Luận văn khảo sát so sánh các dây chuyền công nghệ sản xuất thức ăn cho lợn siêu 30kg đến xuất chuồng việt nam

Luận văn khảo sát so sánh các dây chuyền công nghệ sản xuất thức ăn cho lợn siêu 30kg đến xuất chuồng tại Việt Nam, phân tích hiệu quả và ứng dụng thực tiễn.

• Tác giả: Nguyễn Thị Thùy Linh
• Người hướng dẫn: ThS. Lưu Hồng Sơn
• Trường học: Đại học Thái Nguyên
• Chuyên ngành: Công nghệ thực phẩm
• Đề tài: Khảo Sát, So Sánh Các Dây Chuyền Công Nghệ Sản Xuất Thức Ăn Cho Lợn Siêu 30Kg Đến Xuất Chuồng Tại Tập Đoàn Dabaco Việt Nam
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2016
• Địa điểm: Thái Nguyên

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• 1. PHẦN I: MỞ ĐẦU
• 1.1. Mục đích của đề tài
• 1.2. Yêu cầu của đề tài
• 1.3. Ý nghĩa của đề tài
• 1.3.1. Ý nghĩa khoa học
• 1.3.2. Ý nghĩa thực tiễn
• 2. PHẦN II: TỔNG QUAN TÀI LIỆU
• 2.1. Tổng quan về hoạt động sản xuất của công ty
• 2.2. Khái quát sự hình thành và phát triển của Công ty
• 2.3. Chức năng và nhiệm vụ của các phòng ban trong công ty
• 2.4. Đặc điểm về môi trường và nguồn lực của công ty
• 2.4.1. Điều kiện địa lý và tự nhiên
• 2.4.2. Đặc điểm về vốn
• 2.4.3. Về tài sản
• 2.4.4. Về con người
• 2.5. Tổng quan về tình hình sản xuất thức ăn chăn nuôi ở Việt Nam và trên thế giới
• 2.5.1. Lịch sử phát triển ngành thức ăn chăn nuôi
• 2.5.2. Tình hình sản xuất thức ăn chăn nuôi trên thế giới
• 3. PHẦN III: ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 3.1. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 3.2. Địa điểm và thời gian nghiên cứu
• 3.3. Nội dung nghiên cứu
• 3.4. Phương pháp nghiên cứu
• 3.4.1. Phương pháp đánh giá chất lượng thức ăn chăn nuôi
• 3.4.2. Xác định độ đồng đều sản phẩm
• 3.4.3. Tính kích cỡ hạt của bán thành phẩm ở buồng trộn
• 3.4.4. Phân tích độ cứng của sản phẩm
• 3.4.5. Phân tích độ bền của sản phẩm
• 3.4.6. Xác định protein thô bằng phương pháp Kjeldahl
• 3.4.7. Xác định chất béo thô
• 3.4.8. Xác định hàm lượng canxi
• 3.4.9. Xác định hàm lượng photpho
• 4. PHẦN IV: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
• 4.1. Quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi tại Tập đoàn DABACO Việt Nam
• 4.1.1. Quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi tại nhà máy DaBaCo
• 4.1.2. Quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi tại nhà máy ToopFeeds
• 4.1.3. Ưu, nhược điểm của 2 dây chuyền công nghệ
• 4.2. Nguyên lý hoạt động thiết bị tại tập đoàn DABACO
• 4.2.1. Thiết bị khâu nghiền và cấp nguyên liệu
• 4.2.2. Thiết bị khâu trộn
• 4.2.3. Thiết bị khâu ép viên và sàng phân loại
• 4.3. Yêu cầu thiết kế thiết bị tại tập đoàn DABACO
• 4.3.1. Thiết bị khâu nghiền và cấp nguyên liệu
• 4.3.2. Khâu ép viên và sàng phân loại
• 4.4. Chỉ tiêu chất lượng sản phẩm
• 4.4.1. Độ đồng đều của sản phẩm
• 4.4.2. Sàng phân loại
• 4.4.3. Độ cứng của viên thức ăn
• 4.4.4. Độ bền của viên thức ăn
• 4.4.5. Thành phần dinh dưỡng của thức ăn cho lợn siêu 30kg đến xuất chuồng
• 5. PHẦN V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Công nghệ sản xuất thức ăn cho lợn

Công nghệ sản xuất thức ăn cho lợn là một trong những yếu tố quan trọng quyết định chất lượng và hiệu quả chăn nuôi. Tại Việt Nam, công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi đã có những bước tiến đáng kể, đặc biệt là trong việc áp dụng các dây chuyền hiện đại. Tập đoàn DABACO là một trong những đơn vị tiên phong trong lĩnh vực này, với hai dây chuyền chính: Cân định lượng – Nghiền – Trộn và Nghiền – Cân định lượng – Trộn. Các công nghệ này không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu chi phí và nâng cao năng suất.

1.1. Dây chuyền Cân định lượng Nghiền Trộn

Dây chuyền Cân định lượng – Nghiền – Trộn là một trong những công nghệ phổ biến trong sản xuất thức ăn chăn nuôi. Quy trình này bắt đầu với việc cân định lượng các nguyên liệu, sau đó nghiền nhỏ và trộn đều để tạo thành hỗn hợp đồng nhất. Ưu điểm của dây chuyền này là độ chính xác cao trong việc định lượng nguyên liệu, đảm bảo tỷ lệ dinh dưỡng phù hợp với từng giai đoạn phát triển của lợn. Tuy nhiên, quy trình này đòi hỏi thiết bị hiện đại và chi phí đầu tư ban đầu khá lớn.

1.2. Dây chuyền Nghiền Cân định lượng Trộn

Dây chuyền Nghiền – Cân định lượng – Trộn là một phương pháp khác được áp dụng tại Tập đoàn DABACO. Quy trình này bắt đầu với việc nghiền nguyên liệu, sau đó cân định lượng và trộn đều. Ưu điểm của dây chuyền này là giảm thiểu thời gian và năng lượng tiêu thụ trong quá trình nghiền, đồng thời tăng hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, việc cân định lượng sau khi nghiền có thể dẫn đến sai số nhỏ trong tỷ lệ nguyên liệu.

