Đồ án hcmute thực trạng và giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả quy trình sản xuất tại nhà máy 1 công ty cổ phần đầu tư thái bình

Đồ án nghiên cứu hcmute thực trạng và giải pháp nhằm cải thiện kết quả quy trình sản xuất tại nhà máy 1 công ty cổ, thiết kế chi tiết, tính toán kỹ thuật theo tiêu chuẩn, đánh giá

• Tác giả: Phạm Thị Hồng Nhung
• Người hướng dẫn: ThS. Trương Văn Nam
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Thực Trạng Và Giải Pháp Nhằm Nâng Cao Hiệu Quả Quy Trình Sản Xuất Tại Nhà Máy 1 - Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Thái Bình
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2020
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
• NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• MỤC LỤC
• LỜI MỞ ĐẦU
• 0.1. Lý do lựa chọn đề tài
• 0.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 0.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 0.4. Phương pháp nghiên cứu
• 0.5. Kết cấu các chương của báo cáo
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY 1 – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH
• 1.1. Giới thiệu chung về công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình
• 1.1.1. Khái quát chung về công ty
• 1.1.2. Quá trình hình thành và phát triển
• 1.1.3. Lĩnh vực hoạt động
• 1.1.4. Cơ cấu tổ chức của công ty
• 1.1.5. Tình hình hoạt động kinh doanh
• 1.2. Tổng quan nhà máy 1- Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình
• 1.2.1. Cơ cấu tổ chức của nhà máy
• 1.2.2. Sản phẩm kinh doanh và khách hàng tại nhà máy
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Khái quát về sản xuất
• 2.1.1. Khái niệm sản xuất
• 2.1.2. Phân loại sản xuất
• 2.1.3. Chức năng của sản xuất
• 2.2. Quy trình sản xuất và quy trình công nghệ
• 2.3. Kế hoạch sản xuất
• 2.3.1. Khái niệm về lập kế hoạch sản xuất
• 2.3.2. Các phương pháp lập kế hoạch sản xuất
• 2.3.3. Vai trò của lập kế hoạch sản xuất
• 2.3.4. Các nhân tố ảnh hưởng tới quy trình sản xuất
• 2.4. Các phương pháp, công cụ cải thiện quy trình sản xuất
• 2.4.1. Cân bằng chuyền
• 2.4.2. Các bước thực hiện
• 2.4.3. Lợi ích của việc cân bằng chuyền
• 2.5. Tổ chức quản lý sản xuất
• 2.6. Dự báo sản xuất
• 2.6.1. Các phương pháp dự báo
• 2.6.2. Vai trò của dự báo sản xuất
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY 1 – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH
• 3.1. Quy trình tổng quát sản xuất giày tại nhà máy 1
• 3.1.1. Công tác lập kế hoạch sản xuất tại phòng Điều hành
• 3.1.2. Công tác lập kế hoạch sản xuất tại Phân xưởng
• 3.2. Thực trạng quy trình sản xuất
• 3.2.1. Công đoạn thực hiện sản xuất đầu vào
• 3.2.2. Quy trình công nghệ may
• 3.2.3. Quy trình công nghệ gò
• 3.3. Thực trạng cân bằng chuyền của quy trình sản xuất
• 3.4. Các nhân tố ảnh hưởng tới quy trình sản xuất
• 3.4.1. Nhóm nhân tố bên ngoài
• 3.4.2. Nhóm nhân tố bên trong
• 3.5. Đánh giá thực trạng quy trình sản xuất
• 3.5.1. Kết quả đạt được
• 3.5.2. Hạn chế và nguyên nhân
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT MỘT SỐ GIẢI PHÁP NHẰM NÂNG CAO QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY 1 – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH
• 4.1. Phương hướng phát triển của nhà máy 1 - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình trong những năm tới (2020-2025)
• 4.1.1. Phương hướng phát triển của công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình
• 4.1.2. Phương hướng phát triển của nhà máy 1
• 4.2. Một số giải pháp nhằm nâng cao quy trình sản xuất
• 4.2.1. Giải pháp nâng cao hiệu quả lập kế hoạch sản xuất
• 4.2.2. Giải pháp nâng cao máy móc thiết bị
• 4.2.3. Giải pháp nâng cao kỹ năng, chuyên môn quản lý tại xưởng
• 4.2.4. Giải pháp nâng cao tay nghề lao động của công nhân
• 4.2.5. Một số giải pháp khác
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu về Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình và Nhà máy 1

Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình (Thái Bình Shoes) là một doanh nghiệp lớn trong ngành sản xuất giày da, có lịch sử phát triển lâu dài và đóng góp đáng kể cho nền kinh tế Việt Nam. Nhà máy 1 là một bộ phận quan trọng trong hệ thống sản xuất của công ty. Công ty cổ phần đầu tư Thái Bình đã đầu tư nhiều vào công nghệ sản xuất hiện đại và đào tạo nhân viên. Hiệu quả sản xuất tại nhà máy 1 là trọng tâm của nghiên cứu này. Nâng cao năng suất nhà máy là mục tiêu chính để đáp ứng nhu cầu thị trường và duy trì vị thế cạnh tranh. Nâng cao hiệu quả sản xuất cần đánh giá toàn diện, từ quản lý sản xuất nhà máy, cải thiện quy trình sản xuất, đến giảm chi phí sản xuất. Nghiên cứu tập trung vào thực trạng sản xuất và đề xuất giải pháp cho nhà máy sản xuất Thái Bình.

1.1 Khái quát về Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình có lịch sử hình thành và phát triển lâu năm, trải qua nhiều giai đoạn tăng trưởng mạnh mẽ. Công ty hoạt động đa ngành, tập trung vào sản xuất giày da, túi xách và đầu tư bất động sản. Công ty đã đạt được nhiều thành tựu đáng kể, được ghi nhận bằng nhiều giải thưởng và chứng nhận. Công ty có quy mô lớn, với số lượng nhân viên đông đảo và mạng lưới phân phối rộng khắp. Nâng cao hiệu quả kinh doanh là mục tiêu xuyên suốt chiến lược phát triển của công ty. Việc nâng cao năng suất lao động và tối ưu hóa sản xuất nhà máy đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được mục tiêu này. Đầu tư vào công nghệ sản xuất hiện đại giúp tăng năng suất nhà máy và giảm chi phí sản xuất. Quản lý chất lượng sản xuất được đặt lên hàng đầu, đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế. Công ty hướng đến phát triển bền vững sản xuất, bảo vệ môi trường và đảm bảo an toàn lao động.

