I. Tổng quan về quản lý thiết bị dạy nghề theo tiêu chuẩn 5S
Trong bối cảnh giáo dục nghề nghiệp hiện đại, việc quản lý thiết bị dạy nghề đóng vai trò then chốt trong việc nâng cao chất lượng đào tạo và đảm bảo an toàn cho người học. Luận văn thạc sĩ về quản lý thiết bị dạy nghề điện và bảo dưỡng công nghiệp theo tiêu chuẩn 5S tại Trường Cao đẳng nghề Bách Khoa Hà Nội đã cung cấp một cái nhìn toàn diện và các giải pháp thực tiễn. Tiêu chuẩn 5S, bắt nguồn từ Nhật Bản, là một phương pháp quản lý tập trung vào việc tổ chức nơi làm việc một cách khoa học, hiệu quả. Mô hình này không chỉ giúp tối ưu hóa không gian, giảm lãng phí, mà còn xây dựng tác phong công nghiệp chuyên nghiệp cho cả giảng viên và sinh viên. Việc áp dụng 5S vào các xưởng thực hành và phòng thí nghiệm giúp tạo ra một môi trường học tập sạch sẽ, ngăn nắp, an toàn, từ đó nâng cao trực tiếp hiệu quả sử dụng thiết bị. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các ngành kỹ thuật như Điện và bảo dưỡng công nghiệp, nơi mà sự chính xác, an toàn và kỷ luật là yếu tố hàng đầu. Nghiên cứu này không chỉ hệ thống hóa cơ sở lý luận về 5S mà còn đi sâu vào phân tích thực trạng quản lý tại một cơ sở đào tạo cụ thể, từ đó đề xuất các biện pháp quản lý khả thi. Mục tiêu cuối cùng là biến 5S trở thành một nét văn hóa, một thói quen hàng ngày, góp phần vào sự phát triển bền vững và hội nhập quốc tế của nhà trường.
1.1. Tầm quan trọng của phương pháp 5S trong giáo dục nghề nghiệp
Phương pháp 5S, với năm nguyên tắc cốt lõi là Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc), và Shitsuke (Sẵn sàng), giữ một vai trò cực kỳ quan trọng trong môi trường giáo dục nghề nghiệp. Việc triển khai thành công 5S mang lại những thay đổi đáng kể: nơi làm việc và học tập trở nên gọn gàng, sạch sẽ hơn; kỷ luật được tăng cường; các thao tác vận hành thiết bị trở nên dễ dàng và an toàn hơn. Sinh viên được rèn luyện trong môi trường 5S sẽ hình thành ý thức kỷ luật, tinh thần làm việc nhóm và tác phong công nghiệp ngay từ khi còn trên ghế nhà trường. Theo các nghiên cứu được trích dẫn trong luận văn, như của tác giả Phan Chí Anh (2008), 5S là "nền tảng cải tiến năng suất". Điều này đúng không chỉ trong doanh nghiệp mà còn trong các cơ sở đào tạo, nơi "sản phẩm" chính là nguồn nhân lực chất lượng cao. Một môi trường học tập theo tiêu chuẩn 5S giúp sinh viên làm quen với môi trường làm việc chuyên nghiệp, đáp ứng tốt hơn yêu cầu của các doanh nghiệp sau khi ra trường.
1.2. Mục tiêu nghiên cứu tại Trường CĐ nghề Bách Khoa Hà Nội
Nghiên cứu được thực hiện tại Trường Cao đẳng nghề Bách Khoa Hà Nội với mục đích chính là đề xuất các biện pháp quản lý thiết bị dạy nghề theo phương pháp 5S cho ngành Điện và bảo dưỡng công nghiệp. Mục tiêu cụ thể là nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị, máy móc đào tạo của nhà trường. Luận văn tập trung vào việc đánh giá thực trạng quản lý hiện có, từ đó chỉ ra những điểm mạnh và các hạn chế cần khắc phục. Đối tượng nghiên cứu là các biện pháp quản lý thiết bị theo tiêu chuẩn 5S, và phạm vi nghiên cứu được giới hạn trong khoa Điện và các xưởng thực hành liên quan. Các đóng góp mới của luận văn bao gồm việc hệ thống hóa cơ sở lý luận về công tác quản lý thiết bị tại các cơ sở giáo dục nghề nghiệp và đề xuất các biện pháp đổi mới cụ thể, góp phần nâng cao chất lượng đào tạo và đáp ứng yêu cầu thực tế của xã hội.
