Giáo Trình Công Nghệ Chế Biến Sản Phẩm Đóng Hộp Nghề Công Nghệ Thực Phẩm Trung Cấp

Giáo trình công nghệ chế biến sản phẩm đóng hộp cung cấp kiến thức chuyên sâu cho nghề công nghệ thực phẩm trung cấp, hỗ trợ học viên phát triển kỹ năng.

• Người hướng dẫn: Chủ Biên Phạm Thị Quỳnh Trâm
• Trường học: Trường Cao Đẳng Cộng Đồng Đồng Tháp
• Chuyên ngành: Công Nghệ Thực Phẩm
• Đề tài: Công Nghệ Chế Biến Sản Phẩm Đóng Hộp
• Loại tài liệu: Giáo Trình
• Năm xuất bản: 2017
• Địa điểm: Đồng Tháp

Mục lục chi tiết

• LỜI GIỚI THIỆU
• BÀI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: QUÁ TRÌNH CHẾ BIẾN SƠ BỘ NGUYÊN LIỆU BẰNG CƠ HỌC
• 1.1. Chọn lựa, phân loại
• 1.2. Các nguyên tắc chọn lựa, phân loại
• 1.3. Nguyên lý của quá trình rửa
• 1.4. Làm sạch nguyên liệu
• 1.4.1. Phương pháp làm sạch
• 1.5. Làm nhỏ nguyên liệu
• 1.5.1. Cắt nguyên liệu
• 1.5.2. Xay, nghiền nguyên liệu
• 2. CHƯƠNG 2: QUÁ TRÌNH CHẾ BIẾN SƠ BỘ NGUYÊN LIỆU BẰNG NHIỆT
• 3. CHƯƠNG 3: QUÁ TRÌNH CHO SẢN PHẨM VÀO BAO BÌ – BÀI KHÍ – GHÉP KÍN
• 4. CHƯƠNG 4: QUÁ TRÌNH THANH TRÙNG ĐỒ HỘP THỰC PHẨM
• 5. CHƯƠNG 5: BẢO ÔN - ĐÓNG GÓI ĐỒ HỘP THỰC PHẨM
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về Giáo Trình Công Nghệ Chế Biến Sản Phẩm Đóng Hộp Ngành Thực Phẩm

Giáo trình Công nghệ chế biến sản phẩm đóng hộp ngành thực phẩm cung cấp kiến thức cơ bản về quy trình chế biến thực phẩm. Ngành công nghiệp đồ hộp thực phẩm đang phát triển mạnh mẽ, góp phần cải thiện đời sống và đáp ứng nhu cầu thực phẩm cho xã hội. Giáo trình này được biên soạn nhằm trang bị cho sinh viên những kiến thức cần thiết để hiểu rõ về quy trình chế biến và các công nghệ liên quan.

1.1. Lịch sử phát triển ngành công nghệ chế biến thực phẩm

Ngành công nghệ chế biến thực phẩm đã có lịch sử phát triển lâu dài. Từ những năm đầu thế kỷ 19, ngành đồ hộp đã bắt đầu hình thành và phát triển mạnh mẽ. Các công nghệ chế biến thực phẩm đã được cải tiến liên tục, từ việc sử dụng bao bì thủy tinh đến bao bì kim loại, giúp bảo quản thực phẩm lâu hơn.

1.2. Ý nghĩa của giáo trình công nghệ thực phẩm

Giáo trình này không chỉ cung cấp kiến thức lý thuyết mà còn giúp sinh viên thực hành các quy trình chế biến thực phẩm. Điều này rất quan trọng trong việc nâng cao kỹ năng nghề nghiệp cho sinh viên, giúp họ tự tin hơn khi bước vào thị trường lao động.

II. Những thách thức trong ngành công nghệ chế biến sản phẩm đóng hộp

Ngành công nghệ chế biến sản phẩm đóng hộp đang đối mặt với nhiều thách thức. Các vấn đề như an toàn thực phẩm, chất lượng sản phẩm và sự cạnh tranh ngày càng gia tăng là những yếu tố cần được chú trọng. Việc đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm là nhiệm vụ hàng đầu của các nhà sản xuất.

