Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Ngành chăn nuôi tại Việt Nam đóng vai trò quan trọng trong cơ cấu kinh tế nông nghiệp, chiếm tỷ trọng từ 20% đến 35% toàn ngành. Cùng với sự gia tăng dân số và nhu cầu tiêu thụ thực phẩm sạch, nhu cầu đối với các sản phẩm thịt gia cầm (gà, vịt) và thức ăn chăn nuôi công nghiệp tăng trưởng liên tục. Theo số liệu thống kê năm 2022, sản lượng thức ăn chăn nuôi cả nước đạt khoảng 20 đến 22 triệu tấn. Tuy nhiên, ngành sản xuất thức ăn chăn nuôi trong nước đang đối mặt với nhiều thách thức lớn: hơn 60% nguồn nguyên liệu đầu vào (đặc biệt là ngô, khô dầu đậu nành và bột cá) phụ thuộc vào nhập khẩu tính đến năm 2023; thị phần doanh nghiệp nội địa chỉ chiếm khoảng 35% đến 40%, chịu sức ép cạnh tranh gay gắt từ các tập đoàn FDI (như C.P., Cargill, De Heus, CJ). Bên cạnh đó, phần lớn các cơ sở sản xuất vừa và nhỏ chưa tối ưu hóa được dây chuyền công nghệ và công suất vận hành, dẫn đến chi phí sản xuất cao.

Xuất phát từ thực tiễn trên, đề tài "Đồ án Thiết kế nhà máy chế biến thức ăn gia cầm (dạng cám viên) năng suất 600kg/h" được thực hiện bởi nhóm sinh viên ngành Cơ khí Chế biến Bảo quản Nông sản Thực phẩm, Khoa Cơ khí – Công nghệ, Trường Đại học Nông Lâm TP. Hồ Chí Minh.

Mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài gồm các nội dung cụ thể:

  1. Tìm kiếm tài liệu, số liệu và tổng quan về thực trạng ngành chăn nuôi cũng như công nghệ chế biến thức ăn gia cầm dạng viên tại Việt Nam.
  2. Khảo sát, đánh giá các quy trình và dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi ở quy mô nông hộ và công nghiệp.
  3. Lựa chọn quy trình công nghệ phù hợp và tiến hành tính toán thiết kế chi tiết các thiết bị chính trong dây chuyền (máy sấy, máy nghiền, máy sàng, máy trộn, máy ép viên).
  4. Khảo sát nguyên lý hoạt động, cấu tạo cơ khí và xác lập các thông số động học, động lực học và thông số hình học cho từng cụm máy nhằm đáp ứng yêu cầu năng suất thiết kế $600\text{ kg/h}$.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

  • Đối tượng nghiên cứu: Quy trình công nghệ và hệ thống thiết bị cơ khí trong dây chuyền sản xuất thức ăn gia cầm dạng cám viên hoàn chỉnh từ nguyên liệu hạt thô đến đóng bao thành phẩm.
  • Phạm vi không gian: Nhà máy được định vị thiết kế tại Khu công nghiệp Đức Hòa III (xã Thái Hòa, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An) nhằm tận dụng hệ thống hạ tầng đồng bộ, nguồn điện nước công nghiệp ổn định, kết nối thuận lợi với vùng nguyên liệu Đồng bằng sông Cửu Long và hệ thống cảng biển xuất nhập khẩu.
  • Phạm vi kỹ thuật và thời gian: Số liệu và thiết kế được triển khai trong niên khóa 2024–2025, tập trung vào dây chuyền bán công nghiệp có công suất $600\text{ kg/h}$ với nguyên liệu hạt chủ đạo là ngô và các phụ gia dinh dưỡng.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp thiết kế

Đề tài áp dụng hệ thống lý thuyết kỹ thuật cơ khí, nhiệt động học và công nghệ chế biến nông sản thực phẩm chuyên ngành:

