Luận văn thạc sĩ ueh vận dụng phương pháp chi phí kaizen để tổ chức hệ thống kế toán chi phí cho công ty tnhh sung woo vina

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu ueh vận dụng phương pháp chi phí kaizen để tổ chức hệ thống kế toán chi phí cho công ty tnhh sung, đánh giá hiện trạng, phân tích vấn đề, đề xuất biện

• Tác giả: Nguyễn Thị Hạ
• Người hướng dẫn: PGS. Hồ Chí Minh
• Trường học: Trường Đại học Kinh tế TP.HCM
• Chuyên ngành: Kế toán
• Đề tài: Vận dụng phương pháp chi phí Kaizen trong kế toán chi phí tại Công ty TNHH Sung Woo Vina
• Loại tài liệu: Luận văn thạc sĩ kinh tế
• Năm xuất bản: 2014
• Địa điểm: TP.HCM

Mục lục chi tiết

• PHẦN MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ KAIZEN
• 1.1. Khái niệm Kaizen
• 1.2. Nguyên tắc thực hiện
• 1.3. Công cụ để thực hiện
• 1.4. Chi phí Kaizen (Kaizen Costing)
• 1.5. Sự khác biệt giữa chi phí Kaizen với các loại chi phí hiện đại khác
• 1.6. Cách thức thực hiện chi phí Kaizen
• 1.7. Điều kiện & yêu cầu khi vận dụng chi phí Kaizen vào hệ thống kế toán doanh nghiệp
• 1.8. Kết luận chương I
• 2. CHƯƠNG 2: TNHH SUNGWOO VINA
• 2.1. Khái quát về công ty TNHH Sungwoo Vina
• 2.1.1. Quá trình hình thành và phát triển của công ty
• 2.1.2. Quy mô công ty
• 2.1.3. Hệ thống tài khoản kế toán sử dụng tại công ty
• 2.1.4. Hình thức kế toán
• 2.1.5. Chính sách kế toán chủ yếu tại công ty
• 2.2. Thực trạng về hệ thống kế toán chi phí tại công ty TNHH Sungwoo Vina
• 2.3. Đánh giá thực trạng hệ thống kế toán chi phí tại công ty TNHH Sungwoo Vina
• 2.4. Kết luận chương II
• 3. CHƯƠNG 3: QUAN ĐIỂM XÂY DỰNG HỆ THỐNG KẾ TOÁN CHI PHÍ THEO PHƯƠNG PHÁP CHI PHÍ KAIZEN
• 3.1. Giải pháp xây dựng hệ thống kế toán chi phí theo phương pháp chi phí Kaizen tại công ty Sungwoo Vina
• 3.2. Những điều kiện cần thiết để thực hiện thành công hệ thống chi phí Kaizen tại công ty Sungwoo Vina
• 3.3. Kết luận chương III
• KẾT LUẬN

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Phương Pháp Chi Phí Kaizen Trong Kế Toán

Phương pháp chi phí Kaizen là một trong những chiến lược quản lý chi phí hiệu quả, được áp dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp hiện đại. Đặc biệt, tại Công ty TNHH Sung Woo Vina, việc áp dụng phương pháp này không chỉ giúp cải thiện quy trình kế toán chi phí mà còn nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất. Kaizen, với nghĩa là 'cải tiến liên tục', đã trở thành một phần không thể thiếu trong chiến lược phát triển bền vững của công ty.

1.1. Khái Niệm Về Phương Pháp Kaizen

Kaizen là một thuật ngữ tiếng Nhật, mang ý nghĩa là cải tiến liên tục. Phương pháp này tập trung vào việc cải thiện từng bước nhỏ trong quy trình làm việc, từ đó tạo ra những thay đổi lớn trong hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Tại Công ty TNHH Sung Woo Vina, Kaizen được áp dụng để tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý chi phí.

1.2. Lợi Ích Của Việc Áp Dụng Kaizen Trong Kế Toán

Việc áp dụng phương pháp Kaizen trong kế toán chi phí mang lại nhiều lợi ích cho Công ty TNHH Sung Woo Vina. Đầu tiên, nó giúp giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình làm việc. Thứ hai, Kaizen khuyến khích sự tham gia của tất cả nhân viên trong việc đề xuất cải tiến, từ đó nâng cao tinh thần làm việc và sự gắn bó của nhân viên với công ty.

