Khảo sát chi tiết quy trình sản xuất trà túi lọc hữu cơ tại Công ty Cổ phần Ntea Thái Nguyên

Luận văn khảo sát quy trình sản xuất trà túi lọc hữu cơ tại Công ty Cổ phần Ntea Thái Nguyên, phân tích chi tiết từ khâu nguyên liệu đến thành phẩm.

• Tác giả: Triệu Ánh Quyên
• Người hướng dẫn: ThS. Phạm Thị Ngọc Mai
• Trường học: Đại học Nông Lâm Thái Nguyên
• Chuyên ngành: Công nghệ Thực phẩm
• Đề tài: Khảo sát quy trình sản xuất trà túi lọc hữu cơ tại Công ty cổ phần Ntea Thái Nguyên
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp đại học
• Năm xuất bản: 2020
• Địa điểm: Thái Nguyên

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC TỪ VÀ THUẬT NGỮ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• MỤC LỤC
• 0.1. Mục tiêu của đề tài
• 0.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
• 0.3. TỔNG QUAN TÀI LIỆU
• 0.4. Sơ lược về CTCP Ntea Thái Nguyên
• 0.5. Tổng quan về cây chè
• 0.6. Tình hình sản xuất và tiêu thụ chè trên thế giới và Việt Nam
• 0.7. Giới thiệu khái quát về IFOAM và sản xuất nông nghiệp hữu cơ
• 0.8. Giá trị của cây chè hữu cơ
• 0.9. Giới thiệu về sản phẩm trà túi lọc hữu cơ
• 0.10. ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 0.11. Đối tượng nghiên cứu. Thời gian và địa điểm tiến hành nghiên cứu
• 0.12. Nội dung nghiên cứu
• 0.13. Phương pháp nghiên cứu
• 0.14. KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN
• 0.15. Kết quả khảo sát quy trình sản xuất trà túi lọc hữu cơ tại công ty cổ phần Ntea Thái Nguyên
• 0.16. Kết quả khảo sát một số công đoạn quan trọng
• 0.17. Kết quả khảo sát một số thiết bị chính trong sản xuất trà túi lọc Ntea
• 0.18. Kết quả đánh giá một số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cảm quan của trà thành phẩm
• 0.19. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• 1. PHẦN 1: MỞ ĐẦU
• 1.1. Đặt vấn đề
• 1.2. Mục tiêu của đề tài
• 1.2.1. Mục tiêu tổng quát
• 1.2.2. Mục tiêu cụ thể
• 1.3. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
• 1.3.1. Ý nghĩa khoa học
• 1.3.2. Ý nghĩa thực tiễn
• 2. PHẦN 2: TỔNG QUAN TÀI LIỆU
• 2.1. Sơ lược về CTCP Ntea Thái Nguyên
• 2.1.1. Tên và địa chỉ công ty
• 2.1.2. Lịch sử hình thành và phát triển
• 2.1.3. Các lĩnh vực hoạt động chính
• 2.1.4. Thị trường và chiến lược phát triển
• 2.2. Tổng quan về cây chè
• 2.2.1. Nguồn gốc
• 2.2.2. Phân loại
• 2.2.2.1. Chè Ấn Độ (Camellia sinensis var. Assamica)
• 2.2.2.2. Chè Trung Quốc lá nhỏ (Camellia sinensis var. Bohea)
• 2.2.2.3. Chè Trung Quốc lá to (Camellia sinensis var. Mavrophylla)
• 2.2.2.4. Chè Shan (Camellia sinensis var. Shan)
• 2.2.3. Thành phần hóa học
• 2.2.3.1. Các hợp chất phenol
• 2.2.3.2. Nhóm các hợp chất chưa Nitrogen (protein và acid amin)
• 2.2.3.3. Glucid và pectin
• 2.2.3.4. Các sắc tố trong chè
• 2.2.3.5. Vitamin
• 2.2.3.6. Enzyme
• 2.2.3.7. Nước

Tóm tắt

I. Giới thiệu về quy trình sản xuất trà túi lọc hữu cơ tại Ntea Thái Nguyên

Quy trình sản xuất trà túi lọc hữu cơ tại Ntea Thái Nguyên được thiết kế nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm và tuân thủ các tiêu chuẩn hữu cơ. Quy trình này bao gồm nhiều bước từ thu hái nguyên liệu đến chế biến và đóng gói sản phẩm. Nguyên liệu trà được lựa chọn kỹ lưỡng từ các vùng trồng chè hữu cơ, đảm bảo không sử dụng hóa chất độc hại. Sau khi thu hái, trà được xử lý qua các công đoạn như vò, sấy khô và nghiền để tạo ra sản phẩm cuối cùng. Mỗi công đoạn đều có sự giám sát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm. Theo báo cáo, quy trình này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn góp phần bảo vệ môi trường và sức khỏe người tiêu dùng.

1.1. Các công đoạn chính trong quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất trà túi lọc hữu cơ tại Ntea Thái Nguyên bao gồm các công đoạn chính như thu hái, chế biến, và đóng gói. Trong giai đoạn thu hái, nguyên liệu trà được thu hoạch bằng tay để đảm bảo độ tươi ngon. Sau đó, trà được vò nhẹ nhàng để giải phóng hương vị và chất dinh dưỡng. Công đoạn sấy khô là rất quan trọng, ảnh hưởng đến hương vị và chất lượng của trà. Công nghệ sản xuất trà hiện đại được áp dụng để kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, giúp bảo quản các hợp chất có lợi trong trà. Cuối cùng, trà được nghiền và đóng gói trong các túi lọc, đảm bảo tiện lợi cho người tiêu dùng. Quy trình này không chỉ đảm bảo chất lượng mà còn tạo ra sản phẩm thân thiện với môi trường.

II. Đánh giá chất lượng sản phẩm trà túi lọc hữu cơ

Chất lượng sản phẩm trà túi lọc hữu cơ tại Ntea Thái Nguyên được đánh giá dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau, bao gồm hương vị, màu sắc và hàm lượng các chất dinh dưỡng. Trà xanh và trà đen đều được sản xuất với tiêu chuẩn cao, đảm bảo mang lại lợi ích sức khỏe cho người tiêu dùng. Các chỉ tiêu chất lượng như hàm lượng cafein, polyphenol và các hợp chất chống oxy hóa được kiểm tra định kỳ. Kết quả cho thấy, trà túi lọc hữu cơ của Ntea không chỉ đáp ứng nhu cầu thị trường mà còn vượt qua các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế. Điều này khẳng định vị thế của Ntea trong ngành sản xuất trà hữu cơ tại Việt Nam.

