Đồ Án HCMUTE: Ứng Dụng Phương Pháp DMAIC Để Giảm Thời Gian Thiết Lập Sản Phẩm M8326 Trong Ngành ...

• Tác giả: Nguyen Thi Kim Phung
• Người hướng dẫn: GVHD: Nguyen Thi Mai Tram
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Giảm Thời Gian Thiết Lập Sản Phẩm M8326 Tại II-VI Việt Nam Bằng Phương Pháp DMAIC
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2020
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• SUPERVISOR
• LIST OF ABBREVIATIONS
• LIST OF TABLES
• LIST OF FIGURES
• LIST OF APPENDIX
• 1. INTRODUCTION OF II-VI INCORPORATED
• 1.1. Introduction of II-VI Incorporated
• 1.2. The company name
• 1.3. Quality mission statement
• 1.4. Introduction of II-VI Vietnam
• 1.4.1. History of company II-VI Vietnam
• 1.4.2. Logo II-VI Vietnam
• 1.4.3. Vision, Mission, The Core Value, Quality policy
• 1.4.3.1. The core value
• 1.5. Areas of Activities and Products
• 1.5.1. Areas of activity
• 1.5.2. The Organization of II-VI Viet Nam
• 1.5.3. Production process at company
• 1.6. Introduction of System Factory
• 1.6.1. Overview of the system department
• 1.6.2. Functional department in System
• 1.6.3. Production process in System
• 1.6.4. Production process in Medical line
• 1.6.5. Production process in Other lines
• 2. BACKGROUND OF SETUP
• 2.1. Set-up time
• 2.2. Change-over time definition
• 2.3. Reducing non-valued time
• 2.4. Tools in DMAIC
• 2.5. Is & Is not
• 3. DEFINING, MEASURING AND ANALYSING
• 3.1. Scope and Problems Definition
• 3.2. Current Situation and Target setting (VOC, CTQ)
• 3.3. Initial Financial benefit Evaluation
• 3.4. Detailed Process Mapping
• 3.5. Identify stratification criteria
• 3.6. Stability and Capability Study
• 3.7. Complexity for each priority issue
• 3.8. Tree diagram to achieve target
• 3.9. Focused Problem Statement
• 3.10. Confirm specific target for each FPS
• 3.11. List potential causes
• 3.12. Group similar causes
• 3.13. Prioritization of potential cause
• 3.14. Root cause verification plan
• 4. IMPROVING AND CONTROLLING SUGGESTIONS
• 4.1. Root cause verification plan
• 4.2. Priorities and select solutions
• 4.3. Build Action Plan
• 4.4. Verify Target Achievement
• 4.5. Training the teams

Tóm tắt

I. Giới thiệu về II VI Việt Nam

II-VI Việt Nam là một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất các sản phẩm công nghệ cao, đặc biệt là trong ngành y tế. Công ty này không chỉ nổi bật với các sản phẩm chất lượng mà còn với quy trình sản xuất hiện đại. Việc giảm thời gian thiết lập sản phẩm là một trong những mục tiêu quan trọng nhằm nâng cao hiệu suất sản xuất. Theo nghiên cứu, thời gian thiết lập dài không chỉ làm tăng chi phí mà còn ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh của công ty. Do đó, việc áp dụng phương pháp DMAIC để tối ưu hóa quy trình sản xuất là rất cần thiết.

1.1 Lịch sử và sứ mệnh của II VI Việt Nam

II-VI Việt Nam được thành lập với sứ mệnh cung cấp các sản phẩm công nghệ cao phục vụ cho ngành y tế và công nghiệp. Công ty cam kết mang đến chất lượng sản phẩm tốt nhất và dịch vụ khách hàng hoàn hảo. Sự phát triển của II-VI Việt Nam gắn liền với việc áp dụng các công nghệ tiên tiến và cải tiến quy trình sản xuất. Việc cải tiến quy trình không chỉ giúp giảm thiểu thời gian thiết lập mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm, từ đó đáp ứng tốt hơn nhu cầu của thị trường.

II. Phương pháp DMAIC

Phương pháp DMAIC là một công cụ mạnh mẽ trong việc cải tiến quy trình sản xuất. DMAIC bao gồm năm bước: Định nghĩa, Đo lường, Phân tích, Cải tiến và Kiểm soát. Mỗi bước đều có vai trò quan trọng trong việc quản lý thời gian và cải tiến quy trình. Bước đầu tiên, Định nghĩa, giúp xác định rõ ràng vấn đề cần giải quyết, trong trường hợp này là thời gian thiết lập sản phẩm M8326. Bước Đo lường tập trung vào việc thu thập dữ liệu về thời gian thiết lập hiện tại, từ đó xác định các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian này. Bước Phân tích giúp tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, trong khi bước Cải tiến đưa ra các giải pháp cụ thể để giảm thiểu thời gian thiết lập. Cuối cùng, bước Kiểm soát đảm bảo rằng các cải tiến được duy trì và không bị lặp lại các vấn đề cũ.

2.1 Ứng dụng DMAIC trong II VI Việt Nam

Tại II-VI Việt Nam, phương pháp DMAIC đã được áp dụng để giảm thời gian thiết lập cho sản phẩm M8326. Dữ liệu về thời gian thiết lập đã được thu thập và phân tích để xác định các nguyên nhân chính gây ra sự chậm trễ. Các giải pháp cải tiến đã được đề xuất và thực hiện, bao gồm việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và đào tạo nhân viên. Kết quả cho thấy, việc áp dụng phương pháp DMAIC không chỉ giúp giảm thời gian thiết lập mà còn nâng cao hiệu suất sản xuất tổng thể của công ty.

III. Kết quả và đánh giá

Kết quả từ việc áp dụng phương pháp DMAIC cho thấy sự cải thiện rõ rệt trong thời gian thiết lập sản phẩm M8326. Thời gian thiết lập đã giảm đáng kể, giúp công ty tiết kiệm chi phí và tăng cường khả năng cạnh tranh. Việc cải tiến liên tục quy trình sản xuất đã trở thành một phần không thể thiếu trong chiến lược phát triển của II-VI Việt Nam. Đánh giá hiệu suất cho thấy rằng các giải pháp được thực hiện không chỉ mang lại lợi ích ngắn hạn mà còn tạo ra nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững trong tương lai.

3.1 Tác động thực tiễn

Việc giảm thời gian thiết lập không chỉ giúp II-VI Việt Nam nâng cao hiệu suất sản xuất mà còn cải thiện sự hài lòng của khách hàng. Khách hàng ngày càng yêu cầu sản phẩm chất lượng cao với thời gian giao hàng nhanh chóng. Do đó, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất thông qua phương pháp DMAIC đã chứng minh được giá trị thực tiễn trong việc đáp ứng nhu cầu của thị trường. Công ty có thể duy trì vị thế cạnh tranh và phát triển bền vững trong ngành công nghiệp đầy thách thức này.