Nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất tại phân xưởng mực in của Công ty TNHH Torrecid Việt Nam

Đồ án nâng cao hiệu quả sản xuất tại xưởng mực in Công ty TNHH Torrecid Việt Nam

• Tác giả: Lê Hà Giang
• Người hướng dẫn: Nguyễn Thị Mai Trâm
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất tại phân xưởng mực in của Công ty TNHH Torrecid Việt Nam
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2025
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan hiệu quả sản xuất phân xưởng mực in tại Torrecid

Công ty TNHH Torrecid Việt Nam là doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực cung cấp nguyên liệu và hóa chất cho ngành công nghiệp gốm sứ. Phân xưởng mực in kỹ thuật số đóng vai trò then chốt trong chuỗi giá trị của công ty. Quy trình sản xuất mực in gốm sứ đòi hỏi độ chính xác kỹ thuật rất cao. Các công đoạn chính bao gồm phối trộn hạt màu, phân tán dung môi, nghiền mịn bằng bi gốm và đóng gói thành phẩm. Mỗi mẻ mực in cần đạt tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ nhớt, kích thước hạt micron và độ ổn định hóa lý. Hiện nay, nhu cầu thị trường về gạch ốp lát kỹ thuật số phát triển mạnh mẽ. Do đó, áp lực về năng suất và thời gian giao hàng ngày càng gia tăng. Việc đánh giá toàn diện hoạt động sản xuất tại phân xưởng mực in là yêu cầu cấp thiết. Đánh giá này giúp nhận diện rõ các điểm nghẽn trong dòng chảy nguyên liệu. Quản trị sản xuất hiệu quả là nền tảng cốt lõi để duy trì vị thế cạnh tranh của Torrecid trên thị trường.

1.1. Đặc thù công nghệ sản xuất mực in gốm sứ

Mực in phun kỹ thuật số cho men gốm sứ có đặc tính công nghệ rất phức tạp. Hệ mực bao gồm các oxit kim loại màu vô cơ lơ lửng trong môi trường dung môi hữu cơ. Quá trình nghiền phân tán cần hạt đạt kích thước sub-micron. Độ hạt siêu mịn này ngăn ngừa triệt để hiện tượng tắc nghẽn đầu phun công nghiệp. Hệ thống máy nghiền hạt ngọc tại Torrecid hoạt động liên tục với tốc độ cao. Nhiệt độ và áp suất buồng nghiền phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Sự biến động nhỏ về nhiệt độ sẽ làm thay đổi độ nhớt dung dịch. Chất lượng mẻ mực phụ thuộc chặt chẽ vào độ đồng nhất của hỗn hợp. Sự chuẩn hóa thông số công nghệ quyết định trực tiếp đến tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

1.2. Mục tiêu chiến lược về hiệu suất vận hành

Torrecid Việt Nam hướng đến mục tiêu nâng cao năng lực sản xuất để đáp ứng tiến độ thị trường. Phân xưởng mực in đặt trọng tâm vào việc giảm thiểu thời gian dừng máy ngoài kế hoạch. Tỷ lệ giao hàng đúng hẹn là thước đo chính cho sự hài lòng của khách hàng ngành gốm sứ. Nâng cao hiệu suất giúp hạ giá thành sản xuất trên mỗi lít mực in. Doanh nghiệp cần tinh gọn quy trình để khai thác tối đa công suất máy móc hiện hữu. Kiểm soát chặt chẽ hao hụt nguyên vật liệu đắt tiền là ưu tiên quản lý then chốt. Nâng cao chất lượng nguồn nhân lực kỹ thuật cũng tạo tiền đề cho sự ổn định lâu dài. Hiệu quả vận hành cao là điều kiện tiên quyết để phân xưởng phát triển bền vững.

II. Thực trạng và vấn đề tại phân xưởng mực in ở Torrecid

Quá trình khảo sát thực tế tại phân xưởng mực in của Torrecid ghi nhận nhiều tồn tại trong vận hành. Thời gian chuyển đổi mã màu giữa các đợt sản xuất còn kéo dài đáng kể. Công nhân mất nhiều thời gian để vệ sinh hệ thống đường ống và bồn nghiền. Việc chuẩn bị nguyên liệu đầu ca chưa có tính đồng bộ cao. Nguyên vật liệu thường bị thiếu hụt cục bộ hoặc chậm trễ cung ứng từ kho. Tình trạng máy nghiền dừng đột ngột do lỗi kỹ thuật vẫn diễn ra rải rác. Các lãng phí theo mô hình Lean xuất hiện khá rõ tại các công đoạn trung gian. Bán thành phẩm tồn đọng nhiều giữa khâu phân tán thô và khâu nghiền tinh. Thời gian chờ đợi kết quả kiểm định chất lượng phòng lab làm gián đoạn dòng sản xuất. Việc phân công công việc còn phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm của đốc công. Bố trí mặt bằng xưởng chưa tối ưu hóa quãng đường di chuyển của công nhân. Những rào cản này làm suy giảm đáng kể năng suất tổng thể của toàn phân xưởng.

2.1. Lãng phí thời gian chuyển đổi mã màu và vệ sinh máy

Chuyển đổi sản phẩm là nguyên nhân lớn nhất gây lãng phí thời gian tại xưởng mực in. Khi chuyển từ màu tối sang màu sáng, thiết bị đòi hỏi quy trình súc rửa cực kỳ kỹ lưỡng. Dư lượng màu cũ nếu sót lại sẽ làm sai lệch sắc độ của mẻ kế tiếp. Thao tác vệ sinh bồn khuấy và cối nghiền hiện vẫn thực hiện thủ công. Công nhân chưa có bảng hướng dẫn thao tác chuẩn cho từng loại dung môi tẩy rửa. Việc chuẩn bị dụng cụ và dung môi thường diễn ra sau khi máy đã dừng hẳn. Điều này làm tăng thời gian ngừng hoạt động vô ích của thiết bị chính. Năng suất ca làm việc giảm mạnh vào những ngày xưởng có nhiều đơn hàng nhỏ lẻ.

