Hướng Dẫn Chi Tiết Lập Đề Án Bảo Vệ Môi Trường Cho Công Ty TNHH Kai Yang Việt Nam

Đề án bảo vệ môi trường là một tài liệu quan trọng, được lập để đảm bảo các hoạt động sản xuất và kinh doanh… 100 trang · Đại học Dân lập Hải Phòng · 2016.

• Tác giả: Vũ Minh Phương
• Người hướng dẫn: ThS. Hoàng Thị Thúy
• Trường học: Đại học Dân lập Hải Phòng
• Chuyên ngành: Kỹ thuật môi trường
• Đề tài: Lập Đề án bảo vệ môi trường chi tiết của công ty TNHH Kai Yang Việt Nam
• Loại tài liệu: Khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2016
• Địa điểm: Hải Phòng

Mục lục chi tiết

• MỞ ĐẦU
• 1.1. Việc hình thành của cơ sở
• 1.2. Căn cứ để lập đề án bảo vệ môi trường chi tiết
• 1.3. Các thông tin, tài liệu liên quan
• 1.4. Tổ chức lập đề án bảo vệ môi trường chi tiết
• 1. MÔ TẢ TÓM TẮT VỀ CƠ SỞ
• 1.1. Vị trí địa lý của cơ sở
• 1.2. Mô tả vị trí địa lý của cơ sở
• 1.3. Các đối tượng tự nhiên, kinh tế - xã hội xung quanh khu vực
• 1.4. Nguồn tiếp nhận nước thải của cơ sở
• 1.5. Nguồn vốn đầu tư của cơ sở
• 1.6. Các hạng mục xây dựng của cơ sở
• 1.6.1. Nhóm các hạng mục về kết cấu hạ tầng
• 1.6.2. Nhóm các hạng mục phục vụ sản xuất, kinh doanh, dịch vụ
• 1.6.3. Nhóm các hạng mục về bảo vệ môi trường
• 1.7. Quy mô/công suất, thời gian hoạt động của cơ sở
• 1.7.1. Công suất hoạt động của nhà máy
• 1.7.2. Thời gian hoạt động
• 1.8. Công nghệ sản xuất/vận hành của cơ sở
• 1.9. Máy móc, thiết bị, nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu sử dụng cho hoạt động sản xuất của nhà máy
• 1.9.1. Nguyên liệu, nhiên liệu
• 1.9.2. Nhu cầu về điện, nước và các vật liệu khác
• 1.10. Tình hình chấp hành pháp luật về bảo vệ môi trường của cơ sở trong thời gian đã qua
• 1.10.1. Công tác bảo vệ môi trường
• 1.10.2. Lý do Công ty phải lập đề án bảo vệ môi trường
• 2. MÔ TẢ CÁC NGUỒN CHẤT THẢI, CÁC TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA NHÀ MÁY, HIỆN TRẠNG CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG
• 2.1. Các nguồn chất thải
• 2.1.1. Chất thải rắn thông thường
• 2.1.2. Chất thải nguy hại
• 2.1.3. Nguồn tiếng ồn, độ rung
• 2.2. Các tác động đối với môi trường và kinh tế - xã hội
• 2.2.1. Các vấn đề môi trường do cơ sở tạo ra
• 2.2.2. Dự báo về những sự cố, rủi ro trong quá trình hoạt động xảy ra
• 2.3. Hiện trạng các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của cơ sở
• 2.3.1. Hệ thống thu gom và xử lý nước thải và nước mưa
• 2.3.2. Công trình, thiết bị xử lý khí thải
• 2.3.3. Các biện pháp chống ồn, rung
• 2.3.4. Các công trình, biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
• 3. CHƯƠNG TRÌNH QUẢN LÝ VÀ GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG
• 3.1. Chương trình quản lý môi trường
• 3.2. Chương trình giám sát môi trường
• 3.3. Tổng chi phí cho công tác bảo vệ môi trường hàng năm
• THAM VẤN Ý KIẾN VỀ ĐỀ ÁN BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CHI TIẾT
• KẾT LUẬN, KIẾN NGHỊ VÀ CAM KẾT
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu về đề án bảo vệ môi trường

Đề án bảo vệ môi trường là một tài liệu quan trọng, được lập để đảm bảo các hoạt động sản xuất và kinh doanh của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam tuân thủ các quy định pháp luật về môi trường. Đề án này được thực hiện dựa trên Thông tư số 26/2015/TT-BTNMT, quy định chi tiết về việc lập và thẩm định đề án bảo vệ môi trường. Mục tiêu chính của đề án là đánh giá tác động môi trường, đề xuất các biện pháp bảo vệ môi trường hiệu quả, và đảm bảo sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.

1.1. Căn cứ pháp lý

Đề án được lập dựa trên các văn bản pháp lý như Luật Bảo vệ môi trường số 55/2014/QH13, Nghị định số 18/2015/NĐ-CP, và Thông tư số 26/2015/TT-BTNMT. Các văn bản này quy định chi tiết về quy trình lập, thẩm định, và phê duyệt đề án bảo vệ môi trường, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường quốc gia.

1.2. Mục tiêu của đề án

Mục tiêu chính của đề án là đánh giá toàn diện các tác động môi trường từ hoạt động sản xuất của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam, từ đó đề xuất các biện pháp bảo vệ môi trường hiệu quả. Đề án cũng nhằm đảm bảo tuân thủ các quy định pháp luật, giảm thiểu rủi ro môi trường, và nâng cao trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp.

II. Quy trình lập đề án bảo vệ môi trường

Quy trình lập đề án bảo vệ môi trường bao gồm các bước chi tiết, từ thu thập số liệu, đánh giá tác động môi trường, đến đề xuất các biện pháp bảo vệ môi trường. Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam đã hợp tác với Khoa Môi trường Đại học Dân Lập Hải Phòng để thực hiện quy trình này một cách chuyên nghiệp và hiệu quả.

2.1. Thu thập số liệu

Bước đầu tiên trong quy trình là thu thập các số liệu liên quan đến hoạt động sản xuất, bao gồm các nguồn chất thải, tác động môi trường, và hiện trạng các công trình bảo vệ môi trường. Các số liệu này được thu thập từ các báo cáo hiện trạng, kết quả phân tích môi trường, và các tài liệu pháp lý liên quan.

2.2. Đánh giá tác động môi trường

Sau khi thu thập số liệu, bước tiếp theo là đánh giá tác động môi trường. Quá trình này bao gồm việc phân tích các nguồn chất thải, dự báo rủi ro môi trường, và đánh giá hiệu quả của các biện pháp bảo vệ môi trường hiện có. Kết quả đánh giá sẽ là cơ sở để đề xuất các biện pháp bảo vệ môi trường phù hợp.

III. Các biện pháp bảo vệ môi trường

Đề án đã đề xuất nhiều biện pháp bảo vệ môi trường hiệu quả, bao gồm việc cải tiến công nghệ, xây dựng các công trình xử lý chất thải, và thực hiện các chương trình quản lý môi trường. Các biện pháp này nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường và đảm bảo sự phát triển bền vững của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam.

