Nâng Cao Chất Lượng Sản Phẩm Giày Tại Công Ty TNHH Hùng Thái

Công ty TNHH Hùng Thái hoạt động trong lĩnh vực sản xuất giày dép, đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp sản phẩm đến… 56 trang · Trường Học Dầu Một.

• Trường học: Trường Học Dầu Một
• Chuyên ngành: Kinh Tế
• Đề tài: Nâng Cao Chất Lượng Sản Phẩm Giày Tại Công Ty TNHH Hùng Thái
• Loại tài liệu: Báo Cáo Tốt Nghiệp

Mục lục chi tiết

• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN
• 1.1. Khái niệm cơ bản
• 1.2. Khái niệm về sản phẩm
• 1.3. Chất lượng sản phẩm
• 1.4. Mục đích của quản lý chất lượng sản phẩm
• 1.5. Các công cụ quản lí chất lượng
• 2. CHƯƠNG 2: ÁP DỤNG CÔNG CỤ THỐNG KÊ NHẰM CẮT GIẢM TỈ LỆ LỖI CHO SẢN PHẨM GIÀY DÉP TẠI CÔNG TY TNHH HÙNG THÁI
• 2.1. Giới thiệu Công ty TNHH SX TM DV Hùng Thái
• 2.2. Thực trạng áp dụng công cụ thống kê nhằm cắt giảm tỉ lệ lỗi cho sản phẩm giày tại Công ty TNHH SX TM DV Hùng Thái
• 2.3. Biểu đồ Nhân quả
• 2.4. Sơ đồ công ty
• 3. CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP
• 3.1. Lỗi keo dư trong quá trình sản xuất giày
• 3.2. Lỗi đường may quai không đều, chỉ dư
• 3.3. Lỗi hở keo
• 3.4. Lỗi lệch kích cỡ
• KẾT LUẬN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Nâng Cao Chất Lượng Giày Tại Hùng Thái 55 ký tự

Công ty TNHH Hùng Thái hoạt động trong lĩnh vực sản xuất giày dép, đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp sản phẩm đến thị trường. Tuy nhiên, để duy trì và phát triển bền vững, việc nâng cao chất lượng sản phẩm giày là yếu tố then chốt. Bài viết này sẽ trình bày tổng quan về các vấn đề liên quan đến chất lượng giày tại Hùng Thái, từ đó đề xuất các giải pháp và phương pháp cải tiến hiệu quả. Theo tài liệu gốc, việc giảm chi phí cho sản phẩm giày là một mục tiêu quan trọng. Tuy nhiên, việc này không nên ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản phẩm. Do đó, cần có sự cân bằng giữa chi phí và chất lượng để đảm bảo tính cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường. Chất lượng giày dép không chỉ ảnh hưởng đến uy tín của công ty mà còn tác động trực tiếp đến sự hài lòng của khách hàng.

1.1. Tầm quan trọng của chất lượng trong sản xuất giày dép Hùng Thái

Chất lượng giày dép là yếu tố sống còn đối với Công ty TNHH Hùng Thái. Khách hàng ngày càng khắt khe hơn về các tiêu chí như độ bền, tính thẩm mỹ, sự thoải mái và an toàn giày. Việc đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng giày giúp Hùng Thái xây dựng uy tín thương hiệu, thu hút và giữ chân khách hàng, đồng thời gia tăng lợi nhuận. Đầu tư vào cải tiến sản phẩm giày không chỉ là chi phí mà còn là sự đầu tư vào tương lai của doanh nghiệp. Ngoài ra, giày TNHH Hùng Thái cần đáp ứng các yêu cầu về sức khỏe người tiêu dùng và bảo vệ môi trường.

1.2. Mục tiêu và phạm vi của việc nâng cao chất lượng sản phẩm giày

Mục tiêu chính của việc nâng cao chất lượng sản phẩm giày tại Hùng Thái là đáp ứng và vượt quá mong đợi của khách hàng. Phạm vi của hoạt động này bao gồm tất cả các giai đoạn của quy trình sản xuất, từ lựa chọn nguyên vật liệu giày, thiết kế, sản xuất, kiểm tra chất lượng giày, đóng gói và phân phối. Đồng thời, cần chú trọng đến việc đào tạo nhân viên sản xuất giày, tối ưu hóa quy trình sản xuất giày và áp dụng các công nghệ tiên tiến. Theo tài liệu, việc đánh mức nghiêm trọng chất lượng giày là một phần quan trọng của quy trình kiểm soát chất lượng.

II. Phân Tích Vấn Đề Thách Thức Chất Lượng Giày 58 ký tự

Mặc dù đã có những nỗ lực nhất định trong việc kiểm soát chất lượng, Công ty TNHH Hùng Thái vẫn đối mặt với một số thách thức. Các vấn đề như giảm thiểu lỗi sản phẩm giày, đảm bảo sự đồng đều về chất lượng giữa các lô hàng, và đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao của thị trường vẫn còn tồn tại. Theo báo cáo, có sự xuất hiện các lỗi trong sản xuất giày ảnh hưởng đến uy tín công ty. Việc xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề này và đề xuất các biện pháp khắc phục là vô cùng cần thiết. Cần có một hệ thống đánh giá chất lượng giày khách quan và hiệu quả để theo dõi và cải thiện chất lượng sản phẩm liên tục. Phản hồi của khách hàng về sản phẩm giày cần được thu thập và phân tích để hiểu rõ hơn về những điểm mạnh và điểm yếu của sản phẩm.

