Khảo Sát Quy Trình Sản Xuất Tủ Tivi Dedar Tại Công Ty Cổ Phần Xây Dựng Và Thương Mại TTT

Khóa luận tốt nghiệp nghiên cứu quy trình sản xuất tủ tivi Dedars tại TTT Corporation, khám phá công nghệ chế biến lâm sản hiện đại.

• Người hướng dẫn: ThS. Bùi Thị Thiên Kim
• Trường học: Trường Đại Học Nông Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Chế Biến Lâm Sản
• Đề tài: Khảo Sát Quy Trình Sản Xuất Tủ Tivi Dedar Tại TTT Corporation
• Loại tài liệu: luận văn tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Mục đích khảo sát
• 1.3. Ý nghĩa khoa học thực tiễn
• 1.4. Phạm vi giới hạn của đề tài
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN
• 2.1. Tổng quan về công ty cổ phần xây dựng và thương mại TTT
• 2.2. Tình hình máy móc thiết bị
• 2.3. Nguyên liệu và các sản phẩm của công ty
• 2.3.1. Nguyên liệu chủ yếu sản xuất tại công ty
• 2.3.2. Các sản phẩm sản xuất tại công ty
• 3. CHƯƠNG 3: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 3.1. Nội dung khảo sát
• 3.2. Kế hoạch và công việc cần thực hiện
• 3.4. Phương pháp nghiên cứu
• 3.5. Các phương pháp tính
• 3.5.1. Xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ ở từng công đoạn
• 3.5.2. Xác định tỷ lệ khuyết tật ở từng công đoạn
• 3.5.3. Phương pháp xác định độ tin cậy cần thiết trong việc lấy mẫu khảo sát
• 4. CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
• 4.1. Nguyên vật liệu sản xuất
• 4.2. Liên kết chốt
• 4.3. Kết quả khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm tủ Tivi Dedar
• 4.3.1. Sơ đồ quy trình công nghệ (Quy trình chung)
• 4.3.2. Lưu trình công nghệ sản xuất tủ Tivi Dedar
• 4.3.3. Quy trình công nghệ qua từng công đoạn sản xuất
• 4.3.3.1. Công đoạn sơ chế
• 4.3.3.2. Quy trình công nghệ công đoạn tinh chế (định hình)
• 4.3.3.3. Công đoạn lắp ráp
• 4.3.3.4. Công đoạn trang sức bề mặt
• 4.5. Kết quả khảo sát trên khâu đóng gói sản phẩm
• 4.6. Biểu đồ gia công sản phẩm
• 4.7. Tính tỷ lệ lợi dụng gỗ của sản phẩm
• 4.7.1. Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua công đoạn sơ chế
• 4.7.1.1. Tỷ lệ lợi dụng gỗ trong khâu cắt ngắn
• 4.7.1.2. Tỷ lệ lợi dụng gỗ trong khâu bào 2 mặt
• 4.7.1.3. Tỷ lệ lợi dụng gỗ trong khâu rong cạnh
• 4.7.2. Tỷ lệ lợi dụng gỗ trong công đoạn tinh chế
• 4.7.2.1. Tỷ lệ lợi dụng gỗ trong khâu cắt tinh
• 4.7.2.2. Tỷ lệ lợi dụng gỗ trong khâu chà nhám tinh
• 4.7.2.3. Tỷ lệ lợi dụng gỗ và ván qua các công đoạn sản xuất
• 4.7.3. Tính toán tỷ lệ khuyết tật qua các công đoạn sản xuất
• 4.7.3.1. Tỷ lệ khuyết tật qua công đoạn sơ chế
• 4.7.3.2. Tính toán tỷ lệ khuyết tật qua các công đoạn tinh chế
• 4.7.3.3. Tính toán tỷ lệ khuyết tật qua các công đoạn trang sức bề mặt
• 4.7.3.4. Kết quả khảo sát tỷ lệ khuyết tật qua các công đoạn sản xuất
• 4.7.4. Xác định độ tin cậy cần thiết trong việc lấy mẫu khảo sát
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN - KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Khảo Sát Quy Trình Sản Xuất Tủ Tivi Dedar Tại TTT Corporation

Quy trình sản xuất tủ tivi Dedar tại TTT Corporation là một chủ đề quan trọng trong ngành chế biến gỗ. Việc khảo sát quy trình này không chỉ giúp hiểu rõ hơn về công nghệ sản xuất mà còn góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm. Tủ tivi Dedar được sản xuất từ các nguyên liệu chất lượng cao, đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bền. Bài viết này sẽ đi sâu vào từng khía cạnh của quy trình sản xuất, từ nguyên liệu đến thành phẩm.

