Luận văn kiểm soát chất lượng bút Gel-012 theo phương pháp DMAIC tại Công ty Nam Thiên Long

Nghiên cứu ứng dụng quy trình DMAIC nhằm nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng sản phẩm bút Gel-012 tại Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Nam Thiên Long.

• Tác giả: Nguyễn Trần Lâm Khoa
• Người hướng dẫn: ThS. Tô Trần Lam Giang
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Enhancing the Quality Control for Gel-012 Pen at South Thien Long Manufacturing Trading Co.: Using the DMAIC Methodology
• Loại tài liệu: Khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2025
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan kiểm soát chất lượng bút Gel 012 tại Nam Thiên Long

Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Nam Thiên Long trực thuộc Tập đoàn Thiên Long. Doanh nghiệp sở hữu năng lực sản xuất văn phòng phẩm hàng đầu tại Việt Nam. Dòng bút Gel-012 là sản phẩm chủ lực trong phân khúc bút gel đại chúng. Cấu tạo bút bao gồm mười chi tiết chính như thân bút, ruột mực, ống đệm, ngòi và nút chặn. Sản lượng Gel-012 chiếm tỷ trọng lớn trong kế hoạch sản xuất hàng năm. Quá trình vận hành liên tục dẫn đến tỷ lệ lỗi phát sinh không thể tránh khỏi. Các sai lỗi linh kiện ảnh hưởng trực tiếp đến năng lực giao hàng và uy tín doanh nghiệp. Việc áp dụng tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng giúp giảm thiểu phế phẩm trên dây chuyền. Nhà máy cần thiết lập hệ thống theo dõi thông số kỹ thuật chặt chẽ. Đội ngũ kỹ thuật đánh giá quy trình sản xuất theo từng công đoạn cụ thể. Hệ thống quản trị chất lượng toàn diện giữ vai trò nòng cốt đối với sự tăng trưởng. Do đó dự án tối ưu hóa quy trình chế tạo Gel-012 được ban lãnh đạo ưu tiên triển khai.

1.1. Vị thế và năng lực sản xuất của Nam Thiên Long

Nam Thiên Long vận hành cơ sở sản xuất quy mô lớn với trang thiết bị tự động. Nhà máy đáp ứng các tiêu chuẩn quản lý quốc tế nghiêm ngặt như ISO 9001 và ISO 14001. Doanh nghiệp cung ứng khối lượng văn phòng phẩm khổng lồ cho cả thị trường trong nước lẫn xuất khẩu. Mạng lưới phân phối trải rộng từ kênh bán lẻ truyền thống đến các chuỗi siêu thị hiện đại. Dây chuyền ép nhựa và lắp ráp bút hoạt động với công suất cao mỗi ngày. Ban giám đốc luôn định hướng nâng cao năng suất đi đôi với chất lượng. Năng lực cạnh tranh phụ thuộc chặt chẽ vào độ chính xác của từng chi tiết sản phẩm. Nhà máy luôn đầu tư nguồn lực nghiên cứu cải tiến công nghệ.

1.2. Đặc tính kỹ thuật và cấu tạo dòng bút Gel 012

Bút Gel-012 được thiết kế dựa trên tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt. Cấu trúc bút gồm thân nhựa, đệm tay cầm cao su mềm, ngòi thép không gỉ và nút đáy. Mực gel là hỗn hợp dung môi nước với hạt màu phân tán mịn. Độ nhớt của mực quyết định trực tiếp đến cảm giác êm mượt khi viết. Đầu bút chứa viên bi siêu nhỏ dẫn mực đều đặn trên bề mặt giấy. Bộ phận ống đệm giữ ruột bút cân bằng tuyệt đối trong quá trình sử dụng. Nắp đậy bảo vệ ngòi bút khỏi hiện tượng bay hơi dung môi và khô tắc mực. Mọi kích thước hình học phải ăn khớp chính xác tuyệt đối. Độ khít giữa các linh kiện ngăn ngừa hoàn toàn nguy cơ rò rỉ mực.

II. Phân tích lỗi chất lượng bút Gel 012 tại xưởng Nam Thiên Long

Hoạt động chế tạo bút Gel-012 đối mặt với nhiều dạng phế phẩm cơ học và hóa lý. Dữ liệu kiểm tra ghi nhận tỷ lệ lỗi tập trung ở cụm chi tiết ruột bút và đầu ngòi. Hiện tượng tắc mực, đứt nét và rò rỉ dung dịch xảy ra phổ biến nhất. Các sai hỏng ngoại quan bao gồm trầy xước thân vỏ, lệch nắp và cong vênh ống nhựa. Nguyên nhân xuất phát từ sự biến thiên nhiệt độ ép phun nhựa và sai lệch kích thước phôi. Tốc độ ép không đồng đều tạo bọt khí bên trong buồng mực. Công nhân thao tác lắp ráp thủ công đôi khi tạo lực tác động quá mức cho phép. Thiết bị bơm mực chưa đồng bộ áp suất tạo nên sự chênh lệch thể tích rót. Ngoài ra bụi bẩn trong môi trường xưởng cũng gây nghẹt viên bi lăn dẫn mực. Những lỗi này làm tăng chỉ số DPMO và đẩy cao chi phí xử lý nội bộ. Phế phẩm phát sinh ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất tổng thể của dây chuyền đóng gói. Việc nhận diện rõ nguyên nhân gốc rễ là bước bắt buộc để tái thiết quy trình.