2.1. Xác định các nguyên nhân gây ảnh hưởng đến chất lượng giày Hùng Thái

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng giày dép tại Hùng Thái có thể bao gồm: chất lượng nguyên vật liệu giày không ổn định, quy trình sản xuất chưa được tối ưu hóa, thiếu sót trong kiểm soát chất lượng giày, trình độ tay nghề của công nhân chưa đồng đều, và sự cố máy móc thiết bị. Việc phân tích kỹ lưỡng từng yếu tố này sẽ giúp xác định các điểm yếu cần khắc phục. Chất liệu da giày và chất liệu đế giày là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ bền và sự thoải mái của sản phẩm.

2.2. Đánh giá mức độ nghiêm trọng của các lỗi sản phẩm giày Hùng Thái

Mức độ nghiêm trọng của các lỗi sản phẩm giày cần được đánh giá dựa trên tác động của chúng đến sự hài lòng của khách hàng, chi phí sửa chữa hoặc thay thế, và uy tín của thương hiệu. Các lỗi nghiêm trọng cần được ưu tiên giải quyết trước. Theo tài liệu gốc, việc phiếu đánh mức nghiêm trọng chất lượng giày được sử dụng để phân loại và xử lý các lỗi. Việc này giúp tập trung nguồn lực vào việc giải quyết các vấn đề quan trọng nhất.

III. Cách Cải Tiến Quy Trình Sản Xuất Giày tại Hùng Thái 57 ký tự

Một trong những giải pháp quan trọng để nâng cao chất lượng sản phẩm giày là cải tiến quy trình sản xuất. Điều này bao gồm việc tối ưu hóa quy trình sản xuất giày, áp dụng các công nghệ sản xuất giày tiên tiến, và nâng cao hiệu quả của kiểm soát chất lượng giày. Việc cải tiến quy trình cần được thực hiện một cách có hệ thống, dựa trên các dữ liệu và phân tích cụ thể. Theo tài liệu, việc sử dụng công thông có thể giúp giảm chi phí cho sản phẩm giày. Tuy nhiên, cần đảm bảo rằng việc này không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Cần liên tục theo dõi và đánh giá hiệu quả của các cải tiến để đảm bảo rằng chúng mang lại kết quả mong muốn.

3.1. Áp dụng công nghệ mới và tự động hóa trong sản xuất giày Hùng Thái

Việc áp dụng các công nghệ sản xuất giày mới và tự động hóa có thể giúp tăng năng suất, giảm thiểu lỗi, và nâng cao độ chính xác của sản phẩm. Các công nghệ như máy cắt laser, máy may tự động, và hệ thống kiểm tra chất lượng bằng hình ảnh có thể được xem xét. Cần có sự đầu tư thích hợp vào các thiết bị và phần mềm, cũng như đào tạo nhân viên để vận hành chúng hiệu quả. Nâng cao năng suất sản xuất giày thông qua công nghệ sẽ giúp Hùng Thái cạnh tranh tốt hơn trên thị trường.

3.2. Tối ưu hóa quy trình kiểm soát chất lượng giày từ đầu vào đến đầu ra

Quy trình kiểm soát chất lượng giày cần được thực hiện một cách nghiêm ngặt và có hệ thống từ giai đoạn lựa chọn nguyên vật liệu giày đến giai đoạn kiểm tra sản phẩm hoàn thiện. Cần xác định rõ các tiêu chí chất lượng cho từng giai đoạn và sử dụng các công cụ và phương pháp kiểm tra phù hợp. Việc ghi chép và lưu trữ dữ liệu về chất lượng sản phẩm là rất quan trọng để theo dõi và cải thiện quy trình. Tiêu chuẩn chất lượng giày cần được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.

3.3. Ứng dụng TQM quản lý chất lượng toàn diện tại Hùng Thái

Áp dụng quản lý chất lượng toàn diện (TQM) trong sản xuất giày giúp tạo ra một văn hóa chất lượng trong toàn công ty. Điều này đòi hỏi sự tham gia của tất cả các bộ phận và cá nhân trong việc cải thiện chất lượng sản phẩm và quy trình. TQM nhấn mạnh vào việc liên tục cải tiến, học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm. Đào tạo nhân viên sản xuất giày về TQM là một yếu tố quan trọng để đảm bảo thành công.

IV. Nâng Cao Tay Nghề Đào Tạo Nhân Lực Giày Hùng Thái 57 ký tự

Yếu tố con người đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo và nâng cao chất lượng sản phẩm giày. Việc đào tạo nhân viên sản xuất giày có tay nghề cao, có kiến thức và kỹ năng chuyên môn vững chắc là vô cùng quan trọng. Cần có các chương trình đào tạo bài bản, cập nhật kiến thức và kỹ năng mới nhất trong ngành giày dép. Theo tài liệu, việc nâng cao tay nghề công nhân giày Hùng Thái là một trong những ưu tiên hàng đầu. Cần tạo điều kiện cho nhân viên học hỏi, phát triển và đóng góp vào việc cải thiện chất lượng sản phẩm.

4.1. Xây dựng chương trình đào tạo chuyên sâu cho công nhân sản xuất giày

Chương trình đào tạo cần bao gồm các kiến thức cơ bản về quy trình sản xuất giày, kỹ năng sử dụng các thiết bị và công cụ, kiến thức về tiêu chuẩn chất lượng giày, và kỹ năng giải quyết vấn đề. Cần có sự kết hợp giữa lý thuyết và thực hành để đảm bảo nhân viên có thể áp dụng kiến thức vào thực tế. Chất liệu da giày và các loại vật liệu khác cần được giới thiệu chi tiết trong quá trình đào tạo.

4.2. Tạo môi trường làm việc khuyến khích sự sáng tạo và cải tiến

Cần tạo ra một môi trường làm việc mà nhân viên cảm thấy được khuyến khích đóng góp ý kiến, đề xuất các giải pháp cải tiến và chia sẻ kinh nghiệm. Việc công nhận và khen thưởng những đóng góp tích cực sẽ giúp tạo động lực cho nhân viên. Sự sáng tạo và cải tiến liên tục sẽ giúp Hùng Thái không ngừng cải tiến sản phẩm giày và quy trình sản xuất.

