Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Nấm linh chi (Ganoderma lucidum) từ lâu đã được sử dụng như một loại dược liệu quý nhờ chứa nhiều hoạt chất sinh học có giá trị cao đối với sức khỏe con người như polysaccharide, triterpenoid, germanium hữu cơ, adenosine và peptidoglycan. Nhằm tối ưu hóa khả năng hấp thu và nâng cao hiệu quả ứng dụng, xu hướng chế biến nấm linh chi hiện nay tập trung vào việc chiết xuất các hoạt chất hòa tan để tạo thành sản phẩm dịch chiết. Tuy nhiên, dịch chiết nấm linh chi rất nhạy cảm với nhiệt độ và dễ bị biến tính hoặc tổn thất dưỡng chất nếu áp dụng các công nghệ sấy truyền thống ở nhiệt độ cao. Công nghệ sấy thăng hoa (freeze drying) được đánh giá là giải pháp tối ưu nhằm giữ nguyên vẹn cấu trúc, màu sắc, hương vị và hoạt tính sinh học của dược liệu, đồng thời tạo ra sản phẩm dạng xốp dễ nghiền thành bột mịn mà không cần đầu tư hệ thống ly tâm tách bột tốn kém. Dù vậy, rào cản lớn nhất tại Việt Nam là chi phí nhập khẩu các hệ thống sấy thăng hoa công nghiệp từ nước ngoài rất đắt đỏ, đòi hỏi phải nghiên cứu làm chủ tính toán và thiết kế thiết bị trong nước.

Trên cơ sở đó, đồ án tốt nghiệp tập trung giải quyết các nhiệm vụ nghiên cứu cụ thể được đánh số theo văn bản giao nhiệm vụ:

  1. Tổng quan về tài liệu nguyên liệu và công nghệ sấy thăng hoa.
  2. Xác lập các thông số cần thiết cho tính toán thiết kế.
  3. Tính toán, thiết kế hệ thống sấy thăng hoa với năng suất 1500kg nguyên liệu dịch chiết nấm linh chi/mẻ.
  4. Tính toán, thiết kế hệ thống điều khiển của công nghệ sấy thăng hoa.
  5. Tính kinh tế về hệ thống sấy thăng hoa và sản phẩm.
  • Đối tượng nghiên cứu: Hệ thống sấy thăng hoa sản phẩm dịch chiết nấm linh chi với quy mô năng suất 1500 kg nguyên liệu/mẻ.
  • Phạm vi nghiên cứu: Thiết kế quy trình công nghệ sấy theo mẻ, tính toán nhiệt - cơ học hệ thống thiết bị sấy và hệ thống lạnh hai cấp nén, thiết kế mạch động lực và điều khiển tự động cho thiết bị; thời gian thực hiện đề tài từ ngày 14/02/2020 đến tháng 08/2021 (hoàn tất bảo vệ và ký duyệt vào tháng 08/2022) tại Bộ môn Công nghệ Thực phẩm, Khoa Công nghệ Hóa học và Thực phẩm, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết của đồ án dựa trên các nguyên lý nhiệt động lực học và quá trình truyền nhiệt - truyền khối trong công nghệ sấy chân không và kỹ thuật lạnh thực phẩm:

  • Cơ sở nhiệt động học sấy thăng hoa: Quá trình tách ẩm diễn ra dưới điểm ba thể của nước (áp suất $P < 4,58\text{ mmHg}$ và nhiệt độ $T < 0,0098^\circ\text{C}$). Ẩm trong vật liệu sau khi kết tinh hoàn toàn thành đá ở nhiệt độ âm sâu sẽ thăng hoa trực tiếp từ thể rắn sang thể hơi mà không qua pha lỏng khi nhận nhiệt bức xạ hoặc tiếp xúc trong môi trường chân không sâu.
  • Thuyết chuyển động hạt trong chân không của R. Plank: Giải thích hiện tượng khuếch tán và chuyển động tự do của các phân tử hơi nước trong môi trường chân không cao ($0,001 \div 1\text{ mmHg}$), nơi không tồn tại trường lực cản đàn hồi của không khí.
  • Mô hình truyền nhiệt và khuếch tán ẩm: Ứng dụng định luật Fick I để tính toán hệ số khuếch tán ẩm ($D = -J_w / \text{Grad } C$), mô hình truyền nhiệt qua vách phẳng để xác định hệ số dẫn nhiệt và các phương trình xác định nhiệt dung riêng, khối lượng riêng của nguyên liệu sinh học trong khoảng nhiệt độ từ $-45^\circ\text{C}$ đến $45^\circ\text{C}$.
  • Chu trình nhiệt động học của hệ thống lạnh: Thiết lập chu trình máy lạnh hai cấp nén sử dụng môi chất R22, có bình trung gian kiểu ống xoắn, làm mát trung gian hoàn toàn và sử dụng hai lần tiết lưu để phục vụ quá trình làm lạnh đông và thiết bị hóa đá ngưng tụ tuyết.

