Nghiên Cứu Kết Cấu Ván Khuôn Trong Xây Dựng Công Trình Bê Tông

Tài liệu nghiên cứu Nghiên cứu kết cấu ván khuôn trong xây dựng công trình bê tông và ván khuôn trượt thi công bản mặt, tổng hợp lý thuyết và thực hành, cung cấp kiến thức chuyên

• Tác giả: Trịnh Thị Hiền
• Người hướng dẫn: PGS.TS Lê Văn Hùng
• Trường học: Trường Đại Học Thủy Lợi
• Chuyên ngành: Xây Dựng Công Trình Thủy
• Đề tài: Nghiên Cứu Ván Khuôn Trong Xây Dựng Bê Tông: Phân Loại và Ứng Dụng
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2012
• Địa điểm: Hà Nội

Tóm tắt

I. Tổng Quan Nghiên Cứu Ván Khuôn Bê Tông Phân Loại Ứng Dụng

Công tác ván khuôn đóng vai trò then chốt trong thi công bê tông và bê tông cốt thép. Theo tài liệu nghiên cứu, khối lượng công tác ván khuôn chiếm từ 30% đến 50% tổng khối lượng công việc và chiếm 25% đến 30% giá thành kết cấu bê tông. Trước đây, ván khuôn gỗ được sử dụng rộng rãi, sau đó là ván khuôn thép và các loại vật liệu công nghiệp khác. Việc lựa chọn loại ván khuôn phù hợp ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả kinh tế của công trình. Nghiên cứu này nhằm mục đích tổng quan về các loại ván khuôn, ưu nhược điểm và phạm vi ứng dụng của từng loại, đặc biệt là ván khuôn trượt trong thi công bản mặt bê tông đập.

1.1. Khái Niệm Cơ Bản Về Ván Khuôn Trong Xây Dựng

Ván khuôn là hệ thống tạm thời dùng để chứa bê tông tươi đến khi đạt đủ cường độ để tự chịu lực. Yêu cầu kỹ thuật đối với ván khuôn bao gồm: hình dạng, kích thước phù hợp thiết kế, chịu được tải trọng, bền vững, kín khít, dễ vận chuyển, tháo lắp, tạo bề mặt bê tông phẳng và nhẵn, an toàn và có khả năng luân chuyển nhiều lần. Theo tài liệu gốc, vữa bê tông có đặc tính dễ đúc theo các hình dạng kết cấu mong muốn, dù là bê tông đúc tại chỗ hay bê tông lắp ghép đều cần đến ván khuôn.

1.2. Tầm Quan Trọng Của Ván Khuôn Trong Thi Công Bê Tông

Công tác ván khuôn không chỉ đơn thuần là tạo hình cho bê tông mà còn ảnh hưởng đến tiến độ, chất lượng và chi phí của dự án. Việc lựa chọn và sử dụng ván khuôn hiệu quả giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu, thời gian thi công và đảm bảo an toàn lao động. Theo nghiên cứu, công tác ván khuôn chiếm (30-50)% khối lượng và (25-30)% giá thành bê tông, cho thấy tầm quan trọng của nó trong xây dựng.

II. Phân Loại Ván Khuôn Xây Dựng Cách Chọn Loại Phù Hợp Nhất

Có nhiều cách để phân loại ván khuôn, dựa trên vật liệu, hình dạng, điều kiện thi công hoặc công năng sử dụng. Các loại ván khuôn phổ biến bao gồm: ván khuôn gỗ, ván khuôn thép, ván khuôn nhôm, ván khuôn nhựa, ván khuôn composite, ván khuôn định hình, ván khuôn tiêu chuẩn, ván khuôn trượt, ván khuôn leo, ván khuôn di động và ván khuôn cố định. Việc lựa chọn loại ván khuôn phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: quy mô công trình, hình dạng kết cấu, yêu cầu về chất lượng bề mặt bê tông, ngân sách và tiến độ thi công.