4.3. Đánh giá hiệu quả của chương trình đào tạo và điều chỉnh phù hợp

Cần có các phương pháp đánh giá hiệu quả của chương trình đào tạo, chẳng hạn như kiểm tra kiến thức, đánh giá kỹ năng thực hành, và thu thập phản hồi từ nhân viên. Dựa trên kết quả đánh giá, cần điều chỉnh chương trình đào tạo để đáp ứng tốt hơn nhu cầu của công ty và nhân viên. Việc đánh giá cần được thực hiện định kỳ để đảm bảo rằng chương trình đào tạo luôn phù hợp và hiệu quả.

V. Nghiên Cứu Thị Trường Yếu Tố Quyết Định Chất Lượng 59 ký tự

Việc phân tích thị trường giày dép và hiểu rõ nhu cầu của khách hàng là yếu tố then chốt để nâng cao chất lượng sản phẩm giày. Cần thu thập và phân tích thông tin về xu hướng thị trường, sở thích của khách hàng, và các yếu tố ảnh hưởng đến quyết định mua hàng. Phản hồi của khách hàng về sản phẩm giày cần được thu thập và phân tích một cách cẩn thận. Theo tài liệu, cần chú trọng đến việc so sánh chất lượng giày với đối thủ cạnh tranh để xác định lợi thế và điểm yếu của sản phẩm Hùng Thái. Việc nghiên cứu và phát triển (R&D) sản phẩm giày cần được đầu tư để tạo ra các sản phẩm mới đáp ứng nhu cầu của thị trường.

5.1. Xác định nhu cầu và mong đợi của khách hàng về chất lượng giày

Việc xác định nhu cầu và mong đợi của khách hàng về chất lượng giày dép có thể được thực hiện thông qua các phương pháp như khảo sát, phỏng vấn, và phân tích dữ liệu bán hàng. Cần tìm hiểu về các yếu tố quan trọng đối với khách hàng như độ bền, tính thẩm mỹ, sự thoải mái, giá cả, và thương hiệu. Thông tin này sẽ giúp Hùng Thái tập trung vào việc cải thiện những khía cạnh quan trọng nhất của sản phẩm.

5.2. Phân tích đối thủ cạnh tranh và xác định lợi thế cạnh tranh

So sánh chất lượng giày với đối thủ cạnh tranh giúp Hùng Thái xác định được những điểm mạnh và điểm yếu của mình. Cần phân tích các yếu tố như chất lượng nguyên vật liệu giày, quy trình sản xuất, thiết kế giày, và giá cả. Việc xác định lợi thế cạnh tranh sẽ giúp Hùng Thái tập trung vào việc phát triển những sản phẩm độc đáo và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng.

5.3. Thu thập và phân tích phản hồi của khách hàng về sản phẩm giày Hùng Thái

Phản hồi của khách hàng về sản phẩm giày là nguồn thông tin quý giá để cải thiện chất lượng sản phẩm. Cần thu thập phản hồi từ nhiều kênh khác nhau, chẳng hạn như khảo sát, đánh giá trực tuyến, và phản hồi trực tiếp từ khách hàng. Việc phân tích phản hồi này sẽ giúp xác định những vấn đề cần giải quyết và những cơ hội để cải tiến sản phẩm. Cần chú ý đến cả những phản hồi tích cực và tiêu cực.

VI. Tương Lai Phát Triển Bền Vững Chất Lượng Giày 56 ký tự

Việc nâng cao chất lượng sản phẩm giày tại Công ty TNHH Hùng Thái không chỉ là một mục tiêu ngắn hạn mà còn là một quá trình liên tục và bền vững. Cần xây dựng một hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả, khuyến khích sự sáng tạo và cải tiến, và luôn đặt khách hàng lên hàng đầu. Theo tài liệu, việc giảm chi phí cho sản phẩm giày cần được thực hiện một cách bền vững, không ảnh hưởng đến chất lượng. Cần có một tầm nhìn dài hạn về phát triển chất lượng để đảm bảo rằng Hùng Thái có thể cạnh tranh thành công trên thị trường giày dép trong tương lai.

6.1. Xây dựng văn hóa chất lượng trong toàn công ty

Văn hóa chất lượng là nền tảng cho sự thành công trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm giày. Cần tạo ra một môi trường làm việc mà tất cả các thành viên đều nhận thức được tầm quan trọng của chất lượng và cam kết thực hiện các hành động để cải thiện chất lượng sản phẩm và quy trình. Văn hóa chất lượng cần được xây dựng từ trên xuống, với sự lãnh đạo và cam kết của ban lãnh đạo.

6.2. Liên tục cải tiến và đổi mới sản phẩm và quy trình

Việc liên tục cải tiến và đổi mới là chìa khóa để duy trì và nâng cao chất lượng sản phẩm giày trong dài hạn. Cần khuyến khích sự sáng tạo và thử nghiệm, và luôn tìm kiếm các phương pháp mới để cải thiện quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm. Việc học hỏi từ các đối thủ cạnh tranh và các ngành công nghiệp khác cũng là rất quan trọng.