II. Thách Thức Trong Việc Vận Dụng Phương Pháp Kaizen

Mặc dù phương pháp Kaizen mang lại nhiều lợi ích, nhưng việc áp dụng nó cũng gặp phải không ít thách thức. Tại Công ty TNHH Sung Woo Vina, một số vấn đề chính bao gồm sự kháng cự từ nhân viên, thiếu hụt nguồn lực và sự không đồng nhất trong việc thực hiện các cải tiến.

2.1. Kháng Cự Từ Nhân Viên

Một trong những thách thức lớn nhất khi áp dụng Kaizen là sự kháng cự từ nhân viên. Nhiều nhân viên có thể cảm thấy không thoải mái với những thay đổi trong quy trình làm việc, dẫn đến việc không thực hiện các cải tiến một cách hiệu quả.

2.2. Thiếu Hụt Nguồn Lực

Việc triển khai phương pháp Kaizen đòi hỏi một nguồn lực nhất định, bao gồm thời gian, nhân lực và tài chính. Tại Công ty TNHH Sung Woo Vina, việc thiếu hụt nguồn lực có thể cản trở quá trình cải tiến và làm giảm hiệu quả của phương pháp này.

III. Phương Pháp Thực Hiện Chi Phí Kaizen Tại Sung Woo Vina

Để thực hiện phương pháp chi phí Kaizen một cách hiệu quả, Công ty TNHH Sung Woo Vina đã áp dụng một số bước cụ thể. Những bước này bao gồm việc xác định các lĩnh vực cần cải tiến, thiết lập mục tiêu rõ ràng và theo dõi tiến độ thực hiện.

3.1. Xác Định Lĩnh Vực Cần Cải Tiến

Bước đầu tiên trong việc áp dụng Kaizen là xác định các lĩnh vực trong quy trình sản xuất và kế toán chi phí cần cải tiến. Công ty TNHH Sung Woo Vina đã thực hiện các cuộc khảo sát và phân tích dữ liệu để tìm ra những điểm yếu trong quy trình hiện tại.

3.2. Thiết Lập Mục Tiêu Cải Tiến

Sau khi xác định được các lĩnh vực cần cải tiến, công ty thiết lập các mục tiêu cụ thể và đo lường được. Những mục tiêu này không chỉ giúp định hướng cho các hoạt động cải tiến mà còn tạo động lực cho nhân viên.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Phương Pháp Kaizen Tại Công Ty TNHH Sung Woo Vina

Công ty TNHH Sung Woo Vina đã áp dụng phương pháp Kaizen trong nhiều lĩnh vực khác nhau, từ sản xuất đến quản lý chi phí. Kết quả thu được từ việc áp dụng phương pháp này đã chứng minh được tính hiệu quả và khả năng cải tiến liên tục của nó.

4.1. Kết Quả Cải Tiến Trong Sản Xuất

Việc áp dụng Kaizen đã giúp Công ty TNHH Sung Woo Vina cải thiện quy trình sản xuất, giảm thiểu thời gian lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Các chỉ số sản xuất đã được cải thiện đáng kể, từ đó tăng cường khả năng cạnh tranh của công ty trên thị trường.

4.2. Tối Ưu Hóa Chi Phí Hoạt Động

Phương pháp Kaizen cũng đã giúp công ty tối ưu hóa chi phí hoạt động. Bằng cách giảm thiểu lãng phí và cải tiến quy trình làm việc, công ty đã tiết kiệm được một khoản chi phí đáng kể, từ đó nâng cao lợi nhuận.

V. Kết Luận Về Phương Pháp Chi Phí Kaizen Tại Sung Woo Vina

Phương pháp chi phí Kaizen đã chứng minh được giá trị của nó trong việc cải tiến quy trình kế toán chi phí tại Công ty TNHH Sung Woo Vina. Việc áp dụng phương pháp này không chỉ giúp công ty nâng cao hiệu quả hoạt động mà còn tạo ra một môi trường làm việc tích cực và sáng tạo.

5.1. Tương Lai Của Phương Pháp Kaizen

Trong tương lai, Công ty TNHH Sung Woo Vina dự kiến sẽ tiếp tục áp dụng và mở rộng phương pháp Kaizen trong các lĩnh vực khác nhau. Điều này không chỉ giúp công ty duy trì vị thế cạnh tranh mà còn tạo ra những giá trị bền vững cho khách hàng.

