Phân Tích Quản Lý Kho Tại Nhà Kho 4 Của Công Ty Avery Dennison

Tài liệu nghiên cứu Analyzing of warehouse management at avery dennison company warehouse 4, tổng hợp lý thuyết và thực hành, cung cấp kiến thức chuyên sâu về .

• Tác giả: Trần Đình Duy
• Người hướng dẫn: Ms. Hồ Thị Hồng Xuyên
• Trường học: Ho Chi Minh City University of Technology and Education
• Chuyên ngành: Industrial Management
• Đề tài: Analyzing Of Warehouse Management At Avery Dennison Company (Warehouse 4)
• Loại tài liệu: Graduation Thesis
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Ho Chi Minh City

Mục lục chi tiết

• THANK YOU
• LIST OF ACRONYMS
• LIST OF TABLE
• LIST OF FIGURE
• LIST OF CONTENT
• THANK YOU
• LIST OF TABLE
• LIST OF FIGURE
• LIST OF CONTENT
• Background of the thesis
• Purpose of the thesis
• Scope and Object of the thesis
• 1. CHƯƠNG 1: OVERVIEW ABOUT AVERY DENNISON AND WAREHOUSE 4
• 1.1. Introduction to Avery Dennison
• 1.2. Origin and Development
• 1.3. Field and Products
• 1.4. Business strategy (RBIS)
• 1.5. Organizational structure (RBIS)
• 1.6. Business report
• 1.7. Supply Chain department
• 1.7.1. Introduction to Supply Chain department
• 1.7.2. Supply Chain work chart
• 1.7.3. Introduction to warehouse 4
• 2. CHƯƠNG 2: LITERATURE REVIEW
• 2.1. Definition of supply chain
• 2.2. Warehouse in Supply Chain
• 2.3. What is Warehouse
• 2.4. The role of the warehouse
• 2.5. The function of the warehouse
• 2.6. Double ABC Method
• 2.7. Vendor Management Inventory (VMI)
• 3. CHƯƠNG 3: THE REALITY OF WAREHOUSE 4’S WORKING PERFORMANCE
• 3.1. General link operation process
• 3.2. Specific business process in Warehouse 4
• 3.3. Reality of warehouse management
• 3.4. Warehouse layout status
• 3.5. Inventory forklift and pallets
• 3.6. Data information framework flow
• 3.7. Evaluation of the management of raw materials at Warehouse 4
• 4. CHƯƠNG 4: SOLUTION FOR A BETTER WAREHOUSE MANAGEMENT
• 4.1. Urgency and purpose
• 4.2. Purpose and limitation
• 4.3. Solution for warehouse 4 management
• 4.4. Shipping Mark Advanced Solution (QR Barcode)
• 4.5. Current and Early Project Step
• 4.6. Evaluation and solutions for QR Barcode project
• 4.7. The solutions for the project
• 4.8. The novelty of the solution

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Phân Tích Quản Lý Kho Tại Avery Dennison

Quản lý kho là một phần quan trọng trong chuỗi cung ứng của bất kỳ công ty nào. Tại Avery Dennison, việc quản lý kho không chỉ đảm bảo hàng hóa được lưu trữ an toàn mà còn tối ưu hóa quy trình sản xuất. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết về quản lý kho tại Nhà Kho 4 của công ty, từ đó đưa ra những giải pháp cải tiến hiệu quả.

1.1. Giới Thiệu Về Avery Dennison Và Nhà Kho 4

Avery Dennison là một công ty toàn cầu chuyên sản xuất và phân phối các vật liệu nhãn dán. Nhà Kho 4 của công ty đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp nguyên liệu cho sản xuất, với quy mô 7000 mét vuông và khoảng 150 nhân viên.

1.2. Tầm Quan Trọng Của Quản Lý Kho Trong Chuỗi Cung Ứng

Quản lý kho hiệu quả giúp đảm bảo nguồn nguyên liệu luôn sẵn có, từ đó nâng cao năng suất sản xuất. Việc này cũng giúp giảm thiểu chi phí và tối ưu hóa quy trình làm việc.

II. Những Thách Thức Trong Quản Lý Kho Tại Avery Dennison

Quản lý kho tại Nhà Kho 4 của Avery Dennison đối mặt với nhiều thách thức. Những vấn đề này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc mà còn có thể gây ra thiệt hại lớn cho công ty.

2.1. Vấn Đề Về Dữ Liệu Kho

Việc thiếu hụt dữ liệu chính xác về hàng tồn kho có thể dẫn đến tình trạng thừa hoặc thiếu nguyên liệu. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến quy trình sản xuất và chi phí vận hành.

2.2. Quản Lý Tồn Kho Không Hiệu Quả

Quản lý tồn kho không hiệu quả có thể dẫn đến việc lãng phí không gian lưu trữ và tăng chi phí bảo trì. Cần có các giải pháp để cải thiện tình trạng này.

III. Phương Pháp Cải Tiến Quản Lý Kho Tại Avery Dennison

Để giải quyết các thách thức trong quản lý kho, Avery Dennison đã áp dụng nhiều phương pháp cải tiến. Những phương pháp này không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình mà còn nâng cao hiệu suất làm việc.

3.1. Ứng Dụng Công Nghệ Quản Lý Kho

Công nghệ quản lý kho hiện đại như WMS (Warehouse Management System) giúp theo dõi và quản lý hàng tồn kho một cách hiệu quả. Điều này giúp giảm thiểu sai sót và tăng cường khả năng truy xuất dữ liệu.