II. Thức ăn cho lợn siêu 30kg đến xuất chuồng

Thức ăn cho lợn siêu 30kg là một trong những sản phẩm chủ lực của Tập đoàn DABACO, được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng của lợn trong giai đoạn từ 30kg đến xuất chuồng. Sản phẩm này không chỉ cung cấp đầy đủ các chất dinh dưỡng cần thiết mà còn giúp tăng trọng nhanh, cải thiện chất lượng thịt. Thức ăn chăn nuôi này được sản xuất dựa trên các tiêu chuẩn nghiêm ngặt, đảm bảo an toàn và hiệu quả cao trong chăn nuôi.

2.1. Thành phần dinh dưỡng

Thức ăn cho lợn siêu 30kg được phối trộn từ các nguyên liệu giàu protein, năng lượng, vitamin và khoáng chất. Các thành phần chính bao gồm bột ngô, bột đậu tương, bột cá, và các chất phụ gia như vitamin, khoáng chất. Tỷ lệ các thành phần được tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo cung cấp đủ năng lượng và dinh dưỡng cho lợn trong giai đoạn tăng trưởng nhanh.

2.2. Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất thức ăn cho lợn siêu 30kg tại Tập đoàn DABACO bao gồm các bước: nghiền nguyên liệu, cân định lượng, trộn đều, ép viên và sàng phân loại. Mỗi bước đều được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng. Đặc biệt, công nghệ ép viên giúp tăng độ bền và độ cứng của viên thức ăn, giảm thiểu hao hụt trong quá trình sử dụng.

III. Xuất chuồng lợn và hiệu quả kinh tế

Xuất chuồng lợn là giai đoạn cuối cùng trong quá trình chăn nuôi, quyết định hiệu quả kinh tế của toàn bộ quy trình. Việc sử dụng thức ăn cho lợn siêu 30kg đến xuất chuồng giúp tăng trọng nhanh, rút ngắn thời gian nuôi và giảm chi phí thức ăn. Tập đoàn DABACO đã chứng minh được hiệu quả của sản phẩm này thông qua các chỉ tiêu chất lượng và phản hồi tích cực từ người chăn nuôi.

3.1. Chỉ tiêu chất lượng

Các chỉ tiêu chất lượng của thức ăn cho lợn siêu 30kg bao gồm độ đồng đều, độ cứng, độ bền và thành phần dinh dưỡng. Những chỉ tiêu này được kiểm tra nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất. Độ đồng đều của viên thức ăn giúp lợn hấp thụ dinh dưỡng tốt hơn, trong khi độ cứng và độ bền giảm thiểu hao hụt trong quá trình sử dụng.

3.2. Hiệu quả kinh tế

Việc sử dụng thức ăn cho lợn siêu 30kg đến xuất chuồng giúp tăng trọng nhanh, rút ngắn thời gian nuôi và giảm chi phí thức ăn. Điều này mang lại hiệu quả kinh tế cao cho người chăn nuôi, đồng thời góp phần nâng cao chất lượng thịt lợn trên thị trường. Tập đoàn DABACO đã chứng minh được hiệu quả của sản phẩm này thông qua các chỉ tiêu chất lượng và phản hồi tích cực từ người chăn nuôi.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Ngành chăn nuôi tại Việt Nam trong giai đoạn công nghiệp hóa – hiện đại hóa có bước chuyển dịch cơ cấu rõ nét với sự hình thành của nhiều trang trại quy mô tập trung. Thực tế này kéo theo nhu cầu ngày càng lớn về thức ăn chăn nuôi công nghiệp có số lượng ổn định và chất lượng đồng đều. Sản phẩm thức ăn gia súc có đặc thù phân hóa theo loài và từng giai đoạn sinh trưởng của vật nuôi. Đối với đối tượng lợn siêu thịt giai đoạn từ 30 kg đến khi xuất chuồng, việc cung cấp khẩu phần cân đối dinh dưỡng và cấu trúc cơ lý thích hợp quyết định trực tiếp tới tỷ lệ tăng trọng và hiệu quả kinh tế.

Hiện nay, sản xuất thức ăn gia súc trên thế giới và tại Việt Nam áp dụng phổ biến hai mô hình dây chuyền công nghệ:

• Công nghệ 1: Cân định lượng – Nghiền – Trộn.
• Công nghệ 2: Nghiền – Cân định lượng – Trộn.

Tập đoàn DABACO Việt Nam hiện vận hành đồng thời cả hai dạng dây chuyền này tại các nhà máy trực thuộc. Xuất phát từ thực tế đó, đề tài được thực hiện nhằm phân tích cụ thể các thông số kỹ thuật, đánh giá ưu nhược điểm vận hành và kiểm tra chất lượng sản phẩm giữa hai mô hình công nghệ.

Mục đích nghiên cứu của đề tài gồm 3 nội dung:

1. Tìm hiểu quy trình công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi tại nhà máy.
2. Tìm hiểu về các thông số kỹ thuật về máy móc, nguyên lý vận hành.
3. Phân tích một số chỉ tiêu để đánh giá chất lượng sản phẩm.

Nhiệm vụ nghiên cứu cụ thể:

1. Tìm hiểu được quy trình công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi tại nhà máy.
2. Tìm hiểu được các thông số máy móc, thiết bị và nguyên lý vận hành.
3. Đánh giá được các chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm phù hợp với vật nuôi.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Dây chuyền sản xuất thức ăn cho lợn siêu 30 kg đến xuất chuồng.
• Phạm vi nghiên cứu: Hai dây chuyền công nghệ sản xuất thức ăn cho lợn siêu 30 kg đến xuất chuồng tại Tập đoàn DABACO Việt Nam (sản phẩm mã D-47 tại Nhà máy DaBaCo và sản phẩm mã T-2330 tại Nhà máy TopFeeds).
• Địa điểm nghiên cứu: Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi cao cấp TopFeeds, cụm công nghiệp Khắc Niệm, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh.
• Thời gian nghiên cứu: Từ tháng 12/2015 đến tháng 05/2016.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng trên cơ sở lý thuyết về dinh dưỡng vật nuôi và kỹ thuật chế biến thức ăn công nghiệp, phân loại nguồn nguyên liệu thành các nhóm:

• Nhóm giàu năng lượng: Ngô (năng lượng trao đổi gia cầm 3,3 Mcal/kg, canxi 0,15%), lúa gạo, cám gạo (11–13% protein thô, 10–15% lipit thô, giàu vitamin B1), kiều mạch, sắn (tinh bột cao, chứa glucoside linamarin sinh độc tố acid cyanhydric HCN, cần xử lý nhiệt 72°C trong 15 phút hoặc ủ nấm men thành sắn protein).
• Nhóm giàu protein thực vật: Đậu tương (khoảng 50% protein thô, 16–21% lipit), khô dầu đậu tương (dạng ép hoặc chiết ly với hàm lượng protein từ 42% đến 48%).
• Nhóm giàu protein động vật: Bột thịt xương (45–70% protein thô), bột cá (protein trên 50%, giàu canxi, photpho, vitamin A, D, B12).
• Nhóm vi chất và phụ gia: Acid amin tổng hợp (L-lysine, DL-methionine); khoáng đa lượng (bột đá, bột vỏ sò, dicalcium photphat); premix kháng sinh – vitamin (Biovit 40 chứa biomycine 40 g/kg); chất chống nấm mốc Mycofix Plus; chất chống oxy hóa BHA ($C_{11}H_{12}O_6$); các enzym bổ sung (amylase, protease, cellulase, phytase).

Văn bản quản lý và tiêu chuẩn kỹ thuật được áp dụng trong quá trình sản xuất và kiểm nghiệm gồm: Quyết định thành lập số 1316 QĐ/CT ngày 10/8/2004 của UBND tỉnh Bắc Ninh; Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001-2000; Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1525-86 về tro hóa mẫu thức ăn chăn nuôi.

Các phương pháp nghiên cứu thực nghiệm được tác giả triển khai bao gồm:

Phương pháp phân tích	Dụng cụ, hóa chất chính	Quy trình kỹ thuật thực hiện
Xác định độ đồng đều sản phẩm	Dung dịch chuẩn $AgNO_3$ 0,1N, lò nung	Cân 5 g mẫu, nung ở 500°C trong 1 giờ. Hòa tan trong 150 ml nước cất (bình định mức 250 ml), đun sôi, lọc và chuẩn độ bằng $AgNO_3$ để tính % NaCl; tính độ lệch chuẩn (SD) và hệ số biến thiên (CV%).
Tính kích cỡ hạt bán thành phẩm	Bộ rây sàng: 3 mm, 2 mm, 1,5 mm, 1 mm, 0,7 mm, 0,5 mm	Cho 1 kg mẫu bán thành phẩm buồng trộn vào tầng sàng xếp theo thứ tự lỗ giảm dần; lắc đến khối lượng không đổi, cân khối lượng trên từng cỡ sàng để tính tỷ lệ %.
Phân tích độ cứng viên	Máy đo độ cứng	Chọn ngẫu nhiên 15 mẫu viên chia thành 3 kích cỡ (ngắn, trung bình, dài; 5 viên/cỡ); đo lực phá vỡ của từng viên bằng máy, ghi nhận giá trị theo đơn vị Newton (N) và tính trung bình.
Phân tích độ bền cơ học viên (PDI)	Máy đo độ bền PID, cân định lượng, sàng	Cho 0,5 kg cám viên vào buồng quay với vận tốc 60 vòng/phút trong 10 phút. Đem sàng tách lượng bột vụn sinh ra, cân khối lượng bột để xác định % lượng bột và tính độ bền viên (% độ bền = 100 - % bột).
Xác định độ ẩm	Tủ sấy, cốc cân, cân phân tích	Sấy mẫu trong tủ sấy ở 105°C đến khối lượng không đổi, tính phần trăm độ ẩm theo hao hụt khối lượng.
Xác định protein thô (Kjeldahl)	Máy Kjeltex, $H_2SO_4$ d=1,84, xúc tác $CuSO_4:K_2SO_4:Se$ (10:100:2), NaOH 40%, $H_3BO_3$ 4%, $H_2SO_4$ 0,1N, chỉ thị Tashiro	Vô cơ hóa 0,5–1 g mẫu bằng $H_2SO_4$ đặc và hỗn hợp xúc tác ở 330–380°C từ 1 đến 1,5 giờ. Chưng cất mẫu trên máy Kjeltex bằng kiềm NaOH 40%, hấp thụ $NH_3$ bằng dung dịch $H_3BO_3$ 4% và chuẩn độ bằng $H_2SO_4$ 0,1N đến khi đổi màu chỉ thị.
Xác định chất béo thô	Bộ chiết mỡ, dung môi ete petrol (sôi ở 40–60°C)	Chiết rút chất béo từ 1–1,5 g mẫu bằng ete petrol trong 45–60 phút, sấy cốc hứng mỡ ở 100–105°C trong 30 phút, cân lượng cắn béo thu được.
Xác định xenluloze thô	Dung dịch $H_2SO_4$ 1,25%, dung dịch KOH (NaOH) 1,25%, cồn, ete	Thủy phân 1–1,5 g mẫu lần lượt bằng dung dịch acid $H_2SO_4$ 1,25% và kiềm 1,25% trong 30 phút mỗi loại, lọc rửa bằng nước nóng, cồn và ete. Sấy ở 105°C trong 4 giờ, sau đó nung ở 550°C trong 3 giờ để tính khối lượng mất đi khi nung.
Xác định canxi (Ca)	Mẫu tro hóa theo TCVN 1525-86, Trilon B 0,02N, dung dịch KOH 20%, chỉ thị Fluorexon	Hòa tan dịch tro, điều chỉnh pH dung dịch đạt 13–13,5 bằng KOH 20% cùng natri xitrat, hydroxylamin hydroclorit; chuẩn độ bằng Trilon B 0,02N từ màu xanh lá mạ sang màu hồng.
Xác định photpho (P)	Mẫu tro hóa theo TCVN 1525-86, $HNO_3$ (1:2), thuốc thử phospho-vanado-molybdat, máy quang phổ FEK-60	Tạo phức màu vàng phospho-vanado-molybdat bền vững; đo mật độ quang trên máy so màu FEK-60 với kính lọc màu xanh sẫm tại bước sóng 450–460 nm, cuvet 10 mm; đối chiếu qua đồ thị chuẩn.

Nội dung chính theo từng chương

Phần I: Mở đầu

Tác giả nêu bật sự chuyển dịch sang chăn nuôi trang trại tập trung tại Việt Nam, kéo theo yêu cầu chuẩn hóa công nghệ sản xuất thức ăn gia súc. Khóa luận giới thiệu khái quát hai mô hình công nghệ chính: Cân định lượng – Nghiền – Trộn và Nghiền – Cân định lượng – Trộn. Xác định việc khảo sát, so sánh hai dây chuyền tại Tập đoàn DABACO Việt Nam mang ý nghĩa khoa học trong việc hệ thống hóa công nghệ sản xuất thức ăn gia súc và cung cấp tài liệu phục vụ kỹ thuật thực tiễn.