2.2. Sự gián đoạn trong chuỗi cung ứng nội bộ tại xưởng

Dòng chảy nguyên liệu bên trong phân xưởng bộc lộ nhiều điểm thiếu liên tục. Kho phụ gia và dung môi chưa được quy hoạch khoa học theo tần suất sử dụng. Nhân viên vận hành mất nhiều công sức tìm kiếm và vận chuyển phuy hóa chất. Tình trạng chờ đợi xe nâng nội bộ diễn ra thường xuyên trong giờ cao điểm. Dữ liệu tồn kho bán thành phẩm ghi chép thủ công nên thiếu tính chính xác kịp thời. Các phòng ban phối hợp thiếu nhịp nhàng giữa kế hoạch sản xuất và phòng kiểm nghiệm. Mẫu kiểm tra độ nhớt phải chờ đợi lâu để có kết quả phân tích phản hồi. Sự ách tắc thông tin làm chậm tiến độ xuất xưởng của các lô hàng thành phẩm.

III. Giải pháp nâng cao hiệu quả sản xuất phân xưởng mực in

Để khắc phục triệt để các tồn tại, phân xưởng cần áp dụng đồng bộ các phương pháp Quản lý Công nghiệp hiện đại. Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED là giải pháp then chốt cho công đoạn vệ sinh máy nghiền. Công xưởng cần tách biệt rõ ràng các thao tác nội chuẩn và ngoại chuẩn khi thay đổi mã màu. Dụng cụ tẩy rửa và dung môi phải được chuẩn bị đầy đủ trước khi máy dừng hoạt động. Mô hình 5S kết hợp bảng kiểm trực quan hóa giúp chuẩn hóa khu vực thao tác. Việc ứng dụng công cụ VSM giúp tái thiết kế dòng chảy vật tư liền mạch và giảm thiểu tồn trữ trung gian. Doanh nghiệp cần thiết lập lịch bảo trì dự đoán TPM cho hệ thống bơm và động cơ nghiền. Ứng dụng công nghệ mã vạch trong quản lý tồn kho nguyên liệu giúp giảm thời gian tra cứu. Đào tạo đa kỹ năng cho công nhân vận hành nhằm tăng tính linh hoạt khi bố trí ca kíp. Các giải pháp này mang lại tác động trực tiếp đến việc tăng năng lực sản xuất.

3.1. Ứng dụng kỹ thuật SMED rút ngắn thời gian chuyển đổi

Kỹ thuật chuyển đổi nhanh SMED được triển khai trực tiếp vào công đoạn súc rửa máy nghiền bi. Đội ngũ cải tiến tiến hành ghi hình và phân tích chi tiết từng thao tác của công nhân. Những bước chuẩn bị vật tư, chuẩn bị phuy dung môi được chuyển hoàn toàn thành thao tác ngoại chuẩn. Nhân viên chuẩn bị sẵn dung môi tẩy rửa chuyên dụng trong khi mẻ mực trước đang hoàn thiện. Thiết kế khớp nối nhanh cho hệ thống ống bơm xả mực giúp thao tác tháo lắp diễn ra nhanh chóng. Bảng tiêu chuẩn hóa quy trình rửa cối nghiền được dán trực tiếp tại vị trí máy. Nhờ đó, thời gian chuyển đổi màu giảm đi một nửa so với trước đây. Hiệu suất khả dụng của thiết bị tăng trưởng rõ rệt.

3.2. Cải tiến layout nhà xưởng và thiết lập quản lý trực quan

Tái cấu trúc mặt bằng phân xưởng giúp tối ưu hóa luồng di chuyển của nhân công và vật tư. Khu vực lưu trữ nguyên liệu hạt màu và phụ gia được dời về gần cụm máy phân tán. Vạch sơn phân định ranh giới rõ ràng giữa khu vực hàng chờ nghiền, hàng kiểm tra và thành phẩm. Hệ thống thẻ Kanban vật lý được áp dụng để kiểm soát lượng bán thành phẩm tại từng công đoạn. Công nhân dễ dàng nhận biết trạng thái mẻ mực nhờ hệ thống đèn báo hiệu trực quan. Bảng theo dõi tiến độ thời gian thực hiển thị sản lượng tích lũy của từng ca làm việc. Môi trường làm việc ngăn nắp loại bỏ hoàn toàn các động tác thừa. Luồng sản xuất vận hành trơn tru và an toàn hơn.

IV. Kết luận và ứng dụng nâng cao hiệu quả xưởng mực in Torrecid

Việc triển khai các giải pháp cải tiến mang lại chuyển biến tích cực cho xưởng mực in Torrecid. Thời gian chu kỳ sản xuất trung bình của một mẻ mực in giảm đáng kể. Chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể OEE ghi nhận mức cải thiện vượt bậc sau ba tháng thử nghiệm. Lượng phế phẩm do sai lệch thông số độ nhớt và phân tầng hạt màu giảm thiểu rõ rệt. Không gian nhà xưởng trở nên thông thoáng, sạch sẽ và đảm bảo an toàn lao động tuyệt đối. Tinh thần trách nhiệm và tính tự giác của công nhân được nâng cao thông qua các hoạt động cải tiến nhóm Kaizen. Chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị thể tích mực in hạ xuống mức tối ưu. Torrecid Việt Nam nâng cao uy tín thương hiệu nhờ khả năng đáp ứng nhanh các đơn hàng khắt khe. Mô hình nghiên cứu này là tài liệu tham khảo giá trị cho các doanh nghiệp sản xuất mực in công nghiệp. Việc duy trì cải tiến liên tục là chìa khóa để bảo vệ năng lực cạnh tranh dài hạn.