II. Phân tích thực trạng quản lý thiết bị dạy nghề tại CĐNBKHN
Việc phân tích thực trạng quản lý thiết bị dạy nghề tại Trường Cao đẳng nghề Bách Khoa Hà Nội là một phần quan trọng của luận văn, cung cấp cơ sở thực tiễn để đề xuất các giải pháp. Qua khảo sát, nghiên cứu cho thấy nhà trường đã có những nỗ lực đáng kể trong việc đầu tư trang thiết bị, phục vụ cho 14 ngành nghề đào tạo. Tuy nhiên, công tác quản lý vẫn còn tồn tại nhiều hạn chế. Cụ thể, việc áp dụng tiêu chuẩn 5S chưa được triển khai một cách hệ thống và đồng bộ. Các biểu hiện rõ nét là chưa có các văn bản chỉ đạo, khẩu hiệu hay một tổ công tác chuyên trách về 5S. Quá trình quản lý chủ yếu vẫn theo phương pháp truyền thống, dựa trên việc thống kê tài sản, ghi chép sổ sách mua mới và thanh lý hàng năm. Điều này dẫn đến tình trạng thiết bị, dụng cụ tại một số xưởng thực hành chưa được sắp xếp tối ưu, gây khó khăn trong việc tìm kiếm và sử dụng, đồng thời tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn lao động. Việc thiếu một quy trình chuẩn hóa cũng ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng thiết bị và công tác bảo dưỡng công nghiệp, làm giảm tuổi thọ máy móc và tăng chi phí sửa chữa không cần thiết. Thực trạng này cho thấy sự cấp thiết phải áp dụng một mô hình quản lý tiên tiến hơn như 5S.
2.1. Thách thức trong bảo dưỡng và vận hành thiết bị công nghiệp
Kết quả khảo sát tại các xưởng thực hành của trường cho thấy nhiều thách thức trong việc bảo dưỡng công nghiệp và vận hành máy móc. Mặc dù các thiết bị chuyên dùng đa số đều hiện đại và đạt tiêu chuẩn, việc khai thác hết tính năng của chúng vẫn còn hạn chế. Một số giảng viên còn tâm lý ngại sử dụng các thiết bị mới, phức tạp, chưa đầu tư thời gian để xây dựng quy trình thao tác chuẩn. Bên cạnh đó, ý thức bảo quản trang thiết bị của sinh viên chưa đồng đều, còn xảy ra tình trạng mất an toàn lao động do chủ quan. Bảng thống kê chất lượng thiết bị chuyên dùng dạy thực hành trong luận văn chỉ ra rằng, có tới 115 trên 714 thiết bị chuyên dùng (khoảng 16%) và 63 trên 256 dụng cụ cầm tay (khoảng 25%) bị hỏng. Những con số này phản ánh hiệu quả chưa cao trong công tác quản lý và bảo quản, đặt ra yêu cầu cấp thiết phải có một biện pháp quản lý hiệu quả hơn.
2.2. Hạn chế của mô hình quản lý thiết bị truyền thống
Mô hình quản lý thiết bị truyền thống tại trường, dựa trên việc ghi chép sổ sách và kiểm kê định kỳ, bộc lộ nhiều hạn chế. Phương pháp này thiếu tính trực quan và chủ động. Việc sắp xếp thiết bị, dụng cụ không tuân theo một quy tắc rõ ràng, dẫn đến lãng phí thời gian tìm kiếm. Các vật dụng không cần thiết không được sàng lọc thường xuyên, chiếm dụng không gian và gây mất vệ sinh. Luận văn chỉ rõ, trường chưa xây dựng được hệ thống văn bản pháp lý về công tác quản lý thiết bị áp dụng tiêu chuẩn 5S, dẫn đến việc triển khai thiếu chặt chẽ và nhất quán. Thiếu một chu trình P-D-C-A (Plan-Do-Check-Act) trong quản lý khiến cho việc cải tiến liên tục không được thực hiện. Đây là những rào cản lớn ảnh hưởng đến chất lượng đào tạo và việc hình thành tác phong công nghiệp cho sinh viên.
