Áp Dụng Lean Manufacturing Giảm Tồn Kho Tại Công Ty CNC Việt Nam

LỜI CAM ĐOAN

DANH MỤC BẢNG BIỂU VÀ HÌNH VẼ

LỜI MỞ ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ LEAN MANUFACTURING

1.1. LEAN MANUFACTURING LÀ GÌ?

1.2. Lịch sử của Lean Manufacturing

1.3. Mục tiêu của Lean

1.4. Nguyên tắc của Lean

1.5. Trọng tâm của Lean

1.6. Lợi ích của Lean đối với doanh nghiệp

1.7. CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN TRONG LEAN

1.8. Hệ thống kéo

1.9. CÔNG CỤ VÀ PHƯƠNG PHÁP TRONG LEAN

1.10. Chuẩn hóa quy trình

1.11. Truyền đạt quy trình chuẩn cho nhân viên

1.12. Quản lý bằng các công cụ trực quan

1.13. Chất lượng từ gốc

1.14. Sơ đồ chuỗi giá trị

1.15. Bảo trì dự phòng và bảo trì sản xuất tổng hợp

1.16. Giảm thời gian chuẩn bị và chuyển đổi sản xuất

1.17. Giảm thiểu quy mô của lô sản xuất

1.18. Quy hoạch mặt bằng và vật tư

1.19. Cân bằng sản xuất

1.20. Người giữ nhịp

1.21. Mức hữu dụng cần thiết

1.22. TRIỂN KHAI LEAN

1.23. Sự tham gia của lãnh đạo cấp cao

1.24. Bắt đầu bằng việc triển khai Lean từng phần

1.25. Bắt đầu với quy mô nhỏ

1.26. Nhờ chuyên viên

1.27. Lập kế hoạch

1.28. CÁC HỆ THỐNG CÓ LIÊN QUAN ĐẾN LEAN

1.29. Hệ thống sản xuất Toyota – TPS

1.30. Lean Six Sigma

1.31. BÀI HỌC KINH NGHIỆM TỪ CÁC DOANH NGHIỆP TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC

1.32. Kinh nghiệm áp dụng Lean của một số doanh nghiệp

1.33. Toyota và Hệ thống sản xuất Toyota

1.34. Một số doanh nghiệp dệt may Việt Nam

1.35. Bài học cho các doanh nghiệp Việt Nam

2. CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG VIỆC ÁP DỤNG LEAN MANUFACTURING TRONG DỰ ÁN “GIẢM TỒN KHO VẬT TƯ” TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ VÀ CNC VIỆT NAM

2.1. GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CP ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ VÀ CNC- VINA

2.2. Sơ lược quá trình hình thành và phát triển

2.3. Chức năng và nhiệm vụ

2.4. Cơ cấu tổ chức

2.5. Những đặc điểm cơ bản về hoạt động sản xuất của công ty

2.6. Kết quả hoạt động sản xuất của công ty giai đoạn gần đây

2.7. Cơ sở vật chất kỹ thuật

2.8. Tình hình tài chính

2.9. Một số hoạt động tiêu biểu năm 2013

2.10. THỰC TRẠNG VIỆC ÁP DỤNG LEAN MANUFACTURING TRONG DỰ ÁN “GIẢM TỒN KHO VẬT TƯ”

2.11. Tình hình tồn kho vật tư trước dự án

2.12. Phân tích tình hình tồn kho trước dự án

2.13. Quyết định áp dụng Lean

2.14. Quá trình triển khai dự án “Giảm tồn kho vật tư”

2.15. Sự tham gia của lãnh đạo cấp cao

2.16. Nhờ chuyên viên tư vấn

2.17. Lập kế hoạch

2.18. Triển khai Lean từng phần

2.19. Các công cụ được sử dụng trong quá trình triển khai Lean

2.20. Tổng kết và đánh giá hiệu quả áp dụng Lean cho dự án

2.21. Định hướng nhân rộng ra toàn công ty

2.22. ĐÁNH GIÁ VIỆC ÁP DỤNG LEAN TRONG DỰ ÁN “GIẢM TỒN KHO VẬT TƯ” TẠI CÔNG TY

2.23. Tồn tại và nguyên nhân

3. CHƯƠNG 3: GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN VIỆC ÁP DỤNG LEAN MANUFACTURING TẠI CÔNG TY

3.1. PHƯƠNG HƯỚNG KẾ HOẠCH ÁP DỤNG LEAN CỦA CÔNG TY

3.2. GIẢI PHÁP CHO VIỆC ÁP DỤNG LEAN THÀNH CÔNG HƠN TẠI CÔNG TY

3.3. Tiến hành Lean thường xuyên và liên tục

3.4. Áp dụng Lean triệt để trên mọi lĩnh vực

3.5. Tổ chức đào tạo nâng cao trình độ hiểu biết của cán bộ công nhân viên về Lean

3.6. Cập nhật đổi mới về Lean và học hỏi kinh nghiệm của các doanh nghiệp khác

3.7. Nâng cao nhận thức và quyết tâm của nhà quản trị

3.8. Duy trì và phát triển các công cụ Lean

3.9. Nhân rộng kinh nghiệm của dự án trong và ngoài công ty

DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng quan về Lean Manufacturing và Giảm Tồn Kho

Lean Manufacturing là một phương pháp quản lý sản xuất nhằm tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu lãng phí. Tại Công ty CNC Việt Nam, việc áp dụng Lean không chỉ giúp giảm tồn kho mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất. Việc hiểu rõ về Lean Manufacturing là điều cần thiết để triển khai thành công các dự án giảm tồn kho.

