Áp dụng phương pháp DMAIC vào quá trình kiểm soát chất lượng tại CTCP Đầu tư Thái Bình

Đồ án tốt nghiệp: Áp dụng phương pháp DMAIC kiểm soát chất lượng tại CTCP Đầu tư Thái Bình

• Tác giả: Đào Huỳnh Yến Nhi
• Người hướng dẫn: Nguyễn Thị Anh Vân
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Áp dụng phương pháp DMAIC vào quá trình kiểm soát chất lượng tại CTCP Đầu tư Thái Bình
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC HÌNH ẢNH, ĐỒ THỊ
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT
• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU NHÀ MÁY 1 - CÔNG TY CPĐT THÁI BÌNH
• 1.1. Giới thiệu tổng quan
• 1.2. Lĩnh vực kinh doanh
• 1.3. Giới thiệu Nhà máy 1
• 1.3.1. Tổng quan về Nhà máy 1
• 1.3.2. Sơ đồ tổ chức Nhà máy 1
• 1.3.3. Tình hình hoạt động
• 1.4. Giới thiệu về sản phẩm giày VENTURA HIKER LO
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Tổng quan về Six Sigma
• 2.2. Phương pháp DMAIC
• 2.2.1. Giai đoạn xác định (Define)
• 2.2.2. Giai đoạn đo lường (Measure)
• 2.2.3. Giai đoạn phân tích (Analyze)
• 2.2.4. Giai đoạn cải tiến (Improve)
• 2.2.5. Giai đoạn kiểm soát (Control)
• 2.3. Lợi ích khi áp dụng DMAIC
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY 1 - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH
• 3.1. Các quy định về kiểm soát chất lượng
• 3.1.1. Bộ tiêu chuẩn DPR
• 3.2. Phân loại lỗi sản phẩm, kiểm soát và xử lý
• 3.3. Tổng quan về sản xuất
• 3.3.1. Phân xưởng May
• 3.3.2. Phân xưởng Gò
• 3.3.3. Kho thành phẩm - Lưu kho
• 3.4. Đánh giá khả năng áp dụng tiêu chuẩn DPR của Công ty
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP DMAIC TẠI CÔNG TY CPĐT THÁI BÌNH
• 4.1. Giai đoạn xác định - Define
• 4.2. Giai đoạn đo lường - Measure
• 4.3. Giai đoạn phân tích - Analyze
• 4.4. Giai đoạn cải tiến - Improve
• 4.5. Giai đoạn kiểm soát - Control
• KẾT LUẬN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng quan về DMAIC kiểm soát chất lượng tại CTCP Đầu tư Thái Bình

Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình là doanh nghiệp hàng đầu trong ngành da giày xuất khẩu tại Việt Nam. Doanh nghiệp gia công cho nhiều thương hiệu quốc tế lớn như Merrell, Saucony và Caterpillar. Hoạt động sản xuất quy mô lớn đòi hỏi kiểm soát dung sai nghiêm ngặt. Phương pháp DMAIC là trụ cột then chốt trong hệ thống Six Sigma. Mô hình này cung cấp tiến trình khoa học gồm năm bước chặt chẽ. Mỗi giai đoạn tập trung giải quyết bài toán biến thiên chất lượng trên dây chuyền. Việc triển khai DMAIC giúp nhà máy chuyển dịch từ phương thức phản ứng thụ động sang kiểm soát chủ động. Doanh nghiệp tiếp cận bài toán quản trị dựa trên dữ liệu thống kê thực tế. Hệ thống quản trị chất lượng không còn phụ thuộc vào cảm tính cá nhân. Kỹ thuật viên tiến hành lượng hóa rủi ro tại từng công đoạn chế tạo. Quy trình giúp ban lãnh đạo theo dõi sát sao tiến độ và chi phí xử lý sai lỗi. Khách hàng quốc tế đặt ra những tiêu chuẩn khắt khe về tỷ lệ đạt chuẩn đơn hàng. Áp dụng DMAIC tạo nền tảng vững chắc giúp doanh nghiệp duy trì lợi thế cạnh tranh dài hạn.

1.1. Bối cảnh sản xuất tại Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình vận hành hệ thống nhà máy sản xuất giày quy mô lớn. Đơn vị tập trung thực hiện các đơn hàng giày thể thao kỹ thuật cao. Mã sản phẩm Ventura Hiker Lo đòi hỏi sự phối hợp chính xác giữa nhiều công đoạn. Quy trình bao gồm chặt, may, gò ráp và đóng gói xuất khẩu. Mỗi công đoạn đều tiềm ẩn nguy cơ xuất hiện khuyết tật kỹ thuật. Yêu cầu giao hàng nhanh gây áp lực lớn lên chuyền sản xuất. Sai lệch nhỏ có thể dẫn tới sự cố đồng loạt trên toàn hệ thống. Tình trạng sửa chữa lại làm tăng chi phí nhân công và nguyên phụ liệu. Nhà máy cần một phương thức quản trị chất lượng có tính hệ thống cao.

1.2. Bản chất và vai trò của phương pháp DMAIC trong Six Sigma

Mô hình DMAIC đại diện cho chu trình cải tiến liên tục trong triết lý Six Sigma. Tiến trình bao gồm năm giai đoạn tương tác chặt chẽ với nhau. Giai đoạn Xác định làm rõ phạm vi dự án và mục tiêu cải tiến. Giai đoạn Đo lường thu thập số liệu phản ánh thực trạng quy trình sản xuất. Giai đoạn Phân tích tìm kiếm căn nguyên sâu xa của các dạng sai hỏng. Giai đoạn Cải tiến thiết lập biện pháp xử lý và thử nghiệm diện hẹp. Giai đoạn Kiểm soát duy trì thành quả thông qua tiêu chuẩn hóa văn bản. Phương pháp này cung cấp lộ trình giải quyết vấn đề mạch lạc và khoa học. Doanh nghiệp nâng cao năng suất mà không làm xáo trộn kết cấu nhà máy.

II. Phân tích lỗi kiểm soát chất lượng tại CTCP Đầu tư Thái Bình

Số liệu thống kê tại phân xưởng Gò của Nhà máy 1 phản ánh nhiều vấn đề chất lượng. Tỷ lệ sản phẩm sai hỏng trong tuần ghi nhận mức 3,9%. Con số này tương đương 1.812 đôi giày không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Hai dạng lỗi nghiêm trọng nhất là méo mũi giày và hở keo đế. Khuyết tật này ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Việc xử lý lỗi chủ yếu diễn ra thủ công ngay trên chuyền. Thao tác khắc phục tạm thời gây gián đoạn dòng chảy sản xuất liên tục. Nguyên nhân gây khuyết tật xuất phát từ nhiều yếu tố khác nhau. Thiết bị quét keo và máy ép đế chưa được hiệu chỉnh nhiệt độ đồng đều. Áp lực ép và thời gian gia nhiệt thay đổi tùy tiện theo thói quen của công nhân. Thao tác dán đế thiếu dụng cụ định vị chuyên dụng dẫn đến xô lệch. Tài liệu quy trình chuẩn SOP chưa được cập nhật kịp thời theo từng mã hàng. Sự phối hợp giữa chuyền trưởng, bộ phận QA và QC còn mang tính đối phó. Tỷ lệ tái chế cao làm hao hụt nguyên vật liệu và tăng áp lực tồn kho.