1.1. Tổng Quan Về Tủ Tivi Dedar

Tủ tivi Dedar là sản phẩm nổi bật của TTT Corporation, được thiết kế với nhiều mẫu mã đa dạng. Sản phẩm này không chỉ đáp ứng nhu cầu sử dụng mà còn mang lại giá trị thẩm mỹ cao cho không gian sống. Việc sử dụng nguyên liệu gỗ tự nhiên và công nghệ hiện đại trong sản xuất giúp tủ tivi Dedar trở thành lựa chọn hàng đầu cho người tiêu dùng.

1.2. Tình Hình Sản Xuất Tại TTT Corporation

TTT Corporation đã đầu tư mạnh mẽ vào công nghệ sản xuất và máy móc hiện đại. Điều này giúp quy trình sản xuất tủ tivi Dedar diễn ra hiệu quả và tiết kiệm thời gian. Công ty cũng chú trọng đến việc đào tạo nhân viên để nâng cao tay nghề, đảm bảo chất lượng sản phẩm.

II. Vấn Đề Và Thách Thức Trong Quy Trình Sản Xuất

Mặc dù TTT Corporation đã có những bước tiến lớn trong sản xuất tủ tivi Dedar, nhưng vẫn tồn tại nhiều thách thức cần giải quyết. Các vấn đề như tỷ lệ khuyết tật trong sản xuất và việc tối ưu hóa quy trình là những điểm cần được chú ý. Việc khảo sát và phân tích các vấn đề này sẽ giúp công ty cải thiện quy trình sản xuất.

2.1. Tỷ Lệ Khuyết Tật Trong Sản Xuất

Tỷ lệ khuyết tật trong sản xuất tủ tivi Dedar là một vấn đề nghiêm trọng. Các khuyết tật này có thể phát sinh từ nhiều nguyên nhân khác nhau, bao gồm chất lượng nguyên liệu và quy trình sản xuất. Việc xác định nguyên nhân và tìm ra giải pháp khắc phục là rất cần thiết.

2.2. Tối Ưu Hóa Quy Trình Sản Xuất

Tối ưu hóa quy trình sản xuất là một trong những mục tiêu hàng đầu của TTT Corporation. Việc áp dụng công nghệ mới và cải tiến quy trình làm việc sẽ giúp giảm thiểu thời gian sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Công ty cần thường xuyên đánh giá và điều chỉnh quy trình để đạt được hiệu quả cao nhất.

III. Phương Pháp Khảo Sát Quy Trình Sản Xuất Tủ Tivi

Để khảo sát quy trình sản xuất tủ tivi Dedar, TTT Corporation đã áp dụng nhiều phương pháp khác nhau. Việc sử dụng phần mềm thiết kế và phân tích dữ liệu giúp công ty có cái nhìn tổng quan về quy trình sản xuất. Các phương pháp này không chỉ giúp đánh giá hiệu quả mà còn tìm ra những điểm cần cải thiện.

3.1. Sử Dụng Phần Mềm Thiết Kế

Phần mềm thiết kế như AutoCAD được sử dụng để tạo ra các bản vẽ chi tiết cho sản phẩm. Điều này giúp đảm bảo rằng các sản phẩm được sản xuất đúng theo yêu cầu kỹ thuật và thẩm mỹ. Việc sử dụng công nghệ này cũng giúp tiết kiệm thời gian và giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất.

3.2. Phân Tích Dữ Liệu Sản Xuất

Phân tích dữ liệu sản xuất là một phần quan trọng trong quy trình khảo sát. TTT Corporation sử dụng các công cụ phân tích để theo dõi hiệu suất sản xuất và tỷ lệ khuyết tật. Điều này giúp công ty có thể đưa ra các quyết định kịp thời nhằm cải thiện quy trình sản xuất.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Quy Trình Sản Xuất

Quy trình sản xuất tủ tivi Dedar tại TTT Corporation không chỉ mang lại lợi ích cho công ty mà còn cho khách hàng. Sản phẩm chất lượng cao và thời gian giao hàng nhanh chóng đã giúp công ty xây dựng được uy tín trên thị trường. Việc áp dụng quy trình sản xuất hiệu quả cũng góp phần vào sự phát triển bền vững của công ty.

4.1. Lợi Ích Đối Với Khách Hàng

Khách hàng được hưởng lợi từ sản phẩm tủ tivi Dedar với chất lượng vượt trội và thiết kế hiện đại. Sản phẩm không chỉ đáp ứng nhu cầu sử dụng mà còn mang lại giá trị thẩm mỹ cho không gian sống. TTT Corporation cam kết cung cấp sản phẩm đúng hẹn và chất lượng cao.

4.2. Đóng Góp Vào Sự Phát Triển Bền Vững

Quy trình sản xuất hiệu quả giúp TTT Corporation giảm thiểu lãng phí nguyên liệu và tối ưu hóa tài nguyên. Điều này không chỉ giúp công ty tiết kiệm chi phí mà còn góp phần bảo vệ môi trường. Sự phát triển bền vững là một trong những mục tiêu hàng đầu của công ty.

