Luận văn: Quản trị tinh gọn trong sản xuất bún tại làng nghề Thanh Lương - Hà Nội

Luận văn thạc sĩ: Quản trị tinh gọn sản xuất bún tại làng nghề Thanh Lương, Hà Nội. Nghiên cứu giải pháp nâng cao hiệu quả, giảm lãng phí.

• Tác giả: Bùi Văn Bách
• Người hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Đăng Minh
• Trường học: Trường Đại học Kinh tế - ĐHQGHN
• Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh
• Đề tài: Quản trị tinh gọn trong sản xuất bún tại làng nghề Thanh Lương – Hà Nội
• Loại tài liệu: Luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Hà Nội

Tóm tắt

I. Quản trị tinh gọn Bí quyết phát triển làng nghề bún Thanh Lương

Làng nghề bún Thanh Lương, với lịch sử gần 100 năm, là một trung tâm cung cấp bún tươi quan trọng cho thị trường Hà Nội. Tuy nhiên, để phát triển bền vững và nâng cao năng lực cạnh tranh, việc áp dụng các phương pháp quản trị hiện đại là vô cùng cấp thiết. Quản trị tinh gọn sản xuất bún nổi lên như một giải pháp chiến lược, giúp các doanh nghiệp gia đình tại đây tối ưu hóa hoạt động, giảm lãng phí và xây dựng một thương hiệu bún Thanh Lương vững mạnh. Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) không chỉ là một bộ công cụ, mà là một triết lý quản trị tập trung vào việc tạo ra giá trị tối đa cho khách hàng bằng cách loại bỏ triệt để các lãng phí trong mọi công đoạn. Luận văn của Bùi Văn Bách (2019) đã chỉ ra rằng, việc áp dụng tư duy này có thể giải quyết các vấn đề cố hữu trong quy trình sản xuất bún tươi truyền thống, từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến thành phẩm. Mục tiêu cuối cùng là cải thiện hiệu quả sản xuất kinh doanh, nâng cao chất lượng sản phẩm và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm, tạo tiền đề cho việc phát triển làng nghề theo hướng chuyên nghiệp và bền vững.

1.1. Làng nghề truyền thống Thanh Lương Tiềm năng và lịch sử

Làng Thanh Lương (Bích Hòa, Thanh Oai, Hà Nội) có nghề làm bún truyền thống gần một thế kỷ. Hiện nay, làng nghề có tới 80% số hộ tham gia sản xuất và kinh doanh bún, cung cấp ra thị trường khoảng 25-30 tấn sản phẩm mỗi ngày. Mặc dù quy mô sản xuất chủ yếu là hộ gia đình, làng nghề đã có những bước chuyển mình khi áp dụng một phần máy móc làm bún vào sản xuất từ những năm 1991. Điều này cho thấy tiềm năng to lớn trong việc hiện đại hóa và phát triển làng nghề truyền thống. Tuy nhiên, sự phát triển vẫn mang tính tự phát, thiếu quy hoạch đồng bộ, dẫn đến những hạn chế về năng suất và chất lượng chưa đồng đều. Việc xây dựng một mô hình quản lý hiệu quả là yếu tố then chốt để khai thác hết tiềm năng này.

1.2. Sản xuất tinh gọn là gì và vai trò với doanh nghiệp gia đình

Về cơ bản, sản xuất tinh gọn là một phương pháp quản lý tập trung vào việc nhận diện và loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng (lãng phí) trong chuỗi sản xuất. Theo định nghĩa của Womack & Jones, có 5 nguyên tắc lean cốt lõi: Xác định giá trị, Lập bản đồ chuỗi giá trị, Tạo dòng chảy, Thiết lập hệ thống kéo, và Hướng tới sự hoàn hảo. Đối với các doanh nghiệp gia đình tại làng nghề Thanh Lương, việc áp dụng các nguyên tắc này giúp chuẩn hóa quy trình, giảm chi phí sản xuất không cần thiết, và giải phóng thời gian, công sức cho người lao động. Thay vì làm việc vất vả hơn, quản trị tinh gọn giúp họ làm việc thông minh hơn, nâng cao năng suất lao động và chất lượng cuộc sống.

II. Top 7 lãng phí kìm hãm hiệu quả sản xuất bún Thanh Lương

Nghiên cứu thực địa tại làng nghề bún Thanh Lương của Bùi Văn Bách (2019) đã nhận diện rõ các lãng phí đang tồn tại, làm ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất kinh doanh. Các lãng phí này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn làm giảm năng suất lao động và tiềm ẩn nguy cơ về quản lý chất lượng. Việc nhận diện chính xác các loại lãng phí là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong hành trình áp dụng quản trị tinh gọn. Bảy loại lãng phí chính theo triết lý của Toyota, bao gồm sản xuất thừa, chờ đợi, vận chuyển không cần thiết, tồn kho, thao tác thừa, gia công thừa và sai lỗi, đều biểu hiện rõ nét trong quy trình sản xuất bún tươi tại đây. Giảm lãng phí sản xuất không chỉ là cắt giảm chi phí hữu hình mà còn là loại bỏ những lãng phí vô hình trong tư duy và phương pháp làm việc, vốn đang là rào cản lớn cho sự phát triển làng nghề.

2.1. Phân tích lãng phí qua sơ đồ chuỗi giá trị VSM thực tế

Phân tích sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) trong quy trình làm bún tại Thanh Lương cho thấy nhiều điểm nghẽn. Lãng phí chờ đợi xảy ra ở khâu ngâm gạo và chờ máy móc khởi động. Lãng phí vận chuyển xuất hiện khi di chuyển nguyên vật liệu giữa các khu vực sản xuất chưa được bố trí hợp lý. Thao tác thừa là vấn đề phổ biến ở các công đoạn thủ công như đãi bún, dong bún. Đặc biệt, việc thiếu một hệ thống sản xuất kéo (pull system) dẫn đến tình trạng sản xuất thừa, gây tồn kho thành phẩm không cần thiết. Những lãng phí này làm kéo dài chu trình sản xuất và gia tăng chi phí mà không tạo thêm giá trị cho sản phẩm cuối cùng.