6.3. Cam kết đáp ứng và vượt quá mong đợi của khách hàng

Khách hàng là trung tâm của mọi hoạt động của công ty. Việc nâng cao chất lượng sản phẩm giày cần được thực hiện với mục tiêu đáp ứng và vượt quá mong đợi của khách hàng. Cần lắng nghe phản hồi của khách hàng và sử dụng thông tin này để cải thiện sản phẩm và dịch vụ. Sự hài lòng của khách hàng là thước đo thành công quan trọng nhất.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong xu thế hội nhập kinh tế quốc tế và tự do hóa thương mại (với các cột mốc như ký kết Hiệp định Thương mại Việt Nam – Hoa Kỳ, tham gia AFTA), ngành sản xuất giày dép Việt Nam đứng trước yêu cầu cấp thiết về việc nâng cao năng lực cạnh tranh. Đối với các doanh nghiệp sản xuất, chất lượng sản phẩm là yếu tố sống còn, quyết định uy tín thương hiệu, chi phí sản xuất và khả năng mở rộng thị trường xuất khẩu. Việc kiểm soát chặt chẽ các công đoạn từ nguyên vật liệu đầu vào, quy trình gia công tác nghiệp đến thành phẩm giúp loại bỏ lãng phí, giảm thiểu phế phẩm và tối ưu hóa chi phí lao động.

Đề tài "Áp dụng công cụ thống kê nhằm cắt giảm tỉ lệ lỗi cho sản phẩm giày tại Công ty TNHH SX TM DV Hùng Thái" (thuộc ngành Quản lý Công nghiệp, Khoa Kinh tế, Trường Đại học Thủ Dầu Một) được thực hiện bởi sinh viên Phạm Thanh An dưới sự hướng dẫn của Th.S Nguyễn Lê Hải Hà vào năm 2021. Đề tài xuất phát từ khảo sát thực tế tại nhà máy sản xuất của Công ty TNHH Hùng Thái tại Bình Dương, nơi quy trình sản xuất giày còn phát sinh nhiều dạng phế phẩm và khuyết tật, gây ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng giao hàng.

Mục tiêu nghiên cứu:

1. Xác định các dạng lỗi chính và phổ biến nhất của sản phẩm giày da trong quá trình sản xuất tại công ty.
2. Phân tích, xác định các nguyên nhân cốt lõi dẫn đến từng dạng khuyết tật sản phẩm.
3. Đề xuất các biện pháp cải tiến kỹ thuật, quản lý thao tác và tối ưu hóa mặt bằng sản xuất nhằm khắc phục triệt để các dạng lỗi phát sinh.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Quy trình sản xuất và các dạng khuyết tật kỹ thuật trên dòng sản phẩm giày dép da của Công ty TNHH SX TM DV Hùng Thái.
• Phạm vi không gian: Nhà máy sản xuất của Công ty TNHH SX TM DV Hùng Thái tại địa chỉ số 1/43 (1/43C), đường Cách Mạng Tháng Tám, khu phố Bình Thuận, phường Bình Nhâm, thị xã Thuận An, tỉnh Bình Dương.
• Phạm vi thời gian: Số liệu kiểm tra chất lượng và khảo sát thực nghiệm được thu thập từ tháng 8 đến tháng 10 năm 2021.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng hệ thống lý luận dựa trên các tiêu chuẩn quốc tế và giáo trình quản trị chất lượng trong sản xuất công nghiệp:

• Khái niệm và vai trò của chất lượng: Vận dụng định nghĩa theo bộ tiêu chuẩn TCVN ISO 9000:2000, ISO 9000:2007 (sản phẩm là kết quả của các hoạt động hay quá trình); lý thuyết quản trị chất lượng của W. Edwards Deming, Philip B. Crosby, Chu Tiến Anh (1989), Robertson, Nguyễn Kim Định (2010), Nguyễn Đình Phan (2012).
• Lưu đồ quy trình (Flowchart): Công cụ mô hình hóa chuỗi các công đoạn sản xuất, xác định trình tự tác nghiệp và các điểm kiểm soát chất lượng (KT) then chốt.
• Biểu đồ Pareto (Phân tích Pareto 80/20): Ứng dụng lý thuyết theo Đỗ Công Nông (2010) nhằm phân loại, sắp xếp các dạng khuyết tật từ cao xuống thấp, xác định "nhóm số ít trọng yếu" cần ưu tiên xử lý trước.
• Biểu đồ nhân quả (Biểu đồ xương cá / Ishikawa): Vận dụng phương pháp do Kaoru Ishikawa phát triển (hướng dẫn phân tích theo Nguyễn Công Nhự, 2017) để bóc tách nguyên nhân theo các nhóm yếu tố: Con người (Man), Máy móc/Thiết bị (Machine), Nguyên vật liệu (Material), Phương pháp (Method), Đo lường (Measurement) và Môi trường (Environment).
• Nguyên lý sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing & Just-In-Time): Tiếp cận lý thuyết loại bỏ lãng phí (7 lãng phí, đặc biệt là lãng phí vận chuyển, thao tác thừa, phế phẩm, thời gian chờ đợi) theo Phan Chí Anh (2015), Quang Sơn (2018) và Mỹ Hạnh (2019).

Phương pháp nghiên cứu cụ thể theo từng mục tiêu:

Mục tiêu nghiên cứu	Phương pháp & Công cụ sử dụng	Nguồn dữ liệu & Cỡ mẫu
Xác định các lỗi quan trọng nhất	Thống kê mô tả, phân tích tần số, Biểu đồ Pareto (nguyên tắc 80/20)	Dữ liệu kiểm tra chất lượng 4 tuần (tuần 35 đến tuần 38) với tổng cộng 148 sản phẩm lỗi
Tìm nguyên nhân gốc rễ gây lỗi	Biểu đồ nhân quả (Ishikawa), khảo sát bảng hỏi định tính chuyên gia/công nhân	Bảng hỏi đánh giá mức độ nghiêm trọng gửi đến 45 lượt công nhân trực tiếp đứng chuyền theo từng công đoạn
Đề xuất giải pháp cải tiến	Phương pháp định tính, phân tích kỹ thuật công nghệ và tái bố trí layout xưởng theo Lean	Dữ liệu quan sát thực địa mặt bằng xưởng, năng lực thiết bị và công suất chuyền

Nội dung chính theo từng chương

Chương mở đầu: Tổng quan đề tài nghiên cứu

Chương mở đầu trình bày tính cấp thiết của đề tài trong bối cảnh ngành da giày Việt Nam chuyển dịch sản xuất phục vụ thị trường trong nước và xuất khẩu sang Hoa Kỳ, Tây Ban Nha, Đức. Tác giả xác định rõ 3 mục tiêu nghiên cứu, đối tượng nghiên cứu (sản phẩm giày da), phạm vi không gian (nhà máy Hùng Thái tại Thuận An, Bình Dương), phạm vi thời gian (tháng 8 - 10/2021), ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài đối với doanh nghiệp.

