Áp dụng dmaic để giảm tỷ lệ lỗi của sản phẩm housing support cover của công ty tnhh good mark industrial vietnam

Áp dụng DMAIC giúp giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm housing support cover tại công ty TNHH Good Mark Industrial Vietnam, nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất.

• Tác giả: Đào Thị Hương
• Người hướng dẫn: ThS. Nguyễn Danh Hà Thái
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Áp Dụng DMAIC Để Giảm Tỷ Lệ Lỗi Của Sản Phẩm Housing Support/Cover Của Công Ty TNHH Good Mark Industrial Vietnam
• Loại tài liệu: Khóa Luận Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI MỞ ĐẦU
• Lý do chọn đề tài
• Mục tiêu nghiên cứu
• Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• Phương pháp nghiên cứu và quy trình thực hiện nghiên cứu
• Kết cấu đề tài
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH GOOD MARK INDUSTRIAL VIỆT NAM
• 1.1. Giới thiệu tổng quan về công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam. Tầm nhìn và sứ mệnh. Lĩnh vực hoạt động và các sản phẩm chính
• 1.2. Cơ cấu tổ chức của doanh nghiệp
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Khái niệm cơ bản của phương pháp Six Sigma
• 2.2. Phương pháp DMAIC
• 2.3. Các công cụ thực hiện trong DMAIC
• 2.4. Hỏi tại sao 5 lần (5Whys)
• 2.6. Phương pháp động não (Brainstorming)
• 2.7. Biểu đồ kiểm soát và chỉ số năng lực quy trình (Cpk)
• 2.8. Biểu đồ phân bố tần suất
• 2.9. Kiểm định giải thuyết thống kê (Hypothesis Testing - Proportions)
• 2.10. Phiếu kiểm tra Checksheet
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM HOUSING SUPPORT/COVER
• 3.1. Tổng quan về quy trình sản xuất Housing Support/Cover của công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam
• 3.2. Tổng quan về quy trình kiểm soát chất lượng của công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam
• 3.2.1. Quy trình kiểm soát chất lượng đầu vào của sản phẩm Housing Support/Cover
• 3.2.2. Quy trình kiểm soát chất lượng trong quá trình của sản phẩm Housing Support/Cover
• 3.2.3. Quy trình kiểm soát chất lượng đầu ra của sản phẩm Housing Support/Cover
• 3.3. Thực trạng kiểm soát chất lượng sản phẩm tại Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam
• 4. CHƯƠNG 4: GIẢM TỶ LỆ LỖI CỦA SẢN PHẨM BẰNG PHƯƠNG PHÁP DMAIC
• 4.1. Giai đoạn xác định
• 4.1.1. Thiết lập mục tiêu (CTQ)
• 4.2. Giai đoạn đo lường
• 4.2.1. Xác định phạm vi dự án
• 4.2.4. Phương pháp kiểm tra
• 4.2.5. Thu thập dữ liệu
• 4.2.6. Biểu đồ kiểm soát và chỉ số năng lực quy trình của Gap
• 4.2.7. Sơ đồ quy trình
• 4.3. Giai đoạn phân tích
• 4.3.1. Phân tích nguyên nhân nhiệt độ tại khu vực khe hở cao hơn nhiệt độ lõi gây lỗi hở Gap
• 4.3.2. Phân tích nguyên nhân Overmold áp lực tác động với nhựa cứng
• 4.3.3. Nhiệt độ khi sấy trong quá trình in ảnh hưởng đến overmold
• 4.4. Giai đoạn cải tiến
• 4.4.1. Đề xuất giải pháp
• 4.4.2. Cải tiến các nguyên nhân chủ chốt gây nên lỗi hở Gap của sản phẩm
• 4.5. Giai đoạn kiểm soát
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về việc áp dụng DMAIC trong sản xuất housing support cover

Phương pháp DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) là một công cụ mạnh mẽ trong quản lý chất lượng. Việc áp dụng DMAIC giúp công ty TNHH Good Mark Industrial Vietnam giảm tỷ lệ lỗi của sản phẩm housing support cover. Phương pháp này không chỉ giúp xác định các vấn đề trong quy trình sản xuất mà còn cung cấp giải pháp cải tiến hiệu quả.

1.1. Khái niệm DMAIC và tầm quan trọng trong sản xuất

DMAIC là một phương pháp cải tiến quy trình được sử dụng rộng rãi trong sản xuất. Nó giúp xác định và loại bỏ các nguyên nhân gây ra lỗi, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng DMAIC tại Good Mark Industrial Vietnam đã chứng minh hiệu quả trong việc giảm tỷ lệ lỗi.

1.2. Lợi ích của việc áp dụng DMAIC tại Good Mark

Việc áp dụng DMAIC mang lại nhiều lợi ích cho công ty, bao gồm giảm thiểu chi phí sản xuất, nâng cao sự hài lòng của khách hàng và cải thiện quy trình sản xuất. Các kết quả từ việc áp dụng DMAIC đã giúp công ty đạt được những mục tiêu chất lượng đề ra.

II. Vấn đề và thách thức trong quy trình sản xuất housing support cover

Trong quy trình sản xuất housing support cover, công ty TNHH Good Mark Industrial Vietnam đã gặp phải nhiều vấn đề về chất lượng sản phẩm. Tỷ lệ lỗi cao đã ảnh hưởng đến uy tín và doanh thu của công ty. Việc xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề này là rất quan trọng.

