I. Cải tiến quy trình thay màu trong phun ép nhựa
Cải tiến quy trình thay màu trong phun ép nhựa là một yêu cầu cấp thiết tại Framas Việt Nam. Quá trình này liên quan đến việc chuyển đổi từ đơn hàng này sang đơn hàng khác, đòi hỏi dừng sản xuất để thực hiện các công việc như chuẩn bị dụng cụ, xả nhựa cũ, tẩy nòng, và cấp nhựa mới. Thời gian chuyển đổi giữa các nhóm màu hiện tại khá cao, gây lãng phí thời gian và nguyên liệu. SMED (Single-Minute Exchange of Die) được áp dụng để tối ưu hóa sản xuất, giảm thiểu thời gian ngừng máy và lãng phí nguyên liệu.
1.1. Thực trạng quy trình thay màu
Quy trình thay màu hiện tại tại Framas Việt Nam gặp nhiều bất cập. Thời gian chuyển đổi giữa các nhóm màu như Light ➡ Light, Medium ➡ Dark, và Dark ➡ Light dao động từ 15 đến 62 phút. Sự chênh lệch này gây gián đoạn sản xuất, ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng. Bên cạnh đó, việc xả nhựa cũ ra ngoài dẫn đến lãng phí nguyên liệu nghiêm trọng, với khối lượng nhựa cục lãng phí trung bình 4,43 tấn/tháng, tương đương 598,05 triệu VNĐ/tháng.
1.2. Mục tiêu cải tiến
Mục tiêu chính của dự án là giảm thời gian chuyển đổi và quản lý màu sắc hiệu quả hơn. Bằng cách áp dụng SMED, các thao tác bên trong (khi máy ngừng hoạt động) và yếu tố bên ngoài (khi máy đang hoạt động) được phân tích và tối ưu hóa. Kết quả mong đợi là một quy trình thay màu chuẩn hóa, giảm thiểu lãng phí thời gian và nguyên liệu, nâng cao hiệu quả sản xuất.
II. Ứng dụng SMED trong quy trình thay màu
SMED là phương pháp được phát triển bởi Shigeo Shingo, tập trung vào việc giảm thời gian chuyển đổi trong sản xuất. Tại Framas Việt Nam, SMED được áp dụng để phân tích và cải tiến quy trình thay màu. Các bước thực hiện bao gồm: phân loại thao tác bên trong và bên ngoài, chuyển đổi thao tác bên trong thành bên ngoài, và tối ưu hóa các thao tác còn lại. Tự động hóa quy trình và nâng cao năng suất là những lợi ích chính mà SMED mang lại.
2.1. Phân tích thao tác bên trong và bên ngoài
Trong quy trình thay màu, các thao tác bên trong như tẩy nòng và cấp nhựa mới được thực hiện khi máy ngừng hoạt động. SMED giúp chuyển đổi một số thao tác này thành thao tác bên ngoài, thực hiện khi máy đang hoạt động. Ví dụ, việc chuẩn bị dụng cụ và nguyên liệu có thể được thực hiện trước khi dừng máy, giảm thiểu thời gian ngừng máy.
2.2. Tối ưu hóa thao tác còn lại
Sau khi chuyển đổi các thao tác bên trong thành bên ngoài, các thao tác còn lại được tối ưu hóa để giảm thời gian thực hiện. Ví dụ, quy trình tẩy nòng được chuẩn hóa với các bước cụ thể và thời gian quy định. Công nghệ ép nhựa hiện đại cũng được áp dụng để tăng tốc độ và độ chính xác của quy trình.
III. Kết quả và ứng dụng thực tế
Sau khi áp dụng SMED, quy trình thay màu tại Framas Việt Nam đã được cải thiện đáng kể. Thời gian chuyển đổi giữa các nhóm màu giảm trung bình 30%, từ 40 phút xuống còn 28 phút. Lượng nhựa cục lãng phí cũng giảm 20%, từ 4,43 tấn/tháng xuống còn 3,54 tấn/tháng. Hiệu quả sản xuất được nâng cao, đáp ứng tốt hơn yêu cầu của khách hàng. Quy trình sản xuất được chuẩn hóa và tự động hóa quy trình giúp giảm thiểu sai sót và lãng phí.
3.1. Đánh giá hiệu quả
Kết quả thực tế cho thấy, SMED đã mang lại hiệu quả rõ rệt trong việc giảm thời gian chuyển đổi và lãng phí nguyên liệu. Công nghiệp nhựa tại Framas Việt Nam đã đạt được sự cải thiện đáng kể về năng suất và hiệu quả sản xuất. Các chỉ số OEE (Overall Equipment Effectiveness) cũng được cải thiện, phản ánh sự tối ưu hóa trong quy trình sản xuất.
3.2. Ứng dụng thực tế
Quy trình thay màu mới đã được áp dụng rộng rãi tại các nhà máy của Framas Việt Nam. Các nhân viên được đào tạo kỹ lưỡng để thực hiện quy trình mới một cách hiệu quả. Quản lý màu sắc và tự động hóa quy trình đã giúp giảm thiểu sai sót và lãng phí, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tiến độ giao hàng.
