Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong giai đoạn từ năm 2015 đến 2018, trên địa bàn tỉnh Bắc Kạn chứng kiến sự gia tăng nhanh chóng của các cơ sở chế biến lâm sản, đặc biệt là các xưởng sản xuất gỗ bóc và băm dăm gỗ. Hoạt động này tận dụng diện tích rừng trồng dồi dào tại địa phương (khoảng 4.000 ha rừng trồng tại xã Hòa Mục), mang lại nguồn thu nhập và giải quyết việc làm cho lao động nông thôn với chi phí đầu tư ban đầu ước tính từ 400 đến 600 triệu đồng và thời gian thu hồi vốn trung bình khoảng 2 năm. Tuy nhiên, phần lớn các cơ sở đều hình thành tự phát, quy mô nhỏ lẻ, thiếu quy hoạch tập trung và chưa chú trọng đúng mức đến công tác bảo vệ môi trường cũng như an toàn lao động.

Hoạt động cưa xẻ, bóc vỏ, băm gỗ và đốt phế phẩm phát sinh các nguồn ô nhiễm nghiêm trọng: nồng độ bụi gỗ và khí thải (CO, SO2, NOx, tro bay) cao, tiếng ồn lớn từ dây chuyền máy móc cơ khí, nước thải sinh hoạt và nước mưa cuốn trôi chất cặn bã không được xử lý triệt để, cùng nguy cơ cháy nổ cao từ mùn cưa và hóa chất. Thực trạng này đe dọa trực tiếp đến chất lượng môi trường đất, nước, không khí và sức khỏe của cộng đồng dân cư xung quanh.

Đề tài khóa luận được thực hiện nhằm giải quyết các mục tiêu sau:

  1. Mục tiêu chung: Nắm vững tình hình quản lý môi trường, quy trình hoạt động sản xuất, phương thức xử lý rác thải và các tác động môi trường phát sinh từ xưởng gỗ bóc.
  2. Mục tiêu cụ thể:
    • Thu thập tài liệu, số liệu quan trắc đầy đủ, trung thực và khách quan.
    • Phân tích chính xác các thông số môi trường về nước thải, không khí và tiếng ồn.
    • Xác định các vấn đề môi trường còn tồn đọng chưa được quản lý tại cơ sở.
    • Đề xuất các giải pháp kỹ thuật và công nghệ giảm thiểu ô nhiễm có tính khả thi, phù hợp với điều kiện thực tế của xưởng sản xuất.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

  • Đối tượng nghiên cứu: Cơ sở hoạt động sản xuất của xưởng gỗ bóc thuộc hộ kinh doanh anh Nguyễn Văn Chi.
  • Phạm vi không gian: Khu vực nhà xưởng tại Thôn Bản Trang, xã Hòa Mục, huyện Chợ Mới, tỉnh Bắc Kạn.
  • Phạm vi thời gian: Quá trình điều tra, khảo sát và quan trắc thực địa diễn ra từ ngày 15/01/2018 đến ngày 31/03/2018.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận thiết lập hệ thống cơ sở lý luận dựa trên các quy định pháp luật và tiêu chuẩn môi trường hiện hành của Việt Nam tại thời điểm nghiên cứu:

  • Căn cứ pháp lý: Luật Bảo vệ môi trường năm 2014 (Điều 64 về kiểm soát ô nhiễm môi trường không khí); Nghị định số 18/2015/NĐ-CP, Nghị định số 19/2015/NĐ-CP, Nghị định số 29/2011/NĐ-CP, Nghị định số 35/2014/NĐ-CP, Nghị định số 38/2015/NĐ-CP; Thông tư số 21/2012/TT-BTNMT, Thông tư số 22/2014/TT-BTNMT, Thông tư số 35/2015/TT-BTNMT, Thông tư số 47/2011/TT-BTNMT, Thông tư số 31/2016/TT-BTNMT.
  • Quy chuẩn kỹ thuật so sánh: QCVN 14:2008/BTNMT (Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt); QCVN 05:2009/BTNMT (Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh); QCVN 26:2010/BTNMT (Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn); Tiêu chuẩn vệ sinh lao động theo Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT.
  • Cơ sở khoa học ngành: Tổng quan về ngành công nghiệp chế biến ván nhân tạo, ván dăm (PB), ván bóc từ gỗ rừng trồng (keo, bạch đàn, mỡ); kết quả phân tích chuỗi giá trị và công nghệ ván mỏng từ Dự án FST 2008/039 của Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam.