2.1. Phân tích các dạng sai lỗi trọng điểm tại phân xưởng Gò

Phân xưởng Gò là mắt xích hoàn thiện quan trọng trong dây chuyền sản xuất giày. Biểu đồ Pareto chỉ ra hai dạng lỗi chiếm tỷ trọng lớn nhất gồm méo mũi và hở keo. Lỗi méo mũi phát sinh trong quá trình căng kéo phom giày trên máy gò mũi. Lực kẹp không cân bằng làm biến dạng cấu trúc phần da phía trước. Lỗi hở keo xuất hiện do bề mặt ráp nối chưa được xử lý triệt để. Lớp keo dán phân bổ không đều dẫn đến liên kết yếu giữa mũ và đế. Công nhân buộc phải tách bóc và xử lý lại thủ công. Quá trình tái chế kéo dài làm trầy xước bề mặt da giày. Năng suất phân xưởng sụt giảm đáng kể.

2.2. Điểm nghẽn trong kiểm soát đóng gói và bàn giao thành phẩm

Giai đoạn đóng gói và lưu kho đối mặt với nhiều yêu cầu kỹ thuật riêng biệt. Khách hàng quốc tế quy định tiêu chuẩn đóng gói khắt khe cho từng thương hiệu. Đại diện QA của khách hàng trực tiếp kiểm tra ngẫu nhiên tại phòng kiểm hàng. Những lỗi sót từ công đoạn gò khi vào kho bao bì sẽ bị phát hiện ngay lập tức. Toàn bộ lô hàng có nguy cơ bị giữ lại nếu tỷ lệ lỗi vượt ngưỡng cho phép. Tình trạng này làm phát sinh chi phí lưu kho bãi và chậm trễ lịch xuất tàu. Sự thiếu hụt cơ chế phản hồi thông tin nhanh giữa kho và xưởng gây tắc nghẽn cục bộ. Doanh nghiệp cần công cụ kiểm soát để ngăn chặn lỗi tái diễn.

III. Giải pháp DMAIC kiểm soát chất lượng tại CTCP Đầu tư Thái Bình

Doanh nghiệp áp dụng giải pháp theo lộ trình năm bước DMAIC nhằm xử lý triệt để nguyên nhân gốc rễ. Nhóm dự án chia giải pháp thành hai nhóm chính gồm cải tiến quá trình và thiết kế lại quy trình. Biện pháp cải tiến quá trình tập trung loại bỏ sai hỏng mà không thay đổi cấu trúc vận hành. Đội ngũ kỹ thuật chuẩn hóa thời gian sấy keo, cài đặt cố định áp lực ép và điều chỉnh nhiệt độ thiết bị. Biện pháp thiết kế lại quy trình bổ sung dưỡng định vị mũi giày và đổi mới công cụ thao tác. Các giải pháp được tiến hành thử nghiệm thí điểm trên một chuyền may gò trước khi nhân rộng. Việc chạy thử nghiệm giúp đánh giá chính xác tính khả thi và giảm thiểu rủi ro gián đoạn sản xuất. Kỹ thuật viên đối chiếu số liệu sai lệch trước và sau can thiệp để kiểm chứng hiệu quả. Tổ kiểm soát chất lượng cập nhật tài liệu SOP mới cho công nhân chuyền gò. Các buổi huấn luyện thao tác chuẩn được tổ chức ngay tại vị trí làm việc. Giải pháp kết hợp đồng bộ giữa kỹ thuật và đào tạo tạo chuyển biến rõ nét trong toàn xưởng.

3.1. Cải tiến thông số kỹ thuật và thiết kế lại công đoạn gò

Đội ngũ kỹ thuật thực hiện hiệu chuẩn đồng bộ máy móc tại phân xưởng Gò. Áp lực ép đế được cố định ở mức tiêu chuẩn phù hợp cho từng loại da. Nhiệt độ buồng sấy và thời gian kích hoạt keo được cài đặt tự động. Biện pháp này triệt tiêu tình trạng bong tróc và hở keo đế giày. Thiết kế lại công đoạn bổ sung cữ định vị hỗ trợ công nhân gò mũi. Chi tiết cải tiến giúp triệt tiêu hiện tượng lệch méo phom dáng khi kéo da. Thao tác thực hiện trở nên đơn giản và chuẩn xác hơn. Thời gian xử lý từng đôi giày được rút ngắn rõ rệt. Năng suất lao động của công nhân tăng lên đều đặn.

3.2. Tiêu chuẩn hóa quy trình và thiết lập cơ chế kiểm soát

Giai đoạn Kiểm soát đóng vai trò duy trì ổn định kết quả cải tiến. Doanh nghiệp ban hành bảng hướng dẫn công việc SOP chuẩn hóa cho từng vị trí. Bảng hiển thị thông số kỹ thuật được gắn trực tiếp trước mỗi máy ép. Nhân viên kiểm tra chất lượng thực hiện biểu đồ kiểm soát hàng giờ trên chuyền. Bất kỳ sai lệch nào vượt giới hạn kiểm soát đều được cảnh báo tức thì. Cơ chế họp nhanh giữa QA, QC và chuyền trưởng diễn ra định kỳ mỗi ca làm việc. Quy định phân loại hàng tại kho bao bì được siết chặt nghiêm ngặt. Việc lưu trữ hồ sơ giúp truy xuất nguồn gốc sản phẩm nhanh chóng và minh bạch.

IV. Kết quả ứng dụng DMAIC kiểm soát chất lượng tại CTCP Thái Bình

Việc triển khai phương pháp DMAIC mang lại những chuyển biến tích cực cho nhà máy sản xuất. Tỷ lệ sai hỏng tại phân xưởng Gò giảm xuống mức tối thiểu. Các dạng lỗi nghiêm trọng như méo mũi và hở keo được xử lý triệt để. Tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn ngay từ lần đầu tăng lên rõ rệt. Năng suất lao động trên toàn dây chuyền được cải thiện đáng kể. Doanh nghiệp tiết kiệm lượng lớn chi phí nguyên vật liệu và nhân công sửa lỗi. Sự thành công của dự án khẳng định giá trị thực tiễn của công cụ Six Sigma. Doanh nghiệp xây dựng thành công văn hóa làm việc dựa trên dữ liệu chuẩn xác. Đội ngũ kỹ sư và công nhân nâng cao nhận thức về quản lý chất lượng. Khách hàng quốc tế Wolverine đánh giá cao sự ổn định của quy trình sản xuất. Tỷ lệ hàng đạt tiêu chuẩn xuất khẩu tại phòng kiểm tra cuối cùng luôn duy trì ở mức cao. Mô hình này trở thành bài học kinh nghiệm quý báu cho các nhà máy gia công công nghiệp.

4.1. Lợi ích kinh tế và sự gia tăng mức độ hài lòng khách hàng

Áp dụng phương pháp DMAIC mang lại hiệu quả kinh tế thiết thực cho doanh nghiệp. Việc cắt giảm tỷ lệ phế phẩm giúp tiết kiệm hàng triệu đồng chi phí xử lý sự cố. Thời gian dừng chuyền chờ khắc phục sự cố giảm xuống đáng kể. Tiến độ hoàn thành các đơn hàng xuất khẩu luôn được bảo đảm chính xác. Khách hàng quốc tế Wolverine gia tăng mức độ tín nhiệm đối với năng lực cung ứng của nhà máy. Quan hệ hợp tác thương mại giữa đôi bên ngày càng được củng cố bền chặt. Uy tín thương hiệu của công ty trên thị trường gia công giày toàn cầu được khẳng định mạnh mẽ. Đây là cơ sở thuận lợi để đơn vị đón nhận thêm nhiều đơn hàng lớn.