Phần II: Tổng quan tài liệu

Tập lược lịch sử ngành thức ăn chăn nuôi thế giới từ năm 1813, điểm lại các mốc bổ sung nguyên liệu như rỉ mật (1850), khô dầu bông (1883), gluten ngô (1888), bột thịt (1890), bột cá (1910), bột sữa gầy (1920), khô dầu đậu tương (1922), acid amin lỏng methionine (1977). Về sản lượng năm 2011, toàn cầu đạt 873 triệu tấn; Châu Á dẫn đầu với 305 triệu tấn (Trung Quốc chiếm 175,4 triệu tấn), Châu Âu đạt 200 triệu tấn, Bắc Mỹ đạt 185 triệu tấn, Mỹ Latinh đạt 125 triệu tấn, Trung Đông và Châu Phi đạt 47 triệu tấn. Tại Việt Nam, số cơ sở công nghiệp năm 2005 là 249, năm 2006 là 241 cơ sở; trong đó các nhà máy công suất nhỏ dưới 5.000 tấn/năm giảm từ 145 xuống 122 nhà máy, loại quy mô vừa và lớn trên 5.000 tấn/năm tăng từ 104 lên 119 nhà máy.

Về đơn vị thực tập, Công ty cổ phần tập đoàn DABACO Việt Nam tiền thân là Công ty Nông sản Bắc Ninh thành lập theo Quyết định số 1316 QĐ/CT ngày 10/8/2004 của Chủ tịch UBND tỉnh Bắc Ninh, trụ sở tại đường Lý Thái Tổ, thành phố Bắc Ninh; Giấy chứng nhận ĐKKD số 2300105790; vốn điều lệ 254 tỷ đồng. Dữ liệu tài chính giai đoạn 2007–2010 phản ánh quy mô tăng trưởng: năm 2010, tổng doanh thu đạt 965.258 nghìn đồng, tổng tài sản đạt 619.655 nghìn đồng, vốn chủ sở hữu đạt 140.854 nghìn đồng. Cơ cấu tổ chức gồm Ban Giám đốc (Giám đốc và 3 Phó Giám đốc), 5 phòng ban hỗ trợ (Hành chính, Bán hàng, Kế toán, Vật tư, Tổ cơ điện) và Bộ phận sản xuất trực tiếp.

Phần III: Đối tượng, nội dung và phương pháp nghiên cứu

Trình bày địa điểm nghiên cứu tại Nhà máy TopFeeds (Cụm công nghiệp Khắc Niệm, Bắc Ninh) trong thời gian từ tháng 12/2015 đến tháng 05/2016. Phân tích chi tiết quy trình lấy mẫu, thiết bị phân tích và các công thức toán học tính toán chỉ tiêu cơ lý (độ đồng đều CV, kích cỡ rây sàng, độ cứng viên theo Newton, độ bền viên PDI qua máy quay buồng kín) và hóa học (độ ẩm tủ sấy 105°C, đạm thô Kjeldahl, béo thô chiết ete petrol, xơ thô thủy phân acid-kiềm, canxi chuẩn độ Trilon B, photpho so màu quang phổ FEK-60).

Phần IV: Kết quả và thảo luận

Chương này mô tả chi tiết quy trình, nguyên lý điều khiển thiết bị và chỉ tiêu chất lượng của hai dây chuyền:

• Dây chuyền Công nghệ I (Nhà máy DaBaCo): Nguyên liệu sau khi qua sàng tạp chất (>3 cm) và cấp liệu từ sẽ được cân định lượng sơ bộ bằng máy vi tính, đưa vào máy trộn sơ bộ, rồi mới chuyển sang máy nghiền búa. Hỗn hợp nghiền mẻ 2,5 tấn được chuyển xuống máy trộn chính (bổ sung vi lượng bằng cân điện tử ngoài, cân tự động dầu cá), qua máy trộn phun rỉ đường, van hai ngả chia dòng đi đóng bao bột hoặc vào thùng chứa chuyển sang máy ép viên, làm mát, sàng phân loại và đóng bao thành phẩm.
• Dây chuyền Công nghệ II (Nhà máy TopFeeds): Nguyên liệu dạng hạt được làm sạch qua sàng tạp chất (>3 cm) và nam châm vĩnh cửu, chuyển lên thùng chứa để nghiền riêng biệt trước. Các nguyên liệu bột sau nghiền được chứa vào hệ thống bin riêng rồi mới đưa vào cân định lượng vi tính. Mẻ trộn chính có dung lượng 3,0 tấn (bổ sung vi lượng, cân tự động dầu mỡ, cân tự động Methionine), xả qua van hai ngả đến máy bơm và trộn rỉ đường riêng biệt trước khi cấp vào máy ép viên, buồng làm mát, sàng phân loại và cân đóng bao.

Đặc tính kỹ thuật và liên động thiết bị tại dây chuyền được ghi nhận:

• Khâu nghiền và cấp liệu: Gầu tải 1 (động cơ KĐB 3 pha), máy phá mảnh 2 (động cơ 1M, công suất 2,2 kW), thùng chứa 3 (dung tích 1 $m^3$, không có cảm biến báo mức), bộ cấp liệu 4 (động cơ 14M, 1,1 kW, điều chỉnh qua biến tần BT1), máy nghiền búa 5 (động cơ 11M, công suất 45 kW, khởi động đổi nối Y – $\Delta$ qua rơ le thời gian KT1, công tắc tơ KM5), vít tải 6 (động cơ 4M, 2,2 kW), gầu tải 9 (động cơ 3M, 1,7 kW). Mạch điều khiển liên động khởi động tuần tự bắt buộc: Vít tải 6 $\rightarrow$ Xả bụi 8 $\rightarrow$ Quạt gió 7 $\rightarrow$ Máy nghiền 5. Quá trình dừng phụ thuộc vào người vận hành.
• Khâu trộn: Cửa xả đáy 11 điều khiển bằng van khí nén điện từ 2TV; thùng trộn 12 (động cơ 9M, 5,5 kW, công tắc tơ KM8, hoạt động 2 chế độ tự động và bằng tay qua công tắc K, thời gian trộn định vị bằng rơ le KT3, KT4); cửa xả 13 (van điện từ 3TV); vít tải 14 (1,5 kW); gầu tải 15 (1,5 kW); các thùng chứa 16, 19 (dung tích 2 $m^3$, không có cảm biến mức); bộ chia 17 (kích khí nén van điện từ 1TV, có 2 vị trí chuyển đổi nhưng không có cảm biến vị trí). Khâu này có liên động vít tải 14 làm việc trước gầu tải 15.
• Khâu ép viên: Bộ cấp liệu 20 (động cơ 15M, 1,5 kW, điều khiển bằng biến tần BT2); bộ nấu 21 (2 động cơ 16M, công suất 2 x 2,2 kW, sử dụng hơi nước gia nhiệt và tăng ẩm ở áp suất 4,5 đến 5 $kg/cm^2$, tương đương 5,17 atm); máy ép viên 22 (động cơ 12M, công suất 50 kW, khởi động Y – $\Delta$ qua rơ le KT2).
• Các chỉ tiêu đánh giá chất lượng hoàn thiện của hai sản phẩm thức ăn lợn siêu 30 kg đến xuất chuồng (mã D-47 và T-2330) được tổng hợp qua độ đồng đều bán thành phẩm và viên thành phẩm, tỷ lệ khối lượng sau rây sàng, độ cứng viên (N), độ bền cơ học PDI (%) và hàm lượng dinh dưỡng (độ ẩm, protein thô, lipid thô, canxi, photpho).

Phần V: Kết luận và kiến nghị

Đánh giá tính phù hợp thực tế của hai dây chuyền sản xuất tại tập đoàn đối với chủng loại thức ăn cho lợn siêu 30 kg đến xuất chuồng, đồng thời kiến nghị cải tiến kỹ thuật điều khiển tự động hóa.

Kết quả và đóng góp

Khóa luận thiết lập bảng so sánh kỹ thuật và công nghệ giữa hai quy trình sản xuất đang vận hành thực tế tại Tập đoàn DABACO Việt Nam:

Tiêu chí	Công nghệ I (Nhà máy DaBaCo)	Công nghệ II (Nhà máy TopFeeds)
Trình tự chính	Cân định lượng $\rightarrow$ Nghiền $\rightarrow$ Trộn	Nghiền $\rightarrow$ Cân định lượng $\rightarrow$ Trộn
Dung lượng mẻ trộn chính	2,5 tấn/mẻ	3,0 tấn/mẻ
Ưu điểm	- Máy nghiền làm việc ổn định, chỉ cần 1 máy nghiền đáp ứng dây chuyền. - Nguyên liệu dễ nghiền phụ trợ cho nguyên liệu khó nghiền, thuận lợi khi nghiền sắn lát khô, bột đá. - Không phải chờ nghiền riêng từng loại nên thuận tiện tổ chức sản xuất. - Ít phát sinh bụi, hệ thống xử lý bụi đơn giản. - Chi phí đầu tư thiết bị thấp hơn do ít chủng loại máy.	- Kích thước hạt sau nghiền của từng nguyên liệu điều chỉnh linh hoạt theo ý muốn thông qua việc thay đổi lưới sàng thích hợp. - Công tác cân định lượng các nguyên liệu sau nghiền đạt độ chính xác và dễ dàng hơn.
Nhược điểm	- Định lượng nguyên liệu thô trước nghiền khó khăn hơn. - Kích thước hạt sau nghiền của từng nguyên liệu đơn lẻ khó điều chỉnh theo ý muốn.	- Luôn phải thay lưới sàng cho từng loại nguyên liệu khác nhau. - Nguyên liệu dễ nghiền không hỗ trợ được nguyên liệu khó nghiền, thường phải sử dụng 2 máy nghiền mới đáp ứng công suất. - Xử lý bụi khó khăn và tốn kém khi nghiền nguyên liệu khô nhiều bụi. - Tổ chức sản xuất phức tạp do phải chờ nghiền đủ các cấu phần mới tiến hành định lượng và trộn. - Chi phí đầu tư ban đầu lớn do hệ thống thiết bị và thùng chứa trung gian nhiều hơn.

Về mặt kỹ thuật cơ điện, khóa luận khảo sát cụ thể thông số vận hành của các cụm máy (máy phá mảnh 2,2 kW; máy nghiền búa 45 kW; thùng trộn 5,5 kW; bộ nấu 4,4 kW; máy ép viên 50 kW). Tác giả chỉ ra các điểm còn hạn chế của hệ thống thiết bị tại chỗ:

• Thùng chứa nguyên liệu 3 ($1\ m^3$) và các thùng chứa 16, 19 ($2\ m^3$) chưa có cảm biến báo mức đầy/vơi.
• Bộ chia dòng khí nén 17 chỉ có 2 vị trí chuyển đổi nhưng thiếu cảm biến phản hồi vị trí.
• Hệ thống chỉ có mạch liên động khởi động một chiều (vít tải 6 $\rightarrow$ xả bụi 8 $\rightarrow$ quạt gió 7 $\rightarrow$ máy nghiền 5; vít tải 14 trước gầu tải 15), việc dừng máy hoàn toàn phụ thuộc vào thao tác thủ công, chưa có liên động dừng khẩn cấp đảo chiều tự động để bảo vệ đường ống khi có sự cố tắc nghẽn.

Đóng góp của tác giả là đã hệ thống hóa và so sánh toàn diện hai mô hình sản xuất thức ăn gia súc điển hình trên cùng một đối tượng sản phẩm tại một doanh nghiệp lớn, đồng thời cung cấp đầy đủ thông số giải phẫu thiết bị và chỉ tiêu cơ lý, hóa học thực tế thay vì các lý thuyết thuần túy.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận tồn tại các hạn chế do văn bản nêu rõ:

• Tác giả tự nhận định do thời gian thực tập (6 tháng) và trình độ chuyên môn có hạn nên chưa thể tìm hiểu và đo đạc hết toàn bộ các thiết bị phụ trợ thực tế tại đơn vị thực tập.
• Nghiên cứu chỉ dừng lại ở phạm vi khảo sát hai dòng sản phẩm cụ thể dành cho lợn siêu thịt giai đoạn 30 kg đến xuất chuồng (D-47 và T-2330), chưa mở rộng khảo sát các dòng sản phẩm cho các giai đoạn sinh trưởng khác hoặc gia cầm, thủy sản.

