CTM — công đoạn chịu trách nhiệm chuyển unit từ khay kim loại sang khay nhựa trước khi đi vào các công đoạn kiểm tra và hoàn thiện.

---

Kết luận

Khóa luận "Nâng cao hiệu quả ứng dụng sản xuất tinh gọn tại công đoạn EBO thuộc Công ty TNHH Intel Products Vietnam" của sinh viên Nguyễn Hoàng Trúc Giang (MSSV: 15124008, ngành Quản lý Công nghiệp, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM, năm 2019) là kết quả của quá trình thực tập trực tiếp tại bộ phận MSE của VNAT — nhà máy ATM lớn nhất toàn cầu của Intel. Nghiên cứu hệ thống hóa lý luận về sản xuất tinh gọn, mô tả thực trạng ứng dụng tại VNAT với đầy đủ cơ sở hạ tầng công cụ kỹ thuật số, rồi thu hẹp trọng tâm vào một cải tiến cụ thể tại công đoạn EBO thông qua chuẩn hóa quy trình sub-bake. Điểm nổi bật của khóa luận là gắn chặt lý thuyết tinh gọn với thực tế vận hành của một tập đoàn sản xuất bán dẫn hàng đầu thế giới, trong đó tác giả không chỉ quan sát mà tham gia trực tiếp vào hoạt động cải tiến và ghi nhận kết quả.

Trích đoạn nội dung tài liệu

đặt vấn đề: Quan sát th c tế công tác ứng dụng phương pháp tinh gọn vào quá trình sản xuất của Công ty, tr c tiếp sử dụng những công cụ, hệ thống mà Công ty xây d ng. Quan sát quá trình làm việc của nhân viên các bộ phận, từ ó phân tích tìm ra những ưu – nhược iểm.  Thu thập dữ liệu: Dữ liệu sơ cấp: Thu thập thông qua quan sát th c tế, ghi chép và hỏi áp các anh chị cùng bộ phận và tại các bộ phận liên quan khác. Dữ liệu thứ cấp: Thu thập thông qua các báo cáo, ghi chú, số liệu thống kê có liên quan ến hoạt ộng sản xuất.

 Phân tích ưu – nhược điểm: D a trên kết quả thu thập ược, ối chiếu với một số lý thuyết ược học cùng kinh nghiệm cá nhân ể ưa ra ề xuất nâng cao hiệu quả công tác th c hiện sản xuất tinh gọn tại Công ty. Kết cấu đề tài Chƣơng 1: Giới thiệu khái quát về Công ty TNHH Intel Products Vietnam Chƣơng 2: Cơ sở lý luận về sản xuất tinh gọn Chƣơng 3: Th c trạng ứng dụng sản xuất tinh gọn vào nhà máy tại Công ty TNHH Intel Products Vietnam Chƣơng 4: Nâng cao hiệu quá ứng dụng sản xuất tinh gọn cho nhà máy thông qua cải tiến quy trình sub – bake tại công oạn EBO Trang 2 do an CHƢƠNG 1: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY TNHH INTEL PRODUCTS VIETNAM 1. Khái quát về Tập đoàn Intel Corporation 1. Lịch sử hình thành Intel Corporation Tập o n Intel Integrated Electronics) th nh lập v o ng y 18/7/1968, lúc ó là tập o n hợp nhất về thiết bị iện tử, sản xuất ở Santa Clara, (California, USA) bởi hai nhà hoá học kiêm vật lý học Gordon E.Moore và Robert Noyce.Moore (trái) và Robert Noyce (phải) Vào lúc mới thành lập, Gordon v Robert ã ịnh ặt tên cho công ty là “Moore Noyce” tuy nhiên cái tên n y hi phát âm lại gần giống với “more noise” nghĩa l thêm nhiều tiếng ồn, ây l iều không mấy phù hợp ối với một công ty iện tử.

Vì vậy, tên của công ty ã ược ổi thành Integrated Electronics, lấy theo tên một chuỗi khách sạn mà cả hai ã mua lại, v sau n y ược viết gọn lại là Intel. Thời gian ầu, công ty chỉ có 106 thành viên và trải qua hơn 50 năm tồn tại, con số ó ã lên ến hơn 100. ộ vi xử lý ầu tiên của Intel (bộ vi xử lý 4004) ược ra ời v o năm 1971, phát minh ột phá này nhằm tăng sức mạnh cho máy tính Busicom và dọn ường cho khả năng nhúng trí thông minh của con người vào trong các thiết bị vô tri cũng như các hệ thống máy tính cá nhân. Trang 3 do an Intel sản xuất các sản phẩm như vi xử lý cho máy tính, bo mạch chủ, ổ nhớ flash, card mạng và các thiết bị máy tính khác.