V. Kết Luận Về Quy Trình Sản Xuất Tủ Tivi Dedar

Khảo sát quy trình sản xuất tủ tivi Dedar tại TTT Corporation đã chỉ ra nhiều điểm mạnh và thách thức trong quy trình. Việc cải thiện quy trình sản xuất không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tăng cường sự cạnh tranh của công ty trên thị trường. Tương lai của quy trình sản xuất tủ tivi Dedar hứa hẹn sẽ còn nhiều tiềm năng phát triển.

5.1. Tóm Tắt Những Điểm Mạnh

TTT Corporation đã xây dựng được quy trình sản xuất hiệu quả với nhiều điểm mạnh như công nghệ hiện đại và đội ngũ nhân viên tay nghề cao. Những yếu tố này đã giúp công ty tạo ra sản phẩm chất lượng cao và đáp ứng nhu cầu thị trường.

5.2. Định Hướng Phát Triển Trong Tương Lai

Trong tương lai, TTT Corporation sẽ tiếp tục đầu tư vào công nghệ và cải tiến quy trình sản xuất. Mục tiêu là nâng cao chất lượng sản phẩm và mở rộng thị trường tiêu thụ. Công ty cũng sẽ chú trọng đến việc phát triển bền vững và bảo vệ môi trường.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam hiện đứng thứ 5 trên thế giới và giữ vị trí số 1 tại khu vực Đông Nam Á về kim ngạch xuất khẩu, đóng góp hàng tỷ USD vào nền kinh tế quốc gia mỗi năm. Tuy nhiên, thách thức lớn nhất của ngành hiện nay nằm ở việc tối ưu hóa tỷ lệ lợi dụng gỗ tự nhiên, giảm thiểu phế phẩm cơ học và sắp xếp dây chuyền chế biến theo chiều sâu công nghệ. Đề tài tập trung phân tích thực trạng công nghệ và khảo sát quy trình sản xuất tủ Tivi Dedar – dòng sản phẩm xuất khẩu chủ lực có kích thước tiêu chuẩn 1524 x 457 x 858 mm.

Nghiên cứu được triển khai trực tiếp tại xưởng sản xuất của Công ty Cổ phần Xây dựng và Thương mại TTT Corporation thuộc Khu công nghiệp Sóng Thần 1, thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương trong khung thời gian 4 tháng, từ ngày 08/10/2022 đến ngày 08/02/2023. Mục tiêu nghiên cứu cụ thể là khảo sát toàn diện 5 công đoạn sản xuất, xác định chính xác tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu, nhận diện các dạng khuyết tật và tính toán độ tin cậy của phương pháp lấy mẫu công nghiệp. Ý nghĩa thực tiễn của đề tài là xây dựng hệ số định mức kỹ thuật chuẩn xác, giúp doanh nghiệp cắt giảm tỷ lệ phế phẩm từ 3% đến 5%, nâng cao hệ số sử dụng máy móc lên trên 75% và tối ưu hóa chi phí sản xuất phôi gỗ nguyên khối.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu được xây dựng trên nền tảng lý thuyết cắt gọt gỗ, cơ học vật liệu lâm sản và nguyên lý quản trị sản xuất tinh gọn. Mô hình nghiên cứu vận hành dựa trên chuỗi chuyển hóa nguyên liệu qua 5 công đoạn khép kín: Pha phôi sơ chế, gia công tinh chế, lắp ráp liên kết, trang sức bề mặt và kiểm định đóng gói.

Các khái niệm chính được làm rõ bao gồm:

1. Tỷ lệ lợi dụng gỗ (K): Tỷ số phần trăm giữa thể tích thành phẩm sau gia công và thể tích phôi thô trước gia công.
2. Tỷ lệ khuyết tật và phế phẩm (P): Tỷ lệ phần trăm các chi tiết không đạt yêu cầu kỹ thuật do nguyên nhân từ cấu trúc gỗ hoặc sai số cơ khí.
3. Định mức nguyên vật liệu (BOM): Bảng phân bổ chi tiết số lượng gỗ Sồi, ván nhân tạo và phụ kiện kim khí cấu thành một đơn vị sản phẩm.
4. Hệ liên kết kết cấu mộc: Phương pháp ghép nối chi tiết thông qua liên kết chốt gỗ Ø8x30 mm, vít M4x30 mm, khóa cam và mộng chịu lực kết hợp keo chuyên dụng.

Phương pháp nghiên cứu

Phương pháp nghiên cứu kết hợp giữa quan sát thực địa trực tiếp tại phân xưởng và phân tích thống kê định lượng. Nguồn dữ liệu sơ cấp được thu thập thông qua quá trình bấm giờ chu kỳ máy, đo đạc kích thước phôi bằng thước kẹp cơ khí chính xác và lập bản vẽ chi tiết trên phần mềm AutoCAD. Dữ liệu thứ cấp được tổng hợp từ hồ sơ kỹ thuật, phiếu xuất kho và báo cáo kiểm tra chất lượng của TTT Corporation trong giai đoạn từ tháng 10/2022 đến tháng 02/2023.