4.1. Hiệu quả định lượng về chỉ số sản xuất và chi phí

Kết quả thực nghiệm chứng minh tính khả thi cao của các đề xuất cải tiến tại xưởng. Thời gian ngừng máy chuyển đổi màu trung bình giảm từ 90 phút xuống còn 45 phút mỗi mẻ. Năng suất tổng thể của dây chuyền nghiền hạt ngọc tăng khoảng 18% so với cùng kỳ trước đó. Tỷ lệ mực in đạt chuẩn ngay từ lần kiểm định đầu tiên tăng lên mức 98%. Doanh nghiệp tiết kiệm được khoản chi phí lớn nhờ giảm dung môi tẩy rửa và giảm hao hụt phụ gia màu. Hệ thống kho bãi lưu trữ gọn gàng giúp vòng quay hàng tồn kho bán thành phẩm tăng tốc. Những con số định lượng này khẳng định hiệu quả kinh tế rõ nét của đề tài nghiên cứu.

4.2. Khả năng nhân rộng và định hướng phát triển bền vững

Quy trình cải tiến tại phân xưởng mực in tạo tiền đề tốt để áp dụng cho các bộ phận khác. Torrecid có thể triển khai phương pháp SMED và 5S sang dây chuyền men màu và phụ gia gốm. Ban lãnh đạo cần duy trì cơ chế đánh giá định kỳ để chuẩn hóa các cải tiến thành quy chuẩn vận hành. Ứng dụng công nghệ số và cảm biến IoT vào giám sát cối nghiền là bước đi tiếp theo. Tự động hóa đo lường độ nhớt trực tuyến sẽ cắt giảm thêm thời gian chờ đợi thử nghiệm mẫu. Doanh nghiệp từng bước xây dựng văn hóa cải tiến liên tục trong toàn thể cán bộ công nhân viên. Đây là nền tảng vững chắc để công ty dẫn đầu thị trường sản xuất vật liệu gốm.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong bối cảnh cạnh tranh của ngành sản xuất vật liệu xây dựng và gốm sứ, việc áp dụng các mô hình quản trị sản xuất hiện đại nhằm loại bỏ lãng phí, rút ngắn thời gian chu kỳ và tối ưu hóa chi phí vận hành trở thành yêu cầu thiết yếu đối với các doanh nghiệp. Mô hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) được ghi nhận có khả năng giúp doanh nghiệp giảm thời gian sản xuất, tiết kiệm mặt bằng và gia tăng năng suất lao động thông qua việc nhận diện, triệt tiêu các hoạt động không gia tăng giá trị.

Công ty TNHH Torrecid Việt Nam là thành viên của Tập đoàn Torrecid (Tây Ban Nha), chuyên cung cấp nguyên vật liệu, men màu và công nghệ cho ngành công nghiệp gốm sứ. Tại nhà máy ở Đồng Nai, phân xưởng 4 đảm nhận việc sản xuất và gia công các dòng sản phẩm mực in kỹ thuật số, dầu in và hợp chất (compound). Dù đã áp dụng hệ thống điều hành sản xuất theo cơ chế kéo (Pull system) để kiểm soát hàng tồn kho và tiếp nhận công nghệ kỹ thuật số hiện đại, hoạt động sản xuất tại xưởng mực in vẫn bộc lộ nhiều điểm nghẽn nghiêm trọng.

Cụ thể, sản lượng kỳ vọng tại chuyền đạt mức 2.000 can/tuần (thời gian làm việc 6 ngày/tuần, 1 ca/ngày, 9 giờ/ca bao gồm 1 giờ nghỉ trưa). Tuy nhiên, số liệu thực tế từ tuần 6 đến tuần 12 năm 2022 cho thấy sản lượng biến động lớn và thường xuyên không đạt chỉ tiêu: tuần 6 chỉ đạt 964 can (khoảng 50% mức kỳ vọng), tuần 12 đạt 1.224 can (khoảng 61% mức kỳ vọng). Qua quan sát thực tế, nguyên nhân xuất phát từ:

• Thời gian chờ đợi phát sinh lớn do bố trí mặt bằng lưu trữ vật tư chưa hợp lý, công nhân phải di chuyển xa để lấy vật tư và dụng cụ;
• Thao tác công nhân chưa được tiêu chuẩn hóa, tồn tại sự mất cân bằng giữa hai tay (chủ yếu thao tác bằng tay phải);
• Máy móc thiết bị có tuổi thọ cao (chuyển giao từ nhà máy tại Hàn Quốc và Tây Ban Nha, đã qua sử dụng gần 15 năm trước khi đưa vào vận hành tại Việt Nam từ năm 2010), thường xuyên hư hỏng đột xuất và gặp sự cố nghẽn thanh lọc mực;
• Công tác bảo trì định kỳ chưa được chú trọng, dẫn đến thời gian dừng chuyền kéo dài.

Nhằm giải quyết các bất cập trên, đề tài khóa luận tốt nghiệp "Nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất tại phân xưởng mực in của công ty TNHH Torrecid Việt Nam" được thực hiện.

Mục tiêu tổng quát của nghiên cứu là phân tích thực trạng và đề xuất giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất tại xưởng mực in Công ty TNHH Torrecid Việt Nam. Các mục tiêu cụ thể được xác định bao gồm:

1. Tìm hiểu quy trình sản xuất sản phẩm tại xưởng mực in;
2. Phân tích thực trạng quy trình sản xuất tại xưởng mực in;
3. Phân tích và nhận diện các lãng phí còn tồn đọng ảnh hưởng tới hiệu quả hoạt động sản xuất tại xưởng mực in;
4. Đề xuất giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất tại xưởng mực in.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Quy trình sản xuất tại xưởng mực in của Công ty TNHH Torrecid Việt Nam, tập trung vào dòng sản phẩm chủ lực là can mực 6kg (chiếm 68,7% tổng nhu cầu đơn hàng trong các tháng 2 và 3/2022 so với can 5kg và các loại thùng từ 10kg trở lên).
• Phạm vi không gian: Phân xưởng sản xuất mực in kỹ thuật số thuộc nhà máy Công ty TNHH Torrecid Việt Nam tại Đường số 1, Khu công nghiệp Long Thành, xã Tam An, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai.
• Phạm vi thời gian: Thu thập và phân tích dữ liệu thực tế trong giai đoạn từ tháng 02/2022 đến tháng 04/2022.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết của nghiên cứu dựa trên hệ thống lý luận về sản xuất tinh gọn và các công cụ kỹ thuật công nghiệp truyền thống:

• Khái niệm sản xuất và sản xuất tinh gọn: Tiếp cận định nghĩa của Swamidass và cộng sự (2001) về quá trình biến đổi các yếu tố đầu vào thành sản phẩm; quan điểm của Cox và Blackstone (1998) cùng Silva và cộng sự (2009) về việc tối thiểu hóa việc sử dụng các nguồn lực và tiếp cận có hệ thống nhằm loại bỏ lãng phí.
• 5 nguyên tắc của mô hình sản xuất tinh gọn (theo Lý Bá Toàn, 2018): Xác định giá trị từ góc nhìn khách hàng; Xác định và lập sơ đồ chuỗi giá trị; Thiết lập dòng chảy liên tục; Xây dựng cơ chế kéo; Hướng tới sự hoàn thiện và cải tiến liên tục (Kaizen).
• Phân loại hoạt động theo giá trị: Hoạt động tạo ra giá trị gia tăng (Value-added - VA), hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng (Non-value added - NVA) và hoạt động cần thiết nhưng không tạo ra giá trị gia tăng (Necessary non-value added - NNVA).
• 7 loại lãng phí trong sản xuất (Ohno, 1988): Chờ đợi, Di chuyển, Quy trình dư thừa, Tồn kho, Thao tác thừa, Khuyết tật và Sản xuất thừa.
• Thiết kế và tiêu chuẩn hóa công việc: Lý thuyết thiết kế công việc nhằm đơn giản hóa và loại bỏ động tác thừa (Nguyễn Văn Chung, 2007) và tiêu chuẩn hóa thao tác vận hành (Abdullah, 2003).
• Chuyển đổi nhanh (Single-Minute Exchange of Dies - SMED): Khung phương pháp của Shingo (1985) và Faccio (2013), phân tách công việc cài đặt bên trong (Internal Setup) và cài đặt bên ngoài (External Setup).
• Phương pháp 5S: Mô hình quản lý trực quan gồm Sàng lọc (Seri), Sắp xếp (Seiton), Sạch sẽ (Seiso), Săn sóc (Seiketsu) và Sẵn sàng (Shitsuke) (Ho, 1997; Nguyễn Đăng Minh, 2014; Nguyễn Đạt Minh & Nguyễn Danh Nguyên, 2017).
• Lưu đồ quá trình (Flow Process Chart - Jain, 2022): Sử dụng 5 ký hiệu quy ước chuẩn gồm Gia công, Vận chuyển, Kiểm tra, Trì hoãn và Lưu trữ.

Phương pháp nghiên cứu và nguồn dữ liệu:

• Phương pháp thu thập dữ liệu sơ cấp: Quan sát trực tiếp tại hiện trường phân xưởng. Tác giả tiến hành bấm giờ đo thời gian chu kỳ, thời gian thao tác của công nhân và thời gian chuyển đổi thiết bị tại tất cả các trạm, thực hiện lặp lại 10 lần đo cho mỗi công đoạn để lấy giá trị trung bình.
• Phương pháp thu thập dữ liệu thứ cấp: Trích xuất hồ sơ sản xuất, báo cáo sản lượng tuần, kế hoạch đơn hàng và tài liệu lưu trữ nội bộ của phòng sản xuất Công ty TNHH Torrecid Việt Nam.
• Phương pháp phân tích dữ liệu: Sử dụng phần mềm Microsoft Excel để xử lý định lượng số liệu thời gian chu kỳ, xác định tỷ trọng các nhóm hoạt động VA, NNVA, NVA. Sử dụng biểu đồ xương cá (Ishikawa) để phân tích nguyên nhân năng suất không đạt theo các khía cạnh Con người, Máy móc, Phương pháp, Môi trường; áp dụng kỹ thuật 5 Whys (5 câu hỏi Tại sao) để truy tìm nguyên nhân gốc rễ của tình trạng thất lạc dụng cụ làm việc.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu về Công ty TNHH Torrecid Việt Nam

Chương 1 phác thảo lịch sử hình thành, năng lực hoạt động và cơ cấu quản trị của doanh nghiệp. Tập đoàn Torrecid được thành lập năm 1963 tại Alcora – Castellón (Tây Ban Nha), hiện diện tại 28 quốc gia và cung ứng sản phẩm tới hơn 130 thị trường. Tại Việt Nam, công ty được thành lập năm 2010 tại KCN Long Thành (Đồng Nai), mở rộng văn phòng đại diện tại KCN Bình Xuyên II (Vĩnh Phúc) năm 2017.

Danh mục sản phẩm chính gồm men sứ (glazes), màu gốm sứ, dung môi, phụ gia, zirconium silicate và mực in kỹ thuật số. Cơ cấu tổ chức công ty đứng đầu là Tổng Giám đốc, phân cấp thành các phòng Kế toán, Thu mua, R&D, Thiết kế, Sales & Marketing và Sản xuất. Riêng phòng Sản xuất do Trưởng phòng điều hành, quản lý hệ thống kỹ thuật viên bảo trì, các tổ trưởng xưởng và công nhân trực tiếp vận hành.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Nội dung chương 2 hệ thống hóa cơ sở lý thuyết chuyên ngành về quản lý sản xuất tinh gọn. Tác giả trình bày chi tiết định nghĩa Lean, 5 nguyên tắc sản xuất cốt lõi, lợi ích kinh tế của Lean và phân tích bản chất 7 loại lãng phí theo Taiichi Ohno. Chương này làm rõ bản chất của phương pháp nghiên cứu thao tác nhằm cân bằng chuyển động giữa hai tay, triệt tiêu động tác thừa; nguyên lý kỹ thuật SMED giúp giảm thời gian dừng máy thông qua việc biến đổi các thao tác cài đặt trong thành thao tác cài đặt ngoài; cấu trúc 5 giai đoạn triển khai 5S và các ký hiệu quy chuẩn của lưu đồ dòng chảy quá trình.