2.3. Đánh giá số lượng và chất lượng trang thiết bị dạy học
Về mặt số lượng và chất lượng, nhà trường đã được đầu tư đáng kể. Bảng thống kê cho thấy trường có hàng trăm thiết bị chuyên dùng cho thực hành, từ mô hình, thiết bị thí nghiệm đến dụng cụ cầm tay. Đa số thiết bị được mua sắm từ năm 2014 trở lại đây, đảm bảo tính hiện đại. Tuy nhiên, kết quả điều tra cũng cho thấy một bức tranh đa chiều. Chỉ có 25% ý kiến đánh giá là "đủ" về chủng loại thiết bị. Về chất lượng, 40% đánh giá là "Tốt", nhưng vẫn còn 10% đánh giá là "Kém". Đáng chú ý, tỷ lệ thiết bị hỏng còn khá cao ở một số hạng mục, như 21 trên 179 mô hình (11.7%) và 32 trên 116 thiết bị thí nghiệm (27.5%). Điều này cho thấy dù được đầu tư, nhưng nếu thực trạng quản lý và bảo quản không tốt, hiệu quả sử dụng thiết bị sẽ không đạt mức tối ưu.
III. Hướng dẫn chi tiết 5 nguyên tắc cốt lõi trong tiêu chuẩn 5S
Để triển khai thành công việc quản lý thiết bị dạy nghề, việc nắm vững bản chất của tiêu chuẩn 5S là điều kiện tiên quyết. Phương pháp này không chỉ là dọn dẹp mà là một triết lý quản lý toàn diện, giúp cải tiến liên tục môi trường làm việc. 5S là viết tắt của năm từ tiếng Nhật, mỗi từ đại diện cho một bước trong quy trình. Bước đầu tiên là Seiri (Sàng lọc), tập trung vào việc xác định và loại bỏ tất cả những vật dụng không cần thiết ra khỏi nơi làm việc, chỉ giữ lại những thứ thực sự quan trọng. Tiếp theo là Seiton (Sắp xếp), nghĩa là mọi vật dụng cần thiết phải được đặt ở một vị trí cố định, hợp lý, dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy và dễ trả lại. Nguyên tắc này giúp loại bỏ hoàn toàn thời gian lãng phí cho việc tìm kiếm. Bước thứ ba, Seiso (Sạch sẽ), yêu cầu vệ sinh toàn bộ khu vực làm việc, máy móc, thiết bị. Quá trình này không chỉ làm sạch bề mặt mà còn là cơ hội để kiểm tra, phát hiện sớm các vấn đề hỏng hóc. Hai bước cuối cùng, Seiketsu (Săn sóc) và Shitsuke (Sẵn sàng), tập trung vào việc duy trì và chuẩn hóa. Seiketsu là việc duy trì tình trạng sạch sẽ, ngăn nắp đã đạt được ở ba bước đầu, trong khi Shitsuke là xây dựng ý thức tự giác, biến việc tuân thủ các quy định 5S thành một thói quen, một phần văn hóa của tổ chức.