Phương pháp nghiên cứu và tính toán thực tế bao gồm:

  • Phương pháp tính toán cân bằng vật chất để xác định khối lượng nước cần bốc hơi, lượng chất khô và năng suất sản phẩm sau sấy.
  • Phương pháp tính toán cân bằng nhiệt và chu trình nhiệt động hệ thống lạnh để xác định phụ tải lạnh, chọn máy nén, diện tích truyền nhiệt của dàn ngưng, dàn bay hơi và bình trung gian.
  • Phương pháp tính toán cơ khí và độ bền để thiết kế kích thước hình học của buồng sấy thăng hoa dạng trụ nằm ngang có nắp chỏm cầu, khay sấy, tấm gia nhiệt bức xạ, bình trung gian và thiết bị ngưng tụ - đóng băng dạng ống chùm.
  • Phương pháp thiết kế hệ thống điều khiển điện công nghiệp: Thiết kế sơ đồ mạch điện động lực (khởi động sao - tam giác Y-$\Delta$), mạch điều khiển quạt giải nhiệt dàn ngưng, mạch tự động giảm tải máy nén và mạch bảo vệ dàn bay hơi chống ngập lỏng kết hợp lập trình vi xử lý/máy tính.
  • Nguồn dữ liệu sử dụng: Trích xuất từ các công trình nghiên cứu và thông số thực nghiệm máy sấy thăng hoa DS-9, DS-10 của PGS.TS Nguyễn Tấn Dũng và cộng sự; dữ liệu thành phần hóa học của Ganoderma lucidum; các thông số kỹ thuật thiết bị tham chiếu của Đức (Christ Epsilon 2-40D) và Anh.

Thiết kế và triển khai

Hệ thống sấy thăng hoa dịch chiết nấm linh chi năng suất 1500 kg/mẻ được cấu tạo từ các phân hệ kỹ thuật chính:

Phân hệ thiết bị Cấu tạo và đặc tính kỹ thuật thiết kế
Buồng sấy thăng hoa Thân hình trụ tròn nằm ngang, vỏ 3 lớp bọc cách nhiệt bảo ôn; hai đầu có nắp chỏm cầu, một đầu hàn liền và một đầu liên kết bu lông làm cửa nạp/tháo liệu. Bên trong lắp đặt hệ thống giá đỡ, các hộp kim loại rỗng dẫn môi chất truyền nhiệt bức xạ/tiếp xúc và các khay chứa vật liệu sấy. Thiết kế theo nguyên lý tự cấp đông.
Thiết bị ngưng tụ - đóng băng Thiết bị hóa đá dạng ống chùm, không sử dụng cơ cấu cào nạo tuyết cơ học. Đặt giữa buồng sấy và bơm hút chân không để thu gom, ngưng tụ và đóng băng toàn bộ hơi ẩm thăng hoa từ buồng sấy, ngăn hơi ẩm xâm nhập làm hỏng dầu bơm chân không.
Hệ thống lạnh hai cấp Cấu hình máy nén lạnh hai cấp nén làm việc với môi chất R22, trang bị bình trung gian ống xoắn làm mát hoàn toàn môi chất, hai lần tiết lưu, dàn bay hơi giải nhiệt và dàn ngưng giải nhiệt bằng không khí (quạt gió).
Hệ thống chân không Hệ bơm hút chân không kết nối qua mặt bích đỉnh của bình ngưng tụ - đóng băng, duy trì áp suất chân không làm việc của môi trường sấy đạt từ 0,001 đến 1 mmHg.
Hệ thống điều khiển Tủ điều khiển tích hợp mạch động lực khởi động Y-$\Delta$, mạch vi xử lý/máy tính điều khiển tự động chu trình sấy, hệ thống van phao bảo vệ chống tràn lỏng cho dàn bay hơi và cơ chế tự động giảm tải máy nén lạnh.