2.1. Vấn đề an toàn thực phẩm trong chế biến đồ hộp

An toàn thực phẩm là một trong những vấn đề quan trọng nhất trong ngành chế biến thực phẩm. Các nhà sản xuất cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về vệ sinh an toàn thực phẩm để đảm bảo sức khỏe cho người tiêu dùng.

2.2. Chất lượng sản phẩm và sự cạnh tranh

Chất lượng sản phẩm là yếu tố quyết định sự thành công của một doanh nghiệp. Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, các nhà sản xuất cần cải tiến quy trình chế biến và nâng cao chất lượng sản phẩm để thu hút khách hàng.

III. Phương pháp chế biến sản phẩm đóng hộp hiệu quả

Để chế biến sản phẩm đóng hộp hiệu quả, cần áp dụng các phương pháp hiện đại và khoa học. Các quy trình chế biến như chọn lựa, phân loại, rửa và chế biến sơ bộ nguyên liệu là rất quan trọng. Việc áp dụng công nghệ tiên tiến sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu lãng phí.

3.1. Quy trình chọn lựa và phân loại nguyên liệu

Quy trình chọn lựa và phân loại nguyên liệu là bước đầu tiên trong chế biến thực phẩm. Việc lựa chọn nguyên liệu tươi ngon và phù hợp sẽ quyết định chất lượng sản phẩm cuối cùng.

3.2. Công nghệ chế biến sơ bộ nguyên liệu

Công nghệ chế biến sơ bộ nguyên liệu bao gồm các bước như rửa, làm sạch và cắt nhỏ. Những bước này giúp loại bỏ tạp chất và nâng cao giá trị dinh dưỡng của sản phẩm.

IV. Ứng dụng thực tiễn của công nghệ chế biến sản phẩm đóng hộp

Công nghệ chế biến sản phẩm đóng hộp có nhiều ứng dụng thực tiễn trong ngành thực phẩm. Các sản phẩm đồ hộp không chỉ phục vụ nhu cầu tiêu dùng trong nước mà còn xuất khẩu ra thị trường quốc tế. Việc áp dụng công nghệ hiện đại giúp nâng cao giá trị sản phẩm và mở rộng thị trường.

4.1. Các sản phẩm đồ hộp phổ biến trên thị trường

Trên thị trường hiện nay có nhiều loại sản phẩm đồ hộp như rau củ, thịt, thủy sản và sữa. Mỗi loại sản phẩm đều có quy trình chế biến riêng, đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm.

4.2. Xu hướng tiêu dùng sản phẩm đóng hộp

Xu hướng tiêu dùng hiện nay đang chuyển dịch sang các sản phẩm tiện lợi và an toàn. Sản phẩm đóng hộp đáp ứng nhu cầu này, giúp người tiêu dùng tiết kiệm thời gian và công sức trong việc chế biến thực phẩm.

V. Kết luận và tương lai của ngành công nghệ chế biến thực phẩm

Ngành công nghệ chế biến thực phẩm đóng hộp có tiềm năng phát triển lớn trong tương lai. Với sự gia tăng nhu cầu tiêu dùng và sự phát triển của công nghệ, ngành này sẽ tiếp tục mở rộng và cải tiến. Việc đầu tư vào nghiên cứu và phát triển sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhu cầu thị trường.

5.1. Tương lai của ngành công nghiệp đồ hộp

Ngành công nghiệp đồ hộp sẽ tiếp tục phát triển mạnh mẽ với sự hỗ trợ của công nghệ hiện đại. Các sản phẩm mới sẽ được ra mắt, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng.

5.2. Định hướng phát triển bền vững

Định hướng phát triển bền vững trong ngành chế biến thực phẩm là rất quan trọng. Các doanh nghiệp cần chú trọng đến việc bảo vệ môi trường và phát triển các sản phẩm an toàn, chất lượng cao.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1 1. Mục đích của quá trình chọn lựa, phân loại. Nguyên lý của phương pháp bóc vỏ bằng nhiệt và bằng hóa chất 3. Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất công đoạn ép nguyên liệu.

