Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Sấy Lạnh DSL-05 Năng Suất 200kg/mẻ Rau Má

Tìm hiểu cách tính toán thiết kế hệ thống sấy lạnh DSL 05 với năng suất 200kg cho rau má, đảm bảo hiệu quả và chất lượng sản phẩm.

• Tác giả: Bùi Chí Nhân
• Người hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Tấn Dũng
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ Thực Phẩm
• Đề tài: Thiết Kế Hệ Thống Sấy Lạnh DSL-05 Năng Suất 200kg/mẻ Rau Má
• Loại tài liệu: Khóa Luận Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. Cơ sở khoa học của quá trình sấy lạnh
• 1.2. Giới thiệu về phương pháp sấy lạnh
• 1.3. Nguyên lý sấy lạnh
• 1.4. Ưu, nhược điểm của kỹ thuật sấy lạnh
• 1.5. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sấy lạnh
• 1.6. Tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước trong lĩnh vực sấy lạnh
• 1.7. Nguồn gốc, đặc điểm sinh học và nơi phân bố của rau má
• 1.7.1. Đặc điểm sinh học
• 1.7.2. Thành phần hóa học
• 1.7.3. Giá trị dinh dưỡng của rau má
• 1.7.4. Giá trị kinh tế
• 1.8. Các biến đổi của rau má sau khi thu hoạch, trước khi sấy lạnh
• 1.9. Hệ thống sấy lạnh thực tế
• 1.9.1. Sơ đồ nguyên lý hệ thống sấy lạnh
• 1.9.2. Hệ thống lạnh (Bơm nhiệt)
• 1.9.3. Hệ thống tự động điều khiển
• 2. CHƯƠNG 2: PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ
• 2.1. Phương pháp tiếp cận và sơ đồ nghiên cứu
• 2.1.1. Phương pháp tiếp cận
• 2.2. Quy hoạch mặt bằng nhà xưởng sấy
• 2.2.1. Quy hoạch mặt bằng
• 2.2.2. Vùng nguyên liệu và thị trường tiêu thụ
• 2.3. Hệ thống cấp nước
• 2.4. Hệ thống điện áp
• 2.5. Hệ thống giao thông
• 2.6. Phương pháp nghiên cứu
• 2.7. Phương pháp tính toán thiết kế máy và chi phí sấy
• 2.7.1. Phương pháp cân bằng vật chất
• 2.7.2. Phương pháp tính cân bằng năng lượng
• 2.7.3. Phương pháp tính toán thiết bị bay hơi
• 2.7.4. Phương pháp xây dựng bản vẽ kỹ thuật
• 2.7.4.1. Xây dựng bản vẽ kỹ thuật bằng Auto-cad
• 2.7.5. Ý nghĩa của bản vẽ kỹ thuật
• 3. CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ
• 3.1. Tính toán buồng sấy lạnh
• 3.2. Tính toán thông số điểm nút trong quá trình sấy bơm nhiệt
• 3.3. Tính toán nhiệt cho quá trình sấy
• 3.4. Tính cân bằng vật chất
• 3.5. Tính cân bằng năng lượng
• 3.6. Năng lượng tổn thất ra ngoài
• 3.7. Tính toán nhiệt tải cho hệ thống lạnh
• 3.8. Tính toán hệ thống nén lạnh
• 3.9. Các thông số cần thiết để tính toán
• 3.10. Tính toán thiết bị ngưng tụ
• 3.11. Tính toán đường ống cho hệ thống lạnh
• 3.11.1. Tính đường ống hút
• 3.12. Tính toán bình tách dầu
• 3.13. Tính toán bình chứa cao áp
• 4. CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG BẢN VẼ CHẾ TẠO
• 5. CHƯƠNG 5: NGHIÊN CỨU TỰ ĐỘNG ĐIỀU KHIỂN HỆ THỐNG SẤY
• 5.1. Khái niệm điều khiển tự động
• 5.2. Các thiết bị điều khiển tự động sử dụng
• 5.3. Thiết bị truyền động cơ cho máy nén CB
• 5.4. Relay trung gian
• 5.5. Kiểm soát các thông số trong hệ thống sấy
• 5.6. Sơ đồ hệ thống và nguyên lí hoạt động
• 5.6.1. Nguyên lí hoạt động
• 5.6.2. Phương pháp lắp đặt mạch điều khiển tự động
• 6. CHƯƠNG 6: TỔNG KINH TẾ- KỸ THUẬT
• 6.1. Các thành phần chi phí
• 6.2. Chi phí nhiên liệu
• 6.3. Chi phí lao động
• 6.4. Chi phí khấu hao
• 6.5. Tổng thu và thời gian hoàn vốn
• 6.6. Hiệu quả kinh tế của thiết kế
• 7. CHƯƠNG 7: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẤY LẠNH
• 7.1. Sơ đồ quy trình công nghệ sấy lạnh
• 7.2. Thuyết minh quy trình
• KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về thiết kế hệ thống sấy lạnh DSL 05 năng suất 200kg mẻ rau má

Hệ thống sấy lạnh DSL-05 được thiết kế với năng suất 200kg/mẻ rau má, nhằm đáp ứng nhu cầu bảo quản và chế biến thực phẩm. Sấy lạnh là phương pháp hiệu quả giúp giữ lại các giá trị dinh dưỡng và cảm quan của rau má. Việc thiết kế hệ thống này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tối ưu hóa quy trình sản xuất.

1.1. Giới thiệu về rau má và giá trị dinh dưỡng

Rau má (Centella asiatica) là một loại thảo dược có giá trị dinh dưỡng cao. Nó chứa nhiều vitamin và khoáng chất, giúp cải thiện sức khỏe. Việc sấy lạnh rau má giúp bảo quản các chất dinh dưỡng này một cách hiệu quả.

1.2. Lợi ích của việc sử dụng hệ thống sấy lạnh

Hệ thống sấy lạnh giúp giảm thiểu tổn thất dinh dưỡng trong quá trình chế biến. Nó cũng giúp duy trì màu sắc và hương vị tự nhiên của rau má, từ đó nâng cao giá trị sản phẩm trên thị trường.