3.1. Cải tiến công nghệ

Một trong những biện pháp quan trọng là cải tiến công nghệ sản xuất để giảm thiểu chất thải và tiêu thụ năng lượng. Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam đã đầu tư vào các hệ thống xử lý nước thải, lò đốt rác công nghệ cao, và thiết bị lọc bụi để đảm bảo các tiêu chuẩn môi trường.

3.2. Chương trình quản lý môi trường

Đề án cũng đề xuất thực hiện các chương trình quản lý môi trường, bao gồm giám sát chất lượng môi trường định kỳ, đào tạo nhân viên về bảo vệ môi trường, và thực hiện các biện pháp phòng ngừa sự cố môi trường. Các chương trình này nhằm nâng cao nhận thức và trách nhiệm của nhân viên trong việc bảo vệ môi trường.

IV. Kết luận và kiến nghị

Đề án bảo vệ môi trường của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam đã đưa ra các giải pháp toàn diện để đảm bảo tuân thủ các quy định pháp luật và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường. Đề án cũng nhấn mạnh tầm quan trọng của việc thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường một cách liên tục và hiệu quả.

4.1. Kết luận

Đề án đã hoàn thành các mục tiêu đề ra, bao gồm đánh giá tác động môi trường, đề xuất các biện pháp bảo vệ môi trường, và đảm bảo tuân thủ các quy định pháp luật. Đề án cũng đã được thẩm định và phê duyệt bởi các cơ quan chức năng, đảm bảo tính khả thi và hiệu quả.

4.2. Kiến nghị

Để nâng cao hiệu quả của các biện pháp bảo vệ môi trường, đề án kiến nghị Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam tiếp tục đầu tư vào công nghệ xử lý chất thải, thực hiện các chương trình đào tạo nhân viên, và tăng cường giám sát chất lượng môi trường định kỳ.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Khóa luận tốt nghiệp "Lập Đề án bảo vệ môi trường chi tiết của công ty TNHH Kai Yang Việt Nam" do sinh viên Vũ Minh Phương (lớp MT1501, ngành Kỹ thuật Môi trường, Trường Đại học Dân Lập Hải Phòng) thực hiện năm 2016 dưới sự hướng dẫn của ThS. Hoàng Thị Thúy.

Lý do chọn đề tài và bối cảnh thực tiễn

Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam là doanh nghiệp có vốn đầu tư từ Đài Loan (thuộc Công ty TNHH giày Kai Yang Đài Loan, cấp phép lần đầu năm 1999 tại Đài Loan), hoạt động theo Giấy phép đầu tư số 91/GP-HP do Ủy ban nhân dân thành phố Hải Phòng cấp ngày 15/08/2005 và Giấy chứng nhận đầu tư số 021043000085 ngày 11/06/2008. Ngành nghề chính của doanh nghiệp là sản xuất và gia công các loại giày xuất khẩu từ da và vải tổng hợp. Ban đầu, cơ sở được cấp phép quy mô công suất 900.000 đôi/năm và đã được Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường tại Quyết định số 81/QĐ-STNMT ngày 13/07/2009, cấp Giấy xác nhận hoàn thành số 08/GXN-STNMT ngày 07/02/2012.

Tuy nhiên, do nhu cầu thị trường gia tăng, doanh nghiệp đã nâng công suất thực tế lên khoảng 4.000.000 đôi/năm. Việc gia tăng công suất dẫn đến sự gia tăng lưu lượng và chủng loại chất thải (khí thải chứa dung môi hữu cơ, bụi da mài, chất thải rắn công nghiệp, chất thải nguy hại và nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên). Căn cứ theo Luật Bảo vệ môi trường năm 2014 và Thông tư số 26/2015/TT-BTNMT ngày 28/05/2015 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, cơ sở thuộc đối tượng phải lập lại Đề án bảo vệ môi trường chi tiết để trình UBND thành phố Hải Phòng và Sở Tài nguyên và Môi trường Hải Phòng thẩm định, phê duyệt nhằm hợp thức hóa pháp lý và kiểm soát ô nhiễm.

Mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu

Nhiệm vụ đề tài tốt nghiệp được giao ngày 18/04/2016 và hoàn thành ngày 09/07/2016, bao gồm 3 nội dung yêu cầu cụ thể:

1. Lập Đề án bảo vệ môi trường chi tiết của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam theo đúng cấu trúc và hướng dẫn của Thông tư số 26/2015/TT-BTNMT.
2. Thu thập, đo đạc, tính toán các số liệu thực tế về tiêu thụ nguyên - nhiên liệu, định mức phát sinh chất thải (nước thải, khí thải, chất thải rắn thông thường, chất thải nguy hại) và hiệu quả vận hành của các công trình bảo vệ môi trường hiện hữu tại nhà máy.
3. Nhận diện các tác động môi trường tiêu cực và tích cực của cơ sở, đề xuất chương trình quản lý, giám sát môi trường định kỳ và dự trù kinh phí thực hiện cho doanh nghiệp.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

• Đối tượng nghiên cứu: Hoạt động sản xuất gia công giày dép, hiện trạng phát sinh chất thải, hệ thống hạ tầng kỹ thuật và các công trình giảm thiểu ô nhiễm môi trường của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam.
• Phạm vi không gian: Cơ sở sản xuất tọa lạc tại số 196 đường Hoàng Quốc Việt, phường Ngọc Sơn, quận Kiến An, thành phố Hải Phòng, trên diện tích đất thuê 28.733,9 m² (Tọa độ địa lý: 20°48’53’’N; 106°37’09’’E). Vị trí tiếp giáp:
  • Phía Bắc: Giáp đê sông Lạch Tray (cách mép nước khoảng 25 m).
  • Phía Nam: Giáp đường Hoàng Quốc Việt và khu dân cư phường Ngọc Sơn (nhà xưởng cách khu dân cư khoảng 120 m; cách Bệnh viện Đa khoa Hồng Đức khoảng 235 m).
  • Phía Đông: Giáp Công ty Cổ phần cơ khí và vật liệu xây dựng Thanh Phúc.
  • Phía Tây: Giáp một số cơ sở sản xuất công nghiệp (Công ty Cổ phần Nam Hoa, Công ty TNHH Thượng Hải).
  • Nguồn tiếp nhận nước thải cuối cùng: Sông Lạch Tray (hệ số tọa độ điểm xả X = 2302835.40; Y = 564906.87 theo hệ VN-2000).
• Phạm vi thời gian: Số liệu kiểm kê chất thải rắn và chất thải nguy hại lấy theo kỳ báo cáo 6 tháng cuối năm 2015 (01/07/2015 – 31/12/2015); dữ liệu hóa đơn cấp điện, cấp nước cập nhật đến các tháng đầu năm 2016; mẫu nước thải khảo sát phân tích vào ngày 15/12/2015.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung pháp lý và quy chuẩn kỹ thuật áp dụng

Khóa luận thiết lập hệ thống căn cứ pháp lý và tiêu chuẩn kỹ thuật môi trường Việt Nam hiện hành tại thời điểm lập đề án:

• Văn bản pháp luật: Luật Bảo vệ môi trường số 55/2014/QH13; Luật Tài nguyên nước số 17/2012/QH13; Luật Hóa chất số 06/2007/QH12; Luật Phòng cháy và chữa cháy số 07/2001/QH10 và Luật sửa đổi số 40/2013/QH13; Luật Đất đai số 45/2013/QH13; Luật Đầu tư số 67/2014/QH13.
• Nghị định và Thông tư chuyên ngành: Nghị định số 18/2015/NĐ-CP (quy hoạch BVMT, ĐTM, kế hoạch BVMT); Nghị định số 19/2015/NĐ-CP (quy định chi tiết thi hành Luật BVMT); Nghị định số 38/2015/NĐ-CP (quản lý chất thải và phế liệu); Nghị định số 80/2014/NĐ-CP (thoát nước và xử lý nước thải); Nghị định số 179/2013/NĐ-CP (xử phạt vi phạm hành chính lĩnh vực bảo vệ môi trường); Thông tư số 26/2015/TT-BTNMT (quy định đề án BVMT chi tiết, đề án BVMT đơn giản); Thông tư số 36/2015/TT-BTNMT (quản lý chất thải nguy hại); Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT (tiêu chuẩn vệ sinh lao động).
• Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia (QCVN):
  • Nước thải: QCVN 14:2008/BTNMT (Cột B) - Quy chuẩn nước thải sinh hoạt; QCVN 08-MT:2015/BTNMT - Quy chuẩn chất lượng nước mặt.
  • Khí thải và không khí: QCVN 05:2013/BTNMT (chất lượng không khí xung quanh); QCVN 06:2009/BTNMT (chất độc hại trong không khí xung quanh); QCVN 19:2009/BTNMT (khí thải công nghiệp đối với bụi và chất vô cơ); QCVN 20:2009/BTNMT (khí thải công nghiệp đối với chất hữu cơ); QCVN 30:2012/BTNMT (lò đốt chất thải công nghiệp).
  • Tiếng ồn, độ rung: QCVN 26:2010/BTNMT; QCVN 27:2010/BTNMT.

Phương pháp nghiên cứu

Tác giả kết hợp các phương pháp kỹ thuật môi trường truyền thống để phục vụ việc lập hồ sơ đề án:

1. Phương pháp thống kê, thu thập và phân tích dữ liệu thứ cấp: Thu thập hồ sơ thiết kế công trình, hồ sơ thiết bị lò đốt rác làm mát bằng nước, catalog hệ thống điều hòa KLSW-060S, hợp đồng cấp điện (HĐ số 12/000938), hợp đồng cấp nước sạch (HĐ số 272/1250/HĐDVCN), hóa đơn tiêu thụ điện nước và chứng từ chất thải nguy hại (mã số QLCTNH: 31.000109.T).
2. Phương pháp khảo sát hiện trường và đo đạc phân tích mẫu: Khảo sát toàn bộ mặt bằng, bố trí các hố ga, cống thoát nước mưa, bể tự hoại 3 ngăn, bể tách mỡ và trạm xử lý nước thải tập trung. Lấy mẫu nước thải trước xử lý (ký hiệu NT1, ngày 15/12/2015) và phân tích các chỉ tiêu pH, BOD₅, COD, TSS, TDS, Sunfua (S²⁻), Amoni (NH₄⁺), Nitrat (NO₃⁻), Phosphat (PO₄³⁻), chất hoạt động bề mặt, dầu mỡ, Coliform.
3. Phương pháp cân bằng vật chất và đánh giá dòng thải: Phân tích quy trình công nghệ dán - ép nguội từ công đoạn cắt thủy lực, lạng mỏng, may mũ giày, dán đế, sấy nhiệt, làm nguội đến KCS. Thiết lập bảng cân bằng tiêu thụ hóa chất hữu cơ (cyclohexanone, toluene, methyl cyclohexane, ethyl acetate, n-hexane) và nhiên liệu dầu DO.
4. Phương pháp hệ số ô nhiễm của Tổ chức Y tế Thế giới (WHO, 1993): Ứng dụng hệ số phát thải để tính toán tải lượng và nồng độ chất ô nhiễm (bụi, SO₂, NO₂, CO) từ việc đốt dầu DO của máy phát điện dự phòng.

---

Nội dung chính theo từng chương

Mở đầu: Căn cứ pháp lý và tổ chức lập đề án

Nêu rõ bối cảnh thành lập, pháp nhân của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam, vốn đầu tư đăng ký là 141.680.800.000 VNĐ. Hệ thống hóa các luật, nghị định, thông tư chuyên ngành và danh mục tiêu chuẩn/quy chuẩn bắt buộc áp dụng. Báo cáo xác lập danh sách nhân sự tham gia gồm đại diện doanh nghiệp (Bà Chu Thị Kim Oanh - Trưởng phòng Hành chính Nhân sự), cán bộ hướng dẫn (ThS. Hoàng Thị Thúy) và sinh viên thực hiện (Vũ Minh Phương).

Chương 1: Mô tả tóm tắt về cơ sở

Chương này mô tả chi tiết hạ tầng, công nghệ và tiêu hao nguyên vật liệu của nhà máy:

• Cơ cấu mặt bằng xây dựng: Tổng diện tích 28.733,9 m², trong đó sân đường nội bộ bằng bê tông chiếm diện tích lớn nhất với 16.733,9 m²; 02 nhà xưởng sản xuất 2 tầng lợp tôn (Nhà xưởng 1 diện tích 3.600 m², Nhà xưởng 2 diện tích 3.600 m²); Nhà văn phòng 3 tầng (800 m²); Kho thành phẩm 2 tầng (1.600 m²); Bãi đỗ xe (1.000 m²); Nhà ăn và nhà nghỉ chuyên gia (300 m²); Kho keo (80 m²); Phòng thử nghiệm kiểm tra chất lượng (60 m²); Khu lưu trữ rác sản xuất và chất thải nguy hại (150 m², gồm kho rác sản xuất 120 m² và kho CTNH 30 m²); Trạm xử lý nước thải tập trung (30 m²); Trạm biến áp (80 m²).
• Công nghệ sản xuất: Sử dụng công nghệ ép - dán nguội liên hoàn. Quá trình sản xuất bao gồm: Cắt da/vải bằng máy thủy lực $\rightarrow$ Lạng mỏng $\rightarrow$ Vạch dấu, quét keo $\rightarrow$ May ráp mũ giày $\rightarrow$ Ép dán đế trong (đế EVA cho giày da/thể thao, màng polymer chống thấm cho giày bảo hộ) $\rightarrow$ Gò form $\rightarrow$ Mài cạnh đế $\rightarrow$ Quét keo và dán đế ngoài $\rightarrow$ Sấy kích hoạt keo bằng điện (nhiệt độ 80 - 110°C với giày thường, 200°C với giày đặc chủng; thời gian lưu 3 phút) $\rightarrow$ Làm lạnh ổn định form trong giàn lạnh (thời gian lưu 1 phút) $\rightarrow$ Tháo form $\rightarrow$ Vệ sinh vết keo/dầu bằng nước tẩy chuyên dụng 340A7 và 311PW $\rightarrow$ Kiểm tra KCS $\rightarrow$ Đóng hộp nhập kho. Toàn bộ chu trình gia công KHÔNG dùng nước công nghiệp, do đó nhà máy không phát sinh nước thải sản xuất.
• Tiêu thụ nguyên - nhiên liệu và hóa chất:
  • Da bò thuộc thành phẩm: 2.000.000 m²; Vải các loại (nylon, polyester, vải bồi): trên 5.400.000 m²; Đế cao su và đế nhựa: 2.000.000 đôi; Chỉ may: 100.000.000 m; Thùng carton: 800.000 chiếc.
  • Hóa chất tiêu thụ: Keo dán các loại chứa Methyl cyclohexane ($C_7H_{14}$) là 461.348 kg/năm; Nước xử lý chứa N-hexane ($C_6H_{14}$) và Methyl chloride ($CH_2Cl_2$) là 37.237,92 kg/năm; Dung môi hữu cơ (Cyclohexanone, toluene, methanol, axit axetic) là 8.055 kg/năm; Chất xử lý chứa Toluene là 2.056 kg/năm; Polyurethane (sơn) là 2.867,49 kg/năm; Chất làm cứng chứa Ethyl acetate là 794 kg/năm; Xi đánh giày là 589 kg/năm; Dầu đánh bóng là 18.000 kg/năm.
  • Tiêu thụ điện - nước: Điện năng tiêu thụ 60.000.000 kWh/năm (lấy từ 3 máy biến áp 1.000 kVA, 1.250 kVA, 1.500 kVA; dự phòng 4 máy phát điện diesel gồm 3 máy 500 kVA và 1 máy 1.500 kVA; tiêu hao dầu DO trung bình 700 lít/năm). Lượng nước sạch tiêu thụ trung bình 1.390 m³/tháng (khoảng 53,46 m³/ngày), tháng cao nhất đạt 1.496 m³/tháng (khoảng 57,54 m³/ngày). Trong ngày dùng cao nhất, nước phân bổ cho: nhà vệ sinh 49,54 m³/ngày; nhà ăn ca 4 m³/ngày; cấp bổ sung cho lò đốt rác 2 m³/ngày; tưới cây và rửa đường 2 m³/ngày.