2.1. Các chỉ tiêu chất lượng chính

Các chỉ tiêu chất lượng của trà túi lọc hữu cơ tại Ntea Thái Nguyên bao gồm hàm lượng cafein, polyphenol và các hợp chất có lợi khác. Nghiên cứu cho thấy, hàm lượng cafein trong trà hữu cơ dao động từ 1,7% đến 4,3%, tùy thuộc vào giống chè và điều kiện canh tác. Polyphenol, một hợp chất quan trọng trong trà, có tác dụng chống oxy hóa mạnh mẽ, giúp bảo vệ sức khỏe. Các chỉ tiêu này không chỉ ảnh hưởng đến hương vị mà còn quyết định đến giá trị dinh dưỡng của sản phẩm. Việc kiểm soát các chỉ tiêu này trong quy trình sản xuất là rất cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

III. Tác động của quy trình sản xuất đến môi trường và sức khỏe

Quy trình sản xuất trà túi lọc hữu cơ tại Ntea Thái Nguyên không chỉ tập trung vào chất lượng sản phẩm mà còn chú trọng đến tác động môi trường. Việc áp dụng các phương pháp sản xuất hữu cơ giúp giảm thiểu ô nhiễm và bảo vệ hệ sinh thái. Sản phẩm trà hữu cơ không chứa hóa chất độc hại, đảm bảo an toàn cho sức khỏe người tiêu dùng. Nghiên cứu cho thấy, việc tiêu thụ trà hữu cơ có thể giúp cải thiện sức khỏe, giảm nguy cơ mắc các bệnh mãn tính. Điều này không chỉ mang lại lợi ích cho người tiêu dùng mà còn góp phần vào sự phát triển bền vững của ngành trà Việt Nam.

3.1. Lợi ích sức khỏe từ trà túi lọc hữu cơ

Trà túi lọc hữu cơ tại Ntea Thái Nguyên mang lại nhiều lợi ích sức khỏe cho người tiêu dùng. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng, trà chứa nhiều hợp chất chống oxy hóa, giúp bảo vệ tế bào khỏi sự tổn thương. Uống trà thường xuyên có thể giúp cải thiện chức năng tim mạch, hỗ trợ tiêu hóa và tăng cường hệ miễn dịch. Ngoài ra, trà còn có tác dụng giảm căng thẳng, giúp tinh thần thoải mái hơn. Việc lựa chọn trà hữu cơ không chỉ là lựa chọn cho sức khỏe cá nhân mà còn là sự ủng hộ cho các phương pháp sản xuất bền vững.

Nội dung chính

Giới thiệu dự án

Ngành sản xuất và chế biến chè (đặc biệt là Camellia sinensis) giữ vị trí chiến lược trong cơ cấu nông nghiệp Việt Nam, với diện tích canh tác trên 130.000 ha và sản lượng chế biến đạt trên 165.000 tấn/năm, đưa Việt Nam vào top 5 quốc gia xuất khẩu chè hàng đầu thế giới. Tuy nhiên, phần lớn sản lượng xuất khẩu vẫn ở dạng nguyên liệu thô với giá trị gia tăng thấp (bình quân 1.700 – 4.700 USD/tấn tùy thị trường), chịu sự cạnh tranh gay gắt và các rào cản kỹ thuật khắt khe về dư lượng thuốc bảo vệ thực vật (MRLs) từ các thị trường nhập khẩu như EU, Mỹ, Đài Loan và Nga. Xu hướng tiêu dùng toàn cầu đang dịch chuyển mạnh mẽ sang các dòng sản phẩm đồ uống tiện lợi, có nguồn gốc hữu cơ (organic), giàu hoạt tính sinh học chống oxy hóa và an toàn cho sức khỏe.

                      THỰC TRẠNG & ĐỊNH HƯỚNG NGÀNH CHÈ

Đề tài nghiên cứu ứng dụng "Khảo sát quy trình sản xuất trà túi lọc hữu cơ tại Công ty Cổ phần Ntea Thái Nguyên" được thực hiện nhằm giải quyết trực tiếp các bài toán công nghệ trong chuỗi giá trị chế biến sâu cây chè vùng trung du Bắc Bộ.

Vấn đề thực tiễn (Problem Statement & Pain Points)

Quy trình sản xuất chè truyền thống và công nghiệp thông thường tại Việt Nam đang đối mặt với 4 điểm nghẽn kỹ thuật:

1. Dư lượng hóa chất và suy thoái thổ nhưỡng: Lạm dụng phân bón hóa học và thuốc bảo vệ thực vật vô cơ làm suy giảm hệ vi sinh vật đất, giảm hàm lượng theanine và polyphenol tự nhiên trong búp chè, đồng thời làm mất chứng nhận xuất khẩu vào các thị trường khó tính.
2. Biến tính nhiệt không kiểm soát trong quá trình chế biến: Quá trình diệt men và sao khô thủ công/bán tự động không kiểm soát chính xác đường cong nhiệt độ - thời gian ($T-t$), dẫn đến hiện tượng cháy xém ngoài bề mặt nhưng ẩm bên trong búp (cháy ngoài, sống trong), làm vô hoạt không triệt để enzyme polyphenol oxidase (PPO) hoặc phá hủy hoàn toàn vitamin C ($7-10\text{ mg/kg}$) và diệp lục (chlorophyll).
3. Mất cân bằng trích ly và rủi ro bao gói: Kích thước nghiền không đồng nhất gây rách màng lọc hoặc làm chậm tốc độ trích ly tanin/catechin ($30-32%$ trong búp tôm). Việc sử dụng giấy lọc hàn nhiệt truyền thống có nguy cơ thôi nhiễm hạt vi nhựa và keo dính vào nước uống ở nhiệt độ cao ($90-100^\circ\text{C}$).
4. Thiếu hệ thống truy xuất nguồn gốc số hóa: Nguy cơ hàng giả, hàng nhái đối với các dòng chè đặc sản Thái Nguyên do thiếu định danh mã số theo từng lô sản xuất (batch tracking).

Mục tiêu dự án (Project Objectives)

1. Khảo sát và chuẩn hóa quy trình canh tác - thu hái hữu cơ: Áp dụng nghiêm ngặt tiêu chuẩn Liên đoàn Quốc tế các phong trào canh tác nông nghiệp hữu cơ (IFOAM) tại vùng nguyên liệu Đồng Hỷ - Thái Nguyên, loại bỏ 100% phân bón và thuốc BVTV hóa học.
2. Xác lập bộ thông số công nghệ tối ưu cho từng công đoạn: Định lượng chính xác chế độ nhiệt, thời gian, tốc độ quay của thiết bị diệt men ($250-260^\circ\text{C}$, $1,5-2$ phút, $30\text{ vòng/phút}$), vò định hình ($13-15$ phút, $55-60\text{ vòng/phút}$, độ dập $40-42%$), sao khô 2 giai đoạn (GĐ1: $150-200^\circ\text{C}$; GĐ2: $80-90^\circ\text{C}$) và sao lấy hương ($85-90^\circ\text{C}$, $20$ phút).
3. Đánh giá và tối ưu hóa hệ thống đóng gói tự động: Vận hành dây chuyền tích hợp điều khiển lập trình logic PLC Delta, đạt tốc độ $30-60\text{ túi/phút}$, định lượng $2,0\text{ g/túi}$, sử dụng giấy lọc không hàn nhiệt đạt chuẩn an toàn thực phẩm.
4. Đánh giá chỉ tiêu chất lượng cảm quan và cơ lý: Xác định ảnh hưởng của nhiệt độ sấy, thời gian và kích thước nguyên liệu nghiền ($1,5\text{ mm}$) đến độ ẩm cuối ($3-5%$) và tốc độ trích ly dịch chè.

Phương pháp tiếp cận (Solution Approach)

Dự án áp dụng phương pháp nghiên cứu thực nghiệm kết hợp trực tiếp vận hành dây chuyền sản xuất công nghiệp tại nhà máy Ntea Thái Nguyên. Hệ thống quản trị chất lượng xuyên suốt từ khâu nông sinh học (chế phẩm ủ cá vi sinh, dịch chiết thảo mộc sả - ớt - tỏi, nước tưới đạt chuẩn QCVN 08-MT:2015/BTNMT) đến khâu cơ khí chế biến tự động hóa có kiểm soát KCS (Kiểm tra chất lượng sản phẩm) tại các điểm kiểm soát tới hạn.