II. Vấn đề và thách thức trong thiết kế hệ thống sấy lạnh

Mặc dù sấy lạnh mang lại nhiều lợi ích, nhưng cũng tồn tại một số thách thức trong quá trình thiết kế và vận hành. Các yếu tố như chi phí đầu tư, hiệu suất năng lượng và quy trình công nghệ cần được xem xét kỹ lưỡng.

2.1. Chi phí đầu tư và vận hành hệ thống

Chi phí đầu tư cho hệ thống sấy lạnh có thể cao hơn so với các phương pháp truyền thống. Tuy nhiên, lợi ích lâu dài từ việc bảo quản chất lượng sản phẩm có thể bù đắp cho chi phí này.

2.2. Hiệu suất năng lượng trong quá trình sấy

Hiệu suất năng lượng là một yếu tố quan trọng trong thiết kế hệ thống sấy lạnh. Cần tối ưu hóa quy trình để giảm thiểu tiêu thụ năng lượng mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

III. Phương pháp thiết kế hệ thống sấy lạnh DSL 05

Thiết kế hệ thống sấy lạnh DSL-05 bao gồm nhiều bước quan trọng, từ việc lựa chọn công nghệ đến tính toán các thông số kỹ thuật. Mỗi bước đều cần được thực hiện cẩn thận để đảm bảo hiệu quả tối ưu.

3.1. Lựa chọn công nghệ sấy lạnh phù hợp

Công nghệ sấy lạnh sử dụng máy bơm nhiệt để duy trì nhiệt độ thấp và độ ẩm thấp. Việc lựa chọn công nghệ phù hợp sẽ ảnh hưởng lớn đến hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

3.2. Tính toán các thông số kỹ thuật

Các thông số như nhiệt độ, độ ẩm và thời gian sấy cần được tính toán chính xác để đảm bảo quá trình sấy diễn ra hiệu quả. Điều này giúp tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu tổn thất.

IV. Ứng dụng thực tiễn của hệ thống sấy lạnh DSL 05

Hệ thống sấy lạnh DSL-05 không chỉ được áp dụng trong sản xuất rau má mà còn có thể mở rộng ra nhiều loại thực phẩm khác. Việc ứng dụng này giúp nâng cao giá trị kinh tế cho nông sản Việt Nam.

4.1. Kết quả nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn

Nghiên cứu cho thấy rằng việc sử dụng hệ thống sấy lạnh DSL-05 giúp cải thiện chất lượng sản phẩm rau má, từ đó tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

4.2. Tương lai của công nghệ sấy lạnh

Công nghệ sấy lạnh đang ngày càng được ưa chuộng trong ngành thực phẩm. Tương lai của công nghệ này hứa hẹn sẽ mang lại nhiều cải tiến và ứng dụng mới, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

V. Kết luận và triển vọng phát triển hệ thống sấy lạnh

Hệ thống sấy lạnh DSL-05 với năng suất 200kg/mẻ rau má là một giải pháp hiệu quả cho ngành chế biến thực phẩm. Việc đầu tư vào công nghệ này không chỉ giúp bảo quản chất lượng sản phẩm mà còn nâng cao giá trị kinh tế cho nông sản Việt Nam.

5.1. Tóm tắt những lợi ích của hệ thống sấy lạnh

Hệ thống sấy lạnh giúp bảo quản dinh dưỡng, màu sắc và hương vị của rau má. Điều này không chỉ mang lại lợi ích cho người tiêu dùng mà còn cho các nhà sản xuất.

5.2. Định hướng phát triển trong tương lai

Cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển công nghệ sấy lạnh để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường. Việc cải tiến công nghệ sẽ giúp nâng cao hiệu suất và giảm chi phí sản xuất.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Việt Nam có đặc trưng khí hậu nhiệt đới gió mùa ẩm, lượng mưa lớn và mạng lưới sông ngòi dày đặc, tạo điều kiện thuận lợi cho sản xuất nông nghiệp phát triển với sản lượng cây trồng và rau màu hàng năm rất lớn. Tuy nhiên, vấn đề bảo quản và chế biến sau thu hoạch nhằm kéo dài thời gian lưu trữ, giảm thiểu tổn thất dinh dưỡng và nâng cao giá trị thương phẩm cho nông sản đang đặt ra nhiều thách thức thực tiễn. Rau má (Centella asiatica) là nguồn rau ăn và dược liệu chứa nhiều hợp chất sinh học có hoạt tính cao (triterpenes, carotenoids, flavonoid, vitamin và khoáng chất) nhưng rất nhạy cảm với nhiệt độ và điều kiện môi trường. Các phương pháp sấy truyền thống ở nhiệt độ cao thường làm biến tính dưỡng chất, làm xỉn màu sắc và suy giảm mùi vị đặc trưng.

Trong bối cảnh đó, kỹ thuật sấy lạnh (sấy bơm nhiệt) hoạt động ở dải nhiệt độ thấp (35–65°C) và độ ẩm không khí thấp (10–30%) cho phép kiểm soát tốt chất lượng sản phẩm, giữ nguyên vẹn màu sắc tự nhiên và hoạt chất sinh học của nguyên liệu. Nhằm giải quyết yêu cầu kỹ thuật và công nghệ chế biến rau má ở quy mô công nghiệp bán tự động, đề tài đã đặt ra hai nhiệm vụ nghiên cứu cụ thể:

1. Nghiên cứu, tính toán, thiết kế hệ thống sấy lạnh ký hiệu DSL-05 với năng suất 200 kg rau má/mẻ ứng dụng vào thực tiễn sản xuất nhằm tạo ra sản phẩm rau má sấy lạnh đạt chất lượng cao, giữ lại các yếu tố dinh dưỡng và cảm quan đặc trưng.
2. Nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến quy trình công nghệ và chất lượng của sản phẩm rau má trong suốt quá trình sấy lạnh.