Chương 2: Mô tả các nguồn chất thải, tác động môi trường và hiện trạng công trình bảo vệ môi trường

Chương 2 là nội dung kỹ thuật trọng tâm của khóa luận, phản ánh định lượng toàn bộ các nguồn phát thải và giải pháp kiểm soát tại nhà máy:

1. Nguồn phát sinh và hiện trạng kiểm soát nước thải

• Nước mưa chảy tràn: Diện tích mặt bằng 28.733,9 m², lượng mưa ngày lớn nhất theo số liệu khí tượng Hải Phòng là 50 mm, tương ứng lượng nước mưa phát sinh cực đại là 1.436,695 m³/ngày. Hệ thống thu gom gồm máng tôn mái 200×200 mm, ống đứng nhựa PVC $\phi 90$ (bố trí cách nhau 7 m), dẫn vào mương thoát nước hở bao quanh xưởng kích thước 300×500 mm có độ dốc $i = 2%$. Định kỳ 20 - 30 m bố trí một hố ga lắng cặn trước khi thoát vào cống D500 dẫn ra sông Lạch Tray.
• Nước thải sinh hoạt: Tính bằng 100% lượng nước cấp sinh hoạt theo quy định tại Nghị định 80/2014/NĐ-CP, tương đương 53,54 m³/ngày (khu vệ sinh: 49,54 m³/ngày; khu nhà ăn: 4 m³/ngày).
• Quy trình xử lý nước thải:
  • Nước thải nhà vệ sinh $\rightarrow$ Bể tự hoại 3 ngăn $\rightarrow$ Cống bê tông D400 $\rightarrow$ Hệ thống xử lý nước thải tập trung.
  • Nước thải khu nhà bếp, nhà ăn $\rightarrow$ Song chắn rác $\rightarrow$ Bể tách dầu mỡ $\rightarrow$ Đấu nối vào tuyến cống dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung.
  • Trạm xử lý nước thải tập trung: Sử dụng công nghệ xử lý sinh học hiếu khí với công suất thiết kế 75 m³/ngày đêm, đảm bảo chất lượng nước xả ra cống D800 của phường Ngọc Sơn trước khi đổ ra sông Lạch Tray đạt QCVN 14:2008/BTNMT (Cột B).

Bảng: Kết quả phân tích chất lượng nước thải sinh hoạt trước xử lý (Mẫu NT1 - Ngày lấy mẫu: 15/12/2015)

STT	Thông số phân tích	Đơn vị	Kết quả NT1	QCVN 14:2008/BTNMT (Cột B, K=1,0)	Đánh giá mức độ vượt chuẩn
1	pH	-	7,63	5 – 9	Đạt quy chuẩn
2	$\text{BOD}_5$	mg/L	125	50	Vượt 2,5 lần
3	TSS	mg/L	260	100	Vượt 2,6 lần
4	TDS	mg/L	865	1.000	Đạt quy chuẩn
5	$\text{S}^{2-}$ (tính theo $\text{H}_2\text{S}$)	mg/L	4,12	4,0	Vượt nhẹ 1,03 lần
6	$\text{NH}_4^+$ (tính theo N)	mg/L	16,41	10	Vượt 1,64 lần
7	$\text{NO}_3^-$	mg/L	24,68	50	Đạt quy chuẩn
8	Tổng chất hoạt động bề mặt	mg/L	8,12	10	Đạt quy chuẩn
9	$\text{PO}_4^{3-}$	mg/L	6,25	10	Đạt quy chuẩn
10	Coliform	MPN/100mL	12.000	5.000	Vượt 2,4 lần
11	Dầu mỡ động thực vật	mg/L	6,13	20	Đạt quy chuẩn

2. Nguồn phát sinh và biện pháp quản lý chất thải rắn

Chất thải rắn của cơ sở được kiểm kê và phân loại thành 3 nhóm rõ rệt:

• Chất thải rắn sản xuất thông thường: Phát sinh từ công đoạn cắt, gia công gồm da vụn, cao su, nhựa tổng hợp EVA, vải thừa, giấy bìa, bao bì hỏng. Tổng khối lượng phát sinh trong 6 tháng cuối năm 2015 là 7.379,2 kg (tương ứng 47,30 kg/ngày; 1.229,87 kg/tháng; 14.758,4 kg/năm). Biện pháp quản lý: Tập kết tại nhà kho rác sản xuất diện tích 120 m² (kết cấu tường bao, mái fibro xi măng, nền bê tông, chiều cao 3 - 4,5 m). Các phế liệu có khả năng tái chế được định kỳ thu gom bán cho đơn vị thu mua. Lượng rác khó phân hủy không thể bán tái chế (khoảng 700 - 1.000 kg/tháng gồm len sợi, chỉ rối, mẩu da vụn nhỏ) được xử lý bằng lò đốt rác tại chỗ.
• Lò đốt rác sản xuất làm sạch mát bằng nước: Thiết bị nhập khẩu từ Đài Loan, công suất nhiệt 3.000 - 10.000 kcal/kg, nhiệt độ buồng đốt duy trì 1.000 - 1.100°C. Thân lò có vách đôi bằng thép chịu áp, ở giữa chứa lớp nước lạnh tuần hoàn làm mát thành lò, lượng nước bốc hơi tự nhiên khoảng 250 L/h (bổ sung 2 m³/ngày). Lượng tro xỉ sau khi đốt được thu gom chuyển giao cho Công ty TNHH MTV Môi trường Đô thị Hải Phòng xử lý theo Hợp đồng số 64/HĐ-RCN ngày 25/08/2011.
• Chất thải rắn sinh hoạt: Phát sinh từ sinh hoạt của công nhân và nhà ăn, tổng khối lượng 6 tháng cuối năm 2015 là 3.364 kg (tương ứng 21,56 kg/ngày; 560,67 kg/tháng; 6.728 kg/năm). Rác được chứa trong thùng rác đặt dọc hành lang xưởng và văn phòng, chuyển về khu tập kết tạm thời và được đơn vị dịch vụ môi trường địa phương thu gom, vận chuyển hàng ngày.
• Chất thải nguy hại (CTNH): Phát sinh từ hoạt động bảo dưỡng máy móc, in ấn, dán keo và lau chùi sản phẩm. Cơ sở đã được cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH số 147/STNMT-SĐK, mã số quản lý QLCTNH: 31.000109.T. Kho chứa CTNH có diện tích 30 m², có gờ chắn chống tràn, rãnh thu gom dung dịch rơi vãi và dán mã biển báo cảnh báo theo Thông tư 36/2015/TT-BTNMT. Toàn bộ CTNH được chuyển giao cho Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Toàn Thắng xử lý theo Hợp đồng số 86/2014/HĐXLCTNH ngày 12/06/2014.

Bảng: Thống kê chi tiết chất thải nguy hại phát sinh (Kỳ báo cáo 01/07/2015 – 31/12/2015)

STT	Tên loại chất thải nguy hại	Trạng thái	Mã CTNH	Khối lượng kỳ báo cáo (kg)
1	Chất hấp thụ, giẻ lau dính dầu mỡ	Rắn	18 02 01	164,0
2	Vỏ bao, thùng keo, vỏ thùng sơn bằng kim loại	Rắn	18 01 01	3.402,0
3	Dầu bôi trơn thải	Lỏng	17 02 04	203,8
4	Vỏ hộp mực in, lưới in các loại thải	Rắn	08 02 04	543,0
5	Bóng đèn huỳnh quang thải	Rắn	16 01 06	21,0
6	Vỏ thùng keo, vỏ thùng sơn bằng nhựa thải	Rắn	18 01 03	1.156,0
7	Sơn, gỉ sơn các loại	Rắn	08 01 01	420,0
8	Dung môi đã qua sử dụng	Lỏng	17 08 03	262,0
9	Bàn chải quét keo, giày và sản phẩm dính keo	Rắn	19 12 02	2.191,4
10	Mực in các loại thải	Rắn	08 02 01	52,0
Tổng cộng				8.415,2

(Khối lượng CTNH trung bình: 53,94 kg/ngày; 1.402,53 kg/tháng; 4.207,6 kg/quý; 16.830,4 kg/năm).

3. Bụi, khí thải và các biện pháp giảm thiểu

• Bụi phát sinh từ các máy mài cạnh đế giày: Được thu gom bằng chụp hút trực tiếp tại vị trí phát sinh, dẫn theo đường ống $\phi 100$ vào ống chính $\phi 400$ và đưa vào hệ thống xyclon đơn để tách bụi cơ học trước khi thoát ra môi trường.
• Hơi dung môi keo (toluene, cyclohexane, ethyl acetate...): Bố trí các chụp hút tại máy quét keo, dán đế, dẫn qua quạt hút công suất 44.500 m³/h đưa vào tháp hấp phụ sử dụng than hoạt tính để giữ lại các phân tử hữu cơ bay hơi trước khi xả ra ngoài.
• Thông gió nhà xưởng: Hệ thống nhà xưởng được thiết kế thông thoáng tự nhiên với khoảng 40 cửa sổ kính kích thước lớn (2×4 m) mỗi xưởng, kết hợp 100 quạt thông gió công nghiệp công suất 1.000 W (lưu lượng 750 m³/phút) gắn tường để đối lưu vi khí hậu.
• Khí thải máy phát điện: Sử dụng dầu DO có hàm lượng lưu huỳnh thấp, khí thải thoát qua ống khói thẳng đứng hướng lên cao.

Chương 3: Chương trình quản lý và giám sát môi trường

Thiết lập quy chế kiểm soát nội bộ và phân công trách nhiệm bảo vệ môi trường cho Phòng Hành chính Nhân sự nhà máy. Định kỳ thực hiện quan trắc giám sát các thông số theo quy định:

• Giám sát nước thải sau xử lý: Tần suất 03 tháng/lần (4 lần/năm); vị trí tại hố ga đầu ra trạm xử lý; thông số kiểm tra: pH, $\text{BOD}_5$, COD, TSS, Tổng N, Tổng P, Coliform, dầu mỡ; quy chuẩn đối chiếu QCVN 14:2008/BTNMT.
• Giám sát môi trường không khí xung quanh và khí thải: Tần suất 06 tháng/lần; vị trí tại cổng nhà máy, khu vực sản xuất xưởng may/gò, ống khói lò đốt rác và khu xử lý dung môi than hoạt tính; thông số: vi khí hậu (nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió), bụi lơ lửng, tiếng ồn, $\text{SO}_2$, $\text{NO}_2$, CO, hơi dung môi hữu cơ (toluene, n-hexane); quy chuẩn đối chiếu QCVN 05:2013/BTNMT, QCVN 26:2010/BTNMT, QCVN 19:2009/BTNMT, QCVN 20:2009/BTNMT.
• Quản lý chất thải: Lập sổ giao nhận CTNH từng lần chuyển giao, báo cáo quản lý CTNH định kỳ hàng năm gửi Sở TN&MT.
• Dự trù kinh phí: Tổng chi phí vận hành các công trình xử lý môi trường (hóa chất, điện năng, nhân công, thay thế than hoạt tính) và chi phí quan trắc môi trường định kỳ của doanh nghiệp được tính toán là 681 triệu đồng/năm.