3.1. Seiri Sàng lọc Loại bỏ vật dụng không cần thiết
Seiri là nền tảng của mô hình 5S. Mục tiêu của bước này là giải phóng không gian và loại bỏ sự lộn xộn. Tại các xưởng thực hành, việc sàng lọc bao gồm phân loại tất cả các thiết bị, dụng cụ, vật tư, và tài liệu thành các nhóm: cần thiết, không cần thiết, và hỏng hóc. Những vật dụng không cần thiết cho công việc giảng dạy và học tập hiện tại sẽ được di dời hoặc loại bỏ. Luận văn đề xuất sử dụng phương pháp "Gắn thẻ đỏ" (Red-Tagging). Các vật dụng nghi ngờ là không cần thiết sẽ được gắn một thẻ màu đỏ ghi rõ lý do và ngày tháng. Sau một thời gian nhất định, ban quản lý sẽ đưa ra quyết định cuối cùng về việc xử lý chúng. Thực hiện tốt bước Sàng lọc giúp giảm thiểu lãng phí không gian lưu trữ, dễ dàng quản lý tài sản và tạo ra một môi trường làm việc thoáng đãng hơn.
3.2. Seiton Sắp xếp và Seiso Sạch sẽ Tối ưu không gian
Sau khi sàng lọc, Seiton (Sắp xếp) là bước logic tiếp theo. Nguyên tắc là "một nơi cho mọi thứ và mọi thứ ở đúng vị trí của nó". Các thiết bị và dụng cụ cần được bố trí một cách khoa học, dựa trên tần suất sử dụng. Những thứ hay dùng nên được đặt gần nơi làm việc nhất. Việc dán nhãn, kẻ vạch, sử dụng bảng treo dụng cụ là các kỹ thuật phổ biến để thực hiện Seiton, giúp mọi người có thể lấy và cất đồ một cách nhanh chóng. Đi kèm với sắp xếp là Seiso (Sạch sẽ). Đây không chỉ là việc lau dọn thông thường mà là một hoạt động kiểm tra hàng ngày. Việc vệ sinh máy móc giúp phát hiện sớm các sự cố như rò rỉ dầu, dây điện bị hở, từ đó có biện pháp bảo dưỡng công nghiệp kịp thời, đảm bảo an toàn và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
3.3. Seiketsu Săn sóc và Shitsuke Sẵn sàng Duy trì bền vững
Seiketsu (Săn sóc) là bước chuẩn hóa, đảm bảo duy trì được kết quả của 3S đầu tiên. Bước này bao gồm việc xây dựng các quy trình, lịch trình và phân công trách nhiệm rõ ràng cho việc sàng lọc, sắp xếp và làm sạch. Việc kiểm tra và đánh giá định kỳ là cần thiết để đảm bảo mọi thứ được tuân thủ. Cuối cùng, Shitsuke (Sẵn sàng) là bước khó khăn nhất, tập trung vào việc rèn luyện kỷ luật và tạo thói quen tự giác. Mục tiêu là làm cho mọi thành viên, từ cán bộ quản lý đến giảng viên và sinh viên, hiểu và tự nguyện tuân theo các quy tắc 5S mà không cần sự giám sát liên tục. Đây là yếu tố then chốt để tiêu chuẩn 5S trở thành một phần văn hóa, đảm bảo sự cải tiến liên tục và bền vững trong quản lý thiết bị dạy nghề.
IV. Top 5 biện pháp quản lý thiết bị dạy nghề theo mô hình 5S
Dựa trên cơ sở lý luận và phân tích thực trạng, luận văn đã đề xuất 5 biện pháp quản lý chiến lược nhằm triển khai hiệu quả tiêu chuẩn 5S trong việc quản lý thiết bị dạy nghề điện và bảo dưỡng công nghiệp tại Trường Cao đẳng nghề Bách Khoa Hà Nội. Các biện pháp này được xây dựng một cách hệ thống, bao trùm từ nhận thức, thể chế, kế hoạch hóa, đào tạo cho đến kiểm tra, giám sát. Mục tiêu chung của các giải pháp này là tạo ra một sự thay đổi toàn diện và bền vững, không chỉ cải thiện về mặt vật chất tại các xưởng thực hành mà còn nâng cao ý thức và năng lực của con người. Việc triển khai đồng bộ cả năm biện pháp sẽ tạo ra sức mạnh tổng hợp, giúp nhà trường nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị, cải thiện chất lượng đào tạo và đáp ứng tốt hơn yêu cầu của thị trường lao động. Kết quả khảo nghiệm cho thấy các biện pháp này đều có tính cấp thiết và khả thi cao, với tỷ lệ đồng thuận trung bình lên đến 90% từ các cán bộ, giảng viên được khảo sát.