Phạm vi nghiên cứu của đề tài tập trung vào việc tính toán nhiệt - lạnh, thiết kế cơ khí hệ thống sấy bơm nhiệt DSL-05 với năng suất định mức 200 kg nguyên liệu/mẻ trong thời gian sấy 12 giờ, đưa độ ẩm ban đầu từ 75% xuống độ ẩm an toàn 12%, đồng thời lập sơ đồ nguyên lý, bố trí mặt bằng nhà xưởng và thiết kế mạch điều khiển tự động cho toàn bộ hệ thống.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận thiết lập nền tảng tính toán dựa trên các nguyên lý nhiệt động lực học của hệ thống bơm nhiệt tuần hoàn kín kết hợp lý thuyết động học sấy vật liệu ẩm:

• Khung lý thuyết và mô hình tính toán:
  • Lý thuyết sấy bơm nhiệt: Hệ thống vận hành theo chu trình kín gồm hai vòng tuần hoàn: tuần hoàn môi chất lạnh trong hệ thống bơm nhiệt và tuần hoàn tác nhân sấy trong buồng sấy. Quá trình trao đổi nhiệt - ẩm giữa môi chất lạnh và không khí sấy được biểu diễn trên giản đồ không khí ẩm $I\text{-}d$ và đồ thị chu trình nhiệt động của máy nén lạnh.
  • Lý thuyết động học sấy: Nghiên cứu sự biến đổi độ ẩm tuyệt đối, độ ẩm tương đối, độ chứa ẩm ($u$) và độ ẩm cân bằng theo ba giai đoạn: giai đoạn I (đun nóng vật liệu và bay hơi ẩm tự do trên bề mặt), giai đoạn II (sấy đẳng tốc, khuếch tán ẩm nội và ngoại diễn ra đồng thời), giai đoạn III (tốc độ sấy giảm dần, tách ẩm liên kết đến khi đạt cân bằng).
  • Hệ số hiệu suất và môi chất: Khảo sát hệ số hiệu suất làm lạnh (COP) dựa trên công suất tiêu thụ của máy nén ($W_{cycle}$); phân tích việc sử dụng các môi chất lạnh thân thiện môi trường có ODP bằng 0 như R134a và R407C nhằm thay thế R22.
• Phương pháp nghiên cứu thực tế:
  • Phương pháp cân bằng vật chất: Tính toán khối lượng ẩm cần bốc hơi từ 200 kg rau má tươi (ẩm độ 75%) để đạt ẩm độ thành phẩm 12%, xác định lưu lượng không khí sấy tuần hoàn cần thiết.
  • Phương pháp cân bằng năng lượng: Xác định nhiệt lượng cung cấp cho quá trình bốc ẩm, tổn thất nhiệt qua vách buồng sấy ra môi trường xung quanh, tính toán lượng nhiệt thu hồi tại dàn bay hơi và cấp bù tại dàn ngưng tụ.
  • Phương pháp tính toán nhiệt thiết bị trao đổi nhiệt: Xác định diện tích bề mặt trao đổi nhiệt, hệ số truyền nhiệt cho dàn bay hơi và dàn ngưng tụ; tra cứu catalog để chọn thiết bị phụ trợ (bình tách lỏng, bình tách dầu, bình chứa cao áp).
  • Phương pháp thiết kế kỹ thuật: Ứng dụng phần mềm AutoCAD để xây dựng bản vẽ chế tạo buồng sấy, kết cấu khung vỏ, dàn trao đổi nhiệt và sơ đồ bố trí thiết bị.
• Nguồn dữ liệu:
  • Dữ liệu tra cứu đặc tính nhiệt vật lý của rau má ở nhiệt độ tính toán 45°C.
  • Số liệu phân tích hóa lý và sinh học của rau má từ các công trình công bố (Joshi & Chaturvedi, Das, Hashim, Chauhan, Maquart...).
  • Thông số kỹ thuật thiết bị trích xuất từ catalog công nghiệp của O&F (bình tách lỏng FA2-207, bình tách dầu OVS) và các nghiên cứu sấy bơm nhiệt trong nước (Nguyễn Thành Luân, Lê Đức Trung, Võ Hồng Nhựt).

---

Thiết kế và triển khai hệ thống kỹ thuật

Hệ thống sấy lạnh DSL-05 được thiết kế dưới dạng hệ thống sấy bơm nhiệt chu trình kín nhằm thu hồi nhiệt ẩm và bảo toàn năng lượng. Cấu trúc kỹ thuật của hệ thống bao gồm ba phân hệ chính:

• Chu trình nhiệt động của tác nhân sấy:
  • Giai đoạn 1–2: Không khí khô nóng đi qua buồng sấy, nhận ẩm từ rau má làm độ chứa ẩm tăng lên và nhiệt độ giảm xuống.
  • Giai đoạn 2–3: Không khí ẩm đi qua dàn bay hơi (dàn lạnh), nhiệt độ hạ xuống dưới điểm sương, hơi ẩm ngưng tụ thành nước lỏng và được xả ra ngoài, không khí được làm khô hoàn toàn.
  • Giai đoạn 3–4: Không khí lạnh khô đi qua thiết bị ngưng tụ (dàn nóng) của hệ thống bơm nhiệt, tận dụng nhiệt ngưng tụ của môi chất để sấy nóng trở lại.
  • Giai đoạn 4–1: Không khí đi qua bộ phận cấp nhiệt phụ nhằm đạt chính xác nhiệt độ công nghệ yêu cầu (khoảng 45°C) trước khi tái tuần hoàn vào buồng sấy.
• Cấu hình thiết bị nhiệt - cơ khí:
  • Máy nén lạnh: Sử dụng máy nén có công suất động cơ 15 HP, đảm bảo lưu lượng tuần hoàn môi chất lạnh qua các thiết bị trao đổi nhiệt.
  • Dàn bay hơi: Tính toán nhiệt tải đạt 19,81 kW, đảm bảo năng lực làm lạnh tách ẩm tối đa trong 12 giờ vận hành liên tục.
  • Dàn ngưng tụ: Bố trí thành dàn ngưng 1 và dàn ngưng 2 để tối ưu hóa quá trình giải nhiệt môi chất và cấp nhiệt cho luồng khí sấy.
  • Buồng sấy: Thiết kế vách cách nhiệt nhiều lớp nhằm giảm thiểu tổn thất nhiệt truyền qua kết cấu bao che; bố trí hệ thống khay sấy dạng tầng để tác nhân sấy thổi đều qua bề mặt vật liệu.
  • Thiết bị phụ trợ: Lắp đặt bình tách lỏng model FA2-207 của O&F để bảo vệ máy nén khỏi hiện tượng ngập lỏng; bình tách dầu model OVS của O&F trên đường đẩy; bình chứa cao áp để tích trữ môi chất lỏng sau dàn ngưng.
• Hệ thống điều khiển tự động:
  • Trang bị aptomat (CB) bảo vệ quá tải và ngắn mạch cho động cơ máy nén 15 HP và quạt gió.
  • Tích hợp hệ thống relay thời gian và relay trung gian để điều khiển chu trình hoạt động của các cụm thiết bị theo thời gian đặt trước.
  • Sử dụng cảm biến nhiệt độ và độ ẩm bố trí tại các vị trí điểm nút để phản hồi tín hiệu về bộ điều khiển mạch kín, duy trì ổn định nhiệt độ buồng sấy và độ ẩm tác nhân sấy.
• Quy hoạch mặt bằng và hạ tầng:
  • Thiết kế mặt bằng phân xưởng sấy đồng bộ với các khu vực: tiếp nhận nguyên liệu, rửa - xử lý cơ học, buồng sấy DSL-05, đóng gói thành phẩm và kho bảo quản.
  • Tính toán các yêu cầu phụ trợ kỹ thuật bao gồm hệ thống cấp thoát nước phục vụ rửa nguyên liệu và xả nước ngưng, nguồn điện 3 pha cấp cho động cơ và quạt, cùng mạng lưới giao thông nội bộ phục vụ bốc dỡ hàng hóa.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan

Chương này tổng thuật cơ sở lý thuyết về sấy và phương pháp sấy bơm nhiệt, chỉ ra các ưu điểm (hiệu suất năng lượng đạt tới 91,95%, tiết kiệm 60–80% điện năng so với sấy nhiệt gió thông thường, thu hồi nhiệt ẩn và nhiệt hiện) cùng nhược điểm (chi phí đầu tư ban đầu cao, đòi hỏi kỹ thuật bảo trì khắt khe, nguy cơ rò rỉ môi chất). Chương cũng phân tích chi tiết về nguyên liệu rau má (Centella asiatica thuộc họ Apiaceae): đặc điểm hình thái, vùng phân bố, thành phần dinh dưỡng đa lượng, vi lượng và các hợp chất có hoạt tính sinh học nổi bật (asiatic acid, madecassic acid, asiaticoside, madecassoside, carotenoids, flavonoids). Ngoài ra, tác giả điểm qua tình hình nghiên cứu máy sấy bơm nhiệt trong và ngoài nước cùng sơ đồ nguyên lý của hệ thống lạnh và tự động điều khiển.

Chương 2: Phương pháp nghiên cứu thiết kế

Trình bày phương pháp tiếp cận thiết kế toàn diện từ khâu quy hoạch nhà xưởng, khảo sát vùng nguyên liệu, thị trường tiêu thụ đến thiết kế các hệ thống kỹ thuật phụ trợ (điện, cấp thoát nước, giao thông). Chương nêu rõ các phương trình giải tích phục vụ tính toán kỹ thuật: phương pháp lập bảng cân bằng vật chất, cân bằng năng lượng, tính toán truyền nhiệt cho thiết bị bay hơi và ứng dụng phần mềm AutoCAD để lập các bản vẽ kỹ thuật theo tiêu chuẩn chế tạo máy thực phẩm.

Chương 3: Tính toán thiết kế

Đây là chương trọng tâm của đồ án, trình bày toàn bộ số liệu tính toán chi tiết:

• Kích thước hình học và kết cấu vách cách nhiệt buồng sấy.
• Xác định các thông số trạng thái tại các điểm nút của tác nhân sấy trên giản đồ không khí ẩm $I\text{-}d$ trong điều kiện lý thuyết và thực tế.
• Lập bảng cân bằng vật chất cho mẻ sấy 200 kg rau má (độ ẩm giảm từ 75% xuống 12%).
• Tính toán cân bằng nhiệt, năng lượng tổn thất qua vách buồng sấy ra môi trường.
• Xác định nhiệt tải hệ thống lạnh: nhiệt tải của thiết bị bay hơi đạt 19,81 kW; tính chọn máy nén lạnh công suất 15 HP.
• Tính toán kích thước, bề mặt trao đổi nhiệt của thiết bị ngưng tụ, đường ống hút môi chất lạnh.
• Tính chọn các thiết bị phụ trợ từ catalog O&F gồm bình tách lỏng FA2-207, bình tách dầu OVS và bình chứa cao áp.

Chương 4: Xây dựng bản vẽ chế tạo

Chương này tổng hợp các kết quả thiết kế cơ khí dưới dạng hồ sơ bản vẽ kỹ thuật chế tạo phục vụ gia công thực tế, bao gồm: sơ đồ nguyên lý hệ thống sấy lạnh, bản vẽ tổng thể và kết cấu chi tiết buồng sấy, bản vẽ chế tạo dàn ngưng 1 và dàn ngưng 2, bản vẽ bình tách lỏng và bản vẽ bình tách dầu.

Chương 5: Nghiên cứu tự động điều khiển hệ thống sấy

Trình bày cơ sở lý thuyết điều khiển tự động và lựa chọn các thiết bị điện - điều khiển: khí cụ đóng cắt CB cho máy nén 15 HP, các relay thời gian, relay trung gian. Phân tích sơ đồ nguyên lý hoạt động của hệ thống điều khiển tự động mạch kín và mạch hở, phương pháp lắp đặt tủ điện điều khiển nhằm giám sát và tự động ổn định nhiệt độ, độ ẩm và chu kỳ sấy của hệ thống.

Chương 6: Tổng kinh tế - kỹ thuật

Hạch toán các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của dự án xưởng sấy DSL-05:

• Phân tích các thành phần chi phí: chi phí điện năng tiêu thụ (nhiên liệu), chi phí lao động vận hành, chi phí khấu hao tài sản cố định và máy móc thiết bị.
• Tính toán tổng doanh thu dự kiến từ sản phẩm rau má sấy khô, xác định điểm hòa vốn và thời gian hoàn vốn đầu tư của dự án.