2.1. Các nguyên nhân chính gây ra lỗi sản phẩm

Các nguyên nhân chính gây ra lỗi sản phẩm bao gồm quy trình sản xuất không đồng nhất, chất lượng nguyên liệu đầu vào kém và thiếu sót trong kiểm soát chất lượng. Những yếu tố này đã dẫn đến việc sản phẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng.

2.2. Tác động của lỗi sản phẩm đến công ty

Tỷ lệ lỗi cao không chỉ làm giảm sự hài lòng của khách hàng mà còn gây thiệt hại về tài chính cho công ty. Điều này đòi hỏi công ty phải có những biện pháp khắc phục kịp thời để bảo vệ thương hiệu và tăng cường sự cạnh tranh.

III. Phương pháp DMAIC trong việc cải tiến quy trình sản xuất

Phương pháp DMAIC đã được áp dụng để cải tiến quy trình sản xuất housing support cover tại công ty TNHH Good Mark Industrial Vietnam. Mỗi giai đoạn của DMAIC đều có những bước cụ thể nhằm đạt được mục tiêu giảm tỷ lệ lỗi.

3.1. Giai đoạn xác định Define và mục tiêu chất lượng

Giai đoạn xác định giúp công ty thiết lập các mục tiêu chất lượng cụ thể cho sản phẩm housing support cover. Việc xác định rõ ràng các tiêu chí chất lượng là bước đầu tiên quan trọng trong quy trình DMAIC.

3.2. Giai đoạn đo lường Measure và thu thập dữ liệu

Trong giai đoạn đo lường, công ty tiến hành thu thập dữ liệu về tỷ lệ lỗi sản phẩm. Dữ liệu này sẽ được sử dụng để phân tích và đưa ra các giải pháp cải tiến hiệu quả.

3.3. Giai đoạn phân tích Analyze và tìm nguyên nhân

Giai đoạn phân tích giúp công ty xác định nguyên nhân gốc rễ của các lỗi sản phẩm. Việc sử dụng các công cụ phân tích như biểu đồ xương cá và 5 Whys giúp tìm ra các vấn đề cần khắc phục.

IV. Kết quả đạt được sau khi áp dụng DMAIC tại Good Mark

Sau khi áp dụng phương pháp DMAIC, công ty TNHH Good Mark Industrial Vietnam đã đạt được những kết quả tích cực trong việc giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm housing support cover. Các chỉ số chất lượng đã được cải thiện rõ rệt.

4.1. Giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm

Tỷ lệ lỗi sản phẩm đã giảm đáng kể sau khi áp dụng DMAIC. Điều này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tăng cường sự hài lòng của khách hàng.

4.2. Cải thiện quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất đã được cải tiến với các bước kiểm soát chất lượng chặt chẽ hơn. Điều này giúp công ty duy trì được tiêu chuẩn chất lượng cao trong sản xuất.

V. Kết luận và hướng phát triển tương lai cho sản phẩm

Việc áp dụng DMAIC đã mang lại nhiều lợi ích cho công ty TNHH Good Mark Industrial Vietnam. Tuy nhiên, công ty cần tiếp tục duy trì và cải tiến quy trình sản xuất để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

5.1. Tầm quan trọng của việc duy trì chất lượng

Duy trì chất lượng sản phẩm là yếu tố sống còn để công ty tồn tại và phát triển. Công ty cần tiếp tục áp dụng các phương pháp quản lý chất lượng hiện đại để nâng cao hiệu quả sản xuất.

5.2. Định hướng phát triển trong tương lai

Công ty cần có kế hoạch phát triển bền vững, tập trung vào việc cải tiến quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Điều này sẽ giúp công ty giữ vững vị thế cạnh tranh trên thị trường.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong ngành công nghiệp gia công nhựa kỹ thuật, sự gia tăng nhanh chóng về nhu cầu sử dụng các linh kiện polyme trong dụng cụ cầm tay, ô tô và thiết bị gia dụng đòi hỏi các doanh nghiệp sản xuất phải liên tục kiểm soát chất lượng và tối ưu hóa chi phí. Các phương pháp quản lý chất lượng truyền thống dựa trên kinh nghiệm hoặc thử nghiệm cảm tính bộc lộ nhiều hạn chế về thời gian, chi phí và độ chuẩn xác khi áp dụng vào các dây chuyền ép phun phức tạp.

Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam là doanh nghiệp có vốn đầu tư 100% từ Hồng Kông (thuộc Good Mark Group), chuyên sản xuất các linh kiện nhựa kỹ thuật và khuôn mẫu cho các thương hiệu dụng cụ cầm tay quốc tế như Milwaukee và Ryobi. Trong quá trình vận hành, dòng sản phẩm Housing Support/Cover (mã sản phẩm: 360868001 / 360869001) cung ứng cho đối tác Milwaukee ghi nhận tỷ lệ lỗi gia tăng trong các tháng 7, 8 và 9 năm 2022, đặc biệt là lỗi hở khe hở (Gap), trầy xước, thiếu liệu và bavia. Tình trạng này dẫn đến phản hồi từ khách hàng và làm phát sinh chi phí tái chế, phế phẩm. Trước bối cảnh đó, đề tài nghiên cứu được thực hiện nhằm phân tích thực trạng kiểm soát chất lượng và ứng dụng chu trình Six Sigma DMAIC để hạ thấp tỷ lệ lỗi của sản phẩm này.