4.2. Bài học kinh nghiệm nhân rộng mô hình kiểm soát chất lượng

Thành công từ dự án cung cấp nhiều kinh nghiệm quý báu trong quản trị sản xuất. Yếu tố then chốt nằm ở sự cam kết chặt chẽ của ban lãnh đạo doanh nghiệp. Thu thập dữ liệu khách quan đóng vai trò quyết định độ chính xác của giải pháp. Doanh nghiệp cần duy trì công tác đào tạo định kỳ cho lực lượng công nhân trực tiếp. Việc tiêu chuẩn hóa tài liệu SOP phải được cập nhật thường xuyên theo từng mẫu mã. Cơ chế giám sát chéo giữa QA và chuyền sản xuất cần được thực thi nghiêm ngặt. Mô hình DMAIC hoàn toàn có thể nhân rộng sang các phân xưởng cắt may và kho bãi khác. Doanh nghiệp từng bước xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn vững mạnh.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Ngành da giày là một trong những ngành hàng xuất khẩu chủ lực của Việt Nam, đóng góp tỷ trọng lớn vào kim ngạch xuất khẩu và tăng trưởng kinh tế quốc gia. Trong bối cảnh chuỗi cung ứng toàn cầu dịch chuyển và áp lực cạnh tranh về chi phí sản xuất ngày càng gia tăng, các doanh nghiệp gia công xuất khẩu buộc phải tối ưu hóa quy trình, cắt giảm chi phí sai hỏng và duy trì chất lượng ổn định để giữ vững đơn hàng. Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình (TBS Group) là một trong những đơn vị sản xuất giày dép quy mô lớn tại Việt Nam với năng lực sản xuất đạt 25 triệu đôi giày mỗi năm. Tại Nhà máy 1 (đơn vị trực thuộc TBS Group chuyên gia công các dòng sản phẩm cho khách hàng Wolverine), doanh nghiệp đã triển khai áp dụng bộ tiêu chuẩn DPR (Decathlon Production Requirements) nhằm chuẩn hóa các thao tác kỹ thuật theo triết lý "làm đúng ngay từ đầu" (Right First Time - RFT).

Tuy nhiên, trong quá trình vận hành thực tế tại các xưởng sản xuất, các sản phẩm và bán thành phẩm (BTP) vẫn phát sinh nhiều dạng lỗi kỹ thuật và ngoại quan. Dù hệ thống tiêu chuẩn DPR được thiết lập chặt chẽ, tỷ lệ sai hỏng trên các chuyền sản xuất vẫn tồn tại, gây lãng phí nguyên vật liệu, phát sinh chi phí tái chế và ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng. Nhằm xác định nguyên nhân gốc rễ và thiết lập giải pháp xử lý triệt để tình trạng này, đề tài "Áp dụng phương pháp DMAIC vào quá trình kiểm soát chất lượng tại CTCP Đầu tư Thái Bình" đã được thực hiện.

Mục tiêu nghiên cứu của khóa luận được xác định cụ thể gồm:

1. Phân tích thực trạng kiểm soát chất lượng dựa trên bộ tiêu chuẩn DPR của mã giày Ventura Hiker Lo tại Nhà máy 1 - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình.
2. Áp dụng phương pháp DMAIC để tìm hiểu vấn đề, từ đó đề xuất các giải pháp khắc phục những hạn chế đang tồn tại trong quy trình sản xuất.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Hoạt động kiểm soát chất lượng tại Nhà máy 1 cùng các yếu tố cấu thành quy trình sản xuất bao gồm dây chuyền công nghệ, con người, phương pháp thao tác và hoạt động đo lường kiểm tra.
• Phạm vi không gian: Khảo sát xuyên suốt từ kho nguyên vật liệu đầu vào đến kho thành phẩm đầu ra, trong đó tập trung chuyên sâu vào phân xưởng May và phân xưởng Gò tại Nhà máy 1 đối với mã sản phẩm giày dã ngoại Ventura Hiker Lo (thuộc thương hiệu Caterpillar của đối tác Wolverine).
• Phạm vi thời gian: Thu thập số liệu, quan sát hiện trường và phân tích thực trạng từ tháng 01/2022 đến tháng 05/2022, trọng tâm là các đợt sản xuất và kiểm định trong tháng 03/2022.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng nền tảng lý luận dựa trên hệ phương pháp quản lý chất lượng Six Sigma, cụ thể là tiến trình cải tiến quy trình DMAIC (Define - Measure - Analyze - Improve - Control). Tác giả làm rõ sự khác biệt giữa hai nhánh của Six Sigma: DMAIC (tập trung loại bỏ biến động và giảm thiểu sai lỗi trong quy trình sản xuất hiện hữu) và DMADV (thiết kế quy trình hoặc sản phẩm mới phù hợp với yêu cầu khách hàng), từ đó khẳng định việc lựa chọn DMAIC là phù hợp với mục tiêu giảm tỷ lệ phế phẩm tại nhà máy.

Hệ thống tiêu chuẩn và công cụ quản lý chất lượng được tác giả tích hợp gồm:

• Tiêu chuẩn DPR (Decathlon Production Requirements): Bộ quy định kỹ thuật nghiêm ngặt quy định chi tiết từng bước kiểm tra, thông số nhiệt độ, áp lực, thời gian và thao tác chuẩn trên từng công đoạn.
• Quy trình thao tác chuẩn (SOP - Standard Operating Procedure): Hệ thống văn bản hướng dẫn kỹ thuật chuyên dụng cho từng bộ phận (In - Ép, Chặt, May, Gò) có phê duyệt của phòng Triển khai công nghệ (TKCN) và khách hàng.
• Hệ thống tài liệu QA/QC 3 cấp độ: Sổ tay chất lượng, Lưu trình hướng dẫn công việc và Hồ sơ chất lượng.

Phương pháp nghiên cứu thực tế được triển khai tương ứng với 5 giai đoạn của tiến trình DMAIC:

• Xác định (Define): Sử dụng phương pháp định lượng để thu thập dữ liệu thống kê từ phòng Quản lý Chất lượng (QLCL) kết hợp quan sát thực tế tại chuyền; ứng dụng sơ đồ cây chất lượng CTQ (Critical to Quality) nhằm chuyển hóa các yêu cầu của đối tác Wolverine thành các thông số kỹ thuật nội bộ cụ thể.
• Đo lường (Measure): Sử dụng phiếu kiểm tra (check sheets) dạng kiểm đếm, xác định vị trí khiếm khuyết và nguyên nhân lỗi; lượng hóa tỷ lệ sai hỏng trên từng công đoạn; nhận diện các nút thắt cổ chai (bottleneck) trong dây chuyền.
• Phân tích (Analyze): Phân tích dữ liệu bằng biểu đồ Pareto nhằm tách biệt 20% nhóm nguyên nhân cốt lõi gây ra 80% sai lỗi; áp dụng sơ đồ nhân quả (biểu đồ xương cá Ishikawa) theo mô hình 5M (Man, Machine, Material, Method, Measurement); phối hợp kỹ thuật 5 Tại sao (5 Why) và nguyên tắc 5W1H để truy tìm nguyên nhân gốc rễ.
• Cải tiến (Improve): Đề xuất giải pháp can thiệp kỹ thuật và điều chỉnh quy trình ngắn hạn lẫn dài hạn; phân nhóm theo cải tiến quy trình và thiết kế lại quy trình.
• Kiểm soát (Control): Xây dựng kế hoạch giám sát thống kê, cập nhật hồ sơ SOP và chuẩn hóa lưu trình kiểm tra.