Kết quả kỳ vọng (Expected Measurable Outcomes)

• Độ ẩm thành phẩm chè sau sao khô: $3,0 - 5,0%$; sau lấy hương: $1,0 - 2,0%$.
• Độ dập vỡ tế bào lá chè sau vò: Đạt $40 - 42%$, tối ưu hóa giải phóng hoạt chất khi ngâm nước sôi mà không làm đục nước.
• Năng suất đóng gói tự động: $30 - 60\text{ sản phẩm/phút}$, sai số định lượng $\le \pm 0,05\text{ g}$.
• Bảo toàn hàm lượng hoạt chất sinh học: Duy trì hàm lượng polyphenol hòa tan $\ge 25%$, caffeine đạt ngưỡng kích thích tỉnh táo lành mạnh ($1,7 - 2,4%$), bảo toàn theanine ($50-60%$ tổng acid amin).

Phạm vi và giới hạn (Scope & Limitations)

• Phạm vi: Dây chuyền sản xuất trà túi lọc hữu cơ quy mô bán công nghiệp tại Công ty Cổ phần Ntea Thái Nguyên (Đồng Hỷ, Thái Nguyên) từ nguyên liệu giống chè trung du và chè cành.
• Giới hạn: Nghiên cứu tập trung vào khảo sát thông số công nghệ chế biến, đánh giá cảm quan và các chỉ tiêu cơ lý - nhiệt ẩm; chưa đi sâu vào định lượng từng cấu tử catechin đơn lẻ (như EGCG, ECG, EGC) bằng phương pháp sắc ký lỏng hiệu năng cao (HPLC).

---

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Tiêu chí so sánh	Phương pháp thủ công truyền thống	Công nghệ chè túi lọc công nghiệp thường	Giải pháp Trà túi lọc Hữu cơ Ntea
Nguồn nguyên liệu	Canh tác vô cơ, thu mua trôi nổi	Canh tác quy mô lớn dùng phân/thuốc hóa học	Canh tác hữu cơ khép kín chuẩn IFOAM
Phương pháp diệt men	Chảo gang đun củi, nhiệt không đều	Hấp hơi nước hoặc xào công nghiệp lớn	Thùng quay inox chịu nhiệt, kiểm soát $250-260^\circ\text{C}$
Kiểm soát sao khô	Phụ thuộc cảm tính nghệ nhân	Sấy băng tải 1 cấp nhiệt độ cao	Sấy thùng quay 2 giai đoạn hạ nhiệt ($150\rightarrow 80^\circ\text{C}$)
Công nghệ túi lọc	Không áp dụng (chè rời)	Túi lọc nilon/PET hàn nhiệt sóng siêu âm	Giấy lọc xơ thực vật tự nhiên, nẹp chỉ cơ học
Truy xuất nguồn gốc	Không có hoặc tem giấy thường	Mã vạch barcode 1D cơ bản	Khắc dập date + QR Code động chống giả

Phân tích yêu cầu kỹ thuật theo mô hình MoSCoW

• Must-have (Bắt buộc phải có):
  • Vô hoạt 100% enzyme Polyphenol Oxidase và Peroxidase trong vòng $120\text{ giây}$.
  • Độ ẩm thành phẩm sau đóng gói $\le 5,0%$.
  • Túi lọc đạt chuẩn an toàn thực phẩm, không thôi nhiễm chất độc hại khi ngâm trong nước $100^\circ\text{C}$.
  • Nguồn nước tưới và chế biến đạt QCVN 08-MT:2015/BTNMT và QCVN 09-MT:2015/BTNMT.
• Should-have (Nên có):
  • Tích hợp bộ điều khiển PLC Delta tự động dừng máy khi hết màng lọc hoặc hết nguyên liệu.
  • Kích thước hạt nghiền đồng đều $1,5\text{ mm}$ loại bỏ hoàn toàn cọng xơ dài.
• Could-have (Có thể có):
  • Bổ sung hệ thống giám sát nhiệt độ và độ ẩm không khí theo thời gian thực tại buồng làm héo.
• Won't-have (Chưa thực hiện trong giai đoạn này):
  • Tự động hóa 100% công đoạn xếp hộp và bọc màng co nhiệt ngoài (hiện thực hiện bán tự động).

Thiết kế hệ thống

Bảng thông số kỹ thuật thiết bị chính trên dây chuyền

Tên thiết bị	Thông số kích thước / Công suất	Cơ chế vận hành & Điều khiển	Chức năng công nghệ
Máy diệt men / sao lăn	Chiều dài $1,3\text{ m}$; $\varnothing = 0,8\text{ m}$; tốc độ $27-30\text{ rpm}$	Cấp nhiệt củi gián tiếp, ống hút khói độc lập, truyền động dây curoa điều tốc	Vô hoạt enzyme nhiệt độ cao ($250-260^\circ\text{C}$), thoát ẩm sơ bộ
Máy vò chè định hình	Mâm vò $\varnothing = 0,7\text{ m}$; thùng $\varnothing = 0,4\text{ m} \times 0,3\text{ m}$; Động cơ $5,5\text{ kW}$	Lực ép vung kết hợp mâm gân cong chữ U, tốc độ $55-60\text{ rpm}$	Phá vỡ màng tế bào ($40-42%$), giải phóng dịch bào lên bề mặt lá
Máy nghiền đa năng	Công suất $3,0\text{ kW}$, lưới sàng cỡ lỗ $1,5\text{ mm}$	Trục dao búa quay tốc độ cao cắt hạt, tự động tách xơ cuống	Đồng nhất kích thước chè khô, tăng diện tích tiếp xúc trích ly
Máy đóng gói túi lọc tự động	Kích thước máy $1\text{m} \times 1\text{m} \times 2\text{m}$; Định lượng $1-5\text{ g}$	Điều khiển logic PLC Delta, đồng hồ nhiệt PID, dao cắt định hình	Cấp liệu mâm xoay, hàn gấp mép túi lọc, bấm chỉ gắn tem nhãn

Phương pháp nghiên cứu (Methodology)

Dự án áp dụng phương pháp nghiên cứu thực nghiệm kết hợp phân tích thứ cấp và trực tiếp tham gia dây chuyền:

• Phương pháp quan trắc thực địa: Ghi nhận liên tục các thông số nhiệt độ, thời gian, vận tốc vòng quay trên 50 mẻ sản xuất liên tiếp từ tháng 12/2019 đến tháng 05/2020.
• Phương pháp đánh giá cảm quan: Sử dụng hội đồng đánh giá chất lượng sản phẩm chè theo tiêu chuẩn TCVN 3218-93 (màu nước xanh sáng, mùi thơm cốm non đặc trưng, vị chát dịu đượm, hậu ngọt thanh).
• Phương pháp phân tích ẩm: Phương pháp sấy đến khối lượng không đổi ở $105^\circ\text{C}$ trên cân sấy ẩm hồng ngoại.