Phương pháp nghiên cứu thực hiện:

  • Phương pháp thu thập số liệu: Khảo sát thực địa, thu thập thông tin về dây chuyền công nghệ, máy móc thiết bị, nguyên vật liệu, định mức tiêu thụ năng lượng và hồ sơ quản lý an toàn lao động tại cơ sở.
  • Phương pháp lấy mẫu và phân tích thực nghiệm:
    • Lấy mẫu nước thải: Tiến hành lấy 02 mẫu tại 02 vị trí (bể gom trước xử lý và điểm xả thải đầu ra) qua 02 đợt (Đợt 1: ngày 02/02/2018; Đợt 2: ngày 28/03/2018) theo tiêu chuẩn TCVN 5992-1995 và ISO 5667-2. Các chỉ tiêu phân tích gồm: pH, TSS, TDS, H2S, N-NH4+, N-NO3-, PO43-, BOD5, Coliform, Tổng chất hoạt động bề mặt theo các quy trình chuẩn Standard Methods (SMEWW).
    • Đo đạc môi trường không khí và vật lý: Đo nồng độ bụi bằng thiết bị KANOMAX 3887 theo TCVN 5067-1995; đo mức ồn bằng máy đo âm thanh PCE-MSM3 theo TCVN 7878-2006; phân tích các khí độc hại NO2 (TCVN 6137-1995), CO (TCVN 352-TQKT 1993), HF (APHA 701).
  • Phương pháp xử lý số liệu: Thống kê, xử lý kết quả phân tích bằng phần mềm Microsoft Word và Excel, so sánh đối chiếu trực tiếp với các giới hạn cho phép trong Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia.

Nội dung chính theo từng chương

Phần 1: Mở đầu

Tác giả trình bày tính cấp thiết của việc kiểm soát ô nhiễm môi trường từ các xưởng gỗ bóc quy mô nhỏ tại miền núi tỉnh Bắc Kạn. Nêu rõ các mục tiêu nghiên cứu cụ thể, ý nghĩa khoa học trong việc vận dụng kiến thức lý thuyết vào quan trắc thực tiễn và ý nghĩa thực tiễn đối với công tác bảo vệ môi trường, nâng cao an toàn sức khỏe nghề nghiệp cho người dân địa phương.

Phần 2: Tổng quan tài liệu

Chương này tổng kết tình hình chế biến gỗ và sản xuất ván nhân tạo trên thế giới (thị trường tiêu thụ gỗ và ván ép tại Hoa Kỳ) và tại Việt Nam. Phân tích các nguồn nguyên liệu gỗ rừng trồng chủ lực (keo tai tượng, keo lai, bạch đàn urophylla, gỗ mỡ) và vai trò của các mô hình ván mỏng từ Dự án FST 2008/039 nhằm tăng giá trị gia tăng so với xuất khẩu dăm thô. Đồng thời, trình bày hệ thống văn bản pháp lý hiện hành về đánh giá tác động môi trường và kiểm soát khí thải, chất thải công nghiệp.

Phần 3: Đối tượng, nội dung và phương pháp nghiên cứu

Nội dung chương xác định cụ thể tọa độ thực hiện nghiên cứu tại thôn Bản Trang, xã Hòa Mục. Thiết lập quy trình thu thập số liệu sơ cấp và thứ cấp, thống nhất lịch trình lấy mẫu hiện trường (tháng 02/2018 và tháng 03/2018), mô tả phương pháp đo đạc trực tiếp các thông số bụi, ồn và quy trình bảo quản, phân tích hóa lý mẫu nước thải theo các phương pháp thử nghiệm TCVN, ISO và SMEWW.