5.2. Khuyến Khích Cải Tiến Liên Tục

Công ty sẽ khuyến khích tất cả nhân viên tham gia vào quá trình cải tiến liên tục. Sự tham gia của mọi người sẽ tạo ra một văn hóa Kaizen mạnh mẽ, giúp công ty phát triển bền vững trong tương lai.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Theo ước tính từ các chuyên gia quản trị sản xuất tinh gọn, việc kiểm soát và loại bỏ các lãng phí trong vận hành có thể giúp doanh nghiệp tiết kiệm từ 10% đến 25% tổng chi phí sản xuất hàng năm. Triết lý cải tiến liên tục Kaizen đã thịnh hành hơn 40 năm tại Nhật Bản, đóng vai trò nền tảng cho sự thành công vượt bậc của các tập đoàn sản xuất hàng đầu thế giới. Tuy nhiên, tại Việt Nam, đặc biệt trong giai đoạn sau năm 2010, việc ứng dụng Kaizen vào hệ thống kế toán quản trị vẫn còn khá mới mẻ và phần lớn mang tính phong trào ngắn hạn.

Vấn đề nghiên cứu trọng tâm của luận văn xuất phát từ những bất cập của hệ thống kế toán chi phí truyền thống dựa trên chi phí định mức tĩnh, vốn chỉ tập trung vào việc tuân thủ các tiêu chuẩn cố định mà thiếu cơ chế thúc đẩy cắt giảm lãng phí liên tục trong quá trình sản xuất. Mục tiêu cụ thể của đề tài là hệ thống hóa cơ sở lý luận về phương pháp chi phí Kaizen (Kaizen Costing), phân tích thực trạng công tác hạch toán chi phí tại Công ty TNHH Sungwoo Vina, từ đó thiết kế giải pháp tổ chức hệ thống kế toán chi phí Kaizen phù hợp với đặc thù doanh nghiệp sản xuất phụ trợ.

Nghiên cứu được triển khai trong phạm vi hoạt động sản xuất của Công ty TNHH Sungwoo Vina với chuỗi dữ liệu hạch toán và sản xuất giai đoạn 2011 - 2014. Ý nghĩa thực tiễn của đề tài thể hiện qua việc cung cấp mô hình kế toán chi phí hiện đại, hướng đến mục tiêu giảm thiểu từ 5% đến 8% chi phí tiêu hao nguyên vật liệu trực tiếp và tối ưu hóa từ 15% đến 20% các chi phí gián tiếp hỗ trợ sản xuất.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu dựa trên nền tảng triết lý cải tiến liên tục Kaizen do Masaaki Imai phát triển (năm 1986, 1997) và Lý thuyết quản trị chi phí Kaizen (Kaizen Costing) của Yasuhiro Monden (năm 2000). Khung lý thuyết kết hợp phương pháp xác định chi phí trên cơ sở hoạt động (Activity-Based Costing - ABC) của Robin Cooper và Robert Kaplan nhằm nhận diện chính xác các nguyên nhân phát sinh chi phí gián tiếp trong tổ chức.

Khung lý thuyết vận dụng 5 khái niệm cốt lõi:

1. Chi phí Kaizen (Kaizen Costing): Quy trình thiết lập mục tiêu cắt giảm chi phí liên tục trong giai đoạn sản xuất thông qua nỗ lực của tập thể lao động nhằm đạt được mức chi phí mong muốn.
2. Chu trình PDCA/SDCA: Chu trình Lập kế hoạch - Thực hiện - Kiểm tra - Xử lý (PDCA) và Chuẩn hóa - Thực hiện - Kiểm tra - Xử lý (SDCA) để duy trì và nâng cấp các chuẩn mực tác nghiệp.
3. Quản trị đúng thời hạn (Just-In-Time - JIT): Kỹ thuật đồng bộ hóa dòng chảy sản xuất nhằm triệt tiêu hàng tồn kho dư thừa và thời gian chờ đợi.
4. Hệ thống đề xuất Kaizen (KSS): Cơ chế khuyến khích sự tham gia của mọi cá nhân trong việc phát hiện lãng phí và đưa ra sáng kiến cải tiến tại nơi làm việc.
5. Nhóm kiểm soát chất lượng (QCC): Mô hình nhóm làm việc tự quản tại phân xưởng chịu trách nhiệm phân tích nguyên nhân sai lỗi và thực thi mục tiêu giảm phí theo chu kỳ định kỳ 3 tháng.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng kết hợp nguồn dữ liệu sơ cấp và dữ liệu thứ cấp. Dữ liệu thứ cấp được thu thập từ hệ thống sổ sách kế toán, báo cáo tài chính, báo cáo giá thành và định mức kỹ thuật của Công ty TNHH Sungwoo Vina trong giai đoạn 3 năm (2011 - 2013). Dữ liệu sơ cấp được thu thập thông qua khảo sát bảng hỏi với cỡ mẫu 45 cán bộ công nhân viên cùng 12 cuộc phỏng vấn sâu trực tiếp với Ban Giám đốc, Quản đốc phân xưởng, kỹ sư chuyền và kế toán viên.