Hướng mở rộng được đề xuất dựa trên nội dung nghiên cứu:

• Nghiên cứu lắp đặt bổ sung hệ thống cảm biến báo mức nguyên liệu tự động trên các silô, phễu chứa trung gian và lắp đặt công tắc hành trình báo vị trí cho bộ chia liệu khí nén.
• Thiết kế hoàn thiện mạch điều khiển tự động dừng liên động tuần tự ngược chiều khi xảy ra sự cố quá tải máy nghiền hoặc máy ép viên.
• Khảo sát sâu hơn sự biến đổi nhiệt độ và áp suất buồng nấu (từ 4,5 đến 5 $kg/cm^2$) ảnh hưởng đến độ bền cơ học PDI và tỷ lệ suy hao hoạt tính sinh học của các vi chất, enzym bổ sung trong viên thức ăn.

Giá trị tham khảo

Bản khóa luận là tài liệu tham khảo cho sinh viên các ngành Công nghệ thực phẩm, Công nghệ sau thu hoạch, Chăn nuôi – Thú y và Kỹ thuật cơ điện nông nghiệp khi tìm hiểu về công nghệ sản xuất thức ăn gia súc quy mô công nghiệp.

Các nội dung có giá trị sử dụng cao gồm:

• Bản vẽ sơ đồ quy trình công nghệ I và II, thể hiện rõ đường đi của nguyên liệu từ khâu nhập kho đến khi đóng bao thành phẩm dạng bột và dạng viên.
• Sơ đồ nguyên lý và danh mục động cơ, mạch rơ le, công tắc tơ và chuỗi liên động khởi động trong khâu nghiền, trộn và ép viên.
• Quy trình thực nghiệm chuẩn phân tích độ bền PDI (máy PID buồng quay 60 vòng/phút), độ cứng (N), độ đồng đều (AgNO3) và các phép phân tích hóa học định lượng protein thô (Kjeldahl), béo thô (Soxhlet), canxi (Trilon B) và photpho (so màu phức vanado-molybdat trên máy FEK-60).

Câu hỏi thường gặp

Khác biệt cốt lõi giữa quy trình công nghệ tại Nhà máy DaBaCo và Nhà máy TopFeeds là gì?

Nhà máy DaBaCo áp dụng Công nghệ I: Cân định lượng $\rightarrow$ Nghiền $\rightarrow$ Trộn. Nguyên liệu thô được cân theo công thức rồi đưa vào máy nghiền chung, tận dụng các nguyên liệu dễ nghiền hỗ trợ nguyên liệu khó nghiền. Nhà máy TopFeeds áp dụng Công nghệ II: Nghiền $\rightarrow$ Cân định lượng $\rightarrow$ Trộn. Các nguyên liệu hạt được nghiền riêng biệt qua các cỡ lưới sàng khác nhau, đưa vào bin chứa bột rồi mới thực hiện cân định lượng và phối trộn.

Khâu nghiền và cấp liệu tại nhà máy được khởi động liên động theo trình tự nào?

Để đảm bảo an toàn thiết bị và không bị nghẽn liệu, hệ thống điều khiển cài đặt liên động khởi động tuần tự: Vít tải 6 $\rightarrow$ Thiết bị xả bụi 8 $\rightarrow$ Quạt gió hút bụi 7 $\rightarrow$ Máy nghiền 5. Khi hệ thống vận hành, các thiết bị phía sau buồng nghiền phải hoạt động trước để giải phóng áp suất và bột nghiền.

Hệ thống thiết bị tại cơ sở thực tập còn những điểm tồn tại nào về mặt tự động hóa?

Văn bản chỉ rõ thùng chứa nguyên liệu 3 ($1\ m^3$) và các thùng chứa 16, 19 ($2\ m^3$) không được trang bị cảm biến báo mức đầy hoặc vơi. Ngoài ra, bộ chia liệu khí nén 17 không có cảm biến nhận diện vị trí, và quá trình dừng các dây chuyền nghiền, trộn chưa được lập trình liên động tự động mà hoàn toàn phụ thuộc vào việc ngắt mạch thủ công của công nhân.

Bộ nấu gia nhiệt trước máy ép viên vận hành ở thông số kỹ thuật nào?

Bộ nấu 21 được dẫn động bởi 2 động cơ không đồng bộ 3 pha (công suất 2 x 2,2 kW), sử dụng nguồn hơi nước có áp suất duy trì từ 4,5 đến 5 $kg/cm^2$ (tương đương khoảng 5,17 atm) để tăng ẩm và gia nhiệt cho khối bột bán thành phẩm trước khi đưa vào khuôn ép viên.

Phương pháp nào được tác giả sử dụng để xác định hàm lượng protein thô và canxi trong thức ăn?

Hàm lượng protein thô được xác định bằng phương pháp Kjeldahl: vô cơ hóa mẫu bằng $H_2SO_4$ đặc với xúc tác $CuSO_4:K_2SO_4:Se$ (tỷ lệ 10:100:2) ở 330–380°C, chưng cất giải phóng $NH_3$ trên máy Kjeltex vào dung dịch $H_3BO_3$ 4% và chuẩn độ bằng dung dịch $H_2SO_4$ 0,1N với chỉ thị Tashiro. Hàm lượng canxi được xác định từ dung dịch tro (chuẩn bị theo TCVN 1525-86), điều chỉnh pH về 13–13,5 và chuẩn độ bằng Trilon B 0,02N với chỉ thị Fluorexon cho đến khi chuyển từ màu xanh lá mạ sang màu hồng.