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài gồm 3 nhiệm vụ cụ thể:

1. Phân tích tổng quan quy trình sản xuất và hệ thống quản lý chất lượng tại nhà máy, chỉ ra thực trạng kiểm soát chất lượng của dòng sản phẩm Housing Support/Cover.
2. Xác định các nguyên nhân gốc rễ gây ra sai lỗi của sản phẩm trong quy trình ép phun và xử lý thứ cấp (in ấn), từ đó tìm kiếm các giải pháp xử lý kỹ thuật.
3. Đề xuất và áp dụng các giải pháp cải tiến nhằm giảm thiểu sản phẩm lỗi, nâng cao năng lực quy trình kiểm soát chất lượng tại nhà máy.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Ứng dụng quy trình DMAIC để giảm tỷ lệ lỗi trên dòng sản phẩm Housing Support/Cover (Part No: 360868001 / 360869001).
• Phạm vi không gian: Nhà máy Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam tại Khu công nghiệp Quốc tế ProTrade, xã An Tây, Thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương.
• Phạm vi thời gian: Dữ liệu sản xuất và kiểm định chất lượng được thu thập, phân tích và theo dõi từ tháng 7/2022 đến tháng 11/2022.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng trên nền tảng lý thuyết Quản lý chất lượng Six Sigma và chu trình cải tiến liên tục DMAIC gồm 5 giai đoạn liên kết: Xác định (Define), Đo lường (Measure), Phân tích (Analyze), Cải tiến (Improve), và Kiểm soát (Control). Trọng tâm lý thuyết bao gồm mô hình chuyển đổi hiệu suất hoạt động tương ứng với các mức Sigma (từ 1 Sigma tương đương 691.462 DPMO đến 6 Sigma tương đương 3,4 DPMO; mức 3 Sigma tương đương 66.800 DPMO).

Các công cụ và mô hình thống kê, quản lý chất lượng được tác giả khai thác bao gồm:

• Sơ đồ SIPOC: Phân tích quan hệ tổng thể giữa Nhà cung cấp (Supplier), Đầu vào (Input), Quy trình (Process), Đầu ra (Output) và Khách hàng (Customer).
• Cây chất lượng (CTQ - Critical To Quality): Chuyển hóa tiếng nói khách hàng (VOC) thành các chỉ số kỹ thuật có thể định lượng được.
• Biểu đồ Pareto: Dựa trên nguyên lý 80/20 nhằm phân loại và xác định nhóm khuyết tật chiếm tỷ trọng lớn nhất cần ưu tiên xử lý.
• Biểu đồ xương cá (Ishikawa) kết hợp mô hình 4M1E và phương pháp 5 Whys: Nhận diện và truy tìm nguyên nhân gốc rễ từ các yếu tố Con người (Man), Máy móc (Machine), Phương pháp (Method), Nguyên vật liệu (Material) và Môi trường (Environment).
• Chỉ số năng lực quy trình ($C_p$, $C_{pk}$): Đánh giá mức độ biến thiên của quá trình sản xuất so với giới hạn dung sai kỹ thuật trên ($USL$) và giới hạn dung sai dưới ($LSL$).
• Kiểm định giả thuyết thống kê cho 2 tỷ lệ (Hypothesis Testing - Proportions): Thực hiện so sánh tỷ lệ phế phẩm trước và sau khi thay đổi các thông số kỹ thuật thực nghiệm dựa trên giá trị p-value.
• Phiếu kiểm tra (Checksheet) và Biểu đồ kiểm soát: Giám sát liên tục dữ liệu lỗi trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Phương pháp nghiên cứu thực tế được thực hiện qua việc kết hợp thu thập tài liệu nội bộ (hướng dẫn vận hành tiêu chuẩn SOP, báo cáo kiểm tra IQC/IPQC/OQC), phỏng vấn nhóm chuyên trách (Quality Manager, Quality Engineer, kỹ thuật viên ép phun), quan sát thực nghiệm đo đạc trực tiếp kích thước khe hở Gap bằng thước lá (Feeler gauge) tại phòng đo MPQC, và phân tích số liệu thống kê sản lượng - phế phẩm trên hệ thống SAP của doanh nghiệp.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu về Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam

Chương 1 trình bày lịch sử hình thành và phát triển của Good Mark Group (thành lập năm 1976 tại Hồng Kông) và Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam (thành lập ngày 24/10/2019). Doanh nghiệp sở hữu 2 nhà máy tại tỉnh Bình Dương (Khu công nghiệp Quốc tế ProTrade và Khu công nghiệp Rạch Bắp) với diện tích xấp xỉ 20.000 m². Lĩnh vực sản xuất chính tại Việt Nam gồm vỏ dụng cụ điện, thành phần bánh răng, thành phần động cơ, linh kiện pin, quạt công nghiệp và khuôn ép nhựa kỹ thuật.