Ma trận quản lý rủi ro và giải pháp khắc phục (Risk Assessment & Mitigation)

Điểm kiểm soát	Rủi ro tiềm ẩn	Mức độ	Biện pháp phòng ngừa & Xử lý sự cố
Làm héo chè	Chè ôi ngốt, hấp hơi do đọng nước bề mặt khi trời mưa	Cao	Dùng quạt cưỡng bức, đảo rũ định kỳ $1\text{h/lần}$, duy trì bề dày lớp chè $< 20\text{ cm}$
Diệt men	Cháy khét do quá nhiệt hoặc đỏ chè do nhiệt không đủ	Nghiêm trọng	Duy trì nhiệt thành thùng $250-260^\circ\text{C}$; trang bị tay quay phụ khi mất điện
Sao khô GĐ2	Chè "cháy ngoài ẩm trong", mốc khi lưu kho	Cao	Hạ nhiệt xuống $80-90^\circ\text{C}$, đảo trộn liên tục đảm bảo ẩm lõi búp thoát hết
Đóng gói túi lọc	Sai số định lượng khối lượng, kẹt màng lọc, đứt chỉ	Trung bình	Hiệu chuẩn sensor PLC Delta đầu ca, kiểm tra áp lực dao cắt và rơ-le nhiệt

---

Implementation và kết quả

Quy trình công nghệ chi tiết

1. Quy trình nông nghiệp hữu cơ IFOAM

• Cải tạo thổ nhưỡng: Định kỳ 6 tháng kiểm nghiệm mẫu đất và nước. Sử dụng chế phẩm Nano Bạc và enzyme sinh học phân hủy tạp chất, bổ sung nấm đối kháng Trichoderma.
• Phân bón sinh học vi sinh cá Ntea:
  • Công thức ủ: $100\text{ kg}$ cá tươi/phụ phẩm cá + $2\text{ kg}$ quả dứa chín/đu đủ xanh (nguồn bromelain/papain thủy phân protein) + men vi sinh + $50\text{ lít}$ nước sạch trong thùng phuy $200\text{ lít}$.
  • Thời gian ủ: 60 ngày phân giải hoàn toàn thành acid amin hòa tan.
  • Liều lượng sử dụng: Pha loãng tỷ lệ $1/200$ để tưới gốc kích rễ; pha tỷ lệ $1/300$ phun qua lá định kỳ vào sáng sớm hoặc sau 17h00.
• Chế phẩm thảo mộc phòng trừ sâu hại:
  • Công thức: Tỏi : Ớt cay : Sả theo tỷ lệ $1:1:1$ (khối lượng), xay nhuyễn ngập nước, lên men yếm khí $15\text{ ngày}$.
  • Cơ chế: Capsaicin và Allicin tạo hơi cay nồng làm tê liệt hệ hô hấp, tổn thương biểu bì và xua đuổi nhện đỏ, rầy xanh, bọ xít muỗi mà không để lại bất kỳ dư lượng độc hại nào.

2. Quy trình chế biến nhiệt & Đóng gói tự động

• Làm héo sơ bộ: Rải chè trên sàn lưới cách mặt đất $30\text{ cm}$, bề dày $\le 20\text{ cm}$. Thời gian $4-5\text{ giờ}$, đảo $1-1,5\text{ giờ/lần}$. Kết thúc khi ẩm độ giảm từ $78-80%$ xuống $70-75%$, lá mềm dẻo.
• Diệt men triệt để: Nạp $1,4 - 1,6\text{ kg/mẻ}$ vào thùng quay inox đạt $250 - 260^\circ\text{C}$, tốc độ $30\text{ rpm}$ trong thời gian $1,5 - 2,0\text{ phút}$. Ẩm độ chè sau diệt men đạt $60 - 62%$, phát sinh hương cốm non đặc trưng.
• Vò định hình: Nạp $4 - 5\text{ kg/mẻ}$ (chiếm $2/3$ dung tích cối), quay $55 - 60\text{ rpm}$ trong $13 - 15\text{ phút}$. Tỷ lệ dập tế bào đạt chuẩn $40 - 42%$.
• Sao khô 2 giai đoạn:
  • Giai đoạn 1 (Sao lăn): Nhiệt độ $150 - 200^\circ\text{C}$, thời gian $15 - 20\text{ phút}$, nạp $2,5 - 3,0\text{ kg/mẻ}$. Búp chè xoăn chặt, sau đó để nguội $10\text{ phút}$.
  • Giai đoạn 2 (Sấy kiệt): Hạ nhiệt dần từ $120^\circ\text{C}$ xuống $80 - 90^\circ\text{C}$, sao trong $20 - 25\text{ phút}$ đến khi ẩm độ còn $3 - 5%$.
• Lấy hương: Nạp $5 - 7\text{ kg/mẻ}$, sấy tại $85 - 90^\circ\text{C}$ trong $20\text{ phút}$. Ẩm độ hạ còn $1,0 - 2,0%$.
• Nghiền - Sàng: Nghiền chè khô qua máy nghiền búa với cỡ sàng $1,5\text{ mm}$, loại bỏ xơ cuống cứng.
• Đóng gói tự động: Vận hành máy đóng túi lọc PLC Delta: Định lượng $2,0\text{ g/gói} \pm 0,05\text{ g}$, kích thước túi $60\text{ mm} \times 80\text{ mm}$, dập date nhiệt và mã QR chống giả, đóng hộp $25\text{ gói/hộp}$, bọc màng co nhiệt và đóng thùng carton $60\text{ hộp/thùng}$.

Thuật toán điều khiển trạng thái máy đóng gói PLC Delta

// Delta PLC Structured Text (ST) - Logic Điều khiển Trục Cấp liệu & Dập Cắt Túi Lọc
PROGRAM TeaBagPackaging_Control
VAR
    StartButton        : BOOL;        // Nút nhấn khởi động
    Sensor_MàngLọc     : BOOL;        // Cảm biến phát hiện giấy lọc
    Sensor_NguyênLiệu  : BOOL;        // Cảm biến mức trà trong phễu
    Temp_DánDọc_PV     : REAL;        // Nhiệt độ thực tế hàn dọc (°C)
    Temp_DánNgang_PV   : REAL;        // Nhiệt độ thực tế hàn ngang (°C)
    Temp_SetPoint      : REAL := 135.0; // Nhiệt độ cài đặt (°C)
    Motor_CấpLiệu      : BOOL := FALSE;
    CơCấu_DậpCắt       : BOOL := FALSE;
    Counter_SảnPhẩm    : INT := 0;
    TrạngThái_Lỗi      : INT := 0;    // 0: Bình thường; 1: Hết giấy; 2: Nhiệt chưa đạt
END_VAR

// Kiểm tra điều kiện nhiệt độ vận hành PID
IF (Temp_DánDọc_PV >= (Temp_SetPoint - 3.0)) AND (Temp_DánNgang_PV >= (Temp_SetPoint - 3.0)) THEN
    IF StartButton AND Sensor_MàngLọc AND Sensor_NguyênLiệu THEN
        Motor_CấpLiệu := TRUE;         // Mở trục xoay định lượng 2.0g
        CơCấu_DậpCắt  := TRUE;         // Kích hoạt xilanh dập chỉ & tem nhãn
        Counter_SảnPhẩm := Counter_SảnPhẩm + 1;
        TrạngThái_Lỗi := 0;
    ELSIF NOT Sensor_MàngLọc THEN
        Motor_CấpLiệu := FALSE;
        CơCấu_DậpCắt  := FALSE;
        TrạngThái_Lỗi := 1;            // Cảnh báo còi: Hết cuộn giấy lọc
    END_IF;
ELSE
    Motor_CấpLiệu := FALSE;
    CơCấu_DậpCắt  := FALSE;
    TrạngThái_Lỗi := 2;                // Chờ thanh gia nhiệt đạt điểm SetPoint
END_IF;