Chương 3: Thực trạng quy trình sản xuất tại xưởng mực in của Công ty TNHH Torrecid Việt Nam

Chương 3 trình bày kết quả khảo sát chi tiết hiện trạng sản xuất tại phân xưởng 4. Phân xưởng sản xuất 3 nhóm sản phẩm gia công gồm mực in kỹ thuật số, compound và dầu in; trong đó mực in đóng can 6kg chiếm tỷ trọng cao nhất (68,7%). Quy trình sản xuất mực in được chia tách thành hai quy trình độc lập tại hai khu vực riêng:

1. Quy trình lọc mực: Gồm 3 trạm tuần tự là Khuấy mực (thời gian chu kỳ trung bình 21,80 giây), Chiết mực (54,83 giây) và Seal màng niêm phong pallet 90 can (19,50 giây). Tổng thời gian chu kỳ của quy trình lọc mực là 96,13 giây.
2. Quy trình chuẩn bị đơn hàng: Thực hiện khi có đơn đặt hàng từ khách hàng, gồm trạm Lắc mực (109,73 giây với hệ thống 3 máy lắc song song), Dán tem (70,47 giây) và Đóng gói (6,28 giây/đơn vị thao tác). Tổng thời gian chu kỳ đạt 186,48 giây.

Kết quả đo đạc và phân loại hoạt động theo mức độ gia tăng giá trị được tổng hợp như sau:

• Tại quy trình lọc mực: Hoạt động VA chiếm 82,3% (79,7 giây), hoạt động NNVA chiếm 17,1% (16,43 giây), không ghi nhận hoạt động NVA thuần túy trong chu kỳ gia công định mức.
• Tại quy trình chuẩn bị đơn hàng: Hoạt động VA chiếm 73,25% (136,59 giây), hoạt động NNVA chiếm 24,05% (44,85 giây), và hoạt động NVA chiếm 2,7% (5,04 giây).

Chương 3 chỉ ra các lãng phí cụ thể:

• Thời gian chuyển đổi giữa các lô hàng rất lớn: Trạm khuấy mất 766,14 giây (vận chuyển tank mực 16,53m mất 324,91 giây, vệ sinh cánh khuấy mất 336,49 giây, khởi động máy mất 104,74 giây); Trạm chiết mất tới 1.479,53 giây (thay bộ lọc mực mất 900,25 giây, lấy pallet mất 197,69 giây, di chuyển lấy can và nắp mất hơn 50 giây); Trạm lắc mất 585,44 giây.
• Thiết bị hư hỏng đột xuất do máy móc cũ, hiện tượng nghẽn thanh lọc mực xảy ra liên tục làm gián đoạn sản xuất.
• Công nhân nhàn rỗi trong lúc máy vận hành: Tại trạm lắc, công nhân có 268 giây chờ đợi thụ động khi 3 máy lắc đang chạy tự động.
• Lãng phí thao tác thừa: Dụng cụ phân tán, không có vị trí cố định, công nhân phải tìm kiếm liên tục; phân tích 5 Whys chỉ ra nguyên nhân gốc rễ là do chưa có bảng danh mục dụng cụ và thiếu vị trí sắp đặt quy chuẩn; xe nâng di chuyển pallet không được trả về vị trí ban đầu gây cản trở dòng di chuyển vật tư.

Chương 4: Giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất tại xưởng mực in Công ty TNHH Torrecid Việt Nam

Tác giả đề xuất hệ thống giải pháp tương ứng với các nguyên nhân cốt lõi đã nhận diện:

1. Áp dụng thiết kế lại công việc:
   • Trạm lắc mực: Trước cải tiến, công nhân thực hiện tuần tự 8 thao tác đơn lẻ bằng tay phải (mất 20,07 giây). Tác giả thiết kế kết hợp thực hiện song song bằng cả hai tay (tay trái xách can mực đồng thời tay phải kéo hộp sắt; tay trái lấy can mực ra đồng thời tay phải cho can mực mới vào). Thao tác chuyển can mực sang vị trí dán tem được chuyển sang thực hiện trong thời gian máy đang chạy. Thời gian chu kỳ giảm còn 12,53 giây.
   • Trạm chiết mực: Tái bố trí mặt bằng làm việc (chuyển pallet chứa can rỗng sang bên trái công nhân, hoán đổi vị trí khay chứa tem và nắp can). Nhờ đó, thao tác lấy can và lấy tem được phối hợp hai tay thực hiện song song (4,11 giây thay vì tuần tự 7,15 giây); thao tác lấy can từ máy chiết đặt lên bàn được kết hợp cùng lúc với việc lấy nắp (3,71 giây thay vì tuần tự 6,58 giây). Tổng thời gian thao tác tại trạm giảm từ 31,04 giây xuống 26,49 giây.
   • Trạm dán tem: Thay thế việc công nhân cầm máy khò nhiệt thủ công (thao tác hơ nóng mất 25,06 giây và thao tác bật/tắt máy mất 4,07 giây) bằng việc trang bị giá đỡ cố định máy sấy. Trong lúc máy sấy tự động gia nhiệt can mực kế tiếp, công nhân tranh thủ bóc tách và dán tem can đã sấy xong. Thời gian thao tác giảm từ 70,47 giây xuống còn 41,34 giây.
   • Trạm đóng gói: Trang bị xe đẩy hàng đa năng di động chứa đồng thời bao bì PE, nẹp sắt, cuộn dây đai và kìm bấm nẹp, loại bỏ việc di chuyển nhiều lần về kho vật tư. Thời gian lấy bao bì giảm từ 16,61 giây xuống 3,38 giây; thời gian lấy nẹp sắt giảm từ 27,49 giây xuống 10,49 giây. Tổng thời gian đóng gói giảm từ 564,95 giây xuống 534,84 giây.
2. Áp dụng chuyển đổi nhanh (SMED) tại trạm khuấy: Chuyển đổi công việc "Vận chuyển tank mực đến vị trí máy khuấy" (thời gian thực hiện 324,91 giây) từ cài đặt trong (dừng máy mới làm) thành cài đặt ngoài (thực hiện bởi xe nâng độc lập trong lúc công nhân đang vệ sinh cánh khuấy). Giải pháp này giúp thời gian chuyển đổi trạm khuấy giảm từ 766,14 giây xuống còn 441,23 giây (giảm 42,4%).
3. Triển khai chương trình 5S: Thành lập ban chỉ đạo 5S, phân công trách nhiệm; thiết kế giá treo dụng cụ sản xuất trực quan; áp dụng mẫu thẻ mượn dụng cụ nhằm triệt tiêu tình trạng thất lạc; ban hành lịch phân công làm vệ sinh xưởng hàng ngày.
4. Hoàn thiện công tác bảo trì thiết bị và tiêu chuẩn hóa: Thiết lập bảng quy trình vận hành chuẩn (SOP), xây dựng lưu đồ quy trình bảo dưỡng - sửa chữa định kỳ và lưu đồ quy trình ứng phó khắc phục sự cố máy móc; đề xuất kế hoạch đào tạo nâng cao tay nghề thao tác cho nhân công.

