Hướng dẫn thiết kế nhà máy sấy xoài lát đạt công suất 3000kg sản phẩm khô mỗi ngày

• Tác giả: Huynh Vo Kien
• Người hướng dẫn: Dr. Le Duc Trung
• Trường học: Ho Chi Minh City University of Technology and Education
• Chuyên ngành: Food Technology
• Đề tài: Design a factory for drying sliced mango at capacity of 3000 kg dried products per day
• Loại tài liệu: Graduation project
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: Ho Chi Minh City

• 1. CHAPTER 1: MATERIALS OVERVIEW
• 1.1. Overview of raw material
• 1.2. Introduce about mangoes
• 2. CHAPTER 2: FACTORY DESIGN AND PRODUCTION PROCESS SELECTION
• 2.1. Factory construction site
• 2.2. Source of raw materials and energy
• 2.3. Labor sources and cooperate
• 2.4. Flowchart of the production process of dried mango slices
• 3. CHAPTER 3: CALCULATION DESIGN OF DRYING SYSTEM
• 3.1. Factory production plan
• 3.2. Material harvesting chart
• 3.3. Factory input chart
• 3.4. Material balance for main material
• 3.5. Material balance for sliced dried mango products
• 3.6. Calculation of heat for drying equipment
• 3.7. Dried mango slices production line
• 3.8. Calculate the parameters of the air before entering the calorifer
• 3.9. Parameters of the air when passing the calorifer before entering the dryer
• 3.10. Parameters of air after drying. Specific amount of dry air consumed to evaporate 1kg of moisture. Total amount of dry air required for drying
• 3.11. Balance for real drying
• 4. CHAPTER 4: CALCULATION AND DEVICE SELECTION
• 4.1. Main device calculation
• 4.2. Volume of air. Choose the material for the drying room
• 4.3. Air velocity and air movement in the drying room
• 4.4. Average temperature difference between the drying agent and the surrounding environment
• 4.5. Calculate heat loss
• 4.6. Additive equipment calculation
• 4.7. Calculate resistance and select fan
• 4.8. Calculation and equipment selection
• 4.9. Calculation and selection of equipment for the production line of dried mango slices
• 5. CHAPTER 5: CALCULATION AND ORGANIZATION
• 5.1. Factory organization chart
• 5.2. Manpower working in the factory
• 5.3. Human resources working directly in the main production workshop
• 5.4. Features of the factory construction site
• 5.5. Calculating plan for factory constructions
• 5.6. Calculate the utilization factor Ksd
• 6. CHAPTER 6: ECONOMIC CALCULATION OF FACTORY CONSTRUCTION
• 6.1. Calculation of electricity - water – cold
• 6.2. Calculation of electricity
• 6.3. Calculate the amount of water
• 6.4. Investment scale of the project
• 6.5. Cost and land use demand of the project
• 6.6. Cost of equipment and machinery
• 6.7. Cost of electricity - water for equipment
• 6.8. Cost of raw material
• 6.9. Unit selling price – revenue – profit
• 6.10. Calculate the selling price of the product
• 6.11. Factory revenue for the year
• 7. CHAPTER 7: PRODUCT QUALITY AND PRODUCTION SAFETY
• 7.1. Check and evaluate the quality of raw materials put into production
• 7.2. Check the mango ingredients
• 7.3. Check the diameter and sugar water after cooking
• 7.4. Checking the stages in the production process
• 7.5. Checking the stages for the line of dried mango slices
• 7.6. Check product quality
• 7.7. Occupational safety - factory hygiene and fire prevention
• ACKNOWLEDGMENT
• DISCLAIMER
• ABSTRACT
• LIST OF COMMON ACRONYMS
• LIST OF TABLES
• LIST OF FIGURE

I. Giới thiệu về nhà máy sấy xoài

Nhà máy sấy xoài được thiết kế với công suất 3000kg sản phẩm khô mỗi ngày, nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường và bảo quản chất lượng sản phẩm. Thiết kế nhà máy sấy xoài không chỉ tập trung vào quy trình sản xuất mà còn chú trọng đến việc lựa chọn công nghệ sấy phù hợp. Việc sử dụng công nghệ hiện đại giúp tối ưu hóa quy trình sấy, giảm thiểu thời gian và năng lượng tiêu thụ. Sản phẩm cuối cùng là xoài khô có độ ẩm không vượt quá 18%, đảm bảo giữ được màu sắc và hương vị gần như tự nhiên. Điều này không chỉ nâng cao giá trị sản phẩm mà còn tạo ra lợi thế cạnh tranh trên thị trường.

1.1. Quy trình sấy

Quy trình sấy xoài bao gồm nhiều bước từ thu hoạch, rửa, gọt vỏ, cắt lát, đến sấy khô và đóng gói. Mỗi bước đều được thiết kế tỉ mỉ để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Quy trình sấy được thực hiện trong môi trường kiểm soát, giúp loại bỏ độ ẩm mà không làm mất đi các chất dinh dưỡng. Việc lựa chọn thiết bị sấy cũng rất quan trọng, với các máy móc hiện đại giúp tăng hiệu suất và giảm thiểu tổn thất trong quá trình sản xuất.

II. Tính toán và thiết kế hệ thống sấy

Tính toán và thiết kế hệ thống sấy là một phần quan trọng trong việc xây dựng nhà máy sấy xoài. Các thông số như lưu lượng không khí, nhiệt độ và độ ẩm cần được tính toán chính xác để đảm bảo hiệu quả sấy. Việc lựa chọn thiết bị sấy cũng cần dựa trên các thông số này. Công nghệ sấy hiện đại cho phép điều chỉnh các thông số trong quá trình sấy, từ đó tối ưu hóa chất lượng sản phẩm. Các thiết bị như máy sấy tầng sôi hay máy sấy bơm nhiệt được xem xét để áp dụng trong nhà máy.

2.1. Tính toán cân bằng vật chất và năng lượng

Cân bằng vật chất và năng lượng là bước quan trọng trong thiết kế nhà máy. Cần xác định lượng nguyên liệu đầu vào, sản phẩm đầu ra và năng lượng tiêu thụ trong quá trình sấy. Việc này không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn giảm thiểu chi phí. Các công thức tính toán được áp dụng để đảm bảo rằng sản phẩm khô đạt tiêu chuẩn chất lượng và hiệu quả kinh tế cao.

III. Đánh giá kinh tế và hiệu quả sản xuất

Đánh giá kinh tế của nhà máy sấy xoài là một phần không thể thiếu trong quá trình thiết kế. Cần tính toán chi phí đầu tư, chi phí vận hành và lợi nhuận dự kiến từ việc bán sản phẩm khô. Việc này giúp xác định tính khả thi của dự án và đưa ra quyết định đầu tư hợp lý. Các yếu tố như giá nguyên liệu, giá bán sản phẩm và chi phí lao động cũng cần được xem xét kỹ lưỡng.

3.1. Chi phí đầu tư và lợi nhuận

Chi phí đầu tư cho nhà máy sấy bao gồm chi phí xây dựng, mua sắm thiết bị và chi phí vận hành. Lợi nhuận từ việc bán xoài khô sẽ phụ thuộc vào giá bán và khối lượng sản phẩm tiêu thụ. Việc phân tích chi phí và lợi nhuận sẽ giúp các nhà đầu tư có cái nhìn tổng quan về hiệu quả kinh tế của dự án, từ đó đưa ra quyết định đầu tư chính xác.