3.2. Tối Ưu Hóa Quy Trình Nhập Xuất Hàng

Quy trình nhập xuất hàng cần được tối ưu hóa để giảm thiểu thời gian chờ đợi và tăng cường hiệu quả làm việc. Việc áp dụng phương pháp FIFO (First In - First Out) là một trong những giải pháp khả thi.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Quản Lý Kho Tại Avery Dennison

Việc áp dụng các phương pháp quản lý kho hiệu quả đã mang lại nhiều kết quả tích cực cho Avery Dennison. Những ứng dụng này không chỉ cải thiện hiệu suất mà còn nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

4.1. Cải Thiện Hiệu Suất Làm Việc

Nhờ vào việc áp dụng công nghệ và quy trình tối ưu, hiệu suất làm việc tại Nhà Kho 4 đã được cải thiện rõ rệt. Thời gian xử lý đơn hàng giảm, và độ chính xác trong quản lý hàng tồn kho tăng lên.

4.2. Tăng Cường Sự Hài Lòng Của Khách Hàng

Khi hàng hóa được quản lý tốt, thời gian giao hàng nhanh chóng và chính xác, từ đó nâng cao sự hài lòng của khách hàng. Điều này góp phần vào sự phát triển bền vững của công ty.

V. Kết Luận Về Quản Lý Kho Tại Avery Dennison

Quản lý kho tại Nhà Kho 4 của Avery Dennison là một yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hiệu quả sản xuất. Những cải tiến trong quản lý kho không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình mà còn nâng cao giá trị thương hiệu.

5.1. Tương Lai Của Quản Lý Kho

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, tương lai của quản lý kho tại Avery Dennison hứa hẹn sẽ có nhiều bước tiến mới. Việc áp dụng các giải pháp thông minh sẽ tiếp tục là xu hướng chính.

5.2. Định Hướng Phát Triển Bền Vững

Avery Dennison cam kết phát triển bền vững trong quản lý kho, không chỉ tập trung vào hiệu suất mà còn chú trọng đến bảo vệ môi trường và nâng cao trách nhiệm xã hội.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong hệ thống sản xuất công nghiệp, quản lý kho hàng đóng vai trò bảo đảm nguồn nguyên vật liệu đầu vào được cung ứng kịp thời, chính xác và liên tục cho các dây chuyền gia công. Bất kỳ sai sót nào trong công tác kiểm soát tồn kho và luân chuyển vật tư đều có thể làm gián đoạn tiến độ sản xuất, phát sinh chi phí lưu kho và ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất chung của toàn doanh nghiệp.

Đề tài khóa luận tốt nghiệp được thực hiện xuất phát từ quá trình thực tập hơn 6 tháng của tác giả tại Nhà kho 4 (kho nguyên vật liệu) thuộc Công ty TNHH Avery Dennison RBIS Việt Nam. Qua quá trình trực tiếp quan sát và tham gia hoạt động vận hành, tác giả nhận thấy công tác quản lý nguyên vật liệu tại đây vẫn còn tồn tại các vấn đề về sai lệch dữ liệu giữa sổ sách và thực tế, quy trình ghi nhận thủ công bằng thẻ kho và áp lực xử lý thông tin lớn đối với đội ngũ nhân sự.

Mục tiêu nghiên cứu được xác định cụ thể như sau:

1. Mục tiêu chung: Phân tích thực trạng quản lý tại Nhà kho 4 của Công ty Avery Dennison RBIS; từ đó đề xuất các giải pháp nâng cao hiệu suất quản lý nguyên vật liệu tồn kho.
2. Mục tiêu chi tiết:
   • Khảo sát và nắm vững quy trình vận hành, các nghiệp vụ chuyên môn và cơ cấu tổ chức quản lý tại Nhà kho 4.
   • Đánh giá hiệu suất hoạt động, chỉ ra các ưu điểm và hạn chế còn tồn đọng trong công tác quản lý kho.
   • Đề xuất các giải pháp cải thiện công tác quản lý kho tại Nhà kho 4.
   • Đề xuất giải pháp hỗ trợ nhân viên vận hành làm việc hiệu quả hơn và nâng cao độ chính xác trong quản lý hàng tồn kho.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Hoạt động quản lý kho và quy trình luân chuyển nguyên vật liệu tại Nhà kho 4.
• Phạm vi không gian: Nhà kho 4, Công ty TNHH Avery Dennison RBIS Việt Nam, đặt tại Đường Trung Tâm (Đường số 4), Khu công nghiệp Long Hậu, Xã Long Hậu, Huyện Cần Giuộc, Tỉnh Long An.
• Phạm vi thời gian: Số liệu và thông tin thực tế được thu thập từ ngày 01/07/2021 đến ngày 20/11/2021.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết và mô hình ứng dụng

Khóa luận vận dụng các lý thuyết chuẩn mực trong lĩnh vực Quản lý chuỗi cung ứng và Quản trị kho bãi:

• Khái niệm Chuỗi cung ứng (Supply Chain): Tiếp cận theo định nghĩa của Hội đồng các Chuyên gia Quản lý Chuỗi Cung ứng (CSCMP - Vitasek, 2010), xem chuỗi cung ứng là hệ thống tích hợp các hoạt động từ tìm kiếm nguồn cung ứng, thu mua, chuyển đổi đến quản trị logistics và phối hợp với các đối tác.
• Bản chất và Chức năng Kho hàng: Tiếp cận theo Van Den Berg (2013), xác định kho hàng là điểm đệm lưu trữ tạm thời và trung chuyển hàng hóa nhằm đáp ứng nhu cầu đúng lúc với chi phí tối ưu. Ba chức năng cốt lõi được nhấn mạnh gồm: Gom hàng (Consolidation), Điều phối hàng hóa (Coordination), và Bảo quản, an toàn hàng hóa (Security and storage).
• Phương pháp Phân loại ABC (ABC Method): Dựa trên nguyên lý Pareto (Luenendonk, 2016), chia hàng hóa thành nhóm A (chiếm 10% lượng tồn kho nhưng tạo ra 80% giá trị doanh thu), nhóm B (20% lượng tồn kho, 15% giá trị), và nhóm C (70% lượng tồn kho, 5-10% giá trị).
• Phương pháp Phân loại Double ABC (Double ABC Method): Tiếp cận theo Frandsen (2014), kết hợp phân loại theo Doanh thu bán hàng và Tần suất bốc dỡ (Picking frequency: nhóm A chiếm 80% tần suất, nhóm B chiếm 15%, nhóm C chiếm 5%), tạo ra ma trận 9 phân vùng để tối ưu vị trí sắp xếp vật tư.
• Quản lý Tồn kho bởi Nhà cung cấp (Vendor Managed Inventory - VMI): Cơ chế nhà cung cấp chủ động theo dõi và bổ sung tồn kho theo thỏa thuận về mức tồn tối thiểu/tối đa (Min/Max levels) và số ngày cung ứng (Days of Supply - DOS) (Wassim Sasso, 2020).
• Hiệu ứng Bullwhip (Bullwhip Effect): Phân tích sự khuếch đại biến động đơn hàng từ hạ nguồn lên thượng nguồn chuỗi cung ứng theo mô hình của Lee, Padmanabhan và Whang (1997).

Phương pháp nghiên cứu và nguồn dữ liệu

• Phương pháp thu thập thông tin: Thu thập tài liệu quy trình nội bộ, hồ sơ vận hành, báo cáo kiểm toán nội bộ và ý kiến phản hồi trực tiếp từ nhân sự các bộ phận liên quan tại kho.
• Phương pháp phân tích dữ liệu lịch sử: Xử lý và đối chiếu dữ liệu xuất - nhập - tồn ghi nhận trên hệ thống và sổ sách qua các mốc thời gian.
• Phương pháp phân tích định tính: Khảo sát hiện trường, quan sát trực tiếp thao tác công việc và diễn giải các vấn đề phát sinh trong quy trình vận hành.
• Phương pháp chuyên gia (Delphi method): Trao đổi, phỏng vấn ý kiến của các chuyên gia và cán bộ quản lý phụ trách kho bãi và chuỗi cung ứng tại doanh nghiệp.
• Nguồn dữ liệu: Dữ liệu nội bộ từ phòng Chuỗi cung ứng Công ty Avery Dennison RBIS Việt Nam, báo cáo tài chính giai đoạn 2016–2020, tài liệu kỹ thuật nội bộ và số liệu kiểm đếm thực tế tại Nhà kho 4.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về Công ty Avery Dennison và Nhà kho 4

Chương này giới thiệu lịch sử hình thành, cơ cấu tổ chức và đặc điểm hoạt động của doanh nghiệp và đơn vị nghiên cứu:

• Tập đoàn Avery Dennison (NYSE: AVY): Được sáng lập năm 1935 tại Los Angeles bởi Ray Stanton Avery (khởi đầu với tên Kum Kleen, phát minh ra nhãn tự dính đầu tiên), sáp nhập với Dennison Manufacturing Company năm 1990. Hiện diện trên 50 quốc gia với hơn 32.000 nhân viên và doanh thu vượt 7 tỷ USD (năm 2020).
• Avery Dennison RBIS Việt Nam: Thành lập ngày 03/05/2003 tại KCN VSIP (Bình Dương), sau đó mở rộng nhà máy chính tại KCN Long Hậu (Cần Giuộc, Long An) với tổng vốn đầu tư 30 triệu USD, diện tích 27.000 m², quy mô hơn 3.000 nhân sự (Mã số thuế: 3700482964; Đại diện pháp luật: Nguyễn Cửu Thanh Châu). Doanh nghiệp hoạt động trong các mảng chính: Nhãn và Vật liệu Đồ họa (LGM), Giải pháp Xây dựng Thương hiệu Bán lẻ và Thông tin (RBIS), Vật liệu Công nghiệp và Y tế (IHM).
• Phòng Chuỗi cung ứng (Supply Chain Department): Đứng đầu là Giám đốc Chuỗi cung ứng khu vực (MSEA Supply Chain Manager), trực tiếp quản lý 4 bộ phận chuyên trách gồm: Thu mua (Purchasing), Hậu cần (Logistics), Kế hoạch Vật tư (Materials Planning) và Phân tích Chuỗi cung ứng (Supply Chain Analyst).
• Đặc điểm Nhà kho 4: Là kho nguyên vật liệu chính phục vụ sản xuất của RBIS Việt Nam với tổng diện tích 7.000 m², sức chứa khoảng 2.630 pallet và đội ngũ khoảng 150 nhân viên. Mặt bằng được chia thành 4 khu vực chức năng:
  • Zone A (2.200 m²): Lưu trữ nguyên liệu Giấy, PFL (Printed Fabric Label).
  • Zone B (2.200 m²): Lưu trữ nhãn dệt (Woven), nhãn truyền nhiệt (Thermal).
  • Zone C (1.200 m²): Khu vực tạm trữ (Staging area), lưu trữ bán thành phẩm và hàng chờ kiểm tra/xử lý.
  • Zone D (400 m²): Khu lưu trữ chuyên biệt có kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt cho mực in (Ink) và hóa chất.
• Hệ thống giá kệ tại Zone A và B gồm 24 dãy kệ (đánh ký hiệu từ A đến Z), mỗi kệ gồm 5 tầng chứa được 24 vị trí pallet (đánh số 1 đến 24). Khu vực dự phòng gồm 10 dãy kệ (ký hiệu TAM1 đến TAM10).
• Cơ cấu nhân sự Nhà kho 4 bao gồm: Thư ký kho (WH Clerk), Đội kiểm soát chất lượng kho (WH TQ), Đội vận hành/thủ kho (WH Keeper/Operator chia thành các tổ 4A, 4B, 4C) và Chuyên viên phân tích dữ liệu (Data Analyst).