Kết quả và đóng góp

Nghiên cứu mang lại các kết quả cải tiến định lượng cụ thể thông qua việc chuẩn hóa thao tác và áp dụng kỹ thuật Lean:

Quy trình / Trạm làm việc	Chỉ số đánh giá	Trước cải tiến	Sau cải tiến	Mức độ thay đổi
Quy trình lọc mực	Tổng thời gian chu kỳ	96,13 giây	91,58 giây	Giảm 4,55 giây (-4,73%)
	Tỷ trọng hoạt động VA	82,91% (79,70s)	85,26% (78,08s)	Tăng 2,35% điểm
	Tỷ trọng hoạt động NNVA	17,10% (16,43s)	14,74% (13,50s)	Giảm 2,36% điểm
	Tỷ trọng hoạt động NVA	0,00% (0,00s)	0,00% (0,00s)	Giữ nguyên mức 0%
Quy trình chuẩn bị đơn hàng	Tổng thời gian chu kỳ	186,47 giây	149,47 giây	Giảm 37,00 giây (-19,84%)
	Tỷ trọng hoạt động VA	73,25% (136,59s)	76,59% (114,48s)	Tăng 3,34% điểm
	Tỷ trọng hoạt động NNVA	24,05% (44,85s)	23,41% (34,99s)	Giảm 0,64% điểm
	Tỷ trọng hoạt động NVA	2,70% (5,03s)	0,00% (0,00s)	Loại bỏ hoàn toàn 100%
Trạm lắc mực	Thời gian thực hiện thao tác	20,07 giây	12,53 giây	Giảm 7,54 giây (-37,57%)
Trạm chiết mực	Thời gian thực hiện thao tác	31,04 giây	26,49 giây	Giảm 4,55 giây (-14,66%)
Trạm dán tem	Thời gian thực hiện thao tác	70,47 giây	41,34 giây	Giảm 29,13 giây (-41,34%)
Trạm đóng gói	Thời gian thực hiện thao tác	564,95 giây	534,84 giây	Giảm 30,11 giây (-5,33%)
Trạm khuấy (SMED)	Thời gian dừng máy chuyển đổi	766,14 giây	441,23 giây	Giảm 324,91 giây (-42,41%)

Đóng góp của khóa luận:

• Về mặt thực tiễn: Cung cấp bộ dữ liệu đo lường thao tác thực tế và chi tiết tại từng vị trí làm việc của xưởng sản xuất mực in kỹ thuật số; xác định chính xác các điểm nghẽn thao tác và lãng phí di chuyển mà mắt thường trong quản lý hàng ngày dễ bỏ qua.
• Về giải pháp kỹ thuật: Khóa luận không yêu cầu đầu tư chi phí lớn vào việc thay mới hệ thống dây chuyền mà tập trung khai thác hiệu quả tài sản hiện có thông qua các can thiệp kỹ thuật công nghiệp có tính khả thi cao: tái bố trí mặt bằng vi mô tại trạm, bổ sung trang bị hỗ trợ đơn giản (giá treo máy sấy, xe đẩy chứa vật tư đai kiện), chuẩn hóa thao tác phối hợp hai tay và phân định lại công việc cài đặt trong/ngoài theo nguyên lý SMED.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận còn tồn tại một số giới hạn gắn liền với phạm vi khảo sát thực tế:

• Phạm vi đối tượng sản phẩm mới chỉ tập trung phân tích chuyên sâu cho dòng can mực 6kg; chưa mở rộng đánh giá định lượng chu kỳ sản xuất cho các quy cách bao gói khác (can 5kg, thùng 10kg, 13kg) cũng như các dòng sản phẩm gia công khác cùng xưởng (dầu in, compound).
• Về mặt thời gian và triển khai thực nghiệm: Số liệu đo đạc sơ cấp mới phản ánh kết quả thử nghiệm trực tiếp trên một số trạm thao tác cụ thể (lắc, chiết, dán tem, đóng gói, trạm khuấy); các nội dung liên quan đến quản lý bảo trì máy móc (lưu đồ sửa chữa, bảo dưỡng định kỳ) và kế hoạch duy trì 5S mới dừng lại ở mức độ xây dựng lưu đồ quy trình chuẩn hóa và bảng biểu đề xuất, chưa có số liệu nghiệm thu vận hành dài hạn sau 6–12 tháng triển khai thực tế.
• Hướng nghiên cứu tiếp theo có thể mở rộng tính toán chỉ số Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) cho toàn bộ dây chuyền, ứng dụng mô hình cân bằng chuyền (Line Balancing) tự động và số hóa hệ thống giám sát thời gian dừng máy theo thời gian thực.