---

Kết quả và đóng góp

Kết quả chính đạt được

1. Hoàn thiện bộ hồ sơ kỹ thuật môi trường theo chuẩn Thông tư 26/2015/TT-BTNMT: Khóa luận đã hệ thống hóa đầy đủ, chi tiết toàn bộ cơ sở pháp lý, hồ sơ đất đai, giấy phép đầu tư, mặt bằng xây dựng và công nghệ dán - ép nguội của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam tại Hải Phòng.
2. Định lượng chính xác các dòng thải phát sinh:
   • Chứng minh về mặt công nghệ rằng chu trình gia công giày xuất khẩu của cơ sở không sử dụng nước công nghiệp, qua đó phân tách dòng thải triệt để: nước thải phát sinh duy nhất là nước thải sinh hoạt với lưu lượng trung bình 53,46 m³/ngày (cực đại 57,54 m³/ngày).
   • Xác định được thực trạng ô nhiễm của nước thải sinh hoạt trước xử lý vượt quy chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT (BOD₅ vượt 2,5 lần, TSS vượt 2,6 lần, Coliform vượt 2,4 lần, Amoni vượt 1,64 lần), làm rõ cơ sở cần thiết phải duy trì vận hành trạm xử lý sinh học công suất 75 m³/ngày đêm.
   • Thống kê chi tiết khối lượng chất thải rắn sản xuất (14.758,4 kg/năm), rác thải sinh hoạt (6.728 kg/năm) và phân loại cụ thể 10 mã chất thải nguy hại với tổng khối lượng 16.830,4 kg/năm theo đúng Danh mục ban hành kèm Thông tư 36/2015/TT-BTNMT.
3. Đánh giá hiện trạng hạ tầng kỹ thuật giảm thiểu ô nhiễm: Khóa luận ghi nhận và mô tả chi tiết nguyên lý hoạt động của các công trình bảo vệ môi trường đã lắp đặt tại nhà máy, bao gồm lò đốt rác làm sạch mát bằng nước (nhiệt độ 1.000 - 1.100°C), thiết bị lọc bụi xyclon, hệ thống hấp phụ hơi keo dung môi bằng than hoạt tính (quạt hút 44.500 m³/h), bể tự hoại 3 ngăn và bể tách dầu mỡ.

Đóng góp thực tiễn

Theo nhận xét của cán bộ hướng dẫn ThS. Hoàng Thị Thúy, tại thời điểm năm 2016, Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam đang thuê đơn vị tư vấn độc lập để lập đề án bảo vệ môi trường chi tiết. Các dữ liệu khảo sát, đo đạc phân tích và tính toán cân bằng dòng thải trong khóa luận này có giá trị thực tế trực tiếp, cung cấp nguồn tư liệu và số liệu bổ trợ để chủ đầu tư và đơn vị tư vấn hoàn thiện báo cáo chính thức nộp lên Sở Tài nguyên và Môi trường Hải Phòng thẩm định.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế của đề tài

• Thời gian và dữ liệu quan trắc mẫu: Đề tài thực hiện trong khung thời gian 3 tháng (từ tháng 4 đến tháng 7/2016). Dữ liệu phân tích chất lượng nước thải trước xử lý chỉ dựa trên một đợt lấy mẫu đơn lẻ vào ngày 15/12/2015, chưa đánh giá được sự biến thiên nồng độ chất ô nhiễm theo các mùa trong năm hoặc theo biến động tăng ca sản xuất.
• Phạm vi tính toán kỹ thuật: Do tính chất của một đề án bảo vệ môi trường chi tiết theo mẫu quy định tại Thông tư 26/2015/TT-BTNMT, tác giả tập trung chủ yếu vào khâu thống kê, kiểm kê dòng thải và mô tả hiện trạng công trình sẵn có. Khóa luận chưa đi sâu vào việc tính toán kiểm toán thủy lực chi tiết hoặc đánh giá hiệu suất xử lý thực tế của từng đơn nguyên trong trạm xử lý nước thải sinh học 75 m³/ngày đêm (chưa có số liệu phân tích mẫu nước sau xử lý để đối chiếu hiệu suất).

Hướng nghiên cứu tiếp

• Khảo sát, lấy mẫu phân tích định kỳ chất lượng nước thải sau xử lý và khí thải tại ống khói lò đốt rác, ống xả tháp than hoạt tính để kiểm chứng thực tế hiệu quả xử lý so với các quy chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT, QCVN 30:2012/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT.
• Nghiên cứu chu kỳ bão hòa và tính toán thời điểm thay thế hoặc phương án hoàn nguyên than hoạt tính trong thiết bị hấp phụ hơi keo dung môi hữu cơ để đảm bảo duy trì hiệu quả xử lý liên tục.

---

Giá trị tham khảo

Báo cáo khóa luận là tài liệu tham khảo thiết thực cho:

• Sinh viên ngành Kỹ thuật Môi trường và Quản lý Môi trường: Tham khảo cấu trúc, quy trình thu thập số liệu và phương pháp lập một bộ hồ sơ Đề án bảo vệ môi trường chi tiết cho một doanh nghiệp sản xuất đang hoạt động theo đúng quy định pháp luật môi trường giai đoạn Luật BVMT 2014 và Thông tư 26/2015/TT-BTNMT.
• Kỹ sư môi trường và cán bộ quản lý an toàn - môi trường (EHS) tại các nhà máy giày da, may mặc: Sử dụng bảng danh mục định mức tiêu hao hóa chất hữu cơ (cyclohexanone, toluene, methyl cyclohexane, ethyl acetate...) và bảng thống kê 10 mã chất thải nguy hại để phục vụ công tác kiểm kê, thiết lập kho chứa CTNH và bố trí chụp hút khí thải cho các công đoạn tương tự.
• Đơn vị tư vấn dịch vụ môi trường: Tham khảo cách thức phân định dòng thải nước mưa - nước thải sinh hoạt và giải pháp kiểm soát khí thải, lò đốt rác làm mát bằng nước trong ngành công nghiệp da giày.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Dây chuyền sản xuất giày của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam có phát sinh nước thải công nghiệp hay không? Vì sao?

Hoạt động sản xuất của công ty hoàn toàn không phát sinh nước thải công nghiệp. Dây chuyền sản xuất sử dụng công nghệ ép - dán nguội kết hợp sấy nhiệt bằng điện và làm mát form giày bằng giàn lạnh, toàn bộ các công đoạn từ cắt, lạng da, may, dán keo, ép đế đến KCS đều không sử dụng nước trong quy trình kỹ thuật. Nước thải duy nhất phát sinh tại nhà máy là nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh và nhà ăn của cán bộ công nhân viên.

2. Lưu lượng nước thải sinh hoạt của nhà máy là bao nhiêu và được xử lý qua những công đoạn nào?

Lưu lượng nước thải sinh hoạt trung bình là 53,46 m³/ngày (ngày cao nhất đạt 57,54 m³/ngày, gồm 49,54 m³/ngày từ nhà vệ sinh và 4 m³/ngày từ nhà ăn). Quy trình xử lý gồm:

• Nước thải vệ sinh được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn.
• Nước thải nhà ăn được tách rác qua song chắn rác và tách dầu mỡ qua bể tách mỡ riêng biệt.
• Hai dòng thải sau đó gộp chung dẫn về Trạm xử lý nước thải tập trung công nghệ sinh học hiếu khí công suất 75 m³/ngày đêm để xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT (Cột B) trước khi xả ra cống D800 đổ vào sông Lạch Tray.

3. Những loại chất thải nguy hại nào chiếm khối lượng phát sinh lớn nhất tại cơ sở?

Trong tổng số 8.415,2 kg CTNH phát sinh trong kỳ báo cáo 6 tháng cuối năm 2015, ba loại chất thải chiếm tỷ trọng lớn nhất gồm:

• Vỏ bao, thùng keo, vỏ thùng sơn bằng kim loại (mã 18 01 01): 3.402 kg.
• Bàn chải quét keo, giày và các sản phẩm dính keo thải bỏ (mã 19 12 02): 2.191,4 kg.
• Vỏ thùng keo, vỏ thùng sơn bằng nhựa thải (mã 18 01 03): 1.156 kg. Toàn bộ được lưu trữ tại kho CTNH 30 m² và hợp đồng với Công ty TNHH TM DV Toàn Thắng xử lý.

