CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ XÍ NGHIỆP CƠ KHÍ - XÍ NGHIỆP LIÊN HỢP Z751 1. Giới thiệu về xí nghiệp: Tên xí nghiêp: XÍ NGHIỆP CƠ KHÍ Địa chỉ: 18 Phan Văn Trị, Quận Gò Vấp, Tp.HCM Điện thoại: 08. Quá trình hình thành và phát triển: Xí nghiệp liên hợp Z751 là nhà máy tiếp quản của quân đội nên sau ngày Miền Nam hoàn toàn giải phóng, với đầy đủ cơ sở vật chất kỹ thuật và h ạ tầng cơ sở còn nguyên vẹn trang thiết bị, phương tiện tương đối hiện đại để phục vụ cho chế độ ngụy quyền, đây là cơ sở có quy mô lớn của quân ngụy với cái tên là Lục quân công xưởng. Đến giữa năm 1975, cơ sở được đổi tên thành nhà máy Z751, tồn tại và phát triển đến nay.
Trải qua 20 năm hoạt động, củng cố xây dựng và phát triển trên cơ sở trang thiết bị kỹ thuật tiếp thu được của lục quân công xưởng và được tổng cục đầu tư trang bị thêm, nhà máy đã đảm nhận công tác phục vụ bảo đảm kỹ thuật cho các đơn vị phía Nam. Để phù hợp với yêu cầu nhiệm vụ trong tình hình mới, ngày 2 tháng 8 năm 1988 bộ quốc phòng đã ra quyết định số 988/QP thành lập xí nghiệp liên hợp Z751 trên cơ sở nhà máy Z751 gồm các 4 xí nghiệp và 2 đơn vị thành viên: Xí nghiệp cơ khí sửa chữa ô tô. Xí nghiệp cao su. Xí nghiệp gia công hàng xuất khẩu.
Phân xưởng cơ điện Đội vận tải Cho đến nay Xí nghiệp liên hợp Z751 đã có nhiều cố gắng, khắc phục mọi khó khăn, hoàn thành xuất sắc nhiệm vụ. Thực sự XNLH Z751 liên tục phát triển toàn diện trên mọi lĩnh vực được chứng minh qua hơn 30 năm xây dựng và trưởng thành. Xí nghiệp cơ khí là một trong những đơn vị thành viên của XNLH Z751. Do vậy lịch sử hình thành và phát triển của xí nghiệp gắn liền với lịch sử hình thành của XNLH Z751.
Nhiệm vụ chính của xí nghiệp cơ khí là sửa chữa phục hồi sản xuất các 6 thiết bị kỹ thuật, đồng thời tham gia làm nhiệm vụ kinh tế thông qua các hợp đồng gia công với các công ty trong nước. Cơ cấu tổ chức quản lý: Xí nghiệp gồm một giám đốc điều hành chung và 2 phó giám đốc làm công tác tham mưu cho giám đốc, xí nghiệp gồm 3 phòng và 4 phân xưởng trực thuộc. GĐ XÍ NGHIỆP PHÓ GĐKD PHÓ GĐKT P. KỸ THUẬT PX CƠ KHÍ PX DỤNG CỤ PX CCK PX ĐÚC RÈN Sơ đồ 1: Sơ đồ tổ chức quản lý XNCK Z751.
Sản phẩm: • Sản phẩm phục vụ trong quân đội. • Các sản phẩm theo đơn đặt hàng như: Bánh răng các loại, Phụ tùng xe máy,… Đặc điểm nổi bậc sản phẩm của XNCK là những sản phẩm đơn chiếc, theo đơn đặt hàng của các doanh nghiệp khác do đó sản phẩm không có tính lặp lại, nếu có lặp lại là ngẫu nhiên không có tính chu kỳ. Do đó rất khó khăn trong công tác BHLĐ vì mỗi sản phẩm thì có quy trình SX khác nhau, tuy nhiên bên cạnh đó còn có mặt thuận lợi là những người thợ rất lão luyện, có nhiều khả năng ứng phó, tay nghề cao… 1. Tình hình hoạt động trong quá trình kinh doanh của xí nghiệp: Là một xí nhiệp cơ khí chuyên sản xuất các sản phẩm công nghiệp, là ngành chưa được phát triển cao, sản phẩm khó cạnh tranh với nước ngoài vì trình độ kỹ thuật công nghệ, chất lượng chưa cao vì thế xí nghiệp chưa có thị trường ở nước ngoài.