2.1. Ván Khuôn Gỗ Ưu Điểm Nhược Điểm Ứng Dụng Thực Tế

Ván khuôn gỗ là loại ván khuôn truyền thống, dễ gia công, lắp đặt và có giá thành tương đối rẻ. Tuy nhiên, ván khuôn gỗ có độ bền thấp, dễ bị biến dạng, thấm nước và khó tạo bề mặt bê tông phẳng. Ván khuôn gỗ thường được sử dụng cho các công trình nhỏ, kết cấu đơn giản hoặc các chi tiết phức tạp cần độ chính xác cao. Gỗ để làm ván có thể là gỗ dán, hoặc gỗ tấm bào nhẵn.

2.2. Ván Khuôn Thép Đặc Tính Ưu Việt Phạm Vi Sử Dụng

Ván khuôn thép có độ bền cao, chịu lực tốt, không bị biến dạng và tạo bề mặt bê tông phẳng, nhẵn. Tuy nhiên, ván khuôn thép có trọng lượng lớn, khó vận chuyển, lắp đặt và có giá thành cao hơn ván khuôn gỗ. Ván khuôn thép thường được sử dụng cho các công trình lớn, kết cấu phức tạp, yêu cầu chất lượng bề mặt bê tông cao và khả năng tái sử dụng nhiều lần. Ván khuôn thép độ cứng cao, bền chắc có thể luân lưu 10 lần trở lên, mặt bê tông nhẵn đẹp.

2.3. Ván Khuôn Nhôm Nhựa Composite Giải Pháp Hiện Đại

Ván khuôn nhôm, ván khuôn nhựa và ván khuôn composite là những vật liệu mới, có nhiều ưu điểm như: trọng lượng nhẹ, dễ vận chuyển, lắp đặt, chống thấm nước, chống ăn mòn và có tuổi thọ cao. Tuy nhiên, giá thành của các loại ván khuôn này thường cao hơn so với ván khuôn gỗ và ván khuôn thép. Chúng thường được sử dụng cho các công trình đòi hỏi tính thẩm mỹ cao, thân thiện với môi trường và khả năng tái sử dụng nhiều lần.

III. Hướng Dẫn Thi Công Ván Khuôn Bê Tông Kỹ Thuật Lưu Ý Quan Trọng

Quá trình thi công ván khuôn bao gồm các bước: chuẩn bị, lắp dựng, kiểm tra và bảo dưỡng. Việc lắp dựng ván khuôn cần tuân thủ theo bản vẽ thiết kế, đảm bảo độ chính xác về kích thước, hình dạng và vị trí. Trong quá trình đổ bê tông, cần theo dõi và điều chỉnh ván khuôn để tránh biến dạng, rò rỉ và đảm bảo chất lượng bề mặt bê tông. Sau khi đổ bê tông, cần bảo dưỡng ván khuôn để tăng tuổi thọ và khả năng tái sử dụng.

3.1. Quy Trình Lắp Dựng Ván Khuôn Bước Chuẩn Bị Thực Hiện

Trước khi lắp dựng ván khuôn, cần kiểm tra chất lượng vật liệu, dụng cụ và thiết bị. Bề mặt ván khuôn cần được làm sạch, bôi chất chống dính để dễ tháo dỡ sau khi đổ bê tông. Quá trình lắp dựng cần tuân thủ theo bản vẽ thiết kế, đảm bảo độ chính xác về kích thước, hình dạng và vị trí. Cần sử dụng các dụng cụ hỗ trợ như: thước, máy cân bằng, máy laser để kiểm tra và điều chỉnh ván khuôn.

