Đồ án HCMUTE: Nâng cao hiệu quả ứng dụng sản xuất tinh gọn tại công ty TNHH Intel Products Vietnam

• Tác giả: Nguyễn Hoàng Trúc Giang
• Người hướng dẫn: Th.S Nguyễn Thị Mai Trâm
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Nâng Cao Hiệu Quả Ứng Dụng Sản Xuất Tinh Gọn Tại Công Đoạn EBO Thuộc Công Ty TNHH Intel Products Vietnam
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

• Nhiệm vụ khóa luận tốt nghiệp
• Phiếu nhận xét của giáo viên hướng dẫn
• Phiếu nhận xét của giáo viên phản biện
• LỜI CẢM ƠN
• Danh mục các từ viết tắt sử dụng
• Danh sách bảng biểu
• Danh sách sơ đồ, hình ảnh
• MỤC LỤC
• LỜI MỞ ĐẦU
• 0.1. Lý do chọn đề tài
• 0.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 0.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 0.4. Phương pháp nghiên cứu
• 0.5. Kết cấu đề tài
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY TNHH INTEL PRODUCTS VIETNAM
• 1.1. Khái quát về Tập đoàn Intel Corporation
• 1.1.1. Lịch sử hình thành Intel Corporation
• 1.1.2. Ý nghĩa logo công ty
• 1.1.3. Tầm nhìn và giá trị cốt lõi của Intel
• 1.1.4. Giới thiệu về Intel Việt Nam
• 1.1.5. Quá trình hình thành và phát triển của VNAT
• 1.1.6. Một số sản phẩm hiện nay VNAT đang lắp ráp và kiểm định
• 1.1.7. Sơ đồ tổ chức và chức năng các phòng ban trong công ty
• 1.1.8. Sơ đồ tổ chức và quản lý sản xuất trong nhà máy
• 1.1.9. Chính sách an toàn và kiểm soát chất lượng của công ty
• 1.1.10. Tình hình hoạt động kinh doanh của Tập đoàn Intel Corporation giai đoạn 2016 – 2018
• 1.1.11. Những thành tựu đạt được trong năm 2018 và định hướng phát triển
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ SẢN XUẤT TINH GỌN
• 2.1. Lịch sử hình thành hệ phương pháp sản xuất tinh gọn
• 2.2. Các khái niệm liên quan đến sản xuất tinh gọn
• 2.3. Sản xuất tinh gọn
• 2.4. Sản xuất kéo (Pull)
• 2.5. Mục tiêu của sản xuất tinh gọn
• 2.6. Các nguyên tắc chính của sản xuất tinh gọn
• 2.7. Một số công cụ và phương pháp dùng trong sản xuất tinh gọn
• 2.7.1. Nhịp thời gian (Takt time)
• 2.7.2. Chuẩn hóa công việc (Standard work)
• 2.7.3. Quản lý bằng công cụ trực quan (Visual Management)
• 2.7.4. Sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping – VSM)
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN VÀO NHÀ MÁY TẠI CÔNG TY TNHH INTEL PRODUCTS VIETNAM
• 3.1. Quá trình ứng dụng sản xuất tinh gọn vào vận hành nhà máy Saigon Site
• 3.2. Quy trình sản xuất tại nhà máy
• 3.2.1. Quy trình sản xuất chung nhất cho các dòng sản phẩm
• 3.3. Những công cụ của sản xuất tinh gọn đang được VNAT áp dụng
• 3.4. Đánh giá về ứng dụng phương pháp tinh gọn vào quá trình sản xuất tại Intel Saigon Site
• 3.5. Những lợi ích khi ứng dụng phương pháp tinh gọn vào quá trình sản xuất tại nhà máy
• 3.6. Những mặt còn hạn chế khi ứng dụng phương pháp tinh gọn vào quá trình sản xuất
• 4. CHƯƠNG 4: NÂNG CAO HIỆU QUẢ ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN CHO NHÀ MÁY THÔNG QUA CẢI TIẾN QUY TRÌNH SUB – BAKE TẠI CÔNG ĐOẠN EBO
• 4.1. Quy trình sản xuất từ công đoạn EBO đến CTM trước khi cải tiến
• 4.2. Phân tích điểm cần cải tiến
• 4.3. Chuẩn bị sản xuất
• 4.4. Hoàn tất sản xuất
• 4.5. Tiến hành cải tiến quy trình tại công đoạn EBO
• 4.6. Đánh giá cải tiến
• KẾT LUẬN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