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Chương 2 tổng hợp hệ thống lý luận về logistics và quản lý kho trong chuỗi cung ứng:

• Phân tích mối quan hệ tương hỗ giữa dòng vật chất (chuyển dịch xuôi chiều từ nhà cung cấp tới khách hàng) và dòng thông tin (chuyển dịch ngược chiều từ đơn hàng của khách hàng lên thượng nguồn).
• Làm rõ vai trò của kho hàng trong việc duy trì tính liên tục của sản xuất, giảm chi phí lưu thông thông qua việc tạo lập lô hàng kinh tế và hỗ trợ nâng cao dịch vụ khách hàng.
• Trình bày chi tiết nguyên lý phân tích ABC cổ điển và phương pháp Double ABC mở rộng, minh họa cách thức kết hợp giữa tiêu chí giá trị kinh tế và tần suất xuất nhập hàng để quy hoạch vị trí lưu kho.
• Phân tích cơ chế vận hành mô hình VMI, phương pháp xác định mức tồn kho tối thiểu - tối đa (Min/Max inventory levels) gắn liền với mục tiêu số ngày cung ứng (DOS), cũng như các tác động của hiệu ứng Bullwhip đến việc méo mó tín hiệu nhu cầu trong chuỗi cung ứng.

Chương 3: Thực trạng hoạt động quản lý tại Nhà kho 4

Chương này đi sâu khảo sát các quy trình tác nghiệp và hiệu suất quản lý thực tế tại Nhà kho 4:

• Quy trình vận hành liên kết tổng thể: Bắt đầu từ kế hoạch sản xuất của nhà máy, phòng Kế hoạch Vật tư đối chiếu tồn kho tại Nhà kho 4. Nếu thiếu nguyên liệu, phòng Thu mua tạo đơn đặt hàng với nhà cung cấp. Nhà cung cấp giao hàng đến Nhà kho 4 để lưu trữ và cấp phát cho sản xuất; thành phẩm sau đó được chuyển vào Kho 1 và Kho 2 để giao cho khách hàng.
• Quy trình nhập kho nguyên vật liệu (Import process): Gồm 5 bước chuẩn hóa:
  1. Thư ký kho nhận thông tin giao hàng (mã nội bộ, số lượng, quy cách, vận đơn) từ bộ phận Xuất nhập khẩu/Thu mua và thông báo cho Operator.
  2. Nhà cung cấp giao hàng; Thư ký kho đối chiếu chứng từ giao nhận; Operator tiếp nhận, kiểm đếm sơ bộ và chuyển vào khu vực tạm trữ (Zone C).
  3. Đội kiểm soát chất lượng (WH TQ) lấy mẫu đối chiếu tiêu chuẩn kỹ thuật GPD. Nếu đạt (Qualified), TQ xác nhận qua email; nếu không đạt (Unqualified), phát hành biên bản khiếu nại để đổi/trả hàng (thời gian xử lý trung bình 1–2 tuần tại Zone C).
  4. Operator kiểm tra chi tiết theo Packing List, dán nhãn tháng (Month label), vận chuyển vào đúng Zone chuyên trách (A hoặc B), đặt vào vị trí kệ còn trống, ghi nhận mã vị trí lên Thẻ kho (Stock card) và Biên bản nhận hàng.
  5. Operator bàn giao chứng từ cho Thư ký kho để nhập dữ liệu vào hệ thống phần mềm theo số PO, mã hàng và mã vị trí thực tế.
• Quy trình xuất kho nguyên vật liệu (Export process): Tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc nhập trước - xuất trước (FIFO) qua 5 bước: tiếp nhận phiếu yêu cầu nguyên liệu (Raw materials request) từ phòng Kế hoạch sản xuất -> Thư ký kho kiểm tra số dư tồn kho -> Operator chuẩn bị hàng theo đúng hạn lưu kho FIFO, trừ số lượng trên thẻ kho và ký xác nhận -> Vận chuyển giao vật tư cho xưởng sản xuất ký nhận -> Chuyển chứng từ về Thư ký kho để cập nhật giảm trừ trên hệ thống.
• Trang thiết bị và an toàn lao động: Sử dụng 4 nhóm xe nâng chuyên dụng phục vụ việc bốc xếp gồm Xe nâng đối trọng 3 bánh (Counterbalance forklift: bán kính quay 1,35 m, rộng 1,0 m, cao 2,0 m), Xe nâng tay (Pallet Jack), Xe nâng dắt bộ (Walkie Stacker) và Xe nâng vươn cần lấy hàng trên cao (Reach fork truck). Hệ thống PCCC tự động và nhãn nhận diện hóa chất (Chemical Identification Tag) được áp dụng tại Zone D.
• Thực trạng sai lệch dữ liệu tồn kho: Bảng đối chiếu số liệu ghi nhận giữa hệ thống của Thư ký (Clerk Data), Thẻ kho giấy (Stock cards) và Tồn kho thực tế (Onhand Reality) cho thấy sự thiếu đồng bộ:

Phân khu (Zone)	Chủng loại (Category)	Mã hàng (Item)	Dữ liệu Thư ký (Clerk Data)	Dữ liệu Thẻ kho (Stock cards)	Tồn kho thực tế (Onhand Reality)	Đơn vị tính (UOM)
Zone A	PFL	THSE001238	765.000	765.000	765.000	Yard
	PFL	THSE002350	88.600	88.600	87.600	Yard
	PFL	THSE002225	477.500	477.500	477.000	Yard
	Paper Sheet	7CP000279-00	110.000	100.000	100.000	Each
Zone B	Woven	THWE003435	18.354	18.254	18.020	YD
	Woven	THWE003437	78.402	78.002	78.002	YD
	Woven	THWE003438	4.200	4.200	4.150	YD
	Thermal	10D000245-MT	23.512	23.500	23.500	MT
	Thermal	10D000260-MT	40.598	40.523	40.531	MT
	Thermal	10D000265-MT	1.915	1.902	1.920	MT
	RFID	10D111112	90.388	90.388	90.370	KGs
	RFID	RF600676	91.920	91.900	91.910	KGs
Zone D	Wet Ink	9V000042-000-00	2.525	Mất thẻ kho	2.524	KGs
	Wet Ink	9V000080-000-00	625	625	624	KGs
	Ribbon	9IN000087	255.000	265.000	250.000	Yard

(Nguồn: Số liệu tổng hợp của tác giả tại Nhà kho 4, tr. 33)

• Nguyên nhân hạn chế: Do phụ thuộc vào việc ghi chép thủ công trên thẻ kho giấy, nhân viên dễ đọc nhầm chữ viết tay, thất lạc thẻ kho (như trường hợp mã 9V000042-000-00), và việc cập nhật giữa file Excel/Google Sheets của Thư ký với số liệu thực tế bị trễ pha, thiếu đồng bộ thời gian thực.

Chương 4: Giải pháp hoàn thiện công tác quản lý Nhà kho 4

Dựa trên kết quả đánh giá thực trạng, chương này trình bày phương hướng cải tiến:

• Tính cấp thiết: Yêu cầu chuyển đổi số công tác kiểm soát nguyên vật liệu, loại bỏ sai số do ghi chép thẻ kho giấy và rút ngắn thời gian chuẩn bị đơn hàng cho sản xuất.
• Giải pháp Nâng cao Nhãn vận chuyển bằng Mã vạch QR (Shipping Mark Advanced Solution):
  • Tái cấu trúc luồng thông tin dữ liệu (New data information flow) nhằm kết nối trực tiếp giữa thao tác quét mã của Operator với hệ thống quản trị trung tâm của Data Analyst và Thư ký kho.
  • Thiết kế mẫu tem nhãn tích hợp mới (New combine stamp / new shipping mark) chứa mã QR tích hợp đầy đủ thông tin: Mã vật tư, số PO, ngày nhập kho, vị trí kệ và số lượng tiêu chuẩn.
  • Thiết lập khu vực bàn làm việc chuyên trách cho đội in và kiểm soát tem nhãn (Shipping mark team desk) cùng quy trình dán nhãn chuẩn hóa ngay tại cửa nhập kho.
• Tính mới và giá trị của giải pháp: Giúp số hóa hoàn toàn việc theo dõi vị trí và số lượng tồn kho, giảm thiểu thao tác nhập liệu thủ công bằng tay, hạn chế tối đa sai lệch thông tin và hỗ trợ truy xuất nguồn gốc vật tư phục vụ nguyên tắc xuất FIFO nhanh chóng.

---

Kết quả và đóng góp

Kết quả chính

• Lượng hóa thực trạng sai lệch kho: Nghiên cứu đã tổng hợp và chỉ ra những sai lệch định lượng giữa dữ liệu ghi nhận trên hệ thống văn phòng và số lượng kiểm đếm thực tế tại các phân khu (ví dụ: mã giấy 7CP000279-00 hệ thống ghi 110.000 tờ nhưng thực tế chỉ có 100.000 tờ; mã mực ruy-băng 9IN000087 hệ thống ghi 255.000 Yard, thẻ kho ghi 265.000 Yard nhưng thực tế là 250.000 Yard; tình trạng mất thẻ kho ở mã mực 9V000042-000-00).
• Ghi nhận hiệu quả cải tiến bố trí mặt bằng: Khóa luận ghi nhận kết quả dự án tái bố trí layout kho trước đó dựa trên phương pháp Double ABC, giúp tối ưu hóa không gian lưu trữ với mức tăng 27% dung lượng chứa của nhà kho.
• Quy trình hóa giải pháp mã QR: Xây dựng chi tiết lưu đồ luồng thông tin mới và quy trình dán tem nhãn QR Barcode thay thế cho nhãn dán thông thường và thẻ kho giấy truyền thống.

Đóng góp thực tiễn

• Đóng góp cho doanh nghiệp một báo cáo phân tích toàn diện về chuỗi vận hành tại Nhà kho 4, làm rõ các điểm nghẽn thông tin giữa các nhóm WH Clerk, WH TQ và WH Operator.
• Đề xuất giải pháp tem mã vạch QR có tính khả thi cao, tận dụng nền tảng số hóa để loại bỏ phương thức quản lý bằng thẻ kho giấy vốn phát sinh nhiều rủi ro sai sót.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế về phạm vi nghiên cứu: Khóa luận chỉ tập trung khảo sát chuyên sâu tại Nhà kho 4 (kho nguyên vật liệu) của Công ty Avery Dennison RBIS tại KCN Long Hậu, chưa tiến hành đánh giá đối với Kho 1 và Kho 2 (các kho thành phẩm).
• Hạn chế về dữ liệu và thời gian: Thời gian khảo sát và thu thập dữ liệu diễn ra từ tháng 7/2021 đến tháng 11/2021, giai đoạn chịu tác động của các quy định phòng chống dịch bệnh COVID-19.
• Hướng nghiên cứu tiếp theo: Dự án ứng dụng tem mã QR mới dừng lại ở giai đoạn bước đầu (Current and Early Project Step); các nghiên cứu tiếp theo cần tiếp tục theo dõi, đo lường các chỉ số hiệu suất sau khi triển khai toàn diện giải pháp mã vạch và mở rộng liên kết dữ liệu với hệ thống quản trị kho tổng thể (WMS) của doanh nghiệp.