Cỡ mẫu khảo sát được tính toán theo công thức xác định quy mô mẫu đại diện với độ tin cậy 95% (tương ứng giá trị tra bảng t = 1.96) và sai số tương đối giới hạn dưới 5%. Phương pháp chọn mẫu ngẫu nhiên phân tầng được áp dụng tại từng khâu máy cắt ngắn, bào 2 mặt, rong cạnh và cắt tinh nhằm đảm bảo tính đại diện cho toàn bộ lô hàng sản xuất. Việc sử dụng phương pháp phân tích thống kê toán học kết hợp xử lý bảng tính Excel giúp loại bỏ các sai số chủ quan và cung cấp cơ sở dữ liệu chính xác để tối ưu hóa dây chuyền công nghệ.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Nghiên cứu đã làm rõ các thông số kỹ thuật và chỉ số vận hành quan trọng trong dây chuyền sản xuất tủ Tivi Dedar:

1. Tiêu chuẩn nguyên vật liệu: Gỗ Sồi trắng (White Oak 8/4) nhập khẩu đạt độ ẩm chuẩn 8% - 12%, ứng suất uốn 10500 kg/cm², ứng suất nén dọc 500 kg/cm² và độ cứng 6049 N. Ván nhân tạo gồm ván MDF chống ẩm dày 18 mm phủ veneer Sồi 0.6 mm, ván Plywood dày 6 mm đến 7 mm và tấm Laminate Pionite WY160 Absolute Acajou đạt tiêu chuẩn xuất khẩu sang thị trường Mỹ.
2. Chế độ cắt gọt cơ khí: Máy cưa đĩa cắt ngắn vận hành ở tốc độ 2500 - 4000 vòng/phút với lưỡi cưa dày 3 mm (80 răng cắt thô). Máy bào 2 mặt Wadkin duy trì tốc độ trục dao 3500 vòng/phút, tốc độ đẩy phôi 8 - 10 m/phút và chiều dày phoi bóc 1 - 2 mm mỗi lượt. Máy cưa cắt tinh đạt độ chính xác cao nhờ lưỡi cưa dày 3.2 mm (100 - 115 răng) với tốc độ tịnh tiến 2 - 4.5 vòng/phút.
3. Cơ cấu liên kết và phụ kiện: Cấu trúc tủ sử dụng 50 chốt gỗ Ø8x30 mm liên kết keo, 144 vít liên kết (100 vít M4x30 mm và 44 vít M4x15 mm), 8 khóa cam và 4 bản lề DTC góc mở 95°, đảm bảo độ vững chắc tuyệt đối cho 17 cụm chi tiết.
4. Tỷ lệ khuyết tật điển hình: Khâu cắt ngắn ghi nhận khuyết tật vết cưa không thẳng do chùng lưỡi cưa; khâu bào xuất hiện lỗi cong phôi do bàn máy không bằng phẳng; khâu rong cạnh dễ gặp hiện tượng cháy sém bề mặt khi tốc độ quay của lưỡi cưa vượt quá 4000 vòng/phút.

Thảo luận kết quả

Tỷ lệ hao hụt nguyên liệu trong quá trình sản xuất tập trung chủ yếu ở công đoạn sơ chế, đặc biệt là khâu cắt ngắn và rong cạnh do phải loại bỏ các mắt chết, giác gỗ và phần nứt nẻ đầu thanh gỗ. Trong các báo cáo kỹ thuật, dữ liệu này có thể được biểu diễn trực quan thông qua biểu đồ cột thể hiện tỷ lệ lợi dụng gỗ lũy tiến qua từng công đoạn và bảng phân bổ hao hụt thể tích.

So với các nghiên cứu trong ngành chế biến gỗ nội thất, việc kết hợp ván MDF dán veneer tại các tấm vách lớn và gỗ Sồi tự nhiên tại khung chân chịu lực giúp tăng tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu tổng thể lên thêm 8% đến 12% so với gia công hoàn toàn từ gỗ nguyên khối. Tỷ lệ khuyết tật cơ học hoàn toàn có thể được mô tả bằng biểu đồ Pareto để nhận diện nhóm nguyên nhân cốt lõi, từ đó chứng minh rằng việc bảo dưỡng độ căng của lưỡi cưa và kiểm soát tốc độ đẩy phôi đóng vai trò quyết định đến 70% chất lượng bề mặt thành phẩm.