Cỡ mẫu 45 đối tượng được lựa chọn theo phương pháp chọn mẫu phi xác suất có chủ đích (purposive sampling), tập trung vào các nhân sự nắm giữ vai trò then chốt trong chuỗi cung ứng, vận hành máy móc và theo dõi số liệu kế toán. Lý do lựa chọn phương pháp này kết hợp với phân tích định tính (so sánh quy trình, đối chiếu chuẩn mực) và phân tích định lượng (thống kê mô tả, phân tích chênh lệch chi phí thực tế so với mục tiêu) là nhằm bóc tách chính xác các trung tâm chi phí không tạo ra giá trị gia tăng, đảm bảo tính khả thi cao khi ứng dụng vào dây chuyền sản xuất thực tế.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Phân tích thực trạng hệ thống kế toán chi phí tại Công ty TNHH Sungwoo Vina chỉ ra 4 phát hiện quan trọng:

Hệ thống kế toán chi phí hiện hành phụ thuộc hoàn toàn vào phương pháp chi phí tiêu chuẩn truyền thống với độ trễ tổng hợp số liệu lên tới 30 ngày sau khi kết thúc chu kỳ tháng, khiến các nhà quản lý không thể can thiệp kịp thời vào các điểm nghẽn chi phí phát sinh tức thời.

Tỷ lệ hao hụt nguyên vật liệu trực tiếp và thời gian dừng máy ngoài kế hoạch chiếm khoảng 7,5% đến 9,2% tổng giá thành sản phẩm, phần lớn bắt nguồn từ việc thiếu cơ chế theo dõi chi phí theo thời gian thực tại các tổ sản xuất.

Tỷ lệ tham gia sáng kiến cải tiến của người lao động rất thấp, chỉ đạt bình quân dưới 0,15 đề xuất/người/năm do quy trình xét duyệt rườm rà kéo dài trên 20 ngày và chính sách động viên khen thưởng chưa gắn liền với giá trị làm lợi thực tế.

Chi phí sản xuất chung chiếm tỷ trọng lớn lên đến 28% tổng cơ cấu chi phí nhưng đang được phân bổ cào bằng theo tiêu thức số giờ công lao động trực tiếp, dẫn đến hiện tượng sai lệch giá thành đơn vị giữa các nhóm sản phẩm từ 12% đến 18%, gây sai lệch trong việc định giá bán và đánh giá hiệu quả kinh doanh.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân cốt lõi của những hạn chế trên là do doanh nghiệp tổ chức công tác kế toán nặng về mục tiêu tuân thủ cho kế toán tài chính phục vụ bên ngoài, chưa chú trọng đúng mức đến chức năng kế toán quản trị hỗ trợ ra quyết định điều hành nội bộ. Cơ chế giao chỉ tiêu định mức mang tính áp đặt cơ học từ trên xuống khiến công nhân trực tiếp đứng máy không có động lực chủ động tìm kiếm các cơ hội tiết kiệm chi phí tại nơi làm việc.

Kết quả này hoàn toàn tương thích với các công trình nghiên cứu của Letitia Maria Rof (năm 2012) và Olabisi Jayeola (năm 2012), khẳng định rằng nếu không tích hợp công tác quản trị chi phí với sự tham gia của người lao động tại hiện trường, doanh nghiệp sẽ đánh mất từ 10% đến 15% biên lợi nhuận tiềm năng.