---

Giá trị tham khảo

• Đối tượng thụ hưởng: Tài liệu là nguồn tham khảo hữu ích cho sinh viên, giảng viên chuyên ngành Quản lý Công nghiệp, Quản trị Logistics và Quản lý Chuỗi cung ứng đang thực hiện các đề tài về quản trị kho vật tư sản xuất.
• Nội dung giá trị:
  • Quy trình chi tiết 5 bước nhập kho và 5 bước xuất kho theo nguyên tắc FIFO tại doanh nghiệp sản xuất FDI quy mô lớn.
  • Bảng dữ liệu đối chiếu sai lệch tồn kho thực tế, minh chứng cho các vấn đề kinh điển trong quản lý kho thủ công.
  • Cách thức phân chia phân khu lưu trữ chuyên biệt (Zone A, B, C, D) và ứng dụng phương pháp ABC/Double ABC trong quy hoạch không gian nhà kho.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Nhà kho 4 của Công ty Avery Dennison RBIS Việt Nam có quy mô và cấu trúc phân khu như thế nào?

Nhà kho 4 có diện tích 7.000 m², sức chứa 2.630 pallet và khoảng 150 nhân sự. Kho được chia thành 4 phân khu: Zone A (2.200 m², chứa giấy và nhãn PFL), Zone B (2.200 m², chứa nhãn dệt và nhãn nhiệt), Zone C (1.200 m², khu tạm trữ và hàng chờ xử lý), và Zone D (400 m², khu bảo quản nhiệt độ đặc biệt cho mực và hóa chất). Zone A và B có 24 dãy kệ (A-Z), mỗi kệ 5 tầng chứa được 24 pallet.

2. Dữ liệu thực tế tại Nhà kho 4 ghi nhận những sai lệch tồn kho cụ thể nào giữa hệ thống và thực tế?

Bảng so sánh dữ liệu (Table 3.3) chỉ ra nhiều mã hàng bị chênh lệch số liệu. Ví dụ: mã 7CP000279-00 hệ thống Thư ký ghi 110.000 Each nhưng thực tế chỉ có 100.000 Each; mã 9IN000087 dữ liệu Thư ký là 255.000 Yard, thẻ kho là 265.000 Yard nhưng thực tế là 250.000 Yard; mã vải dệt THWE003435 Thư ký ghi 18.354 YD, thẻ kho ghi 18.254 YD nhưng thực tế là 18.020 YD; mã mực 9V000042-000-00 bị thất lạc thẻ kho.

3. Hàng hóa không đạt tiêu chuẩn chất lượng (Unqualified) trong quá trình nhập kho được xử lý theo quy trình nào?

Khi đội WH TQ kiểm tra mẫu đối chiếu với tiêu chuẩn GPD và phát hiện nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn, TQ sẽ gửi email thông báo từ chối nhận hàng và lập hồ sơ khiếu nại nhà cung cấp. Lô hàng không đạt sẽ được chuyển sang lưu giữ tại khu vực tạm trữ Zone C (Reserve area) trong thời gian trung bình từ 1 đến 2 tuần để chờ nhà cung cấp đến thu hồi và đổi hàng mới.

4. Những loại phương tiện nâng hạ nào được sử dụng trong hoạt động vận hành tại Nhà kho 4?

Nhà kho 4 sử dụng 4 loại xe nâng chuyên dụng: Xe nâng đối trọng 3 bánh (Counterbalance forklift với bán kính quay 1,35 m), Xe nâng tay (Pallet Jack), Xe nâng dắt bộ (Walkie Stacker), và Xe nâng vươn cần lấy hàng trên cao (Reach fork truck) chuyên dùng cho các dãy kệ cao trong nhà kho.

5. Giải pháp trọng tâm được tác giả đề xuất để xử lý dứt điểm các sai lệch trong quản lý kho là gì?

Tác giả đề xuất giải pháp "Shipping Mark Advanced Solution (QR Barcode)", bao gồm việc thiết lập quy trình luồng thông tin mới, sử dụng mẫu tem nhãn tích hợp mã QR mới (New combine stamp) và tổ chức bàn làm việc chuyên trách dán nhãn. Giải pháp này giúp số hóa công tác nhập - xuất, thay thế việc ghi chép thủ công trên thẻ kho giấy và hỗ trợ truy xuất vị trí hàng hóa theo thời gian thực.

---

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Trần Đình Duy đã phân tích chi tiết và có hệ thống bức tranh vận hành thực tế tại Nhà kho 4 thuộc Công ty TNHH Avery Dennison RBIS Việt Nam. Nghiên cứu đã làm rõ toàn bộ quy trình nhập - xuất theo nguyên tắc FIFO, bố trí mặt bằng kho 7.000 m² và lượng hóa cụ thể các điểm nghẽn sai lệch dữ liệu phát sinh từ việc sử dụng thẻ kho giấy thủ công. Giải pháp ứng dụng mã QR cho nhãn vận chuyển (Shipping Mark Advanced Solution) được đề xuất là định hướng cải tiến thiết thực nhằm nâng cao tính chính xác, tính đồng bộ và hiệu suất quản lý nguyên vật liệu trong chuỗi cung ứng của doanh nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION CAPSTONE PROJECT INDUSTRIAL MANAGEMENT ANALYZING OF WAREHOUSE MANAGEMENT AT AVERY DENNISON COMPANY (WAREHOUSE 4) LECTURER: Ms. HỒ THỊ HỒNG XUYÊN STUDENT: TRẦN ĐÌNH DUY SKL 0 0 8 3 2 0 Ho Chi Minh City, December, 2021 MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF EDUCATION AND TECHNOLOGY FACULTY OF ECONOMICS GRADUATION THESIS TOPIC: ANALYZING OF WAREHOUSE MANAGEMENT AT AVERY DENNISON COMPANY (WAREHOUSE 4) Student : Trần Đình Duy ID Number : 18124156 Course : 2018 Major : Industry Management Instructor : Ms. Hồ Thị Hồng Xuyên Ho Chi Minh City, December 2021 THANK YOU The Avery Dennison Company internship experience was a great opportunity to learn and develop my profession. I consider myself also very grateful that I have been given the chance to be a part of it.