2.2. Thách thức trong việc áp dụng mô hình 5S tại các cơ sở

Khảo sát thực tế cho thấy nhận thức và thực hành mô hình 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng) tại các cơ sở còn rất hạn chế. Không gian sản xuất thường lộn xộn, thiếu sự "Sàng lọc" các vật dụng không cần thiết và "Sắp xếp" khoa học. Vấn đề "Sạch sẽ" liên quan trực tiếp đến an toàn vệ sinh thực phẩm cũng chưa được đảm bảo triệt để. Quan trọng hơn, việc duy trì các tiêu chuẩn ("Săn sóc") và xây dựng ý thức tự giác ("Sẵn sàng" hay "Tâm thế") gần như chưa được chú trọng. Đây là rào cản nền tảng khiến việc áp dụng các công cụ cải tiến liên tục khác trở nên khó khăn.

III. Cách áp dụng 5 nguyên tắc lean để tối ưu hóa quy trình làm bún

Để giải quyết các lãng phí đã nhận diện, việc áp dụng 5 nguyên tắc lean là một lộ trình bài bản và hiệu quả. Quá trình này giúp tái cấu trúc tư duy và phương pháp làm việc, hướng tới mục tiêu tối ưu hóa quy trình sản xuất bún một cách toàn diện. Bước đầu tiên là xác định chính xác "giá trị" dưới góc nhìn của khách hàng: một sản phẩm bún sạch, ngon, an toàn và giao hàng đúng hẹn. Từ đó, các cơ sở sản xuất có thể vẽ lại sơ đồ chuỗi giá trị (VSM), phân biệt rõ các hoạt động tạo ra giá trị và các hoạt động gây lãng phí cần loại bỏ. Quản trị tinh gọn sản xuất bún không phải là một dự án ngắn hạn, mà là một quá trình cải tiến liên tục đòi hỏi sự cam kết từ chủ cơ sở đến người lao động. Việc triển khai thành công sẽ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh và tạo ra lợi thế cạnh tranh bền vững cho làng nghề truyền thống Thanh Lương.

3.1. Xây dựng dòng chảy giá trị và loại bỏ lãng phí sản xuất

Sau khi lập bản đồ chuỗi giá trị, mục tiêu tiếp theo là tạo ra một "dòng chảy" liên tục cho sản phẩm. Điều này có nghĩa là bố trí lại máy móc làm bún và các khu vực làm việc để giảm thiểu di chuyển và chờ đợi. Các công đoạn sản xuất cần được kết nối một cách nhịp nhàng, loại bỏ các điểm nghẽn và khu vực tồn kho bán thành phẩm. Việc này giúp rút ngắn đáng kể thời gian từ khi nhận gạo đến khi ra thành phẩm bún tươi. Quá trình giảm lãng phí sản xuất này cần sự tham gia của tất cả mọi người để nhận diện và loại bỏ các thao tác thừa, quy trình không cần thiết, giúp tối ưu hóa quy trình một cách hiệu quả nhất.

3.2. Triển khai hệ thống kéo để giảm tồn kho và tăng linh hoạt

Thay vì sản xuất theo kiểu "đẩy" (sản xuất hàng loạt rồi tìm cách bán), quản trị tinh gọn khuyến khích áp dụng "hệ thống kéo". Nghĩa là, chỉ sản xuất khi có đơn đặt hàng hoặc tín hiệu từ công đoạn sau. Tại làng nghề bún Thanh Lương, điều này có thể thực hiện bằng cách sản xuất theo lượng đặt hàng thực tế trong ngày của các nhà hàng, tiểu thương. Hệ thống kéo giúp giảm đáng kể lãng phí do sản xuất thừa và tồn kho, đảm bảo bún luôn tươi mới khi đến tay người tiêu dùng. Điều này không chỉ giảm chi phí sản xuất liên quan đến lưu kho và sản phẩm hỏng, mà còn tăng cường khả năng đáp ứng linh hoạt với sự thay đổi của thị trường.

IV. Hướng dẫn triển khai Kaizen và 5S nâng cao chất lượng bún

Bên cạnh các nguyên tắc nền tảng, các công cụ thực hành như 5S và Kaizen là chìa khóa để hiện thực hóa quản trị tinh gọn. Mô hình 5S là bước đi đầu tiên, tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp và an toàn, là tiền đề cho mọi hoạt động cải tiến khác. Một nơi làm việc được tổ chức tốt theo 5S không chỉ cải thiện an toàn vệ sinh thực phẩm mà còn giúp dễ dàng nhận diện các vấn đề bất thường. Tiếp đó, triết lý Kaizen trong sản xuất thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục, khuyến khích mọi người, từ chủ xưởng đến công nhân, liên tục đề xuất và thực hiện những cải tiến nhỏ trong công việc hàng ngày. Những thay đổi nhỏ này, khi được tích lũy theo thời gian, sẽ tạo ra những đột phá lớn về năng suất lao động và quản lý chất lượng sản phẩm bún.

4.1. Thực hành mô hình 5S Từ Sàng lọc đến Sẵn sàng Tâm thế

Việc triển khai mô hình 5S cần được thực hiện một cách bài bản. Bắt đầu bằng "Sàng lọc" để loại bỏ tất cả những vật dụng không cần thiết khỏi khu vực sản xuất. Tiếp theo là "Sắp xếp" mọi thứ một cách logic để dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy. "Sạch sẽ" không chỉ là vệ sinh hàng ngày mà còn là tìm ra nguồn gốc của bụi bẩn để loại bỏ. "Săn sóc" là việc tiêu chuẩn hóa 3S đầu tiên để duy trì chúng thành thói quen. Cuối cùng và quan trọng nhất là "Sẵn sàng" (Tâm thế), xây dựng ý thức tự giác tuân thủ các quy định, biến 5S thành văn hóa làm việc của cơ sở. Việc này cần sự đào tạo và cam kết mạnh mẽ từ cấp lãnh đạo.

4.2. Kaizen trong sản xuất Cải tiến liên tục từ những việc nhỏ

Kaizen trong sản xuất là triết lý cải tiến không ngừng nghỉ. Thay vì chờ đợi những đổi mới lớn lao, Kaizen tập trung vào việc thực hiện hàng trăm cải tiến nhỏ mỗi ngày. Tại làng bún Thanh Lương, một Kaizen có thể đơn giản là thay đổi vị trí đặt rổ để giảm thao tác cúi người, hoặc điều chỉnh một thông số nhỏ trên máy móc làm bún để giảm tỷ lệ phế phẩm. Việc khuyến khích người lao động trực tiếp tham gia vào quá trình cải tiến liên tục không chỉ giúp tìm ra các giải pháp thực tế mà còn tạo động lực và sự gắn kết, góp phần nâng cao năng suất lao động một cách bền vững.