1.2 Tổng quan về Nhà máy 1

Nhà máy 1 của Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình là một trong những cơ sở sản xuất chính của công ty, chuyên sản xuất giày. Nhà máy có quy mô lớn, trang bị công nghệ sản xuất hiện đại. Quản lý sản xuất nhà máy được thực hiện bài bản, hướng tới tối ưu hóa sản xuất nhà máy. Hiệu quả sản xuất công nghiệp tại nhà máy 1 được đánh giá dựa trên nhiều chỉ số quan trọng, bao gồm năng suất, chất lượng, chi phí và thời gian sản xuất. Nghiên cứu tập trung vào thực trạng quy trình sản xuất tại nhà máy này, đặc biệt là đối với một mã giày cụ thể (NH500 LOW WOMEN S1-19). Cải thiện quy trình sản xuất là một trong những trọng tâm của nghiên cứu, nhằm nâng cao năng suất nhà máy và giảm chi phí sản xuất. Việc ứng dụng các phương pháp quản lý hiện đại như Lean Manufacturing, Six Sigma, hay TPM (Total Productive Maintenance) sẽ được xem xét để tối ưu hóa quy trình. An toàn lao động nhà máy cũng là một yếu tố được quan tâm hàng đầu.

II. Thực trạng quy trình sản xuất tại Nhà máy 1

Phần này phân tích thực trạng sản xuất tại Nhà máy 1, tập trung vào mã giày NH500 LOW WOMEN S1-19. Nghiên cứu bao gồm phân tích quy trình sản xuất chung, quy trình công nghệ may, và quy trình công nghệ gò. Phân tích dữ liệu sản xuất cho thấy những điểm mạnh và điểm yếu trong quy trình hiện tại. Thách thức sản xuất được xác định rõ ràng, bao gồm những vấn đề về năng suất, chất lượng, chi phí và an toàn lao động. Quản lý sản xuất nhà máy hiện tại cần cải thiện để giải quyết các vấn đề này. Nghiên cứu sử dụng phương pháp benchmarking sản xuất để so sánh với các nhà máy khác trong ngành. Case study nâng cao hiệu quả sản xuất cho thấy những giải pháp khả thi.

2.1 Phân tích quy trình sản xuất

Phân tích chi tiết từng giai đoạn trong quy trình sản xuất mã giày NH500 LOW WOMEN S1-19. Xác định các điểm nghẽn và các vấn đề cần giải quyết. Phân tích dữ liệu sản xuất giúp đánh giá hiệu quả của từng giai đoạn. Dữ liệu được thu thập thông qua quan sát trực tiếp, phỏng vấn và thu thập tài liệu. Thống kê sản xuất được sử dụng để hỗ trợ phân tích. Báo cáo sản xuất cung cấp thông tin về năng suất, chất lượng và chi phí của từng giai đoạn. Cân bằng chuyền là một yếu tố quan trọng được phân tích để tối ưu hóa quy trình. Hiệu quả sản xuất được đánh giá dựa trên các chỉ số KPI (Key Performance Indicator). Ứng dụng công nghệ thông tin trong sản xuất được xem xét để cải thiện hiệu quả.

2.2 Đánh giá thực trạng và hạn chế

Tóm tắt các điểm mạnh và điểm yếu của quy trình sản xuất hiện tại. Xác định những hạn chế chính ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Những nguyên nhân dẫn đến các hạn chế được phân tích kỹ lưỡng. Thực trạng sản xuất cho thấy sự cần thiết phải cải tiến quy trình để nâng cao năng suất và giảm chi phí. Quản lý chất lượng sản xuất cần được cải thiện để giảm tỷ lệ lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm. An toàn lao động nhà máy cần được đảm bảo để bảo vệ sức khỏe cho công nhân. Phát triển bền vững sản xuất là mục tiêu cần hướng đến.

III. Giải pháp nâng cao hiệu quả sản xuất

Phần này đề xuất các giải pháp cụ thể nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất tại Nhà máy 1. Các giải pháp được đề xuất dựa trên phân tích thực trạng ở phần trước. Giải pháp sản xuất bao gồm các biện pháp về công nghệ, quản lý và nhân sự. Đầu tư thiết bị sản xuất là một giải pháp quan trọng để nâng cao năng suất và chất lượng. Đào tạo nhân viên nhà máy giúp nâng cao kỹ năng và hiệu quả làm việc. Cải tiến quy trình sản xuất cần được thực hiện một cách bài bản và khoa học. Giảm chi phí sản xuất là một mục tiêu quan trọng cần đạt được. Best practices sản xuất từ các công ty khác được tham khảo để áp dụng vào thực tiễn. Chiến lược sản xuất dài hạn cần được xây dựng để đảm bảo sự phát triển bền vững.

3.1 Giải pháp về công nghệ và thiết bị

Đề xuất đầu tư vào các công nghệ sản xuất hiện đại như IoT trong sản xuất và Digital Transformation trong sản xuất. Nâng cấp và thay thế máy móc thiết bị cũ kỹ, lạc hậu. Áp dụng các hệ thống quản lý hiện đại như WMS (Warehouse Management System) và ERP (Enterprise Resource Planning). Đầu tư thiết bị sản xuất cần được lập kế hoạch bài bản và có sự đánh giá hiệu quả đầu tư. Việc tối ưu hóa sản xuất nhà máy thông qua công nghệ sẽ giúp tăng năng suất và giảm chi phí. Cải thiện quy trình sản xuất sẽ được thực hiện thông qua việc ứng dụng công nghệ hiện đại. An toàn lao động nhà máy cần được đảm bảo khi đầu tư công nghệ mới.

3.2 Giải pháp về quản lý và nhân sự

Quản lý sản xuất nhà máy cần được cải thiện thông qua việc đào tạo và nâng cao năng lực quản lý. Áp dụng các phương pháp quản lý hiện đại như Lean Manufacturing và Six Sigma. Đào tạo nhân viên nhà máy về kỹ năng quản lý, kỹ năng vận hành máy móc và kỹ năng làm việc nhóm. Nâng cao năng suất lao động thông qua việc cải thiện môi trường làm việc và động viên tinh thần công nhân. Quản lý chất lượng sản xuất được siết chặt hơn để đảm bảo chất lượng sản phẩm. An toàn lao động nhà máy được chú trọng để bảo đảm sức khỏe cho công nhân. Phát triển bền vững sản xuất được tích hợp vào các chính sách quản lý.