Chương 1: Cơ sở lý luận về quản trị chất lượng và công cụ kiểm soát

Tác giả hệ thống hóa toàn diện các khái niệm cơ bản về sản phẩm, chất lượng sản phẩm, mục đích và vai trò của quản trị chất lượng đối với nền kinh tế, khách hàng và sự sống còn của doanh nghiệp. Chương này tập trung làm rõ nguyên lý hoạt động, ý nghĩa và quy trình 4 bước xây dựng Biểu đồ Pareto (xác định phân loại, sắp xếp dữ liệu, vẽ trục tọa độ - đường tích lũy, xác định điểm ưu tiên theo nguyên tắc 80:20). Đồng thời, tác giả trình bày cấu trúc 4 bước vẽ Biểu đồ nhân quả Ishikawa (xác định vấn đề theo 5W, liệt kê các nhánh xương lớn, bóc tách nhánh con, phân tích xác định nguyên nhân cốt lõi) và các nguyên lý loại bỏ lãng phí của hệ thống sản xuất tinh gọn Lean/JIT.

Chương 2: Thực trạng áp dụng công cụ thống kê nhằm cắt giảm tỉ lệ lỗi tại Công ty TNHH Hùng Thái

Chương 2 phân tích chi tiết môi trường sản xuất và hiện trạng chất lượng tại Công ty TNHH SX TM DV Hùng Thái (thành lập ngày 06/10/2000, do ông Thái Văn Anh làm Giám đốc). Doanh nghiệp có năng lực sản xuất tối đa 3.300 đôi/tháng (tương đương 40.000 đôi/năm), chuyên sản xuất giày dép da, giày nhựa xuất khẩu sang thị trường Châu Âu (Mỹ, Tây Ban Nha, Đức) qua đại lý GIOSEPPO.

Quy trình sản xuất giày tại xưởng bao gồm 7 bước chính:

1. Thiết kế: Phác họa khuôn giày mô phỏng hình dáng bàn chân và vẽ bản vẽ kỹ thuật chi tiết.
2. Chuẩn bị nguyên liệu: Gia công, pha cắt sơ bộ các loại da bò, da dê và vật liệu đế thô theo kích cỡ kỹ thuật.
3. Sản xuất thành phần: Gồm 3 bộ phận riêng biệt: Bộ phận dập cắt (cắt theo hình mẫu), Bộ phận may (may hoàn thiện quai và xỏ dây), Bộ phận làm đế (đúc đế hoặc ghép dán nhiều lớp đế).
4. Lắp ráp sản phẩm: Kết hợp phần quai/thân (upper) với phần đế qua công đoạn ép keo nhiệt và xử lý bề mặt.
5. Kiểm tra và đánh giá: Thử nghiệm qua môi trường thẩm thấu, tác động hóa học, kiểm tra mối dán.
6. Hoàn thiện: Ép tem, vệ sinh keo chỉ dư trên giày.
7. Đóng hộp và nhập kho: Kiểm tra thành phẩm lần cuối trước khi đóng gói và vận chuyển đến kho phân phối.

Thu thập dữ liệu kiểm tra chất lượng trong 4 tuần liên tiếp (từ tuần 35 đến tuần 38) ghi nhận tổng cộng 148 sản phẩm hỏng. Tác giả tiến hành mã hóa và tính toán tỷ lệ tích lũy:

Mã lỗi	Tên dạng khuyết tật	Số lượng lỗi (đôi)	Tỷ lệ (%)	Tỷ lệ tích lũy (%)
Y1	Keo dư trên thân và đế giày	52	35,14%	35,14%
Y2	Đường may quai không đều, chỉ dư	43	29,05%	64,19%
Y3	Hở keo tại các mối liên kết	25	16,89%	81,08%
Y4	Đế không phẳng	15	10,14%	91,22%
Y5	Lệch kích cỡ thành phẩm	13	8,78%	100,00%
Tổng	5 dạng khuyết tật	148	100,00%	—

Theo Biểu đồ Pareto và nguyên tắc 80/20, ba dạng lỗi Y1, Y2, Y3 chiếm tới 81,08% tổng số khuyết tật của nhà máy. Tác giả triển khai khảo sát chuyên sâu về nguyên nhân cho từng dạng lỗi:

• Lỗi keo dư (Y1): Khảo sát 10 công nhân bộ phận quét keo. Kết quả có 6/10 người xác định lỗi A1 (Không cẩn thận khi quét keo) và 2/10 người chọn lỗi A2 (Chưa có trình độ chuyên môn) là nguyên nhân quan trọng nhất. Thao tác lấy keo thủ công, không có định lượng khiến lượng keo quét không đồng đều, bị tràn mép khi ép nhiệt.
• Lỗi đường may quai không đều, chỉ dư (Y2): Khảo sát 8 công nhân may. Kết quả có 3/8 người xác định lỗi B2 (Chưa có trình độ chuyên môn may quai) và 2/8 người xác định lỗi B3 (Không bảo trì máy may thường xuyên). Máy may thiếu bảo dưỡng khiến chân vịt bị khô nhớt, rít chỉ làm đường may bị chùn.
• Lỗi hở keo (Y3): Khảo sát 12 công nhân bộ phận dán đế. Kết quả ghi nhận lỗi C5 (Canh nhiệt độ không đúng - 4/12 phiếu) và lỗi C8 (Lò nung còn thủ công - 4/12 phiếu) là nguyên nhân chủ chốt. Lò nung nhiệt thủ công không đo lường chính xác khiến nhiệt lượng phân bố không đều giữa các vùng trên thân giày.
• Lỗi lệch kích cỡ (Y5): Khảo sát 15 công nhân bộ phận hoàn thiện và vệ sinh. Kết quả ghi nhận lỗi D2 (Không tập trung trong quá trình đóng gói - 5/15 phiếu) và lỗi D5 (Máy cắt thân giày chưa điều chỉnh đúng kích cỡ mẫu - 5/15 phiếu) là các nguyên nhân then chốt. Việc xếp lẫn lộn các cỡ giày trong lúc vệ sinh và việc cài đặt sai số trên máy cắt lưỡi dao gây phế phẩm hàng loạt.

Bên cạnh đó, tác giả phân tích sơ đồ bố trí mặt bằng xưởng hình chữ L hiện hữu và phát hiện sự bất hợp lý: khu vực dập cắt đặt quá xa kho vật tư; công nhân bộ phận gò dán đế cứ sau 2 giờ lại phải dừng máy để tự đi vận chuyển bán thành phẩm, làm gián đoạn dòng chảy sản xuất và khiến năng suất thực tế của tổ gò chỉ đạt 70 đôi/ngày thay vì công suất tối đa 100 đôi/ngày.

Chương 3: Đề xuất giải pháp kiểm soát chất lượng và cải tiến mặt bằng sản xuất

Tác giả xây dựng hệ thống giải pháp khắc phục cụ thể cho 4 nhóm lỗi kỹ thuật và tái cơ cấu mặt bằng sản xuất theo nguyên lý Lean Manufacturing:

1. Khắc phục lỗi keo dư:

• Tiêu chuẩn hóa dụng cụ lấy keo: Trang bị bộ muỗng định lượng chuyên dụng bằng muỗng cà phê theo từng khoảng size (Size 36–37 dùng chung một cỡ muỗng định lượng; Size 38–39 dùng chung một cỡ; Size 40–41 dùng chung một cỡ). Biện pháp này đảm bảo thể tích keo quét lên thân giày luôn chuẩn xác, loại bỏ tình trạng quét thừa gây lem hoặc quét thiếu gây hở keo.
• Đào tạo thao tác: Tổ chức hướng dẫn thao tác quét keo tỉ mỉ cho công nhân mới, kiểm định tay nghề định kỳ và bố trí kiểm tra giám sát thường xuyên.

2. Khắc phục lỗi đường may quai không đều, chỉ dư:

• Tuyển dụng thợ may có chứng chỉ đào tạo từ các trường trung cấp nghề; tổ chức kèm cặp giữa thợ lành nghề và thợ mới.
• Thiết lập quy trình bảo trì máy may định kỳ (ngắn hạn và dài hạn): Quy định kiểm tra độ căng chỉ, vệ sinh bụi vải và tra dầu mỡ định kỳ cho bộ phận chân vịt nhằm chống kẹt, chùn chỉ.

3. Khắc phục lỗi hở keo:

• Nâng cấp thiết bị kiểm soát nhiệt: Lắp đặt cảm biến nhiệt độ điện tử kết hợp màn hình hiển thị LCD, nút bấm điều khiển và cổng kết nối cho từng lò nung nhiệt nhằm kiểm soát chính xác mức nhiệt độ theo tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Kiểm soát chất lượng trên băng chuyền: Bố trí công nhân kiểm tra 100% sản phẩm ngay tại cửa ra của băng tải máy hong keo. Đối với những đôi có điểm hở keo nhỏ, sử dụng ống tiêm chuyên dụng để bơm bù keo trực tiếp vào mối nối rồi mới đưa vào hong khô lại.

4. Khắc phục lỗi lệch kích cỡ:

• Chuẩn hóa cài đặt máy cắt: Quy định kỹ sư vận hành phải kiểm tra đối chiếu thông số máy cắt với mẫu chuẩn trước khi chạy máy hàng loạt.
• Cải tiến quy trình đóng gói: Tại khâu vệ sinh, tiến hành phân loại và kẹp/dán ký hiệu cố định từng đôi giày; áp dụng nguyên tắc đóng gói dứt điểm theo từng kích cỡ (đóng gói toàn bộ size 36 xong mới chuyển sang size 37).
• Thay thế máy cắt lưỡi dao bằng máy dập đế theo khuôn chuyên dụng: Cho phép dập đồng thời ít nhất 20 đế/lần dập, loại bỏ hoàn toàn sai số kích thước và đảm bảo an toàn lao động.

5. Tối ưu hóa sơ đồ mặt bằng xưởng (Layout) nhằm giảm lãng phí vận chuyển:

• Thiết kế lại luồng di chuyển vật tư theo hướng thẳng nhất quán: Chuyển khu vực dập cắt và khâu may về gần kho vật tư phía Bắc; dời kho gỗ và khu hoàn thiện gỗ về góc Đông Bắc; đưa băng chuyền lắp ráp về sát tường phía Nam.
• Tận dụng diện tích trống làm kho đệm lưu trữ bán thành phẩm và khu đóng gói thành phẩm, giúp xe vận chuyển tiếp cận sâu vào xưởng.
• Chuyên môn hóa lao động vận chuyển: Bố trí riêng 2 nhân sự chuyên trách công việc khuân vác, cấp phát và kiểm đếm vật tư giữa các khâu, chấm dứt việc công nhân may và công nhân gò đế phải rời vị trí máy để chuyển hàng.