V. Kết quả thực tiễn Tăng năng suất đảm bảo an toàn thực phẩm

Việc áp dụng thành công quản trị tinh gọn sản xuất bún sẽ mang lại những kết quả rõ rệt và đo lường được. Lợi ích đầu tiên và dễ thấy nhất là sự cải thiện về hiệu quả sản xuất kinh doanh. Khi các lãng phí được loại bỏ, chu trình sản xuất được rút ngắn, các cơ sở có thể sản xuất nhiều bún hơn với cùng một nguồn lực, từ đó tăng năng suất lao động. Việc giảm lãng phí sản xuất cũng đồng nghĩa với việc giảm chi phí sản xuất, giúp tăng lợi nhuận. Quan trọng hơn, một quy trình được chuẩn hóa và kiểm soát chặt chẽ, đặc biệt thông qua 5S, sẽ nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Đây là yếu tố sống còn để xây dựng uy tín và phát triển thương hiệu bún Thanh Lương trong bối cảnh người tiêu dùng ngày càng quan tâm đến sức khỏe.

5.1. Cải thiện năng suất lao động và giảm thiểu chi phí sản xuất

Bằng cách tối ưu hóa quy trình và loại bỏ các thao tác thừa, thời gian chờ đợi, năng suất lao động tại các cơ sở sản xuất bún có thể tăng lên đáng kể. Người lao động sẽ làm việc hiệu quả hơn mà không cần tốn nhiều sức lực. Đồng thời, việc giảm tồn kho nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm, cùng với việc giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi, sẽ trực tiếp cắt giảm chi phí sản xuất. Dòng tiền của các doanh nghiệp gia đình sẽ được cải thiện, tạo điều kiện để tái đầu tư vào máy móc, công nghệ hiện đại hơn.

5.2. Xây dựng thương hiệu bún Thanh Lương hướng tới sản phẩm OCOP

Chất lượng ổn định và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm là nền tảng để xây dựng thương hiệu bún Thanh Lương. Khi áp dụng quản trị tinh gọn, các cơ sở có thể tự tin cam kết về chất lượng sản phẩm của mình. Đây là bước đệm quan trọng để đăng ký và được công nhận là sản phẩm OCOP (Mỗi xã một sản phẩm). Việc trở thành sản phẩm OCOP không chỉ khẳng định uy tín trên thị trường mà còn mở ra cơ hội tiếp cận các kênh phân phối lớn như siêu thị, chuỗi cửa hàng thực phẩm sạch, góp phần vào việc phát triển làng nghề một cách bền vững và nâng cao giá trị cho sản phẩm truyền thống.

VI. Tương lai làng nghề Thanh Lương với tư duy quản trị tinh gọn

Hành trình áp dụng quản trị tinh gọn tại làng nghề Thanh Lương là một chặng đường dài, đòi hỏi sự thay đổi từ nhận thức đến hành động. Tuy nhiên, đây là hướng đi tất yếu để phát triển làng nghề trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt. Tương lai của làng nghề truyền thống này phụ thuộc vào khả năng thích ứng và đổi mới. Sản xuất tinh gọn không chỉ là công cụ cho các tập đoàn lớn mà hoàn toàn có thể được điều chỉnh để phù hợp với quy mô doanh nghiệp gia đình. Bằng việc bắt đầu từ những bước nhỏ như áp dụng 5S, thực hành Kaizen trong sản xuất, và dần dần tối ưu hóa quy trình, các hộ sản xuất có thể tạo ra những thay đổi tích cực. Một lộ trình rõ ràng, cùng với sự hỗ trợ từ các chuyên gia và chính sách của địa phương, sẽ là động lực quan trọng để thương hiệu bún Thanh Lương vươn xa.

6.1. Lộ trình áp dụng quản trị tinh gọn cho doanh nghiệp gia đình

Luận văn của Bùi Văn Bách (2019) đề xuất một lộ trình áp dụng theo từng giai đoạn. Giai đoạn đầu tiên là nâng cao nhận thức và đào tạo về tư duy tinh gọn cho các chủ cơ sở và người lao động. Giai đoạn tiếp theo là triển khai thí điểm mô hình 5S và các hoạt động Kaizen đơn giản tại một vài cơ sở tiên phong. Sau khi có kết quả và rút kinh nghiệm, mô hình sẽ được nhân rộng ra toàn làng nghề. Quá trình này cần có sự dẫn dắt của một ban điều hành hoặc hợp tác xã để điều phối và hỗ trợ các doanh nghiệp gia đình trong suốt quá trình chuyển đổi.

6.2. Vai trò của chính sách trong việc phát triển làng nghề bền vững

Để quá trình chuyển đổi thành công, vai trò của chính quyền địa phương là rất quan trọng. Các chính sách hỗ trợ phát triển làng nghề cần được xây dựng một cách cụ thể, bao gồm: tổ chức các lớp đào tạo về quản trị tinh gọn, hỗ trợ kinh phí để mời chuyên gia tư vấn, tạo điều kiện vay vốn ưu đãi để các hộ dân cải tiến máy móc làm bún, và quảng bá thương hiệu bún Thanh Lương trên các phương tiện truyền thông. Sự kết hợp giữa nỗ lực tự thân của người dân và sự hỗ trợ từ chính sách sẽ tạo ra một hệ sinh thái thuận lợi cho sự phát triển làng nghề bền vững và hiện đại.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Làng nghề bún truyền thống Thanh Lương thuộc xã Bích Hòa, huyện Thanh Oai, thành phố Hà Nội có lịch sử hình thành và phát triển gần 100 năm. Trên địa bàn xã có diện tích gần 4 km2 với quy mô dân số 8.125 nhân khẩu thuộc 2.022 hộ gia đình, trong đó riêng thôn Thanh Lương có hơn 200 hộ dân với 80% số hộ trực tiếp tham gia sản xuất và kinh doanh các sản phẩm bún. Trung bình mỗi ngày, làng nghề cung ứng ra thị trường nội và ngoại thành Hà Nội từ 25 đến 30 tấn bún thành phẩm, mang lại mức thu nhập bình quân từ 4 đến 5 triệu đồng mỗi người một tháng. Kể từ khi được Ủy ban nhân dân tỉnh Hà Tây cũ chính thức công nhận danh hiệu làng nghề truyền thống vào năm 2001, các cơ sở sản xuất tại đây đã có bước chuyển dịch quan trọng từ sản xuất thủ công sang cơ giới hóa bán công nghiệp.