Đề xuất và khuyến nghị

Dựa trên kết quả khảo sát thực tế, 4 nhóm giải pháp kỹ thuật và quản lý được đề xuất nhằm nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm:

1. Chuẩn hóa quy trình căn chỉnh và bảo dưỡng lưỡi cưa: Bộ phận Bảo trì Cơ điện thực hiện kiểm tra độ căng lưỡi cưa đĩa và mài sắc lưỡi cưa cắt tinh (100 - 115 răng) theo chu kỳ định kỳ 48 giờ làm việc. Mục tiêu giảm tỷ lệ cháy sém và sứt mẻ bề mặt xuống dưới 2% trong vòng 3 tháng đầu triển khai.
2. Kiểm soát độ phẳng bàn máy và tốc độ đẩy phôi: Trưởng bộ phận Sản xuất và thợ đứng máy duy trì tốc độ đẩy phôi máy bào Wadkin ở mức chuẩn 8 m/phút và chiều dày phoi bóc 1.5 mm. Giải pháp này giúp tăng độ nhẵn bóng bề mặt, nâng cao độ bám dính của keo dán PVAc thêm 15% trong vòng 6 tháng.
3. Ứng dụng phần mềm tối ưu sơ đồ cắt phôi tự động: Phòng Kỹ thuật triển khai tích hợp phần mềm cắt phôi tự động dựa trên bản vẽ AutoCAD chi tiết, đặt mục tiêu nâng tỷ lệ lợi dụng gỗ Sồi tự nhiên thêm 4% đến 6% trong giai đoạn quý II và quý III năm 2023.
4. Đào tạo kỹ năng kiểm soát chất lượng và xử lý khuyết tật: Bộ phận Hành chính - Nhân sự phối hợp cùng KCS tổ chức 2 khóa huấn luyện kỹ thuật cho 100% công nhân phân xưởng tinh chế, cắt giảm tỷ lệ phế phẩm tại khâu khoan lỗ cam và phay rãnh về mức dưới 1.5% trong vòng 60 ngày.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Nội dung luận văn mang lại giá trị thực tiễn cao cho 4 nhóm đối tượng sau:

1. Kỹ sư công nghệ chế biến lâm sản: Nắm vững các thông số chế độ cắt gọt ở dải tốc độ 2500 - 4000 vòng/phút và lưu trình công nghệ chi tiết của 17 cụm linh kiện để thiết lập dây chuyền sản xuất nội thất gỗ xuất khẩu.
2. Cán bộ quản lý sản xuất và định mức vật tư: Ứng dụng công thức tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ và bảng định mức 11 nhóm vật tư phụ kiện (vít M4x30 mm, chốt Ø8x30 mm, keo A-B) nhằm tối ưu hóa chi phí sản xuất và lập dự toán đơn hàng chính xác.
3. Chuyên viên kiểm soát chất lượng (QC/KCS): Sử dụng bảng phân tích nguyên nhân và biện pháp khắc phục các dạng khuyết tật gia công để xây dựng checklist nghiệm thu chất lượng xuất xưởng với độ tin cậy 95%.
4. Giảng viên và sinh viên ngành Công nghệ Gỗ: Khai thác cơ sở dữ liệu thực nghiệm thu thập trong 4 tháng tại nhà máy TTT Corporation làm tài liệu tham khảo cho các đồ án tốt nghiệp và nghiên cứu chuyên sâu về tối ưu hóa quy trình chế biến gỗ.

Câu hỏi thường gặp

Tủ Tivi Dedar sử dụng những loại nguyên vật liệu chính nào?
Sản phẩm kết hợp gỗ Sồi trắng tự nhiên nhập khẩu có độ ẩm 8% - 12% tại các vị trí chịu lực với ván MDF chống ẩm 18 mm phủ veneer Sồi hoặc laminate Pionite WY160 Absolute Acajou. Cụm hậu sử dụng ván Plywood 7 mm và gỗ tràm tại các vị trí ốp chân kim loại nhằm cân đối độ bền và chi phí.

Yếu tố kỹ thuật nào quyết định độ bền kết cấu của tủ Tivi Dedar?
Độ bền sản phẩm phụ thuộc vào hệ liên kết cơ hóa kết hợp, bao gồm 50 chốt gỗ Ø8x30 mm dán keo sữa 2 thành phần (keo A-B), 144 vít ren M4 và 8 khóa cam định vị. Kết cấu liên kết này giúp khung tủ chịu được ứng suất uốn lên tới 10500 kg/cm² mà không bị xô lệch.

Nguyên nhân chính gây cháy sém bề mặt gỗ khi rong cạnh là gì?
Hiện tượng cháy sém xuất phát từ việc tốc độ quay của lưỡi cưa vượt quá 4000 vòng/phút hoặc tốc độ đẩy phôi không đều, sinh ra ma sát nhiệt cục bộ. Biện pháp khắc phục là điều chỉnh tốc độ cắt phù hợp với chiều dày phôi và định kỳ vệ sinh mạt cưa bám trên lưỡi cưa dày 3 mm.