4.1. Nâng cao nhận thức cho giảng viên và sinh viên về 5S
Biện pháp đầu tiên và quan trọng nhất là nâng cao nhận thức. Mọi thay đổi đều bắt nguồn từ nhận thức. Nhà trường cần làm cho đội ngũ cán bộ quản lý, giảng viên và sinh viên hiểu rõ ý nghĩa, tầm quan trọng và lợi ích của việc áp dụng tiêu chuẩn 5S. Các hoạt động có thể bao gồm: tổ chức các buổi hội thảo, tập huấn chuyên đề; giới thiệu các mô hình thành công tại doanh nghiệp; phát động các phong trào thi đua về thực hành 5S. Cần nhấn mạnh rằng 5S không phải là công việc của riêng ai mà là trách nhiệm chung. Khi mọi người đều có nhận thức đúng, họ sẽ tự giác và tích cực tham gia vào quá trình, tạo nền tảng vững chắc cho sự thành công của toàn bộ chương trình.
4.2. Xây dựng hệ thống văn bản và quy trình quản lý chuẩn
Để 5S được thực thi một cách nhất quán, cần phải thể chế hóa bằng hệ thống văn bản quy định rõ ràng. Biện pháp này tập trung vào việc hoàn thiện các quy chế, quy định liên quan đến quản lý thiết bị dạy nghề. Cần xây dựng các văn bản cụ thể như: quy định chức năng, nhiệm vụ của nhân viên quản lý thiết bị theo 5S; quy trình sử dụng và bảo quản thiết bị; hướng dẫn chi tiết cách thực hiện từng bước Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke tại từng khu vực. Việc có một hệ thống văn bản chuẩn sẽ giúp loại bỏ sự tùy tiện, tạo ra một khuôn khổ pháp lý để mọi người tuân theo và là cơ sở để kiểm tra, đánh giá sau này.
4.3. Đào tạo và bồi dưỡng năng lực thực hành 5S cho đội ngũ
Con người là yếu tố trung tâm của 5S. Do đó, việc đào tạo, bồi dưỡng kiến thức và kỹ năng thực hành 5S cho đội ngũ cán bộ, giảng viên là vô cùng cần thiết. Nhà trường cần tổ chức các khóa đào tạo chuyên nghiệp, có thể mời chuyên gia từ các doanh nghiệp đã áp dụng 5S thành công. Nội dung đào tạo không chỉ dừng lại ở lý thuyết mà phải tập trung vào thực hành, hướng dẫn cách áp dụng 5S vào thực tế công việc hàng ngày tại các xưởng thực hành. Đặc biệt, cần đào tạo một đội ngũ nòng cốt, những người sẽ trở thành các hướng dẫn viên, hỗ trợ và thúc đẩy việc triển khai 5S tại các khoa và bộ môn, đảm bảo chất lượng đào tạo được nâng cao một cách bền vững.
V. Cách áp dụng 5S vào bảo dưỡng công nghiệp và kết quả kỳ vọng
Việc áp dụng tiêu chuẩn 5S vào quản lý thiết bị dạy nghề và bảo dưỡng công nghiệp không chỉ là một dự án ngắn hạn mà là một quá trình cải tiến liên tục. Để đảm bảo thành công, luận văn đề xuất sử dụng chu trình P-D-C-A (Plan - Lập kế hoạch, Do - Thực hiện, Check - Kiểm tra, Act - Hành động). Quá trình này bắt đầu bằng việc lập một kế hoạch chi tiết, bao gồm thành lập ban chỉ đạo 5S, xác định mục tiêu, phân chia khu vực và đào tạo nhận thức. Sau đó, các hoạt động 5S được triển khai theo kế hoạch. Giai đoạn kiểm tra đóng vai trò quan trọng, thông qua các cuộc đánh giá nội bộ định kỳ để đo lường tiến độ và so sánh kết quả với mục tiêu. Cuối cùng, dựa trên kết quả kiểm tra, các hành động khắc phục, cải tiến được thực hiện để hoàn thiện hệ thống. Kết quả kỳ vọng từ việc áp dụng mô hình này là một sự thay đổi toàn diện: xưởng thực hành trở nên sạch sẽ, an toàn và có tổ chức hơn; hiệu quả sử dụng thiết bị tăng lên rõ rệt; giảm thiểu thời gian tìm kiếm và lãng phí; chi phí bảo trì giảm; và quan trọng nhất là hình thành tác phong công nghiệp chuyên nghiệp cho sinh viên, nâng cao chất lượng đào tạo của Trường Cao đẳng nghề Bách Khoa Hà Nội.