Tuy nhiên, hoạt động sản xuất tại 55 cơ sở chế biến bún có trang bị máy móc bán công nghiệp vẫn mang tính tự phát, quy mô hộ gia đình nhỏ lẻ và thiếu quy hoạch đồng bộ. Việc bố trí mặt bằng phân tán, máy móc hoạt động rời rạc cùng phương thức thao tác theo thói quen kinh nghiệm đã làm phát sinh nhiều dạng lãng phí về nguyên vật liệu, thời gian chờ đợi, nhân lực và diện tích nhà xưởng, đồng thời tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn vệ sinh thực phẩm.

Mục tiêu trọng tâm của nghiên cứu là nhận diện và phân tích toàn diện các lãng phí hữu hình và vô hình trong quy trình sản xuất bún tại 55 cơ sở sản xuất bán công nghiệp của làng nghề Thanh Lương trong giai đoạn từ năm 1991 đến năm 2019. Trên cơ sở đó, đề tài xây dựng hệ thống giải pháp ứng dụng triết lý Quản trị tinh gọn nhằm loại bỏ các nút thắt sản xuất, giảm thiểu chi phí vận hành, nâng cao năng suất lao động thêm 20% đến 30% và tạo nền tảng phát triển thương hiệu bền vững cho làng nghề truyền thống.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu được xây dựng dựa trên nền tảng lý thuyết Quản trị tinh gọn (Lean Manufacturing) khởi nguồn từ Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) do Taiichi Ohno và Kiichiro Toyoda sáng lập, sau đó được James Womack và Daniel Jones chuẩn hóa thành 5 nguyên tắc cốt lõi: xác định giá trị từ góc nhìn khách hàng, nhận diện chuỗi giá trị (Value Stream), tạo dòng chảy liên tục (Flow), thiết lập hệ thống kéo (Pull) và liên tục cải tiến hướng đến sự hoàn hảo (Kaizen). Nghiên cứu tích hợp hệ thống nhận diện 7 lãng phí kinh điển (sản xuất thừa, chờ đợi, vận chuyển, tồn kho, thao tác thừa, gia công thừa, sai lỗi) cùng 2 dạng lãng phí mở rộng là công việc sửa sai và kiến thức rời rạc.

Đặc biệt, luận văn vận dụng khung lý thuyết Quản trị tinh gọn "Made in Vietnam" do PGS.TS Nguyễn Đăng Minh phát triển năm 2015. Mô hình này xác lập công thức tối ưu hóa lợi nhuận: Lợi nhuận = Doanh thu - Chi phí, trong đó Chi phí bao gồm Chi phí thực và Chi phí lãng phí (phân tách thành lãng phí hữu hình và lãng phí vô hình). Trọng tâm của mô hình là phạm trù "Tâm thế" với cấu trúc 2 Thấu 1 Ý: Thấu hiểu công việc có ích cho bản thân, Thấu hiểu làm thật để nâng cao năng lực thật, cùng Ý thức và đạo đức nghề nghiệp soi đường. Các công cụ triển khai bao gồm phương pháp 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng/Tâm thế), Quản lý trực quan (Visual Management), Kaizen và chu trình chuẩn hóa PDCA/SDCA.

Phương pháp nghiên cứu

Luận văn kết hợp chặt chẽ giữa dữ liệu thứ cấp và dữ liệu sơ cấp nhằm đảm bảo tính thực chứng khoa học:

Nguồn dữ liệu thứ cấp được tổng hợp và xử lý từ các báo cáo thống kê kinh tế - xã hội lưu trữ tại Ủy ban nhân dân xã Bích Hòa từ năm 1991 đến năm 2018, các tài liệu địa chí làng nghề và công trình nghiên cứu quản trị sản xuất đã công bố.

Dữ liệu sơ cấp được thu thập thông qua khảo sát toàn bộ 55 cơ sở sản xuất bún bán công nghiệp tại làng Thanh Lương (chiếm 60% tổng số cơ sở trong làng). Phương pháp chọn mẫu có chủ đích được lựa chọn vì 55 hộ này đại diện cho nhóm sản xuất có trang bị dây chuyền máy móc động cơ điện, phản ánh đầy đủ chuỗi giá trị bán công nghiệp. Bảng hỏi cấu trúc gồm 17 câu hỏi tập trung khảo sát nhận thức về tinh gọn, mức độ thực hành 5S và nhu cầu cải tiến. Bên cạnh đó, tác giả tiến hành phỏng vấn sâu trực tiếp từ 2 đến 3 lao động chủ chốt tại mỗi cơ sở, tổ chức thảo luận nhóm chuyên đề (3 đến 4 người) áp dụng kỹ thuật 5 Tại sao (5 Whys) và thực hiện phương pháp quan sát hiện trường thực tế "Hiện địa hiện vật" (Genchi Genbutsu) tại 6 công đoạn làm bún để đo lường chính xác các dòng lãng phí. Phương pháp phân tích Sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping - VSM) được sử dụng để phân định các hoạt động gia tăng giá trị (VA) và không gia tăng giá trị (NVA).

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Khảo sát thực chứng tại 55 cơ sở sản xuất bún làng nghề Thanh Lương cho thấy bức tranh rõ nét về các điểm nghẽn và lãng phí dọc theo 6 công đoạn: ngâm gạo, máy gạo (xay bột), ép bột, quấy bột, đãi bún và dong bún.

Thứ nhất, lãng phí thời gian chờ đợi và vận chuyển thừa chiếm tỷ trọng lớn nhất. Do mặt bằng sản xuất tại 100% hộ gia đình tận dụng không gian sinh hoạt chật hẹp, khoảng cách giữa khu vực ngâm gạo, máy xay và nồi luộc bún bố trí không hợp lý. Người lao động phải di chuyển và bê vác thủ công nhiều lần, làm phát sinh từ 15 đến 20 phút lãng phí cho mỗi mẻ sản xuất 50 kg gạo.