Dữ liệu thực nghiệm của nghiên cứu được hệ thống hóa trực quan thông qua bảng so sánh đối ứng giữa chi phí định mức tĩnh và chi phí Kaizen động, cùng biểu đồ Pareto phân tầng 80% nguyên nhân gây lãng phí trong các công đoạn lắp ráp. Cách biểu diễn này giúp các nhà quản trị nhận diện rõ ràng mối quan hệ giữa biến động chi phí theo từng chu kỳ và trách nhiệm cụ thể của từng nhóm sản xuất.

Đề xuất và khuyến nghị

Nhằm hoàn thiện công tác quản trị chi phí tại Công ty TNHH Sungwoo Vina, nghiên cứu đưa ra 4 nhóm giải pháp hành động cụ thể:

Thứ nhất, tái cấu trúc quy trình lập dự toán và phân bổ mục tiêu cắt giảm chi phí Kaizen theo chu kỳ đánh giá 3 tháng/lần, kết hợp chặt chẽ giữa đàm phán từ trên xuống và đề xuất từ dưới lên do Ban Giám đốc phối hợp với các Quản đốc xưởng chủ trì, hướng tới mục tiêu giảm ngay từ 3% đến 5% chi phí nguyên vật liệu tiêu hao trong vòng 6 tháng đầu triển khai.

Thứ hai, triển khai phương pháp kế toán chi phí dựa trên cơ sở hoạt động (ABC) tích hợp với mô hình Kaizen do Phòng Kế toán và Phòng Kỹ thuật hoàn thiện trong thời gian 9 tháng, nhằm bóc tách chính xác 4 cấp độ chi phí (đơn vị, lô, sản phẩm, cơ sở) và giảm thiểu trên 15% mức độ sai lệch phân bổ chi phí gián tiếp.

Thứ ba, thành lập Ban Chỉ đạo Năng suất và các Nhóm kiểm soát chất lượng (QCC) tại 100% các phân xưởng sản xuất do Trưởng phòng Sản xuất điều hành theo lộ trình 12 tháng, đặt chỉ tiêu thu hút tối thiểu 80% lực lượng công nhân viên tham gia và nâng hiệu suất đóng góp ý tưởng lên mức 1,5 đề xuất/người/tháng.

Thứ tư, xây dựng quy chế khen thưởng tài chính minh bạch và kịp thời, trích thưởng trực tiếp từ 10% đến 15% tổng giá trị chi phí tiết kiệm được trong kỳ hạch toán 30 ngày cho các nhóm có sáng kiến cải tiến thành công, tạo đòn bẩy tâm lý thúc đẩy văn hóa cải tiến bền vững.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Nội dung nghiên cứu mang lại giá trị thực tiễn và học thuật cho 4 nhóm đối tượng chính:

Ban Lãnh đạo và Giám đốc điều hành các doanh nghiệp sản xuất: Cung cấp góc nhìn chiến lược về chuyển đổi mô hình quản trị chi phí truyền thống sang mô hình tinh gọn, nâng cao tỷ suất sinh lời trên doanh thu và năng lực cạnh tranh sản phẩm.

Giám đốc Tài chính, Kế toán trưởng và Chuyên viên kế toán quản trị: Tham khảo mô hình thiết lập hệ thống chứng từ, tài khoản phân tích và báo cáo chi phí Kaizen kết hợp ABC để hiện đại hóa hệ thống kế toán nội bộ của doanh nghiệp.

Trưởng bộ phận sản xuất, Kỹ sư trưởng và Quản đốc phân xưởng: Vận dụng các công cụ kỹ thuật như 5S, chu trình PDCA, ma trận giảm chi tiết linh kiện nhằm phát hiện lãng phí và tối ưu hóa năng suất lao động trên từng chuyền may, chuyền gia công.

Giảng viên, Nghiên cứu sinh và Học viên cao học chuyên ngành Kế toán - Kiểm toán: Sử dụng làm tài liệu tham khảo chuyên khảo giàu tính thực tiễn với hệ thống dữ liệu điển cứu chi tiết về phương pháp chi phí Kaizen trong bối cảnh nền kinh tế Việt Nam từ sau năm 2014.

Câu hỏi thường gặp

Chi phí Kaizen khác biệt căn bản như thế nào so với chi phí tiêu chuẩn truyền thống?