3.2. Kiểm Tra Điều Chỉnh Ván Khuôn Trong Quá Trình Đổ Bê Tông

Trong quá trình đổ bê tông, cần theo dõi và kiểm tra ván khuôn thường xuyên để phát hiện và xử lý kịp thời các sự cố như: biến dạng, rò rỉ, xô lệch. Cần sử dụng các dụng cụ hỗ trợ như: búa, nêm, kích để điều chỉnh ván khuôn về vị trí ban đầu. Cần đảm bảo bê tông được đổ đều, không bị phân tầng và không gây áp lực quá lớn lên ván khuôn.

3.3. Bảo Dưỡng Ván Khuôn Cách Tăng Tuổi Thọ Tái Sử Dụng

Sau khi đổ bê tông, cần bảo dưỡng ván khuôn bằng cách làm sạch, bôi dầu bảo dưỡng và cất giữ ở nơi khô ráo, thoáng mát. Cần kiểm tra và sửa chữa các hư hỏng của ván khuôn trước khi tái sử dụng. Việc bảo dưỡng ván khuôn đúng cách giúp tăng tuổi thọ, giảm chi phí và đảm bảo chất lượng công trình.

IV. Nghiên Cứu Ván Khuôn Trượt Giải Pháp Thi Công Bê Tông Hiệu Quả

Ván khuôn trượt là một công nghệ thi công hiện đại, cho phép đổ bê tông liên tục theo phương thẳng đứng, tạo ra các kết cấu liền khối như: silo, lõi nhà cao tầng, tường chắn. Ván khuôn trượt có nhiều ưu điểm như: tăng tốc độ thi công, giảm chi phí nhân công, đảm bảo chất lượng kết cấu và giảm thiểu mối nối. Tuy nhiên, ván khuôn trượt đòi hỏi kỹ thuật cao, thiết bị chuyên dụng và quy trình quản lý chặt chẽ.

4.1. Nguyên Lý Hoạt Động Của Ván Khuôn Trượt Trong Xây Dựng

Ván khuôn trượt hoạt động dựa trên nguyên lý di chuyển liên tục theo phương thẳng đứng trong quá trình đổ bê tông. Ván khuôn được nâng lên bằng hệ thống kích thủy lực, bám vào các thanh thép chờ được cắm sẵn trong bê tông. Khi bê tông đạt đủ cường độ, ván khuôn sẽ được trượt lên một đoạn và tiếp tục đổ bê tông lớp tiếp theo. Quá trình này lặp lại cho đến khi đạt độ cao thiết kế.

4.2. Ưu Điểm Nhược Điểm Của Công Nghệ Ván Khuôn Trượt

Ưu điểm của ván khuôn trượt bao gồm: tốc độ thi công nhanh, giảm chi phí nhân công, đảm bảo chất lượng kết cấu, giảm thiểu mối nối và tạo ra các kết cấu liền khối. Nhược điểm của ván khuôn trượt bao gồm: đòi hỏi kỹ thuật cao, thiết bị chuyên dụng, quy trình quản lý chặt chẽ, chi phí đầu tư ban đầu lớn và khó điều chỉnh khi có sai sót.

4.3. Ứng Dụng Ván Khuôn Trượt Trong Các Công Trình Thực Tế

Ván khuôn trượt được ứng dụng rộng rãi trong các công trình như: silo, lõi nhà cao tầng, tường chắn, tháp nước, giếng điều áp và bản mặt bê tông đập. Việc lựa chọn ván khuôn trượt cho công trình cụ thể cần dựa trên các yếu tố như: quy mô công trình, hình dạng kết cấu, yêu cầu về chất lượng và tiến độ thi công.

V. Ván Khuôn An Toàn Lao Động Biện Pháp Phòng Ngừa Rủi Ro

Công tác ván khuôn tiềm ẩn nhiều rủi ro về an toàn lao động như: tai nạn do rơi ngã, điện giật, vật liệu rơi và sập đổ ván khuôn. Để đảm bảo an toàn, cần tuân thủ các quy định về an toàn lao động, sử dụng trang thiết bị bảo hộ cá nhân, kiểm tra kỹ thuật ván khuôn trước khi sử dụng và có biện pháp phòng ngừa rủi ro phù hợp.