  • Khung lý thuyết nhiệt động và truyền khối trong sấy nông sản: Ứng dụng lý thuyết cân bằng ẩm, quá trình khuếch tán ẩm nội tại và bốc hơi bề mặt hạt ngô trong môi trường không khí nóng đối lưu cưỡng bức; sử dụng phương trình cân bằng vật chất và cân bằng nhiệt để xác định lượng ẩm cần tách, lượng nhiệt tiêu hao và lưu lượng tác nhân sấy qua buồng sấy tháp.
  • Thuyết nghiền cơ học: Sử dụng thuyết tổng hợp của Rebinder P.A. và Melnhinkov V. khai triển để tính toán công tiêu thụ phá vỡ hạt khi va đập nhiều lần trong máy nghiền búa; áp dụng lý thuyết động năng va đập và ứng suất phá vỡ vật liệu ($\sigma_{fv}$) để xác định vận tốc làm việc của búa nghiền.
  • Lý thuyết dao động và đàn hồi cơ học: Áp dụng lý thuyết dao động cưỡng bức ngoài vùng cộng hưởng để tính toán máy sàng rung lệch tâm; xác định chu kỳ dao động, tần số dao động, độ cứng lò xo đỡ và lực ly tâm của đối trọng rung.
  • Lý thuyết trộn vật liệu rời: Ứng dụng quy luật chuyển động đối lưu và khuếch tán của hạt rời dưới tác dụng của dải băng xoắn trục ngang, xác định thể tích hình học và hệ số điền đầy của thùng trộn.

Phương pháp nghiên cứu và thiết kế thực tế được triển khai:

  • Phương pháp tính toán kỹ thuật giải tích: Thiết lập các công thức toán - lý để tính kích thước hình học, vận tốc chuyển động, công suất cản và công suất động cơ dẫn động cho từng thiết bị.
  • Phương pháp tra cứu và chuẩn hóa thông số: Sử dụng các bảng số liệu thực nghiệm cơ lý của hạt nông sản (kích thước hạt ngô, khối lượng riêng, góc ma sát tự nhiên, ẩm độ ban đầu và ẩm độ bảo quản), bảng tra cứu công suất động cơ điện 3 pha tiêu chuẩn của Công ty Cổ phần Chế tạo máy điện Việt Nam – Hungari (VIHEM).
  • Phương pháp tổng hợp và phân tích dây chuyền: Mô hình hóa các bước công nghệ nối tiếp theo chu trình kín nhằm tối ưu hóa dòng vật liệu và giảm thiểu hao hụt năng lượng.

Thiết kế và triển khai hệ thống kỹ thuật

Dây chuyền công nghệ của nhà máy được thiết kế liên hoàn với năng suất định mức $600\text{ kg/h}$, bao gồm 5 công đoạn máy chính được tính toán thiết kế chuyên sâu:

Tên thiết bị Thông số kích thước chính Thông số làm việc & Động lực học Động cơ / Nguồn năng lượng
Máy sấy tháp Đường kính $D = 1{,}3\text{ m}$; Chiều cao $H = 3{,}5\text{ m}$; Thể tích buồng $V = 4{,}2\text{ m}^3$; Đáy nón $50^\circ - 60^\circ$ Năng suất $600\text{ kg/h}$; Ẩm độ giảm từ $30%$ xuống $13%$; Tốc độ giảm ẩm $2-3%/\text{h}$; Lưu lượng khí $1400-1500\text{ m}^3/\text{h}$ Điện trở gia nhiệt: $130 - 140\text{ kW}$; Quạt ly tâm: Động cơ 3 pha $1{,}5\text{ kW}$ ($1450-2850\text{ v/p}$)
Máy nghiền búa trục ngang Đường kính rôto $D = 760\text{ mm}$; Chiều dài $L = 380\text{ mm}$; 36 búa (3 cụm $\times$ 12 búa); Lưới sàng lỗ $6\text{ mm}$ Năng suất $600\text{ kg/h}$; Vận tốc đầu búa $V_b = 120\text{ m/s}$; Kích thước bột sau nghiền $d \le 2\text{ mm}$; Công nghiền $A_n = 6{,}91\text{ kJ/kg}$ Động cơ điện 3 pha: Công suất định mức $2{,}2\text{ kW}$, truyền động khớp nối trực tiếp
Máy sàng rung phân loại Mặt sàng rộng $B = 2{,}0\text{ m}$; Chiều dài $L = 2{,}5\text{ m}$; Lưới lỗ vuông $a = 2\text{ mm}$; Góc nghiêng $15^\circ$ Tần số dao động $f = 23\text{ Hz}$; Biên độ dao động $e = 2\text{ mm}$; Khối lượng dao động $G_s = 76{,}38\text{ kg}$; Hệ số rơi $\mu = 0{,}59$ Động cơ VIHEM model 3K90Sa6 ($P = 0{,}37\text{ kW}$, $n = 930\text{ vòng/phút}$)
Máy trộn dải băng xoắn Thể tích hỗn hợp $V_{sp} = 0{,}1818\text{ m}^3$; Thể tích thùng $V_{th} = 0{,}4545\text{ m}^3$; Hệ số chứa $\varphi_d = 0{,}4$ Trộn gián đoạn theo mẻ: $q = 100\text{ kg/mẻ}$; Thời gian trộn $10\text{ phút/mẻ}$ ($6\text{ mẻ/h}$); Cỡ hạt $\le 3\text{ mm}$ Động cơ điện 3 pha truyền qua hộp giảm tốc trục ngang
Máy ép viên Cụm khuôn ép đùn và con lăn nén Định hình cám viên hỗn hợp, xử lý nhiệt và ổn định cấu trúc viên Động cơ điện công nghiệp đồng bộ dây chuyền

Chi tiết các phân hệ máy móc:

  1. Hệ thống sấy tháp: Thiết kế buồng sấy đứng với cơ cấu tháo liệu dạng trục rải, đảm bảo sai lệch ẩm độ trong khối hạt nhỏ hơn $0{,}5%$, tỷ lệ rạn nứt hạt khống chế ở mức $1-2%$. Lượng nước cần bốc hơi tính toán đạt $117{,}241\text{ kg/h}$ khi hạ ẩm ngô từ $30%$ xuống $13%$. Nhiệt lượng thực tế yêu cầu là $441{,}68\text{ kWh}$ (với hiệu suất nhiệt $60%$), công suất điện trở gia nhiệt chọn từ $130$ đến $140\text{ kW}$. Quạt ly tâm chịu nhiệt đạt lưu lượng làm việc $1200\text{ m}^3/\text{h}$ ở áp suất cản $\ge 800\text{ Pa}$.
  2. Hệ thống máy nghiền búa: Buồng nghiền có tỷ lệ hình học $k = D/L = 2$. Rôto mang 36 búa nghiền làm từ thép hợp kim hoặc thép mangan, kích thước mỗi búa: dài $120\text{ mm}$, rộng $72\text{ mm}$, dày $10\text{ mm}$, lỗ chốt treo $18\text{ mm}$. Máy hoạt động theo chu trình va đập nhiều lần ($z_{vd} = 5$) với vận tốc thiết kế $120\text{ m/s}$, giúp giảm tiêu hao điện năng so với phương án va đập đơn kỳ ($179{,}7\text{ m/s}$).
  3. Hệ thống máy sàng rung: Sử dụng kết cấu 4 cụm lò xo nén đỡ góc (đường kính ngoài $98\text{ mm}$, đường kính dây $14\text{ mm}$, bước xoắn $15\text{ mm}$, độ cứng $k = 427.640\text{ N/m}$) kết hợp đối trọng lệch tâm có khối lượng $5{,}092\text{ kg}$. Máy vận hành ở chế độ vượt cộng hưởng ($\omega_{lv} = 2\omega_{ch}$) nhằm đảm bảo độ ổn định dao động và tránh hiện tượng tắc nghẽn lỗ lưới $2\text{ mm}$.
  4. Hệ thống máy trộn dải băng: Thùng trộn nằm ngang dạng máng chữ U, dải băng xoắn kép tạo dòng đảo ngược hướng tâm. Với khối lượng thể tích cám $\gamma = 550\text{ kg/m}^3$, mỗi mẻ $100\text{ kg}$ nguyên liệu chiếm thể tích $0{,}1818\text{ m}^3$, tương ứng thùng trộn dung tích $0{,}4545\text{ m}^3$ ở hệ số điền đầy $0{,}4$.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Lập luận kinh tế kỹ thuật