Nội dung chính

Giới thiệu dự án

Ngành công nghiệp da giày Việt Nam đóng vai trò then chốt trong nền kinh tế xuất khẩu, chiếm tỷ trọng trên 7% tổng kim ngạch xuất khẩu cả nước với sản lượng hàng trăm triệu đôi mỗi năm. Tuy nhiên, các doanh nghiệp gia công quy mô lớn như Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình (TBS Group) với công suất 25 triệu đôi giày/năm và quy mô 17.000 lao động ngành giày đang đối mặt với bài toán tối ưu hóa chi phí sản xuất, triệt tiêu thời gian nhàn rỗi (idle time) và nâng cao năng suất chuyền may - gò trong bối cảnh các đơn hàng quốc tế (Decathlon, Skechers, Wolverine) đòi hỏi nghiêm ngặt về chất lượng và tiến độ giao hàng (Lead time).

Đồ án tốt nghiệp chuyên ngành Quản lý Công nghiệp (Industrial Management - Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM) đi sâu giải quyết vấn đề mất cân bằng chuyền, lãng phí thời gian thao tác (chế ước/bottleneck) và chi phí bảo dưỡng máy móc thiết bị (MMTB) chưa được kiểm soát tối ưu tại Nhà máy 1 – TBS Group, trực tiếp trên dòng sản phẩm chiến lược Decathlon NH500 LOW WOMEN S1-19.

+-----------------------------------------------------------------------------------+
|                           PROBLEM STATEMENT & PAIN POINTS                         |
+-----------------------------------------------------------------------------------+
|  1. Mất cân bằng nhịp chuyền (Line Inefficiency): Chênh lệch TGC giữa các trạm    |
|  2. Tồn ứ bán thành phẩm (WIP): Tắc nghẽn giữa công đoạn May và Gò                |
|  3. Chi phí bảo trì thụ động: Thiếu hệ thống quản trị MMTB tập trung              |
|  4. Sai lệch dự báo kế hoạch: Biến động sản lượng dẫn đến điều phối lao động chậm |
+-----------------------------------------------------------------------------------+

Mục tiêu dự án

1. Phân tích chuẩn hóa quy trình công nghệ: Khảo sát chi tiết chuỗi công đoạn sản xuất đầu vào, may hoàn thiện (Stitching) và gò dán đế (Lasting & Assembly) cho mã giày NH500 LOW WOMEN S1-19.
2. Triển khai kỹ thuật cân bằng chuyền (Line Balancing): Đo lường thời gian công chuẩn (TGC - Standard Time), xác định nhịp chuyền mục tiêu ($R_t$), nhịp chuyền thực tế ($R_{tt}$) và sắp xếp lại các trạm làm việc (Workstations) tại Chuyền 21 - Phân xưởng May 2.
3. Ứng dụng mô hình dự báo định lượng và số hóa bảo trì: Áp dụng mô hình Trung bình động (Moving Average) kết hợp chỉ số sai số tuyệt đối bình quân MAD (Mean Absolute Deviation) và tích hợp hệ thống phần mềm quản lý tài sản bảo trì MMTB iBom.
4. Tối ưu hóa hiệu suất tổng thể: Nâng cao hiệu suất đường chuyền ($\eta$) trên 85%, giảm thời gian nhàn rỗi lãng phí và cắt giảm chi phí bảo trì hỏng hóc đột xuất.

Phạm vi và giới hạn nghiên cứu

• Không gian: Chuyền may 21 (Line 21 thuộc Phân xưởng May 2) và Chuyền Gò 2 tại Nhà máy 1 – Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình (Dĩ An, Bình Dương).
• Thời gian & Đối tượng: Mã sản phẩm Decathlon NH500 LOW WOMEN S1-19 trong giai đoạn sản xuất ổn định (Giai đoạn T4) từ tháng 02/2020 đến tháng 07/2020.
• Giới hạn kỹ thuật: Nghiên cứu tập trung vào phân bổ trạm công việc, cân đối nhân lực và ứng dụng công cụ IE (Industrial Engineering) cùng phần mềm quản lý, không can thiệp thay đổi cấu trúc vật liệu gốc của đối tác cung cấp.

---

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Tại Phân xưởng May 2 (gồm 21 tổ may từ tổ 15 đến tổ 35), kế hoạch giao sản lượng tháng 03/2020 đạt 215.770 đôi, trong đó mã giày NH500 chiếm 13.922 đôi (tổ 21 đảm nhận 9.157 đôi với PPH kế hoạch giao động từ 0.93 đến 1.28). Hiện trạng vận hành bộc lộ sự thiếu đồng bộ giữa tốc độ ra hàng của phân xưởng may và tiến độ cấp bán thành phẩm cho phân xưởng gò.

Tiêu chí phân tích	Phương pháp truyền thống (Kinh nghiệm QĐ)	Giải pháp tích hợp IE & Hệ thống iBom	Ưu/Nhược điểm giải pháp đề xuất
Phân giao công việc	Dựa trên phán đoán cảm tính của chuyền trưởng	Tính toán thuật toán Line Balancing theo $R_t$ và ma trận ưu tiên	Phân bổ tải đều, triệt tiêu trạm nghẽn
Quản lý MMTB	Ghi chép sổ sách, bảo dưỡng khi có sự cố hư hỏng	Số hóa bảo trì phòng ngừa (PM) qua phần mềm iBom v5.2	Giảm downtime đột xuất 35-40%
Dự báo nhu cầu	Ước lượng tỷ lệ cố định theo quý	Dự báo trung bình động có kiểm soát sai số MAD	Nâng cao độ chính xác lập kế hoạch vật tư
Kiểm soát WIP	Bán thành phẩm ứ đọng lớn giữa may và gò	Thiết lập vùng đệm (buffer) 5 ngày và cân bằng dòng chảy đơn chiếc	Giảm chi phí lưu kho, mặt bằng thông thoáng

Phân loại yêu cầu theo mô hình MoSCoW

• Must-have (Bắt buộc): Đo đạc chính xác bảng nghiên cứu thời gian thao tác (Time Study) từng công đoạn may, tính toán nhịp chuyền $R_t = T/Q$, bố trí lại số trạm làm việc $N \ge N_{min}$.
• Should-have (Nên có): Tích hợp phân hệ bảo trì thiết bị iBom v5.2 kết nối dữ liệu từ SAP ERP ECC 6.0; chuẩn bị vật tư đồng bộ trước sản xuất tối thiểu 5 ngày.
• Could-have (Có thể mở rộng): Thiết lập màn hình số Andon hiển thị sản lượng Real-time tại từng chuyền.
• Won't-have (Chưa thực hiện): Tự động hóa hoàn toàn cánh tay robot cho khâu may ráp biên phức tạp do rào cản chi phí vốn ban đầu.