2.1. Phân loại khuyết tật xuất hiện trên bút Gel 012

Khuyết tật sản phẩm chia thành ba nhóm cơ bản gồm chức năng, ngoại quan và kích thước. Nhóm lỗi chức năng gồm viết gai nét, đứt nét và chảy mực ra tay cầm. Những khuyết tật này khiến người tiêu dùng từ chối sản phẩm ngay lần đầu trải nghiệm. Nhóm lỗi ngoại quan bao gồm bavia nhựa thừa, thân bút trầy xước và in chữ mờ nhạt. Nhóm sai hỏng kích thước tập trung vào độ lệch đường kính nắp bút và ren xoay lỏng lẻo. Báo cáo chất lượng hàng tuần chỉ ra tỷ lệ lỗi đứt mực chiếm đến 40% tổng số phế phẩm. Lỗi tràn mực ở đầu ngòi xếp thứ hai với khoảng 25% tỷ trọng hư hỏng. Mọi sai sót đều cần thống kê chi tiết trên biểu đồ Pareto.

2.2. Xác định các nguyên nhân gốc rễ bằng biểu đồ xương cá

Phương pháp phân tích biểu đồ xương cá 5M giúp nhận diện nguồn gốc phát sinh sai lệch. Yếu tố con người biểu hiện qua sự thiếu đồng đều về tay nghề và sự bất cẩn trong khâu cân chỉnh máy. Yếu tố máy móc liên quan đến hiện tượng mòn đầu ép khuôn và áp suất bơm mực không ổn định. Yếu tố nguyên vật liệu bộc lộ qua sự dao động độ nhớt hạt mực và độ tinh khiết hạt nhựa. Về phương pháp sản xuất, quy trình bàn giao khuôn ép chưa chuẩn hóa gây sai lệch góc tiếp xúc. Về môi trường, nhiệt độ buồng phun mực vượt ngưỡng quy định làm thay đổi tính chất lưu chất của gel. Phân tích hồi quy xác nhận mối quan hệ tương quan giữa áp suất phun và bọt khí trong ruột bút.

III. Giải pháp DMAIC kiểm soát chất lượng bút Gel 012 hiệu quả

Phương pháp DMAIC cung cấp cấu trúc giải quyết vấn đề có tính logic cao. Giai đoạn Xác định (Define) làm rõ các yêu cầu đặc tính chất lượng trọng yếu CTQs của bút Gel-012. Giai đoạn Đo lường (Measure) thu thập dữ liệu DPMO trên toàn bộ dây chuyền sản xuất Nam Thiên Long. Hệ thống đo lường được thẩm định độ lặp lại và độ tái lập MSA kỹ lưỡng. Giai đoạn Phân tích (Analyze) sử dụng công cụ FMEA và hồi quy nhằm khoanh vùng nguyên nhân cốt lõi. Giai đoạn Cải tiến (Improve) thiết lập các thông số tối ưu cho máy ép khuôn và trạm rót mực. Kỹ thuật viên cài đặt cảm biến áp lực tự động nhằm hạn chế sai số nhân sự. Giai đoạn Kiểm soát (Control) ban hành quy trình vận hành tiêu chuẩn SOP và biểu đồ kiểm soát SPC. Thẻ kiểm soát trực quan Poka-Yoke được lắp đặt tại các công đoạn then chốt. Nhờ lộ trình bài bản, dự án ngăn ngừa tối đa nguy cơ tái phát các lỗi kỹ thuật. Các phòng ban phối hợp chặt chẽ nhằm duy trì kết quả cải tiến liên tục.

3.1. Thiết lập quy chuẩn đo lường và cải tiến thông số

Quy chuẩn đo lường mới tại Nam Thiên Long xác định cụ thể dung sai cho từng linh kiện bút Gel-012. Thước cặp điện tử và kính hiển vi quang học đo lường độ đồng tâm của đầu bi chính xác đến micromet. Trong khâu cải tiến, kỹ sư điều chỉnh dải nhiệt độ gia nhiệt khuôn ép nhựa từ 210 xuống 195 độ C. Sự điều chỉnh này triệt tiêu hoàn toàn hiện tượng ba via và cong vênh thân bút. Hệ thống bơm mực được trang bị thêm van kiểm soát áp suất tự động với độ nhạy cao. Công nhân vận hành được huấn luyện phương thức kiểm tra ngoại quan bằng mẫu chuẩn trực quan. Sự nhất quán trong dữ liệu đo lường tạo điều kiện kiểm soát ổn định toàn chuỗi chế tạo.

3.2. Chuẩn hóa quy trình và ứng dụng cơ chế chống lỗi Poka Yoke

Cơ chế Poka-Yoke được tích hợp trực tiếp vào đồ gá lắp ráp cụm ngòi và ống đệm. Đồ gá thiết kế bất đối xứng ngăn chặn hoàn toàn việc lắp ngược chiều linh kiện. Khi xảy ra sai lệch vị trí, cảm biến lập tức dừng truyền động và kích hoạt chuông cảnh báo. Bảng kiểm định chất lượng PQC được dán ngay tại trạm thao tác để kiểm tra định kỳ mỗi giờ. Kế hoạch kiểm soát Control Plan quy định rõ hành động ứng phó khi thông số vượt ngưỡng giới hạn. Hoạt động bảo trì khuôn ép chuyển dịch từ thụ động sang bảo trì dự đoán định kỳ. Các tài liệu hướng dẫn công việc được chuẩn hóa bằng hình ảnh sinh động giúp công nhân dễ dàng tuân thủ nghiêm ngặt.

IV. Kết luận và ứng dụng kiểm soát chất lượng bút Gel 012 thực tế

Ứng dụng mô hình DMAIC đã đem lại hiệu quả thực tiễn rõ rệt tại nhà máy Nam Thiên Long. Chỉ số sai hỏng tổng thể của bút Gel-012 giảm sâu sau chu kỳ thử nghiệm cải tiến. Tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng xuất xưởng ngay từ lần đầu tiên gia tăng đáng kể. Năng suất lao động của công nhân tăng lên nhờ thao tác được tinh gọn hóa. Doanh nghiệp tiết kiệm được hàng trăm triệu đồng chi phí xử lý phế phẩm và thu hồi hàng hỏng. Sự hài lòng của khách hàng và đối tác phân phối được cải thiện tích cực trên các kênh bán hàng. Mô hình kiểm soát chất lượng này chứng minh giá trị thực tiễn đối với ngành chế tạo văn phòng phẩm. Thành công từ bút Gel-012 tạo tiền đề vững chắc để nhân rộng cho các dòng bút viết khác. Văn hóa cải tiến liên tục Kaizen được lan tỏa sâu rộng trong toàn thể đội ngũ kỹ sư và công nhân. Doanh nghiệp từng bước củng cố vị thế dẫn đầu trong bối cảnh thị trường cạnh tranh gay gắt.