Chương 1 phân tích các điều kiện tự nhiên, kinh tế và xã hội tác động đến dự án xây dựng nhà máy. Tác giả đánh giá 5 yếu tố quyết định lựa chọn địa điểm gồm: nguồn nguyên liệu dồi dào từ hai vựa nông nghiệp lớn; hạ tầng giao thông kết nối; nguồn cấp điện - nước sản xuất; khoảng cách an toàn môi trường xử lý chất thải; và chi phí thuê đất. Dự án chọn địa điểm tại Khu công nghiệp Đức Hòa III (Long An). Về hiệu quả kinh tế, nhà máy giúp hạ giá thành nhờ sử dụng nguyên liệu nội địa, gia tăng khả năng cạnh tranh với thức ăn chăn nuôi nhập khẩu. Về mặt xã hội, dự án giải quyết việc làm cho lao động địa phương, thúc đẩy chăn nuôi trang trại tập trung và kiểm soát an toàn vệ sinh thực phẩm.

Chương 2: Tổng quan

Chương này tổng kết thực trạng sản xuất và tiêu thụ thức ăn chăn nuôi gia cầm tại Việt Nam, nêu rõ bức tranh thị trường với sản lượng 20-22 triệu tấn năm 2022 và sự chi phối của các doanh nghiệp lớn (CP, Cargill, De Heus...). Tác giả phân tích thành phần công thức phối trộn thức ăn gia cầm tiêu chuẩn gồm 7 nhóm nguyên liệu:

Nhóm nguyên liệu Tỷ lệ phối trộn Đặc tính vật lý & Dinh dưỡng Vai trò trong khẩu phần
Ngô $50 - 70%$ Hạt cứng, vàng/trắng; Năng lượng $3300-3400\text{ kcal/kg}$ Cung cấp nguồn năng lượng chính
Khô dầu đậu nành $15 - 25%$ Dạng bột/viên; Hàm lượng protein $40-45%$ Cung cấp đạm thực vật chính
Cám gạo $5 - 10%$ Bột mịn nâu; Xơ $10-12%$, protein $12-14%$ Bổ sung chất xơ, hỗ trợ tiêu hóa
Bột cá $5 - 10%$ Bột xốp mùi tanh; Hàm lượng protein $60-65%$ Cung cấp đạm động vật và khoáng
Vỏ đậu $2 - 5%$ Dạng bột; Hàm lượng xơ $20-25%$ Bổ sung chất xơ, giảm giá thành
Premix vitamin - khoáng $1 - 3%$ Bột mịn trắng/vàng; Chứa vitamin A, D, E, K, nhóm B, Ca, P, Zn Tăng cường miễn dịch và thể trạng
Axit amin thiết yếu $1 - 3%$ Bột tinh thể; Lysine, Methionine Cân đối dưỡng chất, hỗ trợ tăng trưởng

Quy trình công nghệ chế biến được lựa chọn gồm 10 bước nối tiếp: Tiếp nhận nguyên liệu thô $\rightarrow$ Định lượng sơ bộ $\rightarrow$ Sấy khô nóng $\rightarrow$ Nghiền mịn ($d < 2\text{ mm}$) $\rightarrow$ Sàng phân loại (tách phần thô hoàn lưu nghiền lại) $\rightarrow$ Định lượng sau sàng $\rightarrow$ Bổ sung phụ gia và trộn đều $\rightarrow$ Ép viên đùn $\rightarrow$ Làm nguội và sấy viên $\rightarrow$ Định lượng, cân đóng bao và lưu kho.

