Khóa luận tốt nghiệp: Quy trình sản xuất sản phẩm bàn D70 tại Công ty Forimex Thịnh Hoàng

Luận văn tốt nghiệp kỹ thuật nghiên cứu tốt nghiệp công nghệ chế biến lâm sản khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm bàn d70 tại, điều tra thực trạng, phân tích số liệu,

• Tác giả: Phạm Hữu Huân
• Người hướng dẫn: Th.S. Nguyễn Thị Ánh Nguyệt
• Trường học: Đại Học Nông Lâm
• Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Biến Lâm Sản
• Đề tài: Khảo Sát Quy Trình Sản Xuất Bàn D70 Tại Công Ty Forimex Thịnh Hoàng
• Loại tài liệu: luận văn tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn
• 1.3. Phạm vi giới hạn nghiên cứu đề tài
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN
• 2.1. Tổng quan về ngành chế biến gỗ
• 2.2. Tổng quan về Công Ty Forimex Thịnh Hoàng
• 2.3. Quy mô và cơ cấu tổ chức quản lý của công ty
• 2.4. Nguyên liệu và máy móc của công ty
• 3. CHƯƠNG 3: MỤC TIÊU - NỘI DUNG - PHƯƠNG PHÁP
• 3.1. Mục tiêu nghiên cứu
• 3.2. Mục đích của đề tài
• 3.3. Nội dung nghiên cứu
• 3.4. Phương pháp nghiên cứu
• 3.4.1. Phương pháp khảo sát thực tế

Tóm tắt

I. Tổng quan về quy trình sản xuất bàn D70 tại Forimex Thịnh Hoàng

Quy trình sản xuất bàn D70 tại Công ty Forimex Thịnh Hoàng là một quy trình phức tạp, bao gồm nhiều bước từ việc chọn nguyên liệu đến hoàn thiện sản phẩm. Bàn D70 được thiết kế với kích thước 720x720x405 mm, phù hợp với nhiều không gian sử dụng. Quy trình này không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu, giảm thiểu lãng phí.

1.1. Nguyên liệu sử dụng trong sản xuất bàn D70

Nguyên liệu chính để sản xuất bàn D70 bao gồm gỗ Tràm bông vàng, gỗ Sồi và MDF. Những loại gỗ này được chọn lựa kỹ lưỡng để đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ cao cho sản phẩm.

1.2. Thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng bàn D70

Bàn D70 được thiết kế theo phong cách hiện đại, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao. Các tiêu chí như độ dày, độ ẩm và kích thước đều được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi đưa vào sản xuất.

II. Thách thức trong quy trình sản xuất bàn D70 tại Forimex Thịnh Hoàng

Mặc dù quy trình sản xuất bàn D70 đã được tối ưu hóa, nhưng vẫn tồn tại một số thách thức. Việc kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào và tỷ lệ khuyết tật trong sản phẩm là những vấn đề cần được giải quyết để nâng cao hiệu quả sản xuất.

2.1. Vấn đề về chất lượng nguyên liệu

Chất lượng nguyên liệu đầu vào ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Việc kiểm soát độ ẩm và kích thước của gỗ là rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

2.2. Tỷ lệ khuyết tật trong sản phẩm

Tỷ lệ khuyết tật của bàn D70 ở các công đoạn khác nhau như sơ chế và tinh chế cần được theo dõi chặt chẽ. Việc này giúp giảm thiểu lãng phí và nâng cao năng suất lao động.

III. Phương pháp khảo sát quy trình sản xuất bàn D70 tại Forimex Thịnh Hoàng

Để khảo sát quy trình sản xuất bàn D70, các phương pháp quan sát và thu thập dữ liệu đã được áp dụng. Việc này giúp đánh giá thực trạng sản xuất và đề xuất các giải pháp cải tiến.

3.1. Phương pháp quan sát quy trình sản xuất

Phương pháp quan sát cho phép ghi nhận chi tiết từng bước trong quy trình sản xuất, từ khâu nhập nguyên liệu đến khâu hoàn thiện sản phẩm.

3.2. Phân tích dữ liệu thu thập được

Dữ liệu thu thập được sẽ được phân tích bằng các công cụ thống kê để xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ và tỷ lệ khuyết tật trong sản phẩm.

IV. Kết quả khảo sát quy trình sản xuất bàn D70 tại Forimex Thịnh Hoàng

Kết quả khảo sát cho thấy tỷ lệ lợi dụng gỗ trong quy trình sản xuất bàn D70 đạt mức cao, tuy nhiên vẫn còn một số điểm cần cải thiện để nâng cao hiệu quả sản xuất.