Intel Corporation là công ty sản xuất thiết bị chất bán dẫn lớn nhất thế giới và là nhà phát minh ra chuỗi vi mạch xử lý thế hệ x86 – bộ xử lý tìm thấy ở các máy tính cá nhân. Dưới ây l một số loại sản phẩm Intel cung ứng cho thị trường:  Thiết bị và hệ thống  Máy chủ  Bộ xử lý  Thiết bị mạng và I/O  Bo mạch  Mạng không dây  Chip iện tử  Phần mềm  FPGAs và thiết bị lập trình  Cổng kết nối  Giải pháp năng lượng  Giải pháp công nghệ  Bộ nhớ và thiết bị lưu trữ Bảng 1.1: Một số sản phẩm hiện nay của Intel LOẠI Memory and Server SẢN Chipset Processors … storage Products PHẨM Intel CM246 Intel® Optane™ Intel® Core™ Intel® Server … Chipset Memory X-Series Boards Mobile Intel Intel® Memory 9th Gen Intel® Intel® Data … TÊN HM370 Drive Technology Core™ i9 Center Blocks SẢN Chipset PHẨM Intel Z390 Intel® Virtual RAID 9th Gen Intel® Intel® RAID … Chipset on CPU Core™ i7 Products … … … … … (Intel Corporation, 2019) 1. Ý nghĩa logo công ty Logo ban ầu của Intel ược thiết ế rất ơn giản, chỉ ơn thuần l tên công ty ược thiết ế với n t chữ hơi cứng, chứ hông mềm mại như bây giờ. Logo n y ược sử dụng từ năm 1968.

Đầu những năm 90 mẫu logo Intel ược thiết ế lại bổ sung thêm chữ “inside” ó ược xem l hẩu hiệu phổ biến của công ty trên thị trường lúc bấy giờ. Trang 4 do an V o năm 2006 Intel quyết ịnh thay ổi Logo của mình một lần nữa chỉ giữ lại từ Intel ược bao quanh bởi một vòng bầu dục với thông iệp logo mới sẽ giúp cho công ty tiếp tục thống trị thị trường chíp xử lí máy tính trên to n cầu.2: Logo Intel từ năm 2006 đến nay Ý nghĩa logo: Trải qua hai lần thay ổi nhưng có một ặc iểm vẫn luôn ược duy trì trong logo của Intel, ó chính l m u sắc. Màu xanh trong logo của Intel mang ý nghĩa của s thân thiện, xuất sắc v s uy tín của công ty, trong khi màu trắng sang trọng mô tả s tinh tế v quý phái, ồng thời cũng mang lại cho mẫu thiết ế s chuyên nghiệp v sang trọng hơn. Tầm nhìn và giá trị cốt lõi của Intel Tầm nhìn: Nếu ó l thiết bị thông minh và có thể kết nối thì nó sẽ hoạt ộng tốt nhất với sản phẩm của Intel.

Giá trị cốt lõi:  Hướng ến khách hàng  Kỷ luật  Chất lượng  Chấp nhận rủi ro  Xây d ng một nơi l m việc tuyệt vời và toàn diện  Hướng ến kết quả (Intel Corporation, 2019) 1. Giới thiệu về Intel Việt Nam  Tên chính thức: Công ty TNHH Intel Products Vietnam  Tên trong tổ chức: Vietnam Assembly and Test (VNAT)  Mã số thuế: 0304295429  Địa chỉ: Lô I2, ường D1, Khu Công nghệ Cao, Phường Tân Phú, Quận 9, Thành phố Hồ Chí Minh Trang 5 do an  Ngày cấp giấy phép: 21/02/2006  Điện thoại: [phone]  Lĩnh vực hoạt động: lắp ráp và kiểm ịnh các sản phẩm bán dẫn của Intel sau ó lưu ho và xuất khẩu cho khách hàng. Quá trình hình thành và phát triển của VNAT V o tháng 02/1997, Văn phòng Đại diện của Intel ược thành lập tại Thành phố Hồ Chí Minh. Đến tháng 03/2007, nhà máy ATM ược chính thức xây d ng với vốn ầu tư d ịnh ban ầu là 315 triệu USD, sau ó ược nâng lên 1 tỷ USD.