Phần 4: Kết quả và thảo luận

1. Hiện trạng hoạt động sản xuất của cơ sở

Xưởng gỗ bóc của anh Nguyễn Văn Chi được thành lập cuối năm 2015 với quy mô diện tích 4.500 m², vốn đầu tư 1,2 tỷ đồng, trang bị 2 dây chuyền bóc và băm gỗ. Công suất sản xuất đạt 8 m³ ván thành phẩm/ngày, tiêu thụ trung bình 15 m³ gỗ tròn/ngày (giá thu mua 650.000 – 1.000.000 đồng/m³), tạo việc làm thường xuyên cho 12 lao động với mức thu nhập 4 – 4,5 triệu đồng/người/tháng.

Danh mục máy móc thiết bị chính tại xưởng:

STT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng Hãng sản xuất / Xuất xứ
1 Máy cắt gỗ Cái 2 KingSun (Trung Quốc)
2 Máy bóc vỏ gỗ Cái 2 KingSun (Trung Quốc)
3 Máy bóc ván Cái 2 KingSun (Trung Quốc)
4 Máy cắt ván Cái 2 KingSun (Trung Quốc)
5 Máy băm gỗ Cái 1 KingSun (Trung Quốc)
6 Máy mài lưỡi dao Cái 1 KingSun (Trung Quốc)

Mức tiêu thụ nhiên liệu và năng lượng hàng tháng:

  • Điện năng: 9.000 kWh/tháng (sử dụng điện 3 pha công suất lớn).
  • Xăng: 120 lít/tháng (vận hành máy nổ và phương tiện vận chuyển nội bộ).
  • Dầu bôi trơn: 180 lít/tháng (bảo trì máy móc).
  • Nước: 150 m³/tháng (nguồn nước ngầm phục vụ sinh hoạt, làm mát và tráng gỗ).

2. Đánh giá an toàn lao động và nguy cơ cháy nổ

Khảo sát chỉ ra nhiều tồn tại nghiêm trọng về an toàn: công nhân không trang bị đầy đủ phương tiện bảo hộ lao động; nhà xưởng xây dựng tường bao kết hợp mái tôn sát ranh giới đất, thiếu lối thoát nạn thứ 2; đường dây dẫn điện sản xuất đấu chung với điện sinh hoạt và không đi trong ống gen cách điện; các đống mùn cưa, phoi bào, vỏ gỗ tích trữ sát khu vực máy móc và khu vực đun nấu, làm tăng nguy cơ tự cháy và phát sinh đám cháy lan với vận tốc từ 0,6 đến 1,2 m/phút.

3. Kết quả quan trắc chất lượng nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt của cơ sở được kiểm tra thông qua 2 đợt lấy mẫu và so sánh với QCVN 14:2008/BTNMT:

STT Chỉ tiêu Đơn vị Phương pháp thử Đợt 1 (02/02/2018) Đợt 2 (28/03/2018) QCVN 14:2008 Cột A QCVN 14:2008 Cột B
1 pH - TCVN 6492-99 7,12 6,88 5 - 9 5 - 9
2 TSS mg/L SMEWW 2540D-2005 39 30 50 100
3 BOD5 mg/L SMEWW 521B-2005 46 52 30 50
4 TDS mg/L SMEWW 2540C-2005 308 300 500 1000
5 H2S mg/L SMEWW 4500-2005 0,12 0,05 1 4
6 N-NH4+ mg/L SMEWW 4500-2005 0,77 0,29 5 10
7 N-NO3- mg/L SMEWW 4500-2005 0,59 0,08 30 50
8 PO43- mg/L SMEWW 4500-P-2005 0,80 0,60 6 10
9 Coliform MPN/100mL SMEWW 9221B-2005 9.000 9.000 3.000 5.000
10 Chất HĐBM mg/L SMEWW 5530-2005 1,14 1,12 5 10

Đánh giá: Nồng độ BOD5 (46 - 52 mg/L) và Coliform (9.000 MPN/100mL) đều vượt quá giới hạn quy định tại Cột B của QCVN 14:2008/BTNMT, chứng tỏ hệ thống bể tự hoại 2 ngăn hiện hữu chưa đạt hiệu quả xử lý vi sinh và chất hữu cơ.