Thứ hai, lãng phí thao tác và phế phẩm trong khâu đãi bún và dong bún còn nghiêm trọng. Do hoàn toàn thực hiện thủ công bằng tay khi sợi bún còn nóng, thao tác không đồng đều khiến tỷ lệ bún đứt gãy, vụn nát dao động từ 3% đến 5% tổng sản lượng mỗi ngày (tương đương 750 kg đến 1.500 kg nguyên liệu hao hụt mỗi ngày trên quy mô toàn làng nghề).

Thứ ba, mức độ thực hành 5S và Quản lý trực quan ở mức rất thấp. Có tới 52 trên tổng số 55 cơ sở (chiếm 94,5%) chưa từng thực hiện sàng lọc và sắp xếp công cụ làm việc định kỳ. Dụng cụ sản xuất, bao bì và thùng chứa để lộn xộn gây cản trở lối đi, làm tăng thời gian tìm kiếm vật tư từ 5 đến 10 phút mỗi ca làm việc.

Thứ tư, lãng phí vô hình về tri thức thể hiện qua việc hơn 80% hộ sản xuất không có quy chuẩn văn bản hóa về tỷ lệ pha chế bột hay thời gian ngâm gạo theo nhiệt độ môi trường, dẫn đến tỷ lệ sản phẩm không đạt chuẩn độ dai hoặc bị chua cục bộ phải tái chế chiếm khoảng 2% đến 4%.

Thảo luận kết quả

Khi mô hình hóa dữ liệu trên sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) và bảng đối chiếu hoạt động tạo giá trị gia tăng (VA) và không tạo giá trị gia tăng (NVA), kết quả chỉ ra rằng thời gian gia công thực tế chỉ chiếm khoảng 60% đến 65% tổng thời gian chu kỳ sản xuất, trong khi 35% đến 40% thời lượng còn lại là thời gian lãng phí phi giá trị. Nguyên nhân gốc rễ bắt nguồn từ tư duy sản xuất đẩy truyền thống: các hộ gia đình tập trung tối đa sản lượng vào đầu giờ sáng rồi đem gửi bán lẻ hoặc phân phối đại lý mà không căn cứ chính xác theo nhịp nhu cầu thực tế của khách hàng.

So sánh với các nghiên cứu của Phan Chí Anh (2015) và thực tiễn sản xuất tinh gọn của Nhật Bản, các cơ sở tiểu thủ công nghiệp hoàn toàn có thể triệt tiêu phần lớn chi phí lãng phí mà không cần đầu tư hệ thống tự động hóa đắt tiền. Điểm mấu chốt nằm ở việc thay đổi nhận thức người lao động và áp dụng triệt để "Tâm thế" làm việc chuẩn mực. Khi từng người thợ thấu hiểu rằng việc giữ gìn vệ sinh nơi làm việc và chuẩn hóa thao tác đãi bún sẽ trực tiếp giảm tỷ lệ hao hụt bột và nâng cao thu nhập của chính mình, các công cụ 5S và Kaizen mới có thể duy trì bền vững.

Đề xuất và khuyến nghị

Nhằm giải quyết triệt để các lãng phí và nâng cao năng lực sản xuất tại làng nghề bún Thanh Lương, luận văn đề xuất 4 nhóm giải pháp đồng bộ:

Thứ nhất, nâng cao nhận thức và đào tạo Tâm thế làm việc: Ban đại diện làng nghề phối hợp cùng các chuyên gia quản trị tổ chức 3 khóa đào tạo chuyên sâu về Quản trị tinh gọn "Made in Vietnam" cho 100% chủ cơ sở và thợ chính của 55 hộ sản xuất trong quý I năm 2020. Mục tiêu đặt ra là 100% người lao động nắm vững triết lý 2 Thấu 1 Ý, chuyển biến thái độ từ làm việc theo thói quen sang chủ động phát hiện và loại bỏ lãng phí.

Thứ hai, tái cấu trúc mặt bằng sản xuất bằng công cụ 5S và Quản lý trực quan: Tiến hành kẻ vạch định vị không gian, sắp xếp lại dây chuyền theo nguyên tắc dòng chảy 1 chiều từ ngâm gạo, máy xay đến ép bột và dong bún. Giải pháp này giúp cắt giảm 50% quãng đường di chuyển nội bộ, rút ngắn 15 phút vận chuyển nguyên liệu mỗi mẻ, hoàn thành triển khai tại 55 cơ sở trong vòng 6 tháng.

Thứ ba, thiết lập quy trình thao tác chuẩn (SOP) và Kaizen từng công đoạn: Ban hành bảng hướng dẫn trực quan gắn tại xưởng về tỷ lệ ngâm gạo theo mùa, thông số ép bột và kỹ thuật bắt bún chuẩn. Mục tiêu cụ thể là giảm tỷ lệ bún vụn hỏng từ mức 5% hiện tại xuống dưới 1,5%, tiết kiệm ước tính khoảng 300 đến 500 kg bột mỗi ngày cho toàn làng nghề sau 12 tháng áp dụng.

Thứ tư, thành lập Ban chấp hành Hội cơ sở sản xuất bún Thanh Lương và xây dựng nhãn hiệu tập thể: Hợp tác xã và Ủy ban nhân dân xã Bích Hòa chủ trì xây dựng bộ tiêu chí chất lượng an toàn thực phẩm, kiểm soát định kỳ và đăng ký bảo hộ nhãn hiệu "Bún sạch Thanh Lương", phấn đấu nâng mức thu nhập bình quân của người lao động từ 4 - 5 triệu đồng lên 7 - 8 triệu đồng mỗi tháng trong giai đoạn 2020 - 2023.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Nội dung và kết quả nghiên cứu của luận văn mang giá trị ứng dụng thực tiễn cao cho 4 nhóm đối tượng chính:

Nhóm thứ nhất là các chủ cơ sở sản xuất, hộ kinh doanh tại các làng nghề truyền thống chế biến thực phẩm: Giúp người sản xuất trực tiếp nhận diện 8 dạng lãng phí tại xưởng, tự áp dụng phương pháp 5S và cải tiến quy trình để nâng cao 20% đến 30% năng suất lao động với chi phí đầu tư ban đầu gần như bằng không.