Thử nghiệm và Đánh giá (Testing & Validation)

1. Ảnh hưởng của nhiệt độ sấy GĐ2 đến chất lượng cảm quan

Nhiệt độ sấy GĐ2 ($^\circ\text{C}$)	Thời gian sấy (phút)	Ẩm độ cuối ($%$)	Màu sắc cánh chè	Màu nước pha	Mùi vị cảm quan	Đánh giá tổng hợp
$70^\circ\text{C}$	35	$6,2%$	Xanh xám, không đều	Vàng đục	Mùi ngái nhẹ, vị chát gắt	Không đạt (ẩm cao, dễ mốc)
$80^\circ\text{C}$	25	$4,5%$	Xanh đen bóng	Xanh ánh vàng	Thơm dịu, chát đượm	Đạt tiêu chuẩn
$90^\circ\text{C}$	20	$3,2%$	Xanh đen mốc bạc	Xanh trong sáng	Thơm cốm nồng, hậu ngọt sâu	Tối ưu nhất
$110^\circ\text{C}$	12	$2,1%$	Đen sẫm, mép cháy	Vàng đỏ	Mùi khét nhẹ, vị đắng	Không đạt (biến tính nhiệt)

2. Ảnh hưởng của kích thước hạt nghiền đến tốc độ trích ly hoạt chất

Kích thước hạt nghiền (mm)	Thời gian trích ly $90^\circ\text{C}$ (giây)	Tỷ lệ chất hòa tan trong dịch trích ($%$)	Độ trong của nước trà	Nguy cơ lọt bột qua màng lọc
$< 0,8\text{ mm}$ (Bột mịn)	30	$38,5%$	Đục, nhiều cặn lơ lửng	Rất cao ($> 15%$ bao bì bị bám bụi)
$1,5\text{ mm}$ (Chuẩn Ntea)	$90 - 120$	$34,2%$	Xanh trong, không cặn	Hoàn toàn không ($< 0,1%$)
$> 2,5\text{ mm}$ (Mảnh thô)	$> 240$	$21,8%$	Vàng nhạt, loãng	Không lọt màng, cọng chọc thủng giấy

Kết quả đạt được

                    KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC SO VỚI MỤC TIÊU

---

Đổi mới và đóng góp

Đổi mới kỹ thuật nổi bật

1. Hoàn thiện giải pháp phân bón vi sinh cá tự chế kết hợp đạm sinh học: Tận dụng enzyme protease nội sinh từ phụ phẩm dứa/đu đủ để phân cắt protein cá thành peptide ngắn và acid amin, giúp cây chè hấp thu tức thì qua rễ và khí khổng mà không cần phân hóa học N-P-K tổng hợp.
2. Cải tiến quy trình diệt men - sao lăn liên hoàn: Áp dụng kiểm soát nhiệt độ 2 cấp độ phân tách độc lập ($150-200^\circ\text{C}$ tạo hình cánh chè $\rightarrow 80-90^\circ\text{C}$ sấy sâu vào tâm búp), khắc phục triệt để hiện tượng vón cục hoặc ẩm cục bộ.
3. Bao gói an toàn thực phẩm thế hệ mới: Thay thế công nghệ hàn nhiệt màng nhựa vi phân bằng giấy lọc xơ thực vật tự nhiên gấp nẹp cơ học, giúp triệt tiêu hoàn toàn nguy cơ nhiễm hợp chất Phthalate hay hạt Microplastic vào nước sôi.

                   CƠ CHẾ PHÂN CẮT ĐẠM HỮU CƠ VI SINH CÁ

So sánh với các giải pháp trên thị trường

Chỉ số kỹ thuật & Kinh tế	Trà túi lọc công nghiệp đại trà	Trà xanh thủ công truyền thống	Trà túi lọc hữu cơ Ntea
Tiêu chuẩn vùng trồng	VietGAP / Đại trà	Tự do / Không kiểm soát	IFOAM Organic Certified
Tỷ lệ giữ Catechin & Theanine	$60 - 65%$ (do sấy nhiệt cao)	$70 - 75%$ (thất thoát khi bảo quản)	$85 - 88%$ (sấy 2 pha + bao gói kín)
Tốc độ hòa tan dịch trích	Nhanh nhưng nhiều cặn vụn	Chậm ($5 - 7\text{ phút}$)	Nhanh ($1,5 - 2\text{ phút}$), dịch trong
Độ bền bao bì bảo quản	$12\text{ tháng}$ (dễ hút ẩm)	$3 - 6\text{ tháng}$ (nhanh ôi)	$24\text{ tháng}$ (màng co PE + túi nhôm)
Giá trị kinh tế gia tăng	Thấp ($30.000\text{ đ/hộp}$)	Trung bình ($50.000\text{ đ/gói}$)	Cao ($90.000 - 120.000\text{ đ/hộp}$)

---

Ứng dụng thực tế và triển khai

Khả năng nhân rộng và hiệu quả kinh tế (ROI)

Quy trình công nghệ đã được chuẩn hóa và vận hành ổn định tại nhà máy Công ty Cổ phần Ntea Thái Nguyên (xã Hóa Thượng, huyện Đồng Hỷ). Năng lực sản xuất thực tế đạt $1,5 - 2,0\text{ tấn}$ chè tươi nguyên liệu/ngày, cung cấp ra thị trường trên $30.000\text{ hộp trà túi lọc/tháng}$.

                 DÒNG DÒNG TIỀN VÀ THỜI GIAN HOÀN VỐN (ROI)
  Chi phí Đầu tư Dây chuyền (CAPEX): 850.000.000 VNĐ
  Tháng 01 - 04: Lắp đặt thiết bị, cải tạo đất IFOAM, chuẩn hóa quy trình
  Tháng 05 - 08: Vận hành 50% công suất, hoàn thiện bao bì QR Code
  Tháng 09 - 14: Đạt 100% công suất (30.000 hộp/tháng), biên LN ròng 28%
  ==> THỜI GIAN HOÀN VỐN TOÀN BỘ DỰ ÁN (PAYBACK PERIOD): 14,5 THÁNG

Phân tích Chi phí - Lợi ích (Quy mô 1 mẻ 100 kg chè búp tươi)

Khoản mục chi phí	Đơn giá chi tiết	Thành tiền (VNĐ)	Ghi chú kỹ thuật
Nguyên liệu chè búp hữu cơ	$100\text{ kg} \times 45.000\text{ đ/kg}$	4.500.000	Tiêu chuẩn hái 1 tôm 2 lá
Nhiên liệu sấy & Điện năng	Điện ($45\text{ kWh}$) + Củi sao ($0,2\text{ m}^3$)	350.000	Vận hành toàn bộ máy vò, sao, nghiền
Vật tư túi lọc, chỉ, tem nhãn	$9.000\text{ túi} \times 120\text{ đ/bộ}$	1.080.000	Giấy lọc thực phẩm chuyên dụng
Vỏ hộp, màng co nhiệt, thùng	$360\text{ hộp} \times 3.500\text{ đ/hộp}$	1.260.000	Quy cách 25 túi/hộp ($18\text{ kg}$ thành phẩm)
Nhân công vận hành & KCS	3 công nhân $\times 250.000\text{ đ}$	750.000	Trực tiếp tham gia ca sản xuất
TỔNG CHI PHÍ SẢN XUẤT	--	7.940.000	Chi phí đơn vị: $22.055\text{ đ/hộp}$
DOANH THU DỰ KIẾN (Bán sỉ)	$360\text{ hộp} \times 55.000\text{ đ/hộp}$	19.800.000	Giá bán lẻ đề xuất: $85.000\text{ đ/hộp}$
LỢI NHUẬN GỘP TRÊN MẺ	--	11.860.000	Tỷ suất lợi nhuận gộp: $59,8%$