Nguồn dữ liệu của nghiên cứu bao gồm: dữ liệu thứ cấp từ các báo cáo kiểm định chất lượng, phiếu lệnh sản xuất, hồ sơ kỹ thuật của phòng QLCL, phòng TKCN và phòng Kế hoạch sản xuất; dữ liệu sơ cấp thu thập thông qua ghi chép trực tiếp trên chuyền may Line 1 và xưởng gò tại Nhà máy 1 trong các tuần sản xuất mã hàng Ventura Hiker Lo.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu Nhà máy 1 - Công ty CPĐT Thái Bình

Chương này phác thảo tổng quan lịch sử hình thành, quy mô hoạt động và cơ cấu tổ chức của doanh nghiệp:

• TBS Group được thành lập năm 1989; Nhà máy 1 được cấp phép thành lập năm 1992 tại Dĩ An, tỉnh Bình Dương, là tiền thân của Thái Bình Shoes. Tập đoàn phát triển 6 lĩnh vực kinh doanh chính, trong đó mảng da giày đạt sản lượng bình quân 25 triệu đôi/năm.
• Nhà máy 1 chuyên trách sản xuất các dòng sản phẩm cho khách hàng Wolverine (bao gồm 3 thương hiệu: Saucony, Merrell, Caterpillar). Cơ cấu tổ chức gồm khối văn phòng điều hành (Phòng Nhân sự, Phòng Kế hoạch sản xuất - Kiểm tra thực hiện, Phòng Triển khai công nghệ và Quản lý chất lượng) và khối sản xuất trực tiếp (1 xưởng may gồm 12 chuyền chia làm 2 line, 1 xưởng gò gồm 4 chuyền nhưng chỉ vận hành 3 chuyền do thiếu hụt lao động).
• Đặc tính sản phẩm nghiên cứu: Giày Ventura Hiker Lo (mã P110704) là sản phẩm dã ngoại thuộc thương hiệu Caterpillar, xuất khẩu sang các thị trường Chile, Nga, Ba Lan, Mexico, Cyprus. Sản phẩm có 3 phối màu (Coffee Bean, Black Pavement, Brown Sugar), phần mũ giày cấu tạo từ 89% da lộn (suede leather tận dụng từ phế phẩm ngành thực phẩm) và 11% vải mesh, thân lót trong 100% vải mesh, đế kết hợp giữa EVA và mũi cao su, kết cấu liên kết mũ và đế bằng phương pháp may Strobel. Trong tháng 03/2022, kế hoạch sản xuất mã giày này đạt 4.843 đôi.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Chương 2 hệ thống hóa cơ sở lý luận về Six Sigma và mô hình cải tiến quy trình:

• Trình bày định nghĩa Six Sigma hướng đến chuẩn mực 3,4 lỗi trên một triệu khả năng gây lỗi (DPMO), khái niệm độ lệch chuẩn ($\sigma$), nguồn gốc lịch sử từ Motorola và General Electric.
• Phân tích chi tiết nội dung 5 giai đoạn của tiến trình DMAIC: Define (xác định mục tiêu, khách hàng, phạm vi, lập sơ đồ CTQ); Measure (thu thập dữ liệu bằng phiếu kiểm tra kiểm đếm, vị trí khuyết tật và nguyên nhân); Analyze (phân tích mối quan hệ nhân quả bằng biểu đồ Pareto quy tắc 80-20, biểu đồ xương cá Ishikawa, phương pháp 5 Why); Improve (thiết lập giải pháp cải tiến quá trình hoặc thiết kế lại quy trình, thử nghiệm thí điểm); Control (tiêu chuẩn hóa tài liệu, duy trì hiệu quả cải tiến bằng kiểm soát thống kê).
• Nêu rõ 5 nhóm lợi ích chính khi áp dụng DMAIC: nâng cao mức độ thỏa mãn của khách hàng, cắt giảm chi phí sai hỏng và gia tăng lợi nhuận, cải thiện văn hóa làm việc nội bộ, hỗ trợ hoạch định chiến lược và tạo tiền đề mở rộng quy mô sản xuất.

Chương 3: Thực trạng kiểm soát chất lượng tại Nhà máy 1 - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

Chương này đi sâu vào phân tích hệ thống kiểm soát chất lượng hiện hữu và đo lường thực tế tại các công đoạn:

• Hệ thống tiêu chuẩn và quy chế: Doanh nghiệp áp dụng tiêu chuẩn DPR của Decathlon cho đơn hàng Wolverine; thiết lập hệ thống tài liệu 3 cấp (Sổ tay chất lượng, Lưu trình hướng dẫn công việc, Hồ sơ chất lượng lưu trữ 6 tháng); phân loại lỗi thành 3 mức độ (Lỗi nhẹ, Lỗi nặng, Lỗi nghiêm trọng). Chỉ số KPI chất lượng quy định: tỷ lệ PO tái chế dưới 2%, chỉ số trả hàng RPM giảm 10% hàng năm, tỷ lệ RFT trên chuyền Chặt và In - Ép dưới 2%, trên chuyền May và Gò dưới 5%.
• Kiểm soát tại kho vật tư: Quy ước mã vật tư 10 ký tự (P12...), kiểm tra thông tin SAP, cắt 100% đầu cây đối chiếu bảng màu SwatchBook dưới đèn chuẩn D65, phân loại chất lượng da từ loại A (lỗi 1-5%) đến loại D (lỗi 15-25%). Áp dụng yêu cầu DPR 121 đánh dấu khuyết tật bằng bút bạc dễ tẩy xóa.
• Kiểm soát tại bộ phận Chặt: Kiểm soát thớt cắt (độ dày tối thiểu 20 mm, xoay thớt 2 giờ/lần theo 4 góc màu), sắp xếp dao cắt, kiểm soát số lớp cắt theo SOP. Thống kê tuần 13 cho thấy tỷ lệ lỗi bộ phận chặt đạt 1% (252 chi tiết lỗi trên tổng số 26.495 sản phẩm), đạt cấp độ Level A. Lỗi chủ yếu gồm tưa biên, sẹo da, biến dạng vật tư.
• Kiểm soát tại bộ phận In - Ép: Quy định thời hạn bảo quản mực in (chưa mở nắp 6 tháng, đã mở nắp 3 tháng, pha nước dùng trong 2-4 giờ); nhiệt độ bảo quản hóa chất keo sơn từ 5-40°C theo yêu cầu DPR 801-804. Tỷ lệ lỗi cho phép dưới 2%; các dạng lỗi xuất hiện gồm in lem keo, in lem màu, bề mặt in bị rỗ.
• Kiểm soát tại khâu May: Tổ chức 12 chuyền may theo mô hình dòng chảy một sản phẩm ("dây chuyền nước chảy"); thực hiện quy trình 6 bước kiểm tra mũ giày; kiểm soát kim may gãy nghiêm ngặt (mỗi công nhân tối đa 3 lần đổi kim/ngày, bắt buộc thu hồi đủ mảnh gãy hoặc qua máy dò kim). Ghi nhận tỷ lệ lỗi tháng 03/2022 tại chuyền 6 (Line 1) là 4% (nằm trong giới hạn <5% nhưng còn cao). Lỗi thường gặp: vệ sinh dính bẩn, may sụp mí, lệch gót, gót to nhỏ.
• Kiểm soát tại phân xưởng Gò: Hoạt động với 3 chuyền và gần 300 lao động, xử lý mã Ventura Hiker Lo theo quy trình may Strobel gồm 3 công đoạn liên tục:
  • Công đoạn 1: May dây tăng cường cách biên 2-3 mm, khò nóng gót ở nhiệt độ 80-100°C, ép khuôn định hình gót dưới 5°C, ép nóng lạnh dưới 40°C, may strobel tiếp giáp biên 3-4 mm với mật độ 6-8 mũi/inch, hấp mềm mũi giày bằng hơi nước tối thiểu 70°C, ép phẳng strobel tối thiểu 4 bar/giây, sấy lưu hóa 1-3 phút ở 60-80°C.
  • Công đoạn 2: Mài đầu mũi đế cao su, thay mới hóa chất xử lý 2 giờ/lần, quét hóa chất 312 lên mũ giày, ép đế tối thiểu 12 giây, hạ nhiệt độ xuống dưới 40°C trước khi tháo phom.
  • Công đoạn 3: Kiểm tra tổng thể ngoại quan, nhét giấy/rập nâng định hình, xỏ dây giày, dán tem nhãn, rà soát qua máy dò kim loại trước khi đóng thùng.
  • Thống kê tuần 13 tháng 03/2022 cho thấy tỷ lệ lỗi tại xưởng Gò là 3,9% (1.812 sản phẩm lỗi), trong đó hai lỗi nghiêm trọng nhất là giày méo mũi và hở keo.
• Kiểm soát tại kho bao bì và lưu kho: Kiểm tra quy cách đóng thùng theo tiêu chuẩn từng phân nhánh khách hàng; phòng kiểm hàng (Final Inspection Room) thực hiện kiểm định xác suất độc lập 2 lần (bởi QA nhà máy và đại diện QA khách hàng Wolverine) trước khi cấp phép xuất xưởng.