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đã giải quyết trọn vẹn các mục tiêu nghiên cứu đặt ra thông qua các dữ liệu thực tế:

• Tổng hợp và phân loại chính xác 148 sản phẩm lỗi trong 4 tuần sản xuất, chứng minh bằng định lượng rằng 3 dạng lỗi (keo dư chiếm 35,14%, may quai không đều chiếm 29,05%, hở keo chiếm 16,89%) chiếm đến 81,08% tổng số lỗi theo phân tích Pareto.
• Xác định chính xác các nhóm nguyên nhân gốc rễ thông qua 4 biểu đồ nhân quả và các cuộc khảo sát ý kiến trực tiếp từ 45 lượt công nhân tại các bộ phận quét keo, may quai, dán đế và đóng gói.
• Đề xuất các giải pháp kỹ thuật có tính khả thi cao và chi phí thấp (định lượng keo bằng muỗng theo cỡ giày, gắn cảm biến nhiệt LCD cho lò nung, bơm keo bù bằng ống tiêm, thay máy cắt bằng máy dập khuôn 20 đế/lần).
• Kết quả ứng dụng cải tiến sơ đồ mặt bằng sản xuất và loại bỏ lãng phí vận chuyển nội bộ đã giúp dây chuyền vận hành liên tục, nâng sản lượng thực tế từ 600 đôi/ngày lên mức 900 đôi/ngày, đồng thời giải quyết triệt để tình trạng lệch số lượng bán thành phẩm giữa khâu may và khâu dập.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế về phạm vi mẫu: Số liệu khảo sát lỗi và thực nghiệm chỉ tập trung trong khoảng thời gian từ tháng 8 đến tháng 10 năm 2021 tại một doanh nghiệp quy mô vừa (Công ty TNHH Hùng Thái), chưa tiến hành đối chiếu với các nhà máy da giày quy mô lớn khác trong khu vực.
• Hạn chế về công cụ phân tích: Khóa luận chủ yếu ứng dụng 2 công cụ thống kê chất lượng cơ bản là Biểu đồ Pareto và Biểu đồ nhân quả kết hợp bảng hỏi đánh giá mức độ nghiêm trọng; chưa áp dụng các công cụ thống kê kiểm soát quá trình nâng cao như Biểu đồ kiểm soát (Control Chart), Phân tích năng lực quy trình ($C_p, C_{pk}$) hoặc Thiết kế thực nghiệm (DOE).
• Hướng nghiên cứu tiếp: Mở rộng nghiên cứu áp dụng trọn bộ 7 công cụ kiểm soát chất lượng truyền thống (7 QC Tools) kết hợp phương pháp luận Six Sigma (DMAIC) để kiểm soát biến thiên quy trình sản xuất giày dép da; xây dựng hệ thống bảo trì năng suất toàn diện (TPM) cho toàn bộ hệ thống máy dập, máy may và lò nung nhiệt.

Giá trị tham khảo

Báo cáo tốt nghiệp là tài liệu tham khảo thiết thực cho sinh viên các ngành Quản lý Công nghiệp, Quản trị Kinh doanh, Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp và Công nghệ May - Da giày. Tài liệu cung cấp trình tự áp dụng công cụ thống kê chất lượng (từ thu thập dữ liệu khuyết tật, vẽ biểu đồ Pareto 80/20, xây dựng biểu đồ xương cá Ishikawa đến thiết kế bảng hỏi khảo sát nhân công). Đặc biệt, phần phân tích hiện trạng mặt bằng xưởng và phương án bố trí lại chuyền sản xuất theo nguyên lý Lean Manufacturing tại Chương 2 và Chương 3 là ví dụ minh họa rõ nét cho việc nhận diện và triệt tiêu lãng phí vận chuyển trong các nhà máy sản xuất thực tế.

Câu hỏi thường gặp

1. Nghiên cứu sử dụng công cụ thống kê nào để xác định các lỗi quan trọng nhất trong sản xuất giày?
Nghiên cứu sử dụng Biểu đồ Pareto dựa trên nguyên tắc 80/20. Từ tổng số 148 lỗi thu thập trong 4 tuần (tuần 35 đến 38), biểu đồ Pareto chỉ ra 3 dạng khuyết tật chiếm 81,08% tổng số lỗi là: Keo dư (52 lỗi - 35,14%), Đường may quai không đều/chỉ dư (43 lỗi - 29,05%) và Hở keo (25 lỗi - 16,89%).

2. Giải pháp kỹ thuật nào được tác giả đề xuất để xử lý dứt điểm lỗi keo dư khi dán giày?
Tác giả đề xuất tiêu chuẩn hóa lượng keo quét bằng cách trang bị bộ muỗng cà phê định lượng theo cỡ giày: Size 36–37 dùng chung một cỡ muỗng; Size 38–39 dùng chung một cỡ; Size 40–41 dùng chung một cỡ muỗng riêng. Giải pháp này giúp kiểm soát chính xác lượng keo cho từng đế giày, khắc phục triệt để việc lấy keo theo cảm tính của công nhân.

3. Nguyên nhân cốt lõi gây ra lỗi hở keo tại công đoạn dán đế là gì và cách khắc phục ra sao?
Qua biểu đồ nhân quả và khảo sát 12 công nhân dán đế, nguyên nhân chính là do lò nung hoạt động thủ công và việc canh nhiệt độ không chính xác (mỗi yếu tố nhận được 4/12 phiếu đánh giá nghiêm trọng nhất). Tác giả đề xuất lắp đặt thiết bị cảm biến nhiệt độ điện tử tích hợp màn hình LCD hiển thị và nút điều khiển cho lò nung, đồng thời sử dụng ống tiêm bơm keo trực tiếp vào các khe hở nhỏ trước khi đưa vào sấy lại.