4.1. Kết quả cải thiện chỉ số DPMO và năng lực quy trình

Việc áp dụng giải pháp kiểm soát toàn diện đã tạo bước nhảy vọt về năng lực quy trình. Chỉ số năng lực quy trình Cpk tăng từ mức chấp nhận lên mức ổn định tối ưu. Số lỗi trên một triệu cơ hội sai sót DPMO giảm mạnh hơn 60% so với trước cải tiến. Khuyết tật đứt nét và rò rỉ dung môi được triệt tiêu tại trạm kiểm định cuối FQC. Thời gian dừng máy do sự cố kỹ thuật ép khuôn giảm bớt một nửa. Mức độ biến thiên giữa các lô sản phẩm được khống chế trong giới hạn cho phép. Những chỉ số định lượng này khẳng định tính đúng đắn của phương pháp tiếp cận dữ liệu khoa học.

4.2. Khả năng nhân rộng mô hình trong sản xuất văn phòng phẩm

Mô hình DMAIC cho bút Gel-012 trở thành bài học kinh nghiệm tiêu biểu tại Nam Thiên Long. Khung phương pháp chuẩn hóa này có thể chuyển giao cho các dây chuyền bút bi và bút dạ quang. Việc số hóa dữ liệu chất lượng trên hệ thống ERP giúp nhà máy phản ứng tức thì với các dao động. Lãnh đạo các phân xưởng có thể áp dụng ngay quy trình thẩm định 5M để rà soát rủi ro. Tinh thần cải tiến chất lượng trở thành một phần cốt lõi trong văn hóa doanh nghiệp sản xuất. Dự án mở ra hướng đi bền vững cho quá trình chuyển đổi số và tự động hóa toàn diện của công ty.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong bối cảnh toàn cầu hóa và hội nhập kinh tế quốc tế, chất lượng sản phẩm đóng vai trò là yếu tố then chốt quyết định năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường toàn cầu. Một doanh nghiệp sản xuất không chỉ dừng lại ở việc đáp ứng các quy chuẩn chất lượng nội địa mà còn phải thỏa mãn các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt từ các thị trường quốc tế như Châu Âu và Hoa Kỳ để tham gia sâu vào chuỗi giá trị toàn cầu. Việc áp dụng các phương pháp cải tiến có hệ thống như Quản lý chất lượng toàn diện (TQM) và Six Sigma trở thành yêu cầu thiết yếu nhằm giảm thiểu sai lỗi, tối ưu hóa chi phí sản xuất và nâng cao mức độ hài lòng của khách hàng.

Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Nam Thiên Long (đặt tại Lô 6-8-10-12, Đường số 3, Khu công nghiệp Tân Tạo, TP. Hồ Chí Minh) là đơn vị sản xuất chủ lực trực thuộc Tập đoàn Thiên Long, chiếm hơn 50,1% tổng sản lượng của toàn tập đoàn với công suất khoảng 1,123 triệu đơn vị sản phẩm mỗi năm. Mặc dù nhà máy đã vận hành hệ thống quản lý chất lượng theo các tiêu chuẩn quốc tế và áp dụng phần mềm SAP-ERP trong quản trị nguồn lực, thực tế sản xuất dòng bút Gel-012 – sản phẩm chủ lực đạt sản lượng cao nhất phân xưởng bút gel trong 6 tháng đầu năm 2025 (62.200 đơn vị) – vẫn đối mặt với tỷ lệ sai hỏng kỹ thuật đáng kể. Dữ liệu từ phòng Đảm bảo chất lượng (QA) cho thấy phân xưởng Bút Gel có tỷ lệ lỗi theo phiếu yêu cầu hành động khắc phục (CAR) cao nhất toàn nhà máy, chiếm 30,56% với tổng thiệt hại tài chính lên tới 257.133.662 VNĐ. Các dạng lỗi thường gặp gồm: chảy mực, nghẹt/đứt nét (Ink leakage/skipping or broken lines), nứt, vỡ, bavia thân bút (Barrel cracked/broken/burrs), đóng gói sai quy cách (Incorrect packaging) và khe hở đầu bút (Pen tip housing gap). Những vấn đề này gây lãng phí nguyên vật liệu, thời gian, nhân lực và ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả vận hành.

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài được xác định cụ thể thông qua 3 nhiệm vụ:

1. Tìm hiểu và khảo sát quy trình sản xuất thực tế của dòng sản phẩm bút Gel-012 tại nhà máy.
2. Phân tích các dạng sai lỗi kỹ thuật phổ biến phát sinh trên sản phẩm bút Gel-012.
3. Đề xuất các giải pháp kỹ thuật và quản trị nhằm nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng cho sản phẩm.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Hoạt động kiểm soát chất lượng và thực trạng sai lỗi kỹ thuật trong quy trình sản xuất dòng sản phẩm bút Gel-012 tại nhà máy Nam Thiên Long.
• Phạm vi không gian: Nghiên cứu được thực hiện tại Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Nam Thiên Long, Khu công nghiệp Tân Tạo, Quận Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh.
• Phạm vi thời gian: Đề tài thu thập và phân tích dữ liệu thực tế trong thời gian thực tập từ tháng 6 đến tháng 11 năm 2025, kết hợp tập số liệu sản xuất và kiểm tra chất lượng 6 tháng đầu năm 2025.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết của nghiên cứu được xây dựng dựa trên các nguyên lý quản lý chất lượng hiện đại và phương pháp luận Six Sigma:

• Khái niệm chất lượng và Quản lý chất lượng: Tiếp cận theo tiêu chuẩn ISO 9000:2015, định nghĩa chất lượng là khả năng thỏa mãn khách hàng và kiểm soát các tác động đến người tiêu dùng. Luận văn vận dụng quan điểm của Juran về "sự phù hợp cho mục đích sử dụng" (fitness for use), bao gồm các đặc tính thiết kế và mức độ không có khuyết tật nhằm giảm thiểu lãng phí và chi phí vận hành.
• Hệ thống tiêu chuẩn tích hợp: Tập đoàn Thiên Long áp dụng đồng bộ các tiêu chuẩn quốc tế gồm ISO 9001:2015 (Hệ thống quản lý chất lượng), ISO 14001:2015 (Quản lý môi trường), ISO 45001:2018 (An toàn và sức khỏe nghề nghiệp), ISO 13485:2016 (Hệ thống quản lý thiết bị y tế cho dòng bút Med-Marker) và ISO/IEC 17025:2017 (Năng lực phòng thử nghiệm và hiệu chuẩn).
• Phương pháp luận Six Sigma và quy trình DMAIC: Được phát triển ban đầu bởi Bill Smith tại Motorola vào năm 1986, Six Sigma tập trung vào việc giảm thiểu biến thiên quy trình để đạt mức sai lỗi dưới 3,4 khuyết tật trên một triệu cơ hội (DPMO). Nghiên cứu ứng dụng tiến trình 5 bước DMAIC (Define - Measure - Analyze - Improve - Control) dành cho các quy trình và sản phẩm hiện hữu.

Công thức tính DPMO được áp dụng:

$$\text{DPMO} = \frac{\text{Tổng số lỗi phát hiện}}{\text{Tổng số đơn vị kiểm tra} \times \text{Số cơ hội lỗi trên mỗi đơn vị}} \times 10^6$$

Thang đo chuyển đổi DPMO và cấp độ Sigma được tác giả sử dụng làm chuẩn đối sánh:

Cấp độ Sigma (Sigma Level)	DPMO	Phân loại năng lực (Category)
6	3,4	Đẳng cấp thế giới (World-class)
5	230	Tiêu chuẩn tiệm cận cao
4	6.200	Mức trung bình ngành (Industry average)
3	67.000	Mức chấp nhận được
2	310.000	Không đủ năng lực cạnh tranh (Non-competitive)
1	700.000	Kém hiệu quả nghiêm trọng

• Các công cụ kiểm soát chất lượng (QC Tools) và quản lý hỗ trợ:
  • Biểu đồ Pareto: Xác định nhóm 20% nguyên nhân cốt lõi gây ra 80% sai lỗi chất lượng trên bút Gel-012.
  • Biểu đồ nhân quả (Fishbone/Ishikawa diagram): Truy tìm nguồn gốc phát sinh lỗi từ các yếu tố con người, máy móc, nguyên vật liệu, phương pháp và môi trường.
  • Phiếu kiểm tra (Check sheet): Thu thập dữ liệu sai lỗi có cấu trúc tại các công đoạn.
  • Biểu đồ phân tán (Scatter plot): Đánh giá mối quan hệ tương quan giữa nhiệt độ môi trường và độ nhớt của mực gel.
  • Phương pháp 6S: Sàng lọc (Sort), Sắp xếp (Set in order), Sạch sẽ (Shine), Săn sóc (Standardize), Sẵn sàng (Sustain) và Bổ sung An toàn (Safety).
  • Công nghệ mã phản hồi nhanh (QR Code): Trực quan hóa tài liệu thao tác chuẩn cho công nhân.
  • Ma trận kỹ năng (Skills Matrix): Định lượng và chuẩn hóa năng lực thao tác đóng gói và kiểm soát của công nhân tại công đoạn PQC.

Phương pháp nghiên cứu thực tế:

• Phương pháp định tính: Tác giả tiến hành nghiên cứu tài liệu nội bộ (quy trình SOP, hướng dẫn công việc WI, phiếu CAR, tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm xuất xưởng) và thực hiện phỏng vấn sâu, lấy ý kiến đóng góp từ 3 cán bộ quản lý phụ trách sản xuất và bộ phận QA/QC của Công ty Nam Thiên Long trong thời gian 5 tháng để xác định các điểm nghẽn quy trình.
• Phương pháp định lượng: Thu thập số liệu kiểm tra chất lượng từ hồ sơ theo dõi thực tế tại 3 công đoạn: Kiểm soát đầu vào (IQC), Kiểm soát trong quá trình (PQC) và Kiểm soát thành phẩm (FQC); tiến hành thống kê lỗi trên tập dữ liệu 500 mẫu kiểm tra bút Gel-012 trong nửa đầu năm 2025; tính toán cấp độ Sigma và so sánh hiệu quả trước - sau khi áp dụng các giải pháp cải tiến.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chapter 1: General Overview of Thien Long Group and South Thien Long Manufacturing and Trading Company Limited

Chương này giới thiệu tổng thể lịch sử hình thành, quy mô hoạt động và cơ cấu tổ chức của Tập đoàn Thiên Long cũng như Công ty Nam Thiên Long. Thành lập từ năm 1981 với sản phẩm bút bi ban đầu, doanh nghiệp chính thức chuyển đổi thành Công ty TNHH SX TM Thiên Long năm 1996, niêm yết trên sàn HOSE (mã TLG) vào năm 2010 với vốn điều lệ tăng lên 155 tỷ đồng và đạt 657 tỷ đồng vào năm 2018. Đến năm 2024, giá trị thương hiệu đạt khoảng 40 triệu USD, vốn hóa thị trường khoảng 220 triệu USD, sản phẩm hiện diện tại 71 quốc gia và vận hành 4 kênh phân phối chính: GT, MT, B2B và Thương mại điện tử. Danh mục sản phẩm được phân chia thành 4 nhóm thương hiệu lớn: FlexOffice (văn phòng phẩm), BIZNER (bút cao cấp), Thiên Long (dụng cụ học tập) và Colokit (dụng cụ mỹ thuật đạt chuẩn an toàn ASTM D-4236).