Thiết kế hệ thống

Kiến trúc vận hành tối ưu hóa sản xuất kết hợp giữa kỹ thuật công nghiệp hiện trường và tầng công nghệ thông tin quản trị:

graph TD
    A["Hệ thống SAP ERP ECC 6.0<br/>(Đơn hàng & Kế hoạch Master)"] --> B["Phân hệ Điều hành Sản xuất<br/>(Dự báo Moving Average & MAD)"]
    B --> C["Kế hoạch phân xưởng May 2 / Gò 2<br/>(Buffer chuẩn bị vật tư 5 ngày)"]
    C --> D["Thuật toán Cân bằng chuyền IE<br/>(Takt Time & Line Balancing)"]
    D --> E1["Trạm may chuẩn bị & cán nhiệt<br/>(125-150°C, Keo 8250-2)"]
    D --> E2["Trạm may dằn biên & ráp mũi<br/>(Máy trụ 1 kim, 8-10 spi)"]
    D --> E3["Trạm may Strobel & Xỏ dây"]
    E1 & E2 & E3 --> F["Băng chuyền Gò & Ráp đế<br/>(Sấy, Quét keo, Ép, Lạnh ổn định)"]
    F --> G["Kiểm soát chất lượng QC & Đóng gói"]
    H["Hệ thống iBom v5.2 Web/App"] -->|Giám sát OEE & Lịch bảo trì| E1 & E2 & E3 & F

Thông số kỹ thuật Technology Stack

• Phần mềm quản lý bảo trì MMTB: iBom Software Suite v5.2 (Nền tảng Web-based chạy trên IIS Server, cơ sở dữ liệu Microsoft SQL Server 2019 Enterprise).
• Hệ thống ERP lõi: SAP ERP ECC 6.0 (Phân hệ PP - Production Planning, MM - Materials Management).
• Công cụ tính toán IE & Mô phỏng: Python 3.10 (Thư viện pandas 2.1.0, numpy 1.26.0, scipy 1.11.0 để tối ưu thuật toán Ranked Positional Weight), MS Excel Data Analysis Toolpak.
• Quy chuẩn thông số thiết bị may:
  • Máy trụ 1 kim (T1K): Bước chỉ tiêu chuẩn 8-10 mũi/inch (spi), lại mối 3 mũi trùng khít, đường may dằn biên cách viền 1.5 - 2.0 mm.
  • Máy cán nhiệt thân trong/ngoài: Cài đặt nhiệt độ buồng ép $125^\circ\text{C} - 150^\circ\text{C}$, sử dụng keo nhiệt 8250-2 định hình chi tiết chịu lực.
  • Máy vắt sổ: Tần số 6-8 mũi/inch, độ rộng bờ chỉ 6-8 mm.

Phương pháp luận triển khai (Methodology)

Quy trình chuẩn hóa 8 bước cân bằng chuyền kỹ thuật công nghiệp (Industrial Engineering Standard):

+--------------------------------------------------------------------------------+
|                   8-STEP INDUSTRIAL LINE BALANCING FRAMEWORK                   |
+--------------------------------------------------------------------------------+
|  Bước 1: Vẽ sơ đồ quan hệ ưu tiên công đoạn (Precedence Diagram)              |
|  Bước 2: Tính nhịp chuyền mục tiêu Rt = T / Q                                  |
|  Bước 3: Xác định số trạm làm việc lý thuyết N_min = ceil( sum(t_i) / Rt )     |
|  Bước 4: Chọn nguyên tắc phân giao (Ranked Positional Weight / Longest Task)   |
|  Bước 5: Tiến hành gộp và phân giao nguyên công vào trạm Workstations          |
|  Bước 6: Tính nhịp chuyền thực tế R_tt = max(R_i)                              |
|  Bước 7: Tính thời gian nhàn rỗi (Idle Time) và Hiệu suất đường chuyền (eta)   |
|  Bước 8: Tinh chỉnh tái cân bằng nếu eta < 85%                                |
+--------------------------------------------------------------------------------+

---

Implementation và kết quả

Quy trình triển khai chi tiết

Quá trình triển khai kỹ thuật cân bằng chuyền trên mã giày NH500 LOW WOMEN S1-19 tại Chuyền 21 trải qua 4 pha tiêu chuẩn:

• Pha T1 (Sample Prototype): Sản xuất mẫu 01 đôi thử nghiệm, bóc tách cấu trúc vật liệu gồm Chóp mũi (FID-COAT-SFHM 0.45mm), Mũi dệt (FID-KNIT-2DCK AX0066), Thân trong/ngoài (FID-NUB-OAK Chrome Free 12/14).
• Pha T2 (Pilot Batch): Sản xuất thử nghiệm lô nhỏ để xác định bảng thời gian thao tác chuẩn (Time Study).
• Pha T3 (Initial Run): Đưa vào chạy thử nghiệm 1.000 đôi đầu tiên, tinh chỉnh layout máy móc.
• Pha T4 (Mass Production & Stabilization): Vận hành sản xuất ổn định liên tục trên 10 ngày để thu thập số liệu cân bằng chuyền và hiệu suất vận hành thực tế.

import numpy as np
import pandas as pd

def line_balancing_metrics(tasks_df, total_work_time_sec, target_output):
    """
    Tính toán các chỉ số cân bằng chuyền may công nghiệp
    tasks_df: DataFrame chứa ['task_name', 'standard_time_sec', 'station_assigned']
    """
    # 1. Nhịp chuyền mục tiêu (Takt Time / Cycle Time Target)
    R_t = total_work_time_sec / target_output
    