Nhóm thứ hai là cán bộ quản lý kinh tế địa phương, cán bộ khuyến công tại các huyện và xã: Cung cấp cơ sở khoa học để xây dựng chính sách quy hoạch mặt bằng làng nghề, đề án chuyển đổi sản xuất bền vững và phát triển sản phẩm OCOP đạt chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.

Nhóm thứ ba là giảng viên, học viên cao học và sinh viên chuyên ngành Quản trị kinh doanh, Quản lý kinh tế: Bổ sung nguồn tư liệu nghiên cứu thực chứng về việc ứng dụng lý thuyết Lean Manufacturing và Quản trị tinh gọn "Made in Vietnam" vào khu vực kinh tế hộ gia đình phi chính thức.

Nhóm thứ tư là các chuyên gia tư vấn năng suất chất lượng và chuyển giao công nghệ: Cung cấp bộ công cụ điều tra khảo sát 17 câu hỏi cùng quy trình phân tích dòng giá trị hiện trường (Genchi Genbutsu) để nhân rộng tại các mô hình doanh nghiệp vừa và nhỏ (SMEs).

Câu hỏi thường gặp

Mô hình sản xuất quy mô hộ gia đình tại làng nghề Thanh Lương có thực sự phù hợp với Quản trị tinh gọn không? Quản trị tinh gọn hoàn toàn phù hợp vì bản chất của phương pháp này là thay đổi tư duy để loại bỏ lãng phí chứ không phụ thuộc vào quy mô vốn. Khảo sát thực tế tại 55 cơ sở ở Thanh Lương chứng minh chỉ cần tổ chức lại mặt bằng theo công cụ 5S đã giúp rút ngắn 15 đến 20 phút vận chuyển mỗi mẻ bún mà không phát sinh chi phí mua sắm thiết bị mới.

Lãng phí nghiêm trọng nhất đang tồn tại ở các xưởng làm bún Thanh Lương là gì? Lãng phí thao tác thừa và hao hụt nguyên liệu là hai vấn đề lớn nhất. Do bố trí bể ngâm gạo và máy ép bột xa nhau cùng kỹ thuật dong bún thủ công chưa chuẩn hóa, tỷ lệ sợi gãy vụn hao hụt dao động từ 3% đến 5% sản lượng, tương đương khoảng 750 kg đến 1.500 kg bột thất thoát mỗi ngày trên toàn làng nghề.

Khái niệm "Tâm thế" đóng vai trò như thế nào trong sự thành công của Lean tại làng nghề? Tâm thế là điều kiện tiên quyết giúp tinh gọn không bị hình thức hóa. Khi người thợ làng nghề thấu hiểu làm đúng quy trình là bảo vệ sức khỏe của chính mình và gia tăng thu nhập cho gia đình, họ sẽ tự giác duy trì 5S, bảo đảm an toàn thực phẩm và chủ động đề xuất sáng kiến cải tiến Kaizen hàng ngày.

Chi phí tài chính để triển khai các giải pháp tinh gọn đề xuất trong nghiên cứu là bao nhiêu? Chi phí triển khai rất thấp, dao động từ 3 đến 5 triệu đồng mỗi cơ sở dành cho việc sơn kẻ vạch phân khu sản xuất, lắp đặt bảng quản lý trực quan và trang bị khay kệ chuyên dụng. Số tiền này có thể thu hồi vốn trong vòng 1 đến 2 tháng nhờ việc cắt giảm tỷ lệ phế phẩm và tiết kiệm điện nước.

Làm thế nào để bún Thanh Lương nâng cao năng lực cạnh tranh với các làng nghề lớn như bún Phú Đô? Bên cạnh việc chuẩn hóa chất lượng bằng quy trình tinh gọn, làng nghề cần chuyển từ sản xuất đẩy sang sản xuất kéo theo đơn đặt hàng, khai thác thế mạnh đa dạng hóa sản phẩm như bún lá, bún hến, bún sợi to và thành lập hội làng nghề để đăng ký nhãn hiệu tập thể, kiểm soát chặt chẽ 25 đến 30 tấn bún cung ứng mỗi ngày.

Kết luận

Luận văn đã hoàn thành toàn diện các mục tiêu nghiên cứu với 5 kết quả đóng góp nổi bật:

• Hệ thống hóa và chứng minh tính khả thi của lý thuyết Quản trị tinh gọn "Made in Vietnam" trong môi trường làng nghề truyền thống.
• Nhận diện chi tiết 8 dạng lãng phí hiện hữu dọc theo 6 công đoạn sản xuất tại 55 cơ sở bán công nghiệp ở làng nghề Thanh Lương.
• Định lượng cụ thể mức độ lãng phí với 35% đến 40% thời gian chu kỳ sản xuất là phi giá trị và tỷ lệ hao hụt bún vụn từ 3% đến 5%.
• Xây dựng lộ trình 4 giải pháp thực thi gắn liền với công cụ 5S, Quản lý trực quan, SOP và đào tạo Tâm thế cho người lao động.
• Xác lập mô hình Ban chấp hành Hội làng nghề để kết nối chuỗi cung ứng, nâng cao thu nhập bình quân lên 7 đến 8 triệu đồng mỗi người một tháng.

Đóng góp lớn nhất của nghiên cứu là cung cấp một cẩm nang ứng dụng tinh gọn thực tế, dễ hiểu và dễ làm cho kinh tế hộ gia đình. Kế hoạch tiếp theo trong vòng 12 đến 24 tháng tới là nhân rộng mô hình xưởng điểm 5S tại 10 hộ tiên phong, sau đó chuyển giao đồng loạt cho toàn bộ 55 cơ sở trong làng nghề. Các nhà quản lý địa phương và chủ hộ sản xuất hãy bắt đầu hành động ngay hôm nay từ việc sàng lọc không gian xưởng và thay đổi tâm thế làm việc để kiến tạo thương hiệu bún Thanh Lương an toàn, chất lượng và phát triển bền vững.