Quy trình công nghệ sấy thăng hoa dịch chiết nấm linh chi trải qua 5 giai đoạn liên hoàn:

  1. Cấp đông: Dịch chiết nấm linh chi sau khi phối trộn được rót vào các khay sấy, đưa vào buồng thăng hoa tự cấp đông ở nhiệt độ môi trường $-40^\circ\text{C}$ cho đến khi tâm vật liệu đạt $-18,33^\circ\text{C}$, đảm bảo ẩm kết tinh hoàn toàn thành thể rắn (thời gian làm lạnh đông là 3,254 giờ).
  2. Làm khô sơ cấp (Sấy thăng hoa): Bơm chân không vận hành hạ áp suất buồng sấy xuống dưới 4,58 mmHg (duy trì $0,001 \div 1\text{ mmHg}$). Hệ thống cấp nhiệt điều khiển nhiệt độ tấm gia nhiệt từ $0 \div 45^\circ\text{C}$ (nhiệt độ môi trường sấy $25 \div 45^\circ\text{C}$), thăng hoa khoảng 90% lượng nước tự do trong dịch chiết sang pha hơi và chuyển tới đóng băng tại thiết bị hóa đá.
  3. Làm khô thứ cấp (Sấy chân không nhiệt độ thấp): Tăng dần nhiệt độ vật liệu vượt qua điểm kết tinh để giải hấp lượng ẩm liên kết còn lại trong sản phẩm trong điều kiện chân không sâu, kết thúc khi độ ẩm đạt yêu cầu dưới 6%.
  4. Xay nghiền: Sản phẩm sấy khô có cấu trúc xốp giòn được đưa ra ngoài và xay trực tiếp thành bột tinh chất nấm linh chi mịn theo tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm mà không cần qua công đoạn ly tâm tách bột.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan

Chương 1 hệ thống hóa cơ sở khoa học của công nghệ sấy thăng hoa, bao gồm phân tích đồ thị ba pha của nước, nguyên lý 3 giai đoạn sấy (làm lạnh đông, sấy thăng hoa đẳng tốc và sấy chân không làm bay hơi ẩm liên kết). Tác giả so sánh ưu nhược điểm giữa hai phương án: hệ thống sấy thăng hoa tự cấp đông và cấp đông riêng; từ đó lựa chọn hệ thống tự cấp đông nhằm loại bỏ công đoạn vận chuyển bán thành phẩm lạnh đông, giảm nguy cơ tan giá và tiết kiệm nhân công. Chương này cũng phân tích các tính chất nhiệt vật lý của nguyên liệu (nhiệt dung riêng, khối lượng riêng, hệ số dẫn nhiệt, hệ số khuếch tán ẩm) và các biến đổi vật lý, hóa học, sinh học của dịch chiết nấm linh chi. Đồng thời, tác giả khảo sát tình hình thiết bị trong nước (dòng máy DS-9 năng suất $20 \div 25\text{ kg}$ ẩm/mẻ tích hợp IoT; dòng máy DS-10 ứng dụng bơm nhiệt hồi nhiệt dàn ngưng) và thiết bị nước ngoài (Epsilon 2-40D của Đức trị giá 320.000 USD; máy sấy của Anh công suất 500 kg ẩm/24h trị giá 1 triệu USD), cùng tổng quan dược lý của nấm linh chi (Ganoderma lucidum) với hàm lượng germanium hữu cơ đạt 489 µg/g và các polysaccharide, triterpenoid.

Chương 2: Phương pháp nghiên cứu và tính toán

Chương 2 trình bày phương án quy hoạch mặt bằng nhà xưởng và thiết lập sơ đồ bố trí không gian lắp đặt hệ thống sấy thăng hoa. Tác giả xây dựng sơ đồ nghiên cứu và tính toán logic từ việc xác lập thông số đầu vào, tính toán cân bằng vật chất, cân bằng nhiệt cho hệ thống lạnh hai cấp nén, đến các bước tính toán kích thước cơ khí chi tiết cho từng thiết bị trong dây chuyền.