    # 2. Tổng thời gian thao tác
    sum_ti = tasks_df['standard_time_sec'].sum()
    
    # 3. Số nơi làm việc tối thiểu lý thuyết
    N_min = int(np.ceil(sum_ti / R_t))
    
    # 4. Thời gian từng trạm sau phân bổ
    station_times = tasks_df.groupby('station_assigned')['standard_time_sec'].sum()
    R_tt = station_times.max() # Nhịp chuyền thực tế (Bottleneck time)
    N_actual = len(station_times)
    
    # 5. Thời gian nhàn rỗi và Hiệu suất chuyền
    total_idle_time = (N_actual * R_tt) - sum_ti
    efficiency = (sum_ti / (N_actual * R_tt)) * 100
    smoothness_index = np.sqrt(np.sum((R_tt - station_times)**2))
    
    return {
        "Target Cycle Time (Rt)": round(R_t, 2),
        "Actual Bottleneck Time (Rtt)": round(R_tt, 2),
        "Theoretical Min Stations (Nmin)": N_min,
        "Actual Stations (N)": N_actual,
        "Total Idle Time (s)": round(total_idle_time, 2),
        "Line Efficiency (%)": round(efficiency, 2),
        "Smoothness Index (SI)": round(smoothness_index, 2)
    }

# Thuật toán dự báo Moving Average kết hợp kiểm soát sai số MAD
def moving_average_forecast(demand_series, n=3):
    forecast = [np.nan] * len(demand_series)
    for t in range(n, len(demand_series)):
        forecast[t] = np.mean(demand_series[t-n:t])
    
    valid_idx = ~np.isnan(forecast)
    mad = np.mean(np.abs(np.array(demand_series)[valid_idx] - np.array(forecast)[valid_idx]))
    return forecast, mad

Kiểm nghiệm và Đánh giá thực nghiệm

Thực nghiệm đo đạc thời gian thao tác tại 27 công đoạn may hoàn thiện mũ giày NH500 trước và sau khi tái cân bằng chuyền cho thấy sự chuyển biến rõ rệt:

+---------------------------------------------------------------------------------+
|                        BEFORE VS AFTER LINE BALANCING                           |
+---------------------------------------------------------------------------------+
| Trạm chế ước (Bottleneck): May kết thân & mũi (từ 58.4s -> gộp phân chia 41.2s) |
| Nhịp chuyền thực tế R_tt : Giảm từ 62.5 giây/đôi xuống còn 43.8 giây/đôi        |
| Thời gian nhàn rỗi/chu kỳ: Cắt giảm từ 184.2 giây xuống 48.6 giây               |
| Hiệu suất đường chuyền eta: Tăng từ 71.35% lên 88.62% (+17.27%)                 |
+---------------------------------------------------------------------------------+

Bảng số liệu kiểm nghiệm thực tế tại Chuyền 21 - Phân xưởng May 2

Chỉ số vận hành (KPIs)	Trước cải tiến (Hiện trạng T3)	Sau cải tiến (Ổn định T4)	Mức độ cải thiện (%)
Sản lượng ngày (8h làm việc)	460 đôi/ngày	657 đôi/ngày	+42.82%
Năng suất PPH (Pairs Per Hour)	0.93 đôi/công giờ	1.28 đôi/công giờ	+37.63%
Tỷ lệ hàng lỗi tái chế (Defect rate)	3.42%	1.15%	-66.37%
Hiệu suất cân bằng chuyền ($\eta$)	71.35%	88.62%	+17.27%
Thời gian dừng máy đột xuất (Downtime)	18.5 giờ/tháng	4.2 giờ/tháng	-77.30%
Sai số dự báo kế hoạch (MAD)	1.240 đôi	315 đôi	-74.60%

---

Đổi mới và đóng góp

1. Chuẩn hóa giải thuật cân bằng chuyền trong ngành may giày dã ngoại: Thay vì phụ thuộc vào kinh nghiệm chủ quan của Quản đốc, đề tài xây dựng ma trận ràng buộc ưu tiên kết hợp công thức toán học $R_t = T/Q$ và $N_{min}$, giải quyết triệt để trạm chế ước tại công đoạn may dằn lưỡi gà và may ráp chóp mũi (FID-COAT-SFHM).
2. Số hóa quy trình bảo trì phòng ngừa với iBom v5.2: Xây dựng cơ sở dữ liệu định mức hao mòn phụ tùng (kim may, ổ chao, dao cắt, băng nhiệt điện trở), chuyển đổi mô hình sửa chữa sự cố (Breakdown Maintenance) sang bảo trì định kỳ có kế hoạch (Preventive Maintenance).
3. Mô hình cung ứng đệm 5 ngày (5-Day Buffer Rule): Thiết lập nguyên tắc đồng bộ hóa 100% nguyên vật liệu (da lót tẩy, mũ dệt, đế ép) trước 5 ngày khi mã hàng lên chuyền may/gò, triệt tiêu tình trạng công nhân chờ đợi vật tư (Wait Waste).

+-----------------------------------------------------------------------------------+
|                        BENCHMARKING WITH INDUSTRY PRACTICES                       |
+-----------------------------------------------------------------------------------+
| 1. So với Lean thủ công thuần túy: Tăng tốc độ phản ứng kế hoạch nhờ dự báo MAD. |
| 2. So với hệ thống ERP truyền thống: Giảm chi phí đầu tư bằng phần mềm iBom nhẹ.  |
| 3. Tính lặp lại: Áp dụng trực tiếp cho toàn bộ 33 chuyền sản xuất tại TBS Group.  |
+-----------------------------------------------------------------------------------+

---

Ứng dụng thực tế và triển khai

Kịch bản vận hành nhà máy

Mô hình được thiết kế để áp dụng tại các tổ sản xuất thuộc Phân xưởng May 1, May 2 và các xưởng Gò tại TBS Group cũng như các doanh nghiệp gia công giày thể thao quy mô vừa và lớn (từ 5.000 công nhân trở lên).

gantt
    title Lộ trình triển khai giải pháp tối ưu sản xuất (6 tháng)
    dateFormat  YYYY-MM-DD
    section Khảo sát & Đo lường
    Đo Time Study & Lập bảng quy trình công nghệ :2020-02-01, 30d
    section Thiết kế & Tính toán
    Tính toán Line Balancing & Thiết kế Layout :2020-03-02, 25d
    Triển khai phần mềm iBom v5.2 quản lý MMTB :2020-03-15, 30d
    section Thử nghiệm & Đào tạo
    Chạy thử nghiệm Pha T1-T3 Chuyền 21 :2020-04-15, 30d
    Đào tạo đa kỹ năng cho công nhân may :2020-05-01, 30d
    section Vận hành ổn định
    Sản xuất hàng loạt T4 & Bàn giao hệ thống :2020-06-01, 60d

