I. Giới thiệu về quy trình sản xuất bàn D70
Quy trình sản xuất bàn D70 tại Công ty Forimex Thịnh Hoàng được thực hiện từ tháng 05/2023 đến tháng 08/2023. Sản phẩm có kích thước 720x720x405 mm, được thiết kế theo phong cách hiện đại, phù hợp với không gian ngoài trời. Nguyên liệu chính là gỗ Tràm bông vàng, có độ thẩm mỹ cao. Quy trình sản xuất bao gồm nhiều công đoạn từ gia công sơ chế đến hoàn thiện sản phẩm. Việc sử dụng các dụng cụ hỗ trợ như thước dây và thước kẹp giúp đảm bảo độ chính xác trong quá trình sản xuất. Theo thống kê, tỷ lệ lợi dụng gỗ ở công đoạn gia công sơ chế đạt 44%, trong khi đó ở giai đoạn tinh chế là 85,76%. Điều này cho thấy hiệu quả trong việc sử dụng nguyên liệu, góp phần giảm thiểu lãng phí và nâng cao năng suất.
1.1. Nguyên liệu và thiết bị
Nguyên liệu sử dụng trong quy trình sản xuất bàn D70 chủ yếu là gỗ Sồi, Ash, Tràm và ván MDF. Các thông số kỹ thuật của nguyên liệu như chiều dày, độ âm, chiều dài và chiều rộng đều đáp ứng yêu cầu của công ty. Hệ thống máy móc được bố trí hợp lý, đảm bảo cho quá trình sản xuất diễn ra thuận lợi. Công ty đã đầu tư vào nhiều loại máy móc hiện đại, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu thời gian sản xuất. Việc kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào là rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.
II. Quy trình làm việc tại công ty
Quy trình làm việc tại Công ty Forimex Thịnh Hoàng được tổ chức một cách khoa học, từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến khâu hoàn thiện sản phẩm. Mỗi công đoạn đều có sự phân công rõ ràng, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất. Công ty áp dụng các công nghệ tiên tiến trong từng khâu, từ gia công sơ chế đến trang sức bề mặt. Tỷ lệ khuyết tật của sản phẩm được theo dõi chặt chẽ, với tỷ lệ khuyết tật ở công đoạn sơ chế là 4%, ở giai đoạn tinh chế là 2%, và công đoạn trang sức bề mặt là 3,33%. Những con số này cho thấy công ty đã có những cải tiến đáng kể trong quy trình sản xuất.
2.1. Các công đoạn sản xuất
Quy trình sản xuất bàn D70 bao gồm nhiều công đoạn như gia công sơ chế, cắt ngắn, rong cạnh, ghép thanh, chà nhám, cắt tinh, khoan lỗ, và trang sức bề mặt. Mỗi công đoạn đều được thực hiện với sự giám sát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng công nghệ hiện đại trong từng khâu giúp nâng cao năng suất lao động và giảm thiểu thời gian sản xuất. Công ty cũng chú trọng đến việc đào tạo nhân viên, đảm bảo họ có đủ kỹ năng để vận hành máy móc và thực hiện các công đoạn sản xuất một cách hiệu quả.
III. Đánh giá và đề xuất cải tiến
Đánh giá quy trình sản xuất bàn D70 tại Công ty Forimex Thịnh Hoàng cho thấy nhiều điểm mạnh nhưng cũng tồn tại một số hạn chế. Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các giai đoạn sản xuất đạt 38%, cho thấy công ty cần cải thiện hơn nữa trong việc sử dụng nguyên liệu. Đề xuất một số giải pháp công nghệ nhằm khắc phục những mặt hạn chế còn tồn tại, như cải tiến quy trình làm việc, nâng cấp máy móc thiết bị, và đào tạo nhân viên. Những cải tiến này không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn cải thiện hiệu quả kinh tế cho công ty.
3.1. Giải pháp công nghệ
Để nâng cao hiệu quả sản xuất, công ty cần xem xét việc áp dụng các công nghệ mới trong quy trình sản xuất. Việc đầu tư vào máy móc hiện đại và tự động hóa một số công đoạn có thể giúp giảm thiểu tỷ lệ khuyết tật và nâng cao chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, việc cải tiến quy trình làm việc và tổ chức lại bố trí máy móc cũng sẽ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, từ đó nâng cao năng suất và giảm chi phí sản xuất.