4.1. Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn

Tỷ lệ lợi dụng gỗ ở công đoạn gia công sơ chế đạt 44%, trong khi đó ở công đoạn tinh chế là 85,76%. Điều này cho thấy cần tối ưu hóa hơn nữa quy trình sản xuất.

4.2. Đánh giá chất lượng sản phẩm sau sản xuất

Chất lượng sản phẩm sau khi hoàn thiện được đánh giá dựa trên tỷ lệ khuyết tật. Tỷ lệ khuyết tật ở công đoạn sơ chế là 4%, trong khi ở công đoạn tinh chế là 2%.

V. Giải pháp cải tiến quy trình sản xuất bàn D70 tại Forimex Thịnh Hoàng

Để nâng cao hiệu quả sản xuất bàn D70, một số giải pháp cải tiến quy trình đã được đề xuất. Những giải pháp này nhằm giảm thiểu lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.

5.1. Cải tiến công nghệ sản xuất

Đầu tư vào công nghệ mới và hiện đại sẽ giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng công nghệ tự động hóa cũng là một hướng đi khả thi.

5.2. Đào tạo nhân lực

Đào tạo nhân lực có kỹ năng cao sẽ giúp cải thiện quy trình sản xuất. Nhân viên cần được trang bị kiến thức về công nghệ mới và quy trình sản xuất hiện đại.

VI. Kết luận và triển vọng tương lai của quy trình sản xuất bàn D70

Quy trình sản xuất bàn D70 tại Công ty Forimex Thịnh Hoàng đã đạt được nhiều thành tựu, nhưng vẫn cần tiếp tục cải tiến để đáp ứng nhu cầu thị trường. Tương lai của quy trình sản xuất này hứa hẹn sẽ có nhiều bước tiến mới.

6.1. Tương lai của ngành chế biến gỗ

Ngành chế biến gỗ tại Việt Nam đang trên đà phát triển mạnh mẽ. Việc cải tiến quy trình sản xuất sẽ giúp nâng cao vị thế cạnh tranh của sản phẩm gỗ Việt Nam trên thị trường quốc tế.

6.2. Định hướng phát triển của Forimex Thịnh Hoàng

Công ty Forimex Thịnh Hoàng sẽ tiếp tục đầu tư vào công nghệ và nâng cao chất lượng sản phẩm để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Ngành công nghiệp chế biến và xuất khẩu gỗ của Việt Nam hiện giữ vị trí thứ 5 trong các ngành hàng xuất khẩu chủ lực của cả nước và dẫn đầu khu vực Đông Nam Á về kim ngạch thương mại. Tuy nhiên, ngành đang đối mặt với nhiều thách thức lớn khi nguồn nguyên liệu trong nước chỉ mới đáp ứng khoảng 75% nhu cầu chế biến, đồng thời năng suất lao động của ngành chỉ tương đương 20% so với Liên minh Châu Âu và khoảng 40% so với Trung Quốc. Trong bối cảnh chi phí nguyên vật liệu ngày càng tăng cao, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ và giảm thiểu phế phẩm là yêu cầu sống còn của các doanh nghiệp chế biến gỗ.

Nghiên cứu tập trung khảo sát toàn diện quy trình công nghệ gia công sản phẩm bàn gỗ ngoài trời mã hiệu D70 với kích thước quy chuẩn 720 x 720 x 405 mm từ nguồn nguyên liệu gỗ Tràm bông vàng tại Công ty Cổ phần Forimex Thịnh Hoàng. Phạm vi nghiên cứu được thực hiện thực tế tại nhà máy từ tháng 05/2023 đến tháng 08/2023, khảo sát toàn bộ các khâu từ tiếp nhận nguyên liệu, gia công sơ chế, tinh chế, lắp ráp đến trang sức bề mặt và đóng gói hoàn thiện. Mục tiêu chính của đề tài là lượng hóa tỷ lệ lợi dụng gỗ hiện tại (đang ở mức 38% qua các giai đoạn), phân tích cơ cấu khuyết tật ở từng công đoạn (sơ chế 4%, tinh chế 2%, trang sức bề mặt 3,33%) và đề xuất các giải pháp kỹ thuật cụ thể nhằm gia tăng năng suất lao động, giảm thiểu lãng phí nguyên liệu và hạ giá thành sản phẩm.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu vận dụng lý thuyết gia công cắt gọt gỗ và nguyên lý cơ học phá hủy vật liệu gỗ để phân tích quá trình tương tác giữa lưỡi cắt cưa đĩa, trục dao máy bào và cấu trúc sợi gỗ Tràm bông vàng. Cơ chế này giúp giải thích hiện tượng nhấp nhô động học, cháy sém bề mặt hoặc tưa xơ đầu thanh phôi khi vận hành thiết bị ở các chế độ cắt khác nhau.