Chương 4: Đề xuất áp dụng phương pháp DMAIC tại Công ty CPĐT Thái Bình

Chương này triển khai chi tiết phương án ứng dụng chu trình DMAIC giải quyết các sai lỗi trọng điểm:

• Define: Thiết lập mục tiêu hạ thấp tỷ lệ sai hỏng trên chuyền may và gò mã giày Ventura Hiker Lo; lập nhóm chuyên trách chất lượng; xác định các chỉ số CTQ đối với các công đoạn có rủi ro cao.
• Measure: Tổng hợp dữ liệu sai lỗi theo tuần từ hệ thống phiếu kiểm tra của QA/QC; lượng hóa tần suất xuất hiện các khiếm khuyết trên thân giày và đế giày.
• Analyze: Thiết lập biểu đồ Pareto nhận diện các dạng lỗi chiếm tỷ trọng lớn nhất trong tháng 03/2022. Tại xưởng may, các lỗi may sụp mí, lệch đường biên và lỗi vệ sinh chiếm đa số tần suất. Tại xưởng gò, lỗi méo mũi phom và hở keo mép đế là nguyên nhân chủ yếu dẫn đến sản phẩm không phù hợp. Vận dụng sơ đồ xương cá và kỹ thuật 5W1H phân tích nguyên nhân theo 5M: tay nghề công nhân mới chưa đồng đều, hiện tượng mỏi mắt do thao tác liên tục, sai lệch nhiệt độ hoặc áp lực máy ép, và sự không đồng nhất về độ dày da lộn bán thành phẩm.
• Improve: Đưa ra các giải pháp cải tiến quy trình: hiệu chỉnh thông số cài đặt thời gian ép đế (đảm bảo đủ 12 giây), kiểm soát định kỳ nhiệt độ tủ lạnh định hình gót (<5°C) và máy hấp mềm (>=70°C); bổ sung cữ gá hỗ trợ công nhân may giữ đúng cự ly biên 1,5-2 mm; sắp xếp nhân sự cũ kèm cặp thợ mới trên chuyền may; cải tiến khâu mài đế và định mức bôi keo hóa chất 312 nhằm loại trừ triệt để lỗi hở keo.
• Control: Thiết lập quy chế kiểm soát định kỳ 2 giờ/lần của QC đối với 5 sản phẩm ngẫu nhiên trên máy; chuẩn hóa các thông số kỹ thuật mới vào hệ thống SOP; cập nhật bảng theo dõi trực quan tại đầu chuyền và duy trì họp giao ban chất lượng hàng ngày giữa quản đốc, QA, QC để xử lý ngay các phát sinh.

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đã tổng hợp toàn diện các chỉ số kiểm soát chất lượng thực tế tại Nhà máy 1 trong giai đoạn sản xuất mã hàng Ventura Hiker Lo và so sánh trực tiếp với bộ chỉ số KPI chuẩn của doanh nghiệp:

Khu vực / Công đoạn	Chỉ số KPI quy định	Tỷ lệ lỗi thực tế ghi nhận	Các dạng sai lỗi điển hình	Đánh giá mức độ tuân thủ
Phòng kiểm hàng (PO)	Tỷ lệ tái chế < 2%	Duy trì dưới 2%	Ngoại quan không đạt, nhãn sai	Đạt yêu cầu chung
Kho vật tư	Mức sai phạm cho phép < 2%	Thấp hơn ngưỡng 2%	Sai lệch màu, đút foam sai quy cách	Đạt (phải trả tổng kho xử lý)
Bộ phận Chặt	Tỷ lệ lỗi RFT < 2%	1,0% (tuần 13; 252/26.495 SP)	Cắt tưa biên, sẹo da, vật tư biến dạng	Đạt chuẩn Level A
Bộ phận In - Ép	Tỷ lệ lỗi RFT < 2%	Nằm trong ngưỡng kiểm soát	In lem keo, lem màu, rỗ mặt in	Đạt yêu cầu
Phân xưởng May	Tỷ lệ lỗi RFT < 5%	4,0% (tháng 03/2022)	Vệ sinh bẩn, may sụp mí, lệch gót	Đạt chuẩn KPI nhưng còn cao
Phân xưởng Gò	Tỷ lệ lỗi RFT < 5%	3,9% (tuần 13; 1.812 SP lỗi)	Giày méo mũi, hở keo mép đế	Đạt chuẩn KPI nhưng còn cao

Các giải pháp và kiến nghị chính do tác giả đề xuất:

• Chuẩn hóa thông số kỹ thuật: Bắt buộc tuân thủ nghiêm ngặt thời gian ép đế tối thiểu 12 giây, nhiệt độ hấp mềm nước tối thiểu 70°C và nhiệt độ khò nóng gót 80-100°C; thường xuyên kiểm tra áp lực ép phẳng strobel (tối thiểu 4 bar/giây).
• Tăng cường kiểm soát thao tác: Bố trí nhân sự đan xen giữa thợ bậc cao và công nhân mới trên chuyền may; gắn cữ định vị đường may để duy trì cự ly mép biên 1,5-2 mm; duy trì quy định thay kim tối đa 3 lần/ngày gắn liền với rà soát mảnh gãy.
• Cải tiến quy trình kiểm soát keo: Thay mới hóa chất xử lý bề mặt đế mỗi 2 giờ/lần; kiểm soát hạn dùng keo mực in (pha nước phải dùng trong vòng 2-4 giờ); giám sát kỹ nhiệt độ bảo quản hóa chất trong dải 5-40°C.
• Hoàn thiện hệ thống quản lý: Đưa các thông số điều chỉnh sau giai đoạn Improve vào tài liệu SOP; áp dụng mẫu phiếu kiểm tra 5 sản phẩm ngẫu nhiên mỗi 2 giờ để phát hiện biến động sớm.