Chương 3: Tính toán thiết kế hệ thống sấy thăng hoa năng suất 1500kg dịch chiết nấm linh chi/mẻ

Đây là chương trọng tâm của đồ án, thực hiện tính toán thiết kế chi tiết dựa trên các thông số ban đầu đã xác lập:

  • Năng suất mẻ: $G_{sp} = 1500\text{ kg/mẻ}$.
  • Độ ẩm ban đầu của dịch chiết: $W_1 = 50%$; độ ẩm cuối sản phẩm: $W_2 = 6%$.
  • Khối lượng riêng nguyên liệu: $\rho = 2586,45\text{ kg/m}^3$.
  • Chế độ nhiệt độ: Môi trường lạnh đông $-40^\circ\text{C}$, tâm sản phẩm đạt $-18,33^\circ\text{C}$, dải nhiệt độ tác động quá trình sấy từ $-40^\circ\text{C}$ đến $35^\circ\text{C}$.
  • Quỹ thời gian: Tổng thời gian một mẻ sấy là 21,254 giờ (thời gian làm lạnh đông 3,254 giờ; thời gian sấy 18 giờ).
  • Chu trình lạnh: Hai cấp nén môi chất R22, bình trung gian có ống xoắn, làm mát hoàn toàn và 2 lần tiết lưu. Dựa trên cân bằng vật chất và nhiệt, tác giả tính toán kích thước khay sấy, diện tích bề mặt tấm truyền nhiệt, kích thước hình học của buồng sấy thăng hoa, thiết bị ngưng tụ - đóng băng, bình trung gian ống xoắn, dàn ngưng, dàn bay hơi, van tiết lưu, đường ống dẫn và công suất bơm chân không.

Chương 4: Bản vẽ thiết kế hệ thống sấy thăng hoa

Chương 4 hoàn thiện hồ sơ thiết kế kỹ thuật thông qua hệ thống 8 bản vẽ thiết kế chi tiết:

  1. Bản vẽ khay chứa vật liệu sấy.
  2. Bản vẽ buồng sấy thăng hoa (thể hiện nắp chỏm cầu và kết cấu vỏ 3 lớp).
  3. Bản vẽ thiết bị ngưng tụ của hệ thống sấy thăng hoa.
  4. Bản vẽ thiết bị bay hơi của hệ thống sấy thăng hoa.
  5. Bản vẽ bình trung gian ống xoắn.
  6. Bản vẽ bơm hút chân không.
  7. Bản vẽ thiết bị ngưng tụ - đóng băng (thiết bị hóa đá).
  8. Bản vẽ sơ đồ bố trí tổng thể thiết bị của hệ thống sấy thăng hoa trong nhà xưởng.

Chương 5: Tính toán và thiết kế hệ thống điều khiển

Chương 5 xây dựng giải pháp tự động hóa quá trình vận hành hệ thống. Tác giả thiết kế mạch điện động lực tích hợp bộ khởi động sao - tam giác (Y-$\Delta$) cho động cơ máy nén công suất lớn, mạch điều khiển quạt giải nhiệt dàn ngưng, mạch tự động giảm tải máy nén lạnh khi phụ tải thay đổi và mạch bảo vệ dàn bay hơi bằng không khí tránh hiện tượng ngập lỏng (tràn dịch lỏng về máy nén). Toàn bộ hệ thống được định hướng điều khiển tự động hóa thông qua máy tính hoặc mạch vi điều khiển.

Chương 6: Tính toán kinh tế

Chương 6 tiến hành hạch toán kinh tế cho dự án thiết kế và chế tạo:

  • Xác định tổng chi phí đầu tư lắp đặt và chế tạo thiết bị sấy thăng hoa, dự trù chi phí bảo dưỡng và sửa chữa định kỳ.
  • Phân tích chi phí sản xuất cho một đơn vị sản phẩm bột tinh chất nấm linh chi, bao gồm: định mức chi phí nguyên liệu dịch chiết nấm linh chi, chi phí tiêu thụ điện năng và nước làm mát, chi phí thuê mặt bằng nhà xưởng, chi phí nhân công vận hành và chi phí thuế.
  • Tính toán giá thành sản xuất đơn vị và xác định thời gian hoàn vốn đầu tư của hệ thống thiết bị.