---

Hạn chế và hướng phát triển

Hạn chế kỹ thuật

• Nhiệt độ buồng co màng chưa tích hợp vòng lặp điều khiển kín (Closed-loop PID): Hiện tượng nhiệt độ băng chuyền co màng nilong biến động khi mật độ nạp hộp thay đổi, đòi hỏi công nhân phải can thiệp điều chỉnh thủ công tốc độ băng tải để tránh rách màng.
• Phụ thuộc thời tiết ở khâu làm héo sơ bộ: Khi độ ẩm không khí môi trường vượt quá $85%$ trong mùa mưa bão, thời gian làm héo kéo dài gây nguy cơ lên men ngoài ý muốn.

Hướng nâng cấp và nghiên cứu tiếp theo

1. Tích hợp cảm biến độ ẩm Online bằng quang phổ cận hồng ngoại (NIR): Đo liên tục độ ẩm dòng chè ra khỏi buồng sao khô GĐ2 để tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu và nhiệt độ buồng đốt.
2. Nâng cấp cánh tay robot gắp hộp: Tự động hóa khâu xếp $25\text{ gói trà/hộp}$ và cấp hộp vào máy co màng tự động, nâng công suất toàn chuyền lên gấp đôi ($100\text{ sản phẩm/phút}$).
3. Nghiên cứu công nghệ trích ly lạnh (Cold Brew): Phát triển dòng trà túi lọc hữu cơ trích ly nhanh trong nước lạnh bằng công nghệ vi nghiền siêu âm.

---

Đối tượng hưởng lợi

                              CÁC NHÓM HƯỞNG LỢI

• Sinh viên ngành Công nghệ Thực phẩm / Sinh học: Cung cấp tài liệu thực chứng toàn diện về quy trình công nghệ chế biến chè xanh và chè túi lọc; làm tài liệu tham khảo cho các học phần Công nghệ chế biến đồ uống, Kỹ thuật lạnh và sấy, Phân tích cảm quan thực phẩm.
• Kỹ sư vận hành và R&D tại các nhà máy chế biến: Nắm vững thông số cài đặt thiết bị thực tế, cách khắc phục các sự cố cơ khí - nhiệt (đứt dây curoa, kẹt phễu cấp liệu, mất cân bằng nhiệt buồng sao).
• Hợp tác xã và Doanh nghiệp chè: Cẩm nang kỹ thuật chuyển đổi từ phương thức canh tác hóa học sang nông nghiệp hữu cơ tuần hoàn (tự sản xuất phân cá, thuốc thảo mộc), giảm $35%$ chi phí phân thuốc mua ngoài.
• Người tiêu dùng cuối: Được tiếp cận sản phẩm chè sạch 100%, không hóa chất bảo quản, bao bì an toàn tuyệt đối cho sức khỏe.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Yêu cầu kỹ thuật tối thiểu về nhà xưởng và thiết bị để triển khai quy trình này là gì?

• Diện tích nhà xưởng: Tối thiểu $250 - 300\text{ m}^2$, chia thành các phân khu riêng biệt một chiều: Khu tiếp nhận làm héo $\rightarrow$ Khu chế biến nhiệt (diệt men, vò, sao) $\rightarrow$ Khu làm nguội, nghiền sàng $\rightarrow$ Khu đóng gói sạch vô trùng $\rightarrow$ Kho thành phẩm.
• Hạ tầng cơ điện: Điện 3 pha ($380\text{V}$, công suất nguồn $\ge 30\text{ kW}$); hệ thống cấp thoát nước đạt chuẩn QCVN 08/09; hệ thống quạt hút khói và thông gió công nghiệp cưỡng bức tại buồng sao.

2. Làm thế nào để kiểm soát giới hạn mở rộng quy mô (Scalability Limits) khi tăng sản lượng lên 5 - 10 tấn/ngày?

Khi nâng quy mô, khâu làm héo tự nhiên trên sàn lưới sẽ trở thành điểm nghẽn về mặt diện tích mặt bằng. Giải pháp là chuyển đổi sang sử dụng máng héo có quạt thổi nhiệt cưỡng bức ($32 - 35^\circ\text{C}$), rút ngắn thời gian làm héo từ $5\text{ giờ}$ xuống còn $2,5 - 3\text{ giờ}$. Đồng thời, thay thế hệ thống sao mẻ bằng máy sấy băng tải 3 tầng liên tục tích hợp điều khiển nhiệt độ PID đa điểm.

3. Quy trình tích hợp mã QR truy xuất nguồn gốc vào hệ thống quản lý sản xuất (MES/ERP) hoạt động như thế nào?

Máy in date kết nối trực tiếp với phần mềm quản lý qua giao thức Ethernet/RS485. Mỗi mẻ chè sau khi KCS duyệt đạt tiêu chuẩn sẽ được hệ thống cấp một mã định danh lô (Batch ID). Máy in phun nhiệt tự động sinh mã QR động chứa đầy đủ thông tin: Ngày thu hái, lô đồi chè hữu cơ IFOAM, thời gian chế biến, ca sản xuất và hạn sử dụng.

4. Quy trình bảo dưỡng định kỳ thiết bị nhiệt và máy đóng gói tự động gồm những gì?

• Hàng ngày (cuối mỗi ca): Vệ sinh sạch vụn trà trong cối vò, mâm máy nghiền; xịt khí nén làm sạch đầu cân định lượng và dao cắt máy đóng gói.
• Định kỳ hàng tuần: Tra mỡ chịu nhiệt cao ($> 300^\circ\text{C}$) vào các ổ bi đỡ trục thùng sao; kiểm tra độ căng dây curoa truyền động động cơ $5,5\text{ kW}$.
• Định kỳ hàng tháng: Kiểm tra độ mòn dao cắt giấy lọc, kiểm định độ chính xác của cảm biến nhiệt PT100 và bộ điều khiển nhiệt Delta.

5. Cơ cấu chi phí vốn đầu tư (CAPEX) và chi phí vận hành (OPEX) cho dây chuyền hoàn chỉnh là bao nhiêu?

• CAPEX (Chi phí đầu tư ban đầu): Khoảng 850 triệu – 1,1 tỷ VNĐ (bao gồm 2 lò sao thùng quay, 1 máy vò chè, 1 máy nghiền búa, 1 máy đóng gói tự động PLC Delta, 1 máy in date mã QR, 1 máy co màng nhiệt và hệ thống khay lưới làm héo).
• OPEX (Chi phí vận hành hàng tháng cho 30.000 hộp): Khoảng 660 triệu VNĐ (chiếm $80%$ là nguyên liệu chè búp hữu cơ, bao bì giấy lọc, vỏ hộp; $12%$ nhân công; $8%$ điện, củi đốt và bảo trì). Thời gian hoàn vốn thực tế đạt $14,5\text{ tháng}$.