Bên cạnh đó, nghiên cứu áp dụng lý thuyết công nghệ kết dính và đóng rắn màng keo trong sản xuất gỗ ghép thanh. Quá trình tạo liên kết ngang giữa các thanh gỗ nhỏ được thực hiện bằng chất kết dính Polyvinyl Acetate (PVA) phối trộn cùng chất xúc tác theo định lượng nghiêm ngặt từ 180g đến 300g chất xúc tác cho mỗi 1.000g keo tùy thuộc vào biến thiên nhiệt độ môi trường gia công.

Các khái niệm chuyên ngành then chốt được chuẩn hóa bao gồm: Tỷ lệ lợi dụng gỗ (tỷ số phần trăm giữa thể tích gỗ thành phẩm và thể tích gỗ nguyên liệu trước gia công), Tỷ lệ khuyết tật (tần suất xuất hiện các lỗi hình thái học hoặc lỗi cơ học trên tổng số mẫu kiểm tra), và Hệ thống phân hạng chất lượng gỗ phôi theo tiêu chuẩn xuất khẩu từ mặt A đến mặt D. Về đặc tính cơ lý, gỗ Tràm bông vàng sử dụng trong nghiên cứu đạt cường độ nén dọc 474 kG/cm², độ bền uốn tĩnh 1.028 kG/cm² và độ ẩm kiểm soát trong giới hạn tiêu chuẩn 8% đến 12%.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu của đề tài được thu thập thông qua phương pháp quan sát trực tiếp chuỗi sản xuất thực tế kết hợp với hồ sơ kỹ thuật định mức nguyên vật liệu do nhà máy cung cấp.

Cỡ mẫu khảo sát chất lượng nguyên liệu đầu vào bao gồm 600 thanh phôi gỗ Tràm bông vàng, được thực hiện lặp lại 20 đợt độc lập (mỗi đợt 30 thanh) trong các ca sản xuất liên tiếp. Phương pháp chọn mẫu là chọn mẫu ngẫu nhiên phân tầng theo từng lô nguyên liệu nhập về nhằm phản ánh khách quan biến động chất lượng thực tế. Dụng cụ đo lường gồm thước cuộn chuyên dụng với sai số ±1 mm, thước kẹp cơ khí có độ chính xác ±0,02 mm và máy đo độ ẩm gỗ điện tử.

Phương pháp phân tích dựa trên toán học thống kê ước lượng trung bình đám đông để tính toán kích thước, thể tích phôi gỗ qua 6 chữ số thập phân và xử lý dữ liệu qua phần mềm Microsoft Excel. Đồ họa kỹ thuật và lưu trình lắp ráp được mô phỏng chi tiết bằng phần mềm AutoCAD. Lý do lựa chọn phương pháp phân tích thống kê thực nghiệm là nhằm loại trừ sai số ngẫu nhiên từ tay nghề công nhân, lượng hóa chính xác dung sai gia công (±0,5 mm tại khâu cắt tinh và ±2 mm tại khâu lắp ráp cụm) và xác định đúng điểm thắt nút gây hao hụt nguyên liệu trong toàn bộ dây chuyền kéo dài 4 tháng nghiên cứu.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Khảo sát 600 thanh gỗ nguyên liệu đầu vào ghi nhận tỷ lệ khuyết tật tự nhiên chiếm tới 22,83% (tương đương 136 thanh không đạt tiêu chuẩn loại 1). Cơ cấu các dạng khuyết tật bao gồm: mắt sống chiếm 5,0%, vết nứt tét chiếm 3,33%, mắt chết chiếm 3,17%, nấm mốc bề mặt chiếm 3,0%, tim gỗ xốp chiếm 2,83%, mối mọt xâm nhập chiếm 2,17%, đường thép đen chiếm 1,93% và hiện tượng cong vênh chiếm 1,67%.

Về tỷ lệ thu hồi vật liệu, tỷ lệ lợi dụng gỗ ở công đoạn gia công sơ chế chỉ đạt 44,0%, trong khi công đoạn gia công tinh chế đạt hiệu suất cao với 85,76%. Tính chung toàn bộ quy trình sản xuất sản phẩm bàn D70, tỷ lệ lợi dụng gỗ tổng thể đạt 38,0%.

Về tỷ lệ sai lỗi cơ học qua các công đoạn, khâu gia công sơ chế ghi nhận tỷ lệ phế phẩm 4,0% (chủ yếu do vết cháy cưa và lệch quy cách), khâu tinh chế ghi nhận tỷ lệ lỗi 2,0% (chủ yếu do mẻ đầu phôi khi chạy toupi hoặc sai lệch tâm lỗ khoan) và khâu trang sức bề mặt có tỷ lệ lỗi 3,33% (chủ yếu do lỗi đọng sơn, màu sắc không đồng nhất hoặc bụi nhám bám dính).