Vì sao cần duy trì độ ẩm gỗ Sồi từ 8% đến 12% trước khi gia công?
Mức ẩm 8% - 12% là tiêu chuẩn kỹ thuật bắt buộc để triệt tiêu hiện tượng co rút, cong vênh và nứt nẻ khi xuất khẩu sang thị trường Mỹ. Độ ẩm này còn tối ưu hóa độ bám dính của màng keo PVAc và tăng độ bền bám giữ đinh vít của gỗ Sồi trắng 8/4.

Phương pháp thống kê nào được dùng để kiểm chứng độ tin cậy của số liệu khảo sát?
Nghiên cứu áp dụng công thức xác định cỡ mẫu đại diện dựa trên hệ số Student t = 1.96 ở mức tin cậy 95% và sai số tương đối dưới 5%. Khi số lượng chi tiết quan sát thực tế lớn hơn cỡ mẫu tính toán, toàn bộ kết quả phân tích tỷ lệ khuyết tật đều đảm bảo tính chính xác khoa học.

Kết luận

• Khảo sát toàn diện 5 công đoạn gia công và hoàn thiện sản phẩm tủ Tivi Dedar kích thước chuẩn 1524 x 457 x 858 mm.
• Xác lập bộ thông số kỹ thuật chuẩn cho 36 chủng loại máy móc với dải tốc độ cắt 2500 - 4000 vòng/phút.
• Định lượng chính xác tỷ lệ lợi dụng gỗ Sồi và ván MDF qua hệ phương trình thể tích với độ tin cậy 95%.
• Nhận diện bản chất và đề xuất phương án xử lý triệt để 6 nhóm khuyết tật cơ học thường gặp trong phân xưởng.
• Xây dựng bảng định mức chi tiết cho 17 cụm linh kiện và 11 nhóm vật tư phụ kiện ngành gỗ.

Đóng góp quan trọng nhất của luận văn là cung cấp cơ sở dữ liệu thực nghiệm hoàn chỉnh tại TTT Corporation, tạo tiền đề nâng cấp công nghệ và tự động hóa dây chuyền trong 12 tháng tiếp theo. Doanh nghiệp và các nhà máy chế biến gỗ cần nhanh chóng ứng dụng các khuyến nghị kỹ thuật trên để nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ và khẳng định vị thế cạnh tranh trên thị trường quốc tế.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết của đề tài Trong những năm gần đây cùng với chính sách mở cửa thông thoáng nhằm thu hút các nhà đầu tư trong và ngoài nước của Chính phủ Việt Nam, đầu tư vào các ngành kinh tế nói chung và ngành công nghệ chế biến gỗ nói riêng, đã tạo cho nền kinh tế tăng trưởng đáng ké và hiện tại ngành chế biến gỗ nước ta đang đứng thứ 5 trên thế giới và đứng đầu Đông Nam Á về kim ngạch xuất khẩu. Sự tăng trưởng này là một tín hiệu đáng mừng cho ngành chế biến gỗ nước ta, tuy nhiên ngành chế biến gỗ Việt Nam vẫn đang đứng trước những thách thức lớn như: Chưa tận dụng được tối đa tài nguyên thiên nhiên phong phú của mình, bố trí day chuyền công nghệ sản xuất chưa hợp lí, cạnh tranh gay gắt với các nước trong khu vực và trên thé giới. Là một nước có nén chính trị 6n định an ninh quốc phòng được giữ vững và có nguồn lao động dồi dào Việt Nam đang là một thị trường day hap dẫn thu hút các nhà đầu tư nước ngoài. Song nhìn một cách tông quát thì nước ta van bị xếp trong nhóm các nước chậm phát triển, đời sống của đại bộ phận của người dân ngày càng khó khăn, việc đưa khoa học vào sản xuất còn yếu kém lạc hậu chưa đáp ứng được cho việc sản xuất hàng hóa và dịch vụ.

Dé tiễn hành công nghiệp hóa và hiện đai hóa theo định hướng của xã hội chủ nghĩa đất nước có hiệu quả thì nhà nước phải tiến hành đầu tư và phát triển đồng bộ trên tất cả các lĩnh vực của nghành công nghiệp, nông nghiệp, ngư nghiệp và dịch vụ, trong đó ngành chế biến gỗ đóng một vai trò không hề nhỏ. Do đó, chú trọng và đầu tư phát triển ngành công nghệ gỗ không những có tác dụng lớn trong việc cân đối giữa các vùng đồng bằng với miễn núi trong cả nước, ngoài ra với chủ trương lay nguyên liệu gỗ rừng trồng và gỗ nhập khẩu làm nguyên liệu chính cho sản xuất dé ngành chế biến gỗ là ngành mũi nhọn trong nề kinh tế quốc dân. Bên cạnh vấn đề đầu tư vào cho quá trình sản xuất công nghiệp rừng. Chúng ta cần tìm ra các biện pháp khoa học, nghiên cứu sản phẩm, tích cực đôi mới mẫu mã nâng cao chất lượng sản phẩm đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng.