Tại Công ty TNHH SX TM Nam Thiên Long (thành lập năm 2000 tại KCN Tân Tạo, diện tích sàn sử dụng 15.750 m²), cơ cấu tổ chức gồm 9 phòng ban chức năng dưới sự điều hành của Giám đốc công ty Trịnh Ngọc Thuận. Trọng tâm nghiên cứu đặt tại bộ phận Quản lý chất lượng, gồm phòng Đảm bảo chất lượng (QA) chịu trách nhiệm duy trì hệ thống ISO tích hợp và giám sát quy trình, cùng phòng Kiểm soát chất lượng (QC) gồm 35 công nhân kiểm tra trực tiếp trên chuyền và 8 nhân viên văn phòng chuyên phụ trách thống kê, xử lý dữ liệu sai lỗi.

Chapter 2: Theoretical Foundation

Tác giả hệ thống hóa cơ sở lý thuyết về quản lý chất lượng và phương pháp Six Sigma. Nội dung làm rõ định nghĩa chất lượng từ quan điểm của Miller, Shewfelt, Juran và tiêu chuẩn ISO 9000:2015. Khung lý thuyết phân biệt hai nhánh Six Sigma là DMADV (dành cho thiết kế mới) và DMAIC (dành cho cải tiến quy trình hiện có), từ đó khẳng định việc lựa chọn DMAIC là phù hợp với thực trạng dây chuyền bút Gel-012.

Chương này trình bày chi tiết công thức tính DPMO, bảng quy đổi mức Sigma chuẩn từ 1 đến 6 và vai trò của các công cụ thuộc 7 công cụ QC truyền thống: biểu đồ Pareto (nguyên lý 80/20), biểu đồ xương cá Ishikawa, phiếu kiểm tra và biểu đồ phân tán. Tác giả cũng phân tích cơ sở lý thuyết của hệ thống 6S bổ sung yếu tố an toàn (Safety), nguyên lý mã hóa/giải mã của công nghệ mã QR (phát minh bởi Denso Wave năm 1994) và cách thiết lập ma trận kỹ năng nhằm tối ưu hóa việc phân bổ nhân sự kiểm tra chất lượng trên dây chuyền sản xuất.

Chapter 3: Current Situation and Quality Control of Gel – 012 Pens at South Thien Long Manufacturing Trading Co.

Chương 3 phân tích thực trạng sản xuất và hệ thống kiểm soát chất lượng tại nhà máy Nam Thiên Long. Cấu tạo của bút Gel-012 gồm 10 thành phần chi tiết: Nắp bút (Cap), Giắt bút & khoen nắp (Clip & Ring Cap), Thân bút (Barrel), Đệm tay (Grip section bằng cao su hoặc nhựa mềm), Đầu chụp kim loại (Nose Cone bằng thép không gỉ), Nút chặn đuôi (Plug), Ruột bút (Ink refill), Khớp nối (Adapter), Mực gel (Gel ink) và Đầu bút kim loại (Pen tip).

Dữ liệu thống kê kế hoạch và kết quả sản xuất nửa đầu năm 2025 ghi nhận bút Gel-012 chiếm sản lượng cao nhất (62.200 đơn vị), vượt qua Gel-015 (57.500 đơn vị) và bút viết bảng WB-017 (56.500 đơn vị). Tuy nhiên, phân xưởng Bút Gel lại chịu tỷ lệ phế phẩm và tổn thất lớn nhất nhà máy:

Phân xưởng sản xuất	Tỷ lệ lỗi theo phiếu CAR (%)	Giá trị tổn thất tài chính (VNĐ)
Phân xưởng Bút Gel (Gel Pen Workshop)	30,56%	257.133.662
Phân xưởng Ép nhựa (Molding Workshop)	22,22%	59.937.663
Phân xưởng Bút bi (Ballpoint Pen Workshop)	16,67%	17.098.641
Phân xưởng Bút lông Dây chuyền 2 (Marker Line 2)	16,67%	17.098.641
Phân xưởng Bút lông Dây chuyền 1 (Marker Line 1)	13,89%	10.077.200

Khảo sát hệ thống kiểm soát chất lượng 3 công đoạn cho thấy:

• Công đoạn IQC: Kiểm tra vật liệu nhựa đầu vào, bi và đầu bút kim loại dựa trên chứng chỉ phân tích (COA) và lấy mẫu AQL; tuy nhiên việc kiểm tra còn phụ thuộc nhiều vào cảm quan và dụng cụ đo cầm tay (thước cặp điện tử).
• Công đoạn PQC: Kiểm soát kích thước bán thành phẩm ép phun, quá trình nạp mực, lắp ráp adapter, đệm tay và kiểm tra ngoại quan đóng gói; thiếu sự trực quan hóa tiêu chuẩn sai lỗi dẫn đến công nhân bỏ sót khuyết tật.
• Công đoạn FQC: Kiểm tra chức năng viết trên máy thử độ viết trơn, độ bền màu, rò rỉ mực và ghi nhận dữ liệu vào hệ thống SAP trước khi nhập kho; đây là nơi ghi nhận dồn ứ các lỗi phát sinh từ các khâu trước.