Kết luận

Khóa luận của tác giả Nguyễn Thị Thuỳ Linh đã hoàn thành việc khảo sát chi tiết hai mô hình dây chuyền sản xuất thức ăn cho lợn siêu 30 kg đến xuất chuồng tại Tập đoàn DABACO Việt Nam. Đề tài làm rõ sự khác biệt về nguyên lý công nghệ, thông số thiết bị cơ điện và chuỗi liên động vận hành giữa phương pháp cân trước nghiền (Nhà máy DaBaCo) và nghiền trước cân (Nhà máy TopFeeds). Nghiên cứu đồng thời cung cấp đầy đủ quy trình kiểm nghiệm cơ lý và hóa học đối với sản phẩm thức ăn gia súc thành phẩm, phản ánh trung thực thực trạng công nghệ chế biến tại nhà máy công nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề Việt Nam là một nước tiến hành xây dựng chủ nghĩa xã hội từ một nền kinh tế nông nghiệp lạc hậu, sản xuất nhỏ lẻ là chủ yếu, năng xuất thấp. Sau chiến lược phát triển kinh tế xã hội trong thời kì công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước. Nền kinh tế Việt Nam đã đạt được nhiều thành tựu về mọi mặt. Trong nông nghiệp, nhờ thực hiện công nghiệp hóa hiện đại hóa nông nghiệp kết hợp với việc áp dụng những thành tựu khoa học kỹ thuật về công nghệ sinh học, kỹ thuật canh tác chuyển dịch cơ cấu kinh tế trong nông nghiệp mà tốc độ tăng trưởng kinh tế trong khu vực nông nghiệp đạt khá cao.

Trong lĩnh vực chăn nuôi, nhờ ứng dụng công nghệ mới về giống, kỹ thuật chăn nuôi và chính sách khuyến khích các thành phần kinh tế phát triển. Các trang trại chăn nuôi ngày càng nhiều và đa dạng về vật nuôi, do vậy nhu cầu các sản phẩm về thức ăn chăn nuôi ngày càng lớn, với số lượng, chất lượng ngày càng cao để đáp ứng cho ngành chăn nuôi trong nước, tiến tới xuất khẩu. Đặc điểm của sản xuất thức ăn chăn nuôi là sản phẩm theo vật nuôi, theo gian đoạn sinh trưởng của vật nuôi, vì vậy các thành phần trong mỗi sản phẩm là khác nhau. Mặc dù đa dạng về chủng loại như vậy.

Nhưng hiện nay trong sản xuất thức ăn chăn nuôi ở Việt Nam cũng như thế giới hiện nay, có 2 dạng dây chuyền công nghệ chính là: + Công nghệ 1: Cân định lượng – Nghiền – Trộn. + Công nghệ 2: Nghiền – Cân định lượng – Trộn. Tập đoàn DABACO Việt Nam là doanh nghiệp lớn, lâu đời, uy tín của Việt Nam trong lĩnh vực sản xuất thức ăn gia súc, hiện tập đoàn sản xuất thức ăn gia súc với 2 công nghệ sản xuất trên. Xuất phát từ yêu cầu thực tiễn trên, được sự chấp nhận của Ban chủ nhiệm khoa khoa CNSH-CNTP trường Đại học Nông Lâm Thái Nguyên, sự chỉ dẫn của ThS.

Lưu Hồng Sơn và sự tiếp nhận của cơ sở , tôi tiến hành đề tài: “ Khảo sát, so sánh các dây chuyền công nghệ sản xuất thức ăn cho lợn siêu 30kg đến xuất chuồng Việt Nam”. Mục đích của đề tài - Tìm hiểu quy trình công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi tại nhà máy. - Tìm hiểu về các thông số kĩ thuật về máy móc, nguyên lý vận hành - Phân tích một số chỉ tiêu để đánh giá chất lượng sản phẩm. Yêu cầu của đề tài - Tìm hiểu được quy trình công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi tại nhà máy.

- Tìm hiểu được các thông số máy móc, thiết bị và nguyên lý vận hành - Đánh giá được các chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm phù hợp với vật nuôi 1. Ý nghĩa của đề tài 1. Ý nghĩa khoa học - Đánh giá một cách có hệ thống, thực tiễn về công nghệ sản xuất thức ăn gia súc tại tập đoàn Dabaco nói riêng, của Việt Nam nói chung. Ý nghĩa thực tiễn - Giúp sinh viên hiểu rõ thực tế công nghệ sản xuất thức ăn gia súc.

3 PHẦN II TỔNG QUAN TÀI LIỆU 2. Tổng quan về hoạt động sản xuất của công ty 2. Khái quát sự hình thành và phát triển của Công ty DABACO tiền thân là công ty nông sản Bắc Ninh được thành lập theo quyết định số 1316 QĐ/CT ngày 10/8/2004 của chủ tịch UBND tỉnh Bắc Ninh, về việc đổi tên công ty nông sản Bắc Ninh thành công ty cổ phần tập đoàn Dabaco Việt Nam. Công ty sản xuất thức ăn chăn nuôi tại khu công nghiệp Khắc Niệm, Tiên Du, Bắc Ninh đã đáp ứng tốt hơn với nhu cầu sử dụng của thị trường.

Giấy chứng nhận đăng kí kinh doanh số: 2300105790. * Vốn điều lệ: 254. * Ngành nghề kinh doanh: - Sản xuất thức ăn chăn nuôi, sản xuất và kinh doanh thuốc thú y, sản xuất phân bón, thuốc trừ sâu vi sinh, sản xuất và kinh doanh giống gia súc, gia cầm, thuỷ cầm, giống thuỷ sản, sản xuất tinh lợn, trâu, bò. - Kinh doanh vật tư, thiết bị, hoá chất phục vụ sản xuất nông - công nghiệp, nguyên liệu chế biến thức ăn chăn nuôi và thuốc bảo vệ thực vật.

- Kinh doanh xuất nhập khẩu vật tư thiết bị máy móc, phương tiện vận tải, hàng nông sản và thủ công mỹ nghệ, hàng tiêu dùng, nguyên liệu chế biến thức ăn chăn nuôi, nguyên liệu thuốc bảo vệ thực vật và thuốc thú y. Đại lý và kinh doanh xăng dầu, cảng bốc xếp và vận tải hàng hoá. - Kinh doanh bất động sản, nhà ở và đầu tư xây dựng hạ tầng khu đô thị mới, khu công nghiệp vừa và nhỏ. - Giết mổ, chế biến thịt gia súc, gia cầm, thuỷ cầm.

Sản xuất, chế biến thức ăn thuỷ sản. Sản xuất, chế biến, kinh doanh nguyên liệu sản xuất thức ăn chăn nuôi: Gia súc, gia cầm, thuỷ sản. 4 - Kinh doanh hoạt động thương mại bao gồm: khách sạn, nhà hàng, siêu thị, đại lý ô tô, kinh doanh dịch vụ ăn uống, đồ dùng cá nhân và gia đình. Khai thác và kinh doanh vật liệu xây dựng.