---

Kết luận

Đề tài "Khảo sát quy trình sản xuất trà túi lọc hữu cơ tại Công ty Cổ phần Ntea Thái Nguyên" đã hoàn thành xuất sắc các mục tiêu nghiên cứu ứng dụng thực tiễn:

1. Chuẩn hóa chuỗi giá trị hữu cơ: Khẳng định tính khả thi vượt trội của mô hình canh tác hữu cơ theo tiêu chuẩn IFOAM, tự chủ nguồn phân bón vi sinh cá và thảo mộc phòng trừ sâu bệnh, tạo ra nguồn nguyên liệu chè búp sạch tuyệt đối cho vùng đất chè Thái Nguyên.
2. Làm chủ thông số công nghệ cốt lõi: Xác lập cơ sở khoa học và định lượng chính xác các chế độ công nghệ: diệt men ($250-260^\circ\text{C}$, $1,5-2\text{ phút}$), vò định hình (độ dập $40-42%$), sao khô 2 giai đoạn ($150-200^\circ\text{C} \rightarrow 80-90^\circ\text{C}$), bảo toàn tối đa hàm lượng polyphenol và hương vị cốm non tự nhiên của chè trung du.
3. Tự động hóa nâng cao giá trị gia tăng: Tích hợp thành công dây chuyền đóng gói tự động điều khiển PLC Delta với giấy lọc không hàn nhiệt và mã QR truy xuất nguồn gốc số hóa, mang lại biên lợi nhuận gộp gần $60%$ cho sản phẩm chế biến sâu.

Kết quả của đề tài là minh chứng rõ nét cho định hướng chuyển đổi công nghệ trong ngành chè Việt Nam: chuyển từ xuất khẩu thô giá trị thấp sang sản xuất tinh chế công nghệ cao, gắn liền với bảo vệ môi trường sinh thái bền vững.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề Từ xưa đến nay việc sử dụng thực phẩm của con người trải qua nhiều giai đoạn. Từ việc sử dụng thực phẩm làm thức ăn để cung cấp chất dinh dưỡng, năng lượng cho hoạt động sống của cơ thể thì ngày nay con người đang hướng tới những mục tiêu cao hơn như chế biến các loại thực phẩm để tăng cường thể lực đồng thời phòng và trị bệnh. Có nhiều loại thực vật đã và đang được sử dụng làm nguồn thuốc điều trị, hỗ trợ điều trị và phòng bệnh. Trong đó cây chè ( Camelia sinenis ) là một trong số loại cây đang được con người sử dụng phổ biến [7].

Trà là sản phẩm của lá hoặc búp chè đã được sấy khô. Dịch trích thu được sau khi ngâm trà với nước nóng gọi là nước trà. Trà được sử dụng trên toàn thế giới và được xem là thức uống mang tính toàn cầu. Nước trà có hương thơm đặc trưng, vị chát, hơi đắng nhưng hậu vị ngọt.

Cùng với sự phát triển của khoa học kỹ thuật, nhiều công trình nghiên cứu đã chứng minh lợi ích của trà. Bên cạnh chức năng giải khát, trà còn có tác dụng sinh lý rõ rệt đối với sức khỏe con người như tăng cường hoạt động của hệ thần kinh, gây hưng phấn, sảng khoái, xua tan mệt mỏi và là sản phẩm có chứa các chất có hoạt tính chống oxy hóa.Thành phần caffeine và một số alkaloid khác trong chè có tác dụng kích thích hệ thần kinh trung ương, vỏ đại não làm cho làm cho tinh thần minh mẫn, giảm mệt nhọc sau khi lao động. Trà có tác dụng phòng và trị nhiều loại bệnh khác nhau đặc biệt là bệnh về tim mạch và ung thư. Mặt khác, uống trà là nét đẹp truyền thống của nhiều dân tộc, nó mang lại giá trị tinh thần cao đẹp trong đời sống con người [7].

Hiện nay, với nhu cầu sử dụng chè sạch tăng cao, nhiều vùng miền đã áp dụng quy mô sản xuất chè theo hướng hữu cơ để đạt chất lượng chè sạch tốt nhất phục vụ người tiêu dùng trong và ngoài nước. Đối với mỗi nhà máy sản xuất trà khác nhau sẽ có những phương pháp sản xuất và yêu cầu về yếu tố ảnh hưởng khác nhau. Tuy nhiên, các nhà máy đều hướng đến một sản phẩm có chất lượng tốt nhất mang đặc điểm riêng của công ty mình. Để nâng cao hiểu biết của bản thân về quy 2 trình sản xuất trà túi lọc hữu cơ có chất lượng tốt và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, em tiến hành nghiên cứu đề tài “ Khảo sát quy trình sản xuất trà túi lọc hữu cơ tại Công ty cổ phần Ntea Thái Nguyên.

Mục tiêu của đề tài 1. Mục tiêu tổng quát - Tìm hiểu về nhà máy chế biến chè. - Khảo sát quy trình sản xuất trà túi lọc hữu cơ tại CTCP Ntea Thái Nguyên 1. Mục tiêu cụ thể - Nắm được quy trình công nghệ sản xuất trà túi lọc hữu cơ tại CTCP Ntea Thái Nguyên - Đánh giá được một số chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm trà túi lọc hữu cơ 1.

Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài 1. Ý nghĩa khoa học - Kết quả của đề tài cung cấp thêm các số liệu và cơ sở khoa học cho việc sản xuất trà túi lọc hữu cơ và xác định được yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng trà. Ý nghĩa thực tiễn - Vận dụng kiến thức đã học vào thực tiễn sản xuất. 3 PHẦN 2 TỔNG QUAN TÀI LIỆU 2.

Sơ lược về CTCP Ntea Thái Nguyên 2. Tên và địa chỉ công ty Tên công ty: Công ty cổ phần Ntea Thái Nguyên. Địa chỉ: Xóm Văn Hữu, xã Hóa Thượng, huyện Đồng Hỷ, tỉnh Thái Nguyên. Lịch sử hình thành và phát triển Công ty cổ phần Ntea Thái Nguyên là đơn vị thuộc tập đoàn Ntea Việt Nam, chuyên về lĩnh vực nông nghiệp hữu cơ.

Ntea Thái Nguyên tiền thân là chi nhánh Thái Nguyên – Công ty cổ phần Ntea Việt Nam, tháng 10 năm 2017 được tách thành Công ty cổ phần Ntea Thái Nguyên [21]. Các lĩnh vực hoạt động chính của Ntea Thái Nguyên là: - Trồng, chăm sóc, sản xuất, chế biến, kinh doanh các sản phẩm về trà. - Sản xuất, kinh doanh phân bón, chế phẩm hữu cơ. - Sản xuất, kinh doanh máy nông nghiệp.

- Tư vấn nông nghiệp hữu cơ. - Dịch vụ du lịch sinh thái, trải nghiệm. Ntea Thái Nguyên phấn đấu trở thành công ty hàng đầu về Trà hữu cơ chât lượng cao, từ đó khẳng định chỗ đứng của mình trên thị trường, góp phần quảng bá sản phẩm tinh hoa văn hóa trà Việt Nam trong con mắt bạn bè quốc tế. Với thị trường: Cung cấp những sản phẩm Trà hữu cơ mang thương hiệu NTEA với chất lượng quốc tế và giá thành hợp lý, đáp ứng nhu cầu ngày càng chọn lọc của người tiêu dùng nhằm nâng cao chất lượng cuộc sống.