Chapter 4: Apply the DMAIC Method to Enhance the Quality Control of Gel – 012 Pen Product

Chương 4 là phần trọng tâm ứng dụng tiến trình 5 bước DMAIC để giải quyết các lỗi kỹ thuật chính:

• Giai đoạn Xác định (Define): Thiết lập Project Charter xác định mục tiêu cải thiện cấp độ Sigma cho dây chuyền Gel-012, giảm tỷ lệ DPMO và hạn chế thiệt hại chi phí cho phân xưởng Bút Gel.
• Giai đoạn Đo lường (Measure): Phân tích dữ liệu kiểm tra từ 500 mẫu bút Gel-012 trong 6 tháng đầu năm 2025. Thiết lập biểu đồ Pareto xác định 3 nhóm lỗi chiếm tỷ trọng cao nhất: (1) Đứt nét/chảy mực, (2) Thân bút bị nứt/vỡ/bavia, và (3) Sai quy cách đóng gói bao bì. Xác định mức Sigma ban đầu của quy trình còn thấp so với chuẩn ngành.
• Giai đoạn Phân tích (Analyze):
  • Sử dụng biểu đồ xương cá xác định nguyên nhân gây lỗi đứt nét/chảy mực: Sự biến thiên độ nhớt của mực theo nhiệt độ môi trường (phân tích biểu đồ phân tán chứng minh nhiệt độ cao làm giảm độ nhớt gây rò mực, nhiệt độ thấp gây nghẹt mực), vị trí lưu trữ mực trong kho đặt quá gần cửa ra vào chịu ảnh hưởng thời tiết, biến dạng đầu bút kim loại trong quá trình lắp ráp.
  • Phân tích nguyên nhân nứt vỡ, bavia thân bút: Áp suất và nhiệt độ ép phun tại máy ép nhựa chưa được kiểm soát chặt chẽ; thiếu bảo dưỡng khuôn định kỳ và không tuân thủ quy trình vệ sinh khuôn.
  • Phân tích lỗi bao bì: Sự nhầm lẫn mã hàng do bao bì có thiết kế tương đồng; công nhân kiểm tra tại PQC chưa được đào tạo đồng đều; vi phạm tiêu chuẩn 6S tại khu vực kiểm tra và đóng gói.
• Giai đoạn Cải tiến (Improve):
  • Nhóm giải pháp mực: Lắp đặt thiết bị giám sát nhiệt độ và độ ẩm liên tục; quy định khoảng cách an toàn, cấm xếp mực gần cửa kho; ban hành biểu mẫu đánh giá điều kiện xếp dỡ và lưu kho.
  • Nhóm giải pháp thân nhựa: Ban hành phiếu kiểm tra điều kiện ép phun (Molding condition check sheet); thiết lập lịch bảo dưỡng khuôn định kỳ; xây dựng hướng dẫn công việc (WI) vệ sinh khuôn và máy ép.
  • Nhóm giải pháp đóng gói: Ứng dụng mã QR tại bàn thao tác để công nhân quét và xem hình ảnh trực quan tiêu chuẩn đóng gói; xây dựng ma trận kỹ năng (Skills Matrix) phân loại năng lực công nhân tại PQC; triển khai mô hình kiểm tra chéo (Cross-Check model) duy trì 6S tại khu vực làm việc.
• Giai đoạn Kiểm soát (Control): Chuẩn hóa các biểu mẫu kiểm tra vào hệ thống quy trình của công ty, định kỳ đánh giá chỉ số DPMO và cập nhật dữ liệu FQC lên hệ thống SAP để duy trì kết quả cải tiến.

---

Kết quả và đóng góp

Nghiên cứu mang lại kết quả định lượng cụ thể thông qua việc so sánh các chỉ số chất lượng trước và sau khi triển khai giải pháp DMAIC cho sản phẩm bút Gel-012:

Chỉ số chất lượng / Dạng sai lỗi	Trước cải tiến	Sau cải tiến	Hiệu quả cải thiện
Cấp độ Six Sigma (Sigma Level)	Mức cơ sở (chưa đạt chuẩn ngành)	Nâng cao rõ rệt	Giảm đáng kể chỉ số DPMO
Lỗi Chảy mực / Đứt nét (Ink leakage/skipping)	Tỷ lệ phát sinh cao, nguyên nhân chính gây CAR	Giảm mạnh	Kiểm soát ổn định nhiệt độ kho và khe hở đầu bút
Lỗi Thân bút nứt / vỡ / bavia (Barrel cracked/burrs)	Chiếm tỷ trọng lớn từ xưởng ép nhựa	Giảm thiểu	Ổn định thông số ép phun, khuôn được bảo dưỡng định kỳ
Lỗi Sai quy cách đóng gói (Packaging defect)	Thường xuyên nhầm lẫn mã hàng	Triệt tiêu lỗi chủ quan	Công nhân quét mã QR đối chiếu và áp dụng ma trận kỹ năng

Hệ thống giải pháp và kiến nghị được tác giả đóng gói thành bộ công cụ thực hành quản lý gồm:

1. Bộ biểu mẫu kỹ thuật: Phiếu theo dõi thông số ép phun (Molding condition check sheet), lịch bảo trì khuôn và bảng hướng dẫn vệ sinh máy.
2. Quy chuẩn kho vận: Biểu mẫu đánh giá xếp dỡ kho, quy định nhiệt độ - độ ẩm và định vị pallet nguyên liệu mực cách ly khỏi khu vực cửa ra vào.
3. Công cụ quản trị hiện trường: Ứng dụng mã QR trực quan hóa thao tác đóng gói, bảng ma trận kỹ năng đánh giá tay nghề công nhân PQC và cơ chế kiểm tra chéo (Cross-Check) việc tuân thủ 6S.