Về cơ cấu tổ chức, ban điều hành gồm Chủ tịch và 6 Giám đốc phụ trách các khối nghiệp vụ chuyên biệt: kỹ thuật & kiểm soát chất lượng (QA/QC/QE), tài chính kế toán & kế hoạch sản xuất (PMC/Logistic), ép phun & bảo trì tự động hóa, sản xuất thứ cấp (in ấn, tem nhãn), và bộ phận kinh doanh & thu mua.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Chương 2 hệ thống hóa cơ sở lý thuyết về Six Sigma, định nghĩa về quy trình kiểm soát chất lượng đạt chuẩn 3,4 lỗi trên một triệu cơ hội (DPMO) và cấu trúc 5 giai đoạn của chu trình DMAIC. Tác giả trình bày chi tiết công thức toán học và tiêu chuẩn đánh giá của các chỉ số năng lực quy trình:

$$C_p = \frac{USL - LSL}{6\sigma}$$

$$C_{pk} = \min\left(\frac{USL - \mu}{3\sigma}, \frac{\mu - LSL}{3\sigma}\right)$$

Ý nghĩa của các mức giá trị $C_p$ được tổng hợp theo tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng công nghiệp:

Giá trị $C_p$	Đánh giá năng lực	Diễn giải trạng thái quy trình
$C_p < 1$	Quy trình không có khả năng	Mức độ biến thiên vượt quá dung sai kỹ thuật; tỷ lệ lỗi cao.
$1 \le C_p < 1,33$	Quy trình hầu như không có khả năng	Đáp ứng mức dung sai tối thiểu; tạo ra ít nhất 3% lỗi nếu tâm lệch.
$C_p > 1$	Quá trình không có khả năng ổn định	Độ biến thiên nhỏ hơn khoảng dung sai nhưng vẫn sinh lỗi nếu lệch tâm.
$C_p \ge 1,33$	Quy trình có khả năng cao	Quy trình đáp ứng tốt yêu cầu kỹ thuật và nằm trong kiểm soát thống kê.

Chương này cũng xác lập trình tự 6 bước của kiểm định giả thuyết thống kê tỷ lệ hai mẫu độc lập (Hypothesis Testing - Proportions) để kiểm chứng sự khác biệt có ý nghĩa giữa các mức thông số vận hành máy ép phun.

Chương 3: Thực trạng kiểm soát chất lượng tại quy trình sản xuất sản phẩm Housing Support/Cover

Chương 3 mô tả toàn bộ dây chuyền sản xuất sản phẩm Housing Support/Cover (Part No: 360868001 / 360869001). Sản phẩm là linh kiện bán thành phẩm cho máy cầm tay Milwaukee, được tạo thành từ 2 lớp vật liệu qua công nghệ ép chồng (overmold): lớp nhựa cứng bên trong và lớp nhựa mềm bên ngoài. Quy trình vận hành trải qua các công đoạn: nhận đơn hàng -> kiểm tra vật tư -> sấy hạt nhựa nguyên liệu (thời gian sấy 4 tiếng theo tiêu chuẩn nhiệt độ, độ ẩm) -> trộn liệu -> ép phun nhựa cứng (thông số khuôn T6661C) -> ép phun nhựa mềm (thông số khuôn T6662C) -> kiểm tra mẫu đầu (IPQC lấy 5 sản phẩm đầu sau 30-60 sản phẩm chạy thử gửi phòng MPQC đo đạc) -> chuyển sang công đoạn in logo -> sấy nhiệt -> kiểm tra xuất xưởng (OQC, SQC) -> nhập kho.

Mô hình kiểm soát chất lượng của công ty chuyển đổi từ kiểm tra chất lượng đơn thuần (QC) sang hệ thống quản lý chất lượng toàn diện (QM) với 3 trạm kiểm soát cốt lõi:

1. Kiểm soát chất lượng đầu vào (IQC): Kiểm tra chứng nhận RoHS, bao bì, nhãn mác, kích thước hạt nhựa và mật độ chấm đen ngoại quan theo kế hoạch lấy mẫu AQL. Tiêu chuẩn khống chế chấm đen không vượt quá 2 chấm ($\le 0,03\text{ mm}^2$) trên 100 gam mẫu thử.
2. Kiểm soát chất lượng trong quá trình (IPQC): Kiểm tra hình thức, độ co ngót, bọt khí, đường chảy, độ biến dạng; định kỳ 2 giờ lấy mẫu một lần; giám sát các biến số 4M1E; kiểm soát nhiệt độ phòng đo lường MPQC ở mức $20^\circ\text{C} \pm 5^\circ\text{C}$ và độ ẩm tương đối từ 40% đến 70%.
3. Kiểm soát chất lượng đầu ra (OQC/SQC): Rút nghiệm thu lô hàng thành phẩm trước khi đóng gói và xuất giao khách hàng.

Thực trạng thống kê từ tháng 7/2022 đến tháng 9/2022 cho thấy tỷ lệ trả hàng và tỷ lệ phế phẩm tăng cao, trong đó lỗi hở khe hở (Gap) giữa 2 lớp nhựa chiếm tỷ trọng lớn nhất, gây ảnh hưởng trực tiếp đến kết cấu lắp ráp của đối tác.

Chương 4: Giảm tỷ lệ lỗi của sản phẩm bằng phương pháp DMAIC

Chương 4 ghi lại quá trình triển khai dự án cải tiến của nhóm chất lượng QM theo 5 giai đoạn:

• Giai đoạn Xác định (Define - 01/10/2022 đến 08/10/2022): Thiết lập hiến chương dự án, xây dựng sơ đồ SIPOC và biểu đồ Pareto xác định lỗi hở Gap là đối tượng ưu tiên giải quyết hàng đầu; chuyển đổi yêu cầu khách hàng (VOC) thành tiêu chuẩn kỹ thuật (CTQ).
• Giai đoạn Đo lường (Measure - 09/10/2022 đến 17/10/2022): Sử dụng thước lá (Feeler gauge) làm công cụ đo độ rộng khe hở Gap; lập biểu mẫu thu thập dữ liệu đo lường; xây dựng biểu đồ phân bố tần suất và tính toán chỉ số năng lực quy trình $C_{pk}$ ban đầu (kết quả cho thấy năng lực quy trình chưa đạt yêu cầu kiểm soát).
• Giai đoạn Phân tích (Analyze - 18/10/2022 đến 26/10/2022): Áp dụng biểu đồ xương cá và kỹ thuật 5 Whys để khoanh vùng 3 nguyên nhân cốt lõi:
  1. Chênh lệch nhiệt độ: Khu vực khe hở có nhiệt độ làm mát cao hơn nhiệt độ lõi khuôn, dẫn đến tốc độ co ngót không đồng đều giữa 2 phần nhựa.
  2. Áp lực ép overmold: Áp lực tác động khi ép lớp nhựa mềm vào nhựa cứng quá cao (75 bar) làm biến dạng cục bộ thành nhựa cứng tại 4 cổng phun keo.
  3. Nhiệt độ sấy in ấn: Nhiệt độ trong lò sấy sau khi in logo tác động nhiệt làm mềm lớp nhựa overmold, làm gia tăng khoảng hở Gap.
• Giai đoạn Cải tiến (Improve - 27/10/2022 đến 15/11/2022): Đề xuất và thử nghiệm điều chỉnh các thông số kỹ thuật, thu thập số liệu kiểm định giả thuyết thống kê so sánh tỷ lệ lỗi giữa các phương án:
  • Tăng thời gian làm mát từ 50 giây lên 55 giây kết hợp cải tiến hệ thống làm mát lõi khuôn nhựa cứng.
  • Giảm áp lực ép phun nhựa mềm từ 75 bar xuống 73 bar.
  • Tối ưu hóa hạ nhiệt độ cài đặt của lò sấy tại công đoạn in logo.
• Giai đoạn Kiểm soát (Control - 16/11/2022 đến 30/11/2022): Chuẩn hóa các thông số vận hành mới vào quy trình thao tác chuẩn (SOP); ban hành phiếu kiểm tra Checksheet theo dõi lỗi hở Gap cho IPQC cứ mỗi 2 giờ; tái đánh giá năng lực quy trình $C_{pk}$ và tỷ lệ lỗi sau cải tiến trong tháng 11/2022.

---

Kết quả và đóng góp

Kết quả can thiệp kỹ thuật và thống kê

Dự án đã xác lập các điều chỉnh thông số công nghệ tại dây chuyền ép phun và công đoạn in logo:

Công đoạn / Yếu tố	Thông số ban đầu	Thông số sau cải tiến	Cơ chế tác động
Thời gian làm mát khuôn	50 giây	55 giây	Tăng độ ổn định định hình sản phẩm, giảm co ngót nhiệt lệch tâm.
Áp lực ép overmold	75 bar	73 bar	Giảm lực tác động lên kết cấu nhựa cứng tại 4 cổng phun keo.
Hệ thống làm mát	Tiêu chuẩn cũ	Bổ sung làm mát lõi trong	Cân bằng nhiệt độ giữa khu vực khe hở và phần thân lõi.
Nhiệt độ lò sấy in	Mức nhiệt ban đầu	Hạ nhiệt độ sấy phù hợp	Tránh biến dạng lớp nhựa mềm overmold sau khi in logo.

Giải pháp và đóng góp của đề tài

1. Chuẩn hóa kỹ thuật và kiểm soát: Tác giả đã lượng hóa các yếu tố ảnh hưởng từ áp lực máy ép và chu kỳ nhiệt đến độ biến dạng sản phẩm ép 2 lớp (overmold), đưa ra bộ thông số tối ưu cho mã sản phẩm 360868001 / 360869001.
2. Nâng cao năng lực quy trình: Chỉ số $C_{pk}$ của công đoạn ép phun và in ấn được cải thiện rõ rệt, đưa quy trình hở Gap về trạng thái kiểm soát thống kê, tỷ lệ phế phẩm và hàng trả về từ khách hàng Milwaukee từ tháng 7–9/2022 giảm mạnh trong giai đoạn tháng 10–11/2022.
3. Đóng góp về mặt phương pháp: Công trình chứng minh tính thực tiễn của việc kết hợp các công cụ định tính (5 Whys, biểu đồ xương cá) với công cụ thống kê định lượng (kiểm định giả thuyết tỷ lệ, chỉ số năng lực quy trình, biểu đồ Pareto) trong việc giải quyết bài toán khuyết tật kỹ thuật tại doanh nghiệp gia công nhựa phụ trợ.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế: Nghiên cứu chỉ tập trung giải quyết chuyên sâu lỗi hở khe hở (Gap) trên một dòng sản phẩm đơn lẻ (Housing Support/Cover mã số 360868001 / 360869001) với thời gian theo dõi thực nghiệm trong 5 tháng (từ tháng 7/2022 đến tháng 11/2022). Các lỗi ngoại quan khác như trầy xước, thiếu liệu, bavia chưa được áp dụng giải pháp triệt để ở quy mô tương đương.
• Hướng nghiên cứu tiếp: Mở rộng chu trình DMAIC để tối ưu hóa các thông số ép phun cho toàn bộ các mã linh kiện khác của khách hàng Milwaukee và Ryobi tại nhà máy; nghiên cứu xây dựng hệ thống thu thập dữ liệu đo lường tự động thay thế cho phương pháp đo thủ công bằng thước lá (Feeler gauge).