Chương 7: Quy trình công nghệ sấy lạnh

Thiết lập quy trình công nghệ chế biến rau má sấy lạnh hoàn chỉnh trên hệ thống DSL-05: xây dựng sơ đồ khối quy trình từ khâu tiếp nhận nguyên liệu rau má tươi, phân loại, rửa sạch, làm ráo, xếp khay đưa vào buồng sấy, cài đặt chế độ vận hành (nhiệt độ sấy khoảng 45°C, thời gian sấy 12 giờ), kiểm tra ẩm độ đạt 12%, làm nguội và bao gói thành phẩm; đi kèm bản thuyết minh chi tiết cho từng công đoạn công nghệ.

---

Kết quả và đóng góp

Đồ án đã hoàn thành đầy đủ các nội dung tính toán lý thuyết, thiết kế cơ khí và công nghệ cho hệ thống sấy lạnh DSL-05 với các thông số kỹ thuật được xác lập như sau:

Thông số kỹ thuật / Công nghệ	Giá trị thiết kế xác lập
Tên hệ thống thiết kế	Hệ thống sấy lạnh DSL-05
Đối tượng nguyên liệu	Rau má (Centella asiatica)
Năng suất sấy định mức	200 kg nguyên liệu tươi/mẻ
Thời gian sấy mỗi mẻ	12 giờ
Độ ẩm ban đầu của nguyên liệu	75%
Độ ẩm sản phẩm sau sấy	12%
Công suất máy nén lạnh	15 HP
Nhiệt tải thiết bị bay hơi (dàn lạnh)	19,81 kW
Nhiệt độ sấy tính toán	45°C
Thiết bị phụ trợ lựa chọn	Bình tách lỏng FA2-207 (O&F), bình tách dầu OVS (O&F)
Môi chất lạnh định hướng	R134a / R407C (ODP = 0)

Bên cạnh các thông số hệ thống, tác giả đã hệ thống hóa các dữ liệu thành phần hóa học và dinh dưỡng của rau má làm căn cứ khoa học cho việc lựa chọn thông số sấy:

Thành phần hóa học / Dinh dưỡng	Hàm lượng ghi nhận trong tài liệu trích dẫn
Độ ẩm tự nhiên của rau má	87,7% (trong nghiên cứu tổng quan)
Hàm lượng carbohydrate	6,6% – 6,7%
Hàm lượng protein	2,4%
Hàm lượng chất béo	0,2%
Chất xơ không hòa tan	5,4%
Chất xơ hòa tan	0,49%
Khoáng chất Natri (Na)	21 mg/100g (Joshi & Chaturvedi) – 107,8 mg/100g
Khoáng chất Kali (K)	345 mg/100g
Khoáng chất Canxi (Ca)	1,06 mg/100g (Das) – 171 mg/100g
Khoáng chất Phốt pho (P)	17,0 mg/100g – 32 mg/100g – 370 mg/100g (Das)
Khoáng chất Sắt (Fe)	5,86 mg/100g – 14,9 mg/100g – 32 mg/100g (Das)
Năng lượng	37 kcal/100g

• Giải pháp và kiến nghị kỹ thuật:
  • Ứng dụng chu trình sấy bơm nhiệt tuần hoàn kín nhằm khắc phục nhược điểm tiêu tốn năng lượng của phương pháp sấy nhiệt thông thường và nhược điểm thời gian kéo dài của sấy tự nhiên.
  • Sử dụng dàn ngưng hai cấp (dàn ngưng 1 và dàn ngưng 2) kết hợp bộ cấp nhiệt phụ giúp kiểm soát linh hoạt nhiệt độ tác nhân sấy ở mức 45°C, tránh làm biến tính hoạt chất asiaticoside và madecassoside.
  • Bố trí hệ thống tách ẩm cưỡng bức bằng dàn lạnh giúp duy trì độ ẩm không khí sấy ở mức thấp, thúc đẩy chênh lệch phân áp suất hơi nước để tăng tốc độ thoát ẩm của rau má.
• Đóng góp của đồ án:
  • Cung cấp bộ hồ sơ tính toán nhiệt - lạnh hoàn chỉnh cho hệ thống sấy lạnh rau má năng suất 200 kg/mẻ, làm tài liệu tham khảo trực tiếp cho việc chế tạo thiết bị cơ khí thực phẩm trong nước.
  • Xây dựng hoàn chỉnh chuỗi bản vẽ kỹ thuật trên AutoCAD (buồng sấy, dàn ngưng, bình tách lỏng, bình tách dầu) và sơ đồ mạch điều khiển tự động có tính khả thi ứng dụng trong sản xuất.
  • Thiết lập quy trình công nghệ sấy lạnh đồng bộ với thông số vận hành cụ thể cho nguyên liệu rau má, góp phần nâng cao giá trị chế biến sau thu hoạch cho nông sản Việt Nam.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế:
  • Nội dung đồ án chủ yếu dừng lại ở mức độ tính toán lý thuyết, mô phỏng cân bằng nhiệt - chất và xây dựng bản vẽ kỹ thuật thiết kế; chưa tiến hành gia công chế tạo mô hình thực tế quy mô 200 kg/mẻ để kiểm chứng thực nghiệm.
  • Các thông số sấy và chỉ tiêu chất lượng sản phẩm (độ ẩm 12%, thời gian 12 giờ) được tính toán theo mô hình lý thuyết kỹ thuật nhiệt, chưa có số liệu đo đạc thực tế về mức độ suy giảm hàm lượng hoạt chất sinh học (asiatic acid, flavonoids) trước và sau sấy trên chính hệ thống DSL-05.
  • Đề tài tập trung thiết kế chuyên biệt cho một đối tượng nguyên liệu là rau má với năng suất cố định 200 kg/mẻ, chưa khảo nghiệm độ linh hoạt của hệ thống đối với các loại nông sản hoặc thảo dược khác có cấu trúc mô và ẩm độ ban đầu khác biệt.
• Hướng nghiên cứu tiếp:
  • Triển khai gia công chế tạo hệ thống sấy lạnh DSL-05 theo tập bản vẽ thiết kế đã lập; lắp đặt thiết bị và vận hành thử nghiệm không tải và có tải với rau má tươi.
  • Tiến hành thực nghiệm đo đạc các đường cong sấy thực tế, phân tích đánh giá hàm lượng hoạt chất sinh học, màu sắc và vi sinh vật của sản phẩm sấy khô để tối ưu hóa chế độ nhiệt - ẩm theo thời gian sấy.
  • Nghiên cứu tích hợp bộ điều khiển lập trình PLC hoặc vi điều khiển thông minh kết hợp biến tần điều khiển tốc độ quạt gió và máy nén nhằm nâng cao độ chính xác và tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ.