4. Bụi mài và hơi dung môi hữu cơ tại các xưởng sản xuất được xử lý bằng những thiết bị nào?

• Bụi phát sinh từ các máy mài cạnh đế giày được thu gom bằng các chụp hút tại chỗ, dẫn theo đường ống $\phi 100$ và $\phi 400$ vào hệ thống lọc bụi xyclon đơn để tách bụi cơ học.
• Hơi dung môi keo hữu cơ (chứa toluene, methyl cyclohexane, cyclohexanone...) từ các máy quét keo, dán đế được thu gom qua hệ thống quạt hút lưu lượng 44.500 m³/h và dẫn qua tháp hấp phụ than hoạt tính để khử chất độc hại trước khi xả thải.

5. Tổng dự trù kinh phí cho công tác vận hành xử lý và giám sát môi trường hàng năm của công ty là bao nhiêu?

Tổng chi phí dự trù cho công tác bảo vệ môi trường của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam là 681 triệu đồng/năm. Kinh phí này bao gồm chi phí điện năng, hóa chất, vật liệu lọc (than hoạt tính), nhân công vận hành hệ thống xử lý nước thải, bảo dưỡng lò đốt rác và chi phí thuê đơn vị có chức năng quan trắc định kỳ môi trường không khí xung quanh, khí thải và nước thải.

---

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Vũ Minh Phương đã hoàn thành đầy đủ nhiệm vụ xây dựng hồ sơ Đề án bảo vệ môi trường chi tiết cho Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam theo hướng dẫn của Thông tư 26/2015/TT-BTNMT. Tác giả đã phản ánh chính xác quy trình công nghệ dán - ép nguội quy mô 4 triệu đôi giày/năm, định lượng chi tiết các dòng thải thực tế và đánh giá đầy đủ hiện trạng các công trình xử lý chất thải hiện hữu tại cơ sở. Kết quả nghiên cứu có tính thực tiễn cao, đóng góp nguồn số liệu kiểm kê tin cậy phục vụ trực tiếp cho quá trình hoàn thiện hồ sơ môi trường pháp lý của doanh nghiệp tại thành phố Hải Phòng.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1. MÔ TẢ TÓM TẮT VỀ CƠ SỞ 1. Tên cơ sở - Tên Công ty: Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam - Địa chỉ Công ty: số 196 đường Hoàng Quốc Việt, phường Ngọc Sơn, quận Kiến An, thành phố Hải Phòng, Việt Nam. - Địa chỉ thực hiện: Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam, số 196 đường Hoàng Quốc Việt, phường Ngọc Sơn, quận Kiến An, thành phố Hải Phòng, Việt Nam.

Chủ cơ sở - Cơ quan chủ quản: Công ty TNHH Kaiyang Việt Nam - Đại diện pháp luật: Ông Hoang Tang Jung Chức vụ: Tổng giám đốc - Địa chỉ: số 196 đường Hoàng Quốc Việt, phường Ngọc Sơn, quận Kiến An, thành phố Hải Phòng, Việt Nam. Vị trí địa lý của cơ sở 1.Mô tả vị trí địa lý của cơ sở Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam thuộc địa bàn phường Ngọc Sơn, quận Kiến An, thành phố Hải Phòng. Theo giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất số AĐ 789942, tổng diện tích đất của nhà máy sản xuấy giầy xuất khẩu của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam là 28. Vị trí tiếp giáp của nhà máy cụ thể như sau: + Phía Bắc: tiếp giáp với đê sông Lạch Tray + Phía Nam: tiếp giáp với đường Hoàng Quốc Việt và khu dân cư.

+ Phía Đông: tiếp giáp với Công ty Cổ phần cơ khí và vật liệu Thanh Phúc. + Phía Tây: tiếp giáp với một số cơ sở sản xuất (Công ty Cổ phần Nam Hoa, Công ty TNHH Thượng Hải). Toạ độ địa lý như sau: 20048’53’’ N; 106037’09’’E Sinh viên: Vũ Minh Phương – MT1501 8 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP NGÀNH: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG c Đường ống dẫn Sông Lạch Tray nước thải khu vực Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam Ghi chú: Khu dân cư Điểm xả nước thải Điểm tiếp nhận nước thải Hình 1. Sơ đồ vị trí của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam Sinh viên: Vũ Minh Phương – MT1501 9 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP NGÀNH: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG 1.Các đối tượng tự nhiên, kinh tế - xã hội xung quanh khu vực - Giao thông: + Đường bộ: Công ty nằm ở khu dân cư đường Hoàng Quốc Việt, nằm trên trục đường chính nối Kiến An và xã An Tràng, huyện An Lão thuận tiện cho vận tải đường bộ.

Hiện tại, đường giao thông xung quanh khu vực Công ty trong tình trạng tốt do được nâng cấp và bảo dưỡng thường xuyên. + Sông ngòi: Sông Lạch Tray cách nhà máy sản xuất giầy xuất khẩu Kai Yang Việt Nam 25m về phía Bắc; bắt nguồn là một nhánh của sông Văn Úc, chảy từ xã Bát Tràng (huyện An Lão) qua các huyện Kiến An, Hải An, Kiến Thụy, An Dương đổ về vùng cửa Cấm – Nam Triệu. Đây là một trong những nguồn tiếp nhận nước thải của thành phố Hải Phòng và giao thông vận tải đường thủy. Tuy nhiên, hoạt động vận chuyển hàng hóa và nguyên liệu sản xuất của công ty TNHH Kai Yang chủ yếu ở đường bộ.

- Dân cư: Khu vực dân cư gần nhất là khu vực dân cư phường Ngọc Sơn tiếp giáp cổng công ty, cách nhà xưởng khoảng 120 m. - Hệ thống thông tin liên lạc, cấp điện, cấp nước và thoát nước tương đối hoàn thiện và thuận tiện cho hoạt động kinh doanh, sản xuất của Công ty. - Y tế, giáo dục: Bệnh viện đa khoa Hồng Đức nằm ở 183 đường Hoàng Quốc Việt, phường Ngọc Sơn, quận Kiến An, thành phố Hải Phòng. Mặc dù bệnh viện ở vị trí gần khu vực nhà máy nhưng có khoảng cách an toàn (cách khoảng 235m) nên ít bị ảnh hưởng bởi hoạt động của nhà máy.

Vị trí của bệnh viện là thuận tiện cho việc khám sức khỏe của cán bộ công nhân viên công ty và dân cư xung quanh khu vực. Ngoài ra, xung quanh khu vực còn có nhà thờ, trường học đều nằm ở khoảng cách an toàn so với cơ sở sản xuất.Nguồn tiếp nhận nước thải của cơ sở - Khu vực xả thải chủ yếu là khu dân cư, các cơ sở sản xuất công nghiệp tập trung với mật độ cao. Nước thải chung của khu vực (trong đó có nước thải của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam) phần lớn được thu gom bằng các hệ thống cống thải tập trung trước khi đổ vào sông Lạch Tray. Sinh viên: Vũ Minh Phương - MT1501 10 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP NGÀNH: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG + Nước thải sản xuất: chủ yếu là nước thải sinh hoạt phát sinh chủ yếu từ các khu nhà vệ sinh, nhà bếp và nhà ăn sẽ được thu gom, dẫn vào hệ thống xử lý nước thải chung của Công ty trước khi thải ra hệ thống thoát nước chung của khu vực, sau đó chảy ra sông Lạch Tray.