5.1. Nhận Diện Các Rủi Ro An Toàn Trong Thi Công Ván Khuôn

Các rủi ro an toàn trong thi công ván khuôn bao gồm: tai nạn do rơi ngã từ trên cao, điện giật do sử dụng thiết bị điện không an toàn, vật liệu rơi trúng người, sập đổ ván khuôn do thiết kế hoặc thi công sai sót, và tai nạn do sử dụng dụng cụ không đúng cách. Cần nhận diện và đánh giá mức độ rủi ro để có biện pháp phòng ngừa phù hợp.

5.2. Biện Pháp Phòng Ngừa Tai Nạn Trong Công Tác Ván Khuôn

Các biện pháp phòng ngừa tai nạn trong công tác ván khuôn bao gồm: sử dụng trang thiết bị bảo hộ cá nhân (mũ bảo hiểm, giày bảo hộ, dây an toàn), kiểm tra kỹ thuật ván khuôn trước khi sử dụng, lắp đặt hệ thống lan can, lưới an toàn, đào tạo an toàn lao động cho công nhân, và giám sát chặt chẽ quá trình thi công.

VI. Xu Hướng Phát Triển Ván Khuôn Công Nghệ Mới Vật Liệu Tiên Tiến

Ngành công nghiệp ván khuôn đang chứng kiến sự phát triển mạnh mẽ của các công nghệ mới và vật liệu tiên tiến như: ván khuôn 3D, ván khuôn BIM, ván khuôn thông minh, ván khuôn tái sử dụng và ván khuôn thân thiện môi trường. Các xu hướng này nhằm mục đích nâng cao hiệu quả thi công, giảm chi phí, bảo vệ môi trường và tạo ra các công trình bền vững.

6.1. Ván Khuôn 3D BIM Ứng Dụng Trong Thiết Kế Thi Công

Ván khuôn 3D và BIM (Building Information Modeling) cho phép thiết kế và mô phỏng ván khuôn một cách trực quan, chính xác, giúp phát hiện và giải quyết các vấn đề trước khi thi công thực tế. Các công nghệ này giúp tối ưu hóa thiết kế, giảm thiểu sai sót, tăng tốc độ thi công và cải thiện chất lượng công trình.

6.2. Ván Khuôn Tái Sử Dụng Thân Thiện Môi Trường Giải Pháp Bền Vững

Ván khuôn tái sử dụng và ván khuôn thân thiện môi trường được làm từ các vật liệu có thể tái chế hoặc phân hủy sinh học, giúp giảm thiểu lượng chất thải xây dựng và bảo vệ tài nguyên thiên nhiên. Các giải pháp này góp phần xây dựng các công trình bền vững và thân thiện với môi trường.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU I. Tính cấp thiết của đề tài Công tác ván khuôn rất quan trọng không thể thiếu trong thi công bê tông và bê tông cốt thép. Khối lượng công tác ván khuôn chiếm từ 30% đến 50% tổng khối lượng công việc và chiếm 25% đến 30% giá thành kết cấu bê tông. Trước đây ván khuôn gỗ được sử dụng rộng rãi và sau đó là ván khuôn thép và các loại vật liệu công nghiệp.

Tùy theo cách quan niệm người ta đưa ra nhiều cách phân loại ván khuôn khác nhau. Thông thường phân loại như sau: - Ván khuôn tiêu chuẩn (phẳng hoặc cong). - Ván khuôn định hình. - Ván khuôn trượt.

- Ván khuôn di đông. - Ván khuôn cố định … Một công trình thi công bê tông thường ứng dụng tổng hợp các loại ván khuôn tùy thuộc vào qui mô kích thước và hình dạng kết cấu bê tông. Trong thiết kế và thi công cần nghiên cứu để vận dụng cho phù hợp. Mục đích của đề tài 1.