---

Giá trị tham khảo

Bản khóa luận là tài liệu tham khảo hữu ích cho nhiều nhóm đối tượng chuyên ngành:

• Sinh viên và học viên ngành Công nghệ Thực phẩm: Cung cấp phương pháp xây dựng quy trình công nghệ bảo quản nông sản sau thu hoạch bằng kỹ thuật sấy lạnh; minh họa rõ nét cách liên kết giữa đặc tính sinh hóa, dinh dưỡng của nguyên liệu thực vật với việc lựa chọn chế độ công nghệ sấy thích hợp.
• Sinh viên và kỹ sư ngành Kỹ thuật Nhiệt - Điện lạnh: Cung cấp phương pháp luận và trình tự tính toán nhiệt công nghệ sấy bơm nhiệt, từ việc xác định các điểm nút trên đồ thị $I\text{-}d$, tính cân bằng nhiệt - chất, tính phụ tải lạnh cho dàn bay hơi (19,81 kW), lựa chọn công suất máy nén (15 HP) đến việc tính toán, tra cứu catalog lựa chọn thiết bị phụ trợ (bình tách lỏng, bình tách dầu, bình chứa).
• Cán bộ kỹ thuật và đơn vị sản xuất cơ khí thực phẩm: Tập bản vẽ kỹ thuật trên AutoCAD (buồng sấy, dàn ngưng, bình tách lỏng, bình tách dầu) cùng sơ đồ mạch điện điều khiển tự động là tài liệu thiết kế cơ sở phục vụ công tác gia công, lắp ráp và chuyển giao công nghệ máy sấy lạnh công nghiệp quy mô vừa và nhỏ.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Hệ thống sấy lạnh DSL-05 được thiết kế với năng suất định mức và thời gian sấy cho mỗi mẻ là bao nhiêu?
Hệ thống DSL-05 được tính toán và thiết kế cho năng suất 200 kg rau má tươi trên một mẻ sấy, với thời gian sấy định mức là 12 tiếng.

2. Độ ẩm của nguyên liệu rau má thay đổi như thế nào sau quá trình sấy trên hệ thống DSL-05?
Quá trình sấy lạnh được thiết kế để làm giảm độ ẩm của rau má tươi từ mức ban đầu là 75% xuống còn 12% ở sản phẩm khô, đáp ứng tiêu chuẩn an toàn bảo quản.

3. Các thông số công suất chính của hệ thống lạnh (bơm nhiệt) trong đồ án được tính toán là bao nhiêu?
Theo kết quả tính toán nhiệt tải, hệ thống sử dụng máy nén lạnh có công suất 15 HP và nhiệt tải của thiết bị bay hơi (dàn lạnh) được xác định là 19,81 kW.

4. Vì sao công nghệ sấy lạnh được lựa chọn để sấy rau má thay vì các phương pháp sấy nhiệt thông thường?
Rau má chứa nhiều hoạt chất sinh học quý nhưng dễ bị phân hủy bởi nhiệt độ cao như các triterpenes (asiatic acid, madecassic acid, asiaticoside, madecassoside), carotenoids và flavonoids. Sấy lạnh vận hành ở nhiệt độ thấp (tính toán ở 45°C) và không khí có độ ẩm thấp giúp bảo tồn tối đa hàm lượng dinh dưỡng, giữ nguyên màu sắc xanh tự nhiên và cấu trúc cảm quan của rau má.

5. Những thiết bị phụ trợ và khí cụ điều khiển nào đã được lựa chọn trong thiết kế hệ thống DSL-05?
Đồ án đã tính toán và lựa chọn bình tách lỏng model FA2-207 của O&F, bình tách dầu model OVS của O&F, bình chứa cao áp, cùng các thiết bị điện điều khiển gồm aptomat (CB) bảo vệ máy nén, relay thời gian và relay trung gian để kiểm soát chu trình hoạt động tự động.

---

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp của sinh viên Bùi Chí Nhân đã giải quyết thành công bài toán tính toán thiết kế kỹ thuật cho hệ thống sấy lạnh DSL-05 năng suất 200 kg/mẻ rau má, giảm ẩm từ 75% xuống 12% trong 12 giờ. Đề tài đã xác lập được các thông số nhiệt động then chốt (máy nén 15 HP, nhiệt tải dàn bay hơi 19,81 kW, nhiệt độ sấy 45°C), hoàn thành hệ thống bản vẽ chế tạo cơ khí trên AutoCAD và sơ đồ điều khiển tự động. Kết quả nghiên cứu là tài liệu tham khảo có giá trị chuyên môn cao cho công tác chế tạo thiết bị sấy bơm nhiệt và tối ưu hóa quy trình bảo quản nông sản tại Việt Nam.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN 1. Cơ sở khoa học của quá trình sấy lạnh 1. Giới thiệu về phương pháp sấy lạnh 1. Định nghĩa về quá trình sấy Sấy là một quá trình tách ẩm (tách nước) ra khỏi vật liệu sấy và thải vào môi trường.

Sấy là một khâu quan trọng trong quy trình công nghệ của nhiều ngành công nghiệp chế biến nông – lâm – thủy sản và đặc biệt là trong ngành công nghệ thực phẩm. Để thực hiện quá trình sấy, người ta sử dụng các hệ thống sấy gồm các thiết bị như thiết bị sấy, buồng sấy, hầm sấy, tháp sấy,. các thiết bị đốt nóng tác nhân sấy, các thiết bị lạnh để khử ẩm, bơm, quạt… và các thiết bị khác [1]. Quá trình này được thực hiện bằng phương pháp nhiệt tại một nhiệt độ và áp suất xác, định.