Các biện pháp làm trong dịch quả sau khi ép. QUÁ TRÌNH CHẾ BIẾN SƠ BỘ NGUYÊN LIỆU BẰNG NHIỆT Giới thiệu: Chương 2 trình bày các quá trình chế biến sơ bộ nguyên liệu bằng nhiệt, qua đó trang bị cho sinh viên những kiến thức về các công đoạn xử lý sơ bộ nguyên liệu bằng nhiệt trước khi cho sản phẩm vào bao bì. Mục tiêu: Trang bị cho sinh viên những kiến thức về các công đoạn xử lý sơ bộ nguyên liệu bằng nhiệt trước khi cho sản phẩm vào bao bì. Khái quát Nhiều loại nguyên liệu trước khi cho vào bao bì được xử lý nhiệt bằng cách nhúng vào nước hay dung dịch (chần) hoặc xử lý bằng hơi nước (hấp) ở nhiệt độ 75-100oC, trong thời gian 3-15 phút.

Thời gian chần, hấp, đun nóng phụ thuộc: - Loại nguyên liệu - Kích thước nguyên liệu - Nhiệt độ gia nhiệt - Phương thức gia nhiệt Sau khi chần, hấp cần làm nguội nhanh. Hấp tổn thất chất dinh dưỡng ít hơn chần, nhưng trong thực tế sản xuất thường dùng chần vì thao tác thuận tiện, thiết bị đơn giản và truyền nhiệt tốt hơn hấp. Mục đích Chần, hấp nguyên liệu nhằm các mục đích: - Đình chỉ các quá trình sinh hóa xảy ra trong nguyên liệu, giữ màu sắc của nguyên liệu không hoặc ít bị biến đổi. - Làm thay đổi trọng lượng và thể tích của nguyên liệu để các quá trình chế biến tiếp theo được thuận lợi.

- Giảm tỉ lệ tổn thất nguyên liệu và nâng cao hiệu suất chế biến. - Đuổi khí có trong gian bào của nguyên liệu. - Làm cho rau quả có màu sáng hơn do phá hủy một số chất màu. - Làm giảm lượng vi sinh vật bám trên bề mặt của nguyên liệu.

- Chần còn làm giảm các chất có mùi vị không thích hợp. Ảnh hưởng của quá trình chần, hấp đến chất lượng sản phẩm 2. Về dinh dưỡng Trong quá trình chần, hấp chất lượng sản phẩm giảm không nhiều. Sự mất mát chất dinh dưỡng thường do hòa tan hơn là bị biến đổi.

Các chất khoáng, vitamin cũng như một số các cấu tử hòa tan bị hoà tan trong nước chần. Lượng các cấu tử hòa tan phụ thuộc vào các yếu tố sau: - Môi trường chất tải nhiệt: quá trình hấp sẽ tổn thất chất hoà tan ít hơn chần. - Nhiệt độ, thời gian chần, hấp: nhiệt độ càng cao, thời gian càng dài tổn thất dinh dưỡng càng nhiều. Sự biến đổi hàm lượng acid ascorbic theo điều kiện chần, hấp khác nhau, % Điều kiện xử lý Trước khi xử lý Sau khi xử lý Tỉ lệ tổn thất Nước ở nhiệt độ 90°C 10,9 6,9 36,8 Nước ở nhiệt độ 100°C 11,2 6,7 40,0 Hơi nước ở nhiệt độ 100°C 12,8 10,8 15,6 Hơi nước ở nhiệt độ 110°C 17,9 9,0 49,7 13 Nguồn: Lê Mỹ Hồng, 2005.

- Nồng độ chất tan có trong nước chần: Nếu chần trong môi trường có chứa sẵn chất tan, thì chất tan trong nguyên liệu ít hòa tan vào nước chần hơn. Có thể chần trong dung dịch đường hoặc muối. - Diện tích tiếp xúc giữa nguyên liệu và nước chần: diện tích tiếp xúc càng lớn, tổn thất chất tan càng nhiều. Loại củ và hạt ít tổn thất chất tan hơn rau.