Thảo luận kết quả

Tỷ lệ lợi dụng gỗ ở khâu sơ chế dừng lại ở mức 44,0% phản ánh sự hao hụt rất lớn qua các bước cắt ngắn, rong cạnh và bào hai mặt. Nguyên nhân chính là do kích thước phôi gỗ Tràm bông vàng nhập khẩu có bề rộng nhỏ và nhiều khuyết tật tự nhiên, buộc nhà máy phải xẻ bỏ lượng lớn biên gỗ để lấy phần ruột đạt chuẩn ghép tấm. Khi so sánh với định mức trung bình của ngành chế biến gỗ ngoài trời (dao động từ 40% đến 48%), kết quả 44,0% ở mức chấp nhận được nhưng vẫn còn nhiều dư địa để tối ưu hóa.

Để trực quan hóa các dữ liệu này, toàn bộ biến thiên thể tích gỗ trước và sau từng khâu gia công (cắt ngắn, rong cạnh, bào mặt, ghép tấm, chà nhám, cắt tinh) được biểu diễn thông qua các bảng định mức chi tiết và biểu đồ phân tích Pareto. Biểu đồ cột thể hiện tỷ lệ lợi dụng gỗ qua từng công đoạn cho thấy sự sụt giảm thể tích mạnh nhất diễn ra tại khâu rong cạnh máy Ripsaw (vận hành ở tốc độ trục 3.000 - 6.000 vòng/phút), nơi lưỡi cắt dày tạo ra lượng mùn cưa và đầu mẩu lớn.

Tỷ lệ lỗi 3,33% tại công đoạn sơn nhúng 3 lớp bắt nguồn từ việc vệ sinh bề mặt chi tiết bằng khí nén chưa đạt chuẩn và thời gian chờ ráo sơn chưa đồng bộ giữa các ca làm việc. Việc phải lau màu thủ công và chà nhám lại nhiều lần làm phát sinh thêm chi phí nhân công và kéo dài chu kỳ sản xuất của đơn hàng.

Đề xuất và khuyến nghị

Thứ nhất, tối ưu hóa sơ đồ pha cắt và tận dụng phôi ngắn. Ban điều hành sản xuất và Tổ kế hoạch xẻ sấy cần ứng dụng phần mềm tự động tính toán sơ đồ cắt phôi nhằm tận dụng các đoạn gỗ ngắn (đã loại bỏ mắt chết và vết nứt) để sản xuất các chi tiết nhỏ như nan trong (15 x 20 x 329 mm), nan ngoài (15 x 20 x 385 mm) hoặc diềm bàn (18 x 28 x 305 mm). Mục tiêu nâng tỷ lệ lợi dụng gỗ sơ chế từ 44% lên 47% và tỷ lệ lợi dụng tổng thể đạt trên 41% trong thời gian 3 tháng.

Thứ hai, chuẩn hóa chế độ công nghệ và bảo trì thiết bị gia công. Tổ cơ điện và công nhân đứng máy cần kiểm tra độ đảo của trục cưa đĩa, duy trì tốc độ nạp phôi trên máy rong cạnh ở mức ổn định 15 - 20 m/phút và định kỳ mài bén dao bào, dao phay toupi sau mỗi 40 giờ làm việc liên tục. Giải pháp này giúp kiểm soát dung sai cắt tinh dưới ±0,3 mm, đặt mục tiêu giảm tỷ lệ phế phẩm khâu tinh chế từ 2,0% xuống dưới 1,2% thực hiện định kỳ hàng tuần.

Thứ ba, kiểm soát nghiêm ngặt quy trình pha keo và thời gian ép tấm. Tổ ghép tấm cần tuân thủ định lượng pha trộn keo PVA với chất xúc tác (180g khi nhiệt độ phòng trên 30°C và tăng lên 300g khi nhiệt độ dưới 22°C), đồng thời duy trì thời gian ép cảo trục vít tối thiểu 60 phút trước khi đưa sang máy chà nhám thùng (mật độ hạt nhám 80 - 120 hạt/cm²). Mục tiêu triệt tiêu hoàn toàn hiện tượng bong nứt đường ghép keo trong vòng 1 tháng áp dụng.