+ Nước mưa chảy tràn được thu gom vào các mương thu nước chạy dọc theo các dãy nhà xưởng của Cơ sở sản xuất, mương thu nước có kích thước 300×500 mm. Nước mưa được dẫn đến song chắn rác và các hố ga sau đó thoát ra mương nước chung khu vực cạnh hệ thống xử lý nước thải và chảy ra sông Lạch Tray. - Hiện tại, sông Lạch Traychủ yếu phục vụ cho hoạt động giao thông vận tải đường thủy, các phương tiện vận chuyển vật liệu xây dựng, tàu thuyền đánh bắt cá, tưới tiêu nông nghiệp.không sử dụng cho mục đích làm nước cấp sinh hoạt. - Tọa độ vị trí điểm tiếp nhận nước thải trên kênh tiếp nhận nước thải của Công ty được thể hiện trên bảng sau: Bảng 1.

Vị trí điểm tiếp nhận nước thải tại Sông Lạch Tray Tọa độ VN 2000, L = 105o45’ STT Vị trí điểm xả X (m) Y (m) 1 Điểm tiếp nhận 2302835. Nguồn vốn đầu tư của cơ sở Theo giấy chứng nhận điều chỉnh giấy phép đầu tư số 91/GCNĐC1/02/1 ngày 12 tháng 12 năm 2006 do Ủy ban nhân dân thành phố Hải Phòng cấp, vốn đầu tư đăng ký của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam là 141.000 đồng (một trăm bốn mươi mốt tỷ sáu trăm tám mươi triệu tám trăm nghìn) đồng Việt Nam. Vốn đầu tư cho công tác bảo vệ môi trường của Công ty: Tổng chi phí vận hành hệ thống xử lý môi trường và giám sát môi trường hàng năm của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam là 681. Sinh viên: Vũ Minh Phương - MT1501 11 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP NGÀNH: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG 1.

Các hạng mục xây dựng của cơ sở 1. Nhóm các hạng mục về kết cấu hạ tầng - Giao thông nội bộ:Đường giao thông trong khu vưc nhà máy bằng bê tông chịu được tải trọng của các xe tải, xe container đảm bảo cho việc vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm hàng hóa thuận tiện. Bên cạnh đó, nhà máy có bãi đỗ xe khung cột sắt, lợp tôn màu, được thiết kế thông thoáng, kích thước nhà xe là 50×20 m, có diện tích 1000m2. - Hệ thống cây xanh:Phần lớn cây xanh được trồng trên hè đường, dải xung quanh các phân xưởng, nhà xe, nhà nghỉ chuyên gia và khu văn phòng.

Cây xanh chủ yếu là cây dừa, cây si, cỏ, hoa, vườn rau và cây cảnh. - Hệ thống cấp điện:Nguồn cấp điện chủ yếu của khu vực nhà máy do Công ty TNHH MTV Điện lực Hải Phòng – Điện lực Kiến An theo hợp đồng số 12/000938 ngày 05/12/2012. Nhà máy được cung cấp với 3 trạm biến áp, mỗi trạm có công suất tương ứng 1000kV, 1250kV, 1500kV chất lượng ổn định. Do động cơ điện 3 pha hoạt động ổn định, dễ vận hành, dễ thay thế nên các máy móc, thiết bị của nhà máy đều sử dụng hoàn toàn động cơ điện 3 pha để duy trì hoạt động sản xuất.

Ngoài ra, nhà máy có dự phòng 4 máy phát điện dự phòng chạy bằng dầu Diezel bao gồm: 3 máy phát điện có công suất hoạt động tương ứng là 500kVA và 1 máy phát điện có công suất 1500kVA để đảm bảo hoạt động liên tục của hệ thống dây chuyền sản xuất và sinh hoạt của nhà máy. - Hệ thống cấp nước:Nguồn cấp nước cho nhà máy do Công ty TNHH một thành viên cấp nước Hải Phòng cung cấp theo hợp đồng dịch vụ cấp nước số 272/1250/HĐDVCN đảm bảo về chất lượng và số lượng theo Tiêu chuẩn TCVN 5502:2003 và Quy chuẩn QCVN 01:2009/BYT. Nước được cấp vào từ đường ống cấp nước sạch của thành phố sau đó nước được đưa vào các bể chứa nước dự phòng trong Công ty. Sau đó, nguồn nước đó cấp cho các hoạt động có nhu cầu sử dụng nước của Công ty.

Chủ yếu nguồn nước này được sử dụng cho các hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên Công ty. - Hệ thống thoát nước mưa:Nước mưa chảy tràn trên bề mặt các mái nhà chảy vào các máng thu nước có kích thước 200x200 mm, rồi nước mưa được thu vào các ống PVC 90, mỗi ống PVC cách nhau khoảng 7 m. Sau đó, nước mưa được thu gom bởi các mương thu nước chạy dọc theo các dãy nhà xưởng của Sinh viên: Vũ Minh Phương - MT1501 12 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP NGÀNH: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG nhà máy, mương thu nước có kích thước 300x500 mm. Trên đường thoát nước mưa, tại những chỗ ngoặt bố trí song chắn rác và các hố ga (khoảng cách giữa các hố ga khoảng 20 – 30 m) để thu cặn sau đó thoát ra mương thoát nước chung khu vực cạnh hệ thống xử lý nước thải và chảy ra sông Lạch Tray.

Hệ thống mương thoát nước có độ dốc I = 2%. - Hệ thống thoát nước thải:Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh được thu gom vào các bể tự hoại 3 ngăn. Sau đó, nước thải theo đường ống cống bi có kích thước D 400mm dẫn vào hệ thống xử lý nước thải chung của Công ty để xử lý trước khi thải ra ngoài hệ thống thoát nước chung khu vực và chảy vào sông Lạch Tray. Còn nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực nhà ăn, bếp nấu được thu gom vào gas thu, có bố trí song chắn rác để giữ lại các rác thải có kích thước lớn và qua bể tách dầu mỡ để giữ lại dầu mỡ từ quá trình chế biến thức ăn, sau đó được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt, dẫn về hệ thống xử lý.

- Hệ thống dẫn, xả nước thải sau xử lý của Công ty ra nguồn tiếp nhận:Nước thải sau xử lý của Công ty chảy ra hệ thống thoát nước thải chung của phường Ngọc Sơn là hệ thống đường cống bi có kích thước D 800mm, giáp ranh khu đất của Công ty về phía Tây. Sau đó, nước thải sẽ được dẫn vào sông Lạch Tray. Nhóm các hạng mục phục vụ sản xuất, kinh doanh, dịch vụ Các hạng mục công trình phục vụ sản xuất, kinh doanh, dịch vụ của Công ty TNHH Kai Yang Việt Nam được bố trí, xây dựng trên diện tích 28.