Kết quả và đóng góp

Đồ án đã hoàn thành trọn vẹn việc tính toán thiết kế hệ thống sấy thăng hoa quy mô công nghiệp với các thông số kỹ thuật được xác lập rõ ràng:

Chỉ tiêu kỹ thuật Giá trị thiết kế xác lập
Năng suất chế biến 1500 kg nguyên liệu dịch chiết nấm linh chi/mẻ
Thông số ẩm nguyên liệu và sản phẩm Độ ẩm ban đầu: 50%; Độ ẩm sản phẩm cuối: 6%
Khối lượng riêng dịch chiết 2586,45 kg/m³
Nhiệt độ cấp đông sản phẩm Nhiệt độ môi trường lạnh: -40°C; Nhiệt độ tâm dịch chiết: -18,33°C
Dải nhiệt độ làm việc của buồng sấy -40°C đến 35°C (nhiệt độ môi trường sấy duy trì 25°C đến 45°C)
Tổng thời gian chu trình sấy 1 mẻ 21,254 giờ (làm lạnh đông: 3,254 giờ; thời gian sấy: 18 giờ)
Áp suất chân không buồng sấy 0,001 mmHg đến 1 mmHg
Hệ thống lạnh Chu trình hai cấp nén, bình trung gian ống xoắn, làm mát hoàn toàn, 2 lần tiết lưu, môi chất R22
Hệ thống điều khiển Điều khiển tự động kết hợp máy tính/vi xử lý, khởi động Y-Δ, tự động giảm tải và chống ngập lỏng

Đóng góp khoa học và thực tiễn của đồ án:

  • Thiết lập bộ dữ liệu tính toán công nghệ, tính toán nhiệt - cơ học và hệ thống 8 bản vẽ thiết kế kỹ thuật hoàn chỉnh cho máy sấy thăng hoa quy mô 1500 kg/mẻ, tạo tiền đề kỹ thuật cho việc chế tạo thiết bị sấy thăng hoa công suất lớn tại Việt Nam.
  • Chứng minh tính ưu việt của việc ứng dụng sấy thăng hoa cho dịch chiết nấm linh chi: sản phẩm sau sấy đạt độ ẩm dưới 6%, giữ nguyên hoạt tính dược lý và dưỡng chất ban đầu, có cấu trúc xốp cho phép nghiền trực tiếp thành bột mịn mà không cần đầu tư hệ thống ly tâm tách bột, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí thiết bị cho doanh nghiệp.
  • Cung cấp phương án thiết kế hệ thống sấy thăng hoa trong nước nhằm giảm giá thành đầu tư so với việc nhập khẩu máy móc từ nước ngoài (vốn có giá từ 320.000 USD cho công suất 25 kg/24h đến 1.000.000 USD cho công suất 500 kg/24h).

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

  • Hạn chế: Các kết quả của đồ án dừng lại ở mức độ tính toán lý thuyết, mô phỏng thiết kế kỹ thuật trên bản vẽ và dự toán kinh tế, chưa được triển khai chế tạo mô hình thực tế và vận hành thử nghiệm để kiểm chứng độ bền cơ học thực tế cũng như chất lượng bột nấm linh chi thương phẩm; thiết kế vẫn lựa chọn môi chất lạnh R22 (môi chất thuộc diện lộ trình cắt giảm theo các công ước bảo vệ môi trường).
  • Hướng nghiên cứu tiếp: Gia công chế tạo thiết bị thực tế dựa trên bộ bản vẽ thiết kế; nghiên cứu thử nghiệm thay thế môi chất làm lạnh R22 bằng các môi chất lạnh thế hệ mới thân thiện với môi trường hơn; nghiên cứu tích hợp hệ thống bơm nhiệt thu hồi nhiệt thải từ dàn ngưng cấp lại cho buồng thăng hoa (tương tự phiên bản máy DS-10) và ứng dụng IoT vào hệ thống điều khiển tự động từ xa.