Trích đoạn nội dung tài liệu

phần mở đầu và kết luận, luận văn chia làm 04 chƣơng. Chƣơng 1: Tổng quan tình hình nghiên cứu, cơ sở lý luận về Quản trị tinh gọn. Chƣơng 2: Phƣơng pháp nghiên cứu. Chƣơng 3: Thực trạng các lãng phí trong hoạt động sản xuất bún tại các cơ sở sản xuất tại làng nghề bún Thanh Lƣơng dƣới góc nhìn quản tinh gọn.

Chƣơng 4: Một số giải pháp áp dụng quản trị tinh gọn vào hoạt động sản xuất bún tại làng nghề Thanh Lƣơng. 3 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] CHƢƠNG 1 : TỔNG QUAN TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU, CƠ SỞ LÝ LUẬN VÀ THỰC TIỄN VỀ QUẢN TRỊ TINH GỌN 1.1 Tổng quan tình hình nghiên cứu: Nền móng của tƣ duy quản trị tinh gọn bắt nguồn từ việc nghiên cứu bí quyết để thực hiện phƣơng pháp sản xuất tinh gọn thành công từ đó các học giả, nhà nghiên cứu đã cho ra đời triết lý và tƣ duy quản trị tinh gọn. Sơ lƣợc qua về lịch sử ra đời của quản trị tinh gọn đƣợc bắt nguồn sâu xa từ lý luận về phân công lao động của Adam Smith sau đó Eli Whitney (1765 – 1825) ngƣời đầu tiên đặt ra tiêu chuẩn cho việc chế tạo súng ở Mỹ đã đặt ra tiêu chuẩn cho sản phẩm để dựa vào đó các nhà sản xuất hoàn thành công việc tốt hơn. Quản trị tinh gọn chỉ thực sự đƣợc quan tâm và nghiên cứu áp dụng rộng rãi kể từ khi Kiichiro Toyoda (1894-1952) học hỏi phƣơng pháp sản xuất hàng loạt của Henry Ford (1863-1947) mang về và áp dụng ý tƣởng về JIT tại công ty ô tô Toyota đã tạo ra dây chuyền sản xuất tinh gọn theo phong cách Nhật Bản.

Tuy nhiên quản trị tinh gọn theo phong cách Nhật Bản chỉ thực sự hoàn thiện khi Taiichi Ohno cha đẻ của phƣơng thức sản xuất Toyota (TPS) phát triển chi tiết hơn về khái niệm JIT và Jidoka cũng nhƣ cách kết hợp chúng trong sản xuất tại Tập đoàn Toyota Nhật Bản. Cho tới hiện nay quản trị tinh gọn đã đƣợc áp dụng trong nhiều tổ chức, ngành nghề trong nhiều lĩnh vực khác nhau rất đa dạng từ những hoạt động kinh doanh, kinh tế đến những hoạt động điều hành hành chính công…. và đặc biệt quản trị tinh gọn đã đƣợc nhiều nƣớc có điều kiện tự nhiên, văn hóa, con ngƣời tƣơng đối tƣơng đồng với Việt Nam nhƣ Trung Quốc, Thái Lan, Maylaysia, Singapore… Quản trị tinh gọn là một trong những công cụ đƣa các nƣớc trên phát triển nhƣ ngày nay, chính vì vậy đó cũng là những bài học, động lực để Việt Nam học tập và áp dụng Quản trị tinh gọn. 4 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] Quản trị tinh gọn có thể đƣợc hiểu đơn giản là phƣơng pháp quản lý, kiểm soát nhằm loại bỏ các tối đa lãng phí trong quá trình sản xuất thông qua việc áp dụng các công cụ nhƣ: 5S, Kaizen, Quản lý trực quan … Dƣới đây là một số nghiên cứu tiêu biểu học viên đã tìm hiểu: Nguyễn Đăng Minh “Quản trị tinh gọn tại Việt Nam – Đường tới thành công” , 2015.

Phần đầu cuốn sách này tác giả đã đƣa ra khái niệm hoàn toàn mới đó là “Tâm thế”, đây chính là điểm mấu chốt tại sao các doanh nghiệp Việt Nam hiện nay mặc dù đã áp dụng QTTG nhƣng chƣa thành công hoặc mới chỉ mang tính hình thức. Theo tác giả “Tâm thế” chính là chìa khóa quan trọng trong QTTG để có thể thành công đƣợc với các doanh nghiệp Việt Nam. Nguyễn Đăng Minh, Ứng dụng thực tiễn của “Bảo trì sản xuất tổng thể TPM tại các nhà máy sản xuất công nghiệp ở Nhật Bản”, (“Total Productive Maintenance: an Application for Japanese Automobile Plant”), 2011. Trong bài báo này tác giả đã chỉ ra rằng chỉ có thực hiện và duy trì năng suất tổng thể (TPM) một cách hiệu quả phải đƣợc thực hiện từ các cấp lãnh đạo đến từng nhân viên, đồng thời tác giả cũng giới thiệu những công cụ khác nhƣ 5S, 6 sigma và hiệu quả của những phƣơng pháp trên.

Bài phát biểu của PGS.TS Nguyễn Đăng Minh và nhóm nghiên cứu Quản trị tinh gọn tại hội thảo “Quản trị tinh gọn trong doanh nghiệp Việt Nam – các mô hình áp dụng thực tiễn”. Tại hội thảo, các chuyên gia, nhà khoa học. đã đƣa ra nhiều ý kiến thiết thực nhằm góp phần xây dựng mô hình quản trị doanh nghiệp tinh gọn phù hợp với môi trƣờng của Việt Nam. Theo đó, các đại biểu cho rằng cần tạo điều kiện để ngƣời lao động kiến tạo quy trình làm việc theo tƣ duy của quản trị tinh gọn, lãnh đạo và ngƣời lao động cùng nhau tham gia cải tiến, nâng cao năng lực, cắt bỏ tối đa lãng phí 5 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] đồng thời cần xây dựng quá trình làm việc bằng “Tâm thế” và tƣ duy phƣơng pháp làm việc của quản trị tinh gọn.