4. Kết quả quan trắc chất lượng không khí và tiếng ồn

STT Chỉ tiêu Đơn vị Phương pháp thử Đợt 1 Đợt 2 QCVN 05:2009/BTNMT TCVS 3733/2002 (8h)
1 Bụi lơ lửng mg/m³ TCVN 5067-1995 1,3 6,0 0,3 (trung bình 1h) -
2 Tiếng ồn dBA TCVN 7878-2006 70,3 70,3 70 (QCVN 26:2010) 85
3 NO2 mg/m³ TCVN 6137-1995 0,35 5,0 0,2 -
4 CO mg/m³ TCVN 352-TQKT 1993 2,1 52,0 30 -
5 HF mg/m³ APHA 701 <0,001 <0,001 - -

Đánh giá: Hàm lượng bụi trong không khí dao động từ 1,3 đến 6,0 mg/m³, vượt quy chuẩn môi trường không khí xung quanh do phát tán từ máy bóc, máy cắt và bãi phơi. Mức ồn đo được là 70,3 dBA, tiệm cận và vượt nhẹ ngưỡng tiếng ồn khu vực sản xuất theo QCVN 26:2010/BTNMT. Khí thải từ hoạt động đốt củi gỗ thừa làm tăng nồng độ CO và NO2 trong đợt quan trắc thứ hai.

5. Đánh giá chất thải rắn và chất thải nguy hại

  • Chất thải rắn thông thường: Chiếm khoảng 15% tổng khối lượng nguyên liệu gỗ đưa vào sản xuất (gồm đầu mẩu gỗ, phoi bào, mùn cưa, gỗ cong vênh, sâu bệnh và tro đốt).
  • Chất thải nguy hại: Phát sinh từ quá trình bảo dưỡng, bôi trơn máy móc gồm dầu nhớt thải, can nhựa dính dầu, giẻ lau dính hóa chất, bóng đèn huỳnh quang hỏng chưa được lưu trữ theo quy định quản lý chất thải nguy hại.

Phần 5: Kết luận và kiến nghị

Tóm tắt lại các phát hiện thực tế tại xưởng gỗ bóc xã Hòa Mục, đồng thời kiến nghị chính quyền địa phương tăng cường quản lý, hỗ trợ vay vốn cải tiến kỹ thuật và khuyến khích các cơ sở liên kết đảm bảo vùng nguyên liệu bền vững gắn liền với bảo vệ môi trường.

Kết quả và đóng góp

1. Kết quả nghiên cứu chính

  • Đã lượng hóa toàn diện hiện trạng phát thải tại một xưởng bóc gỗ điển hình ở tỉnh Bắc Kạn, xác định được các nguồn phát thải vượt chuẩn gồm: thông số hữu cơ và vi sinh trong nước thải (BOD5 = 46 – 52 mg/L, Coliform = 9.000 MPN/100mL), nồng độ bụi không khí (1,3 – 6,0 mg/m³) và tiếng ồn cơ khí (70,3 dBA).
  • Nhận diện chi tiết các nguy cơ mất an toàn lao động và mất an toàn phòng cháy chữa cháy xuất phát từ cấu trúc nhà xưởng khép kín, bố trí nguyên liệu không theo phân khu và hệ thống điện quá tải.