Hoạt động thú y, chẩn đoán bệnh động vật đưa ra phác đồ điều trị, dịch vụ kiểm tra, khám chữa bệnh động vật, tiêm chủng, dịch vụ thú y lưu động. Đến với sản phẩm thức ăn gia súc của công ty, khách hàng yên tâm là đang sử dụng sản phẩm chất lượng cao đó được công nhận bằng nhiều giải thưởng lớn: 6 năm liền đạt giải thưởng “Chất lượng Việt Nam”; giải thưởng “Sao Vàng Đất Việt 2004”; danh hiệu “Hàng Việt Nam chất lượng cao 2007”; cúp vàng TOPTEN “Thương hiệu uy tín chất lượng”; giải thưởng “Bông lúa vàng Việt Nam 2007”…. * Mục tiêu hoạt động của Công ty: - Mục tiêu hoạt động của công ty là không ngừng phát triển các hoạt động sản xuất, thương mại và dịch vụ trong các lĩnh vực hoạt động kinh doanh của công ty nhằm tối đa hoá lợi nhuận cho các cổ đông, cải thiện điều kiện làm việc và nâng cao thu nhập cho người lao động, thực hiện đầy đủ nghĩa vụ với ngân sách nhà nước, phát triển công ty ngày càng lớn mạnh và bền vững. Chức năng và nhiệm vụ của các phòng ban trong công ty BAN GIÁM ĐỐC P.

Hành chính P. Bán hàng Tổ cơ điện Bộ phận sản xuất NV NV NV NV NV NV NV NV NV CN CN Ép CN CN Hành Lái Tạp Kế Phòng Viết Cân Thủ Tổ vận viên, đổ Ra Đóng chính, xe vụ toán vật tư hóa đối kho cơ hành liệu, đổ bao dấu văn đơn thành thành điện máy Premix thư xuất, phẩm phẩm lưu nhập trữ Hình 2.1: Cơ cấu tổ chức của công ty cổ phần tập đoàn DABACO Việt Nam 6 Chức năng, nhiệm vụ các phòng ban: * Giám đốc công ty: Là người đứng đầu bộ máy quản lý, là đại diện pháp nhân của công ty trong các quan hệ đối tác và chịu toàn bộ trách nhiệm về kết quả hoạt động kinh doanh của công ty cũng như thực hiện các nghĩa vụ đối với nhà nước. * Phó giám đốc: Bao gồm 3 phó giám đốc, họ thực hiện tổ chức – chức năng – nhiệm vụ - quyền hạn của mình được giám đốc phân công, ủy quyền để tham mưu, thực hiện nhiệm vụ sản xuất kinh doanh cho giám đốc công ty theo lĩnh vực chuyên môn của mình. * Phòng hành chính: Là phòng phục vụ sản xuât – kinh doanh của công ty, có chức năng: Giám sát, tổ chức cán bộ công nhân viên thực hiện nội quy, quy định của công ty, quản lý tài sản và trang thiết bị đồng thời theo dõi tất cả các hoạt động của các phòng ban, các bộ phận sản xuất trong công ty để báo cho giám đốc và ban lãnh đạo công ty.

Phòng hành chính là phòng chịu sự chỉ đạo trực tiếp của giám đốc và phòng Tổ chức – Lao động – Tiền lương của công ty theo nhiệm vụ chuyên môn ngành dọc. * Phòng bán hàng: Có chức năng phối kết hợp với các phòng ban chức năng nghiệp vụ và các bộ phận của công ty để quảng bá sản phẩm, chế độ chính sách, chất lượng và tính ưu việt sản phẩm trong phát triển thị trường, trong tiêu thụ sản phẩm của công ty đến với khách hàng. * Phòng kế toán: Có chức năng kiểm tra, giám sát, hạch toán mọi hoạt động tài chính, tài sản của công ty đảm bảo chính xác, đầy đủ, kịp thời mọi hoạt động kinh tế phát sinh theo đúng chế độ kế toán hiện hành. Hạch toán và đánh giá hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty về vấn đề lãi, hòa vốn hay lỗ của công ty.

Phòng kế toán chịu sự chỉ đạo trực tiếp của giám đốc và phòng kế toán công ty theo nghiệp vụ chuyên môn ngành dọc. * Phòng vật tư: Là phòng phục vụ sản xuất – kinh doanh của công ty, có chức năng: Xây dựng kế hoạch sản xuất, giám sát sản xuất. Đảm bảo sản xuất của công ty hoạt động sản xuất kinh doanh năng suất, chất lượng, hiệu quả. Phòng chịu sự chỉ đạo trực tiếp của phó giám đốc (phụ trách vật tư) và phòng kỹ thuật chất lượng công ty theo nghiệp vụ chuyên môn ngành dọc.

7 * Tổ cơ điện: Có chức năng lập kế hoạch và thực hiện kế hoạch mua sắm vật tư, thiết bị dự phòng, duy tu, bảo dưỡng, sửa chữa dây chuyền sản xuất công ty, để hệ thống thiết bị luôn hoạt động tốt nhất, đảm bảo an toàn, chính xác, năng suất và đạt hiệu quả. Chịu sự chỉ đạo trực tiếp của Phó giám đốc phụ trách sản xuất, phó giám đốc phụ trách vật tư của công ty, của giám đốc công nghệ công ty và sẵn sàng nhận bất cứ việc gì khi cấp trên yêu cầu. Bộ phận sản xuất: Các phòng ban, bộ phận sản xuất và phục vụ sản xuất của công ty thực hiện Tổ chức – Chức năng – Nhiệm vụ - Quyền hạn để tham mưu, thực hiện nhiệm vụ sản xuất kinh doanh cho giám đốc công ty theo lĩnh vực chuyên môn. Đặc điểm về môi trường và nguồn lực của công ty * Điều kiện địa lý và tự nhiên Đó là những yếu tố góp phần quan trọng, tác động tới hiệu quả sản xuất kinh doanh của công ty.

Công ty cổ phần tập đoàn DABACO Việt Nam nằm trên đường Lý Thái Tổ, tp.Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh. Với một vị trí thuận lợi về giao thông và địa bàn tổ chức, đó là thuận lợi rất lớn cho quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh và quá trình quan hệ với khách hàng. Các khách hàng trong nước và quốc tế ngày càng biết nhiều đến công ty.