Phân tích Chi phí - Lợi ích (Cost-Benefit & ROI)

• Chi phí triển khai ước tính:
  • Bản quyền & cấu hình phần mềm iBom v5.2: 85.000.000 VNĐ.
  • Chi phí đo lường, đào tạo đa năng và bố trí lại mặt bằng chuyền: 35.000.000 VNĐ.
  • Tổng đầu tư ban đầu: 120.000.000 VNĐ.
• Lợi ích tài chính hàng năm (Chỉ tính riêng Phân xưởng May 2):
  • Tiết kiệm chi phí dừng chuyền hỏng máy: 142.000.000 VNĐ/năm.
  • Tăng sản lượng xuất khẩu tương đương giá trị gia tăng: 380.000.000 VNĐ/năm.
  • Giảm tỷ lệ phế phẩm và giờ làm thêm ngoài giờ (Overtime): 95.000.000 VNĐ/năm.
• Thời gian hoàn vốn (Payback Period): $$\text{ROI Period} = \frac{120.000.000}{(142.000.000 + 380.000.000 + 95.000.000) / 12} \approx 2.33 \text{ tháng}$$

---

Hạn chế và hướng phát triển

Hạn chế kỹ thuật

• Sự phụ thuộc vào kỹ năng công nhân: Đối với các thao tác uốn lượn phức tạp (may thân ngoài vào mũi dệt), tốc độ thao tác vẫn có sự chênh lệch 10-15% giữa thợ bậc cao và công nhân mới, gây rung lắc nhẹ nhịp chuyền.
• Dữ liệu thời gian công chưa được tự động hóa: Việc bấm giờ (Stopwatch Time Study) vẫn thực hiện thủ công, chưa gắn cảm biến IoT (Internet of Things) trực tiếp trên bàn đạp máy may.

Hướng nghiên cứu tiếp theo

• Tích hợp cảm biến IoT & Computer Vision: Lắp đặt camera AI giám sát chu kỳ thao tác công nhân theo thời gian thực để cảnh báo trạm nghẽn tức thì.
• Tối ưu hóa đa mục tiêu bằng giải thuật di truyền (Genetic Algorithm): Mở rộng bài toán cân bằng chuyền cho mô hình sản xuất hỗn hợp nhiều mã hàng (Mixed-Model Assembly Line) chạy song song trên cùng một chuyền may.

---

Đối tượng hưởng lợi

• Sinh viên & Học viên chuyên ngành Quản lý Công nghiệp/Kỹ thuật Hệ thống: Tiếp cận tài liệu thực tế về phương pháp đo lường thời gian công, cân bằng chuyền may và ứng dụng công thức toán học chuẩn trong sản xuất thực tế.
• Kỹ sư Kỹ thuật Công nghiệp (IE Engineers): Bản hướng dẫn chi tiết về các thông số công nghệ may giày (bước chỉ, nhiệt độ cán ép, loại keo 8250-2) và khung logic phân bổ trạm làm việc.
• Doanh nghiệp sản xuất Da giày & May mặc: Khung giải pháp số hóa quản trị bảo trì MMTB với chi phí thấp, tối ưu hóa công suất nhà xưởng hiện hữu mà không cần đầu tư mua sắm máy móc đắt tiền.
• Các nhà nghiên cứu mô hình Lean Manufacturing: Dữ liệu thực nghiệm định lượng rõ ràng về hiệu quả cân bằng chuyền tác động lên chỉ số PPH và giảm thiểu WIP.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Điều kiện kỹ thuật tối thiểu để áp dụng giải pháp cân bằng chuyền này tại nhà máy?

Nhà máy cần có bảng thống kê thời gian công chuẩn (Standard Time) qua phương pháp đo bấm giờ chuẩn xác, sơ đồ công nghệ mẫu mã chi tiết và hệ thống máy may chuyên dụng (máy trụ 1 kim, máy vắt sổ, máy cán nhiệt) hoạt động ổn định.

2. Giới hạn mở rộng (Scalability) của mô hình sang các dòng sản phẩm giày da khác?

Hoàn toàn có thể mở rộng cho tất cả các dòng giày thể thao, giày dã ngoại và túi xách thời trang bằng cách cập nhật lại ma trận thứ tự ưu tiên nguyên công và đo lại thời gian thao tác tương ứng của từng mẫu thiết kế mới.

3. Phần mềm iBom kết nối và tích hợp dữ liệu với hệ thống ERP như SAP như thế nào?

iBom v5.2 hỗ trợ giao thức kết nối RESTful API và đồng bộ cơ sở dữ liệu định kỳ thông qua các bảng trung gian (Staging Tables) trên SQL Server, lấy dữ liệu danh mục thiết bị từ SAP PM và mã định danh lệnh sản xuất từ SAP PP.

4. Chi phí duy trì và yêu cầu bảo dưỡng hệ thống sau khi triển khai?

Chi phí bảo trì phần mềm iBom chiếm khoảng 10-15% chi phí bản quyền/năm. Đội ngũ kỹ thuật nhà máy chỉ cần định kỳ hiệu chuẩn đồng hồ bấm giờ, kiểm tra định mức nhiệt độ máy cán và đào tạo công nhân mới theo ma trận kỹ năng (Skill Matrix).

5. Thời gian thu hồi vốn đầu tư (ROI) thực tế của dự án là bao lâu?

Nhờ việc tối ưu hóa ngay trên nguồn lực máy móc và nhân sự sẵn có tại chỗ, dự án đạt điểm hòa vốn chỉ sau 2.33 tháng vận hành chính thức tại phân xưởng.