1.1. Lean Manufacturing là gì và lợi ích của nó

Lean Manufacturing, hay sản xuất tinh gọn, tập trung vào việc loại bỏ lãng phí trong quy trình sản xuất. Lợi ích bao gồm giảm chi phí, tăng năng suất lao động và cải thiện chất lượng sản phẩm.

1.2. Tình hình tồn kho tại Công ty CNC Việt Nam

Tình hình tồn kho tại Công ty CNC Việt Nam trước khi áp dụng Lean cho thấy mức tồn kho cao, gây ảnh hưởng đến chi phí và hiệu quả sản xuất. Việc phân tích tình hình này là bước đầu tiên trong quá trình cải tiến.

II. Vấn đề tồn kho và thách thức trong sản xuất

Tồn kho cao là một trong những vấn đề lớn mà Công ty CNC Việt Nam phải đối mặt. Điều này không chỉ làm tăng chi phí lưu kho mà còn ảnh hưởng đến khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Việc nhận diện và phân tích nguyên nhân tồn kho là rất quan trọng.

2.1. Nguyên nhân chính dẫn đến tồn kho cao

Các nguyên nhân chính dẫn đến tồn kho cao bao gồm quy trình sản xuất không hiệu quả, thiếu sự phối hợp giữa các bộ phận và dự báo nhu cầu không chính xác.

2.2. Hệ quả của việc tồn kho cao

Tồn kho cao dẫn đến chi phí lưu kho tăng, giảm khả năng cạnh tranh và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Điều này cần được giải quyết kịp thời để đảm bảo sự phát triển bền vững.

III. Phương pháp áp dụng Lean Manufacturing tại CNC Việt Nam

Việc áp dụng Lean Manufacturing tại Công ty CNC Việt Nam bao gồm nhiều bước quan trọng. Từ việc đánh giá hiện trạng đến triển khai các công cụ Lean, mỗi bước đều cần được thực hiện một cách cẩn thận để đạt được kết quả tốt nhất.

3.1. Các bước triển khai Lean Manufacturing

Các bước triển khai Lean bao gồm đánh giá hiện trạng, xác định mục tiêu, lập kế hoạch và thực hiện các công cụ Lean như 5S, Kaizen và Just-in-Time.

3.2. Công cụ Lean được sử dụng

Công ty CNC Việt Nam đã áp dụng nhiều công cụ Lean như sơ đồ chuỗi giá trị, quản lý bằng các công cụ trực quan và chuẩn hóa quy trình để giảm thiểu lãng phí.

IV. Kết quả đạt được từ việc áp dụng Lean

Sau khi áp dụng Lean Manufacturing, Công ty CNC Việt Nam đã ghi nhận nhiều kết quả tích cực. Việc giảm tồn kho không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm.

4.1. Giảm tồn kho và chi phí sản xuất

Việc áp dụng Lean đã giúp Công ty CNC Việt Nam giảm tồn kho lên đến 30%, từ đó giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả kinh doanh.

4.2. Tăng cường năng suất lao động

Năng suất lao động tại công ty đã tăng lên đáng kể nhờ vào việc cải tiến quy trình và giảm thiểu thời gian chờ đợi trong sản xuất.

V. Kết luận và định hướng tương lai cho Lean Manufacturing

Việc áp dụng Lean Manufacturing tại Công ty CNC Việt Nam đã mang lại nhiều lợi ích rõ rệt. Tuy nhiên, để duy trì và phát triển hơn nữa, công ty cần tiếp tục cải tiến quy trình và mở rộng áp dụng Lean trong các lĩnh vực khác.

5.1. Định hướng phát triển Lean trong tương lai

Công ty CNC Việt Nam sẽ tiếp tục mở rộng áp dụng Lean vào các bộ phận khác, nhằm tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

5.2. Những thách thức cần vượt qua

Mặc dù đã đạt được nhiều thành công, công ty vẫn phải đối mặt với những thách thức như duy trì sự tham gia của nhân viên và cập nhật công nghệ mới trong sản xuất.

Khóa Luận Tốt Nghiệp: Áp Dụng Lean Manufacturing Trong Giảm Tồn Kho Tại Công Ty Cổ Phần Ứng Dụng Công Nghệ Và CNC Việt Nam