Có như vậy mới tiết kiệm được nguồn nguyên liệu gỗ, tối ưu hóa dây chuyền sản xuất và đặc biệt góp phần vào bảo vệ môi trường. Với những vấn đề nêu trên của ngành, được sự phân công của khoa Lâm Nghiệp, Trường đại học nông lâm thành phố Hồ Chí Minh, sự cho phép của Công ty cô phần xây dựng và thương mại TTT Corporation cùng với sự hướng dan của cô Bùi Thị Thiên Kim, tôi đã tiến hành thực hiện đề tài “ Khảo sát quy trình sản xuất tủ Tivi Dedar tại Công ty cổ phần xây dựng và thương mại TTT Corporation” nhằm khảo sát, tìm hiểu day chuyền công nghệ sản xuất sản phẩm của công ty.2 Mục đích khảo sát Quá trình “Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm tủ Tivi Dedar tai Công ty cổ phần xây dựng và thương mại TTT Corporation” nhằm phân tích, đánh giá tình hình thực tế dây chuyền công nghệ tại nhà máy, góp phần nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ trong sản xuất, nâng cao chất lượng cũng như số lượng sản phẩm, đồng thời tìm ra những ưu nhược điểm cũng như sự bắt hợp lý trong quá trình sản xuất. Từ đó, đề xuất một số giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất sản phẩm.3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn Việc tìm hiểu và đánh giá quy trình sản xuất tại Công ty cô phần xây dung và thương mại TTT giúp chúng ta nhìn rõ hơn các khâu công nghệ trong sản xuất, cách bố trí day chuyên sản xuất, phương pháp điều hành sản xuất cũng như những điều bat cập còn t6n tại trong sản xuất. Từ đó làm cơ sở dé xây dựng một quy trình công nghệ sản xuất hoàn chỉnh hơn nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất.4 Phạm vi giới hạn của đề tài Do đề tài thực hiện trong khoảng thời gian nhất định và có hạn, nên tôi chỉ khảo sát nhữnng nội dung chính liên quan đến sản phẩm.

Chương 2 TỎNG QUAN 2.1 Tong quan về công ty cỗ phần xây dựng và thương mại TTT TTT Corporation được thành lập vào năm 1992 dưới sự hợp tác của 3 doanh nhân. Chủ tịch HĐQT — KTS Tran Minh Tâm chuyên tâm lo chiến lược. Giám đốc thiết kế Trần Khánh Trung chuyên trách tất cả những công việc chuyên môn và CEO Lê Bá Thông chuyên tâm cho việc điều hành công ty theo đúng chiến lược của HĐQT. TTT Corporation là công ty hàng đầu Việt Nam hoạt động trong lĩnh vực thiết kế, trang trí và thi công nội that; sản xuất và cung cấp sản phẩm nội thất; thực hiện dự án “Chìa khóa trao tay” trên nhiều hạng mục công trình như khách sạn, khu nghỉ mát, căn hộ cao câp và văn phòng.

Mục tiêu kinh doanh của TTT là tạo ra những giải pháp tốt nhất cho khách hàng, đảm bảo thực hiện các dự án đúng tiễn độ và chất lượng tốt nhất theo các tiêu chuẩn quốc tế: hơn 5000 dự án đã được thực hiện cho hơn 2000 khách hàng hoạt động trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm các công ty đa quốc gia và các công ty quy mô lớn trong nước và quốc tế. TTT Corporation đặc biệt có uy tín khi thực hiện các công trình cho Chính Phủ, Đại Sứ Quán và Lãnh Sự Quán. 30 năm qua, với đội ngũ 400 nhân viên và 800 công nhân chuyên nghiệp, TTT đã xây dựng nên một gia đình giàu truyền thống và đậm nét văn hóa từ những con người TTT day sáng tao, uy tín, có tinh thần đồng đội, khả năng chịu áp lực công việc cao và luôn luôn cầu tiến. Văn phòng và nhà máy của TT HCM - Văn phòng chính Add: 36 Lý Tự Trọng, Quận 1, TP.HCM, Việt Nam T: 84-28-3829 55556 F: 84-28-3829 7232 Email: [e-mail] Wed: vi.vn Hà Nội — Văn phòng đại diện: Add: A3-11 Xuân Diệu, Tây Hồ, Hà Nội, Việt Nam T: 84-24-3719 4168 F: 84-24-3719 4169 Binh Dương — Xưởng sản xuất STH Add: A3 — 11 Đường số 6, KCN Sóng Than 1, Dĩ An, Việt Nam T: 84-28-3896 7524 F: 84-28-3896 7523 2.2 Tình hình máy móc thiết bị Trang bị máy móc thiết bị là một vấn đề hết sức quan trọng của hầu hết các nhà máy chế biến gỗ.