Nhiệt được cung cấp cho vật liệu ẩm bằng dẫn nhiệt, đối lưu, bức xạ hoặc bằng năng lượng điện trường có tần số cao. Làm ẩm có trong vật liệu nhận được năng lượng theo một phương thức nào đó tách khỏi vật liệu sấy và dịch chuyển từ trong long vật thểra bề mặt, và từ bề mặt vào môi trường xung quanh [1]. Vật liệu sấy trước khi đem sấy thường có nguồn gốc thực vật, động vật hoặc khoáng vật, sản phẩm sấy được đem sử dụng ngay, bảo quản hoặc là bán thành phẩm của một quy trình công nghệ nào đó. Mục đích của quá trình sấy là giảm khối lượng, giảm công chuyên chở vận chuyển, giảm hoạt độ của nước, làm cho thực phẩm và vật liệu mất môi trường sống của sinh vật và kéo dài thời gian sử dụng; tăng độ bền cho sản phẩm bởi vì khi tách nước làm thay đổi các tính chất lưu biến về độ cứng, độ dẻo, độ dai, độ đàn hồi.; thay đổi hoặc làm tăng giá trị cảm quan của thực phẩm nhưng vẫn đảm bảo chấ lượng sản phẩm với mức chi phí năng lượng tối thiểu.TS NGUYỄN TẤN DŨNG KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP SVTH: BÙI CHÍ NHÂN 1.

Định nghĩa về phương pháp sấy lạnh Sấy lạnh là phương pháp sấy bằng tác nhân là không khí rất khô ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ sấy thông thường. Dải nhiệt độ sấy từ 35-650C, độ ẩm không khí sấy vào khoảng 10-30%. Máy sấy lạnh được cấu thành bởi một máy bơm nhiệt được đặt trong một tủ sấy hoặc một hầm sấy tùy theo quy mô. Máy bơm nhiệt có một đầu nóng và đầu lạnh, đầu nóng sẽ cung cấp nhiệt lượng cho tác nhân sấy, còn đầu lạnh dùng để tách ẩm cho không khí sấy.

Do đó, một số nơi, còn gọi máy sấy lạnh là máy sấy bơm nhiệt [2]Bơm nhiệt là công nghệ mà vật liệu có thể được sấy khô ở nhiệt độ thấp và trong môi trường không có oxy, sử dụng ít năng lượng hơn so với các phương pháp sấy thông thường. Hai chu trình được thực hiện trong hệ thống sấy bơm nhiệt: (1) tuần hoàn môi chất lạnh trong hệ thống bơm nhiệt (2) tuần hoàn môi chất sấy trong hầm gió và buồng sấy. Quá trình trao đổi nhiệt giữa môi chất sấy và môi chất lạnh được thực hiện nhờ dàn bay hơi và dàn ngưng tụ. Môi chất sấy hút ẩm từ vật liệu trong máy sấy và có trao đổi nhiệt với hệ thống bơm nhiệt trong hệ thống sấy bơm nhiệt nên tính chất của nó sẽ ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất của hệ thống sấy bơm nhiệt [3].1: Sơ đồ nguyên lý sấy lạnh GVHD: PGS.TS NGUYỄN TẤN DŨNG KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP SVTH: BÙI CHÍ NHÂN 1.

Nguyên lý sấy lạnh Một hệ thống sấy lạnh bao gồm chủ yếu hai hệ thống phụ: bơm nhiệt (hệ thống làm lạnh) và buồng sấy. Máy bơm nhiệt có thể truyền nhiệt từ các nguồn nhiệt tự nhiên trong môi trường xung quanh (chẳng hạn như không khí, đất hoặc nước), hoặc từ chất thải công nghiệp hoặc sinh hoạt, hoặc từ phản ứng hóa học hoặc khí thải của máy sấy. Buồng sấy có thể là khay, tầng chất lỏng hoặc băng tải. Một hệ thống sấy lạnh cơ bản bao gồm một hệ thống bơm nhiệt (bao gồm máy nén, thiết bị ngưng tụ, van an toàn và thiết bị bay hơi), buồng sấy và mạch tuần hoàn không khí.

Nguyên lý hoạt động của hệ thống sấy lạnh kín là không khí thải ra từ buồng sấy đi vào thiết bị bay hơi của bơm nhiệt, nơi nó được làm mát và hơi ẩm trong không khí được ngưng tụ và loại bỏ. Không khí khô và mát từ thiết bị bay hơi sau đó đi vào thiết bị ngưng tụ của bơm nhiệt và được làm nóng. Sau đó, không khí khô và nóng đi vào buồng sấy và hấp thụ độ ẩm trong vật liệu được sấy khô trong máy sấy và trở thành hơi ẩm ở đầu ra của máy sấy, và chu kỳ lặp lại. Bởi vì bơm nhiệt lấy nhiệt trong không khí thải ra để làm nóng không khí đi vào máy sấy đồng thời loại bỏ độ ẩm trong không khí thải ra, nên nó đạt được hiệu suất năng lượng cao trong quá trình sấy khô các vật liệu sinh học nhạy cảm với nhiệt và oxy.