Thứ tư, nâng cấp hệ thống vệ sinh bề mặt và phòng sơn nhúng. Quản đốc xưởng và Tổ kiểm tra chất lượng KCS cần trang bị hệ thống súng xịt khí nén áp lực cao từ 6 đến 8 bar để thổi sạch triệt để bụi nhám trong các lỗ khoan mộng trước khi nhúng sơn, đồng thời chuẩn hóa tỷ lệ khuấy đảo dung dịch sơn lót và sơn phủ. Mục tiêu hạ tỷ lệ khuyết tật bề mặt từ 3,33% xuống dưới 1,5% trong vòng 6 tháng.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Nhóm kỹ sư công nghệ chế biến lâm sản và kỹ thuật gỗ: Tài liệu cung cấp cơ sở tính toán chi tiết về thể tích, định mức tiêu hao nguyên vật liệu, lưu trình công nghệ gia công chi tiết và các thông số vận hành máy cơ bản (máy rong cạnh, máy bào 2 mặt, máy phay toupi, máy cắt tinh hai đầu).

Nhóm giám đốc sản xuất và quản đốc nhà máy chế biến gỗ: Nghiên cứu đưa ra mô hình tổ chức mặt bằng phân xưởng, giải pháp kiểm soát dòng chảy vật tư giữa 4 nhà xưởng và phương pháp cắt giảm tỷ lệ phế phẩm tại các công đoạn nút thắt nhằm giảm 5% đến 8% giá thành sản xuất.

Nhóm giảng viên và sinh viên ngành Chế biến lâm sản: Luận văn là nguồn tư liệu tham khảo có giá trị học thuật và thực tiễn cao về cấu tạo sản phẩm mộc ngoài trời, các dạng liên kết bu-lông, ốc cấy M6 và phương pháp thực hiện khảo sát công nghệ trong các nhà máy gỗ hiện đại.

Nhóm chuyên viên quản lý chất lượng QA/QC và chuỗi cung ứng gỗ có chứng chỉ FSC: Cung cấp bộ tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nguyên liệu gỗ xẻ sấy (độ ẩm 8% - 12%, quy cách mắt gỗ, độ cong vênh) và quy trình đánh giá sai hỏng màng sơn phủ bảo vệ.

Câu hỏi thường gặp

Gỗ Tràm bông vàng có những ưu điểm gì để làm sản phẩm bàn ngoài trời D70? Gỗ Tràm bông vàng có độ bền cơ học cao với cường độ nén dọc 474 kG/cm² và độ bền uốn tĩnh 1.028 kG/cm², khả năng kháng nấm mốc tốt và giá thành nguyên liệu hợp lý. Khi được sấy đạt độ ẩm tiêu chuẩn 8% đến 12% kết hợp lớp sơn phủ nhúng 3 lớp, sản phẩm có khả năng chống chọi thời tiết khắc nghiệt và hạn chế tối đa độ hồi ẩm tự nhiên.

Tại sao tỷ lệ lợi dụng gỗ tổng thể qua các giai đoạn chỉ đạt 38%? Tỷ lệ thu hồi 38% chịu ảnh hưởng lớn từ khâu sơ chế khi chỉ đạt 44% do nguồn phôi gỗ đầu vào có tỷ lệ khuyết tật tự nhiên lên tới 22,83% (vết nứt, mắt chết, tim gỗ). Đồng thời, lượng hao hụt phôi khi rong cạnh, bào nhẵn hai mặt và cắt tinh hai đầu khiến thể tích gỗ thành phẩm giảm đáng kể so với thể tích nguyên liệu thô ban đầu.

Nhiệt độ môi trường ảnh hưởng như thế nào đến tỷ lệ pha trộn keo PVA trong ghép thanh? Khi nhiệt độ môi trường cao, keo Polyvinyl Acetate tự bay hơi và đóng rắn nhanh hơn nên tỷ lệ chất xúc tác giảm xuống 180g cho 1 kg keo để tránh vón cục sớm. Ngược lại, khi nhiệt độ thấp, lượng chất xúc tác cần tăng lên 300g cho 1 kg keo nhằm kích hoạt phản ứng đông kết màng keo trong thời gian ép quy chuẩn 45 đến 60 phút.

Làm thế nào để khắc phục hiện tượng lẹm cạnh và gợn sóng khi chà nhám chi tiết gỗ? Công nhân vận hành cần nâng đỡ phôi gỗ thăng bằng khi đưa vào và rút ra khỏi máy chà nhám thùng, cài đặt khoảng cách trục nhám giãn cách 15 giây giữa các lần khởi động, đồng thời lựa chọn đúng băng nhám độ hạt 80 và 120 hạt/cm² và luôn đẩy phôi xuôi theo thớ gỗ để tránh làm xơ bề mặt.