Nghiên cứu tổng quan về các loại ván khuôn, ưu nhược điểm và phạm vi áp dụng của từng loại. Nghiên cứu ván khuôn trượt phục vụ thi công bản mặt bê tông đập và đề xuất một số hình thức kết cấu trên cơ sở kế thừa các kết cấu ván khuôn đã được sử dụng ở một số công trường. Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp nghiên cứu tổng quan. - Phương pháp nghiên cứu kế thừa.

- Sử dụng các phương pháp hiện đại trong tính toán kết cấu. Kết quả dự kiến đạt được - Tổng hợp các hình thức ván khuôn cơ bản. - Đề xuất một số dạng kết cấu ván khuôn trượt phục vụ thi công bản mặt bê tông đập đá đổ. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TÁC VÁN KHUÔN TRONG THI CÔNG BÊ TÔNG 1.

Khái niệm về ván khuôn Vữa bê tông có đặc tính dễ đúc theo các hình dạng kết cấu mong muốn. Dù là bê tông đúc tại chỗ hay bê tông lắp ghép đều cần đến ván khuôn. Ván khuôn đóng vai trò quyết định trong công tác bê tông. Công tác ván khuôn chiếm (30-50)% khối lượng, (25-30)% giá thành bê tông.

Trước đây ván khuôn gỗ được sử dụng rộng rãi và sau đó là ván khuôn thép và các loại vật liệu công nghiệp. Yêu cầu kỹ thuật đối với ván khuôn Yêu cầu chung đối với ván khuôn - Có hình dạng, kích thước phù hợp với kết cấu bê tông thiết kế. - Chịu được tải trọng bản thân của ván khuôn, bê tông, cốt thép, trọng lượng của người khi đổ bê tông, tải trọng do máy và thiết bị thi công, sức gió… - Bền vững, không biến dạng vượt quá cho phép. - Kín khít, không cho mất nước xi măng.

- Vận chuyển, tháo, lắp thuận lợi, khi tháo ván khuôn không gây sứt mẻ, vỡ nứt bê tông, cũng như hư hỏng ván khuôn, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép và đổ bê tông. - Tạo được bề mặt bê tông phẳng và nhẵn. - An toàn khi sử dụng. - Ván khuôn có khả năng luân chuyển nhiều lần.

Để đáp ứng các yêu cầu trên đây, trong thiết kế và thi công phải tuân thủ những nội dung công tác sau: - Tuân thủ Quy phạm kỹ thuật thi công và nghiệm thu, các định mức tiêu hao về vật liệu. Ngoài ra, khi thiết kế ván khuôn, cần theo các tiêu chuẩn thiết kế có liên quan do tư vấn lựa chọn. 4 - Ván khuôn cần được thực hiện theo bản vẽ thiết kế. Đối với những dạng ván khuôn phức tạp, nên thực hiện đồng thời giữa thiết kế công trình và thiết kế ván khuôn; với những dạng ván khuôn quen thuộc như cột, dầm, sàn cần thực hiện đầy đủ những quy định chung để đảm bảo các chỉ tiêu kinh tế-kỹ thuật.

- Ván khuôn cần được chuẩn bị ở ngoài công trình xây dựng theo thứ tự sử dụng. - Những cấu kiện ván khuôn và các phụ kiện kèm theo phải được gia công theo bản vẽ thiết kế: nghiệm thu thấy đạt yêu cầu mới cho xuất xưởng. - Ván khuôn mang đến công trình cần chuẩn bị kĩ càng, đánh dấu từng cấu kiện bằng sơn ở vị trí dễ thấy; ván khuôn phải hoàn chỉnh với các chi tiết kèm theo. Số lượng và thời gian dùng ván khuôn phải đảm bảo yêu cầu thi công liên tục theo tiến độ.