I am so lucky to meet so many great people and experts who have taken me through this point. I would like to thank Mr. Van Nguyen, Warehouse 4 Manager, for his excellent work, he took the time to hear me and to direct me on the correct course, and encouraged me to carry on our project at their highly respected organization. I am so thankful to you for the work you have done during the training.

Don Ho for his valuable decision and advice and encouragement. He was my Team Leader at the time. He helped me push up my strong suit to the next level. I am thankful to remember his contribution at this moment.

I would also like to thank the Faculty of Economics, University of Technology and Education for developing such an incredibly useful course, so we can learn theoretically as well as in practice. In pleasure, I really appreciate all the wonderful things Ms. Ho Thi Hong Xuyen, my mentor, my teacher, has done for me during this time. I actually couldn’t write this thesis well without her assistance.

This chance I consider as a huge achievement in my car. I should aspire to the best use of learned skills, expertise and seek to develop them in order to achieve desired career goals. I hope that in the future we will continue to work together. Ho Chi Minh City, December 2021 Author’s Sign Page i LIST OF ACRONYMS ACRONYMS FULL MEANING AD Avery Dennison Co.

Ltd Company Limited DA Data Analyst DOS Days Of Supply EHS Environment, Health and Safety FIFO First In – First Out GPD Global Project Development GRC Gate Realistic Confirm IHM Industrial and Healthcare Materials Im - Ex Import - Export INV Inventory KPIs Quick Response LGM Data Analyst MSEA Micro & Small Enterprises Authority MT Meter NYSE New York Stock Exchange PO Purchase Order Pur Purchasing QR Quick Response RBIS Retail Branding and Information Solutions RFID Radio-Frequency Identification Page ii RM Raw Materials SHT Sheet TQ Total Quality VMI Vendor Management Inventory VSIP Viet Nam – Singapore Industrial Park WH Warehouse WIFI Wireless Fidelity WMS Warehouse Management System Page iii LIST OF TABLE Table 3.1: Input – Work instruction at Warehouse 4 .2: Output – Work instruction at Warehouse 4.3: Data record comparison. 33 Page iv LIST OF FIGURE Figure 1.1: Avery Dennison Logo .2: Label and Packaging Materials products .5: Retail Branding and Information products .8: Performance Tapes products .11: Avery Dennison RBIS chart operation .12: Avery Dennison Annual Financial Report 2016 - 2020 .13: Avery Dennison Year Stock Chart .14: Supply Chain Department and Warehouse work chart .15: Map in Warehouse .1: Structure of a supply chain .2: Example of a Double ABC Analysis .3: ABC Analysis: product value and frequency of sales .4: VMI chart work.5: Bullwhip effect illustrated.1: General link operation process.2: Import process chart .3: Goods Received Note .4: Raw materials arrive at Warehouse 4 .5: TQ team are checking new RM .6: The temporary location .8: RM Tracking computer .9: Export process chart .10: RM Request form .11: Clerk team are checking on computer .12: The vacant location at Warehouse 4 .13: The Operator takes the goods .15: Air conditioner at Warehouse .16: Safe working loads instruction .17: The racks of Warehouse 4.18: The month label of Warehouse 4 .22: The reach fork truck .25: Fire prevention tools .26: Chemical Indentification Tag .27: The volume data comparison 2021 – item 10H000141 .1: VMI category using space inventory .2: VMI total inventory and max stock .3: VMI inventory situation .4: The old data information flow .5: The new data information flow .6: QR Barcode current and early project step .7: Working desk of Shipping mark team .8: Shipping mark label .10: Shipping mark workflow chart .11: The new combine stamp (the new shipping mark). 57 Page vi LIST OF CONTENT THANK YOU .i LIST OF TABLE .iv LIST OF FIGURE. v LIST OF CONTENT.

Background of the thesis. Purpose of the thesis. Scope and Object of the thesis. 2 CHAPTER 1: OVERVIEW ABOUT AVERY DENNISON AND WAREHOUSE 4.

Introduction to Avery Dennison. Origin and Development. Field and Products. Supply Chain department.

Introduction to Supply Chain department. Supply Chain work chart. Introduction to warehouse 4. 13 CHAPTER 2: LITERATURE REVIEW.

Definition of supply chain. Warehouse in Supply Chain. What is Warehouse. The role of the warehouse.

The function of the warehouse.2 Double ABC Method. Vendor Management Inventory (VMI). 21 CHAPTER 3: THE REALITY OF WAREHOUSE 4’S WORKING PERFORMANCE. General link operation process.

Specific business process in Warehouse 4. Reality of warehouse management. Warehouse layout status. Inventory forklift and pallets .6 Data information framework flow.

Evaluation of the management of raw materials at Warehouse 4. 41 CHAPTER 4: SOLUTION FOR A BETTER WAREHOUSE MANAGEMENT. Urgency and purpose. Purpose and limitation.