Đóng góp của khóa luận: Tác giả đã làm rõ cơ chế phối hợp thực tế giữa bộ tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng DPR (vốn thiết kế ban đầu cho đối tác Decathlon) khi áp dụng vào quy trình gia công cho đối tác Wolverine; chứng minh được tính khả thi và hiệu quả của việc vận dụng chu trình 5 bước DMAIC kết hợp các công cụ thống kê (Pareto, Ishikawa, 5W1H) để giải bài toán giảm tỷ lệ lỗi cụ thể tại một nhà máy sản xuất giày quy mô lớn thay vì chỉ áp dụng lý thuyết chung chung.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận tồn tại một số giới hạn xuất phát từ phạm vi nghiên cứu thực địa:

• Phạm vi khảo sát hẹp: Đề tài chỉ tập trung khảo sát chuyên sâu tại Nhà máy 1 (TBS Group) trên một mã sản phẩm duy nhất là giày dã ngoại Ventura Hiker Lo (khách hàng Wolverine); chưa mở rộng đánh giá so sánh trên các dòng giày khác như Saucony hay Merrell.
• Giới hạn về thời gian thu thập dữ liệu: Các số liệu thực nghiệm đo lường chuyên sâu chỉ tập trung trong 5 tháng đầu năm 2022 (trọng tâm là tháng 3/2022), chưa theo dõi được chu kỳ biến động chất lượng qua các mùa sản xuất khác nhau trong năm.
• Khả năng triển khai thử nghiệm: Một số đề xuất kỹ thuật dài hạn trong bước Cải tiến (Improve) và Kiểm soát (Control) mới dừng lại ở mức độ xây dựng phương án và kiến nghị áp dụng tại chuyền, cần thêm thời gian để đo lường đầy đủ kết quả định lượng sau can thiệp toàn diện.

Hướng nghiên cứu tiếp theo: Mở rộng việc ứng dụng chu trình DMAIC cho các mã giày thể thao và giày công nghiệp khác tại toàn bộ hệ thống các nhà máy thuộc TBS Group; nghiên cứu tích hợp thêm các công cụ kiểm soát quá trình bằng thống kê nâng cao (SPC) và bảo trì năng suất toàn diện (TPM) để giảm thiểu sự cố thiết bị tại xưởng gò.

Giá trị tham khảo

Khóa luận là tài liệu tham khảo hữu ích cho:

• Sinh viên ngành Quản lý Công nghiệp, Quản lý Chất lượng và Kỹ thuật Da giày: Cung cấp bức tranh thực tế về cách vận hành hệ thống quản trị chất lượng trong nhà máy may - giày quy mô công nghiệp; minh họa trực quan cách triển khai từng bước của chu trình DMAIC bằng số liệu thực tế.
• Cán bộ quản lý chất lượng (QA/QC), kỹ sư triển khai công nghệ: Tham khảo bảng mô tả chi tiết quy trình công nghệ may Strobel ở công đoạn gò (nhiệt độ khò gót, thông số ép lạnh, mật độ mũi chỉ, thời gian ép keo), lưu trình kiểm soát dao thớt bộ phận chặt và quy định quản lý hạn dùng hóa chất keo mực.
• Nghiên cứu sinh, học viên thực hiện đề tài cải tiến quy trình: Cung cấp phương pháp tích hợp tiêu chuẩn khách hàng (DPR) với quy trình thao tác chuẩn nội bộ (SOP) và các công cụ thống kê (Pareto, biểu đồ xương cá, 5W1H).

Câu hỏi thường gặp

1. Bộ tiêu chuẩn DPR sử dụng tại Nhà máy 1 có xuất xứ từ đâu và tại sao lại được áp dụng cho mã giày Ventura Hiker Lo?
Tiêu chuẩn DPR (Decathlon Production Requirements) vốn là bộ tiêu chuẩn kỹ thuật kiểm tra chất lượng do khách hàng Decathlon ban hành. Tuy nhiên, nhận thấy tính kỷ luật cao, sự chi tiết và ưu điểm vượt trội của bộ tiêu chuẩn này trong việc chuẩn hóa thao tác và giảm sai lỗi, Nhà máy 1 đã chủ động mở rộng áp dụng DPR cho tất cả các đơn hàng gia công của đối tác Wolverine, bao gồm cả mã giày Ventura Hiker Lo.

2. Tỷ lệ sai lỗi thực tế tại phân xưởng May và phân xưởng Gò của Nhà máy 1 ghi nhận trong tháng 03/2022 là bao nhiêu?
Theo số liệu thống kê được công bố trong khóa luận, trong tháng 03/2022, tỷ lệ lỗi ghi nhận tại phân xưởng May (chuyền 6 Line 1) là 4,0% (quy định KPI là dưới 5%). Tại phân xưởng Gò trong tuần 13 tháng 03/2022, tỷ lệ lỗi ghi nhận là 3,9% (tương đương 1.812 sản phẩm lỗi trên tổng sản lượng), trong đó lỗi nghiêm trọng tập trung nhiều nhất ở hiện tượng giày méo mũi và hở keo.

3. Quy định kiểm soát dụng cụ kim may tại xưởng May được thực hiện nghiêm ngặt như thế nào để đảm bảo an toàn sản phẩm?
Nhà máy bố trí nhân sự chuyên trách giao nhận và rà soát kim may. Mỗi công nhân trên một máy may chỉ được đổi kim tối đa 3 lần trong một ngày làm việc. Khi đổi kim, công nhân bắt buộc phải nộp lại đầy đủ các bộ phận của cây kim cũ, bao gồm cả phần đầu kim bị gãy. Trường hợp kim gãy bị thất lạc, công nhân phải sử dụng máy dò kim loại cầm tay để tìm kiếm trên bán thành phẩm và khu vực xung quanh máy trước khi được cấp kim mới.

4. Trong công đoạn 1 của xưởng Gò, các thông số kỹ thuật chuẩn cho mã giày may Strobel Ventura Hiker Lo được quy định ra sao?
Các thông số kỹ thuật bắt buộc gồm: may dây tăng cường cách biên 2-3 mm; nhiệt độ khò nóng gót từ 80-100°C; khuôn định hình gót bảo quản lạnh dưới 5°C; nhiệt độ sau khi ép nóng lạnh phải dưới 40°C; đường may Strobel tiếp giáp biên 3-4 mm với mật độ 6-8 mũi/inch; nước hấp mềm mũi giày phải đạt nhiệt độ tối thiểu 70°C; thời gian ép phẳng strobel tối thiểu 4 bar/giây; và sấy lưu hóa trong thời gian 1-3 phút ở nhiệt độ 60-80°C.