Ngày 29/10/2010, Intel chính thức khánh thành nhà máy ATM tại Việt Nam, ược biết ây l nh máy ATM lớn nhất của Intel với tổng diện tích 46,000m2, bên cạnh ó còn có tòa nh hối văn phòng với diện tích 24,000m2 và nhà kho tích hợp rộng 7,000m2. Tại buổi lễ hánh th nh, ông Ric Howarth, Giám ốc công ty Intel Việt Nam bấy giờ cho hay ây l nhà máy ATM có phòng sạch lớn nhất của Intel trên toàn cầu, khi toàn bộ nh máy i v o hoạt ộng sẽ góp phần tăng gấp ôi năng l c lắp ráp và kiểm ịnh chíp của toàn tập o n (Đức Quang, 2010). Đại diện phía Intel, ông Paul Otellini chia sẻ: “Nh máy lắp ráp và kiểm ịnh chíp tại Việt Nam sẽ óng một vai trò quan trọng trong s thành công của Intel với việc trở thành nguồn cung cấp những sản phẩm ột phá của Intel tới các thị trường trên thế giới với số lượng lớn. Khách hàng của chúng tôi trên toàn thế giới sẽ sử dụng chính các sản phẩm ược lắp ráp từ nh máy n y ể tạo ra những công nghệ có thể làm thay ổi thế giới" (Hiền Anh, 2010).

Ng y 30/11/2016, Nh máy Intel Products Vietnam ã long trọng tổ chức lễ kỷ niệm 10 năm hoạt ộng tại Việt Nam với s tham gia của nhiều ại diện ến từ cơ quan chính phủ. Phía tập o n Intel, ông Robin Martin – Phó chủ tịch tập o n, cho biết: “S kiện hôm nay, không chỉ ánh dấu và khẳng ịnh vị thế của Intel, là một tập o n lớn mạnh về công nghệ sản xuất chíp bán dẫn h ng ầu thế giới mà với chặng ường 10 năm hông phải l d i, nhưng những kết quả mà Intel Việt Nam ã ạt ược, chứng minh cho việc th c hiện những cam kết của mình với chính quyền Tp.HCM nói riêng và chính phủ Việt Nam nói chung” (Bảo Lan, 2017). Trang 6 do an Hình 1.3: Kỷ niệm 10 năm hoạt động Nhà máy Intel Products Vietnam Vào cuối năm 2017, nguồn nhân l c của công ty ã ạt ến con số 1,700 trong ó 94% l người Việt Nam và nữ giới chiếm 39%) tạo ra cơ hội việc làm cho người dân không chỉ trên ịa bàn thành phố Hồ Chí Minh mà còn cả các tỉnh lân cận. Tại lễ kỷ niệm 15 năm 2002-2017) thành lập Khu Công nghệ cao TP.HCM, ngày 29-10-2017, Nhà máy Intel Products Vietnam ã ược nh nước Việt Nam trao tặng Huân chương Lao ộng hạng Ba.

Tầm nhìn của VNAT: “Tạo d ng tương lai của Intel và Việt Nam” Sứ mệnh của VNAT: Không ngừng cải tiến phương thức ể trở thành nhà sản xuất ược l a chọn h ng ầu. Lời tuyên bố:  Trở thành công ty chuẩn m c trong ngành.  Trở thành iểm ến làm việc h ng ầu Châu Á.  Trở thành nguồn ộng l c chính cho tăng trưởng lợi nhuận của Tập o n.

Một số sản phẩm hiện nay VNAT đang lắp ráp và kiểm định Trang 7 Hình 1.4: Sơ đồ các dòngdo phẩm đang lắp ráp và kiểm định tại VNAT sảnan Đám mây v XG736 trung tâm dữ liệu Sản phẩm hiện ại nhằm kết nối các thiết bị thông minh và truyền tải dữ liệu với hệ thống ám mây Bộ FPGA Mẫu thử ATOM SOC trong các thiết bị thông minh iều nhớ khiển từ xa Broxton Haswell DT (22nm) CPU DT trong máy tính Vật dụng và khiến chúng trở nên thông minh hơn thiết bị ValleyView IVI ValleyView (22nm), Braswell và Apollo Lake (14nm) ATOM SOC CPU bên trong các ATOM SOC CPU bên trong các thiết bị thông minh phương tiện di chuyển thông minh như tablet, noteboo v nettops (Nguồn: Người viết tự tổng hợp) Tháng 07/2010, nh máy ã xuất xưởng lô chíp ầu tiên là chíp Intel Ibex Peak – dòng chipset Intel 5 Series cho các CPU Intel Core Lynnfield socket LGA1156. an ầu, nhà máy VNAT ược thiết kế ể sản xuất các bộ chipset Intel dành cho laptop và các thiết bị di ộng. Tháng 12/2013, nhà máy bắt ầu sản xuất chip SoC (system on chip). Ngày 29-7-2014, nhà máy công bố những bộ vi xử lý (CPU) Intel ầu tiên ược sản xuất tại Việt Nam, ó là những CPU thuộc dòng Intel Core thế hệ thứ 4 Haswell.