I. Giới thiệu về sản xuất tinh gọn

Sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) là một phương pháp quản lý sản xuất nhằm tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất. Tại Công ty TNHH Intel Products Vietnam, việc áp dụng sản xuất tinh gọn không chỉ giúp cải thiện quy trình sản xuất mà còn tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm. Theo nghiên cứu, hiệu quả sản xuất được nâng cao thông qua việc cải tiến quy trình và tối ưu hóa các bước trong sản xuất. Việc áp dụng các công cụ như quản lý chất lượng và quản lý sản xuất là rất cần thiết để đạt được mục tiêu này. Như một chuyên gia trong lĩnh vực, việc áp dụng sản xuất tinh gọn tại Intel đã chứng minh được tính hiệu quả qua các chỉ số sản xuất và chi phí. "Chúng tôi không ngừng tìm kiếm các phương pháp để cải tiến quy trình sản xuất, nhằm tối ưu hóa chi phí sản xuất và nâng cao năng suất", một đại diện của Intel cho biết.

1.1. Lịch sử và phát triển của sản xuất tinh gọn

Lịch sử của sản xuất tinh gọn bắt đầu từ những năm 1950 tại Nhật Bản, với sự phát triển của hệ thống sản xuất Toyota. Phương pháp này đã được áp dụng rộng rãi và trở thành một tiêu chuẩn trong ngành công nghiệp. Tại Intel, việc áp dụng sản xuất tinh gọn đã giúp công ty cải thiện quy trình sản xuất, giảm thiểu thời gian chờ đợi và lãng phí. Theo một báo cáo, việc áp dụng cải tiến quy trình đã giúp Intel tiết kiệm được 20% chi phí sản xuất trong năm qua. "Chúng tôi luôn tìm kiếm những cách thức mới để cải tiến và tối ưu hóa quy trình sản xuất của mình", một nhân viên tại Intel chia sẻ.

II. Đánh giá hiện trạng sản xuất tại Intel Products Vietnam

Tại Công ty TNHH Intel Products Vietnam, quy trình sản xuất hiện tại đang được áp dụng các phương pháp sản xuất tinh gọn. Việc quản lý sản xuất được thực hiện chặt chẽ, với sự tham gia của tất cả các bộ phận trong công ty. Các công cụ như phân tích dữ liệu sản xuất và quản lý chất lượng được sử dụng để theo dõi và đánh giá hiệu quả sản xuất. Theo một nghiên cứu nội bộ, hiệu quả sản xuất đã tăng lên 15% trong năm qua nhờ vào việc áp dụng các phương pháp này. "Chúng tôi luôn cố gắng cải thiện và nâng cao năng suất thông qua việc áp dụng các công nghệ mới và cải tiến quy trình", một quản lý tại Intel cho biết.

2.1. Những thách thức trong sản xuất

Mặc dù đã đạt được nhiều thành công, nhưng Công ty TNHH Intel Products Vietnam vẫn phải đối mặt với nhiều thách thức trong việc áp dụng sản xuất tinh gọn. Một trong những thách thức lớn nhất là việc duy trì quản lý chất lượng trong quá trình sản xuất. Các vấn đề về chi phí sản xuất và năng suất cũng cần được giải quyết. "Chúng tôi cần phải tìm ra những giải pháp hiệu quả để giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất", một nhân viên tại bộ phận sản xuất cho biết. Việc cải tiến quy trình và áp dụng công nghệ mới là rất cần thiết để vượt qua những thách thức này.

III. Đề xuất cải tiến quy trình sản xuất

Để nâng cao hiệu quả ứng dụng sản xuất tinh gọn tại Công ty TNHH Intel Products Vietnam, cần thực hiện một số cải tiến trong quy trình sản xuất. Đầu tiên, việc áp dụng công nghệ mới trong quản lý sản xuất sẽ giúp tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu lãng phí. Thứ hai, cần tăng cường đào tạo nhân viên về các phương pháp sản xuất tinh gọn để họ có thể áp dụng hiệu quả trong công việc hàng ngày. Cuối cùng, việc thường xuyên đánh giá và điều chỉnh quy trình sản xuất sẽ giúp công ty duy trì được hiệu quả sản xuất cao. "Chúng tôi tin rằng việc cải tiến quy trình sẽ mang lại nhiều lợi ích cho công ty trong tương lai", một lãnh đạo tại Intel cho biết.

3.1. Lợi ích của việc cải tiến quy trình

Việc cải tiến quy trình sản xuất không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất. Theo một nghiên cứu, các công ty áp dụng sản xuất tinh gọn có thể tiết kiệm từ 10% đến 30% chi phí sản xuất. Điều này không chỉ giúp công ty tăng lợi nhuận mà còn tạo ra giá trị cho khách hàng. "Chúng tôi luôn hướng đến việc tạo ra sản phẩm chất lượng cao với chi phí hợp lý", một nhân viên tại bộ phận phát triển sản phẩm cho biết. Việc cải tiến quy trình cũng giúp công ty nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.