5. Hạn sử dụng và điều kiện bảo quản đối với mực in tại bộ phận In - Ép được quy định cụ thể như thế nào?
Theo quy định kỹ thuật tại Nhà máy 1, mực in khi chưa mở nắp có thời hạn sử dụng là 6 tháng. Sau khi đã mở nắp tiếp xúc với môi trường, thời hạn bảo quản tối đa là 3 tháng. Khi đưa vào sử dụng, mực in bắt buộc phải pha nước theo đúng tỷ lệ trong SOP và phải được sử dụng hết trong vòng 2 đến 4 giờ nhằm đảm bảo độ bám dính, tránh đông khô và giữ màu sắc chuẩn xác. Toàn bộ hóa chất phải lưu trữ trong dải nhiệt độ từ 5 đến 40°C theo yêu cầu DPR 801-804.

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Đào Huỳnh Yến Nhi đã hệ thống hóa toàn diện thực trạng kiểm soát chất lượng tại Nhà máy 1 - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình thông qua việc kết hợp bộ tiêu chuẩn kỹ thuật DPR và chu trình cải tiến Six Sigma DMAIC. Bằng các dữ liệu định lượng cụ thể thu thập trên dây chuyền sản xuất mã giày Ventura Hiker Lo, nghiên cứu đã nhận diện chính xác các nút thắt chất lượng tại xưởng May và xưởng Gò, chỉ ra nguyên nhân gốc rễ dẫn đến các lỗi méo mũi, hở keo và sụp mí. Các giải pháp đề xuất về chuẩn hóa thông số ép nhiệt, hoàn thiện cữ gá kỹ thuật và tăng cường kiểm soát thao tác mang tính thực tiễn cao, đóng góp cơ sở dữ liệu hữu ích cho hoạt động quản lý chất lượng trong ngành công nghiệp sản xuất da giày xuất khẩu.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I1: GIỚI THIỆU NHÀ MÁY 1 - CÔNG TY CPĐT THÁI BÌNH 1.1 Giới thiệu tổng quan Tên công ty: CÔNG TY CÔ PHÀN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH (THAI BINH JOINT STOCK COMPANY) -TBS GROUP Loại hình doanh nghiệp: Công ty cỗ phần Slogan: “Chung sức Kiến tạo Tương lai” + Uf GROUP Hinh 1.1 Logo céng ty Cé phan Đâu tư Thái Bình (nguén: www.vn) Địa chỉ: Số 5A, xa lộ Xuyên Á, phường An Bình, thị xã Dĩ An, tỉnh Bình Dương Email: [e-mail] Dién thoai: [phone] Fax: [phone] Website: www.vn Mã số thuế: 3700148737 Hiện nay TBS đang là doanh nghiệp đứng top Š trong ngành sản xuất giày da và top 4 trong ngành sản xuất túi xách tại Việt Nam. Công ty Thái Bình được thành lập vào năm 1989, bởi nhóm anh em Sỹ quan Quản đoàn 4 gồm: Nguyễn Đức Thuần, Cao Thanh Bích, Nguyễn Thanh Sơn. Năm 1992, Nha may số I được thành lập theo quyết định số 141/GB- UB của Ủy ban nhân dân tính Bình [Dương với tên gọi Thái Bình Shoes. Hơn 25 năm hình thành và phát triển, giờ đầy TBS Group là một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực thời trang tại Việt Nam.

Năm 2014, TBS Group vinh dự nhận được Huân chương, Lao dong Hang I va cd thi đua chính phủ trao tặng. Trong năm 2016, tổng doanh thu của 4 Khóa luận tốt nghiệp GVHD: Th.S Nguyén Thi Anh Van TBS ước đạt 10. Năm 2021, TBS Group sáp nhập nhà máy Mỹ Phong vào chuỗi sản xuất công nghiệp. Đến nay, TBS đã xây dựng chiến lược phấn đấu đến năm 2025, sẽ vươn mình phát triển lớn mạnh thành công ty đầu tư đa ngành uy tín tại Việt Nam.

Tầm nhìn và sứ mệnh « Tầm nhìn Tập đoàn TBS đã đề ra mục tiêu đến năm 2025 sẽ trở thành công ty đầu tư đa ngành tại nước ta và trong khu vực. Bằng ý chí quyết tâm, khát vọng với tỉnh thần luôn đổi mới sáng tạo của đội ngũ vững mạnh và tầm nhìn chiến lược xa, TBS muốn thể hiện trí tuệ vươn tầm quốc tế, là niỀm tự hào của Việt Nam. « Sứ mệnh Công ty sẽ cung cấp các dịch vụ và sản phẩm chất lượng, luôn mang đến sự tin tưởng, an tâm cho khách hàng, đối tác và nhân viên, đồng thời sáng tạo, cải tiến đồng hành cùng phát triển, chia sẻ lợi ích, gắn trách nhiệm doanh nghiệp với cộng đồng, xã hội. « Giá trị cốt lõi - Nhân sự: Tập trung phát triển nguồn nhân lực, nhân viên góp một phân lớn cho sự thành công và phát triển của công ty.

- Déng hanh cùng phát triển và chia sẻ: Đồng hành với khách hàng, đối tác và nhằn viên xây dựng công ty vững mạnh phát triển, thành công và cùng chia sẻ lợi ích. - Déi mới sáng tạo: Sáng tạo, thay đổi làm nền tảng cho sự phát triển. - Trách nhiệm: đặt trách nhiệm đất nước, cộng đồng. Xã hội và người lao động lên hang đầu, góp phần làm cho cuộc sống xã hội tốt đẹp hơn.2 Lĩnh vực kinh doanh Không chỉ có thế mạnh cạnh tranh về ngành giày đa và túi xách, TBS đã phát triển vững mạnh và hoạt động rộng rãi với 6 lĩnh vực kinh doanh chính: Khóa luận tốt nghiệp GVHD: Th.S Nguyén Thi Anh Van 287 dã ny ai =, TRSẾ VÀ .2 6 lĩnh vực hoạt động của TBS (Nguồn: www.vn) Đối với hoạt động mỗi ngành, TBS đều có được những thành công đáng kẻ như ngành Da giày có năng lực sản xuất 25 triệu đôi giày/ năm, tốc độ sản xuất bình quân trong ngành túi xách đạt 20%/ nám, sở hữu kinh doanh hệ thống nhà hàng.

khách sạn cao cấp, đầu tư cơ sở hạ tầng trên khấp Việt Nam. Tất cả những gì TBS đạt được đã tạo nên sự bèn vững và phát triển của cả tập đoàn, chứng mỉnh được năng lực trén thương trường quốc tế, 13 Giới thiệu Nhà máy I 1.1 Tỗng quan về Nhà máy I Nhà máy I là tiền thân của Thái Bình Shoes được cắp phép xây dựng vào tháng 9 nim 1992 tai dia chi 5A, xa 16 Xuyén A, Di An. Nhà máy được thành lập dé chuyén san xuất giày, hiện nay Nhà máy cỏ một xưởng may và một xưởng sản xuất giày cho KH Wolverine gồm 3 dòng giày chính là Saucony, Merrell va Caterpillar. Khóa luận tốt nghiệp GVHD: Th.S Nguyén Thị Anh Ván BAN GÐ NHÀ MAY 1 [ | KHOI KHOI VAN PHONG SAN XUAT —.