Sản phẩm của xí nghiệp phục vụ chủ yếu là thị trường nội địa gia công theo đơn đặt hàng cho các xí nghiệp, công ty trong nước và cung cấp sản phẩm quốc phòng cho XNLH Z751, do đó doanh thu ủa c xí nghiệp còn thấp, thị trường tiêu thụ còn hạn chế và không ổn định. 7 Tuy nhiên qua nhiều năm hoạt động sản xuất, xí nghiệp đã đúc kết được nhiều kinh nghiệm, từng bước khắc phục, phát huy và từng bước thu được những thành công đáng khích lệ. Uy tín của xí nghiệp ngày càng được nâng cao, đơn đặt hàng ngày càng nhiều với giá trị lớn của các khách hàng như: - Nhà máy cán thép VIKIM- CO - Nhà máy đường Biên Hòa - Nhà máy cơ khí Tân Định - Nhà máy xi măng Hà Tiên 1. Đặc điểm và nguyên liệu sản xuất: 1.
Đặc điểm sản xuất: Do xí nghiệp có nhiệm vụ đáp ứng nhu cầu về mặt quốc phòng, hàng ti êu thụ nội địa và theo đơn đặt hàng. Xí nghiệp cơ khí đa dạng các mặt hàng và đặc điểm sản xuất kỹ thuật, đúc rèn, gia công theo dây chuyền. Xí nghiệp tổ chức theo từng công đọan nhỏ, mỗi công nhân được phân công làm những công đọan nhất định trong quy trình để sản xuất ra sản phẩm. Như vậy chất lượng của bán thành phẩm ở mỗi công đoạn sẽ đạt mức tối đa, công nhân trở nên thuần thục quen tay trong quá trình làm việc cùng máy móc thiết bị và trình độ lành nghề của công nhân ngày một nâng cao.
Nguyên liệu sản xuất: Chủ yếu là nguyên liệu có sẵn ở thị trường trong nước, một phần nguyên liệu để SX các sản phẩm phục vụ quân đội thì bên quân đội sẽ cấp phát. Nếu làm hàng gia công cho các xí nghiệp bạn thì nguyên liệu do các xí nghiệp bạn cung cấp. 8 CHƯƠNG 2: TÓM TẮT LÝ THUYẾT VỀ HÀN 2.Sơ lược về công nghệ hàn Hàn là loại lắp ghép không tháo được, các phương pháp hàn ngày càng được hoàn thiện hơn và được sử dụng rộng rãi trong các ngành kinh tế quốc dân, trong kỹ thuật quốc phòng và đặc biệt là trong ngành du hành vũ trụ. Có thể nói hàn là một phương pháp gia công kim loại tiến tiến và hiện đại.
Bản chất Hàn là quá trình công nghệ nối hai hoặc nhiều phần tử (chi tiết, bộ phận) thành một khối bền vững bằng cách dùng nguồn nhiệt để nung nóng chỗ cần nối, tạo sự mềm dẻo hoặc trạng thái dễ kết dính. Sau đó, kim loại lỏng tự kết tinh (ứng với trạng thái lỏng) hoặc dùng thêm ngoại lực ép chúng lại với nhau (ứng với trạng thái nguội, dẻo) để tạo thành mối hàn. Sơ đồ 2: Công nghệ hàn 2. Đặc điểm Ưu điểm công nghệ − Liên kết hàn được đặc trưng bởi tính liên tục và nguyên khối.
Đó là liên kết “cứng” và không tháo rời được. − Với cùng khả năng làm việc, so với các phương pháp nối ghép khác (bằng bulông, đinh tán…) kết cấu hàn cho phép tiết kiệm từ 10 ÷ 20 % khối lượng kim loại. − So với đúc, hàn có thể tiết kiệm được tới 50% khối lượng kim loại. − Hàn cho phép chế tạo các kết cấu phức tạp, từ những vật dụng cùng loại hoặc từ những vật liệu có tính chất rất khác nhau phù hợp với các điều kiện và môi trường làm việc khác nhau.