Dung sai gia công được kiểm soát như thế nào trên dây chuyền sản xuất bàn D70? Dây chuyền duy trì các ngưỡng dung sai kỹ thuật nghiêm ngặt: sai số kích thước cắt tinh hai đầu không vượt quá ±0,5 mm, độ chính xác vị trí khoan lỗ mộng và bắt vít M6 được định vị bằng cữ gá chuyên dụng, và độ kín khít khi lắp ráp hoàn thiện các cụm chi tiết được khống chế trong phạm vi ±2,0 mm.

Kết luận

Thống kê chính xác tỷ lệ khuyết tật của 600 thanh phôi gỗ Tràm bông vàng đầu vào đạt 22,83%, xác định rõ nhóm lỗi mắt sống (5,0%) và nứt tét (3,33%) là nguyên nhân chính gây hao hụt.

Lượng hóa tỷ lệ lợi dụng gỗ thực tế qua các khâu sản xuất: công đoạn sơ chế đạt 44,0%, công đoạn tinh chế đạt 85,76% và tỷ lệ lợi dụng gỗ tích lũy toàn quy trình đạt 38,0%.

Xác định tỷ lệ phế phẩm tại các mắt xích công nghệ trọng yếu gồm sơ chế (4,0%), tinh chế (2,0%) và hoàn thiện màng sơn bề mặt (3,33%), đồng thời phân tích nguyên nhân do dao cụ và thao tác vận hành.

Đề xuất đồng bộ 4 giải pháp công nghệ tập trung vào tối ưu sơ đồ pha cắt, chuẩn hóa chế độ nạp phôi thiết bị, kiểm soát tỷ lệ keo dán PVA và nâng cấp buồng thổi bụi khí nén.

Xây dựng hoàn chỉnh bộ bản vẽ thiết kế 2D, lưu trình công nghệ chuẩn và định mức vật tư cho sản phẩm bàn ngoài trời D70 phục vụ chuyển giao sản xuất quy mô công nghiệp.

Lộ trình triển khai tiếp theo dự kiến áp dụng phần mềm cắt phôi tối ưu trong quý 4 năm 2023 và hoàn thành nâng cấp hệ thống hút bụi khí nén trong quý 1 năm 2024. Quý doanh nghiệp và bạn đọc quan tâm có thể kết nối với Bộ môn Kỹ nghệ gỗ - Trường Đại học Nông Lâm TP.HCM để tiếp nhận chuyển giao mô hình tối ưu hóa quy trình sản xuất đồ gỗ xuất khẩu.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: MO DAU 1. Tính cấp thiết của đề tai: Trên thực tế hiện nay ngành chế biến gỗ ở Việt Nam đã có bước tăng trưởng vượt bậc trong 10 năm trở lại đây nhưng trong quá trình phát triển đó còn nhiều hạn chế như khó thé tự chủ nguồn nguyên liệu (đa số phải nhập khẩu từ nước ngoài), chất lượng máy móc- thiết bị, năng suất lao động. cần được khắc phục sớm dé dam bảo sự phát triển bền vững. Ngành chế biến gỗ ngày xưa, nay đã có sự chuyên đổi từ sản xuất sản phẩm mang tính nghệ thuật chuyên dần sang sản xuất công nghiệp theo nhu cầu sử dụng và thị hiếu của đa số người sử dụng.

Sản phẩm tạo ra không những tiện lợi cho người sử dụng mà còn phải bền kèm theo đó mang lại cảm giác thoải mái khi sử dụng. Ngày nay, gỗ vẫn được con người yêu thích và ưu tiên lựa chọn hàng đầu làm các vật dụng cần thiết. Do đó kéo theo nhu cầu về các đồ dùng bằng gỗ cũng ngày càng gia tăng. Gỗ có nhiều thuộc tính mà các vật liệu khác không có như tính cách nhiệt, cách âm, cách điện nên gỗ được sử dụng trong hầu hết trong đời sống con người.

Hon thé nữa, gỗ là loại vật liệu tự nhiên, hoàn toàn không gây hại cho môi trường. Cùng với thời gian, gỗ lại được tái tạo phục vụ cho nhu cầu sản xuất của con người. Chính vì vay mà gỗ và san pham gỗ ngày càng được người tiêu dùng ưa chuộng, gia tăng về số lượng lẫn chất lượng theo xu hướng phát triển của xã hội. Riêng về nguyên liệu, hiện nay nguồn cung nguyên liệu khai thác trong nước chỉ mới đáp ứng được khoảng 75% tổng nhu cầu chế biến, bao gồm khai thác rừng trồng và khai thác cây trồng phân tán, gỗ cao su.