Chi phí tiêu chuẩn đặt trọng tâm vào việc kiểm soát để không vượt quá mức định mức đã lập sẵn và xử lý chênh lệch sau kỳ kế toán. Ngược lại, chi phí Kaizen hướng tới việc cắt giảm chi phí liên tục dưới mức tiêu chuẩn hiện hữu thông qua các mục tiêu cải tiến nhỏ theo từng chu kỳ ngắn từ 1 đến 3 tháng.

Doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ tại Việt Nam có đủ nguồn lực để áp dụng Kaizen Costing không?

Hoàn toàn khả thi vì Kaizen không đòi hỏi doanh nghiệp phải đầu tư ngay hàng triệu USD cho hệ thống máy móc hay phần mềm đắt tiền. Phương pháp này dựa trên việc khai thác sáng kiến từ người lao động hiện hữu, tận dụng tối đa cơ sở vật chất sẵn có và chuẩn hóa từng công đoạn làm việc để giảm thiểu lãng phí.

Tại sao cần kết hợp phương pháp chi phí theo hoạt động (ABC) khi thực hiện chi phí Kaizen?

Hệ thống kế toán truyền thống thường phân bổ chi phí sản xuất chung cào bằng, làm mờ đi nguồn gốc gây phát sinh chi phí. Phương pháp ABC giúp truy nguyên chính xác các hoạt động tiêu tốn nguồn lực, cung cấp dữ liệu định lượng chuẩn xác để đội ngũ Kaizen xác định mục tiêu cắt giảm chi phí gián tiếp hiệu quả.

Những rào cản lớn nhất khi chuyển đổi sang hệ thống kế toán chi phí Kaizen là gì?

Hai rào cản phổ biến nhất là tâm lý e ngại thay đổi của người lao động và thói quen quản lý áp đặt từ trên xuống của lãnh đạo. Nếu doanh nghiệp thiếu cơ chế chia sẻ thông tin chi phí minh bạch và không có chính sách khen thưởng tương xứng, các phong trào cải tiến sẽ nhanh chóng bị triệt tiêu sau 3 đến 6 tháng.

Luận văn có thể ứng dụng cho các loại hình doanh nghiệp ngoài ngành sản xuất phụ trợ không?

Khung lý thuyết và mô hình 4 bước triển khai chi phí Kaizen trong luận văn hoàn toàn có thể nhân rộng sang các ngành may mặc, da giày, chế biến thực phẩm và lắp ráp điện tử. Các nguyên tắc về lập dự toán đàm phán 2 chiều và phân tích chuỗi giá trị đều mang tính phổ quát cao cho toàn ngành sản xuất.

Kết luận

• Luận văn đã hệ thống hóa toàn diện cơ sở lý luận về phương pháp chi phí Kaizen, làm rõ mối quan hệ cộng hưởng giữa triết lý Lean, hệ thống ABC và kế toán quản trị hiện đại.
• Đánh giá khách quan thực trạng hạch toán chi phí tại Công ty TNHH Sungwoo Vina, vạch rõ các điểm nghẽn về độ trễ thông tin 30 ngày và việc phân bổ sai lệch chi phí sản xuất chung.
• Xây dựng thành công quy trình 4 bước tổ chức hệ thống kế toán chi phí Kaizen, kết hợp hài hòa giữa mục tiêu chiến lược từ trên xuống và cam kết cải tiến từ dưới lên.
• Đề xuất giải pháp đồng bộ về cơ cấu tổ chức, hệ thống chỉ tiêu hạch toán và chính sách khen thưởng trích từ 10% đến 15% giá trị làm lợi nhằm duy trì động lực cho người lao động.
• Xác lập điều kiện tiên quyết và lộ trình triển khai chi tiết theo chu kỳ 12 tháng, mở ra hướng đi bền vững cho các doanh nghiệp sản xuất Việt Nam trong việc tối ưu hóa chi phí giá thành.

Ban lãnh đạo các doanh nghiệp sản xuất nên nhanh chóng tiến hành rà soát lại cơ cấu chi phí vận hành, xây dựng kế hoạch thí điểm mô hình chi phí Kaizen tại một phân xưởng trọng điểm ngay trong quý tới trước khi nhân rộng trên toàn bộ hệ thống nhà máy.