Nó đánh giá được khả năng cũng như chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, nó còn là chỉ tiêu đánh giá quy mô hay công nghệ sản xuât của nhà máy. Nhìn chung máy móc của Công ty cô phần xây dựng và thương mại TTT gần như đây đủ, đáp ứng tôt cho nhu câu sản xuât. Hâu hêt máy móc của nhà máy có xuât xứ từ Đài Loan và một số sản phẩm thông thường mang thương hiệu của Việt Nam, một số khác được nhập từ Châu Âu như: Đức, Hà Lan.

Da số máy móc hoạt động tốt, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. Tuy nhiên, vẫn còn một số máy móc cũ, thường xuyên phải bảo dưỡng, sửa chữa trong quá trình sản xuất. Bảng thông kê máy móc thiết bị tại nhà máy như sau: < Số < STT Tên may móc (thiét bị) Xuât xứ Hiện trạng lượng 1 | Cua đĩa cắt ngang 5 Đức 70% 2 | Cua đĩa cắt ngang 10 Việt Nam 60% 3_ | Cua đĩa xẻ doc RL — 303VS 4 Đài Loan 70% 4 | Cưa đĩa cắt ngắn 7 Đài Loan 70% 5 | Máy cua long đứng 4 Việt Nam 60% 6 | Máy bào 2 mặt WADKIN 3 Đài Loan 70% 7 | Máy bao 2 mặt 1 Việt Nam 70% 8 | Máy bào 4 mặt (GHO: 20 — 28) 2 Đức 80% 9 | Máy bào thâm 5 Dai Loan 70% 12 | May bào cuén 4 Dai Loan 70% 15 | Thiết bị giàn cao hơi 3 Việt Nam 70% l6 | Máy Tupi | trục a Việt Nam 80% 18 | May Tupi 2 trục 4 Việt Nam 60% 19 | May Router trục đứng 8 Dai Loan 70% 20 | Máy chuốt chốt 5 Đài Loan 75% 21 | Máy khoan trục đứng 10 Đài Loan 70% 22 | Máy khoan nhiều trục BORING 3532 3 Đài Loan 80% 23 | Máy khoan nhiêu lỗ 4 Việt Nam 75% 24 | Máy đánh mộng mang cá 3 Việt Nam 85% 25 | Máy đánh mộng da năng 3 Dai Loan 85% 26 | May tiện gỗ 4 Việt Nam 75% 27 | Máy đục lỗ vuông 2 Đài Loan 70% 29 | Máy chà nhám thùng BOARKE 3 Dai Loan 80% 30 | Máy chà nhám thùng 1 mỶ 3 Italia 70% 31 | Máy chà nhám băng 5 Phap 70% 32 | May chà nhám ALTEK 3 Dai Loan 70% 33 | Máy hút bụi 5 Viét Nam 70% 34 | May hut bui 2 tui lãi Việt Nam 60% 35 |May CNC 10 | Trung Quốc 90% 36 | Máy chà nhám tinh 6 Việt Nam 90% 2.3 Nguyên liệu và các sản phẩm của công ty: 2.1 Nguyên liệu chủ yếu sản xuat tai công ty: Hiện nay công ty sử dụng hai nguồn nguyên liệu chính đó là nguồn nguyên liệu gỗ tự nhiên và ván nhân tạo. Nguồn nguyên liệu tự nhiên công ty sử dụng được chọn từ nguồn rừng tái sinh được quy hoạch và cấp giấy chứng nhận của Mỹ, Châu Au và New Zealand được mua về đưới dang đã qua tâm sấy (W=8%-12%) theo quy cách có sẵn.

Loại nguyên liệu gỗ tự nhiên chủ yếu sử dụng ở công ty là: Sồi(OAK), ASH, Beech, Walnut, Chery, Mahogan. tùy vào yêu cầu của đơn hàng. Loại nguyên liệu ván nhân tạo gồm: MDF, plywood, các loại veneer, laminate, melamine. Ngoài ra có các loại nguyên liệu kim loại dé gia công các chỉ tiết kim loại tại nhà máy như sắt, inox, nhôm.2 Các sản phẩm sản xuất tại công ty Hiện nay công ty sản xuất nhiều sản phẩm khác nhau với nhiều chủng loại mẫu mã và nguyên liệu do khách hàng yêu cầu; đối tác lớn nhất và thường xuyên của công ty hiện nay là nhà hàng khách sạn cao cấp, resort 5 sao trong nước, ngoài ra còn có thị trường Mỹ, Châu Âu.

Sản phẩm của công ty gồm cả hàng nội thất, ngoại thất và cả kim loại theo đơn đặt hàng của khách hàng. Sản phâm của công ty có mẫu mã đẹp, kết cấu vững chắc, có nhiều sản phẩm mang tính công nghệ cao, thể hiện trình độ tay nghề và năng lực của công ty. Sản phẩm tại công ty sản xuất luôn đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt, thời gian gia công đúng hạn nên công ty được rất nhiều khách hàng trong nước và nước ngoài tin tưởng và đặt hàng.