QL ¬ ng HOẠCH - KT — 1.2S0 dé té chive Nha may 1 PX MAY Hinh 1.3 So a6 té chite Nha May 1 (Nguôn: Phòng QLCL) Nhìn vào sơ đồ ta thấy, NM chủ yếu có hai phân xưởng May và Gò. Theo như sơ đồ tổ chức thì Nhà Máy chịu sự quản lý của Giám đốc nhà máy trực tiếp điều hành. Cơ cấu được chia thành hai khối: khối văn phòng - điều hành nhà máy và khối sàn xuất trực tiếp là phân xưởng. Ban Giám đốc: là người điều hành toàn bộ Nhà máy, là người chịu trách nhiệm pháp lý của công ty trong mọi giao dịch.

Chịu trách nhiệm quản ly hoạt động kinh doanh, tiêu thụ sản phẩm, điều phối hoạt động tài chính và chất lượng sản phẩm. Khối văn phòng: phòng Quản lý Nhân sự (tiền lương. tiền thưởng, tuyển dụng, chính sách), phòng Kế hoạch sản xuất - Kiếm tra thực hiện (điều hành sản xuất, gia công ngoài, kiểm soát vật tư và kiểm tra thực hiện), phòng Triển khai công nghệ và Quản lý chất lượng (công nghệ, quản lý chất lượng nhà máy chịu trách nhiệm chất lượng trước khi xuất hàng, làm việc với khách hàng). Khối sản xuất: với l xưởng may gồm 12 chuyền được chia thành 2 line và l xưởng gò được chỉa thành 4 chuyền tuy nhiên chỉ hoạt động ở 3 chuyền do thiếu nhân công.

Khóa luận tốt nghiệp GVHD: 7h.S Nguyễn Thị Anh Ván Sau khi đơn hàng được tạo nên và phát lệnh sản xuất xuống xưởng sẽ tiến hành sản xuất theo kế hoạch. Mỗi khâu sẽ có QA phụ trách chịu trách nhiệm cho công việc của mình và cấp dưới chịu sự quản lý trực tiếp của QA là QC trực tiếp theo dõi công việc của công nhân.3 Tình hình hoạt động Công ty đang tập trung sản xuất giày cho các đối tác lớn như Decathlon, Wolverine, Skechers, tai Nha may 1 tập trung sản xuất cho khách hàng Wolverine. TBS đang chuyên biệt sản xuất các đòng giày như casual, giày đa, work shoe và giày thể thao các loại. Sau hơn 30 năm hoạt động và phát triển, thành công của TBS ngày hôm nay và niềm tự hào của người Việt Nam, góp phần đưa ngành công nghiệp da giày nước nhà có bước tiến xa trên Quốc tế.1 Đối thủ cạnh tranh -__.

Đối thủ trong nước: Việt Nam ngày càng có nhiều thương hiệu xuất hiện như Bitis, Vina Giày, Juno,. có kênh phân phối rộng, chủ động trên toàn quốc, nhận được sự tin cậy. lên cạnh đó còn có các công ty FDI có vốn đầu tư nước ngoài như Pouchen, Freetrend,. Thị trường cạnh tranh trong nước về ngành giày da xuất khẩu khá mạnh, các doanh nghiệp FDI có thế mạnh về vốn, công nghệ tiên tiến.

- _ Đối thủ nước ngoài: nguồn hàng TBS đang sản xuất chủ yêu là cho thị trường Châu Âu, EU, Nhật Bản,. đây là thị trường lớn, là miếng bánh ngon mà các công ty gia công khác đều muốn chia phan. Trung Quốc là nước lớn mạnh trong ngành gia công và tiêu thụ sản phẩm, là nhà sản xuất và xuất khâu giảy dép lớn nhất Thế Giới.2 — Thuận lợi và khó khăn + Thuận lợi -_ Có vị trí địa lý tốt (Bình Dương năm trong vùng kinh tế trọng điểm phía Nam, nền kinh tế phát triển nhanh và ỏn định cả nước) Giao thông thuận lợi, giáp với thành phố Hồ Chí Minh, Đồng Nai, Tây Ninh. - _ Nguồn nhân lực dồi dào.

nhân viên chuyên nghiệp. Khóa luận tốt nghiệp GVHD: Th.S Nguyén Thị Anh Vân -_. Giầy đép là vật phẩm thiết yếu trong đời sống, khách hàng chủ yếu ở Châu Âu, Châu Mỹ là hai thị trường tiêu thụ lớn. -_ Ngành giày da Việt Nam có lợi thế hơn so với các đối thủ cạnh tranh khác về giá nhân công khiến một lượng khách hàng lớn di chuyển đơn hàng đáng kể sang Việt Nam.

+ Khó khăn - Dai dịch Covid khiến cho tất cả các ngành hàng nói chung và ngành da giày nói riêng rơi vào tình trạng khó khăn (thiếu NVL, thị trường phong tỏa, .) - _ Phần lớn nguyên liệu được nhập từ nước ngoài, nguyên liệu trong nước chưa đủ để cung cấp sản xuất. - _ Công ty phải đối mặt với sự cạnh tranh về chi phí sản xuất khi các chỉ phí ngày càng tăng cao (chỉ phí điện, vận tải, kho bãi, .) -_ Thị trường Việt Nam rời rạc chưa có sự tập trung các khu công nghiệp, kết nối doanh nghiệp trong nước tham gia chuỗi cung ứng NVL.4 Giới thiệu về sản phẩm giày VENTURA HIKER LO Day là một sản phẩm mới của công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình và khách hàng Wolverin thuộc thương hiệu giày Caterpillar. Giày được sản xuất tại NMI và được xuất tới các nước như: Chile, Nga, Poland, Mexico, Cyprus và một số nước khác. Về tổng quan thì đây là một thiết kế năng động, giày làm bằng chat liệu da lộn.

mảu sắc trung tính có ba màu được sản xuất là: Coffee Bean, Black Pavement, Brown Sugar. Giày được thiết kế dáng ôm chán, tạo cảm giác thoải mải trong thời gian sử dụng liên tục, có độ bám cao, chống trơn trượt, phủ hợp với mọi địa hình. Các nhà thiết kế đã nói rõ công dụng chính của giày thể hiện trên cái tên là Hiker - đi bộ đường dài. Phần trên của giảy được thiết kế với 89% là da và 11% vai mesh.

Toan bộ thân lót trong của giày là 100% vải mesh mẻm mại giúp thoáng khí, chịu lực tốt. Đế giày được làm bằng EVA (Ethylen Vinyl Aceta). Công ty không sử dụng da động vật bị giết mổ mà sử dụng da phế phẩm từ ngành công nghiệp thực phẩm. Đôi giày được phát triển với các thành phần thân thiện với môi trường, thoáng khí, êm ái để đi bộ thường xuyên trên đường, trong rừng thời tiết khô ráo, bảo vệ chân người dùng trong các chuyến đi.

Với Khóa luận tốt nghiệp GVHD: Th.S Nguyễn Thị Anh Ván các phiên bản màu sắc đơn giản, có thể phối hợp với nhiều loại trang phục khác nhau, tạo cá tính riêng cho người sử dụng. Hiện nay Ventura Hiker Lo đang được bán tại các cửa hàng của Caterpillar và trên các trang thương mại điên tử như Ebay, Efootwear với giá từ 2. Coffee Bean Brown Sugar Black Pavement Hình 1.