- Ván khuôn phải được sử dụng theo đúng quy định, có theo dõi và bảo quản tốt. - Ván khuôn cần được thi công dây chuyền. Để đạt được điều đó, cần bố trí hợp lí công cụ sản xuất, vật liệu, tổ chức vận chuyển, khi lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn cần phân chia thành những đoạn thi công và phối hợp với các công việc khác nhau như cốt thép, đổ bê tông… - Để thực hiện công tác ván khuôn tại công trình, cần làm cho mỗi khu vực xây dựng có đủ nhân lực với những dụng cụ đồng bộ. Phân loại ván khuôn và các hình thức kết cấu ván khuôn thường gặp Có thể phân loại ván khuôn theo nhiều cách khác nhau, theo công năng sử dụng hoặc theo vật liệu làm ván khuôn.

Theo vật liệu làm ván khuôn có: Ván khuôn bằng gỗ, ván khuôn bằng bê tông đúc sẵn, ván khuôn bằng kim loại, ván khuôn bằng nhựa. Theo hình dạng bề ngoài và vị trí có: Ván khuôn phẳng, ván khuôn cong, ván khuôn đứng, ván khuôn nằm, ván khuôn nghiêng và ván khuôn treo. 5 Theo điều kiện thi công có: Ván khuôn định hình, ván khuôn tiêu chuẩn, ván khuôn cố định, ván khuôn di động, ván khuôn trượt, ván khuôn leo. Theo tác dụng của ván khuôn có: Ván khuôn chân không, ván khuôn thấm nước.

Ván khuôn tiêu chuẩn Ván khuôn tiêu chuẩn là những mảnh ván đã được ghép lại với nhau, có diện tích vài mét vuông (phẳng hoặc cong). Có thể làm bằng gỗ hoặc kim loại. Ván khuôn tiêu chuẩn 1) và 3) Ván mặt; 2) Nẹp ngang; 4) Nẹp dọc; 5) Nẹp xiên Tùy điều kiện thiết bị thi công, kích thước và hình dạng kết cấu công trình để chọn kích thước một số loại ván khuôn tiêu chuẩn. Ván tiêu chuẩn được gia công trước ở xưởng.

Loại ván khuôn tiêu chuẩn như hình 1.a) thường chỉ luân lưu được không quá 5 lần. Còn loại như hình 1.b) thì có thể luân lưu được 10 lần. Ván khuôn tiêu chuẩn a) Ván khuôn tiêu chuẩn dùng để ghép ván khuôn cột, dầm; b) và c) Ván khuôn tiêu chuẩn dùng để ghép ván khuôn sàn hoặc các tấm tường có bề mặt lớn. gỗ để làm ván có thể là gỗ dán, hoặc gỗ tấm bào nhẵn.

Đối với kim loại cũng sản xuất thành các tấm có kích thước tiêu chuẩn. Ván khuôn bằng kim loại có thể sản xuất nhiều loại và hình dạng khác nhau, có thể là các tấm phẳng dùng để ghép ván khuôn cột, dầm, sàn. Liên kết các tấm với nhau bằng các khóa hình chữ U. Ván khuôn tiêu chuẩn còn được gọi là ván khuôn luân lưu.

Khi đưa ra thi công ở công trường người công nhân chỉ liên kết với nhau bằng các phụ kiện thành hình dáng chuẩn xác để làm khuôn đổ bê tông. Việc gia cường chịu lực cần có sự bổ trợ của hệ thống dầm, khung. Sau khi bê tông đủ cường độ có thể tháo ra nguyên hình đem đi thi công các công trình khác. Khi thiết kế việc, xác định kích thước của các tấm ván khuôn cần phải xem xét một số yêu cầu sau: - Số lượng mối nối phải ít nhất và đơn giản.

- Số loại tấm phải tối thiểu cho một kết cấu xây dựng. - Đối với trường hợp dựng lắp ván khuôn thủ công thì không nên sản xuất các tấm có trọng lượng lớn hơn 70kg. Thông thường người ta chỉ sản xuất loại tấm có trọng lượng 25 - 40kg. Nếu lắp ghép bằng cơ giới thì có thể sử dụng các tấm ván khuôn tiêu chuẩn kích thước lớn.