2. Giải pháp đề xuất từ tác giả

  • Công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt nâng cao: Đề xuất thay thế bể tự hoại đơn thuần bằng hệ thống xử lý sinh học hiếu khí kết hợp khử trùng:
    • Bể tách dầu mỡ: Thu gom nước thải nhà bếp, tách dầu mỡ nổi bề mặt.
    • Bể điều hòa: Ổn định lưu lượng và nồng độ chất bẩn, có cấp khí xáo trộn chống lắng cặn và khử mùi kỵ khí.
    • Bể sinh học hiếu khí (Aerotank): Sử dụng bùn hoạt tính lơ lửng, cung cấp oxy qua 2 máy thổi khí luân phiên để vi sinh vật hiếu khí phân hủy chất hữu cơ: $$\text{Chất hữu cơ} + \text{VSV} (\text{C}_5\text{H}_7\text{NO}_2) + 5\text{O}_2 \rightarrow 5\text{CO}_2 + 2\text{H}_2\text{O} + \text{NH}3 + \text{VSV}{\text{mới}}$$ Đồng thời diễn ra quá trình nitrat hóa qua 2 bước bởi vi khuẩn Nitrosomonas và Nitrobacter: $$\text{NH}_4^+ + 1,5\text{O}_2 \rightarrow \text{NO}_2^- + 2\text{H}^+ + \text{H}_2\text{O}$$ $$\text{NO}_2^- + 0,5\text{O}_2 \rightarrow \text{NO}_3^-$$
    • Bể lắng bùn: Tách bông bùn sinh học bằng lắng trọng lực, có bơm tuần hoàn bùn về bể hiếu khí.
    • Bể khử trùng: Châm dung dịch Chlorine để tiêu diệt triệt để vi khuẩn Coliform trước khi xả ra môi trường tiếp nhận đạt QCVN 14:2008/BTNMT.
    • Xử lý khí mùi: Bố trí chụp hút khí tại các bể điều hòa, bể bùn và dẫn qua tháp hấp thụ than hoạt tính.
  • Giải pháp kiểm soát bụi và khí thải: Lắp đặt hệ thống chụp hút bụi cục bộ tại các máy cưa, máy cắt ván, máy bóc vỏ; hạn chế hoạt động đốt gỗ phế phẩm lộ thiên; thay thế dần các phương tiện xe cơ giới cũ nát.
  • Giải pháp quản lý môi trường đất và chất thải rắn: Thu gom và phân loại triệt để chất thải rắn nguy hại (dầu mỡ, giẻ dính dầu) vào thùng kín dán nhãn cảnh báo; tái sử dụng phụ phẩm gỗ làm củi đốt công nghiệp hoặc đóng pallet.
  • Công tác an toàn - PCCC: Quy hoạch khoảng cách giữa các bãi chứa gỗ và phân xưởng máy; lắp đặt hệ thống dây dẫn điện trong ống gen bảo vệ riêng biệt giữa nguồn sản xuất và sinh hoạt; trang bị máy bơm chữa cháy, bể nước dự phòng và lập phương án chữa cháy cơ sở.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

  • Hạn chế: Nghiên cứu chỉ tập trung khảo sát tại một cơ sở sản xuất gỗ bóc đơn lẻ (xưởng anh Nguyễn Văn Chi) trong phạm vi hẹp tại xã Hòa Mục; tần suất lấy mẫu quan trắc thực địa còn ít (02 đợt trong mùa khô từ tháng 1 đến tháng 3 năm 2018); chưa thực hiện đo đạc định lượng liên tục các dòng khí thải tại phễu đốt và chưa tính toán chi tiết dự toán đầu tư chi phí lắp đặt cho trạm xử lý nước thải đề xuất.
  • Hướng nghiên cứu tiếp: Mở rộng khảo sát đánh giá môi trường trên quy mô toàn bộ 23 cơ sở gỗ bóc tại huyện Chợ Mới và 27 cơ sở tại huyện Chợ Đồn; nghiên cứu thử nghiệm công nghệ sấy ván mỏng kết hợp tận dụng nhiệt thừa từ lò đốt phế phẩm gỗ để nâng cao hiệu quả kinh tế và giảm thiểu ô nhiễm không khí.

Giá trị tham khảo

Khóa luận cung cấp nguồn tư liệu thực tế có giá trị phục vụ cho các nhóm đối tượng:

  • Sinh viên ngành Khoa học Môi trường, Kỹ thuật Môi trường, Quản lý Tài nguyên: Tham khảo phương pháp điều tra hiện trạng, quy trình thiết lập kế hoạch quan trắc nước thải, không khí và cách tính toán thiết kế công nghệ xử lý sinh học hiếu khí cho cơ sở sản xuất quy mô vừa và nhỏ.
  • Chủ cơ sở chế biến lâm sản: Ứng dụng các giải pháp thực tế về quản lý nguồn điện, phân khu mặt bằng, kiểm soát nguy cơ tự cháy của bụi gỗ và các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường đơn giản, chi phí thấp.
  • Cán bộ quản lý môi trường cấp xã, huyện: Làm tài liệu tham khảo trong công tác kiểm tra, giám sát môi trường và hướng dẫn an toàn PCCC đối với các làng nghề, cụm công nghiệp chế biến lâm sản tại khu vực miền núi phía Bắc.