Chương 3: Thiết kế nhà máy

Đây là chương trọng tâm của đồ án, trình bày toàn bộ quá trình tính toán cơ khí, nhiệt học và động lực học cho từng thiết bị:

  • Thiết kế máy sấy tháp: Xác định các thông số hình học của hạt ngô (dài $5{,}5-13{,}5\text{ mm}$, rộng $5-15\text{ mm}$, dày $2{,}5-8\text{ mm}$, khối lượng riêng $720\text{ kg/m}^3$). Tính toán lượng ẩm bốc hơi ($117{,}241\text{ kg/h}$), nhiệt lượng lý thuyết ($265.000\text{ kJ/h}$ tương đương $73{,}6\text{ kW}$), nhiệt lượng thực tế ($441{,}68\text{ kWh}$ với $\eta = 0{,}60$), lựa chọn dàn điện trở gia nhiệt $130-140\text{ kW}$ và quạt ly tâm $1{,}5\text{ kW}$.
  • Thiết kế máy nghiền búa: Phân tích chu trình nghiền kín. Tính toán vận tốc phá vỡ vật liệu lý thuyết và vận tốc thiết kế búa $V_b = 120\text{ m/s}$. Thiết lập kích thước rôto ($D = 760\text{ mm}, L = 380\text{ mm}$), kích thước 36 búa nghiền bố trí 3 cụm. Ứng dụng công thức Rebinder - Melnhinkov tính công nghiền riêng $A_n = 6{,}91\text{ kJ/kg}$, công suất phá hủy $1{,}15\text{ kW}$, chọn động cơ kéo công suất $2{,}2\text{ kW}$.
  • Thiết kế máy sàng rung: Xác định kích thước lưới sàng ($B = 2\text{ m}, L = 2{,}5\text{ m}$, mắt lưới $2\text{ mm}$). Tính toán trọng lượng toàn bộ cụm rung ($G_s = 76{,}38\text{ kg}$), lực đàn hồi và độ cứng của 4 lò xo đỡ ($k = 427.640\text{ N/m}$), khối lượng đối trọng ($5{,}092\text{ kg}$). Xác định công suất động năng ($N_đ = 0{,}034\text{ kW}$) và công suất thắng ma sát ổ đỡ ($N_{ms} = 0{,}226\text{ kW}$), từ đó chọn động cơ VIHEM model 3K90Sa6 công suất $0{,}37\text{ kW}$ ($930\text{ vòng/phút}$).
  • Thiết kế máy trộn dải băng: Tính toán thể tích sản phẩm cho mỗi mẻ $100\text{ kg}$ là $0{,}1818\text{ m}^3$, xác định thể tích thùng trộn đạt $0{,}4545\text{ m}^3$ theo hệ số điền đầy $\varphi_d = 0{,}4$.
  • Máy ép viên: Trình bày nguyên lý làm việc của cơ cấu ép đùn tạo hình cám viên hỗn hợp.

Chương 4: Kết luận và đề nghị

Đồ án tổng kết mức độ hoàn thành nhiệm vụ thiết kế dây chuyền công nghệ sản xuất thức ăn gia cầm dạng cám viên đạt năng suất $600\text{ kg/h}$. Các thông số kỹ thuật của từng cụm máy được tính toán đồng bộ, đảm bảo tính liên tục của quy trình sản xuất và tiết kiệm điện năng vận hành.