Với cổ đông và đối tác: Tối đa hóa giá trị, lợi ích bền vững cho các nhà đầu tư, đề cao tinh thần hợp tác cùng phát triển. Với cán bộ nhân viên: Đem lại công việc và thu nhập ổn định cho cán bộ nhân viên. Xây dựng môi trường làm việc chuyên nghiệp, văn minh , thân thiện. 4 Đối với xã hội: Đồng hành cùng sự phát triển chung của cộng đồng, đóng góp tích cực vào các hoạt động cộng đồng.

Ntea Thái Nguyên hình thành và phát triển dựa trên lý thuyết kinh doanh: “ Lấy chất lượng sản phẩm, dịch vụ là lợi thế cạnh tranh, sự hài lòng của khách hàng là thước đo giá trị.” Một số sản phẩm do Công ty cổ phần Ntea sản xuất [21]. Trà túi lọc hữu cơ Ntea Hình 2. Trà sâm Ntea 5 Hình 2. Trà sữa ntea Hình 2.

Trà xanh hữu cơ Ntea 2. Tổng quan về cây chè 2. Nguồn gốc Cây chè, tên khoa học là Camellia sinensis O.kunzt Bản thân chè là một cây vùng cận nhiệt đới. Theo các tài liệu hiện nay chè có nguồn gốc từ vùng Đông Nam Trung Quốc, vùng Assame của Ấn Độ và vùng núi phía bắc của Việt Nam.

Cây chè được người Trung Quốc phát hiện vào khoảng 2700 năm trước công nguyên. Ban đầu, chè được sử dụng làm dược liệu nhờ có những đặc tính tốt, sau đó chè nhanh chóng trở thành đồ uống phổ biến mang tính dân tộc tại đất nước Trung Hoa và một số quốc gia khác trên thế giới. Nhiều công trình nghiên cứu và khảo sát trước đây cho rằng nguồn gốc của chè là từ vùng cao nguyên Vân Nam Trung Quốc, nơi có khí hậu ẩm ướt và ấm. Cũng theo các nguồn tài liệu này thì vùng biên giới Tây Bắc nước ta nằm trong vùng nguyên sản của giống chè tự nhiên trên thế giới [5].Bruce đã phát hiện những cây chè dại, lá to ở vùng Atxam thuộc Ấn Độ, từ đó học giả người Anh này cho rằng nguyên sản của cây chè là từ Ấn Độ chứ không phải Trung Quốc.

Tuy nhiên, trong các tài liệu gần đây thì hầu như không có sự nhất quán nêu lên về xuất xứ của cây chè [4]. Vào thế kỉ thứ 7 chè trở thành đồ uống mang đậm nét văn hóa Trung Quốc, sau đó chè được các nhà sư đưa sang Nhật vào đầu thế kỉ VIII. Cũng trong thời điểm này Mông Cổ đã tổ chức những đoàn lữ hành buôn bán chè Trung Quốc sang Trung Á. Năm 1850 chè lần đầu tiên đến tay người Ả Rập, năm 1598 đến với người Anh.

Cùng thời điểm này, người Hà Lan đã đưa cây chè sang đất nước xứ sở Tây Âu vào năm 1610, nước Nga năm 1618 và Paris năm 1648 và đặt chân tới nước Mỹ vào giữa thế kỷ XVII [5]. Chè được trồng nhiều nơi trên thế giới, trải từ 27ºN ( Natan của Arhentina) cho đến 43ºB ( Grudia- láng giềng nước Nga) được trồng tập trung ở những nước nhiệt đới và cận nhiệt đới [5]. Phân loại Hiện nay có khoảng 23 chi và có đến 380 loại chè khác nhau. Có rất nhiều cơ sở để phân loại chè, theo Cohen Stuart (1919) chè được phân loại làm 4 thứ chè: a.

Chè Ấn Độ (Camellia sinensis var. Assamica) Đây là loại chè có thuộc nhóm cây độc thaanh, thân gỗ cao tới 17m phân cành thưa, lá dài tới 20-3-cm, mỏng mềm có màu xanh đậm, dạng lá hình bầu dục, có phiến lá gợn sóng, đầu lá dài. Tuy nhiên, giống chè này lại không chịu được rét hạn, nhưng nếu được trồng ở khí hậu nhiệt đới thích hợp sẽ cho năng suất và phẩm chất rất tốt. Nguyên liệu chứa hàm lượng tanin cao, rất phù hợp cho chế biến chè đen [1].

Loại chè này được trồng nhiều ở Ấn Độ, Miến Điện, Vân Nam (Trung Quốc) và một số vùng khác. Chè Trung Quốc lá nhỏ (Camellia sinesis var. Bohea) Thuộc loại cây bụi thấp, phân cành nhiều, lá nhỏ dài từ 3,5 – 6,5 cm, búp nhỏ, hoa nhiều, năng suất thấp, phẩm chất bình thường, có khả năng chịu rét tốt ở 7 nhiệt độ 12°C đến -15°C. Loại chè này được phân bố chủ yếu ở miền đông và đông nam Trung Quốc, Nhật Bản và một số vùng khác [1].

Chè Trung Quốc lá to ( Camellia sinensis var. Mavrophylla) Thuộc loại thân gỗ nhỡ cao tới 5m trong điều kiện sinh trưởng tự nhiên. Lá to, trung bình chiều dài 12 – 15 cm, chiều rộng 5 – 7 cm màu xanh nhạt, bóng, răng cưa sâu không đều, đầu lá nhọn, trung bình có 8 đôi gân. Cây có thể độc thân hoặc đa thân, có khả năng thích nghi với điều kiện khí hậu khắc nghiệt như nhiệt độ thấp, hạn hán… hàm lượng tanin trong chè không cao, phù hợp sản xuất chè xanh [1].

Chè Shan ( Camellia sinensis var. Shan) Cây chè thuộc nhóm thân gỗ, cao từ 6 – 10 m, lá to và dài từ 15 – 18cm màu xanh nhạt, đầu lá dài, răng cưa nhỏ và dày, tôm chè nhiều lông tơ trắng và mịn trông như tuyết nên còn gọi là chè tuyết. Có khả năng thích nghi trong điều kiện ẩm, ở địa hình cao, đạt năng suất cao, phẩm chất tốt. Phân bố ở Hà Giang (Cao Bồ), Nghĩa Lộ (Suối Giàng), Sơn La ( Tô Múa, Chồ Lồng) [1].

Thành phần hóa học 2. Các hợp chất phenol Phenol là những hợp chất thơm có nhóm hydroxyl đính trực tiếp với nhân benzen. Các hợp chất phenol tự nhiên trong chè có thể chia làm 3 nhóm: - Nhóm hợp chất C6 – C1 ( gallic acid) - Nhóm hợp chất C6 – C3 ( Cafeic acid) - Nhóm hợp chất C6 – C3 – C6 ( Catechin) Trong cây chè, polyphenol là thành phần hóa học chủ yếu chiếm khoảng 30% khối lượng chất khô. Các hợp chất polyphenol trong lá chè chủ yếu là catechins và các polyphenol khác.