Mỗi năm, Việt Nam phải nhập khẩu khoảng 8. Hiện nay, Công Ty Forimex Thịnh Hoang đã và đang thực hiện va cải tiến những quy trình sản xuất ngày càng nâng cao chất lượng. Ngoài ra, kiểm soát được nguồn nguyên liệu đầu vào cũng là một việc hết sức quan trọng, nó đánh giá được chất lượng sản phẩm của Công ty. Cùng với sự phát triển và được sự đồng ý của 1 Công Ty Forimex Thịnh Hoàng, tôi sẽ có gắng hết mình cho dé tai của mình lần này đó là dé tài “ Khảo sát quy trình sản xuất BAN GO D70 ” 1.

Ý nghĩa khoa học và thực tiễn: Đồi với các doanh nghiệp việc giảm chi phí sản xuất tối đa cho một san phẩm kết hợp với việc yêu cầu sản xuất sử dụng tối đa các nguồn nguyên liệu, tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ là cao nhất, dây chuyền sản xuất là tối ưu nhất. Đây có thể nói là vấn đề nhức nhối với các doanh nghiệp chế biến gỗ đang muốn hướng tới. Bên cạnh đó, việc được thực tập ở công ty đã giúp chúng tôi củng có các kiến thức được dạy ở trường.Đặc biệt là khi thực tập ở công ty thì chúng tôi biết được quy trình sản xuất một sản phẩm là như nào, gặp những khó khăn gì và cách xử lý ra sao. Phạm vi giới hạn nghiên cứu đề tài: Phạm vi nghiên cứu của đê tài khảo sát là xác định phân giới hạn nghiên cứu của của đôi tượng khảo sát và nội dung nghiên cứu.

Do thời gian có hạn chính vì vậy: Trong quá trình khảo sát quy trình sản xuất sản phẩm tôi chỉ khảo sát các loại nguyên liệu, các công đoạn, các khâu công nghệ, máy móc, thiệt bị đê làm ra sản phẩm này. Tôi chỉ tiến hành thu thập số liệu 30 mẫu và kết quả khảo sát tính theo giá trị trung bình trên số mẫu đã thu thập dé tính toán tỷ lệ % các dang khuyết tật, các dang khuyết tat va ty lệ lợi dụng gỗ trong quá trình khảo sát. Chương 2: TONG QUAN 2. Tổng quan về ngành chế biến gỗ: Ngành công nghiệp chế biến gỗ đã trở thành ngành hàng xuất khâu chủ lực đứng thứ 5 của Việt Nam sau dau thô, đệt may, giày dép và thủy sản.

Việt Nam đã trở thành nước xuất khẩu đồ gỗ đứng đầu Đông Nam Á. Chất lượng sản phẩm đồ gỗ Việt Nam luôn được nâng cao, có khả năng cạnh tranh được với các nước trong khu vực. Hiện nay, nước ta dự tính có khoảng 3.500 doanh nghiệp chế biến gỗ, 340 làng nghề gỗ và số lượng lớn các hộ gia đình sản xuất kinh doanh đồ gỗ chưa được thống kê. Theo số liệu từ Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn thì các doanh nghiệp chế biến gỗ có quy mô đa phan là nhỏ.

Theo nguồn gốc vốn thì 5% số doanh nghiệp thuộc sở hữu nhà nước, 95% còn lại là thuộc khu vực tư nhân, trong đó có 16% có vốn đầu tư nước ngoài (FDI). Về lao động, ngành công nghiệp chế biến gỗ chiếm khoảng từ 250. Trong đó, 10% lao động có trình độ đại học trở lên; 45-50% lao động thường xuyên được dao tao, còn lại 35-40% lao động giản đơn theo mùa vụ. Mặc dù số lượng lao động trong ngành hàng chế biến gỗ rất lớn nhưng đa số lao động chưa được đảo tạo bài bản, hoạt động thiếu chuyên nghiệp.

Bên cạnh đó, sự phân công lao động chưa hợp lý, giảm sát, quản lý vẫn còn thiếu hiệu quả đang là những vấn đề nổi cộm hiện nay. Năng suất lao động trong ngành chế biến gỗ ở Việt Nam còn thấp: bằng 50% của Philippines, 40% năng suất lao động của Trung Quốc và chỉ bằng 20% năng suất lao động của Liên minh Châu Âu (EU). Với hiện trạng lao động như hiện tại, vấn đề đào tạo và bổ sung nguồn nhân lực có kỹ thuật cao, có khả năng sử dụng tốt các công nghệ hiện đại trong sản xuất là vấn đề đặc biệt quan trọng đối với ngành hàng chế biến gỗ. Về công nghệ sản xuất, các doanh nghiệp gỗ Việt Nam hiện đang phân theo 4 cấp độ: nhóm các doanh nghiệp FDI và các doanh nghiệp lớn và vừa sản xuất sản phẩm xuất khâu, nhóm các doanh nghiệp sản xuất ván nhân tạo, nhóm các doanh nghiệp chế biến đồ gỗ mỹ nghệ.