4. Việc tái bố trí mặt bằng nhà xưởng theo sơ đồ mới mang lại kết quả cụ thể nào cho năng suất của công ty?
Việc sắp xếp lại các khu vực dập cắt, may và hoàn thiện gỗ gần kho vật tư theo một hướng thẳng, kết hợp bố trí 2 nhân sự chuyên trách vận chuyển nội bộ đã giải phóng công nhân kỹ thuật khỏi việc khuân vác bán thành phẩm (vốn làm mất 2 phút dừng chuyền sau mỗi 2 giờ). Kết quả giúp nâng sản lượng xuất xưởng từ 600 đôi/ngày lên 900 đôi/ngày.

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Phạm Thanh An đã vận dụng thành công các công cụ thống kê chất lượng cơ bản (Biểu đồ Pareto, Biểu đồ nhân quả Ishikawa) để nhận diện và giải quyết các lỗi kỹ thuật trọng yếu trong dây chuyền sản xuất giày da tại Công ty TNHH SX TM DV Hùng Thái. Nghiên cứu không chỉ đưa ra các giải pháp cải tiến thao tác tác nghiệp và trang thiết bị định lượng có chi phí thấp, mà còn tối ưu hóa mặt bằng sản xuất theo nguyên lý tinh gọn Lean Manufacturing, góp phần nâng cao năng suất từ 600 lên 900 đôi/ngày. Đây là công trình nghiên cứu mang tính ứng dụng thực tiễn cao, phản ánh đúng năng lực giải quyết vấn đề của kỹ sư Quản lý Công nghiệp trong môi trường doanh nghiệp sản xuất.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I1: CƠ SỞ LÝ LUẬN Khái niệm cơ bản Chất lượng “Chất lượ ứ ợ ủ a âmđ ớ ầ _ ủa người tiêu dùng” Tổ ứ ê at luo “Chất lượ ức độ ự đoán trước è tính đồng đề é ay duo a ứ A an duoc va duo 1 trườ A an” W. “Chat luo ự ợ Ở au” Philip B. “Chat luo ứcđộ ủ ô ậ p các đã 6 u 6a 4 6 6 a 0 à _ ủa khách hàng và các bên có liên quan”. “Yéu ca ữ au hay mong doi da duo 6 a é A ộc” ISO 9000:2000 Chất lượng là những đặc điểm tổng hợp của những sản phâm dịch vụ mà khi sử dụng sẽ làm cho sản phẩm, dịch vụ đáp ứng được mong đợi của khách hàng Chu Tiến Anh va cong su, 1989 a Quản lý là tác động có mục đích, có kế hoạch của chủ thể quản lý đến tap thé của những người lao động (nói chung là khách thể quản lý) nhằm thực hiện được những mục tiêu dự kiến Nguyễn Ngọc Quang, 1989 a ấtlượ Theo định nghĩa của bộ tiêu chuân ISO 9000 thì “Quản lý chất lượng là tập hợp các hoạt động có chức năng quản lý chung nhằm xác định và thực hiện chính sách chất lượng” Khái niệm về sản phẩm Theo TVVN ISO 9000:2007 san pham được định nghĩa là “ kết quả của các hoạt động hay các quá trình”.

Theo quan niệm nảy, sản phẩm được hiểu theo nghĩa rộng, không chỉ là những vật phẩm vật chất cụ thể mà còn bao gồm cả các dịch vụ. Tóm lại, tất cả những øì là kết quả từ các hoạt động của doanh nghiệp tạo ra dù để bán cho khách hàng hay tiêu dùng nội trong doanh nghiệp đều là sản phâm (Nguyễn Kim Định và cộng sự, 2010) Ất lượng sản phẩm 1.1 Một số định nghĩa v`êchất lượng sản phẩm Chất lượng sản phẩm là một phạm trù phức tạp, hàm chứa những đặc điểm riêng biệt cần được xem xét đánh giá một cách đầy đủ thận trọng trong quản lý chất lượng(Nguyễn Kim Định và cộng sự, 2010 1.2 Khái niệm v`êquản lý chất lượng sản phẩm 70, quản trị chất lượng là xây dựng, đảm bảo va duy trì mức chất lượng tất yếu của sản phẩm khi thiết kế, chế tạo, lưu thông và tiêu dùng.G Robertson quản trị chất lượng chính là một hệ thống quản lý nhằm xây dựng chương trình và sự phối hợp các có gắng của những đơn vị khác nhau để duy trì và tăng cường chất lượng trong các tô chức thiết, sản xuất sao cho sao cho đảm bảo nên sản xuất có tính hiệu quả nhất, đồng thời cho phép thỏa man đầy đủ các cầu của người tiê (Nguyễn Kim Định và cộng sự, 2010 Mục đích của quản lý chất lượng sản phẩm én hop ham đạt được sự phát triển của tổ chức trên cơ sở năng suất chất lượng hiệu quả. Xây dựng một hệ thống quản lý chất lượng cũng như áp dụng và vận hành hệ thông đó phải đạt được hiệu quả của tô chức với các mục tiêu để ra trong một thời gian nhất định. Hiệu quả của tổ chức là phải xét ở hiệu quả chứ không phải chỉ xét riêng một mặt nào.

Hiệu quả chung của tổ chức phải thê hiện được mục tiêu chất lượng sản phẩm hàng hoá, dịch vụ ngày càng thoả mãn khách hàng, hoạt động phát triển, mở rộng được thị trường, đóng góp với nhà nước, xã hội tăng, đời sống vật chất tính thần của người lao động được cải thiện, nâng cao, sản xuất gan với bảo vệ môi trường va thực hiện một su phat triển bền vững.