5.1. Triển khai mô hình 5S thông qua chu trình P D C A hiệu quả
Chu trình P-D-C-A là công cụ quản lý chất lượng kinh điển giúp việc triển khai 5S trở nên bài bản và có hệ thống. Plan (Lập kế hoạch): Thành lập Hội đồng 5S, cung cấp đào tạo, xác định mục tiêu và lập kế hoạch hành động. Do (Thực hiện): Triển khai từng bước của 5S, từ Sàng lọc bằng phương pháp "Gắn thẻ đỏ", Sắp xếp lại vị trí máy móc, dụng cụ, đến thực hiện Sạch sẽ hàng ngày. Check (Kiểm tra): Thực hiện đánh giá 5S nội bộ, sử dụng các checklist để chấm điểm và so sánh kết quả thực tế với mục tiêu đã đặt ra. Act (Hành động): Dựa trên kết quả đánh giá, tiến hành các hoạt động cải tiến, khen thưởng các cá nhân và tập thể làm tốt, đồng thời xem xét lại chu trình để bắt đầu một vòng cải tiến mới ở cấp độ cao hơn. Áp dụng P-D-C-A đảm bảo 5S không phải là một phong trào nhất thời mà là một quá trình cải tiến không ngừng.
5.2. Khảo nghiệm tính cấp thiết và khả thi của các biện pháp
Để đảm bảo các biện pháp quản lý đề xuất có tính thực tiễn, tác giả luận văn đã tiến hành khảo nghiệm thông qua việc lấy ý kiến từ 30 cán bộ, giảng viên trực tiếp tham gia quản lý và sử dụng thiết bị tại Khoa Điện. Kết quả thu được rất tích cực. Về tính cấp thiết, có đến 89% ý kiến khẳng định các biện pháp là "Cần thiết". Biện pháp "Kiểm tra, giám sát, đánh giá" được đánh giá cao nhất với 96% sự đồng thuận. Về tính khả thi, 90% ý kiến cho rằng các biện pháp này là "Khả thi". Kết quả khảo nghiệm này là một minh chứng quan trọng, khẳng định rằng các giải pháp được đưa ra không chỉ đúng đắn về mặt lý thuyết mà còn phù hợp với điều kiện thực tế và nhận được sự ủng hộ cao từ đội ngũ cán bộ của nhà trường.
5.3. Lợi ích của 5S Tăng hiệu quả sử dụng và đảm bảo an toàn
Lợi ích mà tiêu chuẩn 5S mang lại là rất rõ ràng và đa dạng. Trước hết, việc sàng lọc và sắp xếp hợp lý giúp giảm đáng kể thời gian tìm kiếm thiết bị, dụng cụ, từ đó tăng thời gian thực hành hiệu quả cho sinh viên. Môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp không chỉ tạo cảm hứng học tập mà còn giúp dễ dàng phát hiện các sự cố kỹ thuật, góp phần đảm bảo an toàn lao động. Việc thực hiện Seiso (Sạch sẽ) thường xuyên chính là một hình thức bảo dưỡng phòng ngừa, giúp kéo dài tuổi thọ máy móc và giảm chi phí sửa chữa. Hơn nữa, thực hành 5S giúp xây dựng ý thức trách nhiệm, tính kỷ luật và tác phong chuyên nghiệp, những kỹ năng mềm vô cùng quan trọng mà doanh nghiệp luôn tìm kiếm ở người lao động. Cuối cùng, một môi trường làm việc chuẩn 5S sẽ tạo ấn tượng tốt, nâng cao uy tín và thương hiệu của nhà trường.