Nhìn chung trong thời gian qua các doanh nghiệp chế biến gỗ đã có một số nỗ lực trong cải tiến công nghệ sử dụng trong chế biến gỗ. Nhiều công nghệ mới, hiện đại như công nghệ xử lý biến tính gỗ, tạo các vật liệu composite gỗ cũng đã được đầu tư tại Việt Nam. Tuy nhiên, những công nghệ này cần mức đầu tư tương đối lớn, vượt quá khả năng của doanh nghiệp Việt Nam. Tổng quan về Công Ty Forimex Thịnh Hoàng: 2.

Tổng quan: Tên công ty: CÔNG TY CO PHAN FORIMEX THỊNH HOANG Tên quốc tế: FORIMEX THINH HOANG JOINT STOCK COMPANY Dia chỉ: Ấp Phước Thanh, xã Tân Hòa, thị xã Phú Mỹ, tinh Bà Rịa — Vũng Tàu. Dia chỉ công ty thực tập: 16 QLIA, KP3, phường An Phú Đông, quận 12, TPHCM Điện thoại: [phone] Điện Tho: Hình 2.1 Công ty FORIMEX Thịnh Hoàng 2. Quy mô và cơ cau tô chức quản lý của công ty: FSằẲằ. Giám Đốc Q = Phó Giám Đốc —== Ban COC "——— Ban ĐH Sản xuất 3 ay ) ` Í và Kỹ thuật Í weet | f liệu xẻ sấy | Í xuất | Tổ Kế hoạch x ee Tổ Nguyên Các tổ sản Hình 2.2 Quy mô va cơ cau tô chức quan lý của công ty FORIMEX Thịnh Hoàng 2.

Nguyên liệu và máy móc của công ty: 2. Nguyên liệu: Nguồn nguyên liệu gỗ của công ty sử dụng gỗ keo lá Tràm, gỗ Thông, gỗ Cao su. Tất cả gỗ của công ty khi nhập về nha máy dé sản xuất thì đã được xẻ thanh và sấy đúng với yêu cầu của công ty, đều được trồng trên các đồn điền được FSC chứng nhận và truy suất được nguồn gốc.1 Thống kê tiêu chuẩn về chất lượng gỗ đầu vào: Dạng | Tên | Mức độ chấp nhận Hình ảnh minh họa lỗi lỗi - Gỗ khô CustReq:10%-14% Độ 4m STD: 11%-17% - Gỗ sấy: 35%-40% - Gỗ ướt: Không có Chiều | -0/+3mm dày Đo chiều dày ở giữa thanh gỗ 7 Chiéu | -0/+3mm Loi. rong kich 6 Đo chiều rộng ở giữa thanh gỗ thee | chiến | Gee ote dai Bo chiều dài ở giữa 2 đầu thanh gỗ Nứt < 25% chiều dải đầu thanh gỗ Lãi Nứt tổ | Không chấp nhận khác & chấp nig ong Cong | Chấp nhận nếu chiều mo, dày đo được nằm xẹp gỗ | trong mức độ chấp nhận Mục Không chấp nhận Mộc Không chấp nhận Ee Orv - Chap nhan 7 nhom mot gỗ/ thanh gỗ - Một nhóm gỗ chứa một hoặc nhiều lỗ tạo bởi côn trùng trong phạm vi 20mm theo chiều dài thanh 8 Or Mắt gỗ |- Mắt sông: Chấp nhận d < 30mm.

- Mắt chết: chấp nhận d < 15mm. - Chấp nhận 4 mắt trên thanh gỗ. Khuyết | - Nếu khuyết < 1⁄3 gg On chiều dày và < 1⁄4 chiều rộng => Chap nhận 100% chiều dài thanh gỗ. - Nếu khuyết > 1⁄3 chiều dày hoặc >1/4 chiều rộng => Chấp nhận < 1⁄4 chiều dai thanh gỗ.

Máy móc: Trong sản xuất thì máy móc đóng vai trò vô cùng lớn trong việc gia công chi tiết của sản phẩm. Công ty đã đầu tư rất nhiều máy móc đề phục vụ cho việc sản xuất. Công ty bao gồm 4 nhà xưởng, mỗi nhà xưởng được chia ra các giai đoạn trong sản xuất và đều có day đủ thiết bị, máy móc dé gia công sản phẩm hoàn thiện. Máy móc hình dang gọn nhẹ, làm việc hiệu quả cũng như độ chính xác gia công cao.