Giá trị tham khảo

Báo cáo khóa luận có giá trị tham khảo thiết thực cho nhiều nhóm đối tượng:

• Sinh viên chuyên ngành Quản lý công nghiệp, Kỹ thuật hệ thống công nghiệp và Quản trị vận hành: Tài liệu cung cấp ví dụ ứng dụng điển hình về việc kết hợp linh hoạt giữa phương pháp nghiên cứu thời gian - thao tác (Time and Motion Study) với các công cụ Lean (SMED, 5S, 5 Whys, Sơ đồ chuỗi giá trị) trong một nhà máy sản xuất hóa chất/vật liệu xây dựng đặc thù.
• Kỹ sư Lean, cán bộ quản lý sản xuất tại các doanh nghiệp vừa và nhỏ: Cung cấp phương pháp luận thực tế về việc cải tiến hiện trường (Gemba Kaizen) với mức kinh phí tối thiểu, đặc biệt là cách thức tái bố trí mặt bằng thao tác làm việc và chế tạo đồ gá/giá đỡ bổ trợ để loại bỏ thao tác giữ nhiệt thủ công.
• Các phần đáng tham khảo nhất bao gồm: Hệ thống bảng biểu phân tích thao tác chi tiết theo từng tay (Bảng 4.2 đến 4.9), phương pháp tách biệt cài đặt trong/ngoài của kỹ thuật SMED (Bảng 4.12 và 4.13), và sơ đồ bố trí vị trí đặt vật tư tại trạm chiết mực (Hình 4.1).

Câu hỏi thường gặp

Khóa luận chọn đối tượng nghiên cứu cụ thể là sản phẩm nào và vì sao?
Nghiên cứu tập trung vào quy trình sản xuất can mực in kỹ thuật số dung tích 6kg. Lý do là vì sản phẩm này chiếm tỷ trọng nhu cầu lớn nhất tại xưởng, đạt 68,7% tổng đơn hàng trong hai tháng khảo sát thực tế (tháng 2 và tháng 3 năm 2022) so với dòng can 5kg và các loại thùng từ 10kg trở lên.

Nguyên nhân cốt lõi khiến sản lượng xưởng mực in có tuần chỉ đạt 50% mức kỳ vọng là gì?
Qua phân tích bằng biểu đồ xương cá, nguyên nhân cốt lõi gồm: máy móc cũ (đã vận hành hơn 15 năm từ nước ngoài) thường xuyên hư hỏng đột xuất và nghẽn thanh lọc mực; công nhân chưa được chuẩn hóa thao tác làm việc dẫn đến sự mất cân bằng giữa hai tay; thời gian di chuyển tìm kiếm vật tư và dụng cụ lớn do bố trí mặt bằng chưa hợp lý; và công tác bảo trì phòng ngừa định kỳ chưa được chú trọng.

Giải pháp giá đỡ máy sấy tại trạm dán tem đã đem lại hiệu quả định lượng như thế nào?
Việc lắp đặt giá đỡ giữ cố định máy sấy giúp công nhân không phải cầm máy hơ nhiệt bằng tay (vốn tiêu tốn 25,06 giây) và loại bỏ hoàn toàn thao tác bật/tắt máy (tốn 4,07 giây). Thay vào đó, trong lúc máy tự sấy can mực kế tiếp, công nhân thực hiện việc gỡ và dán tem cho can mực trước, giúp tổng thời gian thao tác tại trạm giảm từ 70,47 giây xuống còn 41,34 giây (giảm 29,13 giây, tương đương giảm 41,34%).

Công cụ chuyển đổi nhanh (SMED) được tác giả ứng dụng cụ thể ra sao tại trạm khuấy mực?
Tác giả đã chuyển đổi thao tác "Vận chuyển tank mực đến vị trí máy khuấy" (thời gian thực hiện 324,91 giây) từ dạng cài đặt trong thành cài đặt ngoài. Công việc này được chuyển giao cho nhân viên lái xe nâng thực hiện song song trong khi công nhân vận hành máy tiến hành vệ sinh cánh khuấy, nhờ đó thời gian dừng máy của trạm khuấy giảm từ 766,14 giây xuống còn 441,23 giây (tiết kiệm được 324,91 giây, tương đương giảm 42,41%).

Thời gian chu kỳ của quy trình chuẩn bị đơn hàng thay đổi như thế nào sau cải tiến thiết kế công việc?
Tổng thời gian chu kỳ của quy trình chuẩn bị đơn hàng giảm từ 186,47 giây xuống còn 149,47 giây (rút ngắn 37,00 giây, tương đương giảm 19,84%). Trong đó, các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng (NVA) chiếm 2,7% (5,03 giây) trước cải tiến gồm "Đem đến vị trí dán tem" và "Bật máy" đã được loại bỏ hoàn toàn (về 0%); tỷ trọng hoạt động tạo ra giá trị (VA) tăng từ 73,25% lên 76,59%.

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Lê Hà Giang đã giải quyết trọn vẹn mục tiêu nghiên cứu thông qua việc khảo sát định lượng toàn diện hiện trạng sản xuất tại phân xưởng mực in Công ty TNHH Torrecid Việt Nam. Bằng việc vận dụng kết hợp các phương pháp thiết kế công việc, chuyển đổi nhanh (SMED), 5S và tiêu chuẩn hóa quy trình vận hành, tác giả đã đưa ra các giải pháp cải tiến thực tế giúp rút ngắn thời gian chu kỳ, triệt tiêu lãng phí thao tác thừa và giảm thiểu thời gian dừng máy. Công trình là tài liệu tham khảo có giá trị học thuật và ứng dụng cao cho sinh viên ngành Quản lý công nghiệp cũng như các cán bộ kỹ thuật đang trực tiếp quản lý, cải tiến quy trình sản xuất tại các nhà máy công nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I. GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH TORRECID VIỆT NAM. TSB Ca EBHE H}ueeauniasaaaaroauiittiaottdittitadtiioiititidilitgiddleksiauiiidaaal 4 I3 :1jkhšữ Mihinhvš phẩ Bia i á. tĩnh VÿE NGGCH ÔN sáacanncciuuoandanaaotonooabiodaissl112001816461305555.

' Cũ cầu lỗ GHI Ghi GGHE Wcssnsaanaanaendsassaiiredplbaadiieliabaskaseeasknieosessi 6 AD, S#@HÄT1ổ Chữ 86 GEWRẨffseenansuennoeonendteannniiesuleeseneeesersgosl 6 1. Sơ đồ tổ chức của phòng sản HH. Định hướng phát triển của công ty.---------e--ssssseeeerttresiirrrrrrrrrid 8 CHƯƠNG 2. Khái nệm ng Vì suacesnencnenrvnnsresnnoreorenoenennyaneesnsed his elabaaseusegenianeasinioaniawanats 9 2.