Giá trị tham khảo

Khóa luận là tài liệu tham khảo chuyên môn giá trị đối với:

  • Sinh viên và giảng viên ngành Công nghệ Thực phẩm, Kỹ thuật Nhiệt - Lạnh, Cơ khí Chế tạo máy: Cung cấp tài liệu mẫu mực về trình tự tính toán thiết kế máy sấy thăng hoa công nghiệp, các phương trình tính toán nhiệt vật lý vật liệu ẩm, phương pháp tính toán chu trình lạnh hai cấp nén và thiết kế hệ thống điều khiển chống tràn lỏng cho dàn bay hơi.
  • Kỹ sư thiết kế và doanh nghiệp chế biến dược liệu: Tham khảo trực tiếp hệ thống thông số kỹ thuật, quy trình công nghệ sấy dịch chiết nấm linh chi và bộ 8 bản vẽ kỹ thuật chi tiết để phục vụ chế tạo thiết bị hoặc chuyển giao công nghệ sản xuất bột nấm linh chi hòa tan chất lượng cao.

Câu hỏi thường gặp

1. Tại sao đồ án lựa chọn hệ thống sấy thăng hoa tự cấp đông thay vì cấp đông riêng cho năng suất 1500 kg/mẻ?
Tác giả lựa chọn hệ thống tự cấp đông vì buồng sấy kiêm luôn buồng lạnh đông, giúp quá trình vận hành tiện lợi, không cần công đoạn vận chuyển khay dịch chiết đã cấp đông từ tủ đông riêng sang buồng sấy, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ tăng nhiệt độ làm tan giá bề mặt sản phẩm và tiết kiệm chi phí nhân công vận chuyển.

2. Tổng thời gian một mẻ sấy 1500 kg dịch chiết nấm linh chi được tính toán là bao lâu và phân bổ thế nào?
Tổng thời gian sấy một mẻ là 21,254 giờ, trong đó thời gian làm lạnh đông sản phẩm từ nhiệt độ ban đầu xuống nhiệt độ tâm $-18,33^\circ\text{C}$ (môi trường $-40^\circ\text{C}$) là 3,254 giờ và thời gian sấy thăng hoa kết hợp sấy chân không là 18 giờ.

3. Khối lượng riêng và độ ẩm ban đầu của nguyên liệu dịch chiết nấm linh chi dùng trong tính toán là bao nhiêu?
Nguyên liệu dịch chiết nấm linh chi có khối lượng riêng là 2586,45 kg/m³, độ ẩm ban đầu là 50% và được sấy đến độ ẩm cuối cùng của bột tinh chất nấm linh chi là 6%.

4. Hệ thống lạnh phục vụ buồng sấy và thiết bị hóa đá được thiết kế theo sơ đồ nhiệt động nào?
Hệ thống sử dụng chu trình lạnh hai cấp nén làm việc với môi chất R22, trang bị bình trung gian kiểu ống xoắn, làm mát trung gian hoàn toàn và sử dụng hai lần tiết lưu.

5. Công nghệ sấy thăng hoa dịch chiết nấm linh chi giúp loại bỏ công đoạn thiết bị nào trong dây chuyền chế biến?
Sấy thăng hoa tạo ra sản phẩm dạng xốp giòn, có thể nghiền trực tiếp thành bột mịn mà không cần tinh lọc qua hệ thống máy ly tâm tách bột, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí mua sắm thiết bị và đơn giản hóa dây chuyền.

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp của sinh viên Nguyễn Thị Bích Trâm đã giải quyết hoàn chỉnh bài toán tính toán và thiết kế kỹ thuật hệ thống sấy thăng hoa tự cấp đông năng suất 1500 kg dịch chiết nấm linh chi/mẻ. Toàn bộ chu trình công nghệ, thông số nhiệt động của hệ thống lạnh hai cấp nén môi chất R22, hệ thống điều khiển tự động an toàn và 8 bản vẽ kỹ thuật chi tiết đã được xác lập cụ thể và khoa học. Công trình là cơ sở kỹ thuật tin cậy phục vụ việc chế tạo thiết bị sấy thăng hoa trong nước nhằm nâng cao giá trị chế biến sâu cho nấm linh chi Việt Nam.