VI. Kết luận và khuyến nghị cho việc quản lý thiết bị dạy nghề
Luận văn về quản lý thiết bị dạy nghề điện và bảo dưỡng công nghiệp theo tiêu chuẩn 5S tại Trường Cao đẳng nghề Bách Khoa Hà Nội đã khẳng định vai trò không thể thiếu của TBDN trong việc đổi mới phương pháp dạy học và nâng cao chất lượng giáo dục. Nghiên cứu đã hệ thống hóa cơ sở lý luận, phân tích sâu sắc thực trạng quản lý và đề xuất 5 biện pháp quản lý mang tính hệ thống, thực tiễn và khả thi. Các biện pháp này, khi được thực hiện đồng bộ, sẽ tạo ra một môi trường học tập và làm việc chuyên nghiệp, an toàn và hiệu quả. Việc áp dụng thành công mô hình 5S không chỉ giúp tối ưu hóa hiệu quả sử dụng thiết bị mà còn góp phần hình thành những phẩm chất cần thiết cho sinh viên khi bước vào thị trường lao động. Luận văn là một tài liệu tham khảo giá trị, cung cấp một lộ trình rõ ràng cho nhà trường trong việc cải tiến công tác quản lý, hướng tới mục tiêu phát triển bền vững và đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của xã hội về nguồn nhân lực kỹ thuật.
6.1. Tóm tắt các đóng góp chính của luận văn về mô hình 5S
Luận văn đã có những đóng góp quan trọng cả về lý luận và thực tiễn. Về lý luận, công trình đã hệ thống hóa các khái niệm, nguyên tắc của tiêu chuẩn 5S và các công cụ quản lý chất lượng liên quan như TQM, ISO 21001:2018 và chu trình P-D-C-A trong bối cảnh giáo dục nghề nghiệp. Về thực tiễn, luận văn đã thực hiện một cuộc khảo sát chi tiết về thực trạng quản lý thiết bị tại Trường Cao đẳng nghề Bách Khoa Hà Nội, chỉ ra những điểm mạnh và hạn chế cụ thể. Đóng góp nổi bật nhất là việc đề xuất 5 biện pháp quản lý khả thi, được chứng minh qua kết quả khảo nghiệm, bao gồm: nâng cao nhận thức, hoàn thiện hệ thống văn bản, cải tiến kế hoạch, đào tạo con người và tăng cường kiểm tra giám sát. Đây là một bộ giải pháp toàn diện để nhà trường triển khai 5S một cách hiệu quả.
6.2. Hướng phát triển và khuyến nghị cho nhà trường trong tương lai
Trên cơ sở kết quả nghiên cứu, luận văn đưa ra một số khuyến nghị quan trọng. Đối với Trường Cao đẳng nghề Bách Khoa Hà Nội, cần nhanh chóng hoàn thiện quy chế, chế tài về công tác quản lý thiết bị theo tiêu chuẩn 5S. Nhà trường nên có chính sách khuyến khích cả về vật chất và tinh thần cho các cá nhân, tập thể thực hiện tốt 5S. Việc tiếp tục tổ chức các khóa đào tạo, bồi dưỡng về 5S và kỹ năng khai thác thiết bị hiện đại là cần thiết. Về lâu dài, nên xây dựng một phòng hoặc ban chuyên trách theo dõi việc thực hiện 5S trên toàn trường. Mở rộng hợp tác với doanh nghiệp không chỉ giúp tranh thủ nguồn tài trợ mà còn để học hỏi kinh nghiệm thực tiễn trong việc áp dụng 5S, từ đó không ngừng nâng cao chất lượng đào tạo và khẳng định vị thế của nhà trường.