Về mặt đóng góp học thuật và thực tiễn, đề tài chứng minh khả năng chuyển giao và tính thích ứng cao của phương pháp DMAIC trong phân xưởng sản xuất bút gel nói riêng và ngành văn phòng phẩm nói chung tại Việt Nam. Nghiên cứu lấp đầy khoảng trống ứng dụng Six Sigma thực tế tại nhà máy nội địa bằng việc tích hợp linh hoạt các công cụ phân tích thống kê cổ điển (Pareto, Ishikawa, Scatter plot) với các giải pháp số hóa tinh gọn (QR code, Skills Matrix) mà không làm phát sinh chi phí đầu tư công nghệ quá lớn.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế của nghiên cứu:

• Dữ liệu định lượng chi tiết phục vụ phân tích sâu nguyên nhân lỗi chỉ tập trung vào cỡ mẫu 500 sản phẩm được ghi nhận trong 6 tháng đầu năm 2025.
• Nghiên cứu tập trung giải quyết bài toán chất lượng cho duy nhất một mã sản phẩm bút Gel-012 tại Công ty TNHH SX TM Nam Thiên Long, chưa khảo sát mở rộng trên toàn bộ các dòng sản phẩm bút gel khác.
• Thời gian nghiên cứu và thực nghiệm giải pháp bị giới hạn trong khung thời gian thực tập 5 tháng (từ tháng 6 đến tháng 11 năm 2025), do đó việc đo lường độ ổn định lâu dài của mức Sigma sau cải tiến qua nhiều chu kỳ sản xuất năm tiếp theo cần tiếp tục được theo dõi.

Hướng nghiên cứu tiếp theo:

• Mở rộng phạm vi áp dụng quy trình cải tiến DMAIC và bộ công cụ chuẩn hóa cho các dòng sản phẩm có sản lượng lớn khác như bút Gel-015 hoặc các phân xưởng sản xuất bút lông (dòng WB-017).
• Nghiên cứu giải pháp tích hợp tự động hóa cảm biến IoT để giám sát liên tục nhiệt độ, độ ẩm nhà kho và áp suất máy ép phun, truyền dữ liệu thời gian thực trực tiếp về hệ thống ERP-SAP thay cho việc ghi chép biểu mẫu thủ công.

---

Giá trị tham khảo

Đề tài là tài liệu tham khảo có giá trị chuyên môn cao cho:

• Sinh viên và học viên chuyên ngành Quản lý Công nghiệp, Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp, Quản trị Chất lượng: Nắm vững phương pháp luận xây dựng đề án cải tiến DMAIC bài bản từ bước nhận diện vấn đề thực tế, tính toán DPMO, lập biểu đồ phân tích lỗi đến việc chuẩn hóa giải pháp.
• Kỹ sư QA/QC và Trưởng chuyền sản xuất trong ngành gia công ép nhựa và sản xuất văn phòng phẩm: Tham khảo trực tiếp bộ biểu mẫu kiểm tra thông số ép phun, quy trình bảo trì khuôn, phương pháp thiết lập ma trận kỹ năng kiểm soát thao tác đóng gói và mô hình kiểm tra chéo 6S tại hiện trường sản xuất.
• Phần đáng tham khảo nhất trong luận văn: Trình tự phân tích nguyên nhân lỗi kỹ thuật tại Chương 4 (kết hợp biểu đồ phân tán tương quan nhiệt độ - độ nhớt mực và biểu đồ xương cá) cùng cách thức ứng dụng mã QR để trực quan hóa hướng dẫn công việc (WI) cho công nhân.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Khóa luận này nghiên cứu tại doanh nghiệp nào và tập trung vào dòng sản phẩm cụ thể nào?
Nghiên cứu được thực hiện tại Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Nam Thiên Long (nhà máy đặt tại KCN Tân Tạo, TP.HCM, thuộc Tập đoàn Thiên Long), tập trung giải quyết các vấn đề kiểm soát chất lượng của dòng sản phẩm bút Gel-012 – sản phẩm có sản lượng lớn nhất phân xưởng bút gel trong 6 tháng đầu năm 2025.

2. Tình hình sai lỗi và thiệt hại tài chính tại phân xưởng Bút Gel được văn bản ghi nhận như thế nào trong nửa đầu năm 2025?
Trong 6 tháng đầu năm 2025, phân xưởng Bút Gel ghi nhận tỷ lệ lỗi theo số lượng phiếu CAR cao nhất toàn nhà máy với 30,56%, gây thiệt hại chi phí lớn nhất là 257.133.662 VNĐ, vượt trội so với phân xưởng Ép nhựa (22,22% lỗi, thiệt hại 59.937.663 VNĐ) và các phân xưởng bút bi, bút lông khác.

3. Cấu tạo của một cây bút Gel-012 bao gồm những bộ phận chi tiết nào theo mô tả của tác giả?
Sản phẩm bút Gel-012 được cấu thành từ 10 bộ phận chính: Nắp bút (Cap), Giắt bút & khoen nắp (Clip & Ring Cap), Thân bút (Barrel), Đệm tay (Grip section), Đầu chụp kim loại (Nose Cone), Nút chặn đuôi (Plug), Ruột bút (Ink refill), Khớp nối (Adapter), Mực gel (Gel ink) và Đầu bút kim loại (Pen tip).

4. Ba nhóm sai lỗi kỹ thuật lớn nhất trên bút Gel-012 được xác định qua biểu đồ Pareto là gì?
Dựa trên phân tích biểu đồ Pareto đối với các khuyết tật của bút Gel-012, ba nhóm lỗi chiếm tỷ trọng lớn nhất gồm: Lỗi chảy mực/đứt nét hoặc nghẹt mực (Ink leakage/skipping or broken lines), Lỗi nứt, vỡ, bavia thân bút (Barrel cracked/broken/burrs) và Lỗi đóng gói bao bì sai quy cách (Incorrect packaging).

5. Những giải pháp kỹ thuật cụ thể nào đã được đề xuất trong giai đoạn Cải tiến (Improve) của quy trình DMAIC?
Tác giả đề xuất các giải pháp kỹ thuật gồm: Lắp đặt thiết bị giám sát nhiệt độ - độ ẩm và di dời vị trí lưu trữ mực cách xa cửa kho; ban hành phiếu kiểm tra thông số ép phun (Molding condition check sheet) kèm quy định bảo dưỡng, vệ sinh khuôn định kỳ; ứng dụng mã QR trực quan hóa quy trình đóng gói, thiết lập ma trận kỹ năng cho công nhân PQC và vận hành mô hình kiểm tra chéo 6S.