Câu hỏi thường gặp

1. Cơ sở sản xuất gỗ bóc trong nghiên cứu có quy mô cơ sở vật chất, năng lực sản xuất và thiết bị như thế nào?
Xưởng được đầu tư với số vốn 1,2 tỷ đồng trên diện tích 4.500 m², trang bị 2 dây chuyền bóc và băm gỗ với các thiết bị chính hãng KingSun (Trung Quốc) gồm: 2 máy cắt gỗ, 2 máy bóc vỏ gỗ, 2 máy bóc ván, 2 máy cắt ván, 1 máy băm gỗ và 1 máy mài dao. Công suất tối đa đạt 8 m³ thành phẩm ván bóc/ngày, tiêu thụ trung bình 15 m³ gỗ tròn nguyên liệu/ngày và sử dụng 12 lao động thường xuyên.

2. Các thông số ô nhiễm nào trong nước thải sinh hoạt của xưởng vượt quy chuẩn cho phép?
Kết quả phân tích qua 2 đợt quan trắc cho thấy chỉ tiêu BOD5 đạt 46 – 52 mg/L (vượt ngưỡng Cột B là 50 mg/L và Cột A là 30 mg/L theo QCVN 14:2008/BTNMT) và hàm lượng vi sinh Coliform đạt mức 9.000 MPN/100mL (vượt ngưỡng Cột B là 5.000 MPN/100mL và Cột A là 3.000 MPN/100mL).

3. Hiện trạng ô nhiễm không khí và tiếng ồn tại xưởng ghi nhận những số liệu nào?
Hàm lượng bụi đo được dao động từ 1,3 đến 6,0 mg/m³, vượt giới hạn của QCVN 05:2009/BTNMT. Mức độ ồn đạt 70,3 dBA, vượt mức quy định 70 dBA theo QCVN 26:2010/BTNMT nhưng vẫn nằm dưới tiêu chuẩn tiếp xúc nghề nghiệp 85 dBA trong 8 giờ theo Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT.

4. Dây chuyền công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt nâng cao do tác giả đề xuất gồm các công đoạn nào?
Quy trình gồm 5 đơn vị xử lý chính: Bể tách dầu mỡ $\rightarrow$ Bể điều hòa (sục khí xáo trộn) $\rightarrow$ Bể sinh học hiếu khí Aerotank (phân hủy hữu cơ và nitrat hóa bởi vi khuẩn Nitrosomonas, Nitrobacter) $\rightarrow$ Bể lắng bùn trọng lực (tuần hoàn bùn) $\rightarrow$ Bể khử trùng châm Chlorine, kết hợp tháp hấp thụ than hoạt tính để khử mùi phát sinh từ các bể.

5. Những nguyên nhân chính gây mất an toàn cháy nổ tại xưởng gỗ bóc là gì?
Nguyên nhân chủ yếu do mùn cưa và bụi gỗ lắng đọng tích tụ lâu ngày dễ phát sinh hiện tượng tự cháy âm ỉ; các đống phoi bào và gỗ thành phẩm sắp xếp che chắn lối thoát hiểm; hệ thống điện phục vụ sản xuất đấu nối chung với điện sinh hoạt không đi ống bảo vệ; thiếu thiết bị PCCC tại chỗ và vị trí xưởng nằm sát nhà dân với kết cấu tôn kín thiếu đường thoát hiểm thứ hai.

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Nguyễn Nhật Trường đã phản ánh chân thực bức tranh sản xuất và các tác động tiêu cực đến môi trường của mô hình xưởng gỗ bóc quy mô nhỏ tại huyện Chợ Mới, tỉnh Bắc Kạn. Nghiên cứu cung cấp số liệu thực nghiệm chi tiết về ô nhiễm nước thải hữu cơ, nồng độ bụi và tiếng ồn, đồng thời chỉ ra các lỗ hổng lớn trong công tác an toàn lao động và phòng chống cháy nổ. Các giải pháp cải tiến công nghệ xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học hiếu khí kết hợp khử trùng và quy hoạch phân khu sản xuất được đề xuất có tính ứng dụng thực tiễn cao, hỗ trợ tích cực cho định hướng phát triển bền vững ngành chế biến gỗ tại địa phương.