7 Khi cần ghép ván khuôn để đổ bê tông vỏ, vòm, trụ tròn., người ta lại sản xuất các tấm định hình theo dạng mặt cong. Ván khuôn luân chuyển bằng gỗ dán, được chế tạo trong các nhà máy, có ưu điểm gọn nhẹ, dễ thao tác vận chuyển, dễ tháo lắp, độ luân chuyển lớn, thường từ 25 - 40 lần. Cấu tạo ván khuôn luân chuyển bằng gỗ dán a) Ván khuôn tường; b) Ván khuôn cột; c) Ván khuôn dầm sàn 1. Bulông giằng trong; 3.

Miếng đệm bằng gỗ hoặc kim loại; 4.Nêm gỗ điều chỉnh chân ván; 5. Nêm liên kết 2 mảng ván; 6. Bản thép để cố định liên kết; 7. Chi tiết bằng kim loại liên kết ván tường với ván sàn.

Ván khuôn FUVI bằng vật liệu PVC thi công cột nhà dân dụng 8 Hình 1. Ván khuôn treo tiêu chuẩn khi thi công đập Tuyên Quang Ván mặt dùng thép tấm, khung dùng sắt hình hàn lại với nhau thành những tấm tiêu chuẩn. Khi dựng lắp dùng chêm, chốt bu lông để liên kết các tấm ván khuôn tiêu chuẩn. Ván khuôn bằng kim loại a) Tấm ván khuôn tiêu chuẩn b) Liên kết các tấm Ván khuôn thép độ cứng cao, bền chắc có thể luân lưu 10 lần trở lên, mặt bê tông nhẵn đẹp.

Ván khuôn thép dùng nhiều để gia công bê tông đúc sẵn. Ván khuôn định hình (hoàn chỉnh) Là những khối ván khuôn đã gia công hoàn chỉnh tại công trường (kể cả ván mặt đến giằng chống.) Ví dụ ván khuôn của cả một dầm, của một đoạn hành lang trong thân đập, của cả ống xả nhà máy thủy điện, mảng ván khuôn phẳng khi đổ bê tông khối lớn. Những khối ván khuôn này được cần cẩu đưa vào vị trí cố định của công trình. Khi sử dụng các bộ ván khuôn định hình luân lưu thì cũng phải sử dụng đồng thời hệ thống xà gồ, cột chống, sàn thao tác và các phương tiện luân chuyển mới phát huy hết được ưu điểm của chúng.

Dùng ván khuôn định hình có nhiều ưu điểm: Tăng nhanh tốc độ thi công, bảo đảm chất lượng ván khuôn, tạo điều kiện làm việc thuận lợi cho công nhân. Song phải có cần cẩu, bãi phẳng đủ rộng và trong tầm với của cần cẩu. Ván khuôn định hình trụ pin cửa ra nhà máy thuỷ điện Tuyên Quang 10 Hình 1. Cần cẩu tháp lắp dựng ván khuôn tấm lớn tại thuỷ điện Tuyên Quang Hình1.

Ván khuôn định hình thi công bê tông đập RCC Sơn La 1. Ván khuôn bằng bê tông đúc sẵn Phần vỏ ngoài của công trình bê tông và bê tông cốt thép có thể đúc trước thành những khối lớn bê tông hay tấm vỏ mỏng, hoặc dầm bê tông cốt thép; dùng cần cẩu đưa vào vị trí lắp ghép lại với nhau hình thành phần vỏ công trình và làm ván khuôn để đổ bê tông phần ruột công trình. 11 Ván khuôn bằng bê tông đúc sẵn thường có hai loại. Đối với công trình có kết cấu vừa phải như nhà máy thuỷ điện, cống, âu thuyền.