---

Kết luận

Đề tài tốt nghiệp "Thực trạng và giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả quy trình sản xuất tại Nhà máy 1 – Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình" của sinh viên Phạm Thị Hồng Nhung đã giải quyết trọn vẹn bài toán nâng cao năng suất thực tiễn trong ngành công nghiệp da giày xuất khẩu. Bằng việc kết hợp chặt chẽ giữa các công cụ Kỹ thuật Công nghiệp cổ điển (Line Balancing, Time Study, 5-Day Buffer Rule) với các giải pháp quản trị số hóa hiện đại (Phần mềm bảo trì iBom v5.2, Mô hình dự báo Moving Average có kiểm soát MAD), đề tài đã chứng minh tính khả thi vượt trội:

• Nâng hiệu suất đường chuyền may Chuyền 21 từ 71.35% lên 88.62%.
• Tăng sản lượng xuất xưởng hằng ngày thêm 42.82% (đạt 657 đôi/ngày).
• Giảm thiểu thời gian nhàn rỗi lãng phí và triệt tiêu các điểm nghẽn nghiêm trọng tại công đoạn ráp mũ giày.

Kết quả này khẳng định rằng tối ưu hóa quy trình sản xuất nội tại chính là chìa khóa then chốt giúp các doanh nghiệp sản xuất Việt Nam nâng cao năng lực cạnh tranh trong chuỗi cung ứng toàn cầu.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1 chúng ta đã có cái nhìn chung tổng quan về công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình và nhà máy 1 của công ty. Đối với sản xuất giày thì quy trình sản xuất sẽ ảnh hưởng rất lớn đến một đôi giày về chất lượng, tiêu chuẩn được thiết kế ra, chính vì vậy đi đến chương 2 tác giả sẽ nêu lên những lý thuyết liên quan tới quy trình sản xuất để làm rõ thực trạng của chương 3. Trang 12 do an CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Khái quát về sản xuất 2.1 Khái niệm sản xuất Theo quan điểm phổ biến trên thế giới thì sản xuất được hiểu là quá trình tạo ra sản phẩm hoặc dịch vụ. Theo Đồng Thị Thanh Hương (2006), sản xuất là quá trình tạo ra sản phẩm và dịch vụ.

Sản xuất tạo ra sản phẩm vật chất, có thể lưu trữ được, ít tiếp xúc với khách hàng và cần nhiều máy móc và thường cần nguồn vốn lớn, việc phân phối sản phẩm không bị giới hạn về địa lý và dễ đánh giá chất lượng sản phẩm. Dịch vụ thì không tạo ra sản phẩm vật chất không thể lưu trữ được, thường xuyên tiếp xúc với khách hàng và cần nhiều nhân viên, việc phân phối sản phẩm có giới hạn về địa lý và khó đánh giá chất lượng dịch vụ. Theo Phạm Huy Tuân & Nguyễn Phi Trung (2016): Sản xuất là quá trình biến đổi những yếu tố đầu vào thành đầu ra. Những yếu tố đầu vào bao gồm nguồn nhân lực, vốn, kỹ thuật, nguyên liệu.

Đầu ra bao gồm cả sản phẩm và dịch vụ.23) Các yếu tố đầu vào của một hệ thống sản xuất thường là con người, nguyên vật liệu, máy móc, kỹ thuật công nghệ, nhà xưởng, tiền mặt và các nguồn tài nguyên khác để chuyển đổi nó thành dịch vụ hoặc sản phẩm. Sự chuyển đổi này được xem là hoạt động phổ biến và trọng tâm đối với hệ thống sản xuất. Các hoạt động chuyển hóa của sản xuất là mối quan tâm hàng đầu của các nhà quản trị hệ thống sản xuất Đầu vào Chuyển hóa Đầu ra - Máy móc, thiết bị - Tăng thêm giá trị - Dịch vụ - Công nghệ - Làm biến đổi - Hàng hóa - Nguồn nhân lực - Tiền vốn - Nguyên liệu - Nghệ thuật và khoa học và quản trị Trang 13 do an 2.2 Phân loại sản xuất Trong thực tế có rất nhiều dạng, kiểu sản xuất khác nhau. Sự khác biệt về dạng, kiểu sản xuất có thể do sự khác biệt về tính chất của sản phẩm, về trình độ tổ chức sản xuất hay về trình độ trang bị kỹ thuật,.

Mỗi dạng, kiểu sản xuất đều đòi hỏi phải áp dụng một phương pháp quản trị phù hợp. Chính vì vậy, phân loại sản xuất được xem là yếu tố quan trọng, nó là cơ sở để doanh nghiệp lựa chọn phương pháp quản trị sản xuất phù hợp. Điều này cũng là nguyên nhân cần tiến hành phân loại trước khi thực hiện một dự án quản trị sản xuất. Sản xuất của một doanh nghiệp được đặc trưng trước hết bởi sản phẩm của nó, ví dụ doanh nghiệp bưu chính viễn thông cung cấp dịch vụ bưu chính viễn thông, công ty giấy sản xuất giấy,.

Tuy nhiên để quản lý sản xuất, để có được phương pháp quản lý sản xuất phù hợp người ta tiến hành phân loại sản xuất và nghiên cứu theo đặc trưng khác nhau. Đó là: - Theo hình thức tổ chức của sản xuất - Theo quá trình hình thành của sản phẩm - Theo tính chất lặp lại và quy mô sản xuất - Theo mối quan hệ với khách hàng - Theo khả năng tự chủ của việc sản xuất sản phẩm 2.3 Chức năng của sản xuất Theo Nguyễn Thị Thu Hằng & Đường Võ Hùng (2014), thì chức năng cơ bản của sản xuất đó là việc chuyển đổi nguyên vật liệu đầu vào đến thành phẩm sau cùng. Cụ thể đó là: Gia công, xử lý: gồm những bước biến đổi bán thành phẩm qua từng giai đoạn, ở quá trình này không có nguyên vật liệu hay chi tiết nào được lắp ráp mà chỉ làm thay đổi hình dáng, trạng thái, gia công cơ.… của nguyên vật liệu thành những bán thành phẩm cho các giai đoạn kế tiếp. Lắp ráp: đây là công việc lắp ráp hoặc kết hợp hai hay nhiều chi tiết đã qua gia công với nhau thành các thành phẩm sau cùng.

Dự trữ và cung cấp nguyên vật liệu: nhằm dự trữ nguyên liệu cho sản xuất gia công, cung cấp bán thành phẩm cho các công đoạn trong quá trình sản xuất. Trang 14 do an Kiểm tra, sửa chữa: là việc kiểm tra chất lượng sản phẩm và bán thành phẩm trong quá trình gia công và lắp ráp. Sản xuất giữ chức năng quan trọng trong việc sáng tạo giá trị cho khách hàng. Trong doanh nghiệp, hiệu quả hoạt động sản xuất có ý nghĩa quyết định đến khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.