Về màu sắc - Màu chlorophyll: Chlorophyll thường tồn tại ở hai dạng: chlorophyll A và chlorophyll B, trong đó chlorophyll A tương đối nhạy cảm với nhiệt hơn chlorophyll B. Khi xử lý trong môi trường acid hoặc có oxy, chlorophyll bị biến đổi thành pheophytin làm cho rau quả từ màu xanh chuyển thành màu vàng xanh – vàng olive. - Màu caroten: Caroten tương đối bền nhiệt, vì vậy ít bị biến đổi trong quá trình chần, hấp. Mặt khác, trong quá trình tồn trữ, nguyên liệu được chần, hấp thì hàm lượng caroten lại ổn định hơn nguyên liệu không chần.

- Màu anthocyan: Trong nguyên liệu, anthocyan thường tồn tại ở dạng phức hợp leucoanthocyan. Anthocyan là chất hòa tan trong nước. Do đó, không nên chần nguyên liệu chứa anthocyan trong môi trường có nhiều nước. Về mùi vị Các chất mùi thường hiện diện trong nguyên liệu là các hợp chất ester dễ bay hơi.

Vì vậy, mùi vị giảm một ít sau khi chần, hấp. Về cấu trúc Một trong những mục đích của quá trình chần, hấp là làm mềm cấu trúc của rau quả, để tạo điều kiện dễ dàng khi cho vào bao bì hoặc tách vỏ, hạt ra khỏi thịt quả. Tuy nhiên, đối với một số sản phẩm thì quá trình chần, hấp làm mềm cấu trúc không mong muốn. Một trong những nguyên nhân làm mềm cấu trúc là do protopectin biến thành pectin.

Vì vậy, để duy trì độ cứng của sản phẩm, ta có thể cho thêm CaCl2 vào nước chần, để tạo thành phức pectat calci. Giới thiệu thiết bị chần, hấp Thiết bị chần, hấp được phân loại theo các nguyên tắc: - Làm việc gián đoạn hay liên tục - Trong chân không, áp suất thường hay áp suất cao Thiết bị thường có một băng tải đặt trong thùng chứa nước hay phun hơi, hơi nước theo ống phun vào thùng hay phòng hấp, băng tải di chuyển với tốc độ sao cho khi qua thiết bị, nguyên liệu đã được chần đạt yêu cầu. Thiết bị hấp (Lê Mỹ Hồng, 2005) 14 2. Khái quát Rán là cho nguyên liệu vào trong dầu ở nhiệt độ cao.

Dầu dùng để rán nguyên liệu có thể là dầu lạc, dầu bông, dầu hướng dương, dầu đậu nành, dầu cọ, dầu olive. Đối với thịt, có thể dùng mỡ động vật để rán. Trong sản xuất đồ hộp, rán được dùng khi chế biến rau rán làm gia vị, chế biến các loại đồ hộp cá, thịt sauce (sốt) cà chua. Mục đích Rán nguyên liệu trong sản xuất đồ hộp nhằm các mục đích: - Tăng giá trị cảm quan của sản phẩm.

- Tăng giá trị dinh dưỡng của sản phẩm. - Tiêu diệt hệ thống enzyme và vi sinh vật. Quá trình rán 2. Yêu cầu và tính chất của dầu mỡ dùng để rán Có thể dùng dầu hoặc mỡ, nên dùng dầu đã tinh chế.

Dầu rán phải đạt các yêu cầu sau: - Mùi vị: không ôi, khét, có mùi đặc trưng. - Màu sắc: trong, sáng, không lắng cặn. - Lượng ẩm và các chất bay hơi không quá 0. - Chỉ số acid của dầu < 0.

Phương pháp rán * Giai đoạn rán: Phải tiến hành rán đúng chế độ: - Đối với rau, nhiệt độ rán: 120 - 160°C. - Đối với thịt cá, nhiệt độ rán: 140 - 180°C. Thời gian rán 5 - 20 phút, thay đổi tùy theo loại nguyên liệu, nhiệt độ lò rán và lượng nguyên liệu đưa vào rán. Nguyên liệu cho vào rán phải đồng đều và phải ngập hẳn trong dầu.