---

Giá trị tham khảo

Khóa luận là tài liệu tham khảo hữu ích cho:

• Sinh viên và giảng viên ngành Quản lý công nghiệp, Kỹ thuật hệ thống công nghiệp, Kỹ thuật vật liệu nhựa: Nắm bắt quy trình ứng dụng Six Sigma DMAIC vào một bài toán sản xuất thực tế tại doanh nghiệp FDI.
• Kỹ sư quản lý chất lượng (QA/QC/QE) và kỹ thuật viên ép phun: Tham khảo quy trình đo lường kiểm soát lỗi hở khe hở bằng thước lá (Feeler gauge), phương pháp thiết lập biểu đồ kiểm soát $C_{pk}$, lưu đồ kiểm soát 3 tầng IQC - IPQC - OQC và cách thức kiểm định thống kê khi thay đổi thông số khuôn/nhiệt độ/áp lực ép.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Đối tượng nghiên cứu cụ thể của khóa luận là sản phẩm nào và phục vụ cho khách hàng nào?
Khóa luận nghiên cứu dòng sản phẩm Housing Support/Cover mang mã số Part No: 360868001 / 360869001. Đây là linh kiện vỏ nhựa kỹ thuật được sản xuất cung ứng cho đối tác Milwaukee.

2. Khuyết tật chất lượng chính nào được nhóm dự án tập trung xử lý và sử dụng công cụ gì để đo lường?
Khuyết tật trọng tâm được xác định qua biểu đồ Pareto là lỗi hở khe hở (Gap) giữa 2 lớp nhựa (nhựa cứng và nhựa mềm overmold). Nhóm dự án sử dụng dụng cụ đo chuyên dụng là thước lá (Feeler gauge) để thu thập dữ liệu độ hở tại phòng đo lường MPQC.

3. Ba nguyên nhân gốc rễ gây ra lỗi hở khe hở (Gap) được xác định trong giai đoạn Phân tích (Analyze) là gì?
Ba nguyên nhân chính gồm: (1) Nhiệt độ tại khu vực khe hở cao hơn nhiệt độ lõi gây co ngót không đều; (2) Áp lực ép overmold tác động lên nhựa cứng ban đầu ở mức cao (75 bar) gây biến dạng tại 4 cổng keo; (3) Nhiệt độ sấy trong quá trình in logo làm mềm và biến dạng lớp nhựa overmold.

4. Những thông số kỹ thuật nào đã được điều chỉnh tại giai đoạn Cải tiến (Improve)?
Nhóm dự án đã tăng thời gian làm mát từ 50s lên 55s kết hợp cải tiến làm mát lõi nhựa cứng, giảm áp lực ép nhựa mềm từ 75 bar xuống 73 bar, và hạ nhiệt độ lò sấy tại công đoạn in logo.

5. Tiêu chuẩn kiểm soát ngoại quan của nhân viên IQC đối với hạt nhựa nguyên liệu đầu vào quy định như thế nào?
Theo quy trình IQC, hạt nhựa nguyên liệu đầu vào được kiểm tra ngoại quan và đối chiếu tiêu chuẩn chấm đen: không được vượt quá 2 chấm đen có kích thước $\le 0,03\text{ mm}^2$ trên 100 gam mẫu thử, đồng thời kiểm tra xác nhận nhãn hợp chuẩn chỉ thị RoHS.

---

Kết luận

Khóa luận của tác giả Đào Thị Hương đã vận dụng chu trình Six Sigma DMAIC để giải quyết tình trạng lỗi hở khe hở (Gap) trên sản phẩm Housing Support/Cover tại Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam. Thông qua việc phân tích nguyên nhân gốc rễ và tiến hành thực nghiệm điều chỉnh áp lực ép phun, thời gian làm mát và nhiệt độ sấy in, đề tài đã nâng cao năng lực quy trình $C_{pk}$ và giảm tỷ lệ phế phẩm một cách rõ rệt. Kết quả nghiên cứu cung cấp tài liệu thực chứng về phương pháp cải tiến chất lượng và chuẩn hóa quy trình sản xuất trong ngành công nghiệp ép phun nhựa kỹ thuật.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH GOOD MARK INDUSTRIAL VIỆT NAM 1. Giới thiệu tổng quan về công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam  Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam  Tên quốc tế: GOOD MARK INDUSTRIAL VIETNAM COMPANY LIMITED  Tên viết tắt: GOOD MARK INDUSTRIAL VIETNAM CO., LTD  Địa chỉ: Lô T2-16 đến T2-23 đường Pasteur, Khu 3, Khu công nghiệp Quốc tế ProTrade, xã An Tây, Thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương.  Mã số thuế: 3702822944  Công ty mẹ: Good Mark Group  Trụ sở: Rm K,10/F, King Palace Plaza, 55 King Yip St., Kwun Tong, Kowloon, Hong Kong.  Liên hệ: Số điện thoại: [phone] Email: [e-mail] Website: https://www.com  Logo của công ty: Hình 1.

1: Logo của công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam (Nguồn: Phòng quản lý chất lượng công ty Good Mark Việt Nam) Tại Việt Nam, Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam thành vào ngày 24/10/2019 với hai nhà máy tại Việt Nam. Một nhà máy tại Khu Công Nghiệp Quốc tế ProTrade và nhà máy còn lại tại Rach Bap Ind. Park, với vốn đầu tư 100% từ Hồng 4 Kông. Với diện tích xấp xỉ 20.000 m², doanh nghiệp là một chi nhánh công ty con của Good Mark Group có trụ sở tại Hồng Kông.