Kết quả và đóng góp

Kết quả kỹ thuật đạt được:

  • Thiết lập hoàn chỉnh sơ đồ quy trình công nghệ chế biến thức ăn gia cầm dạng cám viên công suất $600\text{ kg/h}$ khép kín từ khâu làm sạch, sấy, nghiền, sàng, trộn đến ép viên và đóng bao.
  • Tính toán chính xác các bảng thông số kỹ thuật, kích thước hình học và công suất truyền động cho 4 cụm máy công tác chính:
    • Máy sấy tháp dung tích $4{,}2\text{ m}^3$, năng suất bốc hơi $117{,}241\text{ kg/h}$, công suất gia nhiệt $130-140\text{ kW}$, quạt sấy $1{,}5\text{ kW}$.
    • Máy nghiền búa trục ngang 36 búa, vận tốc $120\text{ m/s}$, kích thước bột sau nghiền $d \le 2\text{ mm}$, dẫn động bởi động cơ $2{,}2\text{ kW}$.
    • Máy sàng rung lưới $2\text{ mm}$, diện tích sàng $5\text{ m}^2$ ($2\text{ m} \times 2{,}5\text{ m}$), dao động $23\text{ Hz}$, động cơ $0{,}37\text{ kW}$.
    • Máy trộn dải băng xoắn dung tích thùng $0{,}4545\text{ m}^3$, chu kỳ trộn $10\text{ phút/mẻ}$ ($100\text{ kg/mẻ}$).

Đóng góp của đồ án:

  • Cung cấp phương án thiết kế dây chuyền chế biến thức ăn gia cầm dạng viên ở quy mô bán công nghiệp ($600\text{ kg/h}$), phù hợp với điều kiện đầu tư của các trang trại chăn nuôi quy mô vừa và hợp tác xã nông nghiệp tại Việt Nam.
  • Đề xuất chu trình công nghệ hồi lưu phần thô sau sàng về máy nghiền búa, giúp kiểm soát đồng đều kích thước hạt bột trước khi ép viên ($d \le 2\text{ mm}$), nâng cao độ bền cơ học và chất lượng dinh dưỡng của viên cám thành phẩm.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

  • Hạn chế: Các tính toán thiết kế trong đồ án chủ yếu dựa trên các công thức lý thuyết và bảng tra cứu thực nghiệm tiêu chuẩn đối với một loại nguyên liệu đại diện (hạt ngô và bột cám); chưa có điều kiện chế tạo mô hình thực tế để kiểm chứng độ mài mòn của búa nghiền và độ ổn định nhiệt độ tại các tầng khác nhau trong tháp sấy. Phần tính toán máy ép viên trong tài liệu chỉ mới dừng lại ở mức giới thiệu nguyên lý ép đùn mà chưa trình bày đầy đủ các công thức chi tiết về lực ép và công suất khuôn ép.
  • Hướng nghiên cứu tiếp:
    • Nghiên cứu chế tạo mẫu thử nghiệm và đo đạc thực nghiệm các thông số tiêu hao năng lượng riêng trên từng cụm máy.
    • Tích hợp hệ thống cảm biến đo ẩm độ online và biến tần điều khiển tự động tốc độ cấp liệu nhằm tối ưu hóa quá trình sấy và nghiền.
    • Mở rộng tính toán thiết kế chi tiết cụm khuôn ép viên và hệ thống làm nguội viên cám sau ép.

Giá trị tham khảo

Đồ án là tài liệu tham khảo chuyên ngành hữu ích cho các đối tượng:

  • Sinh viên ngành Cơ khí Chế biến - Bảo quản Nông sản Thực phẩm, Cơ điện tử Nông nghiệp: Có thể tham khảo phương pháp luận tính toán thiết kế máy nhiệt (máy sấy tháp), máy cơ học (máy nghiền búa, máy trộn dải băng) và máy phân loại dao động (máy sàng rung).
  • Kỹ sư cơ khí và chủ trang trại chăn nuôi: Tham khảo quy trình công nghệ phối trộn 7 nhóm nguyên liệu và các thông số lựa chọn thiết bị cho nhà máy thức ăn chăn nuôi quy mô bán công nghiệp công suất $600\text{ kg/h}$.
  • Phần nội dung có giá trị sử dụng cao nhất: Toàn bộ công thức và quy trình tính toán động lực học búa nghiền (theo thuyết Rebinder - Melnhinkov) và tính toán hệ lò xo chống rung cho máy sàng ở Chương 3.