Lớp nguyên liệu phải thấp hơn mặt thoáng của dầu từ 5 - 10 cm. Trong quá trình rán, phải kiểm tra chất lượng của dầu. Khi chỉ số acid của dầu lớn hơn 4 thì phải thay dầu, nhưng nếu chưa có mùi ôi khét, màu chưa tối thẫm thì cho phép tiếp tục rán, nhưng không cho phép chỉ số acid vượt quá 5. * Giai đoạn làm nguội: Nguyên liệu sau khi rán được làm nguội ngay đến nhiệt độ 35 - 40°C, có thể làm nguội bằng các phương pháp sau: - Dùng quạt gió - Làm nguội nguyên liệu rán trong thiết bị chân không - Nhúng vào dầu nguội 2.

Độ rán Chất lượng rán và thời điểm ngừng rán được xác định bằng hình thức bên ngoài, mùi vị sản phẩm và bằng độ rán. Có hai loại độ rán: độ rán biểu kiến và độ rán thực tế. - Độ rán biểu kiến: Chỉ tỉ lệ nguyên liệu giảm đi sau khi rán, so với nguyên liệu trước khi rán. Độ rán biểu kiến được xác định theo công thức: X= A – B 100 (%) A Với A : Khối lượng nguyên liệu trước khi rán (kg).

15 B : Khối lượng nguyên liệu sau khi rán (kg). Độ rán biểu kiến được dùng để kiểm tra hay tính toán các chỉ tiêu, định mức kinh tế kỹ thuật và tính năng suất thiết bị. - Độ rán thực tế: Chỉ lượng nước bay hơi trong nguyên liệu sau khi rán. Độ rán thực tế bằng tổng độ rán biểu kiến với lượng dầu đã thấm vào nguyên liệu.m (%) A A Với m : Tỉ lệ dầu hút vào sản phẩm (%) Độ rán thực tế chỉ được sử dụng trong các quá trình tính nhiệt.

Độ rán biểu kiến luôn thấp hơn độ rán thực tế, vì trong khi rán một phần nước đã bốc hơi nhưng nguyên liệu lại hút một phần dầu rán vào. Lượng dầu thấm vào sản phẩm trung bình 7 – 13% Độ rán biểu kiến trung bình 30 – 53% Độ rán thực tế trung bình 41 – 64% 2. Những biến đổi trong quá trình rán 2. Biến đổi của nguyên liệu - Protein bị biến tính, bắt đầu ở nhiệt độ 30 - 35oC, tốc độ tăng dần theo nhiệt độ, ở nhiệt độ 60 - 65oC thì 90% protein đã bị biến tính.

- Glucid bị biến đổi, đường và tinh bột ở lớp bề mặt bị caramel hóa. Protopectin bị thủy phân thành pectin hòa tan làm rau rán trở nên mềm. - Chlorophyl chuyển thành pheophytin, caroten ít bị phân hủy, nhưng lại tan nhiều trong dầu nóng làm cho dầu có màu da cam. Các chất hữu cơ hòa tan và các vitamin hòa tan trong chất béo đều chuyển vào dầu.

Vitamin B1, B2 tổn thất ít. Vitamin C bị phá hủy 7 – 18%. Các ester và các chất thơm bay hơi cũng bị tổn thất khi rán. - Nước thoát ra làm tăng nồng độ chất khô.

Biến đổi của dầu - Độ nhớt của dầu tăng do các chất dinh dưỡng trong nguyên liệu dịch chuyển vào dầu, dầu bị sẫm màu. - Dầu bị thủy phân và oxy hóa theo sơ đồ sau: Chất béo Glycerin + acid béo (dầu, mỡ) Acrolein Aldehyde, cetone (gây độc) (ôi dầu) Hình 2. Biến đổi của dầu trong quá trình rán Hiện nay, biện pháp chủ yếu để chống hiện tượng hư hỏng dầu trong khi rán là duy trì dầu rán trong lò rán với thời gian ngắn nhất. Người ta còn chống oxy hóa dầu bằng cách cho chất chống oxy hóa vào dầu rán.