− Hàn tạo ra các liên kết có độ bền và độ kín cao, đáp ứng các yêu cầu làm việc của các kết cấu quan trọng như vỏ tàu, bồn bể, nồi hơi, thiết bị áp lực,… 9 − Hàn có tính linh động và năng suất cao so với các công nghệ khác, dễ cơ khí hóa, tự động hóa quá trình sản xuất. − Mức độ đầu tư cho sản xuất hàn không cao. Khuyết điểm công nghệ Trong quá trình hàn, vật liệu chịu tác động của nguồn nhiệt có công suất lớn, tập trung và trong một thời gian ngắn, nên kết cấu hàn thường có những nhược điểm sau đây: − Tổ chức và tính chất của kim loại tại vùng mối hàn và khu vực lân cận có thể thay đổi theo chiều hướng xấu (đặc biệt đối với những vật liệu “khó hàn”), làm giảm khả năng chịu lực của kết cấu, đặc biệt khi làm việc dưới tác dụng của tải trọng động, tải trọng biến đổi theo chu kì…dẫn đến gãy vỡ mối hàn. − Trong kết cấu hàn thường tồn tại ứng suất và biến dạng dư, ảnh hưởng đáng kể đến hình dạng, kích thước, tính thẩm mĩ và khả năng làm việc của sản phẩm.
− Chất lượng của mối hàn phụ thuộc nhiều vào tay nghề của CN. Mặc dù vẫn còn nhiều hạn chế nhất định nhưng với tính kinh tế - kỹ thuật cao, công nghệ hàn ngày càng được quan tâm nghiên cứu, phát triển hoàn thiện và được ứng dụng rộng rãi trong hầu hết các lĩnh vực công nghiệp của nền kinh tế quốc dân. Phân loại: Có nhiều cách phân loại phương pháp hàn. Tuy nhiên thông dụng nhất là cách phân loại theo dạng năng lượng sử dụng và theo trạng thái kim loại mối hàn tại thời điểm hàn.
Căn cứ vào dạng năng lượng sử dụng, có các nhóm phương pháp hàn sau: 1. Các phương pháp hàn điện: Bao gồm các phương pháp dùng điện năng biến thành nhiệt năng để cung cấp cho quá trình hàn. Ví dụ: hàn điện hồ quang, hàn điện tiếp xúc,… 2. Các phương pháp hàn cơ học: Bao gồm các phương pháp sử dụng cơ năng để làm biến dạng kim loại tại khu vực cần hàn và tạo ra liên kết hàn.
Ví dụ: hàn nguội, hàn ma sát, hàn siêu âm,… 3. Các phương pháp hàn hóa học: Bao gồm các phương pháp sử dụng năng lượng do các phản ứng hóa học tạo ra để cung cấp cho quá trình hàn. Ví dụ: hàn khí, hàn hóa nhiệt,… 10 4. Các phương pháp kết hợp: Sử dụng kết hợp các dạng năng lượng nêu trên.
Theo trang thái của kim loại mối hàn tại thời điểm hàn người ta chia các phương pháp hàn thành 2 nhóm: hàn nóng chảy và hàn áp lực. Hàn kim loại Hàn nóng chảy Hàn áp lực tử Hàn điện tiếp xúc Hàn chùm tia đi Hàn siêu âm Hàn hóa nhi Hàn plasma Hàn ma sát Hàn khí ép Hàn cao t Hàn laze Hàn ngu Hàn khu Hàn khí Hàn rèn Hàn đi Hàn h Hàn n ng hả hả ó lõi ằ điệ ự khô ó ằ điệ ự ó xúc đi ảy có vỏ thuốc trong khí trơ trong khí ho ằố dâ hà Hàn tay b nóng ch Hàn dư ằ điệ Hàn ti Hàn ti Hàn ti Hàn b Hàn b Hàn b Hàn b thu ch Hình 1: Phân loại các phương pháp hàn theo trạng thái hàn Tuy nhiên trong quá trình thực tập tại xí nghiệp, tôi nhận thấy tại xí nghiệp cơ khí thuộc xí nghiệp liên hợp Z751 chủ yếu sử dụng hàn khí và hàn điện, đây cũng là 2 phương pháp chủ yếu của hàn nóng chảy mà hiện nay đang được dùng ở nước ta. Do đó trong luận văn này chỉ đề cập về 2 dạng hàn trên.