Khái niệm về sản xuất tỉnh gọn. Các nguyên tắc của mô hình sản xuất tỉnh gọn.4, Lợi ích của mô hình sản xuất tỉnh gọn. Các công cụ, phương pháp trong mô hình sản xuất tính QR 20c SAREE 11 2. 7 loại lãng phí trong sản TUẤT ¡y nung 002228.

Thiết kế và tiêu chuẩn hóa công việc. Chuyển đổi nhanh - SMIiD.à ecesseeeeeeoeeeee 13 CHƯƠNG 3. THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SAN XUẤT TẠI XƯỞNG MỰC IN CUA CÔNG TY TNHHH TORRCIED VIỆT NAM '9089090009996009009090000042924990090009909906 16 3. Tổng quan về XUOMY MYC Ìn.

Giới thiệu xurdng MYC in. Sản phẩm của đối tượng nghiÊn CỬU,. Thực trạng năng lực sản xuất của XHỞNH TƯC TH /<22660400320ả02 8 17 3/144 Oiỹ i6 sãiXBEiẪNGÌR¿veossogndoiguooitotbvaydadiiiiadbaaaiauaiaaaa„yaad 19 3. Phân tích thực trạng quy trình sản xuất tại TƯỜNG THỰC TH: soi g2 010 bitktoraai 22 3.

Nhận diện các lãng phí trong quy trình sản xuất tại xưởng mực ỉn. 25 SS: LRG PHP CHO AG -eaaeaeaioaadaanodaaabiaagninioidalidadibiasdgteorsiwgboisaeeeeke 25 3⁄32. Ee PUL GS A AE HE |Luasssaaaeedsdiesdsdsidsnndeeresdessaoeasnsd 28 3. Đánh giá về thực trạng tại quy trình sản xuất tại phân xưởng mực in công ty TNHH Torrecid Việt Nam sissrssissssvssecsonsasscvesocensersnsnssnoaneenessssnsscspeasenessseunenraceanenconcsess 29 3.

'NÀ GGỐNNÌRs«osensncensenthtermrvrsterrornrfretotl9900900000560000-000000tmn9e 29 CHƯƠNG 4. GIẢI PHÁP NHAM NANG CAO HIEU QUA HOAT DONG SAN XUẤT TẠI XƯỞNG MỰC IN CÔNG TY TNHH TORRECID VIET NAM. ĐỀ xuất giải pháp. Áp dụng thiết kế công việc.

Trạm lắc mực. Trạm chiết mực bnseseesoiDSHiNSGSNISMWGðWRsSlgtglitijqatsbisezsssqsae 42.4, Trạm đóng gồi. Kết quả sau khi áp dụng Thiết kệ công VĂNG-. Áp dụng Chuyển đổi nhanh - SMED.

Trạm chiết FOG scassasosscnssnnsnvcinsssanvsnansnssensesanesnanseseansavuqietsenegrsaessrnensenveinnnsnes 39 4. Kết quả sau khi áp dụng Chuyển đổi nhanh - SMED. 43 Wh: Bb oetiHinÌ BE cóc guuoaaỷotioooroaoBuaseksaagkasn 44 WÁáOI: Giờ Hhm dit seosceodgdadraoooaoiiabdaiddksidandSae-aaad 44 442; (Giải Hùgi BIỂN Khái ŠSbcuszaasoueianidikdiiniddidtiitkaldStadiaaadtozlsbgaiagl 46 AS. Glib Wits Wide ĐƯỚN:s‹cc-oocosaoeoaicaioaneeodiindooniientooosdostiddgtil 47 BGA.

(Gta MON GUY HÏ::aiosauooseaaaaragdiaadduhissaesoksbaessossssesgekvoisassessgpesl 48 4.5, Đánh giá và khen ThHUGNW sccsscrvccessssoesssescnevocosovosevensenesssessnenseovevessvescenseeoese 48 4. Dur dr thi di@me. Giải pháp về công tác vận hành, bảo trì máy móc thiết bị. Quy trình vận hành máy.

Quy trinh bao dung, stra Chita diMh ky. Quy trinh khic phục sự cỗ máy móc, thiết bị. Nâng cao trình độ nhân lực .---«--s«csieetHheHeeheeeee $8 KET LUẬN .HHAgeehohioki 59 TAT LIEU THAM KHAO.sssssccosscosnsenennsscsensosssnsosonnesoonnsosesnssonnasonenunnseenunssossnnn 60 PHỤ LỤC.--eeeeetsrrreerrierttrirrrrrrirtrrrrrrrdrdtrrtrrrerrrirrrerrrrrrirtrrerrerrtrer 62 PHÀN MỞ ĐÀU 1. Lý do chọn đề tài Với sự phát triển không ngừng của nẻn kinh tế đã tạo ra thuận lợi cho doanh nghiệp có cơ hội để phát triển và mở rộng thị trường của mình, đồng thời cũng tạo nên sự cạnh tranh mạnh mẽ giữa các doanh nghiệp.

Nếu chỉ dừng lại ở việc áp dụng những phương pháp và cách thức vận hành hiện tại thì chưa đủ, các doanh nghiệp buộc phải đổi mới, sáng tạo, đưa những công cụ cải tiền vào để nhận diện, loại bỏ những lãng phí, cải thiện năng suất và rút ngắn thời gian sản xuất. Đặc biệt trong những năm gần đây, mô hình sản xuất tỉnh gọn đã được ứng dụng rộng rãi trên nhiều nước trên thế giới. Sản xuất tỉnh gọn giúp giảm 50% thời gian sản xuất, 80% chỉ phí sản xuất kinh doanh, 30% mặt bằng sản xuất và tăng 30% năng suất lao động (Lathin và Mitchell, 2001) Công ty Torrecid là một tập đoàn đa quốc gia hoạt động trong lĩnh vực sản xuất, cung cấp nguyên vật liệu và công nghệ trong ngành Ceramic.