Bài phát biểu của PGS.TS Nguyễn Đăng Minh trong hội thảo ngày 29/4/2014 Trƣờng ĐHKT - ĐHQGHN phối hợp với Viện Kinh tế và Quản lý - Trƣờng Đại học Bách khoa Hà Nội tổ chức hội thảo quốc gia với chủ đề “Áp dụng Quản trị tinh gọn trong doanh nghiệp Việt Nam: Thực trạng và giải pháp". Buổi hội thảo là tập hợp các nhà nghiên cứu, các nhà thực tiễn cùng nghiên cứu đƣa Quản trị tinh gọn vào doanh nghiệp Việt sao cho ngƣời Việt có thể sử dụng đƣợc lâu dài và biến Quản trị tinh gọn thành lợi thế kinh doanh, hình thành những nhà quản trị kinh doanh theo trƣờng phái tinh gọn. Phan Chi Anh, Yoshiki Matsui “Đóng góp của quản lý chất lượng và sản xuất đúng lúc vào hiệu quả sản xuất”, (Contribution of quality management and just-in-time production practices to manufacturing performance), 2010. Nhóm tác giả đã chỉ ra trong nghiên cứu này những đóng góp của quản lý chất lƣợng và sản xuất đúng lúc tới hiệu suất và tính linh hoạt của các xƣởng sản xuất thông qua khảo sát 163 xƣởng sản xuất tại 5 quốc gia.

Dựa vào phân tích số liệu thấy rằng các xƣởng có kết quả sản xuất cao đều là các xƣởng tập trung sử dụng hai công cụ quản lí chất lƣợng (QM) và Just In Time (JIT). Bên cạnh đó, nhóm tác giả cũng nêu bật đƣợc lợi ích khi vận dụng cả hai công cụ hơn là áp dụng một công cụ riêng lẻ. Chu Thị Thủy, Vƣơng Thị Huệ, 2015 “Áp dụng quản trị tinh gọn ở các doanh nghiệp Nhật Bản và bài học cho Việt Nam” Báo Khoa học & Thƣơng mại, số 80 - tháng 04/2015, trang 64-71. Trong bài báo nhóm tác giả đã giới thiệu sơ qua về lịch sử hình thành quản trị tinh gọn phong cách Nhật Bản, đồng thời nhóm tác giả cũng giới thiệu một số trƣờng hợp áp dụng quản trị tinh gọn thành công trong những lĩnh vực nhƣ sản xuất ô tô, y tế… theo mô 6 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] hình quản trị tinh gọn của Nhật bản, chỉ ra thực trạng, cơ hội và thách thức khi áp dụng mô hình quản trị tinh gọn của các doanh nghiệp Nhật Bản tại Việt Nam.

Phan Chí Anh, 2015. Quản trị sản xuất tinh gọn – Một số kinh nghiệm thế giới. Hà Nội: Nhà xuất bản Đại học Quốc Gia Hà Nội. Trong cuốn sách tác giả đã hƣớng dẫn áp dụng những công cụ trong quản trị tinh gọn vào thực tế tại các doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam, cho phép các nhà sản xuất đồng thời tạo ra các lợi thế cạnh tranh về chất lƣợng, chi phí, thời gian… Trung tâm Phát triển Doanh nghiệp Công nghiệp Hỗ trợ và Viện Nghiên cứu Chiến lƣợc Chính sách Công nghiệp, 2016.

“Sổ tay hướng dẫn áp dụng mô hình quản lý sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing trong sản xuất cơ khí”. Cuốn sổ tay đã đƣa ra các yêu cầu, công cụ của quản lý sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing, các hƣớng dẫn, gợi ý áp dụng trong doanh nghiệp sản xuất cơ khí chế tạo đƣợc làm rõ trong cuốn sổ tay. Cuốn sổ tay này đã hƣớng dẫn chi tiết cho doanh nghiệp ngành cơ khí chế tạo xây dựng và áp dụng mô hình sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing vào thực tế sản xuất, qua đó đẩy mạnh việc cắt giảm lãng phí, nâng cao năng lực cạnh tranh của mình. Hiroshi Katayama, David Bennett “SXTG trong thế giới cạnh tranh thay đổi: Viễn cảnh Nhật Bản”, (Lean production in a changing competitive world: a Japanese perspective), 1996.

Đội ngũ tác giả đã chỉ ra những khái niệm cơ bản của SXTG và xu hƣớng của Nhật Bản, phân tích đƣợc vì sao trong giai đoạn khủng hoảng những yếu tố môi trƣờng bao gồm cả bên trong và bên ngoài Nhật Bản lại không hề ảnh hƣởng đến khả tồn tại và phát triển của SXTG tại đây. Đội ngũ tác giả đã thực tế khảo sát 4 trƣờng hợp cụ thể để tìm ra các vấn đề trong việc áp dụng SXTG tại Nhật Bản đồng thời đội ngũ tác giả cũng giới thiệu một số khái niệm mới phù hợp hơn với thực trạng. 7 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] Robert Maurer, “Bước đi nhỏ thay đổi cuộc đời – Triết lý Kaizen”, 2006. Tác giả đã chỉ ra tiềm năng phát triển của Kaizen, chính nhờ Kaizen mà ngƣời Nhật với những bƣớc đi nhỏ và vững chắc đã giành đƣợc nhiều thành tựu vĩ đại và bền vững.

Các công ty, doanh nghiệp kể cả từ khi mới thành lập hay đang trên đà phát triển hƣớng đến thành công bền vững đều có thể áp dụng đƣợc Kaizen. Dahlgaard, Su Mi Dahlgaard-Park, "Sản xuất tinh gọn, 6 sigma, quản lý chất lượng toàn diện và văn hóa DN", (Lean production, six sigma quality, TQM and company culture), 2006. Nghiên cứu của tác giả đã chỉ ra triết lý SXTG và 6 sigma cơ bản là giống nhau, cả hai có chung nguồn gốc là quản lý chất lƣợng tổng thể (TQM) của Nhật Bản. Đồng thời tác giả cũng chỉ ra SXTG và 6 sigma sẽ là những công cụ mới thay thế cho TQM của Nhật Bản.

Tác giả cũng đƣa ra lời khuyên đôi khi không nên tập trung quá nhiều vào những công cụ đào tạo con ngƣời mà bỏ qua ý thức, hiểu biết của họ. Yang Pingyu, Yuyu. 2010 “Những rào cản trong việc áp dụng sản xuất tinh gọn tại các doanh nghiệp nhỏ và vừa và một số giải pháp: Trường hợp các doanh nghiệp nhỏ và vừa ở Wenzhou” (The barriers to SMEs’ implementation of lean production and countermeasures- Based on SME in Wenzhou).