2: Nhà máy Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam (Nguồn: Phòng quản lý chất lượng công ty Good Mark Việt Nam) Tập đoàn được thành lập tại Hồng Kông từ năm 1976. Dong Guan Good Point Industrial là khu công nghiệp chính ở Trung Quốc, và đã mở rộng sang Trùng Khánh, Chu Châu, Chu Hải và Việt Nam. Trong suốt 46 năm phát triển, tập đoàn đã tích cực mở rộng nhiều chi nhánh và mở rộng hoạt động kinh doanh trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Các lĩnh vực chính bao gồm: Dụng cụ điện & kỹ thuật công nghiệp, công nghiệp ô tô & hàng không, ngành y tế, đồ gia dụng & sản phẩm tiêu dùng và bao bì thực phẩm & tiêu dùng.

3: Chiến lược phát triển của Good Mark Group (Nguồn: Phòng quản lý chất lượng công ty Good Mark Việt Nam) Hình 1. 4: Hình ảnh của Good Mark Industrial Việt Nam (Nguồn: Phòng quản lý chất lượng công ty Good Mark Việt Nam) Một vài mốc thời gian đáng chú ý của Good Mark Group:  Năm 1970: Công việc kinh doanh bắt đầu bởi người sáng lập, ông Leung Hoi Ling và đối tác của ông, một trong những công ty hàng đầu trong ngành đúc khuôn ở Trung Quốc. 6  Năm 1980: Hoạt động kinh doanh tiếp tục được mở rộng, bắt đầu thành lập nhà máy ở Thâm Quyến, chủ yếu tham gia vào lĩnh vực thiết kế dụng cụ, xử lý gia công CNC chính xác và lĩnh vực phụ  Năm 1998: Công ty đã nhận được các chứng nhận quốc tế như UL & ISO 9001  Năm 2001: Công ty nhận được chứng chỉ ISO 14001  Năm 2000: Công ty đã tích cực phát triển kinh doanh trong các lĩnh vực ô tô và hàng không, thiết bị gia dụng và các sản phẩm tiêu dùng vào khoảng những năm 2000. Đồng thời, tập đoàn đã mở rộng sang Thâm Quyến, Đông Quan, Thượng Hải và đã được chứng nhận ISO 14001, IATF 16949, Sony Green Partner (GP).

 Năm 2010: Tập đoàn đã mở rộng sang lĩnh vực y tế và chiếu sáng, và được chứng nhận ISO 13485.  Năm 2018: Công ty đã tạo ra một bước đột phá lớn trong dự án Triaxial Balance với TTI. Để nâng cao năng suất, các nhà máy đã được nâng cấp tự động hóa công cụ và hệ thống cơ sở dữ liệu, giúp thành lập nhà máy chi nhánh tại Việt Nam và mở rộng ra quốc tế.  Năm 2019: Thành lập nhà máy chi nhánh Việt Nam, Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam.

 Năm 2020: Good Mark Group bắt đầu mở rộng hoạt động kinh doanh sang ngành bao bì và vật liệu mới. Hệ thống sản xuất thông minh và xưởng kỹ thuật số được xây dựng tại chi nhánh Trùng Khánh để tối đa hóa hiệu quả sản xuất. Sau hơn 30 năm phát triển, Good Mark Group đã phát triển từ một nhà máy nhỏ thành một doanh nghiệp có quy mô lớn. Công ty tích hợp thiết kế và sản xuất khuôn, ép phun, gia công thứ cấp… thiết kế, phát triển và sản xuất hệ thống điều khiển nóng, in 3D thương mại trong và ngoài nước.

Bước lên một tầm cao mới công ty luôn đảm bảo nghiêm ngặt về chất lượng và thời gian giao hàng, tiếp tục duy trì khả năng cạnh tranh, phục vụ xã hội bằng sự trung thực và tinh thần xuất sắc. Khách hàng của Good Mark đều là những thương hiệu nổi tiếng chuyên cung cấp các sản phẩm cao cấp, luôn dẫn đầu trên thị trường châu Âu trong lĩnh vực dụng cụ máy, dụng cụ cầm tay, phụ kiện,. điển hình là thương hiệu RYOBI và MILWAUKEE. 5: Khách hàng của Good Mark (Nguồn Internet) 1.

Tầm nhìn và sứ mệnh Tập đoàn của công ty coi việc tạo ra giá trị và trả ơn cho xã hội là sứ mệnh của công ty. Tiếp tục cải thiện và tạo ra tương lai. Để thúc đẩy liên tục, hiệu quả và ổn định hoạt động và quản lý của công ty, Công ty đã đưa ra những cam kết, chính sách thực hiện nghiêm ngặt luật pháp và các quy định liên quan, công ty sẽ hết lòng phục vụ khách hàng và nỗ lực hết mình để nâng cao chất lượng dịch vụ. Lĩnh vực hoạt động và các sản phẩm chính Tại Việt Nam, Good Mark đăng ký kinh doanh trong lĩnh vực sản xuất các sản phẩm từ nhựa plastic.

Công ty chuyên cung cấp các thiết bị, dụng cụ máy cho Ryobi và Milwaukee trên thị trường Việt Nam. Cụ thể sản phẩm chính của Good Mark tại Việt Nam là các sản phẩm như vỏ dụng cụ điện, thành phần bánh răng, thành phần động cơ, Pin/Khung di động, Quạt công nghiệp, Ống kính quang học, khuôn nhựa mềm… 8 Sản phẩm: Thiết bị, dụng cụ máy cầm tay của khách hàng Milwaukee, Sản phẩm: Thành phần động cơ, thiết bị dụng cụ cầm tay của khách hàng Ryobi Hình 1. 6: Một số sản phẩm chính của Good Mark Industrial Việt Nam (Nguồn Internet) 1. Cơ cấu tổ chức của doanh nghiệp Theo cơ cấu tổ chức của công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam, các bộ phận phòng ban của công ty sẽ chịu sự quản lý giám sát trực tiếp theo từng giám đốc phụ trách.