Solution for warehouse 4 management. Shipping Mark Advanced Solution (QR Barcode). Current and Early Project Step. Evaluation and solutions for QR Barcode project.

The solutions for the project. The novelty of the solution. 61 Page ix INTRODUCTION 1. Background of the thesis Production is always an important industry in our lives.

Manufacturing Companies always have a special mission for economic development and serve market requirements. For good production management, it is necessary to have great warehouse management as a companion. Effective inventory management, sources of raw materials are available and sufficient to meet, meaning that the production room will be assured of input to perform their duties. Warehouse management must not allow a lot of mistakes, which can affect the entire line behind and worse can affect the entire productivity of the company.

The warehouse is not only responsible for the storage function, but also is responsible for ensuring the input of raw materials for production as well as for semi-finished products. There are always problems that affect that sustainability. Through more than 6 months of internship at Warehouse 4 at Avery Dennison, I have experienced many problems at this material warehouse. Also participating in the project to improve the company's warehouse management.

I want to build an essay with the most objective and subjective views about the problem in reality and apply knowledge in practice. With a strong motivation about the great value brought after improving the warehouse management system, I choose the topic "Analyzing warehouse management at Avery Dennison Company (Warehouse 4)" for my graduation thesis to bring those things convey to everyone. Purpose of the thesis General purpose: - Analyze warehouse 4 management at Avery Dennison RBIS Company. - Improve the management performance of raw materials in the stock at Warehouse 4 of Avery Dennison RBIS Company Detail purpose: Page 1 - Learning and grasping about the process, professional operations, and management of Warehouse 4 of Avery Dennison Company.

- Evaluating warehouse performance and limitations. - Proposing solutions to improve Warehouse 4 management of the company. - Suggesting solutions to make employees work more efficiently and inventory management better. Scope and Object of the thesis Scope of the study: The warehouse management at Warehouse 4 of Avery Dennison RBIS Vietnam is located at No.

4 Street, Long Hau Industrial Park, Long An Province. Data collection time period: Data collected from July 1, 2021 to November 20, 2021 4. Research method Information collection methods: collect information from profile, document and results through internal audits as well as feedback of involving people. - Data analysis methods: using the analyzed historical data.

- Qualitative data analysis: implemented in the form of either interpretation explanation and understanding of the situations from investigating. - Delphi method: Useful information when exchanging with experts in the field. Paragraphs Chapter 1: Overview about Avery Dennison and Warehouse 4. Chapter 2: Literature review.

Chapter 3: The reality of Warehouse 4’s working performance. Chapter 4: Solutions for a better Warehouse 4 management. Page 2 CHAPTER 1: OVERVIEW ABOUT AVERY DENNISON AND WAREHOUSE 4 1. Introduction to Avery Dennison Avery Dennison (NYSE: AVY) is a global materials science company specializing in the design and manufacture of a wide variety of labeling and functional materials.

The company is a member of the Fortune 500 and is headquartered in Glendale, California. Avery Dennison RBIS, the $1.6 billion business of Avery Dennison Corporation, specializes in solutions for apparel and footwear brands. Avery Dennison RBIS provides smart, innovative, and sustainable solutions to help brands optimize product value and enhance performance in global trade supply chains. We elevate the brand through solutions for graphic paper labels, printed fabric labels, labels, decorative accessories, and packaging to attract consumers.

Full name: Avery Dennison RBIS Vietnam Co., Ltd Tax: 3700482964 Address: Lot E01 Center Street (Duong Trung Tam), Long Hau Industrial Park, Long Hau Ward, Can Giuoc District, Long An Operation date: August 1, 2003 (Operating for 18 years) Phone: [phone] Legal represent: Nguyễn Cửu Thanh Châu Number of employees: Over 1,000 people Authorized capital: 30 billion dollars Corporation slogan: Inspired Brands, Intelligent World Area: 27.000 square meters Logo: Page 3 Figure 1.1: Avery Dennison Logo (Source: Company public website) 1. Origin and Development In 1935, Avery Dennison Corporation was founded in Los Angeles, California as Kum Kleen. The name was changed to Avery Adhesives in 1937. The company was originally founded by Ray Stanton (“Stan”) Avery, the first inventor of the first self- adhesive sticker.

The first Avery labels were simple, round price stickers. Stan Avery chose Kum Kleen Products as his original company name to advertise the ability of a self-adhesive label to be removed without leaving a mark. In 5 years of operation, the number of employees is only 19. In 1946, the company was incorporated into Avery Adhesive Label Corp.

and the name was later changed to Avery Adhesive Products, Inc. in 1958, and Avery Products Corporation in 1964. The name was again changed to Avery International Corporation in 1976, and it became Avery Dennison after the company strategic merged with Dennison Manufacturing Company in 1990. Today the corporation operating in more than 50 countries, with more than 32,000 employees and over $7 billion in revenue (2020).

In Vietnam, the factory was established on May 3/2003 first in VSIP, Thuan An town, Binh Duong Province and quickly get the trust of customers and occupy a strong market often. After more than 12 years of operation in the Vietnamese market, to serves the huge market demand, the corporation decided to build and inaugurate a new factory in Long Hau industrial park, Can Giuoc town, Long An province. Total investment capital up to Page 4 30 million dollars. Nowadays, the company operates with more than 3000 employees, dealing in many fields related to labels, packaging, decorative accessories and RFID labels (In 2020 Avery Dennison completes acquisition of Smartrac’s RFID transponder business).

Field and Products Avery Dennison Corporation is a multinational manufacturer and distributor of pressure-sensitive adhesive materials (such as self-adhesive labels), apparel branding labels and tags, RFID inlays, and specialty medical products.