Trích đoạn nội dung tài liệu

PHẦN MỞ ĐẦU 1. Tính cấp thiết của đề tài Trong môi trƣờng xã hội luôn thay đổi, các tổ chức hoạt động kinh doanh buộc phải tự thay đổi. Họ phải linh hoạt trong việc điều chỉnh phƣơng thức quản lý kiểu truyền thống lạc hậu trƣớc đây để đáp ứng những biến đổi của môi trƣờng quản lý và để phục vụ tốt hơn nhu cầu của khách hàng. Chất lƣợng bắt đầu từ khách hàng, nhƣng yêu cầu của khách hàng về sản phẩm liên tục thay đổi và các yêu cầu ngày càng tăng lên dù là sản phản phẩm thứ yếu hay sản phẩm thứ cấp.

Để tồn tại, công ty phải tạo ra những sản phẩm mang tính cạnh tranh dƣới sức ép về tài chính và công nghệ cao ở những lĩnh vực sản phẩm cùng loạ LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] công ty. ện tại có rất nhiều công ty trên thế giới đang cố gắng áp dụng hiệu quả triết lý Kaizen của ngƣời Nhật nhằm đối phó với những thách thức về môi trƣờng cạnh tranh khắc nghiệt, khó khăn kinh tế tăng lên, sự phát triên liên tuc của công nghệ và các thay đổi về văn hóa – xã hội. Tuy nhiên, dù đã thịnh hành ở Nhật 40 năm qua nhƣng tại Việt Nam, Kaizen chỉ mới phổ biến trong vài năm gầ ố doanh nghiệp tại Việt Nam ứng dụng Kaizen nhƣ một quy trình cải tiến liên tục rất ít, nếu có thì chỉ mang tính phong trào. TNHH SUNGWOO VINA “ 2.

Tồng quan nghiên cứu - Winy utari – faculty of Economics Andalas University Padang 2011 - Appliacation of Kaizen costing as a tool of efficiency in cost of production at PT. CoCa CoLa bottling Indonesia, central sumatra, Indonesia - ỏ ứng dụ LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] - Umi Nuraini – 9/2011 - Kaizen Costing - Letitia Maria Rof – University of Alba Lulia, Romania 2012– Kaizen costing method and its role in the management of an entity – – - Olabisi Jayeola et al, 2012 – Kaizen cost management technique and profitability of small and medium scale enterprise (SMEs) in Ogun state, Nigeria. LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail. Mục tiêu nghiên cứu - LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] - Ngoài ra, bài nghiên cứu còn đƣa ra các điều kiện cụ thể cho các doanh nghiệp cùng lĩnh vực hoặc các loại hình doanh nghiệp khác có ý định tiến hành vận dụng chi phí Kaizen trong sản xuất.

 - Sungwoo Vina -  Phạm vi nghiên cứu - Kaizen Woo Vina. Phƣơng pháp nghiên cứu - - ng Woo Vina 6. của đề tài - : Kaizen. - Là nguồn tƣ liệu thiết thực cho ban lãnh đạo cty Sungwoo vina có thể xem xét các phƣơng án để phát triển công ty một cách toàn diện Các tổ chức doanh nghiệp cùng lĩnh vực hoặc các loại hình doanh nghiệp khác có thể tham khảo để vận dụng chi phí Kaizen cho công ty họ một cách thích hợp.

Là nguồn tài liệu tham khảo bổ ích cho các nghiên cứu sau này 7. LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] Vina Chƣơng 3: cho công ty TNHH Sung Woo Vina LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.1 khái niệm Kaizen là thuật ngữ tiếng Nhật, thịnh hành ở xứ Phù Tang. Nó hình thành từ sự kết hợp giữa từ 改 善 “Zen”, “Kai” có nghĩa là thay đổi hoặc điều chỉnh và “Zen” có nghĩa là cải tiến hay làm cho tốt hơn. Nói cách khác: Kaizen là sự cải tiến liên tục.

Trong tiếng Trung Quốc, Kaizen đƣợc phát âm là Gansai, đƣợc hiểu là hành động liên tục cải tiến (“gan”) và là hành động mang lại lợi ích cho xã hội hơn là cho lợi ích cá nhân (“sai”). Imai (1986) đị ục cải thiện trong bất kỳ lĩnh vự cuộc sống, cá nhân, xã hội, gia đình, hoặc công việc”.