Trong một chu kỳ mở, không khí thải ra không được tái lưu và hệ thống sấy sử dụng không khí xung quanh làm nguồn cấp nhiệt Theo hình 1.2, Cho 1,2,3,4 lần lượt là các điểm trạng thái sấy tương ứng, xem như không thất thoát nhiệt, và không khí đối lưu 100%, chu trình sấy bơm nhiệt được thể hiện trên giản đồ I-D (hình 1.3) có thể chia thành các giai đoạn sau: - Giai đoạn 1 - 2: Không khí sấy đi qua buồng sấy mang ẩm từ vật liệu sấy nên tỉ lệ ẩm sẽ tăng lên và nhiệt độ sẽ giảm xuống, khi sấy với nhiệt độ thấp ngang bằng nhiệt độ vật liệu thì nhiệt độ giai đoạn 1-2 sẽ thẳng đứng (Nhiệt độ bầu khô không đổi) GVHD: PGS.TS NGUYỄN TẤN DŨNG KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP SVTH: BÙI CHÍ NHÂN - Giai đoạn 2 - 3: Không khí sấy đi qua bộ bay hơi (dàn lạnh) sẽ giảm nhiệt độ về trạng thái bão hòa, sau đó giảm tiếp về nhiệt độ giảm sương và hơi nước trong không khí ngưng tụ, tách ra ngoài. - Giai đoạn 3 - 4: Không khí sấy ở trạng thái điểm sương sẽ tiếp tục đi qua bộ ngưng tụ (Dàn nóng) và tăng nhiệt độ lên lại. - Giai đoạn 4 - 1: Không khí sấy tiếp tục đi qua giai đoạn cấp nhiệt phụ để đạt đến nhiệt độ sấy yêu cầu và tiếp tục trở lại chu trình kín. Khi thiết kế máy sấy bơm nhiệt, công suất máy sấy bơm nhiệt sẽ được tính toán theo khả năng tách ẩm, còn nhiệt độ sấy sẽ được tính theo tổng công suất tỏa nhiệt của dàn nóng và bộ phận cấp nhiệt phụ.2: Nguyên lý sấy lạnh  Động học quá trình sấy lạnh Động học quá trình sấy khảo sát sự thay đổi của các thông số đặc trưng của vật liệu sấy trong quá trình sấy.

Các thông số đó thường là độ chứa ẩm u, độ ẩm ω, nhiệt độ vật sấy (tv), tốc độ sấy,. Các thông số này thay đổi theo thời gian và phụ thuộc vào quá trình trao đổi nhiệt của vật liệu với môi thường xung quanh.TS NGUYỄN TẤN DŨNG KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP SVTH: BÙI CHÍ NHÂN Để xác định u = f (x, y, z, τ) và t = f (x, y, z, τ) bằng giải tích, cần phải giải các phương trình vi phân phi tuyến tính rất phức tạp. Vì thế khi nghiên cứu về động học sấy thường dùng phương pháp thực nghiệm để xác định các thông số đó, đồng thời có thể mô tả rõ các giai đoạn diễn biến của quá trình sấy[8]. Sự thay đổi độ ẩm và nhiệt độ tại mỗi phần của vật phụ thuộc vào cường độ và quan hệ của các quá trình trao đổi nhiệt, chất trong lòng vật và trên bề mặt vật dưới tác dụng của môi trường xung quanh vật sấy.

Trao đổi nhiệt và chất bên trong vật là quá trình rất phức tạp bị ảnh hưởng của dạng liên kết ẩm trong vật thể. ❖ Vật liệu ẩm Vật liệu ẩm (VLA) là những vật có chứa một khối lượng nước và hơi nước. Có thể xem VLA gồm hai phần là chất rắn và ẩm (nước và hơi nước), phần rắn gọi là vật khô tuyệt đối (VKTĐ). Trạng thái ẩm của vật liệu được biểu thị qua độ ẩm tuyệt đối, độ ẩm tương đối (toàn phần), độ ẩm cân bằng, độ chứa ẩm và nồng độ ẩm.

Sự liên kết giữa ẩm với vật khô phụ thuộc vào tính chất của chất lỏng, cấu trúc vật và môi trường hình thành liên kết đó [8] ❖ Độ ẩm tuyệt đối Độ ẩm tuyệt đối (�0 ) là tỉ số giữa khối lượng ẩm chứa trong vật với khối lượng VKTĐ. Nếu kí hiệu Ga là khối lượng ẩm chứa trong vật liệu (đơn vị: kg) và Gk là khối lượng VKTĐ (kg), ta có: �0 = ��� × 100 (%) (1.1) � ❖ Độ ẩm tương đối Độ ẩm tương đối hay còn gọi là độ ẩm toàn phần. Đây là tỉ số giữa khối lượng ẩm chứa trong vật với khối lượng của toàn bộ vật liệu ẩm. Ta có: GVHD: PGS.TS NGUYỄN TẤN DŨNG KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP SVTH: BÙI CHÍ NHÂN ω = ��� × 100 (%) (1.2) Trong đó G là khối lượng vật liệu ẩm, G = Ga + Gk, kg.

Độ ẩm toàn phần có giá trị từ 0 đến 100%. Vật có độ ẩm toàn phần 0% là VKTĐ và 100% là vật toàn nước.  Độ ẩm cân bằng Vật liệu có khả năng trao đổi ẩm với môi trường xung quanh (MTXQ) như hút ẩm hoặc thoát ẩm để đạt tới trạng thái cân bằng ẩm. Khi ở trạng thái này độ chứa ẩm trong vật liệu là đồng đều và phân áp suất hơi nước (PASHN) trên bề mặt vật liệu bằng với PASHN của môi trường xung quanh (thường là môi trường không khí ẩm).

Tại độ ẩm cân bằng không còn sự trao đổi ẩm giữa vật với môi trường xung quanh nữa, do đó trạng thái của MTXQ có ý nghĩa lớn trong kỹ thuật sấy và bảo quản vật liệu.  Độ chứa ẩm Độ chứa ẩm là tỉ số giữa lượng ẩm chứa trong vật với lượng VKTĐ, kí hiệu là u.3) �� Đại lượng này dùng để biểu thị sự phân bố ẩm trong từng vùng khác nhau hay trong toàn bộ vật. Nếu ẩm phân bố đều trong toàn vật thì giá trị giữa độ ẩm và độ ẩm tuyệt đối bằng nhau.  Vật liệu sấy Vật liệu sấy là phần đã bị tách một phần hay toàn bộ lượng ẩm.

Thông thường vật liệu ẩm được sấy đến độ ẩm phù hợp nào đó chứ không sấy đến mức chỉ còn chất khô tuyệt đối.  Đối tượng sấy GVHD: PGS.TS NGUYỄN TẤN DŨNG KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP SVTH: BÙI CHÍ NHÂN Đối tượng sấy là vật liệu ẩm đang sấy hay sẽ sấy.