Câu hỏi thường gặp

1. Năng suất thiết kế định mức của nhà máy chế biến cám viên là bao nhiêu?
Dây chuyền được thiết kế với năng suất định mức $600\text{ kg/h}$, tương ứng $0{,}1667\text{ kg/s}$, chế biến thức ăn hỗn hợp dạng cám viên hoàn chỉnh cho gia cầm.

2. Nhà máy được đề xuất xây dựng tại vị trí nào và có những lợi thế gì?
Nhà máy được đặt tại Khu công nghiệp Đức Hòa III, xã Thái Hòa, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An. Vị trí này nằm gần vùng nguyên liệu Đồng bằng sông Cửu Long, hạ tầng giao thông thuận tiện kết nối các cảng biển, có sẵn hệ thống cấp điện - nước công nghiệp và cách xa khu dân cư giúp giảm thiểu ảnh hưởng của tiếng ồn và mùi hôi.

3. Tại sao tác giả chọn vận tốc làm việc của búa nghiền là $120\text{ m/s}$ thay vì $179{,}7\text{ m/s}$?
Vận tốc $179{,}7\text{ m/s}$ là vận tốc tính toán cho trường hợp phá hủy hạt sau 1 lần va đập đơn kỳ, đòi hỏi kết cấu chế tạo phức tạp và tiêu hao năng lượng rất lớn. Tác giả chọn phương án nghiền va đập nhiều lần ($z_{vd} = 5$) với vận tốc thiết kế $120\text{ m/s}$ để đảm bảo độ bền cơ khí của rôto và tối ưu hóa công suất động cơ ở mức $2{,}2\text{ kW}$.

4. Máy sấy tháp cần loại bỏ bao nhiêu lượng nước mỗi giờ và công suất nhiệt thực tế là bao nhiêu?
Để hạ ẩm hạt ngô từ $30%$ xuống $13%$ ở năng suất $600\text{ kg/h}$, lượng nước bốc hơi tính toán là $117{,}241\text{ kg/h}$. Nhiệt lượng thực tế yêu cầu là $441{,}68\text{ kWh}$ (với hiệu suất $60%$), dàn điện trở gia nhiệt được chọn có công suất từ $130$ đến $140\text{ kW}$.

5. Động cơ điện nào được lựa chọn để dẫn động cho máy sàng rung phân loại?
Máy sàng rung sử dụng động cơ điện 3 pha do VIHEM sản xuất, ký hiệu model 3K90Sa6, có công suất định mức $P_{đm} = 0{,}37\text{ kW}$ và tốc độ quay định mức $N_{đm} = 930\text{ vòng/phút}$.

Kết luận

Đồ án đã giải quyết hoàn chỉnh bài toán thiết kế kỹ thuật nhà máy chế biến thức ăn gia cầm dạng cám viên với năng suất $600\text{ kg/h}$ đặt tại tỉnh Long An. Toàn bộ dây chuyền công nghệ gồm 5 cụm máy chính (sấy tháp, nghiền búa, sàng rung, trộn dải băng và ép viên) đã được xác lập đầy đủ về nguyên lý, kết cấu hình học và thông số động lực học. Kết quả tính toán đảm bảo tính khả thi về mặt kỹ thuật, tiết kiệm năng lượng và đáp ứng tốt nhu cầu phát triển của ngành chế biến thức ăn chăn nuôi gia cầm trong nước.