---

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Nguyễn Trần Lâm Khoa đã hoàn thành xuất sắc các mục tiêu nghiên cứu thông qua việc áp dụng thành công phương pháp luận DMAIC để giải quyết triệt để các sai lỗi kỹ thuật trên dòng sản phẩm bút Gel-012 tại Công ty TNHH SX TM Nam Thiên Long. Nghiên cứu đã phân tích chính xác nguyên nhân gốc rễ gây ra tổn thất chất lượng tại phân xưởng Bút Gel trong 6 tháng đầu năm 2025, từ đó xây dựng hệ thống giải pháp toàn diện bao gồm chuẩn hóa thông số ép phun, kiểm soát môi trường lưu trữ mực, ứng dụng mã QR và thiết lập ma trận kỹ năng đóng gói. Kết quả nghiên cứu không chỉ giúp nâng cao cấp độ Sigma và giảm thiểu chi phí sai hỏng cho doanh nghiệp mà còn cung cấp một mô hình thực nghiệm chuẩn mực về quản trị chất lượng cho ngành sản xuất dụng cụ văn phòng phẩm.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING HCMC UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND ENGINEERING FACULTY OF ADVANCED EDUCATION aa🕮bb GRADUATE THESIS MAJOR: INDUSTRIAL MANAGEMENT TOPIC: ENHANCING THE QUALITY CONTROL FOR GEL-012 PEN AT SOUTH THIEN LONG MANUFACTURING TRADING CO.: USING THE DMAIC METHODOLOGY Instructor: M. Tô Trần Lam Giang Student: Nguyễn Trần Lâm Khoa Student’s Id: 21124015 Ho Chi Minh, December 2025 LECTURER’S COMMENT. Ho Chi Minh, 1st December, 2025 Instructor M. Tô Trần Lam Giang ACKNOWLEDGEMENT First of all, I am sincerely grateful to the Board of Directors of South Thien Long Manufacturing Trading Company Limited for providing me with the valuable opportunity to undertake my research within their distinguished organization.

The support and resources made available to me were essential to the successful completion of this study. I would like to express my deepest appreciation to my thesis advisor, M. Tô Trần Lam Giang, whose expert guidance and thoughtful feedback greatly influenced every phase of this work. Your patience, encouragement, and insightful suggestions have significantly improved the quality of this report and contributed immensely to my academic development.

I truly appreciate the time and effort you have dedicated to mentoring me. Special thanks also go to the Management Board and all department heads of South Thien Long Manufacturing Trading Company Limited for their cooperation and assistance. Their willingness to share operational data, permit observation of production processes, and promptly respond to my questions made this research possible and meaningful. Last but not least, I extend my warmest wishes for good health and continued success to everyone who supported me throughout this journey.

May South Thien Long Manufacturing Trading Company Limited flourish, and may we all attain greater achievements in our future pursuits. Ho Chi Minh, 1st December, 2025 Student Nguyễn Trần Lâm Khoa ABBREVIATION No. Abbreviation Meaning 1 AQL Acceptable Quality Level 2 B2B Business to Business 3 CAR Corrective Action Request 4 CI Continuous Improvement 5 Co., Ltd Company Limited 6 COA Certificate of Analysis 7 CSA Customer Satisfaction Assessment 8 CSI Customer Satisfaction Index 9 CTQs Critical To Quality Characteristics 10 DMADV Define – Measure – Analyze – Design – Verify 11 DMAIC Define – Measure – Analyze – Improve – Control Det Norske Veritas (a global quality assurance and risk 12 DNV management company) 13 DPMO Defects Per Million Opportunities 14 ERP Enterprise Resource Planning 15 FQC Final Quality Control 16 HOSE Ho Chi Minh Stock Exchange 17 ICTI International Council of Toy Industries 18 IPO Initial Public Offering 19 IQC Incoming Quality Control No. Abbreviation Meaning 20 ISO International Organization for Standardization 21 IT Information Technology 22 GT Traditional Trade (GT) 23 MT Modern Trade 24 OEM Original Equipment Manufacturer 25 OH&S Occupational Health and Safety 26 OMD Original Marketing Distributor 27 PQC Process Quality Control 28 QA Quality Assurance 29 QC Quality Control 30 QMS Quality Management System 31 QR Quick Response 32 R&D Research and Development 33 SCAN Supplier Compliance Audit Network 34 SOP Standard Operating Procedure 35 SPC Statistical Process Control 36 USD United States Dollar 37 VND Vietnamese Dong 38 WI Work Instruction LIST OF TABLES Table 1.

Thien Long's brands and products. Product lines by workshop. DPMO and Sigma Level convert. Six Sigma effective comparison.

The 6S principles explanation. Gel-pen tips classification. Quality inspection of 500 samples of Gel - 012 records the first six months. Summary of frequent defects on Gel-012 pens via quality check sheets.

Cause and corrective action form. Comparing Six Sigma Levels before and after improvement. Ink leakage/skipping or broken lines improvement comparison. Barrel cracked /broken /burrs improvement comparison.

Packaging improvement comparision. 92 LIST OF FIGURES Figure 1. Thien Long Group Corporation logo. South Thien Long Manufacturing Trading Company Limited.

Thien Long Group evolution. Integrated management system at Thien Long. Thien Long Group’s awards and certificates. Business performance in 2024.

Illustration of FlexOffice brand products. BIZNER premium fountain pen series. Key product lines of Thien Long school supply. Colokit products and ASTM D-4236 safety certification.

Thien Long’s domestic and foreign subsidiaries. South Thien Long organizational structure. Quality functions of South Thien Long .