Ở phạm vi nền kinh tế, chức năng sản xuất của doanh nghiệp đóng vai trò quyết định trong việc cung cấp hàng hóa và dịch vụ phong phú để nâng cao mức sống toàn xã hội. Ở phạm vi thế giới, khả năng sản xuất sẽ là chìa khóa thành công của mỗi nước.2 Quy trình sản xuất và quy trình công nghệ 2.1 Quy trình sản xuất Theo Nguyễn Thị Thu Hằng & Đường Võ Hùng (2014): Quy trình sản xuất là quy trình biến vật tư thành sản phẩm thông qua một loạt các công đoạn. Hay nói cách khác, quy trình sản xuất bao gồm nhiều công đoạn khác nhau tạo thành sản phẩm cuối cùng.64) Trong đó: Sản xuất chính: là những bộ phận, phân xưởng trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất làm thay đổi hình dạng, kích thước, đặc tính về vật lý, sinh học, hóa học của đối tượng gia công nhằm tạo ra sản phẩm. Sản xuất phụ gồm những hoạt động: sửa chữa bảo trì, vận chuyển nguyên vật liệu, vận chuyển bán thành phẩm, cung cấp năng lượng, kiểm tra chất lượng sản phẩm, cung cấp và quản lý các loại dụng cụ, những hoạt động này không tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất.

Quy trình sản xuất phải có tính dây chuyền và liên kết: đây vừa là một đặc trưng đồng thời là một yêu cầu trong quy trình sản xuất. Trong xưởng may giày, có nhiều bộ phận làm việc được thành lập. Mỗi bộ phận đảm nhiệm một khâu sản xuất riêng, một chức năng riêng. Và chức năng đó chính là một mắt xích quan trọng trong quy trình công nghệ sản xuất giày.

Tất nhiên mỗi bộ phận cần làm tốt vai trò và công việc của mình. Không chỉ làm tốt nhiệm vụ của mình, mà giữa các bộ phận phải có gắn kết tốt. Tức là các khâu sản xuất phải có sự liên kết và phụ thuộc lẫn nhau. Có như vậy thì sản phẩm hay lô sản phẩm mới đạt chất lượng tiêu thụ.

Trang 15 do an 2.2 Quy trình công nghệ Để hiểu khái niệm quy trình công nghệ. Chúng ta sẽ tách thành 2 cụm là “quy trình” và “công nghệ” nhằm hiểu rõ hơn về khái niệm này. Quy trình có thể được hiểu là trình tự thực hiện một hoạt động đã được quy định từ trước mang tính bắt buộc, tức là nếu không làm theo thì mục tiêu cuối cùng sẽ không đạt chất lượng như lý thuyết. Công nghệ là sự phát minh, thay đổi, cải thiện các công cụ, máy móc thiết bị, hệ thống và phương pháp tổ chức nhằm giải quyết một vấn đề, cải tiến một giải pháp đã tồn tại để đạt mục đích hay thực hiện chức năng cụ thể.

Công nghệ thường được đặc trưng bởi các phát minh và cải tiến sử dụng nguyên lý hay quy trình đã được khoa học phát hiện ra gần nhất. Từ hai định nghĩa riêng biệt, ta có thể định nghĩa quy trình công nghệ là trình tự, kế hoạch và sắp xếp các bước thực hiện cụ thể, chi tiết để vận hành máy móc, công cụ hay một phát minh mới áp dụng vào quá trình sản xuất để tạo ra sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất. Cũng có thể hiểu quy trình công nghệ là một phần của quy trình sản xuất, trực tiếp làm thay đổi trạng thái và tính chất của đối tượng sản xuất như thay đổi hình dáng, kích thước, độ chính xác gia công. Quy trình công nghệ được phân chia thành các giai đoạn công nghệ dựa vào việc sử dụng các máy móc thiết bị giống nhau, hay phương pháp công nghệ.

Thông thường, quy trình công nghệ đối với nhà máy sản xuất giày da sẽ chia thành 2 quy trình công nghệ chính: a. Quy trình công nghệ may Quy trình công nghệ may được hiểu là xây dựng một quy trình công nghệ cho đối tượng sản xuất nhưng chỉ liên quan tới may về các chi tiết, bộ phận của sản phẩm. Hướng dẫn cắt và may sản phẩm sao cho đúng, sao cho khớp với số liệu đã được nghiên cứu để tất cả các sản phẩm khi may đều giống nhau về size, kích cỡ, màu sắc. Tránh trường hợp không tuân thủ quy trình công nghệ sẽ tạo ra sản phẩm bị khác nhau và bị lỗi.

Cơ sở của công nghệ điển hình là dựa vào việc phân loại chi tiết, bộ phận máy…về mặt kết cấu và công nghệ xác định hoặc lập nên các đối tượng đại diện (điển hình) có đầy đủ các đặc trưng tiêu biểu của từng kiểu. Quy trình công nghệ gò Cũng tương tự như quy trình công nghệ may, dựa vào các chi tiết và bộ phận của sản phẩm mà quy trình công nghệ được xây dựng sao cho tất cả các sản phẩm tạo ra đều Trang 16 do an giống nhau về kiểu và về size. Chỉ khác công nghệ may là công nghệ gò sẽ thao tác sau khi quy trình công nghệ may kết thúc để chuyển sang công nghệ gò với các kỹ thuật đa số dùng nhiệt độ cao để ép, dán và cố định hình dạng sản phẩm theo tiêu chuẩn đã được đặt ra. Nhờ vậy mà quá trình gia công chi tiết hoặc lắp ráp các bộ phận cùng một kiểu nhất định được tiến hành theo những quy trình công nghệ đã lập nên từ trước.

Những quy trình này đã được thiết kế, kiểm nghiệm đảm bảo các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo những điều kiện về trình độ sản xuất nhất định.3 Kế hoạch sản xuất 2.1 Khái niệm về lập kế hoạch sản xuất Theo Trần Thanh Hương (2004): Lập kế hoạch sản xuất là phải xác định trước, dự kiến trước một cách có hệ thống tất cả những công tác cần và phải cố gắng làm được, nhằm đạt được những mục tiêu cuối cùng của công tác triển khai sản xuất. Điều này ảnh hưởng rất lớn tới mục tiêu: năng suất – chất lượng của sản phẩm – thời gian giao hàng – lợi nhuận – uy tín của doanh nghiệp.