Dưới đây là hình ảnh về sơ đồ tổ chức và người quản lý chi tiết các bộ phận của công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam: 9 Hình 1. 7: Sơ đồ tổ chức Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam (Nguồn: Tác giả tổng hợp) Chủ tịch: Người đứng đầu, nằm quyền điều hành mọi hoạt động của công ty, đưa ra quyết định và định hướng hoạt động kinh doanh của công ty từ việc vận hành tổ chức đến quản lý các phòng ban trong công ty. Bên cạnh đó, chủ tịch còn quản lý trực tiếp các bộ phận như bộ phận khuôn mẫu, bộ phận hành chính và nhân sự. Ban giám đốc: Thực hiện các hoạt động dưới sự chỉ đạo của chủ tịch, quản lý phụ trách các bộ phận theo từng lĩnh vực chuyên môn riêng lẻ.

Ban giám đốc gồm các ông/bà Man, Marco, Annie, Crimson Steven, Kuang Guohua. Theo sơ đồ cơ cấu tổ chức của doanh nghiệp, bộ máy tổ chức được quản lý trực tiếp bởi 6 ban giám đốc.  Giám đốc Man: Quản lý trực tiếp bộ phận kỹ thuật (kỹ thuật máy móc, kỹ thuật bên khuôn…), bộ phận QC (QA/QC/QE).  Giám đốc Annie: Quản lý trực tiếp phòng tài chính kế toán (Quản lý tài chính, vốn, tài sản, công tác kiểm tra, phân tích các hoạt động kinh tế…), phòng PMC (Lập kế hoạch sản xuất, phát lệnh sản xuất cho từng bộ phận), bộ phận kho/logistic (Quản lý thành phẩm, bán thành phẩm, vật tự, phụ trách việc xuất hàng đến khách hàng).

10  Giám đốc Kuang Guohua: Quản lý trực tiếp bộ phận ép phun, kỹ sư ép phun, bảo trì máy móc và tự động hóa.  Giám đốc Steven: Quản lý trực tiếp của sản xuất thứ cấp (in), bộ phận tem nhãn, sản xuất hộp công cụ.  Giám đốc Marco: Quản lý trực tiếp bộ phận kinh doanh, sale và bộ phận thu mua. 11 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Khái niệm cơ bản của phương pháp Six Sigma Trong thế giới kinh doanh, six sigma được định nghĩa là “chiến lược kinh doanh” được sử dụng để cải thiện lợi nhuận kinh doanh, nâng cao hiệu quả của tất cả các hoạt động nhằm đáp ứng hoặc vượt quá nhu cầu và mong đợi của khách hàng (Antony và cộng sự, 2001).

Theo Dedhia (2005) phương pháp Six sigma tập trung vào việc đo lường chất lượng sản phẩm/dịch vụ, giảm sự thay đổi và giúp thúc đẩy cải tiến quy trình cũng như giảm chi phí. Với ứng dụng ban đầu của nó là để loại bỏ các lỗi trong dây chuyền lắp ráp nhưng sau đó nó đã được mở rộng sang hầu hết các hoạt động. Nó sử dụng một tập hợp các công cụ quản lý và thống kê có thể tạo ra những bước cải tiến nhảy vọt. Quy trình Six sigma có tỷ lệ lỗi là 3,4 phần triệu (PPM) hoặc 99,99966% sản phẩm không có khuyết tật.

Nó sử dụng một cách tiếp cận phức tạp để giải quyết vấn đề được gọi là DMAIC (Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải thiện và Kiểm soát). Six sigma là nền tảng để thúc đẩy những cải tiến đột phá. Theo McClusky (2000) nếu một tổ chức đang hoạt động ở cấp độ 3 sigma để kiểm soát chất lượng, thì điều này được hiểu là đạt được tỷ lệ thành công là 93% hoặc 66.800 lỗi trên một triệu cơ hội. Do đó, phương pháp six sigma là một khái niệm kiểm soát chất lượng rất nghiêm ngặt, nơi nhiều tổ chức vẫn thực hiện ở mức 3 sigma.

Dưới đây là bảng chuyển đổi hiệu suất hoạt động của quá trình với mức sigma đã được đơn giản hóa Bảng 2. 1: Bảng chuyển đổi hiệu suất hoạt động của quá trình và mức sigma Tỷ lệ đạt quá trình Lỗi trong 1 triệu sản phẩm Mức sigma 30,9% 691.2 Phương pháp DMAIC Phương pháp DMAIC trong six sigma được mô tả như một cách tiếp cận để giải quyết vấn đề. Theo Selvi và cộng sự (2014) mô hình DMAIC là một phương pháp có hệ thống để phân tích & cải tiến quy trình kinh doanh. DMAIC là một chiến lược chất lượng dựa trên dữ liệu được sử dụng để cải thiện các quy trình.

Nó là một phần không thể thiếu của Six Sigma. Nó bao gồm năm giai đoạn được kết nối với nhau: Xác định – (D), Đo lường – (M), Phân tích – (A), Cải tiến – (I), Kiểm soát – (C).